1設備自主保全劉世召經過自主保養STEP1初期清掃活動后,設備雖然變的干凈,但這只是短暫干凈而已,如未持續清掃,經過一段時間后,設備又會開始變臟,各項不具合點也會慢慢增多,因此,如何維持設備的清潔,是一件很重的工作,如果無法維持的話,STEP1的活動成果將會前功盡棄。前言31.開會、培訓:◎活動目的及目標，設備結構◎何謂發生源、困難部位◎改善手法的運用，如WHYWHY分析2.擬定活動計劃◎活動計劃包括列出發生源、困難處部位問題，污染源MAP、困難處清掃、加油、點檢MAP，擬定改善計劃、效果確認自主診斷、高層診斷。STEP2各步驟說明54.擬定改善對策◎列出發生源、困難處部位問題，訂定改善計劃，計劃內容包含發生源及困難部位、原因、改善對策、預定完成時間及負責人等，因問題的大小不一，并不是每件問題都可以由圈員自行完成，較大改善案可組成個別改善處理。STEP2各步驟說明5.實施改善◎根據上述所作成的改善對策確實執行，但改善活動并不一定每次都是在線(0n-line)作業，因為考慮到設備停機時間及安全性問題，改善活動也可以離線(off-line)作業，當設備還在運轉的時候，人員可以思考改善的方式，甚至可以試做模型或改善工具等，當設備一但停機下來，馬上把握時間，把改善對策套用上去，如此一來不但節省時間，而且因為已經事前模擬或規劃，改善的成功機率會更高。對于連續性產線而言，停機的機會相當有限，更應該珍惜每次停機時間去執行改善的工作。離線改善方式:現場觀察收集事例試作建立模型完成永久性對策標準化STEP2各步驟說明STEP2的目的切斷污染發生源，改善困難部位什么是污染發生源？設備污染的源頭,而且它不斷(或間斷)的發生漏水\漏油\粉塵飛散\切削飛濺…….整理第一步驟發生的污染源發生部位,分析份量\材質\成份和對設備的傷害…….什么是困難部位?清掃困難場所：1、不易清掃的地方。2、不符合安全原則的地方。3、易使衣服弄臟的地方。4、10分鐘內不能清掃完成的地方。點檢困難部位:1、壓力表標示不清.2、壓力表在機臺下方或設備內部點檢費時。3、點檢部位多且分散，點檢費時。4、10分鐘內無法完成點檢。加油困難部位：1、加油前必須費力的將笨重的外殼移除。2、設備油口太小或加油作業空間太小。3、加油時不易判定加油量,或油位計臟污不易判斷。必須費時,且不易清掃、加油、點檢的部位發生源、困難部位對策使清掃容易污染范圍縮到最小限度斷絕污染源將切削液、切削飛散防止在最小限度提高切削液流速，使切削不會滯留將切削液之流動范圍縮小到最小范圍使點檢容易裝設點檢視窗防松措施取消盛油盤裝設油位計變更給油口變更給油方式整理配線改變配管布置使零件更換容易如何降低加油時間、改善加油困難？目視化：加油標示簡單化：加油簡單集中化：集中給油移位：容易加油位置順序化：加油順序困難部位對策固定蓋子的螺絲達100多個,且沒有內六角無法拆卸,蓋子是鐵板,2人才可搬動改成透明壓克力板,并分割成若干,一個人即可.固定形式改成不倒翁型孔,按一下就能拆下.點檢無須拆蓋子100多個螺絲必須用內六角用透明板,并分割成若干不倒翁型孔,按一下即可拆下透明板,目視發生源、困難部位對策污染源、困難部位不具合點一覽表自主保養步驟——STEP3（自主保養暫定基準）1、清掃、點檢、給油各項明確化清掃點檢2、制作基準3、實施清掃、點檢、給油4、與目標時間差異5、實施改善6、確認效果AA進入STEP4STEP2完成*清掃暫定基準書*加油暫定基準書*點檢暫定基準書

7、自主診斷8、高層診斷損失架構表（含OEE）部位.方法.基準.周期.目標時間.異常處理明確化給油部位.油種.周期.異常處理目視化管理本步驟（STEP3）是根據步驟1、2的活動所得到的經驗，并為了繼續保持第一步驟（初期清掃）清掃污物的合格水準及第二步驟（發生源、困難部位）的設備狀態。而制定的清掃暫行基準，重新檢討給油與設備狀態，找出不正常部位，并加以改善。因為給油行基準的制定而提升設備的信賴性與保養性，同時以制定易于遵守的基準為目標。清掃本步驟的目的是為防止設備劣化活動的基本條件，清掃、給油鎖緊螺絲的維持管理，自行制定在短時間內完成基本條件準備的基準及目視化管理前言(一)給油暫行基準的制訂方法:●列出給油部位(加油MAP)，并標示那些部位要加何種的油料，這些資料可從使用說明書或圖面資料及保養單位的討論中取得。此外列出給油部位一覽表，操作人員依照給油順序填列。序號部位油品頻度備注1A**機油每季2B**液壓油每月3……45書資料討論STEP3步驟說明●列舉項目以外有沒有遺漏;根據給油系統圖在現場實地核對。●檢查潤滑油配管系統;配管系統有沒有堵塞，潤滑油有沒有確實送到管路末端？●查看給油配管長度(特別是黃油脂)。●廢油如何處理(油脂加油后之廢油)。●給油困難部位之列表與對策。要求現場查看目視化給油MAP圖給油基準管路正常無困難部位(續)給油暫行基準的制訂方法:STEP3步驟說明油壓.空壓關系發熱、異音、震動機器配管的松動、臟污、振動油量是否適當，有無臟污過濾器是否有堵塞不需要之配線軟管指針晃動油壓.空壓關系聯軸器對中心之方法技能訓練（例）目視管理（例）設定壓力之范圍傳動關系鏈輪之平行點檢技能訓練（例）目視管理（例）皮帶、鏈條之回轉方向缺少燈泡儀器之指針振動配線因拉扯造成刮傷、與油或水接觸開閉不良多余的孔極限開關之松弛開關類之松動控制盤內的灰塵配線連接處脫落電氣關系電氣關系開關類之更換方法技能訓練（例）目視管理（例）溫度標簽螺絲.螺帽關系技能訓練（例）防止松動目視管理（例）配合記號(二)不恰當、給油困難部位的復原與改善在挑出給油部位或在檢查配管系統時發現的不恰當項目，以及依照給油暫定基準進行給油點檢時，發現給油困難或耗時間及油被污染等有很多不恰當之處，必須一一予以改善。(三)制定清掃、給油、點檢的暫定基準不恰當的地方或給油困難的部位改善了之后，如果達成給油時間的目標，就可以把清掃基準和給油基準合并成為一個基準。此外一面清掃一面點檢、一面給油一面點檢等也都是考慮清掃、給油、點檢效率化的方法。●清掃暫定基準書●加油暫定基準書●點檢暫定基準書自主保養暫定基準書STEP3步驟說明以顏色加以區分油品種類青油