word文檔可自由復制編輯沙子井煤礦主斜井施工組織設計一、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)二、沙子井煤礦概況三、地質(zhì)條件四、主斜井工程概況五、施工組織六、安全技術(shù)措施安全生產(chǎn)管理機構(gòu)后勤經(jīng)理安全經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目經(jīng)理機電礦長安全礦長總工程師生產(chǎn)礦長礦長后勤經(jīng)理安全經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目經(jīng)理機電礦長安全礦長總工程師生產(chǎn)礦長礦長二、沙子井煤礦概況織金縣以那鎮(zhèn)沙子井煤礦緊鄰以那鎮(zhèn)，位于織金縣城NW方位直線距離為21km，織納公路從礦區(qū)大門通過，距織金縣城運距為37km。2006年經(jīng)畢節(jié)地區(qū)八縣（市）煤礦整合，調(diào)整布局方案后設置礦權(quán)的礦井，由原沙子井煤礦（3萬t/a）、小拱橋煤礦（3萬t/a）整合而成，井田面積1.16km2，根據(jù)黔國土資礦管函[2008]278號文件開采標高為1430至1050m，可采儲量為194.37萬t，保有資源量為553.2萬t，生產(chǎn)規(guī)模15萬t/a，服務年限為9.26a沙子井煤礦現(xiàn)采14#、16#兩層煤，采用斜井開拓、中央并列式通風，井下劃分為兩個水平，現(xiàn)有兩個井筒：副斜井，全長375米，方位角1740，坡度280，拱形斷面，錨桿支護，井筒內(nèi)鋪設600mm、軌距15kg/m的鋼軌，用JTP-1000絞車，串車提升，主要負擔提煤（矸）、下放材料、敷設管線、進風的任務，同時為礦井的一個安全出口；風井：全長110米，方位角1310，傾角280，拱形斷面，錨噴支護，淺部巖層不穩(wěn)定處用砌碹支護，井筒不鋪設道軌，筑有行人階梯，擔負行人、回風的任務，同時為礦井的另一個安全出口。采區(qū)設2條下山，分別為運輸下山和回風下山，現(xiàn)準備的1403工作面設計長度為100米，工作面采用炮采工藝，走向長壁后退式采煤法。煤電鉆打眼，放炮落煤，人工裝煤，刮板運輸機運輸，工作面采用單體液壓支柱和金屬鉸接梁支護頂，全部垮落法管理頂板。三、地質(zhì)條件礦區(qū)位于張維背斜與三塘向斜之間的次級褶皺，板橋向斜的南西翼，為一單構(gòu)造，地層走向總體為東西向，傾向為南北向，地層傾角為8-120。㈠、區(qū)域水文地質(zhì)條件區(qū)域范圍內(nèi)地下水主要分為裂隙水、碳酸鹽巖溶水、部分為滑坡水。裂隙水為大氣降水滲入風化裂隙、構(gòu)造裂隙而形成，泉水流量小；碳酸鹽巖溶水分布于裸露及半裸露巖溶山區(qū)，泉水流量大。㈡、礦區(qū)水文地質(zhì)條件1、地層富水性礦區(qū)面積1.16km2，直接充水含水段是大隆組、長興組、龍?zhí)督M等地層組成的復合含水段，其巖性：上部為碳酸巖與碎屑巖互層，下為碎屑巖夾薄層碳酸巖。煤礦床間接充水含水段是飛仙關(guān)組2、4段及茅口組，巖性是碳酸巖類。地層富水性（由下至上）簡述如下：①、茅口組由石灰?guī)r、燧石灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r及少量硅質(zhì)灰?guī)r、白云巖組成，厚一般380m左右。出露于礦區(qū)邊界外南部，該段地層巖溶遍布，地下巖溶管道發(fā)育，垂直循環(huán)帶厚，溶洞成層性明顯，泉點稀少。流量約0.3~0.9l/s②、玄武巖組由玄武巖及少量、拉斑玄武巖、火山角礫巖組成，厚一般120m左右。出露于礦區(qū)邊界外南部，該段地層泉點稀少，泉水動態(tài)變化劇烈，暴雨之后流量較大，平水期流量約0.15l③、龍?zhí)督M分布于礦區(qū)南部。一般厚度231m左右。巖性以深灰色粉砂巖、細砂巖、粉砂質(zhì)泥巖為主，夾煤層。含水段由細砂巖、粉砂巖及少許碳酸鹽巖組成，其分層厚度0.50～20m，上、下由于泥質(zhì)巖、煤層相隔，使地下水具承壓性。一般泉水流量為0.01～1.53l/s④、大隆、長興組分布于礦區(qū)南部，厚約22m。巖性為硅質(zhì)巖、燧石灰?guī)r、石灰?guī)r和碎屑巖互層組成。該層段溶洞、裂隙發(fā)育，泉點出露較多，流量0.028～1.65l⑤、飛仙關(guān)組第一段分布于礦區(qū)的中部，厚約66m，以灰綠色鈣質(zhì)粉砂巖、鈣質(zhì)泥巖為主，夾數(shù)層薄層狀灰?guī)r、泥灰?guī)r，泉眼稀少，流量0.18～0.46l⑥、飛仙關(guān)組第二段分布于礦區(qū)南部，厚約82m，以薄層狀泥灰?guī)r、石灰?guī)r為主，夾數(shù)層泥巖、泥質(zhì)粉砂巖，溶蝕洼地、溶斗、溶洞、落水洞等發(fā)育，地下水補給條件好，泉眼較多，總流量25.6～259.4l⑦、飛仙關(guān)組第三、四段礦區(qū)內(nèi)僅南部有小部分出露，厚約193m，由灰色、淺灰色石灰?guī)r組成，夾數(shù)層泥巖、泥質(zhì)粉砂巖。該段溶洞、落水洞及地下伏流發(fā)育，泉眼較多，總流量9.8～168.7⑧、第四系孔隙水礦區(qū)內(nèi)覆蓋的第四系，為孔隙水，含水較弱，厚度0～12m，在礦區(qū)內(nèi)分布較廣，有一定的蓄水量，總流量0.01～14.36l/s，對煤礦開采有2、斷層帶水文地質(zhì)特征°、F19斷距約30m，傾向西北，傾角約70°，在礦區(qū)北部有1條正斷層F12斷距約30m，傾向西北，傾角約65°。區(qū)內(nèi)無褶曲。斷層破碎帶均為粉砂巖或粉砂質(zhì)泥巖，砂質(zhì)泥巖及其碎屑緊密充填而膠結(jié)，透水性較弱。局部出露季節(jié)性泉水，對礦床充水有一定影響。3、地表水、地下水動態(tài)變化本區(qū)地表水、地下水受大氣降水影響，其流量、水質(zhì)變化均與降水的季節(jié)和強度相對應，雨季流量增大，礦化度減少，枯季則相反。地下水以泉或分散流形式補給溪溝，各含水層無直接的水力聯(lián)系，且地下水動態(tài)變化顯著，周期性較明顯，并具滯后現(xiàn)象。4、水文地質(zhì)類型根據(jù)各含隔水層水文地質(zhì)特征、斷層導水性及動態(tài)變化特征，區(qū)內(nèi)地下水補給來源主要為大氣降水，地表水及地下水排泄條件良好，根據(jù)礦區(qū)地形及水文地質(zhì)情況最低侵蝕基準面位于礦區(qū)西南部礦界外一沖溝內(nèi)，標高約+1400m。本礦山大部分礦床位于最低侵蝕基準面（1400m）以下。直接充水水源主要為龍?zhí)督M裂隙水、小煤礦和老窯采空區(qū)積水、地表沖溝水，開采位于最低侵蝕基準面以下的煤層時，間接充水水源為飛仙關(guān)組二段強巖溶水及茅口組強巖溶水綜上所述，本區(qū)水文地質(zhì)類型屬裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件中等。5、充水因素分析①、大氣降水：是主要的充水水源。含煤地層裸露，直接接受大氣降水補給，其充水強度和降水的強度及持續(xù)時間有著密切聯(lián)系。②、地表水：區(qū)內(nèi)沖溝發(fā)育，切割較深。有些沖溝常年有水，枯季流量較小，雨季暴漲。因此，在上述地表水體下采煤應注意地表水潰入。③、老窯水：礦區(qū)內(nèi)老窯較多，開采歷史悠久，大部分都被關(guān)閉。老窯采空區(qū)冒落帶會造成地表開裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙滲入老窯蓄積。因此，老窯大多有積水。開采淺部煤層時，應預防老窯突水。④、第四系孔隙水：巖石破碎，透水性較強，特別在雨季水量猛增，⑤、斷層帶水：斷層破壞了地層的完整性、連續(xù)性，降低了巖石的力學強度。含煤地層主要以塑性巖石為主，受力后發(fā)生塑性變形，破壞以剪斷為主，常形成微張開甚至閉合的裂隙，斷層帶巖石膠結(jié)性中等，缺少對地下水儲存和運動的有效空間，含水性和導水性不強，但上覆地層斷層帶有一定含水性，導水性較好，可能連通含煤地層上部的中強含水層或地表水，加之未來礦床開采中，人工采礦裂隙大量出現(xiàn)，改變了斷層帶附近應力場和地下水的天然流場，地表水、地下水就有可能沿斷裂帶流入礦井。⑥、下伏茅口組強含水層：與含煤地層有百余米的玄武巖相隔，一般對礦井充水影響不大，但當斷層切割使其與含煤地層直接接觸時，開采煤層應進行探防水。㈢、工程地質(zhì)條件1、工程地質(zhì)巖組的劃分礦區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)巖組可劃分為軟弱巖組及松散巖組二類。軟弱巖組：二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）碎屑巖、煤層等，松散巖組：主要包括第四系碳酸鹽殘積紅粘土，第四系碎屑巖殘積、坡積土。2、巖、土工程地質(zhì)條件①、土體工程地質(zhì)條件第四系碎屑巖殘積、坡積土層，一般具可塑性，厚度薄厚不一，分布不均。主要分布于含煤地層露頭區(qū)，零星分布。由細砂巖、粉砂巖、泥巖等經(jīng)長期風化、剝蝕后的殘積、坡積物，土層厚度不大，緩坡及溝谷中稍厚，土質(zhì)多為碎石土、砂土、粉質(zhì)粘土，土體呈松散或半固結(jié)狀，較松散，分選性、膠結(jié)性差，透水性較好，強度弱，壓縮性高，其受力后沉降量大，邊坡容易失穩(wěn)，不適宜直接作工程建筑地基，只有采取加固措施后才可作為工程建筑地基。3、巖體工程地質(zhì)條件多以碎屑巖為主，局部夾碳酸鹽巖。碎屑巖以細砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、鋁土巖、煤層為主，多為層狀結(jié)構(gòu)，少量碎裂結(jié)構(gòu)；碳酸鹽巖以灰?guī)r、硅質(zhì)灰?guī)r、菱鐵質(zhì)灰?guī)r為主，厚度普遍較小，多為塊狀結(jié)構(gòu)，少量碎裂結(jié)構(gòu)。該組地層中硅質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r、菱鐵質(zhì)灰?guī)r屬堅硬巖類，機械強度高，遇水不易軟化，少量塊狀，巖石完整性較好，巖體穩(wěn)定性較好；鈣質(zhì)細砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、鋁土巖屬中等堅硬巖組，力學強度中等，有一定遇水軟化性，因節(jié)理裂隙較發(fā)育，完整性呈中等，巖體穩(wěn)定性中等；粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、炭質(zhì)泥巖、煤層屬軟弱巖組，力學強度很低，遇水時極易軟化，塑性強，巖石完整性不好，巖體穩(wěn)定性差，巷道掘至該層段時，易產(chǎn)生頂部塌陷及底鼓、片幫等現(xiàn)象，鉆孔揭露巖芯多呈短柱狀、薄餅狀、碎塊狀。該地層在地表淺部為中風化及強風化帶，巖石容易碎裂，并伴有淺層風化裂隙水出露，而隨著深度的增加，風化程度逐漸減弱。總的說來，該組地層巖體穩(wěn)定性差，工程地質(zhì)條件不好。㈣、礦區(qū)環(huán)境地質(zhì)條件1．地震根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306－2001），礦區(qū)地震烈度為Ⅵ度，地震動峰值加速度為＜0.05g。本區(qū)及其鄰近區(qū)域近年來未發(fā)現(xiàn)有強地震活動，區(qū)域穩(wěn)定性良好。2．地質(zhì)災害現(xiàn)狀礦區(qū)范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)大的崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷及地裂縫等地質(zhì)災害，工業(yè)廣場及其周邊也未發(fā)現(xiàn)潛在的地質(zhì)災害，礦區(qū)及工業(yè)廣場遭受現(xiàn)有地質(zhì)災害危害的可能性小，地質(zhì)環(huán)境條件中等。3．地表水、地下水污染現(xiàn)狀礦區(qū)內(nèi)地層主要為含煤地層、第四系地層和部分飛仙關(guān)地層，多以沖溝排泄為主，地表水不甚發(fā)育，對地下水污染較少。4、大氣污染現(xiàn)狀煤礦目前主要的大氣污染源為煤礦燃煤煤煙、礦井廢氣及當?shù)孛裼萌济?，區(qū)域內(nèi)主要的污染物是粉塵，SO2次之，煙塵最小。四、主斜井工程概況1、主斜井在工業(yè)廣場北部副斜井中線向東平移19.2m（中對中）向北開掘，方位角1740，坡度220，設計全長340m，半圓拱斷面，凈寬2.4m，凈高3m，凈斷面6.6m2。淺部表土層及不穩(wěn)定巖層采用料石砌碹支護，進入穩(wěn)定基巖5m后采用錨網(wǎng)噴漿支護，料石砌碹時墻體厚度不小于400mm。錨噴支護時，采用錨桿規(guī)格ф22×2200，排間距800×800，金屬棱形網(wǎng)搭接長度不小于150mm，掘進工程量2380m3，施工時間4月；運輸下山、回風下山、軌道下山、區(qū)段車場、水倉以及副斜井的改造等其他巷道的工程量為1631m，預計工期須要15主井工程量及工期安排表序號井筒名稱煤巖類別支護形式及形狀長度(m)斷面(m2)月進尺預計工期（天）完工日期備注毛凈m1主斜井表土表土層砌碹半圓2510．76．61001508年11月13日新建巖主井筒(錨噴)半圓3157.06.68011009年2副斜井巖錨噴半圓2545．55．21505009年改造3運輸下山巖錨噴梯形2907．06．612010809年新建4回風下山巖錨噴梯形3145.95.61207809新建5軌道下山巖錨噴梯形3535.55.2120892010年新建6區(qū)段車場巖錨噴圓弧拱1109.38.9120332010年新建7水倉巖錨噴圓弧拱1094.84.3120272010年新建8引風道巖砌碹半圓104.84.3`12032010年新建9水泵房巖錨噴圓弧拱779.38.9120232010年4月13日新建10區(qū)段上車場巖錨噴圓弧拱579.38.9120152010年新建11區(qū)段下車場巖錨噴圓弧拱579.38.9120152010年5月新建12小計197119．5月說明:沙子井煤礦總回風井全長320m，在2008上半年已全部整改好。整改后凈斷面為7.0m2、新主斜井在掘進過程中，通風、行人、運輸均不與原生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生任何關(guān)系。建立健全了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配齊了與原生產(chǎn)系統(tǒng)不相關(guān)聯(lián)的項目負責人、工程技術(shù)人員以及安全員、瓦檢員、放炮員、電鉗工、絞車工等特種作業(yè)人員，并嚴格按照有關(guān)文件精神，做到所有人員持證上崗。五、施工組織(一)、勞動組織實行“三八”作業(yè)制。詳見附：1、正規(guī)循環(huán)圖表。工序時間12345678中班晚班交接班及安全檢10同上班同上班打炮眼180裝藥聯(lián)線40放炮通風30敲邦問頂10打錨桿60出矸90噴漿602、勞動組織表：工種出勤人數(shù)合計0點班8點班4點班跟班礦長1113班長1113打眼工3339爆破工1113絞車司機1113扒裝司機1113瓦檢員1113安全員1113機電工3339錨噴工2226把鉤工小計15151545(二)、人員組織1、必須建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，并按安全生產(chǎn)管理機構(gòu)配齊相關(guān)人員，配足特種作業(yè)人員（跟班礦長3人、瓦檢員4人、安全員4人、放炮員3人、電鉗工2人、絞車工3人），從業(yè)人員經(jīng)培訓考核合格后，并滿足所有人員持證上崗的要求。主斜井開掘工程，由溫州建峰工程有限公司組織施工，其項目經(jīng)理為盧孔營。2、特殊工種礦上組織配齊，并進行日常管理。3、礦領(lǐng)導及礦相關(guān)部門對其分管范圍的工作進行監(jiān)督管理，具體如下：a、礦長全面負責主斜井的安全、質(zhì)量、施工進度及設備、資金的監(jiān)管保障。b、生產(chǎn)礦長負責監(jiān)督主斜井施工過程中的人員組織及開掘進度的保證。c、總工程師負責監(jiān)督施工過程中的質(zhì)量管理及各項技術(shù)指標的達標。d、安全礦長負責監(jiān)督施工過程中安全管理，進行日常的隱患排查治理，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，保證施工的安全。e、機電礦長負責監(jiān)督施工過程中的機電設備的管理并保證正常供電。f、技術(shù)科負責施工過程中的中線、腰線、方位等技術(shù)指標的給定及校驗校正。g、項目經(jīng)理主要負責人員的組織、安全管理及保質(zhì)保量地完成礦方下達的任務。(三)、資金組織1、礦上先支付給施工項目部50萬元用于前期的施工準備。2、每月施工工程當月驗收，當月結(jié)算支付90%，其余10%作為質(zhì)保金，待全部工程施工完畢驗收合格后一并支付。(四)、施工進度及質(zhì)量組織1、施工從開工之日起，每月進度任務為80m，每月每超1m礦上獎勵500元，每欠2、施工過程中，中腰線每出現(xiàn)一次偏差超過0～50mm，罰500元，3、錨桿排間距每超100mm，處罰50元，錨桿拉力不合格處罰50元，聯(lián)網(wǎng)不足150mm一處罰50元，噴射厚度不足100mm六、安全技術(shù)措施㈠、防止瓦斯積聚1、加強通風①、局部通風機等通風設備、設施和通風構(gòu)筑物要按標準安裝好、構(gòu)筑好、維護好，確保其可靠性和有效性；②、風量計算的配風依據(jù)要充分，風量計算確定的通風能力要合理；③、建立測風制度，每10天進行一次全面測風。對采掘工作面和其它用風地點，根據(jù)實際需要隨時測風，將每次測風結(jié)果記錄并寫在測風地點的記錄牌上，并根據(jù)測風結(jié)果調(diào)節(jié)風量。④、貫通巷道要編制專門安全措施，兩巷道貫通20m前，停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。貫通時，由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面保持正常通風，設置柵欄及警標，經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，立即處理。掘進的工作面每次爆破前，派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面入口派專人警戒。貫通后，停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，待風流穩(wěn)定后，方可恢復工作。⑤、局部通風機由專人負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)；局部通風機和啟動裝置安裝在進風巷道中，并距掘進巷道回風口不得小于10米；風筒采用抗靜電、阻燃風筒；局部通風機要有可靠供電；嚴禁使用1臺局部通風機同時向2個以上（含2個）作業(yè)的掘進工作面供風；局部通風機不得隨意停風，因檢修、停電等原因停風時，要撤出人員和切斷電源。⑥、礦井必須有可靠的雙回路供電，一路斷電即合上另一路開關(guān)，以保證井下供電的連續(xù)性。⑦、井下通風設施要保持完好，要有專人檢查和維修。井下通風設施的施工質(zhì)量要滿足有關(guān)規(guī)定和要求。⑧、加強對高頂瓦斯、“死角”瓦斯的檢查。⑨、臨時停工地點不許停風，采掘工作接近老巷時必須先排除積聚的瓦斯。⑩、建立健全全礦井瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度。2、及時安全地排除積聚瓦斯⑴、從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚，當發(fā)生瓦斯積聚時，必須立即安全地處理好，不留任何隱患。⑵、加大瓦斯積聚地點的風速和風量，按礦技術(shù)負責人批準的安全措施排放積聚斯，強制沖淡瓦斯到允許濃度后排到回風流中。⑶、切實加強瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道貫通要認真編制安全措施并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。瓦斯排放采用逐段排放法，嚴格控制排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且回風系統(tǒng)內(nèi)停電撤人。井下盲巷和臨時停風地點設置密閉和柵欄，定期檢測瓦斯和氧化濃度，并嚴禁任何人違章進入。⑷、局部通風機恢復通風前，首先檢查瓦斯，當在局部通風機及其開關(guān)附近10米內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，且停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，方可人工開啟局部通風機。⑸、開掘工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理；采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，停止用電煤鉆打眼和使用綜采、綜掘設備；爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破；采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設地點附近20米以風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電氣設備，當附近20米⑹、臨時停工不得停風；停風區(qū)要切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向礦調(diào)度室報告；停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_到3%，不能立即處理時，在24小時內(nèi)予以封閉；停風區(qū)恢復通風、排放瓦斯和送電時，要有安全措施，必要時應采取封閉抽放瓦斯等措施。⑺、開啟密閉必須制定專門的安全措施，要由專職救護隊員打開密閉。3、加強瓦斯檢查⑴、主斜井開工掘進時，必須至少配足3個專職瓦檢員，每班現(xiàn)場跟班檢查瓦斯，并建立嚴格的風量、風速、瓦斯及其它有害氣體的檢查制度。瓦檢員、安全員、測風員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓，合格后持證上崗。⑵、按照規(guī)程要求，在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。⑶、配備足夠數(shù)量的通風安全檢測儀表、儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗單位進行檢驗。⑷、礦長、礦技術(shù)負責人、爆破工、采掘隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀。⑸、所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設備的設置地點、有人員作業(yè)的地點都應納入檢查范圍。⑹、采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少3次，有煤（巖）與瓦斯突出危險或瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，瓦斯員要經(jīng)常檢查，并安設甲烷斷電儀。⑺、瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。⑻、井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查一次。⑼、其它瓦斯檢查地點和次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》第149條執(zhí)行。⑽、通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。通風瓦斯日報必須送礦長、礦技術(shù)負責人審查并簽字。⑾、在井巷施工接近煤層時，應進一步測定煤層瓦斯含量及有關(guān)參數(shù)，以便采取相應的措施。㈡、防止瓦斯引爆引燃1、防止一般及電氣火源措施⑴、防止瓦斯引燃的原則，是對一切非生產(chǎn)必須的熱源，要堅決禁絕。生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的熱源，必須嚴格管理和控制，防止它的發(fā)生或限制其引燃瓦斯的能力。⑵、礦井實行入井檢查制度，設專職人員檢身，嚴禁攜帶煙草和點火物品下井，嚴禁穿著化纖衣服。⑶、井下電話選用本質(zhì)安全型電話，并使用礦用電話電纜。⑷、普通型便攜帶式電氣測量儀表，只準在瓦斯?jié)舛刃∮?%以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛?。⑸、井下和井口房?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，每次必須制定安全措施，并嚴格按《煤礦安全規(guī)程》（2006）中第二百二十三條規(guī)定執(zhí)行。⑹、井下嚴格禁止使用燈炮取暖和使用電爐。⑺、井口房及通風機房周圍20米內(nèi)禁止使用明火。⑻、井下電氣設備的選用要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求；井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備（包括電線、電纜）；井下防爆電氣設備的運行、維護和修理工作，要符合防爆性能的各項技術(shù)要求。⑼、井下供電做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；有過電流和漏電保護，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊。⑽、掘進工作面實行“三專兩閉鎖”（專用開關(guān)、專用變壓器、專用電纜、風電、瓦斯電閉鎖）和“綜?！本蜻M配套設備。⑾、防止機械摩擦火花和沖擊火花的產(chǎn)生，采取安設過熱保護裝置、使用難引火性合金工具（如使用銨銅合金工具等）等措施。⑿、高分子聚合材料制品，如風筒等，容易因摩擦而積聚靜電，當其靜電放電時，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災。因此井下應采用抗靜電、阻燃和聚合材料制品，其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108Ω，并應在使用過程中保持此值。⒀、井下電氣設備嚴禁失爆，電氣設備入井前嚴格檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。⒁、井下電纜必須是經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜，電纜的安設合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意電纜的受潮、老化等。⒂、要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，電纜要懸掛整齊，井下防爆電氣設備要及時檢查維修，保持完好，嚴禁使用明刀閘開關(guān)。2、防止放炮火源措施⑴、主斜井開工掘進時，至少配足三個專職爆破員，并持證上崗。開掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管，使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。⑵、開掘工作面采用毫秒爆破，在掘進工作面必須全斷面一次起爆，在采煤工作面每組裝的藥必須一次起爆，并嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。⑶、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥封實。⑷、炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼，嚴禁放炮。⑸、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥放炮。⑹、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。放炮母線、連接線和電雷管腳線連接時必須用膠布包扎，嚴禁出現(xiàn)明接頭。⑺、在放炮地點20米內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道的斷面以上時，不準裝藥放炮。⑻、處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導下進行，并按規(guī)程要求處理，瞎炮應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。⑼、放炮時，采用正向裝藥正向起爆。⑽、放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。⑾、爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥、放炮。3、防止雷電入井的措施⑴、井口安設AZ-1A型導體消雷器，消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20米以上。⑵、所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進行兩處相互間距為100米的絕緣隔離，每段鑄型尼龍材料長度為1米，對地絕緣電阻在150MΩ左右。⑶、所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的鎧裝鉛皮在入井處均接地，接地引入線均采用截面積為50mm2的橡套電纜，引出井口的接地體相互間距在20米以上，接地電阻不得大于2Ω。⑷、通訊線路在入井口處裝設一組熔斷器和避雷裝置，其接地電阻不得大于1Ω。4、礦燈的管理和使用安全措施⑴、礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多10%。⑵、礦燈集中統(tǒng)一管理，每盞礦燈必須編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。⑶、礦燈應保持完好，出現(xiàn)電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時，嚴禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈，最低應能連續(xù)正常使用11h。⑷、嚴禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后（地面領(lǐng)用礦燈人員，在下班后），必須立即將礦燈交還燈房。⑸、在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。⑹、礦燈必須有可靠的短路保護裝置，并裝有短路保護器。⑺、嚴禁損壞、不完好的礦燈入井。⑻、嚴禁假冒偽劣礦燈入井。二、防治煤與瓦斯突出危險因素的安全技術(shù)措施㈠、石門揭穿突出煤層防治突出的措施揭穿突出煤層應按下列順序進行：1、探明石門工作面和煤層的相對位置；2、在揭煤地點測定煤層瓦斯壓力或預測石門工作面突出危險性；3、預測突出危險時，采取防治措施；4、實施防突措施效果檢驗；5、用遠距離放炮或震動放炮揭開或穿過煤層；6、在巷道與煤層連接處加強支護；7、穿透煤層進入頂（底）板巖石。石門防治突出的措施可采用排放鉆孔的措施，在實施防治突出措施時，必須進行實際考察，得出符合本礦井的有關(guān)參數(shù)。排放鉆孔布置在石門周界外3～5米的煤層內(nèi)，鉆孔的直徑75～100毫米，鉆孔間距根據(jù)實測的有效排放半徑而定，一般孔底間距不大于2米。在排放鉆孔控制范圍內(nèi)，如果預測指標降到突出臨界值以下，措施有效。對于緩傾斜煤層，當鉆孔不能一次打穿煤層全厚時，可采取分段打鉆，但第一次打鉆鉆孔長度不得小于15米，進入煤層掘進時，必須留有5米的最小超前距離（掘進到煤層頂或底板時不在此限），下一次的排放鉆孔參數(shù)（直徑、間距、孔數(shù)）與第一次相同。㈡、安全防護措施井巷揭穿突出煤層或在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，都必須采取安全防護措施，采取遠距離放炮、避難所、壓風自救系統(tǒng)和隔離式壓縮氧自救器。1、采用遠距離放炮時，井下所有人員都撤到井口以外的地面安全地點后再放炮。2、遠距離放炮時，所有作業(yè)人員都必須撤到地面，井口掛警示牌防止人員進入回風系統(tǒng)中，放炮30分鐘后，方可由瓦斯員、安全員、班長三人一起邊檢查瓦斯邊進入進入工作面，確認安全后方可組織作業(yè)。三、防治透水的安全技術(shù)措施1、開掘工程防治水措施⑴、定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦情況，并在井上、下對照圖上標出其井田位置、開采范圍、開采年限、積水情況等。針對煤層淺部小窯老空區(qū)較多的特點，在生技部門所做工作的基礎上，礦井生產(chǎn)單位必須采用先進的手段，查清老空區(qū)分布范圍，留設安全煤柱。⑵、針對主要含水層（段）建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進行地下水動態(tài)觀測、水害預報，并制定相應的“探、防、堵、截、排”綜合防治措施。⑶、井巷在掘進過程中必須邊探邊掘，掌握前方水文情況，若發(fā)現(xiàn)有水患時，應及時采取措施，待確認安全后才向前掘進，并將出水點位置標于井上下對照圖或采掘工程圖上。井巷揭露的主要出水點或地段，必須進行水溫、水量、水質(zhì)等地下水動態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測和分析，防止滯后突水。⑷、開掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突出預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。⑸、井下和地面排水設施保證完好，所設水倉要及時進行清理，雨季前必須清理一次。⑹、雨季前對礦井防治水工作進行一次全面檢查，成立防洪搶險隊伍，并儲備足夠的防洪搶險物資。⑺、防水安全煤巖柱，如井田邊界煤柱和采區(qū)隔離煤柱，必須按有關(guān)規(guī)定留設，并在開采過程中嚴禁破壞防水安全煤巖柱，按規(guī)程規(guī)定留設新生界防水煤柱。對于斷層，特別是造成煤系地層與含水層對盤或接近的斷層，留設足夠的斷層防水煤柱。⑻、設置足夠數(shù)量和足夠能力的排水設備，并保持排水設施設備的完好，防止由于井下涌水導致淹井事故。2、井下探放水措施⑴、必須作好水害分析預報，堅持預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采的探放水原則。⑵、接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷和積水前，必須編制探放水設計，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。⑶、探水眼的布置和超前距離，應根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設計中具體規(guī)定。⑷、采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：①、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時，井巷出水點位置及其水量，有積水的井巷及采空區(qū)的積水范圍、標高和積水量，必須繪制在采掘工程平面圖上，并在水淹區(qū)域標出探水線的位置。采掘到探水線位置時，必須探水前進。②、接近溶洞、含水層及與之有水力聯(lián)系的導水斷層、裂隙（帶）、陷落柱時，必須查出其位置，并按規(guī)定留設防水煤柱。巷道必須穿過上述構(gòu)造時，必須探水前進。如果前方有水，應超前預注漿封堵加固，必要時預先建筑防水閘門或采取其他防治措施。③、打開隔離煤柱前必須探放水。④、接近可能與地表水體相通的斷層破碎帶時必須探放水。⑤、接近未封閉又可能突水的鉆孔時必須探放水。⑥、煤層頂板有含水層和水體存在時，應當觀測“三帶”發(fā)育高度。當導水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響安全開采時，必須超前探放水并建立輸排水系統(tǒng)。⑦、煤系底部有強承壓含水層時必須探放水。⑧、開掘工程接近其它可能突水段時必須探放水。⑨、經(jīng)探水確認無突水危險后，方可向前掘進。⑸、探放水安全措施：①、安裝鉆機探水前，加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。②、安裝鉆機探水前，清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。③、安裝鉆機探水前，在打鉆地點或附近安設專用電話。④、安裝鉆機探水前，測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。⑤、預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后，方準繼續(xù)鉆進。特別危險的地區(qū)，應有躲避場所，并規(guī)定避災路線。⑥、鉆孔內(nèi)水壓過大時，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。⑦、探水鉆鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。⑧、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水。探放水孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。鉆孔接近老空，預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室及時處理。⑨、鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量。放水時，必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦調(diào)度室。⑩、排除下山的積水以及恢復被淹井巷前，必須有礦山救護隊檢查水面上的空氣成分，發(fā)現(xiàn)有害氣體，必須及時處理。排水過程中，如有被水封住的有害氣體突然涌出的可能，必須制定安全措施。eq\o\ac(○,11)、配備足夠數(shù)量的探放水設備。3、建立足夠能力的排水設施設備①、井下水泵必須有足夠的排水能力，并預留有一定的排水能力。②、排水管路必須與水泵配套，能保證礦井排水。③、加強水文地質(zhì)工作，加強礦井水涌出量觀測。4、留設足夠的防水煤柱與其他煤礦的隔水煤柱、斷層水防水煤柱、與老塘采空區(qū)的隔水煤柱、地表水體防水煤柱等必須留設足夠，并保證不被開采破壞。四、防治火災的安全技術(shù)措施1、井下電氣設備的防火措施⑴、井下所有電氣設備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。⑵、向井下供電的變壓器或井下變壓器嚴禁中性點接地。⑶、高壓、低壓配電瓶設有過載、短路、漏電保護。⑷、所有防爆開關(guān)，均設有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。⑸、井下所有電氣設備的金屬外殼都進行接地。⑹、電纜選擇、電纜懸掛、電纜連接要符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。⑺、井下電氣設備有接地、短路、過流、過負荷、斷相、漏電等保護。⑻、井下電纜、輸送機膠帶、風筒等均選用阻燃、不延燃材料。⑼、礦機電負責人應定期組織實施各電氣設備和電纜的檢查，調(diào)整工作。⑽、礦機電部門必須建立防爆檢查、電氣管理、小型電器管理、電纜管理等專業(yè)組。電氣設備防爆檢查員，必須由有業(yè)務能力并經(jīng)過專業(yè)訓練持有合格證的人員擔任，還應按規(guī)定數(shù)量配齊。⑾、電氣設備的檢查、維護、修理和調(diào)整工作，必須由專職的或臨時指派的電氣維修工進行，高壓電氣設備的維修和調(diào)整工作，應有工作票和施工措施。⑿、停、送電的操作，可根據(jù)書面申請或其它可靠的聯(lián)系方式，由專職電工執(zhí)行。⒀、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的電氣設備，應立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。⒁、井下供電應做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，有過流和漏電保護裝置，有接地裝置，電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊，防護裝置齊全，絕緣用具齊全，圖紙資料齊全。⒂、堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。3、預防外因火災的一般措施⑴、地面設置消防水池，水池容積200m3，并設置100m⑵、井口20米內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。⑶、井下和井口20米內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，每次必須制定安全措施，并嚴格按《煤礦安全規(guī)程》（2006）中第二百二十三條規(guī)定執(zhí)行。⑷、井下嚴禁吸煙，或帶打火機。井下嚴禁使用燈炮取暖和使用電爐。⑸、井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人定期送地面處理。⑹、井下清洗風動工具，在專用硐室內(nèi)進行，并用不燃性和無毒性洗滌劑。⑺、工作面附近均應備有滅火器材，并要求井下工作人員熟悉本職工作區(qū)內(nèi)滅火器材的存放地點，熟悉滅火器材的使用方法。2、自救和互救⑴、入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。⑵、井下必須安設巷道標志牌，工作人員必須熟悉避災路線。⑶、一旦發(fā)生事故或發(fā)現(xiàn)火災預兆，必須盡快按避災路線撤退至地面，或進入避難硐室等待營救。⑷、如果火源還沒有發(fā)展為火災，就應立即采取措施，撲滅火源。在現(xiàn)場的隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。⑸、任何人發(fā)現(xiàn)火災時，應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。⑹、電氣設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。⑺、不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，礦總工程師負責封閉火區(qū)的工作。⑻、掘進工作面發(fā)生火災時，不得隨意關(guān)閉局部通風機，防止因瓦斯積聚而導致爆炸事故。⑼、按規(guī)定與臨近礦山救護隊簽定救護協(xié)議，礦山組建輔助礦山救護隊。五、防止車輛傷害的安全技術(shù)措施1、提升、運輸裝置設備質(zhì)量要符合煤礦要求。2、運輸、提升系統(tǒng)損壞時，要及時維修，要保持運輸、提升系統(tǒng)保護系統(tǒng)完好，發(fā)生事故時，要能自動保護。3、在運輸、提升系統(tǒng)安裝、搬遷、使用過程中，要制定安全措施，操作安全措施要合理，要到位，要完善等。4、提升、運輸?shù)陌踩雷o措施要合理，要到位，要完善。5、提升裝置必須裝設下列保險裝置：防止過卷裝置、防止過速裝置、過負荷和欠負荷保護裝置、限速裝置、深度指示器失效保護裝置、閘間隙保護裝置，松繩保護裝置、松繩保護裝置、減速功能保護裝置。6、每天必須檢查提升鋼絲繩、絞車、連接裝置、過卷裝置、制動閘和自動保險裝置等，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。提升鋼絲繩要按期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。7、鋼絲繩頭固定在滾筒上必須有特備的容或卡繩裝置，繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角，滾筒上應經(jīng)常纏留3圈繩。8、提升絞車安設后，要驗收合格后方可投入使用。9、設置信號和躲避硐室，各車場設置阻車器。阻車器平時關(guān)閉，放車時方準打開。10、提升裝置必須有聲光兼?zhèn)涞男盘栄b置，車場和絞車房之間除有信號裝置外，還必須有直通電話。11、嚴禁蹬鉤和礦車內(nèi)乘人，行車時，應發(fā)出聲光警示信號嚴禁行人。12、堅持“行人不行車、行車不行人”的原則。13、設置防跑車裝置和跑車防護裝置，并保證其可靠運行。在軌道下山接近變坡點處，設置逆阻器；在井口變坡點下方略大于串車長度的地點，設置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑的擋車欄。14、井下使用的運輸設備必須是由正規(guī)廠家生產(chǎn)，符合煤礦使用標準的防爆合格產(chǎn)品。15、軌道和道岔設計，軌道的鋪設必須符合有關(guān)規(guī)定。16、運輸巷道內(nèi)必須設計人行道，其寬度符合設計規(guī)定，并在適應位置設置躲避硐，以保證行人安全。17、嚴禁使用礦車、材料車和平板車運送人員。18、行人不能在軌道上行走，必須隨時注意是否有車輛通過，在需要橫跨軌道時一定要看清沒有來車確保安全的情況下快速通過。19、巷道中行人，必須走人行道。20、行人在礦車來時，必須盡量躲進躲避硐室，若無躲避硐室時，要緊靠巷壁，站著不動，等待礦車通過。各車場設有信號室和躲避硐室，要求行車不行人，等候硐室具有足夠的空間。21、保證軌道的鋪設質(zhì)量，并在主斜井及提料斜巷均設置防跑車裝置和跑車防護裝置，防止跑車。六、防治冒頂片幫的安全技術(shù)措施1、工作面的安全措施⑴、靠近掘進工作面10米內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。⑵、實行“敲幫問頂”制度，每20分鐘進行一次敲幫問頂，找頂人員要站在安全地點并有專人監(jiān)護。必須有臨時前探支護，臨時支護與永久支護的距離必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。⑶、爆破崩倒、崩壞的支柱必須經(jīng)修復好后，方可進入工作面作業(yè)，修復支柱時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行，確保退路暢通。⑷、掘進工作面要準備至少3架備用棚，距離工作面迎頭不超過50m。⑸、嚴格按規(guī)程措施施工，加強工程質(zhì)量管理，保證巷道服務年限。⑹、爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?。⑺、必須采取前探支護或其他措施。⑻、必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。⑼、必須每隔40米設置躲避硐并設紅燈。設有躲避硐的一側(cè)必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道。行車時紅燈亮，行人立即進入躲避硐，紅燈熄滅后，方可行走。七、防治放炮事故的安全技術(shù)措施1、炮眼深度、角度、間距、裝藥量等爆破參數(shù)要符合設計要求。2、要按要求進行裝藥，要裝實，炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥封實，炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼，嚴禁放炮，嚴禁裸露爆破。3、必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。4、保證炸藥和雷管質(zhì)量合格，使用的爆炸材料必須有煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。5、要按規(guī)定處理瞎炮，處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導下進行，并按規(guī)程要求處理，瞎炮應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。6、建立健全管理制度，實行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）制度和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。7、要設專職的放炮員，爆破工由專職爆破工擔任。8、放炮員要經(jīng)過培訓，并取得相應的資格證書。所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。9、井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須采用礦用防爆型，并保證放炮器材合格。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。10、放炮時，要采取警戒措施。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。11、采用毫秒爆破，開掘工作面必須全斷面一次起爆，在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆，并嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。放炮時，采用正向起爆。12、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥放炮。13、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，并用膠布包扎，不得同軌道、金屬、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。14、在放炮地點20米內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道三分之一以上時，不準裝藥放炮。15、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。16、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。17、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。18、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。19、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：①、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。20、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。21、有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。22、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。23、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：①、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。②、炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的。③、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。④、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。⑤、周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.524、采掘工作面的控頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。若支架有損壞，或傘檐超過規(guī)定時，嚴禁裝藥、爆破。26、爆破母線和連接線應符合下列要求：①、煤礦井下爆破母線必須符合標準。②、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。③、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，嚴禁使用固定放炮母線（每次放炮時鋪設）。④、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。⑤、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。⑥、爆破前，爆破