鹽霧試驗方法和判定標準鹽霧試驗方法和判定標準鹽霧試驗方法和判定標準鹽霧試驗方法和判定標準編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:目錄索引TOC\o"1-1"\h\z1.總則 42.引用標準 43.試驗設備 44.試驗條件 55.試件的放置 66.試件的初始檢測 77.試件的預處理 78.試驗程序 89.試驗完成后的試樣處理 810.最終檢測 811.試驗結果的評級和判定 912.試驗報告 101.總則目的為規范金屬結構件的中性鹽霧試驗（NSS）的方法和判定標準而制定本規范。適用該規范適用本公司所有金屬結構件和緊固件的試驗方法和判定標準。職責質量部金屬結構件SQE負責提出測試申請和提供測試樣品；質量部電子產品測試組測試工程師負責根據樣品材質和表面處理方式制定測試方案；質量部電子產品測試組實驗室測試員負責測試方案的實施；質量部電子產品測試組測試工程師負責測試報告的編制和測試結果的判定。實施本規范實施之前應召集負責結構件的設計工程師、采購工程師、質量工程師等相關人員討論通過；本規范經相關職能部門會簽通過經文控中心受控統一發行；文控中心受控發行之日正式實施。2.引用標準GB/電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法；軍用設備環境試驗方法鹽霧試驗；GB/T6461-2002金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經腐蝕試驗后的式樣和試件的評級；ISO14993-2001Corrosionofmetalsandalloys——acceleratedtestinginvolvingcyclicexposuretosaltmist,”dry”and“wet”condition；3.試驗設備本試驗所需設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支援架、噴霧液收集容器、試驗室（1）、

鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成,并依照如下條件試驗。

注（1）：試驗室大小,須在以上。鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用純性材料,不能對噴霧腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者；

噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣,噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試樣上；

試樣滴落的試驗液體不可流回鹽水桶而再用于試驗；

壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以須有空氣清凈器；空氣壓力須保持在cm2因為壓縮空氣于膨脹時,有吸熱現象,所以須事先有預熱（2）如下附表,以獲取均一溫度的噴霧。

注（2）：預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度；壓縮空氣(Kpa)8498111126壓力(Kgf/cm2)所需預熱溫度（℃）464748493噴霧采取器其水平采取面積為80cm2,直徑約為10cm,置于試樣附近；噴霧液量以整個小時計算,在采集容器上,應每小時平均可收集～鹽水溶液。噴霧液至少應連續收集16小時,以其平均值表示噴霧量；

試驗中鹽水桶其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/l。4.試驗條件試驗溶液試驗溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配置，其濃度為（5％）（質量百分比），霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用；備注：為配置濃度為5%的鹽溶液，可以通過下式計算所需氯化鈉的質量；所需氯化鈉質量＝水的質量溶液PH值霧化前的鹽溶液PH值在～（352℃）備注：該PH值范圍要求是在Ta=352℃測定的，當鹽溶液在室溫下被調整PH值，而在℃霧化時，由于CO2在較高溫度下會揮發、損失，匯集溶液的PH值將比原溶液高；因此，當鹽溶液在室溫下被調整PH時，有必要將其調整至以下，這樣在35℃化后匯集的溶液的PH指將能滿足～這一要求；實驗室內溫度(指箱體內的溫度)352℃飽和壓力桶內溫度471℃飽和桶壓力1Kgf噴霧量在工作空間任意位置，用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16h的鹽霧沉降量，平均每小時應收集到～的溶液；連續霧化時間NO.材質表面處理方式連續霧化時間1銅鍍鎳12h鍍錫8h先鍍鎳再鍍錫24h鍍金24h2SPCC(冷軋鋼板)鍍鎳12h鍍錫8h鍍白鋅24h鍍藍白鋅24h鍍彩鋅24h3鋁合金本色陽極氧化48h陽極發黑48h4螺絲類鍍鋅12h鍍亮鋅12h鍍亮鎳8h鍍黑鎳8h5SECC(鍍鋅鋼板)8h6不銹鋼96h說明：如果產品使用環境相對較為嚴酷，可能要求的連續霧化時間嚴酷于本規范，那么則按產品規格書所要求的霧化時間進行試驗；如無特殊要求或要求低于本規范則一律按本規范執行；如果金屬結構件的供應商所提供的承諾書、鹽霧試驗報告等資料所體現的連續霧化時間嚴酷于本規范，則按供應商提供的霧化時間進行試驗，否則將按本規范執行。5.試件的放置試件的被試表面不能受到鹽霧的直接噴射；試件表面在試驗箱中的放置角度是非常重要的。原則上，平板試樣的被試表面朝上并與垂直方向成205的角；對于表面不規則的試件，可采取多種放置狀態，務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧；試件的排列，應使噴霧自由的全部落至全部試件表面上，不應妨礙噴霧自由下落；試件不可相互接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用的物質，以及其它支架外的物體；鹽溶液禁止從一個試件上滴落到其它的試件表面；試件如果有識別的標記等粘貼物，應盡量置于試件的下方；對于一個新的檢測或總試驗試件超過96h的測試，可允許被測試樣移位。在此情況下，移位的次數和頻率由操作者來決定，但是需要在試驗報告中注明；試樣的支架應由惰性非金屬材料制成，如玻璃、塑料或有涂層的木制品。懸掛試樣的材料不應使用金屬材料，而應使用人造纖維、棉纖維或其它惰性絕緣材料。6.試件的初始檢測外觀結構檢查試驗樣品表面必須干凈，無油污、破損、無臨時性的保護層和其它弊病；電氣性能檢查如果是電子電器產品整體進行試驗，試驗前必須對電氣性能進行檢驗，并且記錄測試數據。7.試件的預處理試驗前必須仔細的清洗被測試樣品，盡可能地清除那些可能會影響試驗結果的雜質（灰塵、油污或其它雜質）。所用的清洗方法應取決于試件材料性質，試件表面及污物清洗時，不應使用可能侵蝕試樣表面的研磨材料或溶劑；使用適當的的有機溶劑（沸點在60～120C之間的碳氫化合物）清洗后的樣品，應避免再次被不經意的觸摸而污染；試驗前不應進行清洗掉有意涂覆保護性有機膜層的試樣；如果試樣是從較大的帶有涂層的的工件上切割下來的，不應損壞切割區附近的覆蓋層。除非另有規定，必須采用適當的在測試條件下穩定的覆蓋層，如油漆、石蠟或膠帶等，對切割區進行保護。8.試驗程序根據試驗條件配置鹽溶液并根據試樣放置要求放置被測試樣品，開啟鹽霧試驗箱的電源開關，箱體和壓力飽和桶進入加熱階段；待溫度符合測試條件所要求的溫度范圍后，開啟噴霧開關并檢查噴霧壓力是否保持在1Kgf；根據連續霧化時間要求設置定時器并打開定時器的開關，待滿足設定的噴霧時間后，將自動停止噴霧；試驗結束后，首先關閉噴霧開關，然后再開啟除霧開關進行除霧約20分鐘；箱體內的溫度除凈后，關閉設備所有開關，然后可以打開箱門取出試樣；試驗過程中，如無特殊要求，禁止途中打開箱門；在噴霧狀態時，嚴禁同時進行除霧，因為因氣流逆向可能會損壞設備；箱體內的鹽霧氣體未除凈時，禁止打開箱門，以防止因鹽霧氣體外泄而對箱體周邊的其它設備造成腐蝕；噴霧試驗結束后，試件在箱體內停留的時間不允許超過30分鐘，以免停留時間過長而影響測試結果；9.試驗完成后的試樣處理鹽霧試驗完成后，將被測試件從鹽霧箱中取出，為了減少腐蝕產物脫落，試樣在清洗前應先在室內空氣中自然干燥~1h；然后用溫度不超過35C的干凈流動水將被測試樣小心清洗，以去除試樣表面殘留的的鹽霧溶液，接著以距試樣10.最終檢測試驗后的外觀檢查外觀的缺陷情況，如點蝕、裂紋、氣泡等分布和數量；電氣性能檢查如果是電子電器產品整體進行試驗，試驗后需要對電氣性能進行檢測，檢查電氣規格是否和試驗前保持一致；11.試驗結果的評級和判定對于鹽霧試驗結果的判定和表述有多種方法，譬如，按照腐蝕物的特征進行表述、按照腐蝕面積的百分比進行評級、按照腐蝕率進行表述以及按照重量遞減表述等多種方式。根據我們公司產品的特點，決定采用GB/T6461-2002《金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經試驗后的試樣和試件的評級》所制定的按照腐蝕面積進行評級的方法。評級計算公式金屬鍍層的腐蝕評級是根據腐蝕缺陷所占總面積的百分數，按下列公式計算而得到：Rp=3(2-LogA)式中：Rp——腐蝕的評級數，化整到最接近的整數，如下表中所示；A——機體金屬腐蝕所占總面積的百分數；根據上述計算公式可以得出腐蝕缺陷面積與腐蝕評級的關系，如下表格：缺陷面積A(%)腐蝕評級Rp無缺陷100A9A8A7A6A5A4A10310A225A1500備注：對缺陷面積極小（如小于％）的試樣，如果按照上述公式計算，將導致評級大于10，因此上述公式僅適用于A%的試樣；在某些情況下，可能難以計算出準確的面積，尤其是深度加工的試樣，如螺紋、孔等，在這種情況下檢查者要盡可能精確的估計此面積；對于SECC（鍍鋅鋼板）在進行缺陷面積計算時，試件加工的切口處可以不計在內；在計算缺陷面積時涉及到的“總面積”是指試件在箱體內噴霧所能覆蓋到的試驗面積，其它所不能覆蓋的面積不計在內；

試驗結果的判定Rp=10的試驗結果可以直接通過；Rp=7~9的試驗結果，如果沒有用戶特殊的要求，可以讓步接收；Rp=3~6的試驗結果，需要相關職能部門進行評估，然后根據評估的結果進行判斷；Rp=0~2的試驗結果，則判為不合格；12.試驗報告試件的基本信息試件的名稱；試件的規格型號；試件的材質和表面處理方式；試件的尺寸、形狀、試驗面積和表面狀態；試驗設備信息設備名稱、型號、供應商；設備箱體內的容積；試件的初始檢測試件的外觀結構檢查，并且要求有圖片記錄，用以和試驗后的外觀進