安全管理警鐘長鳴安全生產

安全理念

關愛生命嚴守規則

一次次人為的事故造成的深重災難，擊碎了一個又一個的家庭，父母妻兒在失去親人的痛苦中煎熬。

為了悲劇不再重演，為了不可重來的生命，請您注意安全?。。?/p>

2004年4月21日，一電信線路維護工在南京市玄武區童衛路從窨井下作業完后爬出窨井時，因沒有向四周觀看，被一輛疾馳而來的面包車撞到頭部，當場死亡。女工被從天降落的鋼筋穿透身體

一女工在城南某工地上班時發生意外，3根鋼筋插入她的體內，除了刺穿手臂的一根被當場拔出外，兩外兩根差點要了她的命：一根從后頸部刺入，從口腔中穿傳出來；，另外一根則是從背后刺進，深達10厘米。東風煤礦“11.27”事故：2005年11月27日21點22分，黑龍江省龍煤礦業集團有限責任公司七煤分公司東風煤礦發生特別重大煤塵爆炸事故，造成171人死亡，傷48人，直接經濟損失4293.1萬元。2005年1月5日發生在青海省玉樹藏族自治州境內的特大交通事故遇難55人。國外一起帶電作業造成的電擊事故！某現場混凝土澆注坍塌，恐怖的挖尸現場！人是挖出來了，可是生命已經消失。是一個民工，一個靠外出打工，養活老婆孩子的民工。挖出來時，保持著他死亡時候的姿勢！

重物從車上翻下，正砸中一小伙子，???，尸體四分五裂???黃島油庫事故圖片

高層建筑裝修吊籃中間斷裂！我們無權傷害自己的身體，因為那是父母給予我們的，對自己的傷害，就是對父母最大的不孝，對家庭最大的傷害。反之，你的安全和健康是家庭最大的幸福，也是對家庭最大的貢獻。安全的概念安全：就是指安穩而無危險的事物，泛指沒有危險、不受威脅和不出事故的狀態。

在生產過程中，不發生人員傷亡、職業病或設備、設施損壞或環境危害的條件稱為安全條件；不因人、機、環境的相互作用而導致系統失效、人員傷害或其他損失的稱為安全狀況。事故隱患的概念事故隱患：是指潛在的事故禍患，是導致事故發生的根源，泛指生產生產系統中可導致事故發生的人的不安全行為、物的不安全狀態和管理上的缺陷。沖壓機械操作安全培訓安全環保部沖壓工安全須知11.使用沖床拉伸、壓彎時應注意上、下模的間隙及坯料厚度，以免造成沖床卡死。12.不得使用有問題和不符合規定的板手、壓板、螺絲等工夾具。13.在沖床運轉時，禁止將手伸入沖模取放零件和清除殘料。14.在用腳踏開關操作時，手與腳的動作要協調，續料或取件時，腳應離開腳踏開關。15.搬運笨重模具需要兩人以上搬抬時，應動作協調齊拿齊放。16.工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區域內。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。從模下取廢料或工件時，應及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫17.使用設備后，都應把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。18.每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。19.發現機床運轉異常或有異常聲響，應停止操作，讓維修人員檢查、修理。20.要保持工作環境的清潔，每天下班前，要清理工作場所；以及必須每天做好防火、防盜工作，檢查門窗是否關好，相關設備和照明電源開關是否關好。目錄沖床操作概述及流程沖壓事故發生率分析沖壓機運行結構原理沖壓作業安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規范要求機械安全操作總結在沖壓作業中，沖壓機械設備、模具、作業方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發生在沖壓設備的各個危險部位，但以發生在模具的下行程為絕大多數，且傷害部位主要是作業者的手部。當操作者的手處于模具之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關人員必須識別沖壓的危險性。沖壓生產的特點沖壓生產的特點1、操作簡單、頻繁2、效率高，體力消耗大3、速度快，容易誤操作4、勞動量大一般用手或腳去起動設備，借助工具甚至用手伸進模內進行上下料、因而在沖壓生產中往往發生斷指傷害事件。事故發生的原因1手在上下模具之間操作時，因設備故障而出現意外傷害。

2頻繁的單調動作，引起員工精神麻木、情緒低落而發生誤操作。

3車間溫度不適、噪聲過大、旁人打擾或者操作條件不舒適等工作環境的因素，導致操作者誤操作或違章操作。

4員工手持工具不正確,操作不規范。5模具安裝不牢固。6多人操作缺乏嚴密的統一指揮，動作不協調而發生事故。

7違反操作規程、冒險作業或者。8由于定額過高，加班操作等生產上的原因，而造成事故的發生。

1作業前，仔細檢查操控機構是否靈活、可靠、是否松動。特別要注意操控系統的彈簧有無失效或斷裂現象?？蛰d試驗機器的運轉是否正常，滑塊是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好、有效2送、取工件時，必須使用合適的工具。3作業中發生機器運轉聲音不正常、產生連沖、操控不靈或電氣故障，應立即停機檢查、修理4腳踏開關使用必須加設防護檔板，操作完后必須離開開關。5在機器運轉過程中，嚴禁檢查、修理轉動和工件部位調整、修理、清理模具等工作，必須在停機后進行6工作結束后，關掉電源，進行整理、整頓、清掃工作沖壓機械傷害的預防沖壓操作流程送料定料操縱設備取件清理廢料工作點的布置轉移

作業流程分析

（l）送料：將板材送入模內的操作稱為送料。送料操作是在滑塊即將進入危險區之前進行的，操作者的手不在模內操作，是安全的；但因模具設計問題而使手持板材入模，這時候具有較大的危險性。

注意：手請勿伸入模內

作業流程分析（2）定料:

板材固定在模具定位上的操作稱為定料此操作在送料后，它處在滑塊即將下滑的時刻，由于定料的方便程度直接影響到操作的安全性，定料難度加大，會使危險時間加長。定位方式主要有：擋料銷定位，定位板、導板定位，導正銷定位，定距側刃幾種方式。

注意：定位銷釘、板要有一定高度防止機床連沖故障作業流程分析（3）取件:指從模內取出沖好的工件的操作

取件在滑塊回程期間完成。在操作中要注意：嚴禁手工直接取件。防止沖壓連沖故障。防止誤起開關。取件方法有：下漏出件、彈性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。作業流程分析（4）清除廢料：

指清除模具內的沖壓廢料。廢料是分離工序中不可避免的。如果在操作過程中不能及時清理，就會影響作業正常進行，會使工件報廢。注意：請誤用手直接在模內清理，在清掃模具時必須斷開電源或緊急停車作業流程分析（5）操縱設備：

指操縱者控制沖壓設備動作的方式。常用的操縱方式有兩種:按鈕開關。當單人操作按鈕開關時一般不易發生危險．但多人操作時，會因照顧不周或配合不當，造成傷害事故。腳踏開關。雖然容易操作，但容易引起手腳配合失調。發生失誤．造成事故。作業流程分析（6）物料轉移:指加工后的工件從車間轉移出的全過程

工件轉移過程中,往往因工件在沖壓留下很鋒利的邊緣及毛刺,對搬運帶來了很大的危險。如刮傷、割傷、刺傷是抱件操作常出現的事故，嚴重會使傷口流血不止。注意：所以個人防護用品是必須配戴品。目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發生率分析沖壓機運行結構原理沖壓作業安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規范要求機械安全操作總結沖壓事故發生率分析生產批量零星生產70%設備種類壓力機74%剪板機7%壓力機噸位60T以下67%60~100T為18%100T以上為15%操作方式腳踏開關操作69%按鈕操作29%保護形式雙手按鈕為42%拉手保護26%推手式保護16%光電保護式14%棚欄保護式為2%壓力機部體離合器出現事故占70%送料型式手工送料占91%使用手持工具6%沖壓型式彎曲25%沖裁17%成型16%拉伸15%沖孔14%工作過程送料占41%安裝模具占13%扶持材料占10%換取零件占6%清理廢料占6%目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發生率分析沖壓機運行結構原理沖壓作業安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規范要求機械安全操作總結1、電源燈2、運轉準備燈3、主電機燈4、停止死點燈5、過載燈6、油路故障燈7、主電機停止燈8、主電機運行按鈕9、控制電源（斷、通）10手足轉換（腳踏、雙手）11、工件計數12、吹料13、手攀車（寸動、單次、連續）14、光電保護15、過載保護16、速度調節器12345678910111213141516311、雙手按鈕2、急停開關3、腳踏開關4、離合開關1241.模具有廢料時，清掃模具要急停。2.整理物料時要急停。3.停工休息時要急停。3.模具維修、檢查時要急停。4.設備故障、異常要急停。5.伸手進入模具內要急停。緊急停止開關沖壓機結構原理0°270°90°180°曲柄連桿滑塊導軌工作臺沖壓機的工作狀態沖壓機結構原理滑塊滑塊滑塊L=行程=2R上死點下死點H=閉模高度R目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發生率分析沖壓機運行結構原理沖壓作業安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規范要求機械安全操作總結模具大小、工件的大小、形狀和頂出方式、定位方式以及操作上的難度，與我們工具選用是有一定影響的,如果選擇不當,將會增加我們在操作過程中的危險性。沖床作業常用工具說明沖床作業常用工具說明雙頭磁鐵吸式雙頭安全手手柄與工件重量、形狀、大小有一定關系36CM12CM沖床作業常用工具說明吸式單頭安全手單頭磁鐵手柄形狀較小的工件重量較輕的工件模座較深的工件沖床作業常用工具說明帶齒尖嘴手柄形狀較小的工件重量較重的工件模座較淺的工件20CM20CM10CM沖床作業常用工具說明28CM10CM主要用于：工件較重的板材，模具較大且工作區較深沖床作業常用工具說明因模具在作業時難免產生廢料,遺留在模座內,為不打壞工件,及時清處廢料,我們常用兩種方法進行清理:空壓槍清潔刷35CM8CM目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發生率分析沖壓機運行結構原理沖壓作業安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規范要求機械安全操作總結事故案例2008年8月30日下午員工鄧某在沖XXXX外殼百葉窗時,該員工在完成一次沖壓后,在未按下紅色急停按鈕的情況下,用右手清理模具上的鐵屑,右腳誤啟動腳踏開關,模具下滑將該員工右手(整個手掌)壓在模具內,造成右手粉碎性離斷.08年8月30日工傷事一、該員工安全意識差，違章操作,在清理模具內鐵屑時,未按下紅色急停車按鈕直接伸手入模操作。二、模具設計不合理，沒有考慮安全要求，而設計成腳踏型。三、車間對員工培訓不夠，未給員工準備清理模具的必備工具。事故原因分析：事故案例2009年4月28日，沖壓車間員工：李某在操作沖壓機，生產21L底板折邊第五道工序，機床發生連沖（該沖床為中山虹光機械廠生產，80噸的老沖床），導致該員左手大拇指被模具壓斷（估計為7級傷殘）。一、該模具設計也存在缺陷：員工操作不能使用工具二、沖床設備出現故障,導致有連續沖壓現象三、員工操作不規范,安全意思較低.09年4月28日工傷事事故原因分析：右手掌部嚴重離斷食指關節離斷手指斷離圖沖壓事故手指傷害圖使用工具標準手握住安全手時,不能超過手柄,(除壓把指定點外)手指部分超過或全部超過都屬操作不當。工具操作時，保持手部與模區的距離，嚴禁伸入模區。使用工具標準（圖一）操作時，食指習慣性的伸出手柄外。（圖二）操作時，大部分手指伸出手柄外。目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發生率分析沖壓機運行結構原理沖壓作業安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規范要求機械安全操作總結沖壓安全操作規范要求(操作規范選擇原則)（一）寸動1.只有在下列情況下才能采用寸動操作；A.沖模安裝時，裝模高度的調整。B.生產過程中需要進行的裝模高度的調整。C.經過批準的工藝試驗（液壓機或自動保險裝置時機械壓力機時）。D.使用起動按鈕，操縱滑塊試運轉（機械壓力機除外）。（二）單次行程1.單次行程適用于非自動壓力機或非連續沖壓工序。2.工件投入生產時。（三）連續行程沖壓安全操作規范要求(操作規范選擇原則)1.自動壓力機2.聯動沖壓線3.有自動取件和自動送料裝置的自動沖壓過程4.遠離危險區的手工操作并能使板料、條料和帶料或工件步進送料時允許采用連續行程作規范。沖床操作異?，F象的處理發生下列情況時，要停機檢查、修理：

（一）聽到設備有不正常的敲擊聲；

（二）在單次行程操作時，發現有連沖現象；

（三）坯料卡死在沖模上，或者發現廢品；

（四）照明燈熄滅；

（五）安全防護裝置不正常。

（六）沖模發生異常情況時。（七）沒有防護的手工操作，缺少手工具。在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空位處或鎖?。?/p>

（一）清理模具。

（二）發現設備不正常。

（三）由于停電而電動機停止運轉。

（四）暫時離開。沖床操作異常現象的處理常見違章操作分析①②③④常見違章操作分析常見違章操作分析常見違章操作分析常見違章操作分析常見違章操作分析沖壓安全操作規范要求(操作規范選擇原則)2.安全壓力機必須符合下列各項條件其中的兩項：A.液壓機或裝有摩擦離合器的壓力機。B.裝有雙手安全裝置。C.裝有傳感式安全裝置或可移式隔欄。（光電保護、拔手裝置）D.裝有聯鎖式安全罩。3.不符合前條規定時，禁止人手進入危險區內操作，只能采用工具代替。注：手工具不是安全防護裝置，只是輔助性防護工具。沖壓操作規程1.傳動部件必須安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。2.開車前應檢查設備主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,必要時可開空車試驗。

3.安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固牢靠,并通過試壓檢查。4.工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物件伸進模具內。小件一定要用專門工具(如鑷子)進行操作。模具卡住坯料時,嚴禁用手直接取料。沖壓操作規程5.發現沖床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曇?如連擊聲)應停止送料，操縱裝置失靈，或模具松動及缺損，應停車修理。

6.每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，防止誤操作。

7.兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。

8.下班前應將模具落靠，斷開電源(關閉開關)，并進行必要的清掃。

目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發生率分析沖壓機運行結構原理沖壓作業安全手使用標準事故案例沖壓安全操作規范要求機械安全操作總結安全生產做到如下幾點：１.保證良好的工作態度。２.崗前做好安全的檢查。３.正確使用勞動防護用品。４.嚴格遵守公司制度和操作規程。５.隨時注意周圍安全狀態。６.保護好工作機臺的安全。７.下班做好工作區的清潔。安全作業基本要求總結焊裝工序員工的安全職責明確內部各部門、各級、各類人員的安全職責，如員工的安全職責：

1.認真學習和嚴格遵守各項規章制度勞動紀律，不違章作業并勸阻、制止他人違章作業；2.上崗操作時必須按規定穿戴好勞動保護用品，正確使用和妥善保管各種防護用品和消防器材；3.認真執行崗位責任制，有權拒絕一切違章作業指令，并立即向上級匯報；4.精心操作，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產情況；5.正確分析、判斷、處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態，發生事故，要果斷正確處理，及時如實的向上級匯報，嚴格保護現場，做好詳細記錄；6.積極參加安全活動，提出有關安全生產的合理化建議；8.加強設備維護，保持作業現場整潔。搞好文明生產等。7.作業前，認真做好安全工作，發現異常及時處理和報告；一問身體狀況是否正常；二問心理狀況是否正常；三問班前是否進行了安全檢查；四問勞動防護用品是否穿戴；五問操作技術是否熟練掌握；六問是否會處理工作中出現的異常情況；七問自己周圍是否存在危險因素；八問工作中是否有不良習慣；九問是否嚴格遵守安全操作規程；十問是否注重消除危險隱患。開展“班前十問防事故”活動員工崗位安全素養須知第二部分安全素養五個100%

1.安全理念知曉率、理解率100%；

2.本崗位危險源辨識率、知曉率100%；3.設備及工藝安全評估率100%；4.常見違章現象知曉20條以上，本崗位違章現象知曉率100%；5.本崗位應急措施及疏散常識知曉率100%。

一個企業要搞好安全生產工作，就要從提升全員的安全素養著手，那員工的安全素養包含哪些基本內容呢？

2.本崗位危險源辨識率、知曉率100%事故發生的主要原因不外乎三個物的不安全狀態人的不安全行為管理上的缺陷3.設備及工藝安全評估——本崗位安全操作規程（1）員工應知應會1、上崗前應統一穿戴好勞保用品，穿好工作服，戴好安全帽、防護眼鏡、手套、護腕、耳塞和絕緣鞋（不準私自購買），公司統一購買。女員工不準披發，要使用橡皮筋扎起來，放在安全帽內。

①點焊機操作工班前應知應會：檢查滑軌上兩邊螺絲是否松動或者丟失；吊變壓器、平衡器的鋼絲繩卡子是否松動，鋼絲繩有沒有斷股象；電線及水氣管有沒有破損和磨損現象；4、焊鉗上螺絲是否松動，設備有無異響。（2）檢查所在工位自己使用的設備、工裝設施狀況是否完好，安全裝置是否可靠點焊機操作工班中應知應會：1、點焊機操作工更換電極時，要注意遠離開關和將開關遠離物件，以防止誤碰動開關將手夾傷；2、更換電極必須使用管鉗拆卸，不準用榔頭砸拆電極；3、電纜接頭打火要及時緊固，電纜發熱或起泡就不準再繼續使用，也不準私自修理，以防燙傷手、臉、眼等部位，要及時通知機修人員修理；4、工作時不準使用焊鉗砸敲工件。點焊機操作工班后應知應會：將懸掛點焊機（焊鉗）掛在安全掛鉤上，清除焊鉗上焊渣。

②CO2操作工應知應會：1、檢查電源線是否破損，插頭是否完好，插座箱是否有燒壞跡象；2、A、V表是否完好，數值是否在工藝規定值之內；3、CO2氣管及開關是否存在泄露氣體現象4、焊機外殼及送絲機構是否完好。

③起重操作工班前應知應會：

1、檢查吊具是否開焊，有斷裂現象；螺絲有沒有松動；2、吊具上的鏈條或者鋼絲繩是否有斷裂和斷股現象；3、控制開關上的按鈕是否完好，控制線有沒有破損等現象；4、電葫蘆吊鉤、鏈條是否完好，運轉有沒有異響。起重操作工班中應知應會：

1、在起吊車架、車身時，不準吊重物在空中滯留，嚴禁下面站人、行走；2、吊完后不準隨意扔操作手柄防止撞壞，不準拉電葫蘆行走；3、嚴禁吊車（在空中）修車。④打磨工班前應知應會：

1、應檢查電源線是否破損、插頭插座是否完好；2、砂輪機防護罩是否松動、有開裂現象；3、砂輪機上螺絲有沒有松動，運轉有沒有異響。打磨工班中應知應會：

1、裝門工操作時使用氣動工具套筒安裝保險銷要防止其脫落飛出傷人，不準用氣動工具砸敲工件。2、打磨工要檢查砂輪片、拋光片是否有裂紋，防護罩是否松動，電源線不準壓傷、不準超出6米標準。⑤工裝設施操作工班前應知應會：

1、首先檢查夾具上的定位銷是否松動，有無磨損壓角和開裂等現象；2、夾具有沒有漏氣；夾具上各部分的螺絲是否松動，調整墊有沒有脫落現象；3、各動作開關按鈕是否完好等；設施、踏板是否存在開焊斷裂；4、盛具是否有開焊、斷裂、缺輪現象。工裝設施操作工班中應知應會：1、夾具操作時要有專人操作，把工件放好后，操作工等待員工從各部位離開后方可按動夾具夾緊按鈕，夾具上不準砸打零部件，不準隨意拆除部件，合車工位要更加注意；2、夾具在升降時，手腳要遠離夾具活動部位，嚴格按操作規程操作；3、操作按鈕時要注意前后左右工作人員，注意力要集中，不準東張西望，等工序及上下工序完活檢查無誤后才能啟動按鈕。工裝設施操作工班后應知應會：

：1、關閉設備電源，保持設備清潔，消除夾具黃污、銹斑、積灰等，保證不缺件，完好的交付下一班。2、夾具每班完成后必須關閉進氣總閥并清除焊渣。⑦

消防設施管理規定：1、班組消防栓、滅火器每天要檢查是否完好，滅火器壓力是否在綠格內，如不在需及時更換，不準隨意撥動滅火器上的安全裝置；2、如有重大火情方可使用，班組要有專人保管，周圍一米內不準放置其他物品。⑧工作時日常應注意事項：1、在推物料時，工件必須牢固可靠，不準超量存放防止脫落傷人，工位上物料必須放到盛具上，不準放在夾具上或落地存放；嚴禁不戴手套拿取工件，以防劃傷。2、制作工具不準使用鋼號高的材料制作，如制作鏟子用銼刀制作，防止飛濺傷人等。3、車間內一些設施設備，不在自己工位上使用的不準隨意動用或拆除，以防傷人。4、使用電扇不準隨意調整角度，如不適合通知有關人員配合斷電后方可調整。5、在車間行走或推物料時要注意過往車輛行人及叉車。以上所提到的問題或現象班組或員工個人能夠整改的則及時整改，不能整改的要及時通知機修人員維修，堅決不許設備帶病工作?？傊诿總€工位中操作者嚴格按各自崗位及設備安全操作規程操作，堅決杜絕“三違現象”（三違：違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）。危險危害因素描述夾具的操作可能引起的不良后果壓夾傷手腳防范方法設專人操作、操作時注意其他人崗位危險危害因素識別及防范措施第三部分危險危害因素描述可能引起的不良后果防范方法焊花的飛濺、CO2保護焊錳的吸入燙傷眼睛、有害人體健康戴防護眼鏡、口罩、手套CO2焊機電源線、接地松動插頭、插座破損、燒焦等觸電使用前檢查、維修更換、穿絕緣鞋危險危害因素描述可能引起的不良后果防范方法懸掛點焊機平衡器鋼絲繩斷股、卡子松動、電纜起泡過熱砸傷、燙傷及時檢查、維修更換、戴安全帽滑軌上面螺絲松動或掉砸傷人體頭部及時檢查維修、戴安全帽危險危害因素描述可能引起的不良后果防范方法電葫蘆鏈條斷裂、吊鉤磨損吊物時空中滯留下面行人墜落砸傷及時檢查維修更換、下面嚴禁站人或行走電葫蘆手柄及控制線磨損觸電經常檢查、維修更換危險危害因素描述可能引起的不良后果防范方法吊具開焊、斷裂、螺絲松動、保險片變形砸傷人體頭部使用前檢查吊具是否完好，有問題及時報修懸鏈機機械故障部件高空墜落砸傷下面嚴禁站人或行人，戴安全帽危險危害因素描述可能引起的不良后果防范方法盛具開焊、斷裂、缺輪等盛具傾倒砸傷、壓傷腳等部位使用前檢查，對存在缺陷的盛具不再投入使用，及時維修，推動時注意盛具上面物料按規定數量存放、牢固、推料時防止物料掉落砸、劃傷人體配戴手套、護腕、規定操作二類工裝的嚴重磨損碰壓傷及時檢查、修理更換地面的油污、積水濕滑傷人及時清理、擦拭危險危害因素描述可能引起的不良后果防范方法打磨機噪聲引起聽力下降配戴耳塞打磨機打磨產生粉塵引起塵肺病口罩打磨機砂片有裂紋防護罩松動打傷人體使用前檢查是否有裂紋、松動；打磨時切線方向不向其他人員；戴防護鏡角磨機電源線壓破、插頭、插座箱的燒壞破損觸電電源線不得碾壓及時檢查維修更換危險危害因素描述可能引起的不良后果防范方法風板機套管沒裝保險銷甩出打傷人體及時檢查維修更換風板機噪聲引起聽力下降配戴耳塞上貨廂野蠻操作、調試的鐵屑飛濺、鈑金接觸碰壓傷、打傷眼睛配戴手套、眼鏡積放小車推車時、用力過猛、兩側行人刮傷手腳、碰傷配戴手套、注意速度和兩邊行人危險危害因素描述可能引起的不良后果防范方法叉車駕駛或野蠻作業、載人或舉人高處作業墜落摔傷設專人操作、持證上崗叉車負荷超載、高速或