1、xx水電站下閘蓄水方案匯報 下閘蓄水的主要任務1.下閘前準備工作和門槽水下檢查；2.導流洞閘門、啟閉機的安裝；3.閘門的靜、動平衡試驗；4.下閘以及啟閉機的拆除和轉移；5.閘后堵漏混凝土的澆筑；下閘蓄水的主要任務6.導流洞下閘排水措施；7.導流洞出口道路的修筑；8.第一段永久封堵混凝土的澆筑；第一部分 下閘蓄水方案、時間、流量及庫水位的變化 下閘蓄水方案和時間 xx水電站采用一階段蓄水方案，即下閘后水位直接抬升至 2000.0m高程，期間不再設中間過渡水位。 結合xx工程的總進度和工期安排，下閘初步時間確定在2004年8月8日。 流量及庫水位的變化 p下閘時間：8月8日12時；p8月8日12時

2、至8月8日22時，李家峽水電站停機控制下泄流量，入庫流量為82m3/s；p8月8日22時至8月11日12時，入庫流量為540m3/s，控制庫水位在1954m以下，期間當庫水位高于1940m后，左岸泄洪洞暢泄（水位在1955.23m下泄流量為524.17m3）；流量及庫水位的變化p8月11日12時至8月17日12時，入庫流量為806 m3/s，左岸泄洪洞下泄流量控制在200 m3/s；p8月17日12時以后，入庫流量為540 m3/s，左岸泄洪洞依據實際情況控制下泄，庫水蓄至2000.0m高程，準備發電。下閘后庫水位變化歷時表 庫水位庫水位(m) 庫容庫容(億億m3) 歷時流量歷時流量(m3/s

3、) 蓄至該水位蓄至該水位時間時間 歷時歷時(小時小時) 備注備注 入庫入庫出庫出庫凈入庫凈入庫1935.00.20582/540082/5408.09.7:0219.03通氣孔口1940.00.2854005408.09.10:5322.88左泄底板1944.00.36540100最大 540最大8.09.16:5628.93下閘平臺1954.00.608540520最大540最大8.11.12:0072/3d進水塔頂1995.03.758062006068.17.12:00216/9d永久封堵2000.04.51540調節-發電日-第二部分施工布置施工道路布置上游施工道路 下閘撤退道路從庫區

4、碼頭開始，利用現有壩前施工道路接至導流洞進水塔附近，然后使用開挖棄料將進水塔后回填至1944m高程，形成閘門、啟閉機安裝平臺，并將撤退道路引至該平臺上，回填石渣的兩側用鉛絲籠護坡。 為了能夠在規定時間內完成閘門后堵漏混凝土的施工，需要在導流洞塌方段回填平臺與進水塔塔頂之間搭設簡易鋼棧橋，棧橋寬3m，橋面高程1957.0m。 施工道路布置下游施工道路下游施工道路分為三段：q第一段從黃河橋頭至挑流鼻坎下游附近，要求在7月31日以前修筑完成，q第二段是將第一段道路和挑流鼻坎連接起來，需要在下閘以后立即進行，q第三段道路是從挑流鼻坎開始修筑進洞道路。 施工道路布置下游施工道路q前期：進導流洞段施工道路

5、從填筑的出口圍堰頂面以不大于10%的坡比用石渣填筑，向出口明渠內延伸形成前期混凝土施工道路。 q后期：由于運輸鋼管的需要，需將第三段道路進行改造，即在距進廠橋5m處留出一平臺（約1896.5m高程），從該平臺向洞內以不大于5%的坡度延伸，直到和底板相接，路寬按8m控制。 施工供電上游供電兩回供電：q一回從cvii標（右1配電室）接引至導流洞塌方段1985.0m平臺處的800kva箱變形成施工主電源； q一回從civ標進水口壩頂（右壩頭變電所）接引至1985.0m平臺處的400kva，箱變作為備用電源 ；施工供電導流洞內供電q臨時供電：通過旋流豎井已施工的排水孔內引一趟電源至導流洞，作為臨時施工

6、電源；q正常施工供電：從拌和樓6kv電源（右二配電室）處接引至導流洞出口涵洞通氣孔附近，并在出口明拱處設630kva箱變一臺，再通過導流洞通氣孔引至導流洞洞內上、下游工作面。 施工交通下閘后進洞措施q從導流洞出口進廠橋處使用吊車將人員、船只放至導流洞底板，施工人員乘機動船進入導流洞內（洞內積水至導0+541樁號）；q將進水塔通氣孔引至1957高程，并在1935高程處開人孔，利用軟梯進入導流洞；施工布置排水措施q下閘后排水：利用導流洞挑流鼻坎之缺口和底板坡降排掉鼻坎以上的積水；q積水抽排：在進廠橋處架設浮筏，將水泵固定在浮筏上，將洞內積水抽走；q排水孔及出口圍堰滲漏水抽排：在出口挑流鼻坎上游側適

7、當位置留出一個寬2m、長3m、深0.5 0.8m的集水坑， 架設2臺4寸潛水泵將水抽走；施工通訊q在下閘工作區，由于對講機信號傳輸受到屏蔽，需要從進水塔頂部到施工工作面安裝一部磁吸式對講電話(有線)，以保證下閘期間通訊通暢無阻。q在導流洞洞內施工中，可以使用對講機實現局部通訊，洞內與洞外的通訊需要安裝有線電話實現。 第三部分施工計劃下閘蓄水施工計劃q2004年6月1日2004年7月15日，進行導流洞出口處一期道路的修筑、導流洞進水塔后棧橋基礎和棧橋的施工； q2004年7月1日2004年7月20日，完成臨時短拉桿安裝、閘門靜平衡試驗、永久拉桿安裝、閘門入槽鎖定和閘門槽的第一次下水檢查。 q20

8、04年7月21日2004年7月31日，下閘前的其他準備工作，包括拋填物的準備、機械設備的檢修和就位等； 下閘蓄水施工計劃q2004年8月1日2004年8月7日，進行閘門槽的第二次水下檢查以及下閘準備工作的最后檢查； q2004年8月8日，根據業主和監理發布的下閘令，正式下閘蓄水； q2004年8月8日2004年8月11日，閘后堵漏混凝土的澆筑及設備、材料的撤退； 第四部分施工方案下閘方案下閘前的準備工作q上、下游道路的修筑(已介紹)；q閘門、啟閉機的安裝；q閘門槽的水下檢查；q堵漏物資的準備；q下游圍巖的拆除(其他承包商完成)；q堵漏混凝土施工準備；閘門安裝閘門、啟閉機安裝工藝流程 el194

9、4平臺形成進水塔左側登梯制安150t履帶起重機就位進水塔el1935鎖定梁安裝及閘門井防護底節門葉吊裝到鎖定梁上調整、加固10節門葉逐節吊裝、組合、調整、固定閘門焊接前的整體檢查驗收閘門焊接進水塔頂部鋼棧橋制安啟閉機安裝閘門水封安裝、整體檢查驗收臨時短拉桿安裝、啟閉機和閘門連接閘門靜平衡試驗閘門入槽、臨時鎖定、拉桿安裝閘門入槽并用拉桿鎖定正式下閘蓄水、堵漏啟閉機拆除、撤退下閘方案閘門、啟閉機安裝q閘門拼裝準備 q閘門拼裝 q閘門焊接 q閘門水封安裝 q2400t啟閉機安裝 q閘門靜平衡試驗 q拉桿安裝 q閘門下放、就位、鎖定 閘門啟閉機安裝拼裝準備 閘門在拼裝前,用拖車將門葉從堆放場地運至進水

10、塔后面1944m平臺處。先用150t吊車將鎖定梁吊至進水塔內1935.0m平臺上，順水流方向擺放就位。鎖定梁共4根，左、右各安裝一組，每組兩根，兩組鎖定梁之間的距離要盡量大，以增加門葉的穩定性。兩組鎖定梁安裝就位后，用水平儀檢查兩組鎖定梁的頂面高程，使其保證在同一水平面上。然后1935.00m鎖定平臺的孔口用馬道板封閉，以防止雜物墜落水中。閘門啟閉機安裝閘門拼裝 q底節門葉調平和加固；q檢查底節門葉定位塊并進行清理；q第二節門葉吊裝就位并調整加固；q同樣方法安裝剩余8節門葉；q閘門安裝整體檢查驗收；閘門啟閉機安裝閘門焊接q刨掉定位塊并打磨；q門葉上游面連接板焊接；q門葉下游面連接板（環帶）焊接

11、；q門葉兩側連接板焊接；q焊接順序：即首先焊接底節門葉與第二節門葉之間的連接板，然后焊第二節門葉和第三節門葉之間的連接板，依次類推，直到所有門葉連接板焊接完畢。閘門啟閉機安裝水封安裝q頂水封和側水封安裝(p型水封)；q采用熱膠法聯接頂水封和側水封；q用啟閉機將閘門吊離鎖定梁；q安裝底水封(長方形斷面水封)；q采用冷膠法聯接側水封和底水封；q水封檢查和驗收；閘門啟閉機安裝啟閉機安裝q下機架吊裝就位并調整 ；q安裝啟閉機的卷筒、電機、減速機及制動系統；q澆筑二期混凝土；q啟閉機初步調試；q啟閉機負荷試驗 ；閘門啟閉機安裝靜平衡試驗 q用啟閉機將閘門提起，控制提起高度使其距鎖定梁100mm，然后用鋼

12、絲檢測閘門側輪和主滑塊的垂直度；q用兩臺啟閉機調整左右方面傾斜；q用加配重的方法對上、下游面的傾斜進行調整；q靜平衡試驗合格后，安裝啟閉機的同步軸。 閘門啟閉機安裝拉桿安裝q用鎖定梁將閘門鎖定后，拆除臨時拉桿 ；q逐節安裝永久拉桿；q拉桿安裝時應注意拉桿的順序，技術人員必須嚴格按要求進行檢查。 閘門啟閉機安裝閘門就位和鎖定 q將拉桿與啟閉機的動滑輪穿銷連接 ；q提起閘門，使臨時鎖定座離開鎖定梁 ；q割除兩側臨時鎖定座，進行打磨、補漆處理 ；q用啟閉機下放閘門，用鎖定梁和進行鎖定拉桿上的鎖定座鎖定閘門；q將啟閉機總電源斷電，并派專人現場看守，等候下閘蓄水；閘門槽水下檢查目的和時間 在下閘蓄水前，

13、對門槽的死角及底坎進行全面檢查及清理。檢查、清理計劃進行兩次：第一次計劃在2004年7月1日至7月20日之間進行；第二次計劃在下閘的前一天進行。二次檢查時，均安排潛水員在水位較低時，潛入水下檢查底坎的沖蝕情況并清除門槽內死角部位堆積的石渣、雜物等。 閘門槽的水下檢查p潛水前技術討論；p潛水裝備及輔助手段準備；p潛水救生準備；p潛水員及輔助人員協作訓練；p潛水時間確定；p門槽水下檢查及清理；閘門槽的水下檢查措施 潛水員入水檢查由150t履帶吊將吊籠(應設計有方便的逃生通道)及潛水員從進水塔內下放至水面以上，根據現場的需要，在水面上或入水進行檢查。在檢查過程中，利用安全繩將潛水員栓牢，并確保潛水員

14、和指揮人員之間通訊通暢，必要時利用安全繩救生。堵漏物資的準備序號序號項目項目單位單位數量數量備備 注注1粘土 方1000部分裝麻袋2沙礫石料方10003小麻袋條20004棉絮kg2005廢舊保溫被條406三角木楔塊2007方木方0.98半園鋼管噸1.09箱形梁根21050t液壓千斤頂個6下閘蓄水閘門監測p在頂節門葉的左右兩端分別固定兩把30m的鋼卷尺 ；p用紅漆在1935m工作平臺處作一標記線，標記線應標在容易讀數的位置上 ；p閘門每下落0.2m，觀測員報告一次 讀數，監測閘門下落是否同步；p鋼尺最終讀數應為閘門落到底坎的讀數 ，最終讀數必須事先標示在鋼尺上，以確保閘門落至底坎；下閘蓄水下閘

15、當現場指揮人員下達命令后，使用啟閉機將閘門提起，使拉桿上的鎖定座離開鎖定梁。立即將中間的兩根鎖定梁推向軌道中間，兩邊鎖定梁推向軌道兩端，使其都離開鎖定座。然后操作啟閉機下落，開始下閘。這時，觀測員應密切注視閘門的下落情況，閘門每下落200mm報讀數一次，直到閘門落到底坎為止。 下閘蓄水下閘異常情況處理n若閘門在距底坎距離較遠(大于20cm)發生卡阻，應將閘門提起(必要時使用4臺50t千斤頂幫助將門提起)，檢查卡阻原因，排除后重新下放；n若閘門在距底坎小于20cm處發生卡阻，使用預先在閘門上固定的2臺50t千斤頂，將閘門強行頂下；漏水處理頂水封漏水 p可將兩臺32t千斤頂從左右兩側支撐在反軌上把

16、閘門向下游方向頂壓，迫使水封密閉，或用棉絮條堵塞。 p在背水面焊半圓管將水及時排走，半圓管應沿水封方向點焊在門楣和閘門上，將漏水引至閘門底部排走。 漏水處理側水封漏水 p將棉絮用細繩捆綁在鋼管上，從主滑塊和側水封的間隙處塞下去 ；p將半圓管倒扣并點焊在側水封處，使漏水順半圓管流至閘門底部排水鋼管內排走 ；漏水處理底水封漏水p用預先準備好的堵漏材料(石塊、沙石料)，用舊保溫被包裹后從閘門前拋填，或者直接向閘門前拋填沙石料，同時也可拋填預先裝好黃土的小麻袋； p預先準備200塊木楔和棉絮，將棉絮用木楔從閘門背后底坎漏水處楔進塞堵； p將半圓管倒扣點焊在漏水處，將漏水引向左右兩側排水鋼管內排走。 堵

17、漏混凝土的施工模板p下閘后，迅速從通氣孔內將模板溜下，落入導流洞內，施工人員從導流洞出口乘船進入；p在下游導流洞底板上打插筋，使模板生根。然后將拉桿延長并焊接在閘門上拉緊模板圍柃，也可利用斜支撐從下游方向頂住模板圍柃，實現模板的加固。 p堵頭模板的設立可以隨混凝土的澆筑同步進行。 堵漏混凝土澆筑 p混凝土由拌和樓運到施工現場，通過皮帶機、混凝土溜管和倉號內搭設的溜槽，將混凝土卸入倉內；p在混凝土澆筑過程中，考慮到混凝土料下落距離較大，施工時間短，混凝土建議使用自密實混凝土，省去振搗工序；p混凝土澆筑達到頂拱時，應按照從下游到上游的順序進行封拱，當混凝土澆筑達到上游封拱處時，應采用高流態混凝土封

18、拱；通氣孔的封堵p若澆筑閘后堵漏混凝土，則使用混凝土將兩根通氣鋼管全部灌滿，完成封堵；p若不澆筑閘后混凝土，則使用上引鋼管在1935平臺處的人孔進入通氣孔，安裝堵頭鋼板，然后蓋嚴人孔，使用混凝土封堵通氣孔；永久封堵段混凝土分段p導流洞封堵段混凝土施工分為三段施工，第一段長度為16米，第二、三段長各17米。 p每段混凝土施工分為三層進行：第一層澆筑到廊道底板高程，第二層澆筑到距頂拱2.5米處，第三層封拱。 p封堵段混凝土第一層、第二層為三級配，封拱使用二級配；永久封堵段混凝土排水 在澆筑封堵段混凝土前，可以在封堵區域上游處使用混凝土澆筑一條約50cm擋水堰，堰內埋設排水鋼管且通過堵漏砼第一段，鋼管下游端安裝閥門，在第一段混凝土澆筑