煤制甲醇生產工藝仿真演示模型流程介紹、固體原料的氣化固體氣化原料被碾磨為不大于0.5mm的粒度后，經過干燥，通過濃相氣流輸入系統送至燒嘴。氣化原料與氣化劑（氧氣和蒸汽）經燒嘴同時噴入氣化爐內的反應室，然后在高溫、高壓下發生快速氣化反應，產生以CO和H2為主要成分的熱粗煤氣。氣化原料中的礦物部分形成熔渣。熱粗煤氣和熔渣一起通過反應室底部的排渣口進入下部的激冷室。冷卻后的粗煤氣進入分離器1,從分離器1出來的氣體分成兩部分，一部分經過鍋爐房進行熱利用后再分為兩部分：一部分進入變換爐，氣體出來后再次進入鍋爐房后和另外一部分氣體混合后進入換熱器，氣體出來后和從分離器1排出的另一部分氣體進入分離器2和分離器3,從分離器2和分離器3出來后去凈化工段;而從分離器1下分離出的液體進入分離器4,從分離器4出來的氣體經過冷卻器后，主要為H2s去硫回收系統；從分離器4下分離的液體去污水處理系統，處理后的水和從冷卻器、換熱器、分離器3出來的冷液一起返回氣化爐冷激室。氣化爐冷激室里的渣粒固化成玻璃狀，通過鎖斗系統排出。、原料氣的變換以煤為原料制得的粗甲醇原料氣必須經過一氧化碳變換工序。變換工序主要有兩個方面的作用：通過變換調整氫碳比和使有機硫轉化為無機硫。由氣化工段送來的水煤氣經煤氣水分離器和中溫換熱器升高溫度后進入預變換爐后分成兩部分：一部分進入變換爐，變換爐內裝兩段耐硫變換觸媒，二段間配有煤氣激冷管線，出變換爐后的變換氣進入中溫換熱器，然后進入變換氣第一廢熱鍋爐生產飽和蒸汽，變換氣溫度下降后進入變換氣第二廢熱鍋爐，產生低壓蒸汽，出口變換氣溫度再次下降后進入水分離器1,分離出的冷凝液去冷凝液閃蒸槽，變換氣進入鍋爐給水加熱器1,再進入水分離器2,分離出的冷凝液去冷凝液汽提塔，分離后的變換氣進入脫鹽水加熱器1,加熱來自脫鹽水站的脫鹽水，溫度下降后進入水分離器3,分離出的冷凝液去冷凝液汽提塔，分離后的變換氣去脫硫系統。另一部分水煤氣進入水解槽脫硫，出來的的水煤氣分成兩部分，一部分去調節變換爐出口變換氣中CO含量，另一部分水煤氣去發電氣加熱器，溫度降低后進入發電氣廢熱鍋爐，產生低壓蒸汽，出口水煤氣溫度下降后進入水分離器4,分離出冷凝液后進入鍋爐給水加熱器2加熱鍋爐給水，然后再進入水分離器5,分離出冷凝液后進入鍋爐給水加熱器3加熱來自熱電站的鍋爐給水，再進入水分離器6,分離出冷凝液后進入脫鹽水加熱器2,再進入水分離器7,分離出冷凝液后的煤氣送至脫硫脫碳工段。分離器5、6、7分離出的冷凝液進入冷凝液汽提塔汽提后底部排出的冷凝液再進入冷凝液閃蒸槽進行再處理。三、氣化煤氣的脫硫脫碳Ml輔I皆■期-tI/J11-Ml輔I皆■期-tI/J11-來自變換及燃氣硫回收系統的煤氣與燃氣脫硫塔頂部出口的燃氣脫硫氣換熱后進入燃氣脫硫塔下部，在塔內NHD吸收了煤氣中大部分的HS氣體，同時也2帶走部分CO2、COS、H2等氣體。除去H2s的煤氣稱之為燃氣脫硫氣，與進塔的煤氣在氣體換熱器1中換熱，為滿足燃氣發電對硫含量的要求，燃氣脫硫氣首先進入預脫硫槽脫除HS氣體，然后在精脫硫槽預熱器中被變換氣加熱，然后進入精2脫硫槽精脫硫后的氣體返回到燃氣熱回收系統。從變換工段過來的變換氣與濃縮塔頂氣提氣混合，進入變換氣脫硫塔底部，與塔內自上而下的NHD溶液逆流接觸吸收絕大部分H2s氣體及部分CO2、COS、H2等氣體，出脫硫塔的脫硫氣經脫硫氣分離器分離掉夾帶的NHD溶液后，去NHD脫碳。變換氣脫硫塔底排出的富液和燃氣脫硫塔底出來的NHD富液一起經貧富液換熱器1加溫；然后再經貧富液換熱器2加熱進入濃縮塔。采用甲醇馳放氣作為氣提氣進入濃縮塔下部，塔頂出來的氣提氣與從脫碳閃壓機而來的閃蒸氣合并經閃蒸氣水冷器1冷卻返回進NHD脫硫入口。從濃縮塔底出來的富液進入脫硫高壓閃蒸槽，從脫硫高壓閃蒸槽底出來的閃蒸液進入再生塔，再生塔底部由變換氣煮沸器加熱，使NHD富液中的氣體全部解吸出來，再生塔底部排出的貧液經貧富液換熱器2冷卻然后送入貧富液換熱器1；出貧富液換熱器1的NHD貧液一部分貧液直接進入燃氣脫硫塔；另一部分則進入NHD脫碳工段的脫碳塔上塔，在塔內吸收脫碳塔下塔過來的凈化氣中微量的H2s和CO2，出塔后進入變換氣脫硫塔。出再生塔填料段的再生氣用塔頂回流的冷凝液洗滌冷卻后進入酸性氣分離器分離掉酸性氣中夾帶水分，然后進入硫回收工段。來自脫硫工段的脫硫氣進入脫碳塔下塔，氣體自下而上與從下塔頂部而來的NHD溶劑逆流接觸，從下塔頂出來的凈化氣直接進入脫碳塔上塔底部與從脫硫工段過來的貧液逆相接觸，從上塔頂出來的凈化氣經凈化氣分離器除去少量霧沫夾帶的NHD后，進入氣-氣換熱器，然后凈化氣先進入水解槽預熱器被變換氣冷凝液加熱，經水解槽水解后，在水解氣冷卻器中冷卻，進到兩個精脫硫塔精脫硫，得到符合甲醇合成所需的凈化氣體送入合成甲醇工段。吸收了少量CO2、H2s和COS的NHD貧液從脫碳塔底部出來后返回到NHD脫硫工段。四、甲醇的合成比粕制口―II*—朝南朝鮑來自凈化工段的合成原料氣，經離心式壓縮機加壓后，與來至合成塔的循環氣進行混合，經離心壓縮機內再次加壓，混合氣在進合成塔前先與合成塔出來的氣體進行換熱，升溫后從上到下經過管程進入合成塔的銅基催化劑，在催化劑的作用下發生反應。粗甲醇經過水冷卻器換熱冷卻后，再進入冷卻水預熱器，與冷卻水進行熱交換后冷凝的粗甲醇經分離器分離。由分離器分離粗甲醇后的氣體進行適當放空，大部分氣體進入壓縮機加壓返回合成塔，粗甲醇進入粗甲醇貯罐，然后進入精餾工段進行精制。經過冷卻水預熱器后升溫后的冷卻水，再經過兩組汽水換熱器，溫度升高后的水進入合成塔做為降溫介質，進行換熱后變成水蒸汽，再進入兩組汽水換熱器降溫，然后排至廢水處理工廠。

五、甲醇的精偏由粗甲醇貯罐出來的粗產品，經預熱器進行加熱，然后進入預精餾塔。塔頂分出甲醚及少量的甲醇，然后通過換熱器再進入分離器，分離出的廢氣排去處理，底部分離出的產品再次進入預精餾塔循環。大部分甲醇由預精鎦塔下部進入加熱釜，出來后一部分進入預精餾塔加熱釜換熱再循環