備高大支模方案備高大支模方案備高大支模方案資料僅供參考文件編號：2022年4月備高大支模方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發布日期：備高大支模方案南京醫科大學康達學院圖書館/行政人文樓高支模專項施工方案方案編制人：審核人：批準人：南通建工集團有股份限公司4月6日1.編制說明及編制依據編制依據：工程項目施工圖、施工組織設計《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-J84-（）；（扣件式鋼管腳手架支撐體系）《建筑結構荷載規范》（GB5009-）；《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）；《木結構設計規范》（GB50005-）；《鋼結構設計規范》（GB50017-）；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-）；參考資料：如《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業出版社、《建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）》中國建筑工業出版社；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99中國建筑工業出版社等。2.工程概況設計要點：本工程為圖書館/行政人文辦公樓。結構型式為鋼筋混凝土框架結構，地上五層(局部二層)，建筑面積,(圖書館:13304㎡建筑高度,行政人文樓:㎡建筑高度,框架抗震等級為三級。高大模板區域圖書館大廳：1-5—1-7軸/1-C～1-D軸,跨度×，板厚h=120mm，梁最大截面300×800mm，標高—(五層部分)，層高,支模高度。聯廊通道(二層部分)：1-12—1-15軸/1-A～1-C軸,跨度×，板厚h=120mm，梁最大截面450×1200mm，標高～，層高支模高度，基礎為夯填厚h=1000mm風化砂。行政人文樓小音樂廳(二層部分)：2-14—2-16軸/2-A～2-E軸,跨度×，板厚h=120mm，梁最大截面400×1400mm，標高～，層高,支模高度，基礎為夯填厚h=1000mm風化砂。工程目標2.3.1工程質量目標：達到國家或行業的施工質量驗收規范的合格標準。2.3.2安全施工目標：確保合格工程，爭創市優樣板工程。實現“無因工死亡事故、無重傷事故、無火災事故、無中毒事故、無重大設備事故”的“五無”安全目標。2.3.3施工進度目標：10月31日前工程全面完工。3.支撐系統設計支撐系統選型、選材根據模板施工規范要求，層高等于或大于8M的現澆梁板，必須按照高大支模施工規范的要求進行施工。因此本工程模板支撐系統采取滿堂支撐形式。采用Φ48×鋼管作為支撐立桿，支承面為一次地面夯填風化砂地基（圖書館二層部分和行政人文樓二層部分小音樂廳），立桿底座為4000×200×50木板。梁、板模板采用18mm膠合板，對跨度大于4m的梁板按跨度的1/1000～3/1000起拱。圖書館大廳,通道(二層部分)和行政人文樓小音樂廳(二層部分)現澆板模板立桿橫距=1000mm，縱距1000mm，支撐立桿的步距h=。圖書館梁450×1200行政人文樓小音樂廳梁400××1400立桿橫距=梁寬+300mm，縱距=500mm.圖書館/行政人文樓梁450×××××900立桿橫距=梁寬+300mm，縱距=600mm.支撐立桿的步距同現澆板h=。圖書館梁450×1200行政人文樓小音樂廳梁400××1400支撐立桿的步距h=。支撐系統構造設計（1）板支模設計模板材料為：多層膠合板底模厚度18mm；木材彈性模量E=mm2,抗彎強度fm=mm2,順紋抗剪強度fv=mm2；支撐采用Φ48鋼管，鋼管直徑48mm,壁厚,截面積,回轉半徑i=；立桿上端伸出至模板支撐的長度a=。鋼材彈性模量E=㎜2，抗彎強度f=㎜2,抗剪強度fv=㎜2。（2）梁支模設計模板材料為：夾板底模厚度18mm，側模厚度18mm；梁邊至板支撐的距離不超過；木材彈性模量E=mm2，抗彎強度fm=mm2，抗剪強度fv=mm2；支撐采用Φ48鋼管:橫向間距梁寬+300mm，縱向間距500mm，架立桿的步距同現澆板。鋼管直徑48mm，壁厚，截面積，回轉半徑i=；鋼管質量m，桿上端伸出至模板支撐點的長度a=。（3）保證高大模板整體穩定的構造措施：a、支撐系統的搭設遵循“建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范”[JGJ130－、J84－（）]（以下簡稱《規范》）的各有關條款。b、支撐系統采用鋼管（Φ48×）作為支撐立桿。所有立桿的駁接采用對接扣件正對連接。立桿頂部加上托，每邊用兩根鋼管作為龍骨支撐梁底方木。c、在本層砼強度達到100％后方可拆除此模板支撐（注：安裝立桿前，在相應地面上放線定位。d、模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接設置與地面形成600角且扣在立桿上，下端必須落地。e、支架兩端與中間每隔4排立桿由頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，所有水平拉桿都須用扣件直接與支撐立桿連接，避免交叉的橫桿單獨相互扣接。f、剪刀撐的構造合乎《規范》6.6.2條有關要求。g、采用雙扣件，扣件擰緊扭力矩不小于40N·M，且不應大于65N·M。h、所有的立桿在安裝過程中必須控制好垂直度，使偏差小于％。i、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時停止施工并進行處理。4.施工部署項目組織機構項目經理：楊帥帥項目經理：楊帥帥項目技術負責人：梁高宗項目技術負責人：梁高宗內業組施工組后勤組內業組施工組后勤組采購張朋財務穆金麗預算員楊龍雨電工張川江保安陳懷彥倉管陳國庭施工員張紹兵質量員錢偉安全員顧成廠采購張朋財務穆金麗預算員楊龍雨電工張川江保安陳懷彥倉管陳國庭施工員張紹兵質量員錢偉安全員顧成廠資料員秦婷油漆涂料王志剛架子班朱光彩鋼筋班陳啟東木模班宋勇濤水電安裝郁洪助瓦工班張文生砼班吳開明門窗安裝黃偉雄油漆涂料王志剛架子班朱光彩鋼筋班陳啟東木模班宋勇濤水電安裝郁洪助瓦工班張文生砼班吳開明門窗安裝黃偉雄項目部管理人員崗位職責1）項目經理工作職責：對公司負責及工程成本和行政管理工作，并負責對工程的領導、指揮、協調決策等更大事宜。2）工地負責人工作職責：主持工地日常工作，主要對外聯系，協調工程內、外關系，對工程安全生產以及現場管理作出決策。3）項目技術負責人工作職責：負責組織編制施工組織設計和施工方案，對施工現場的技術問題作出決策。4）施工員工作職責：主要負責施工班組、工程質量和安全技術交底，實施各項施工質量、安全管理措施以及施工現場管理工作，而且詳細填寫施工記錄。5）質量員工作職責：主要負責現場施工質量督促檢查工作。6）安全員工作職責：主要負責現場安全措施管理及安全檢查工作。7）預算員工作職責：主要負責工程預結算工作。8）資料員工作職責：主要負責施工資料的填寫和收集裝冊歸檔工作。9）倉管員工作職責：主要負責材料分發和施工工具的保管工作。10）財務工作職責：主要負責工程成本管理及現場財務工作。11）保安工作職責：主要負責施工現場的防火、防盜及治安秩序等工作。施工準備4.2.1、技術準備進行技術交底，清除搭設場地雜物，按施工方案的要求放線定位，搭設立桿前，要根據平面圖放出每根立桿的位置。4.2.2、材料要求a、立桿、橫桿（水平桿）、剪刀撐等均用Φ48×的焊接管。b、回轉扣、直角扣件、對接扣件必須配套齊全。c、扣件活動部位必須靈活轉動，與鋼管的貼合面必須嚴格整齊，保證與鋼管扣緊時接觸良好。d、所有構配件必須經過防銹處理，確保力學性能達到規范要求。e、鋼管和扣件必須分類堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆蓋。4.2.3、勞動力準備搭、拆工作人員是經過考核的專業架子工，不少于20人。5.高支模施工施工順序（流程）支模板澆墊層支鋼管放線交底支模板澆墊層支鋼管放線交底澆搗砼鋼筋驗收綁扎鋼筋模板驗收澆搗砼鋼筋驗收綁扎鋼筋模板驗收支架拆除模板拆除支架拆除模板拆除5.1.1梁模板施工工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪設底模板→拉線找平→封側模→預檢。5.1.1.15.1.1.2梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；5.1.1.3剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為5.1.1.4eq\o\ac(○,1)大龍骨采用?48×雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。eq\o\ac(○,2)梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。eq\o\ac(○,3)梁側模板鋪設：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。5.1.2樓板模板施工工藝流程：支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→預檢。5.1.2.1支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm5.1.2.2模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用?48×雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距5.1.驗收、拆除的批準程序支撐系統搭設、鋼筋綁扎、混凝土澆注、支撐架拆除遵循以下程序a、每一個分項工程完成自檢合格需進行下一個分項時，由班組之間互檢。b、班組互檢合格后報項目部，由項目部進行檢查、驗收c、項目部檢查合格后，報公司質安組，由質安組會同項目部共同檢查、驗收。d、公司檢查合格后，報監理，由公司會同甲方、監理共同檢查、驗收。合格后方可進行下一道工序。混凝土澆筑砼澆筑每部位砼預先上報配合比及所選用各種材料的產地，砼要用低活性集體配制，為增強砼的可泵性，在砼中可摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定，且為了能滿足砼出場到現場具有可泵送料導件，在砼中摻入適量緩凝劑。澆筑板的砼攤鋪厚度要略大于板厚，首先用水平儀把樓層標高測量好，采用平板振動器振搗，振搗完畢用鋁合金刮尺刮開,用木抹子抹,并拉線檢查板面水平標高,嚴格控制平整度,特別柱、墻根部。按同條件混凝土試驗報告提供的數據控制好拆模時間(同條件試塊強度達到，使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝土的質量缺陷，達到光滑平整，質量要求達到規范的要求。養護人員安排專職人員養護，拆模后立即鋪設兩層阻然草簾澆水養護。養護時間不小于7D。支撐系統拆除a、模板支撐系統拆除以前，施工員對工人進行書面交底，按施工方案程序進行，施工期間由安全員負責現場指揮，施工區設置圍欄專人看守，如某些地方由于特殊情況不能按施工方案執行時，通知有關技術人員。重新制定該處的拆除方案后才能繼續進行支撐系統拆除。b、支撐系統的拆除參考施工層砼試件強度試驗報告，跨度在2m以下，強度達到50％即可拆除，跨度大于8m的砼構件砼強度必須達到設計強度的100％后才能拆除。其它砼構件砼強度達到設計強度的75％后才能夠拆除。c、支撐系統拆除，木工班與架子班要相互配合，拆頂板模時從一端開始，按一定的順序進行。d、拆除首先把頂托松動，把以上的模板，主次龍骨拆掉后，然后由上而下拆除水平鋼管，拆下的鋼管由拆除人員一根一根的往下傳遞，不許從上往下拋擲。e、拆除鋼管支撐的過程中，如發現有影響結構安全的質量隱患時，暫停拆除工作，經研究處理后方可繼續拆除。f、禁止大面積拆除鋼管支撐，再進行模板拆除。g、拆下來的各種材料，分類清理，有損壞必須修整，而且按管理人員指定地方堆放整齊。6.施工安全管理施工安全管理機構企業總指揮企業總指揮陳懷富陳懷富企業副總指揮企業副總指揮企業副總指揮企業副總指揮王良趙勇王良趙勇后勤組現場搶救組風險評估組善后工作組事故調查組技術處理組后勤組現場搶救組風險評估組善后工作組事故調查組技術處理組史開福梁高宗張川江趙偉紅王良張朋史開福梁高宗張川江趙偉紅王良張朋項目總指揮項目總指揮項目技術負責人項目現場負責人項目技術負責人項目現場負責人通訊聯絡組搶險搶修組后勤保障組醫療救護組消防保衛組技術支持組通訊聯絡組搶險搶修組后勤保障組醫療救護組消防保衛組技術支持組施工安全管理措施1、執行國家安全生產，勞動保護方面的方針、政策和法規。堅持“安全第一、預防為主”的方針。2、經過多種形式對員工進行安全教育，對新方法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業和危險性較大的行為，要進行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施。3、明確安全職責，開展三級安全檢查制度（即作業班組每天自檢、現場管理人員每周周檢，本公司管理人員每月月檢），實行目標安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。4、施工過程中，如發現不安全隱患，要馬上指定專人限期整改，落實整改措施，在檢查制度監督下清除隱患，以保證安全生產的順利進行。5、嚴格執行安全操作規程：6、所有施工人員在進入施工現場操作必須按規范要求帶好安全帽；7、作業人員必須經過三交底教育才能上崗操作；8、模板安裝必須按模板的施工設計方案進行，嚴禁任意變動；9、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆；10、安裝模板按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業，禁止利用拉桿、支撐攀登上落；11、安裝頂板模板遇到有預留洞口的地方，作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人；12、大模板安裝時，先內后外，單面模板就位后，用支架固定并支撐牢固；13、拆模板，經施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，且必須經施工負責人同意，方可拆除。操作時按順序分段進行，不允許讓模板枋料自由落下，嚴禁猛撬落和拉倒；14、拆除模板前，將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人；15、完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料及時運送到指定地點集中堆放穩妥。16、嚴禁控制側墻混凝土澆筑速度，沿高度方向上升不超過1m/h，側墻混凝土澆筑必須分層進行，確保同時澆筑的內、外墻混凝土面同時上升，防止支撐框架發生整體偏移。7.質量保證措施7．1質量控制管理流程a、每一個分項完成需進行下一個分項時，由班組自檢。b、班組自檢合格后報項目部，項目部進行檢查、驗收c、項目部檢查合格后，報公司質安組，由質安組會同項目部共同檢查、驗收。d、公司檢查合格后，報監理，由我司會同甲方、監理共同檢查、驗收。合格后方可進行下一道工序。質量管理制度1、質量方針和目標1）質量方針：質量為本，永遠讓顧客滿意；精心施工，創立名牌產品；科學科理，贏得最佳信譽。2）質量目標：A、本工程質量竣工驗收符合有關規范和標準要求，一次交驗合格率100%。B、確保市雙優工程，力創省優工程。搞好規范服務，做到三堅持，堅持管理制度化，堅持現場標準化，堅持服務規范優。2、質量管理控制措施1）成立質量管理體系：由項目經理、工地負責人、項目技術負責人、質量員、施工員、材料員、施工班組的專職質檢員組成，質量管理體系對工程分部，分項工序有否決權。2）加強人的控制，發揮“人的因素第一”的主導作用，把人的控制作為全過程控制的垂點，對項目管理人員，根據職責分工，必須盡職盡責。做好本職工程，同時搞好團做了本職工作，同時搞好團結協作，對不稱職的管理人員及時調整；在編制施工計劃時全面考慮各種因素對工程質量的影響和人與任務的平衡，防止造成人為事故。3）加強施工生產和進度安排的控制，會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質量發生矛盾時，進度服從于質量，合理安排勞動力，科學地進行施工調度，加強施工機具，設備管理，保證施工生產的需要。4）加強施工物資的質量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認真執行《采購工作程序》，凡采購到現場的物質，材料人員必須依據采購文件資料中規定的質量和申請計劃驗證，嚴把質量、數量、品種、規格驗收關，必要進請有關技術質檢人員參加。5）嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉入下道工序施工。A、自檢；操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質檢員進行復核，合格后填寫自檢單報質檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質量目標的要求，為下道工序創造良好的條件。B、專檢；在自檢滿足要求的基礎上，項目專業質檢員會同有關專業技術人員進行復查，合格后報項目監理部驗收。檢查中要嚴格標準，一切用數據說話，確保分項，檢驗批工程質量。C、交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業技術負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續。6）堅持樣板制度。各道工序或各個分項，檢驗批在施工前必須做樣板，有關人員進行監控指導，樣板完成后要由項目專業質檢員和有關專業技術人員共同進行驗收，滿足要求后才能全面施工。7）加強成品保護，指定專人負責。采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。保證工程質量的技術措施公司將選派專業技術人員到現場參與技術管理工作，負責施工方案的施工管理、施工監測、技術指導等多項工作，還對突發工程問題進行分析、處理，從而保證工程的施工技術質量。基層施工人員配備熟練的技術工人，選擇有豐富施工經驗及一定管理組織才能的人員擔任班組長。1、質量保證措施、細部處理方法1)、所有模板側向平整以保證拼縫緊密，模板薄厚一致，若相差大的加墊片，施工中發現板縫過大貼膠帶紙。2）、保護模板的拆模方法-安裝時最后在邊角處安裝小塊三角形或長方形模板。如一個開間鋪2塊大模板，中間可有意鋪1條小模，拆模用鐵撬先拆出這個小模，然后用木楔楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。拆墻模板時先用木楔先楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。2、技術交底制度1）、技術交底的目的是使施工管理人員和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數，施工有據。2）、工程開工前，項目部技術部門根據設計文件、圖紙編制“施工手冊”向施工管理人員進行工程內容交底，“施工手冊”內容包括工程分布、工程名稱、工程數量、施工范圍、技術標準、工期要求等內容。3）、現場施工管理人員向專業班長、組員進行工程結構、工藝標準、技術標準、安全生產全員交底。4）、交底制度以書面交底為主，交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規范和工藝細則要求，并經第二人復核確認無誤后，方可交付使用，交底資料妥善保存備查。3、質量、技術管理制度1）、由公司技術部門根據設計文件、圖紙編制施工組織設計方案，突出本工程的難點、特殊部位，制定專項技術措施。2）、對于特殊工種人員一定要持有特殊工種操作證書，并經定期審核合格，方可上崗作業。3）、在施工過程中，繼續進行施工方案優化工作，以求得施工方案的先進、科學和成熟。施工過程中，工序細節的優化隨時可能有，經過不斷優化施工方案，提高施工管理人員的技術管理水平和作業組員的操作水平，從而保證工程質量的提高。4）、工程現場技術文件和資料，由技術部門負責收集、整理、組卷和歸檔。5）、指定專人填寫工程日志，要求內容詳細。施工過程中，按程序要求收集文件，記錄和整理各項施工資料，特別做好技術、質量安全工作情況的記錄，以便于日后的查閱、追朔。6）、實施全面質量管理，在工程質量管理中，制定責任到人的質量把關制度，實行獎罰制度，嚴格把好質量關。7）、以優質樣板工程為目標，積極開展質量管理小組活動，對影響工程質量的分部工程及主要工序，在施工前編制好專題施工方案，用以指導現場施工，攻克弱點和施工難關，提高工程質量。8）、質安員實行現場施工全過程的質量監督，施工過程中發現問題及時予以處理，對施工現場有不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為，質安員有權停止現場施工，并勒令其限期整改。9）、認真做好計量工作，用數據說話，保證施工用料的定額用量。嚴格把好材料驗收、施工操作、質量檢查監督三道關，從而控制工程質量。10）、落實雨季施工措施，本工程施工期間正是春季，受風雨影響較大，因而必須做好防雨施工部署工作，加強雨天施工信息的反饋，掌握天氣變化情況，以確保施工質量、安全及進度要求。11）、按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。12）、模板體系安裝好后，必須滿足設計要求的幾何尺寸，且具有足夠的強度，剛度和穩定性。13）、與混凝土接觸的模板面涂隔離劑。14）、模板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對于過大的接縫要用膠紙粘貼。15）、拆模時，側模在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時，方可拆除。拆模板后，在樓面堆荷較多的部位，在適當位置板底加回頭頂。4、施工過程巡檢監督制度班組質安員要對自己的工作質量進行自檢。管理人員要堅持監督和每周專門巡檢的制度，監督檢查施工方案的執行情況，檢查施工質量是否符合規范的要求，檢查確保模板工程的幾何尺寸無誤，支模系統達到強度和穩定的要求，模板平整垂直，不發生因支模質量而導致的爆板漏漿通病，公司組織月控，巡檢過程發現不合格項及時監督施工班組返工整改，直至消除不合格項。5、堅持工序中間檢收制分項工程完成之后，必須按標準對完成的分項或工序進行質量的檢測驗收工作，不符合要求不得進入下一工序。8．監測措施(1)班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。(2)高支模日常檢查，巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現象。6）安全防護措施是否符合規范要求。7）支架與桿件是否有變形的現象。(3)支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。(4)監測項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。(5)監測點布設支架監測點布設按監測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設監測點。監測點布置根據支架平面大小設置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎沉降監測點。監測儀器精度滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。(6)監測頻率：在澆筑砼過程中安排專人實施實時監測，測頻率30分鐘一次。監測時間在混凝土澆注前直至砼終凝。(7)應急預案當發現超出預警值的情況，立即報告項目經理、再由項目經理報告監理工程師及甲方現場工程師，同時停止作業，所有人員撤離施工現場，待項目部技術人員、監理、甲方確定無安全隱患時方可繼續施工。扣件式鋼管腳手架高支模搭設允許偏差及監測變形允許值、預警值序號項目搭設允許偏差變形允許值變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤≤12≤20//吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤≤30//吊線和卷尺3立桿垂直度全高±50//經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內±50//吊線和卷尺5立桿頂水平位移/±15±10經緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/±15±10經緯儀及鋼板尺7立桿基礎沉降/-10mm-5mm經緯儀及鋼板尺9．應急預案應急領導機構9.1.1應急預案領導小組及其人員組成：組長：王良電話：副組長：梁高宗電話：9.1.2通訊聯絡負責人本工程現場通訊聯絡負責人：顧成廠電話：負責：通知應急總指揮；保證與應急人員的通訊聯絡；保證與相關外部機構和援助組織的通訊聯絡；召集其它援助人員。9.1.3應急操作指揮本工程應急操作指揮：梁高宗電話：負責：保持與事故現場指揮的通訊聯絡，協調應急小組的活動；給應急總指揮計劃和啟動的行動提出建議；幫助減緩事故影響或進行恢復；協調其它援助人員和設備。9.1.4事故現場指揮事故現場指揮：張川江電話：負責：協調反應行動，減緩緊急情況；指揮應急小組行動，減輕事故影響和進行恢復。9.1.5公共信息負責人公共信息負責人：袁紅超電話：負責：向管理部門匯報；與外部建立聯系。9.1.6應急小組搶險營救小組組長：顧成廠電話：主要成員：王隨新、仲啟東、張成建、秦婷、錢偉、金元廣警衛小組組長：張川江電話：主要成員：張彭、楊龍雨、王培佳、秦婷醫療小組組長：梁高宗電話：主要成員：趙偉紅、李振亞、張彭損失控制小組組長：趙偉紅電話：主要成員：王培佳、楊龍雨現場調查小組組長：王良電話：主要成員：梁高宗、趙偉紅、顧成廠應急計劃為了在重大事故發生后能及時予以控制，防止重大事故的蔓延，有效地組織搶險和救助，生產經營單位對已初步認定的危險場所和部位進行重大事故危險源的評估。對所有被認定的重大危險源，事先進行重大事故后果定量預測，估計在重大事故發生后的狀態、人員傷亡情況、房屋及設備破壞和損失程度。火災、有毒有害物質擴散對生產經營單位及周邊地區可能造成危害程度的預測。

依據預測，提前制訂重大事故應急救援預案，組織、培訓搶險隊伍和配備救助器材，以便在重大事故發生后，能及時按照預定方案進行救援，在短時間內使事故得到有效控制。達到以下目的：

（1）能根據事故應急救援預案及時進行救援處理。

（2）可最大限度地避免突發性重大事故發生。

（3）減輕事故所造成的損失。

（4）同時又能及時地恢復生產。

值得注意的是，事故應急救援預案，不能停留在紙上，要經常演練，才能在事故發生時做出快速反應，投入救援。

應急響應當事故的評估預測達到起動應急救援預案條件時，由應急總指揮啟動應急反應預案令。

對事故現場經過應急救援預案實施后，引起事故的危險源得到有效控制、消除；所有現場人員均得到清點；不存在其它影響應急救援預案終止的因素；應急救援行動已完全轉化為社會公共救援；應急總指揮認為事故的發展狀態必須終止的；應急總指揮下達應急終止令。

應急救援預案實施終止后，應采取有效措施防止事故擴大，保護事故現場和物證，經有關部門認可后可恢復施工生產。

對應急救援預案實施的全過程，認真科學地作出總結，完善應急救援預案中的不足和缺陷，為今后的預案建立、制訂、修改提供經驗和完善的依據。保障措施救援器材設備清單一、基本裝備1、特種防護品：絕緣膠鞋、絕緣手套等；2、一般救護品：安全帽、安全帶、安全網；救護擔架1付、醫藥箱1個、臨時救護擔架2個；3、專用飲水源、盥洗間和沖洗設備；二、專用設備1、消防栓消防水帶、滅火器等；2、自備小車1輛；3無線電對講機5個。應急常備藥品外傷急救藥品藥品名稱適應癥云南白藥止血愈傷創可貼小創傷出血京萬紅軟膏燒燙傷2%碘酊局部消毒70%酒精局部消毒紫藥水消毒防腐獾油燒燙傷風油精防治蟲咬、暈車、牙痛、關節痛清涼油驅暑醒腦、防治蟲咬內服藥藥品名稱適應癥速效感冒膠囊發燒、感冒氟哌酸腹瀉、尿路感染復方甘草片鎮咳、祛痰碘喉片咽炎、扁桃體炎顛茄片胃痙攣多酶片助消化撲爾敏抗過敏安定失眠心痛定緩解高血壓、冠心病癥狀阿司匹林解熱、鎮痛10.防止高空墜落及墜物安全施工措施1、安全預防監控措施

（1）每個工程項目在開工時所編制的施工組織設計和施工方案，要列入該項目所涉及到高處作業的各項安全技術措施，要做到預知危險源，防范于未然。并要盡量采取地面作業，減少各種高處作業。

（2）高處作業的安全技術問題，范圍較為廣泛，既有一般要求，如設置安全標志，張掛安全立網、安全平網等，也有各種專項安全防護措施。施工時嚴格執行安全防護措施，堅持“以人為本”的原則，在確保施工人員安全的前提下方可作業。

（3）高處作業的特殊工種作業人員，一般每年需要進行一次身體檢查。患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業的人員，不可安排她們從事這項作業。

（4）高處作業人員的衣著要靈便，但決不可赤膊裸身。腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿著拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑鞋。操作時要嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律，堅持“不傷害她人、不傷害自己、不被她人傷害”的原則，確保生產安全進行。

（5）攀登和懸空作業（如架子工、結構安裝工等）人員危險性都比較大，因而對此類人員經過培訓和考試，取得特殊工種作業人員操作證后才能上崗作業，并定期進行培訓及進行安全知識更新教育。

（6）高處作業中所用的物料堆放平穩，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙安全通道處。對作業中的走道、通道板和登高用具等，隨時加以清掃干凈。拆卸下來的物體、剩余材料和廢料等都要及時清理和及時運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件時不能拋擲。各施工作業場所內，凡有墜落可能的任何物料，都要一律先行撤除，以防墜落傷人。

（7）施工過程中若發現高處作業的安全設施有缺陷或隱患，務必立即處理解決。對危及人身安全的隱患，立即停止作業，進行整改。所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得擅自移動和拆除。有些確因施工需要而必須拆除或移位的，都要報經施工負責人同意后才能動手拆移，并在工作完畢后即行復原。

（8）施工員相互作好各工種的工序交接手續，不同工種在施工中存在著不同的危險源，施工員根據不同工種有針對性的給工人做好安全技術交底，堅決執行“管生產必須管安全”的原則，把好生產過程中的安全關，確保生產安全。

(9)在建工程主體施工時，外腳手架一定要與主體施工同步，而且外腳手架一定要超出操作面米。在裝修施工時，加強外腳手架的安全檢查維修工作，及時清理外腳手架上落物，以免物墜傷人。

2、高空墜落事故的預防、控制要點

依據安全管理的客觀要求，運用安全與事故的運動規律和預防、控制事故的規律，為了改變人的異常行為、物的異常狀態，以及人與物的異常結合，從本質上超前有效預防、控制高處墜落事故，分為具體預防、控制和綜合預防、控制。

2．1

高處墜落事故的具體預防、控制

高處墜落事故的具體預防、控制，是依據不同類型高處墜落事故的具體原因，有針對性的提出了對每類高處墜落事故進行具體預防、控制要點。例如：

（1）

洞口墜落事故的預防、控制要點：預防留口、通道口、樓梯口、電梯口、上料平臺口等都必須設有牢固、有效的安全防護設施（蓋板、圍欄、安全網）；洞口防護設施如有損壞必須及時修繕；洞口防護設施嚴禁擅自移位、拆除；在洞口旁操作要小心，不背朝洞口作業；不要在洞口旁休息、打鬧或跨越洞口及從洞口蓋板上行走；同時洞口還必須掛設醒目的警示標志等。

（2）

腳手架上墜落事故的預防、控制要點；要按規定搭設腳手架、鋪平腳手板，不準有探頭板；防護欄桿要綁扎牢固，掛好安全網；腳手架載荷不得超過270kg/m2；腳手架離墻面過寬，加設安全防護；并要實行腳手架搭設驗收和使用檢查制度，發現問題及時處理。

（3）

懸空高處作業墜落事故的預防、控制要點：加強施工計劃和各施工單位、各工種配合，盡量利用腳手架等安全設施，避免或減少懸空高處作業；操作人員要加倍小心避免用力過猛，身體失穩；懸空高處作業人員必須穿軟底防滑鞋，同時要正確使用安全帶；身體有病或疲勞過度、精神不振等不宜從事懸空高處作業。

（4）

屋面檐口墜落事故的預防、控制要點：在屋面上作業人員穿軟底防滑鞋；屋面坡度大于25°采取防滑措施；在屋面作業不能背向檐口移動；使用外腳步手架工程施工，外排立桿要高出檐口，并掛好安全網，檐口外架要鋪滿腳手板；沒有使用外腳手架工程施工，在屋檐下方設安全網。

2．2

高處墜落事故的綜合預防、控制

高處墜落事故的綜合預防、控制，是依據高處墜落事故的不同類別和系列的原因規律，而提出的對高處墜落事故進行綜合預防、控制的要點。

（1）

對從事高處作業人員要堅持開展經常性安全宣傳教育和安全技術培訓，使其認識掌握高處墜落事故規律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預防、控制事故能力，并要做到嚴格執行安全法規，當發現自身或她人有違章作業的異常行為，或發現與高處作業相關的物體和防護措施有異常狀態時，要及時加以改變使之達到安全要求，從而為預防、控制高處墜落事故發生。

（2）

高處作業人員的身體條件要符合安全要求。如，不準患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業的人員，從事高處作業；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業；嚴禁酒后從事高處作業。

（3）

高處作業人員的個人著裝要符合安全要求。如，根據實際需要配備安全帽、安全帶和有關勞動保護用品；不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業；如果是懸空高處作業要穿軟底防滑鞋。不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊籃上下，也不準從高處跳上跳下。

（4）

要按規定要求支搭各種腳手架。如，架子高度達到3m以上時，每層要綁兩道護身欄，設一道檔腳板，腳手板要鋪嚴，板頭、排木要綁牢，不準留探頭板。

使用橋式腳手架時，要特別注意橋樁與墻體是否拉頂牢固、周正。升橋降橋時，均要掛好保險繩，并保持橋兩端升降同步。升降橋架的工人，要將安全帶掛在橋架的立柱上。升橋的吊索工具均要符合設計標準和安全規程的規定。

使用吊籃架子和掛架子時，其吊索具必須牢靠。吊籃架子在使用時，還要掛好保險繩或安全卡具。升降吊籃時，保險繩要隨升降調整，不得摘除。吊籃架子與掛架子的兩側面和外側均要用網封嚴。吊籃頂要設頭網或護頭棚，吊籃里側要綁一道護身欄，并設檔腳板。

提升橋式架、吊籃用的倒鏈和手板葫蘆必須經過技術部門鑒定合格后方可使用。倒鏈最少用2t的，手板葫蘆最少用3t的，承重鋼絲繩和保險繩用直徑為以上的鋼絲繩。另外使插口架、吊籃和橋式架子時，嚴禁超負荷。

（5）

要按規定要求設置安全網，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首層要設一道3~6m寬的安全網。如果高層施工時，首層安全網以上每隔四層還要支一道3m寬的固定安全網。如果施工層采用立網做防護時，保證立網高出建筑物1m以上，而且立網要搭接嚴密。并要保證規格質量，使用安全可靠。

（6）

要切實做好洞口處的安全防護。具體方法，同洞口墜落事故的預防、控制措施相同。

（7）

使用高凳和梯子時，單梯只許上1人操作，支設角度以60°~70°為宜，梯子下腳要采取防滑措施，支設人字梯時，兩梯夾角保持40°，同時兩梯要牢固，移動梯子時梯子上不準站人。使用高凳時，單凳只準站1人，雙凳支開后，兩凳間距不得超過3m。如使用較高的梯子和高凳時，根據需要采取相應的安全措施。

（8）

在沒有可靠的防護設施時，高處作業必須系安全帶，否則不準在高處作業。同時安全帶的質量必須達到以使用安全要求，并要做到高掛低用。

（9）

登高作業前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力；木電桿的根部是否腐爛。嚴禁在石棉瓦，刨花板、三合板頂棚上行走。

（10）

不準在六級強風或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業。另外，還必須做好高處作業過程中的安全檢查，如發現人的異常行為、物的異常狀態，要及時加以排除，使之達到安全要求，從而控制高處墜落事故發生。3、高空落墜事故的預防落實“三寶”防護措施

安全帽、安全帶、安全網是建筑行業廣大職工公認的安全“三寶”挽救過千萬職工的生命，必須正確使用。

3.1.1.進入施工現場的人員必須戴安全帽。一是安全帽必須符合國家標準；二是要正確佩戴，特別是要系好帽帶，防止脫落，使其在高處墜落或物體打擊時起到保護作用。

高處作業人員必須系好安全帶。凡在2m以上高處作業，必須系好合格的安全帶，有的高處作業點設有掛安全帶的條件時，施工負責人為工人設置掛安全帶的安全拉繩、安全欄桿等，并確保高掛低用。

高處作業點的下方必須設安全網。必須在高度4m至5m處設一層固定的平網，每落實“四口”防護措施

凡樓梯口、電梯口、預留洞口必須設圍欄或蓋板和架網。砼預制樓板的預留洞口可事先預埋鋼筋網，設備安裝時剪掉預埋鋼筋網。

正在施工的建筑物所有出口，必須搭設板棚或網席棚。棚的寬度小于出入口，棚的長度根據建筑物的高度，分別為5至10m為宜。

落實“五臨邊”防護措施

在施工過程中，尚未安裝欄桿的陽臺周邊，無外架防護的屋面周邊、框架工程樓層周邊、跑道兩側邊、卸料臺的外側邊等，必須設置1m高的雙層圍欄或塔設安全網。

把住架子十道關

腳手架建筑施工中，是不能少的重要工具，一旦腳手架發生故障，極易造成重大傷亡事故。因此，對各種腳手架必須認真把好十道關口。3.4.1.材質關。嚴格按規程規定的質量、規格選擇材料，如鋼管用產品質量合格證和質量檢驗報告。鋼管表面平直光滑。沒有裂縫、結疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃邊，鋼管面層必須涂防銹漆。

尺寸關。必須按規定的間距尺寸搭設立桿、橫桿、剪刀撐、欄桿等。鋪板關。架板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板，并經常清除板上雜物，保持清潔平整。木跳板厚度5至7cm。

護欄關。腳手架外側和跑道兩側必須設1m高的欄桿和立網。

連結關。必須按規定設剪刀撐和支撐，高于7m的架子，必須與建筑物連結牢固，架子不能搖渴。

承重關。一般腳手架均布荷載，不得超過270kg./m2，用于裝修工程，架的荷載不超過200kg/m2，特殊用途的架必須經計算和試驗確定承重荷載。

上下關。必須為工人上下架子搭設馬道或階梯，嚴禁作業人員從架子爬下，造成墜落事故。

雷電關。①凡金屬腳手架與10kV高壓輸電線路，水平距離必須保持5米以上，或者設置隔離防護措施；②一般電線嚴禁直接捆在金屬架桿上，必須捆扎時，加墊木隔離；③凡金屬腳手架高于周邊避雷設施者，架間每隔24米設一個避雷針，針端要高出最高架桿。

挑梁關。懸吊式吊籃腳手架，除吊籃按規定加工，設護欄和立網外，挑梁架設要平坦和牢固。

檢驗關。各種架子搭好后，工長必須組織架工和使用架子的工種負責人共同檢查驗收，驗收合格后，方準上架操作。

“層面天棚”防護措施

在天棚和經型層面（石棉瓦、玻纖瓦等）上操作、行車十分危險，稍踏偏楞木，就會墜落傷亡。因此，凡在天棚和輕型屋面上操作、行走之前必須在上面搭上墊板或在下方滿鋪安全平網等措施。

施工的樓面周邊防護措施

、外護架防護措施。外護架是每一步操作層都滿鋪架板，工人在上面作業和堆放材料比較安全。而外護架是根據構筑物樓層，搭設一層保護層，平鋪、立設竹笆板，護架外側設立網密封。這種外護架在工程上主體時不作為操作架，它的作用防止施工樓面作業人員從周邊向外側墜落。當裝飾工程開始時，可在兩步架板中間，再搭一步架板，供外裝修工人操作使用，也比較安全。

、插口架防護措施。有些高層建筑，采用外掛內澆鋼筋混凝土剪刀墻的施工方法時，為了確保施工層邊作業人員的安全，起到結構施工的立體防護作用，并作為施工人員在高層外圍的人行通道。采用工具式插口架，插口架高超過一層樓，可防止施工層周邊作業人員向外墜落。

、樓面護架防護措施。當前，高層建筑多數是混凝土框架工程，普遍采用鋼管支撐鋼模板的施工方法。為了搞好施工樓面的臨邊防護，可運用樓面護架，護架相當于構筑物兩層樓的高度，獨立護架寬相當于構筑物一開間的長度。樓面護架，既可防止高層建筑施工樓面臨邊作業人員向外側墜落，也可作為施工樓面四周的安全通道。

、樓面斜挑架防護措施。有的混凝土框架高層建筑，由于起重設備不足，不便安裝樓面護架，就利用施工樓層鋼模板支撐，在構筑物施工樓面周邊，搭設斜挑架，垂直高度與施工樓層高度相同，挑桿上搭11．驗算書現澆板模板支撐架計算書11.1.1參數信息：1.腳手架參數橫向間距或排距(m)：；縱距(m)：；步距(m)：；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)：；腳手架搭設高度(m)：；采用的鋼管(mm)：?48×；扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力系數：；板底支撐連接方式：50mm×100mm方木支撐，間距300mm；鋼材彈性模量E=206×103（N/mm2）；鋼管抗壓強度設計值[f]=N/mm2鋼管截面慣性矩I=×104mm4，截面抵抗矩W=×103mm3。2.荷載參數(1)模板及木楞自重標準值(kN/m2)：；荷載分項系數γi=(2)混凝土與鋼筋自重標準值(kN/m3)：板；γi=(3)施工人員及設備均布荷載標準值(kN/m2)；γi=a.計算模板時取；b.計算支撐小楞構件時取；c計算支架立柱時取；(4)砼振搗時產生的荷載標準值(kN/m2)：水平模板；垂直面模板；γi=(5)傾倒砼產生的荷載標準值取：2KN/m2；γi=3.木方參數木方彈性模量E(N/mm2)：×103；木方抗彎強度設計值(N/mm2)：；木方抗剪強度設計值(N/mm2)：；木方的間隔距離(mm)：；木方的截面寬度(mm)：；木方的截面高度(mm)：；圖2樓板支撐架荷載計算單元11.1.2支撐模板的方木的計算：方木按照簡支梁計算，其截面抵抗矩W和慣性矩I分別為：W=bh2/6=×6=；I=bh3/12=×12=；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=××=kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=×=m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：p1=+××=；2.方木抗彎強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載q=×+=kN/m；集中荷載p=×=；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=×/4+×8=；方木的最大應力值σ=M/W=×106/（×103）=mm2；方木抗彎強度設計值[f]=N/mm2；∴σ<[f]，滿足要求。3.方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下：V=ql/2+P/2截面抗剪強度必須滿足：T=3V/（2bh）<[T]其中最大剪力：V=×2+2=kN；方木受剪應力計算值T=3××103/(2××=N/mm2；方木抗剪強度設計值[T]=N/mm2；∴T<[T]，滿足要求。4.方木撓度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下：均布荷載：q=（q1+q2）=m；集中荷載：p==kN；方木最大撓度計算值：Vmax=1470×/(48×××104)+5××(384×××104)=mm；方木最大允許撓度值：[V]=250=；∴Vmax<[V]，滿足要求11.1.3支撐木方的鋼管的計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=×+=kN；支撐鋼管計算簡圖最大彎矩Mmax==××=；最大撓度Vmax=（100EI）=；最大支座力Nmax=+=；鋼管最大彎曲應力σ=M/W=×106/=mm2；鋼管抗壓強度設計值[f]=N/mm2；∴σ<[f],滿足要求。支撐鋼管的最大撓度Vmax小于150與10mm,滿足要求。11.1.4扣件抗滑移的計算：雙扣件承載力設計值取，按照扣件抗滑承載力系數，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值R=Nmax=kN；∴R<kN，雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!11.1.5模板支架立桿荷載標準值(軸力)：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=×=；(2)模板的自重(kN)：NG2=××=kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=×××=kN；經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=kN；2.活荷載為施工荷載標準值、振搗和傾倒混凝土時產生的荷載。活荷載標準值NQ=++)××=kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N=+=kN；11.1.6立桿的穩定性計算：立桿的穩定性計算公式：其中N——立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=kN；φ——軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比lo/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=cm；A——立桿凈截面面積(cm2)：A=；W——立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=；σ——鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=N/mm2；l0——計算長度(m)；l0=h+2ak1——計算長度附加系數，取值為；u——計算長度系數，參照《扣件式規范》表5.3.3；u=；a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=m；上式的計算結果：立桿計算長度l0=h+2a=+×2=m；l0/i=×103/=；由長細比l0/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ=；鋼管立桿的最大應力計算值；σ=×103/（×）=N/mm2；∴σ<[f]=N/mm2，立桿穩定性滿足要求。現澆板模板支撐架計算書一、參數信息:1.模板支架參數橫向間距或排距(m):；縱距(m):；步距(m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):；模板支架搭設高度(m):；采用的鋼管(mm):Φ48×；板底支撐連接方式:鋼管支撐；立桿承重連接方式:可調托座；板底鋼管的間隔距離(mm):；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標準值(kN/m2):；4.材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用鋼管；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；托梁材料為：鋼管(雙鋼管):Φ48×；5.樓板參數樓板的計算厚度(mm):；圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×6=54cm3；I=100×12=cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25××+×=kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2=×=kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=×+×=m最大彎矩M=××=kN·m；面板最大應力計算值σ=54144/54000=N/mm2；面板的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2；面板的最大應力計算值為N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q=m面板最大撓度計算值v=××3004/(100×9500××104)=mm；面板最大允許撓度[V]=300/250=mm；面板的最大撓度計算值mm小于面板的最大允許撓度mm,滿足要求!三、縱向支撐鋼管的計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩w=截面慣性矩I=1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25××=kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q12=×=kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：q2=+2)×=kN/m；2.鋼管強度驗算:最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下:靜荷載：q1=×(q1+q2)=×+×=kN/m；活荷載：q2=×=kN/m；最大彎距Mmax=×+×)×12=；最大支座力計算公式如下:最大支座力N=(×+××1=kN；鋼管的最大應力計算值σ=M/W=×106/5080=N/mm2；鋼管的抗壓強度設計值[f]=N/mm2；縱向鋼最大應力計算值為N/mm2小于縱向鋼管的抗壓強度設計值N/mm2,滿足要求！3.撓度計算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:靜荷載q1=q11+q12=+=kN/m；活荷載q2=kN/m；三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=×+××10004/(100××105×121900)=mm；支撐鋼管的最大撓度小于1000/150與10mm,滿足要求!四、托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管):Φ48×；W=cm3；I=cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=kN；托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN·m)托梁計算變形圖(mm)托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=kN·m；最大變形Vmax=mm；最大支座力Qmax=kN；最大應力σ=10160=N/mm2；托梁的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2；托梁的最大應力計算值N/mm2小于托梁的抗壓強度設計值205N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為小于1000/150與10mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=×=kN；鋼管的自重計算參照《扣件式規范》附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2=××=kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×××=；經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值NQ=+2)××=kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N=+=kN；六、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式:其中N----立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=kN；φ----軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比lo/i查表得到；i----計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=cm；A----立桿凈截面面積(cm2)：A=cm2；W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=cm3；σ--------鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；[f]----鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2；L0----計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規范》，按下式計算l0=h+2ak1----計算長度附加系數，取值為；u----計算長度系數，參照《扣件式規范》表5.3.3；u=；a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=m；上式的計算結果：立桿計算長度L0=h+2a=+×2=m；L0/i=1700/=108；由長細比Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ=；鋼管立桿的最大應力計算值；σ=（×489）=N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值σ=N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0=k1k2(h+2a)k1--計算長度附加系數按照表1取值；k2--計算長度附加系數，h+2a=按照表2取值；上式的計算結果：立桿計算長度Lo=k1k2(h+2a)=××+×2)=m；Lo/i==134；由長細比Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ=；鋼管立桿的最大應力計算值；σ=（×489）=N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值σ=mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參照杜榮軍:《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》。七、立桿的地基承載力計算:立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求p≤fg地基承載力設計值:fg=fgk×kc=120×1=120kpa；其中，地基承載力標準值：fgk=120kpa；腳手架地基承載力調整系數：kc=1；立桿基礎底面的平均壓力：p=N/A==；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值：N=kN；基礎底面面積：A=m2。p=≤fg=120kpa。地基承載力滿足要求！八、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求:除了要遵守《扣件架規范》的相關要求外，還要考慮以下內容1.模板支架的構造要求：a.梁板模板高支撐架能夠根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，能夠采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，能夠采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以為宜，不宜超過。3.整體性構造層的設計：a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層能夠每4--6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10m設置，四周和中部每10m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4.剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10m設置。5.頂部支撐點的設計：a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6.支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規范》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。KZL模板(扣件鋼管架按本工程最大梁截面450×1400考慮)因本工程梁支架高度大于4米，根據有關文獻建議，如果僅按規范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術》（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內容。一、參數信息1.模板支撐及構造參數梁截面寬度B(m):；梁截面高度D(m):；樓板厚度(mm):；立桿沿梁跨度方向間距La(m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):；橫桿步距h(m):；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):；梁支撐架搭設高度H(m)：8.7.00；梁兩側立桿間距(m):承重架支撐形式:梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿:2排間距500；采用的鋼管類型為Φ48×；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數:；2.荷載參數模板自重(kN/m2):；鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標準值(kN/m2):；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):；3.材料參數木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：；4.梁底模板參數梁底模板支撐的間距(mm)：；面板厚度(mm)：；5.梁側模板參數主楞間距(mm)：500；次楞根數：5；主楞豎向支撐點數量為：5；支撐點豎向間距為：320mm，360mm，360mm，360mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×；主楞合并根數：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度90mm；二、梁模板荷載標準值計算1.梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。其中γ--混凝土的重力密度，取m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入0時系統按200/(T+15)計算，得；T--混凝土的入模溫度，取℃；V--混凝土的澆筑速度，取h；H--混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取；β1--外加劑影響修正系數，取；β2--混凝土坍落度影響修正系數，取。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別計算得kN/m2、kN/m2，取較小值kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞（內龍骨）的根數為6根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下:其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=50××6=27cm3；M--面板的最大彎距(N·mm)；σ--面板的彎曲應力計算值(N/mm2)[f]--面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上的側壓力，包括:新澆混凝土側壓力設計值:q1=××18×=m；傾倒混凝土側壓力設計值:q2=××2×=m；q=q1+q2=+=kN/m；計算跨度(內楞間距):l=360mm；面板的最大彎距M=××3602=×105N·mm；經計算得到，面板的受彎應力計算值:σ=×105/×104=mm2；面板的抗彎強度設計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應力計算值σ=mm2小于面板的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值:q=18×=9N/mm；l--計算跨度(內楞間距):l=360mm；E--面板材質的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50×××12=；面板的最大撓度計算值:ν=×9×3604/(100×9500××105)=mm；面板的最大容許撓度值:[ν]=l/250=360/250=；面板的最大撓度計算值ν=小于面板的最大容許撓度值[ν]=，滿足要求！四、梁側模板內外楞的計算1.內楞計算內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×92×1/6=；I=5×93×1/12=；內楞計算簡圖（1）.內楞強度驗算強度驗算計算公式如下:其中，σ--內楞彎曲應力計算值(N/mm2)；M--內楞的最大彎距(N·mm)；W--內楞的凈截面抵抗矩；[f]--內楞的強度設計值(N/mm2)。按以下公式計算內楞跨中彎矩：其中，作用在內楞的荷載，q=×18×+×2××=m；內楞計算跨度(外楞間距):l=500mm；內楞的最大彎距:M=××=×105N·mm；最大支座力:R=××=kN；經計算得到，內楞的最大受彎應力計算值σ=×105/×104=N/mm2；內楞的抗彎強度設計值:[f]=17N/mm2；內楞最大受彎應力計算值σ=N/mm2小于內楞的抗彎強度設計值[f]=17N/mm2，滿足要求！（2）.內楞的撓度驗算其中l--計算跨度(外楞間距)：l=500mm；q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q=×=N/mm；E--內楞的彈性模量：10000N/mm2；I--內楞的截面慣性矩：I=×106mm4；內楞的最大撓度計算值:ν=××5004/(100×10000××106)=mm；內楞的最大容許撓度值:[ν]=500/250=2mm；內楞的最大撓度計算值ν=小于內楞的最大容許撓度值[ν]=2mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的集中力，取內楞的最大支座力,按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×；外鋼楞截面抵抗矩W=；外鋼楞截面慣性矩I=；外楞計算簡圖外楞彎矩圖(kN·m)外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強度驗算其中σ--外楞受彎應力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N·mm)；W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強度設計值(N/mm2)。根據連續梁程序求得最大的彎矩為M=kN·m外楞最大計算跨度:l=360mm；經計算得到，外楞的受彎應力計算值:σ=×105/×104=N/mm2；外楞的抗彎強度設計值:[f]=205N/mm2；外楞的受彎應力計算值σ=mm2小于外楞的抗彎強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！（2）.外楞的撓度驗算根據連續梁計算得到外楞的最大撓度為mm外楞的最大容許撓度值:[ν]=360/400=；外楞的最大撓度計算值ν=小于外楞的最大容許撓度值[ν]=，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算驗算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿