山東齊成石油化工有限公司10xio4t/a潤滑油基礎油裝置安全設施設計專篇建設單位：山東齊成石油化工有限公司建設單位法定代表人：建設項目單位：山東齊成石油化工有限公司建設項目單位主要負責人：建設項目單位聯系人：建設項目單位聯系電話：長嶺煉化岳陽工程設計有限公司）2011年5月山東齊成石油化工有限公司10xio4t/a潤滑油基礎油裝置安全設施設計專篇設計單位：長嶺煉化岳陽工程設計有限公司設計單位法定代表人：楊紀云設計單位聯系人：李根忠設計單位聯系電話嶺煉化岳陽工程設計有限公司）2011年5月編制校對審核審定編制人員名單:李建張林芝李根忠 羅文吾 簡斌蒯玉根 宋志紅 黃紅梅張祺超目錄TOC\o"1-5"\h\z1建設項目概況 31.1建設項目內部情況 3\o"CurrentDocument"1.2建設項目的外部基本情況 232建設項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度 27危險、有害因素分析 27\o"CurrentDocument"危險、有害程度 643建設項目安全預評價報告中的安全對策和建議采納情況說明744采用的安全設施和措施 891安全設施和措施設計的原則 89\o"CurrentDocument"2預防事故設施和措施 89\o"CurrentDocument"3減少與消除事故影響設施和措施 955事故預防及應急救援措施 985.1應急救援組織或應急救援人員的設置或配備情況 98\o"CurrentDocument"2消防隊伍的依托或建設情況 98\o"CurrentDocument"3應急救援器材的配備情況 98\o"CurrentDocument"4消防器材的配備情況 995應急救援措施 99對建設項目投入生產或者使用后設置安全管理機構及其職責的建議1032對建設項目投入生產或者使用后配置安全管理人員的條件和數量的建議 1037安全設施投資概算 104建設項目安全設施總投資概算 1042建設項目中安全設施投資概算占總投資概算的比例,建設項目中安全設TOC\o"1-5"\h\z施分類投資概算占安全設施投資概算的比例 1048結論和建議 1061結論 106\o"CurrentDocument"2建議 106附件： 1081編制依據 108\o"CurrentDocument"2、建設項目涉及的特種設備及主要安全附件一覽表 110附圖附件1總平面位置圖附件2裝置平豎面置圖附件3裝置工藝流程簡圖附件4裝置爆炸危險區域劃分圖附件5消防設施平面布置圖附件6火災自動報警系統圖附件7可燃性氣體和有毒氣體濃度報警系統布置圖附件8防雷防靜電接地平面布置圖建設項目概況建設項目內部情況建設單位概況現有主要生產裝置見表1-1表1T現有主要生產裝置序號裝置名稱公稱規模萬噸/年最大能力萬噸/年備注項目背景近年來，隨著汽車工業的發展和汽車保有量的增加，汽車尾氣排放的有害物（SOX、CO、NOX、VOC和PM）對大氣的污染日益為人們所重視，各國對車用汽油規格如氧含量、蒸汽壓、苯含量、芳燒總含量、沸點、烯烽含量及硫含量指標的限制日益提高。降低成品車用汽油中的硫、烯烽、芳燃含量，可有效地減少汽車尾氣中有害物的排放量。因此，世界各國相繼立法，不僅制定了日益嚴格的《汽車尾氣排放標準》，并對汽油的硫、烯燒、芳燒、苯和氧含量等質量控制指標提出了更高要求。目前我國的汽油構成中，催化裂化汽油占80%以上，大部分企業的催化汽油約占其90'汽油調合組分的90虬由于其它汽油調和組分的硫、烯燃含量較低，因此，我國汽油中的硫和烯煌80?90%來自催化汽油。僅僅依靠利用重整生成油、MTBE、C5/C6異構化油等進行汽油組分調和難以保證汽油產品質量；而且催化裂化裝置摻渣比和操作苛刻度一般都較高，汽油質量很難提高，所以，降低催化汽油組分中的硫含量和烯燃含量是滿足未來汽油指標的重要途徑。國家于2003年1月1日起在全國執行的GB17930-1999汽油標準要求汽油硫含量才80011g/g、烯煌435%(v/v)、芳煌才40%(v/v)、苯》2.5%(v/v),與發達國家的質量控制指標相比，該標準有著很大的差距。2009年12月31日起，在全國范圍內實行GB17930-2006車用汽油標準中的國HI標準，屆時全國范圍內的無鉛汽油含硫量降為150ppm,該標準開始實施后，我國將淘汰硫含量為500Ppm的汽油；而未來幾年可能推行的國IV排放標準與歐IV排放標準相當，硫含量需降低到50ppmo綜上所述，為了適應國家環保法規和產品質量標準日益嚴格的要求，在弘潤石化建設催化汽油選擇性加氫脫硫裝置，對汽油產品質量進行升級,以生產滿足國III質量標準的汽油產品是十分必要的；此外，考慮到未來汽油升級的需要，項目需要具有一定的前瞻性，因此，該裝置按照生產國IV標準汽油進行設計和建設，近期生產國m標準汽油，待國w標準實行后,通過少量改造即可生產滿足要求的汽油。1.1.3項目基本概況1.1.3.1項目名稱山東齊成石油化工有限公司10X10't/a潤滑油基礎油裝置1.1.3.2項目建設性質及建設地點建設性質：新建建設地點：山東東營、廣饒1.1.3.3裝置年開工時數裝置年開工時數：8000小時1.1.3.4工程內容10X104t/a潤滑油基礎油裝置本項目建設投資約萬元，其中工程投資約：萬元。1.1.4設計范圍以上工程內容的界區內設計。1.1.5建設項目的主要技術、工藝和國內外同類建設項目水平對比情況1.1.6建設項目所在地理位置、用地面積和生產規模1.1.6.1地理位置1.1.6.2占地面積裝置占地面積97X55=5335m2o

1.1.7建設項目涉及的主要原輔材料和品種名稱及數量表1.1.7-1 主要原材料及產品序號物料名稱收率數 量備注(wt%)kg/hX104t/a一入方合計二出方合計產品汽油標準符合國ni標準表1.1.7-2國in汽油標準項目質量指標試驗方法909397抗爆性：研究法辛烷值（RON） 不小于抗爆指數（RON+MON）/2不小于9085938897報告GB/T5487GB/T5487鉛含量/（g/L） 不大于0.005GB/T8020儲程，℃10%溫度 不高于50%溫度 不高于90%溫度 不高于終儲點 不高于殘留量（V%） 不大于701201902052GB/T6536硫含量（wt%） 不大于0.015GB/T380蒸汽壓/KPa11月1日至11月1日不大于5月1日至10月31日不大于8872GB/T8017銅片腐蝕（50C,3h）,級不大于1GB/T5096硫醇（需要滿足下列要求之一）：博士試驗硫淳硫含量（wt%） 不大于通過0.001SH/T0174GB/T1792苯含量（V%） 不大于1.0SH/T0693芳煌含量（V%） 不大于40GB/T11132烯燃含量（V%） 不大于30GB/T11132氧含量（V%） 不大于2.7SH/T0663

主要輔助材料包括：表1.1.7-3 主要化學品及消耗表序號項目初裝量噸正常消耗(噸/年)123456表1.1.7-4 主催化劑和保護劑的理化規格性質及組成表項目控制指標備注MoC)3質量分數CoO質量分數NiO質量分數載體比表面積/(m/g)孔體積/(mL/g強度/(N/mm)形狀堆密度,g/cm3規格，mmXXX催化劑為一次性使用，不再生，壽命3年，XXX催化劑可以再生2?3次，壽命8年，采用器外再生的方式，催化劑卸出后送催化劑公司進行再生處理。表1.1.7-5 主要催化劑及消耗表序號項目單位指標備注1t1次裝入量2t1次裝入量3t1次裝入量1.1.8建設項目的工藝流程和主要裝置(設備)和設施的布局及其上下游生產裝置的關系1.1.8.1工藝流程簡述1)制氫裝置2)加氫裝置一、工藝流程描述本項目為潤滑油基礎油精制，工藝流程簡述如下：主要由反應、分儲及壓縮機三部分組成。1、反應部分自裝置外來的混合原料油在原料油緩沖罐液位控制下，經原料油與柴油換熱器(E-405/1.2)、原料油與蠟油換熱器(E-410)加熱后通過混合原料油過濾器(M-301/1.2),除去大于25微米的顆粒后經混合原料冷卻器后進入混合原料油緩沖罐(V-401)o自混合原料油緩沖罐(V-401)出來的混合原料油經反應進料泵(P-401)升壓后與混合氫混合，依次經反應產物與混氫油換熱器(E-401/1.2.3.4)、反應進料加熱爐(F-401)加熱至反應所需溫度后進入加氫反應器(R-401)進行加氫反應，將原料中的硫、氮、氧等化合物轉化為硫化氫、氨和水，將原料中的烯煌、芳煌進行加氫飽和，并脫出原料中的金屬等雜質。該反應器設兩個催化劑床層，床層間設急冷氫注入設施。由反應器(R-401)出來的反應產物經反應產物與混氫油換熱器(E-401/1.2.3.4)換熱后，溫度降至110C,再經空冷及后冷進入高分罐(V-402)o高分罐頂部出來的循環氫經循環氫壓縮機入口分液罐(V-403)進入循環壓縮機(C-402)升壓，然后分成兩路，一路作為急冷氫去反應器(R-401)控制反應器床層溫度，另一路與來自新氫壓縮機(C-401)出口的新氫混合成為混合氫。高分的油相經減壓至低分罐(V-404),低分罐底部出來的油相經液位控制進入分儲部分換熱系統，低分罐頂部的氣體可作為加熱爐燃料或并入燃料管網。高分及低分罐水相排入含硫污水系統集中處理。自裝置外來的新氫經新氫壓縮機入口分液罐(V-405)分液后進入新氫壓縮機(C-401),經兩級升壓后與來自C-402的循環氫混合成為混合氫，混合氫與來自P-401的混合原料油混合成為混氫油。2、分儲部分自反應部分來的低分油經與柴油(E-406/1.2)換熱后再與中段回流換熱(E-407/1.2.3)后再經分儲塔底油換熱(E-409/1.2),再進入T-404,T-404設有15層塔盤，塔頂油氣經汽提塔頂冷凝冷卻器(E-414/1.2)冷凝冷卻至40℃后進入汽提塔頂回流罐(V-412)O回流罐液相經汽提塔頂回流泵(P-409/1.2)升壓后，回流進入T-404oV-412水包排除的酸性水與反應部分的含硫污水一并出裝置。T-404塔底物料再進入分儲塔進料加熱爐(F-402)升溫至分儲所需溫度后，進入分儲塔(T-401)第8層塔盤。T-401設有36層塔盤，塔頂油氣經分儲塔頂空冷器(A-402)、分儲塔頂水冷器(E-404)冷凝冷卻至40℃后進入分儲塔頂回流罐(V-407)o回流罐液相經分儲塔頂回流泵(P-403/1.2)升壓后，一部分作為分儲塔的回流進入T-401,另一部分作為粗石腦進T-402。V-407水包排除的酸性水與反應部分的含硫污水一并出裝置。柴油微分自T-401第20層塔盤抽出，進入柴油汽提塔(T-403)經與原料油(E-405)和低分油(E-406)及柴油空冷器(A-403)及后冷后出裝置。分儲塔底油經分儲塔底泵(P-405/1.2)升壓后，先去汽油汽提塔底重沸器(E-408)作重沸熱源，再經低分油與分儲塔底油換熱器(E-409/1.2)與熱低分油換熱，經與原料油換熱(E-410),最后經蠟油空冷器(A-404/1.2)冷卻至80C后作為蠟油產品送出裝置。分儲塔設有中段回流。中段回流油自T-301第20層塔盤抽出，經中段回流泵(P-306/1.2)升壓，進入混合低分油與中段回流換熱器(E-307/1.2)后返回分儲塔第23層塔盤。粗汽油進汽油汽提中段，氣體塔設兩段填料，塔底設重沸器，為全回流操作，塔頂氣體進瓦斯系統，塔底產品經冷卻后出裝置。3、氫氣壓縮部分本部分設新氫壓縮機和循環壓縮機各兩臺，新氫自上游制氫裝置來。工藝流程圖見附圖：01/1?4。1.8.2裝置設備平面布置圖見04/18.3上下游生產裝置的關系原料油：由上游裝置或罐區來；氫氣：由上游制氫裝置來硫化劑：外購；燃料氣：自全廠燃料氣管網來；酸性氣：至焦化裝置氣壓機入口；含硫污水：

放空氣體（火炬氣）：至全廠火炬系統；1.1.8.4裝置區與周邊道路、建筑物及設施的距離潤滑油加氫裝置區與周邊道路、設施、廠區圍墻等的距離見下表:表1.1.8.4-1潤滑油加氫裝置區周邊距離一覽表（單位：m）潤滑油加氫裝置區火災危險類別：甲類 —距離項目 '■—■實際標準是否符合標準及規范要求備注西側消防道路路邊15一一GB50160-2008北側物流道路路邊16.6915是GB50160-2008南側消防道路路邊15.5--GB50160-200825是GB50160-200822.5是GB50160-2008東側消防道路路邊13.5--GB50160-2008東側加制氫裝置3125是GB50160-2008北側氣分裝置43.5925是GB50160-2008裝置控制室4240是GB50160-2008裝置變配電所4235是GB50160-2008,為本項目供電高架火炬100090是GB50160-2008循環水場28035是GB50160-2008東南方向空壓站（氮氣站）10035是為本項目裝置供應氨氣及空氣廠區東圍墻50025是GB50160-2008廠區南圍墻20025是GB50160-2008廠區西圍墻26.225是GB50160-2008儲罐區>15040是GB50160-20081.1.8.5加氫裝置區內部設施之間的距離加氫裝置區主要包括原料預處理區、分儲塔區、分儲冷換框架區、加熱爐區、高低分框架區及壓縮機裝置區，壓縮機裝置區位于加氫裝置區西側，中間以檢修消防道路間隔，加氫裝置區內部主要設施之間的距離見下表：表1.1.8.5加氫裝置區內部設施間距離一覽表（單位：m）項目反應器反應加熱爐氫氣壓縮機燃料氣分液罐

實際標準實際標準實際標準實際標準反應器一一8.44.5569一—一反應加熱爐4一6622.5236氫氣壓縮機5696622.5一一769原料油緩沖罐(25m3)26一241572一注：依據標準為《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008o1.1.8.6裝置及罐區與相鄰企業圍墻、廠外道路、村莊的安全間距本項目潤滑油加氫裝置區與相鄰企業圍墻、廠外道路、村莊等的距離見下表：表L1.8.6裝置區與相鄰企業圍墻、廠外道路、村莊的安全距離一覽表(單位：m)71^，、企業圍墻、村莊裝置 十寓(2)西面路廠圍墻最近村莊高速公路公路實際標準實際標準實際標準實際標準實際標準潤滑油加氫裝置區29.22()1O(X)5015010020030900301.1.9建設項目公用工程的名稱、能力及介質來源本項目所有公用工程(包括儲運、給排水、供電、電信、蒸汽、供風、供氮及輔助生產設施等)均依托齊成石化原有系統。儲運系統：本裝置的建設目的為提高產品質量，原有儲存及運輸方式不發生變化，儲罐區與裝置區通過系統管帶管道輸送。儲運系統利舊。給排水：給水系統包括：新鮮水、循環水及消防水。新鮮水正常耗量約lt/h,最大約20t/h,循環水正常約426t/h,最大約500t/h,供電：木裝置耗電10000V約515KW,380V約325KW,II而齊成行化擁有2套總變電系統，總容量約6000KVA,富余量大，完全能滿足本裝置的需

要。蒸汽：本裝置正常消耗1.OMPa蒸汽約4.2t/h,目前齊成石化擁有高壓XX蒸汽鍋爐XX臺，全廠設置了完善的蒸汽管網（3.5MPa/1.0MPa系統共兩個），完全能滿足本裝置的需要。供風及供氮：本裝置正常消耗凈化風約200Nm7h,氮氣約250Nm7h。燃料氣：本裝置正常消耗燃料氣約350kg/ho消防水：。本項目占地面積5335m）小于lOOOOOOnr,同一時間內的火災處按一處考慮。根據《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-2008）中有關條款，該裝置消防用水量為150L/S,消防儲備水量按3小時計為1620m3。公司消防總儲水量為m3,滿足本工程要求。1.1.10項目的主要裝置和設施名稱、型號、材質、數量和主要特種設備本項目為lOXIO't/a潤滑油基礎油裝置，主要設備見表1.1.10—1~2表—1容器規格表序編號名 稱數量（臺）操作介質溫度CC）壓力[MPa(G)]規格及內部結構（設備型式）主體材質金屬總重（kg）保溫設計操作設計操作總重合金鋼市:材質厚度(mm)保—塔類1T-401分儲塔1汽油、柴油、蠟油、干氣（H2S,輕打，水蒸汽）375175-3600.480.3*1400X29437X12Q245R16268內設36層塔盤2T-402汽油汽提塔1汽油、輕煌、H2S23075-2101.281.14)800X19635X10Q245R5793內裝填料3T-403柴油汽提塔1柴油3383180.660.484)800X13783X8Q245R3980內設9層塔盤4T-404汽提塔1蠟油、汽油、柴油200-330102-3100.980.6*800/4)2000X-20495X10/18Q245R12253內設15層塔盤未經CCPEC書面同意不允許擴散至第三方

續表1.1.10—1 容器規格表序編號名 稱數量⑹操作介質溫度CC)壓力[MPa(G)]規格及內部結構(設備型式)主體材質金屬總重(kg)保溫設計操作設計操作總事合金鋼'K材質厚度(mm)二反應器1R-401加氫反應器1汽油、氫氣、H2S、NH34253978.8861800X?19747X(62+6.5)2.25Cr-lMo+堆焊60602三容器1V-401原料油緩沖罐1汽油、輕柴油、蠟油1501300.880.74)1800X11635X10Q245R立式2V-402高分罐1氫氣、汽油、蠟油、H2S、NH360407.97.5*1400X13141X42Q345R(HIC)19279立式3V-403循環氫壓縮機入口分液罐1氫氣、H2S、NH360407.97.561000X6486.6X30Q345R(HIC)5187立式4V-404低分罐1汽油、氫氣、H2S60402.2261600X6882X16Q345R(HIC)5592臥式5V-405新氫壓縮機入口分液罐1氫氣40常溫0.980.8巾1000X4533X8Q245R1359立式

6V-406反應產物注水罐1水1241040.880.74>1000X5233X8Q235-B1454立式7V-407分儲塔頂回流罐1氫氣、干氣、H2S40常溫0.480.34)1200x3666x8Q245R1564臥式8V-408汽油汽提塔頂回流罐1汽油、干氣、H2S40常溫0.980.861000x3566x8Q245R1484臥式9V-409污油罐1污油40常溫0.880.7*2000x5070x10Q245R3531臥式10V-410瓦斯分液罐1瓦斯、輕短、凝縮油60400.780.661400x4193x8Q245R1446臥式11V-413二硫化碳儲罐1二硫化碳常溫常溫0.270.09由1000x4193x8Q245R893立式12V-412汽提塔頂回流罐1汽油、干氣、H2S40常溫0.980.84)1000x3566x8Q245R1330表1.1.10—2 冷換設備表序%編號名 稱數量（臺）操作介質溫度（C）壓力[MPa(G)]規格型號主體 材質金屬競管程殼程管程殼程管程殼程總重進出進出進出進出

1E-401/1?4反應產物-混氫油換熱器4氧氣、汽油、蠟油氧氣、汽油、蠟油380120402958.58.58.58.5BIU500-9.0/9.0-50-60-2115CrMoR+B=3500Crl8Nil0Ti2E-402/1.2反應產物后冷器2氧氣、汽油、蠟油循環水1404030408.58.50.40.4BIU500-9.0/0.78-50-60-2120RB=3500Crl8Nil0Ti3E-403/1.2混合原料冷卻器2循環水混合原料3040128400.40.40.70.7AES600-2.5-90-6/25-2Q345RB二15010#4E-404/1.2分儲塔頂后冷器2循環水油氣304080400.40.40.20.2AJS600-2.5-115-6/19-2Q345RB=15010#續表1.1.10—2冷換設備表5E-405/1.2柴油-原料油換熱器2原料油柴油40103227.51430.70.70.80.8BES500-2.5-55-6/25-4Q345RB=15010#6E-406/1.2柴油-低分油換熱器2低分油柴油40581431181.91.90.80.8BES500-2.5-55-6/25-4Q345RB=150ion

7E-407/1.2.3中段回流油-低分油換熱器3低分油中段回流油582172311701.91.90.80.8BES700-2.5-125-6/25-21Q345RB=15010#8E-408汽油汽提塔底重沸器1蠟油汽油3022411872020.80.80.850.85BJS500-2.5-55-6/25-4Q345RB=45010#9E-409/1.2蠟油-低分油換熱器2低分油蠟油2172312371501.91.90.80.8BES400-2.5-40-6/19-4Q345RB=15010#10E-410蠟油-原料油換熱器1原料油蠟油1031282371501.81.80.80.8BES400-2.5-40-6/25-4bQ345RB=15010#11E-411/1.2汽油汽提塔頂冷凝冷卻器2循環水油汽304075400.40.40.80.8AJS500-2.5-55-6/25-4Q345RB=45010#12E-412/1.2汽油冷卻器2循環水汽油3040205400.40.40.80.8AES400-2.5-35-6/25-2Q345RB=15010#

13E-413/1.2柴油冷卻器2循環水柴油304077400.40.40.80.8AES400-2.5-35-6/25-2Q345RB二15010#14E-414/1.2汽提塔頂冷凝冷卻器2循環水油汽3040198400.40.40.80.8BJS600-2.5-90-6/25-2Q345RB=45010#15E-415/1.2石腦油-汽油產品換熱器2粗石腦油汽油411482101181.41.40.80.8BES400-2.5-35-6/25-2Q345RB=15010#16E-416/1.2產品蠟油水冷器2循環水蠟油3040150800.40.40.30.3AES400-2.5-35-6/25-21Q345RB=150lOtt17E-417新氫冷卻器1循環水新氫3040110400.40.42.12.4AES400-2.5-35-6/25-21Q345RB=15010#表1.1.10—2 泵類設備表序號編號名 稱數量(臺)操作介質操作條件選用泵原動機型號操作備用流量溫度壓力[MPa(G)]型 號需要軸功率(kW)(m7h)co進出

口口1P-401/1.2反應進料泵11原料油14.7/25.3常溫().28.6DY25-80X12YB315L1-2W2P-402/1.2注水泵11除氧水1.251040.27.83DSJ-2.7/8.5YB180L-83P-403/1.2分儲塔頂回流泵11石腦油5.3/9.5常溫0.30.850AY60X2CYB132S2-2W4P-404/1.2柴油泵11柴油11.6/22.72620.340.865AY100BYB132S2-2W5P-405/1.2蠟油泵11蠟油5.23440.35180AY100YB200L1-2W6P-406/1.2中段回流泵11柴油30.42620.340.880AY100BYB160L-2W7P-407/1.2汽油汽提塔頂回流泵11石腦油1.5-2.0常溫0.81XB25-15-160YB90S-2W8P-408/1.2重沸爐循環泵11柴油562660.30.89P-409/1.2汽提塔頂回流泵11石腦油3/5400.51.240AY60X2AYB132S2-2W10P-410/1.2汽提塔底泵11混合油25/32308/2800.51.2ZE40-315BYB180M-2W

11P-412污油泵（液下泵）1污油100.10.6LY25-250BYB160M1-2W12P-413二硫化碳泵1二硫化碳0.3400.10.8J2-200/1.0YB2-712-4BI1.1.11生產作業體制及勞動定員本裝置年開工時數按8000小時設計，連續生產，實行“四班三倒”制，定員共32人。表1.1.117裝置定員表序號11-，岡位名稱操作班數操作定員管理人員技術人員輔助人員備注人/班合計1班長4142內操43123夕卜操43124工藝工程師25設備工程師26總計2841.2建設項目的外部基本情況1建設項目所在地的氣象、水文、地質、地震等自然情況一、區域位置二、地質、水文資料1、地質資料廠區地質結構簡單，地質分布均勻，厚度較穩定，層面平緩。除表層為耕土外，為第四系沖洪積地層。2、水文資料工程所在地地處暖溫帶，屬溫帶季風型大陸性氣候，境內氣候無明顯差異，氣候特征是雨熱同期，大陸性強，寒暑交替，四季分明。主要氣候條件如下：4）、廠區地震烈度、地質條件及水文條件根據建筑抗震設計規范（2008年版）GB50011-2001,本地區抗震設防烈度為7度。根據石油化工建（構）筑物抗震設防分類標準GB50453-2008,本工程內壓縮機廠房地震作用按7度計算，抗震措施按8度設防，其余建構筑物地震作用和抗震措施均按7度。地貌：區域地質構造、地層：濰坊市處于魯西臺背斜沂沐斷裂帶的昌濰凹陷之中。昌濰凹陷是斷裂帶的次一級構造，在一直處于相對歷史中接受了古生代、中生代至新生代的沉積。喜山運動時期，區域地殼運動較為活躍，發生了玄武巖流的噴發。沂沐斷裂帶是中國東部鄭城廬江深大斷裂的組成部分，安貫穿濰坊地區南北，東西寬40km,新構造運動強烈，地震活動頻繁，是山東強活動構造帶。沂沐斷裂有四條主要斷裂帶。區域出露地層從老到新依次為：太山群（Ar）花崗片麻巖類；震旦系（Z）石英砂巖；寒武系（t）灰巖、頁巖；奧陶系（0）灰巖；侏羅系（J）砂巖；白堊系（K）火山碎屑巖及砂礫巖；第三系（N）砂頁巖及玄武巖；第四系（Q）砂土及粘性土。土壤最小承載力12t/m2。廠區無活動性斷裂通過，無滑坡、塌方、泥石流等不良地質情況。地震：根據《中國地震動參數區劃圖》（GB18306-2001）,該地區地辰動峰值加速度為0.10g,地震烈度為7度。地形：水文條件3、交通運輸本裝置物料均為管道輸送。4、公用工程公用工程均依托老廠。1.2.2建設項目外部情況山東齊成石油化工有限公司lOXIO't/a潤滑油基礎油裝置項目位于，山東齊成石油化工有限公司廠內。山東齊成石油化工有限公司廠區周圍150m范圍內無居民區、商業中心、公園等人口密集區域；無學校、醫院、影劇院、體育場（館）等公共設施；無供水水源、水廠及水源保護區；無車站、碼頭、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；無基本農田保護區、畜牧區、漁業水域和種子、種畜、水產苗種生產基地；無河流、湖泊、風景名勝區和自然保護區;無軍事禁區、軍事管理區；無法律、行政法規規定予以保護的其他區域。本項目是在山東齊成石油化工有限公司已有廠區內建設的新項目，已于年月取得由青州市規劃局核發的“建設用地規劃許可證”（）o年月日取得人民政府出具的符合規劃證明。該項目的選址符合相關法律、法規及規范的要求。1、建設項目對周邊環境的影響項目區與周邊的安全防護距離符合規范要求，在正常生產條件下，本項目與周邊相鄰企業之間不會產生相互影響；因項目區域與西側的馬氏路距離較近，若本項目區發生火災事故，可能會對道路上過往的運輸車輛及行人造成一定的影響。本項目生產過程中涉及汽油、硫化氫、燃料氣等，項目區東面m處是南北走向的廠內道路，路東m是加制氫生產裝置；西面m是南北走向廠內道路；南面m處是延遲焦化裝置區；北面m處是東西走向的廠內道路，。若本項目區發生火災事故，可對附近的相鄰裝置造成一定的影響。本項目生產過程中產生的含硫污水通過管道密閉輸送至處理，含油污水進入廠內已有含油污水管網送至廠區污水處理場進行處理；對于在事故狀態下產生的大量污水，通過裝置周邊的污水網輸送到含油污水系統，進污水處理場處理，對環境的影響是可以接受的。由于本裝置建設在齊成石化已有界區內，且相對于原有全廠設施，規模小，對周邊地區的安全、環保造成的新的影響較小。2建設項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度2.1危險、有害因素分析2.1.1建設項目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品危險類別及數據來源本項目原輔材料、產品、副產品、副產物中共涉及多種化學品，包括:焦化汽油、氫氣、精制汽油、30%液堿、乙醇胺、硫化氫、壓縮氮氣、壓縮空氣、RSDS-21催化劑、RSDS-22催化劑、RGO-2保護劑、DMDS硫化劑、緩蝕劑、燃料氣、硫醇等，其中列入《危險化學品名錄》（2002版）的危險化學品有：催化汽油、精制汽油、氫氣、液堿、乙醇胺、硫化氫、氮氣、空氣、甲烷等。各種物質的主要理化特性匯總見表2.1.1-1：表2.LIT原（輔）材料、產品及副產物的主要理化特性匯總表序號名稱危規號危險性類別沸點"CW點T爆炸極限范圍（%）車間最局濃度mg/m3火災危險類別職業危害程度等級主要危險性1焦化汽油31001第3.1類低閃點易燃液體40-200-5()1.3-6.0300甲B類IV極度易燃麻醉性2精制汽油31001第3.1類低閃點易燃液體40-200-501.3-6.0300甲B類|\極度易燃麻醉性3發氣［壓縮的］21001第2.1類易燃氣體-252.8-4.1-74.1-甲類-易燃、窒息,性4硫化氫21006第2.1類易燃氣體-60.4—4.0-46.010甲類II易燃、強刺激性5城’1［壓縮的］22005第2.2類不燃氣體-195.6128.8-—戊類不燃6空氣［壓縮的］22003第2.2類不燃氣體一—一—戊類—儲罐超壓或遇高熱宜發生開裂爆炸7燃料氣21007第2.1類易燃氣體-161.5-1885.3-15.0300甲類—易燃、窒息,性注：1.副產物酸性氣體中主要成分是硫化氫，另含有微量的干氣，表中酸性氣體的理化性質依照硫化氫的相關性質進行描述。.燃料氣的主要成分是低碳燒，上表中燃料氣性質依照低碳煌的相關性質進行描述。.存在于汽油中的硫醇通常是以乙硫醇為主的各種硫醇。.職業危害程度分級根據《職業性接觸毒物危害程度分級》（GB5044T985）劃分。.物理性質、化學性質和危險性和危險類別數據來源于安全文化網各種物質的化學品安全技術說明書。.催化劑對人體的危害主要是在裝填過程中產生的大量粉塵，過量吸入粉塵可能會引起塵肺病。主要危險有害物質分布表如下：表2.1.1-1主要危險有害物質分布表序號場所或設備危險性1反應器、高壓換熱器高溫、高壓、泄漏時易燃易爆、有毒2反應進料加熱爐高溫、高壓、泄漏時易燃易爆3分儲塔進料加熱爐泄漏時易燃易爆4原料油泵高壓、噪聲、泄漏時易燃5泵噪聲、泄漏時易燃易爆6催化劑等裝填粉塵、有毒7反應產物空冷器高壓、泄漏時易燃易爆、噪聲8空冷器泄漏時易燃易爆、噪聲9分餌塔泄漏時易燃易爆10壓縮機高壓、噪聲、泄漏時易燃易爆1、汽油物化性質相對密度0.67?0.71（液體）3?4（氣體）熔點＜-60℃沸點40?200℃閃點-50℃爆炸極限1.3?6.0%(體積)自燃點415~530℃輕質石油產品一大類。無色至淡黃色的易流動液體。主要組分是四碳至十二碳燒類。容易燃燒。不溶于水，易溶于苯，二硫化碳和醇，極易溶解脂肪。其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物。監測車間空氣最高容許濃度300mg/m3(GBl1719-89)分析方法氣相色譜法毒性本品屬低毒類。為麻醉性毒物，主要作用是使中樞神經系統機能紊亂，低濃度引起條件反射的改變，高濃度引起呼吸中樞麻醉。對脂肪代謝有特殊作用，引起神經細胞內類脂質平衡失調、血中脂肪含量波動、膽固醇和磷脂的改變。依其成分、品種不同，毒性不同。汽油在加入有些添加劑后毒性增加；在氣溫升高或蒸汽與一氧化碳同時吸入時毒性增強；因其中不飽和燒、硫化物和芳香燒含量增加，毒性也相應增加。急性毒性(1)、吸入毒性小鼠吸入染毒時，首先興奮，接著四肢無、測臥、翻滾、抽搐，最后呼吸減弱死亡。(2)、腹腔注射國產汽油小鼠一次腹腔注射后，活動減少，不安、緊張，最后測臥并死亡。(3)、皮膚染毒國產大慶直儲汽油小鼠浸皮一次2小時，部分動物在4日內死亡。未死亡動物局部出現彌漫性發紅或局灶性紅斑、腫脹、糜爛、分泌物滲出，也有皴裂，一個月左右恢復。(4)、人吸入液態汽油可引起中毒死亡。慢性毒性大鼠吸入120號溶劑汽油3g/n?。每天12?24小時，共78天，未見有中毒癥狀和病理改變。汽油進入機體后，可以原形態經骯臟排出，一部分汽油經氧與葡萄糖醛酸結合，經腎臟排出。毒性表現(1)、急性中毒(a)輕度中毒與一般麻醉毒物中毒相似，如頭暈、劇烈頭育、心悸、四肢無力、視力模糊、惡心嘔吐、步態不穩、易激動和四肢震顫，有時有暈厥現象。汽油蒸汽對粘膜有刺激作用。汽油蒸汽對人體的毒性作用濃度g/m3接觸時間毒性反應49-382秒20秒4~5分5~6分30~60分咳嗽眼、咽喉等有刺激顯著眩暈、頭痛、酩醉感等可有生命危險可引起死亡30-2530~60分可有生命危險20-1030~60分可有急性中毒癥狀115-9.560分有明顯粘膜刺激，興奮和共濟失調3.9-3.260分鼻及咽喉刺激癥，少數人步態不穩1.6~0.67小時部分頭痛、咽喉不適、咳嗽及結膜刺激癥狀(b)重度中毒在我國極少見。在高汽油蒸汽濃度下，可引起意識突然喪失，呼吸停止二死亡。另一種類型為出現精神癥狀，驚恐不安、欣快感、幻覺、無原因的哭笑、亂說、騷動以及瘴病樣發作等。(c)汽油液體直接呼吸道可引起支氣管炎、支氣管肺炎、大葉性肺炎以及肺水腫和滲出性胸膜炎。侵入胃引起劇烈上腹痛，由于汽油吸收，可出現全身中毒癥狀。汽油吸入性肺炎經過積極治療，一般數周痊愈。(2)、慢性中毒主要表現為神經衰弱癥候群。有頭痛、頭昏、精神不振、記憶力降低、睡眠障礙、心悸等；另外可有嗅覺障礙、結膜炎和支氣管炎；少數有“汽油性瘴癥”。客觀表現有手、眼、舌震顫、共濟失調，閉目難立征陽性，感覺障礙,視力下降，視野縮小，嗅覺遲鈍。女性更為敏感，可出現月經紊亂，促進妊娠中毒癥，加重絕經期癥狀。(3)、皮膚損害長期接觸可引起皮膚干燥，皴裂、角化及急性皮炎、毛囊炎、慢性濕疹，指甲黃染、變厚、下凹。處理輕度急性中毒脫離現場，對癥治療后癥狀可迅速消失。嚴重中毒按麻醉性氣體中毒處理。注意防止腦水腫。皮膚污染時用肥皂水清洗。吸入行肺炎可使用抗菌素預防繼發感染。慢性中毒對癥處理。防護措施(1)、用無毒或低毒物代替汽油；(2)、敞口的汽油盛器需加蓋；(3)、將有汽油蒸發的半成品置于排氣罩內；(4)、進入有高濃度汽油蒸汽環境時應帶送風式防毒面罩；(5)、不要用口吸堵塞的油管；(6)、含鉛汽油應作標記。2、硫化氫[(Hydrogensulfide]]標識中文名硫化氫英文名hydrogensulride分子式H2S相對分子質量34.08CAS號7783-06-4危險性類別第2.1類有毒氣體化學類別非金屬氫化物主要組成與性狀主要成分純品外觀與性狀無色有惡臭的氣體主要用途用于化學分析如鑒定金屬離子。健康危害侵入途徑吸入。健康危害本品有強烈的神經毒物，對粘膜有強烈刺激作用。急性中毒：短期內吸入高濃度硫化氫后出現流淚眼痛、眼內異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現腦水腫、肺水腫。極高濃度（lOOOmg/m，以上）時可在數秒鐘內突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發生閃電型死亡。高濃度接觸眼結膜發生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸，引起神經衰弱綜合癥和植物神經功能紊亂。急救措施皮膚接觸眼睛接觸立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。吸入迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氮。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。燃爆特性與消防燃燒性 易燃閃點（℃） 無意義爆炸下限（%） 4.0TOC\o"1-5"\h\z引燃溫度（℃） 260爆炸上限（劭 46.0最小點火能（mJ） 0.077最大爆炸壓力（MPa） 0.49危險特性易燃與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，與濃硝酸、發煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應，發生爆炸，氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。滅火方法消防人員必須穿戴全身放火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即隔離150m,大泄漏隔離300m,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。從上風處進入現場。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水塔或與塔相連的通風櫥內。或使其通過三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。儲運注意事項易燃有毒的壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內。倉溫不宜超過30C。遠離火種、熱源。防止陽光直射。保持容器密封。配備相應品種和數量的消防器材。禁止使易產生火花的機械設備工具，驗收時要注意檢查容器是否有泄漏現象。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損，運輸按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。防護措施車間衛生標準中國MAC（mg/m3） 10前蘇聯MAC（mg/m3） 10美國TVL-TWAOSHA20ppm,28mg/nr'（上限值）；AGGiHlOppm,14mg/m）；美國TLV-STELAGGIH15ppm,21mg/m3；檢測方法硝酸銀比色法工程控制嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全沐浴和洗眼設備。呼吸系統防護空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態搶救或撤離時，必須佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器。眼睛防護戴化學安全防護眼鏡。身體防護穿防靜電工作服。手防護戴防化學器手套。其它工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢，淋浴更衣。及時換洗工作服。作業人員應學會自救互救。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護。理化性質熔點（℃）-85.5沸點（℃）-60.4相對密度（水=1）無資料相對密度（空氣=1）1.19飽和蒸汽壓（kPa）2026.5（25.5℃）辛醇/水分配系數的對數值燃燒熱（kj/mol）無資料臨界溫度（℃）100.4臨界壓力（MPa）9.01溶解性溶于水、乙醇穩定性和反應活性穩定性穩定聚合危害不聚合避免接觸的條件禁忌物強氧化劑、堿類。燃燒（分解）產物氧化硫毒性學資料急性毒性LD50LC50618mg/m3（大鼠吸入）亞急性和慢性毒性家兔吸入0.01mg/L,2小時/天，3個月，引起中樞神經系統的機能改變，氣管、支氣管粘膜刺激癥狀，大腦皮層出現病理改變。小鼠長期接觸低濃度硫化氫，有小氣道損害。環境資料該物質對環境有嚴重危害，應特殊注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。廢棄處置前應參閱國家和地方有關法規。用焚燒法處置。焚燒爐排出的氣體要通過洗滌器除去。運輸信息危規號21006UN編號1053包裝分類II包裝標志4包裝方法鋼質氣瓶。法規信息危險化學品安全管理條例（2002年1月9日國務院發布），工作場所安全使用化學品規定［1996］勞部發423號）等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定；常用危險化學品的分類及標志（GB13690-92）將該物質劃為第2.1類有毒氣體。3、氫氣標識中文名氧；氫氣英文名n分子式h2相對分子質量2.01CAS號133-74-0危險性類別第2.1類有毒氣體化學類別非金屬單質主要組成與性狀主要成分含量工業級298.0%高純299.999%外觀與性狀無色無臭氣體主要用途用于合成氨和甲醇等，石油精制，有機物氫化及作火箭燃料。健康危害侵入途徑吸入。健康危害本品在生理學上是惰性氣體，僅在高濃度時，由于空氣中氧分壓降低才引起窒息。在很高的分壓下，氫氣可呈現出麻醉作用。急救措施皮膚接觸眼睛接觸吸入迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氮。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。燃爆特性與消防燃燒性閃點（℃）爆炸下限（％）爆炸上限（％）引燃溫度（℃）最小點火能（mJ）最大爆炸壓力（MPa）易燃無意義4.174.14000.0190.720危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即發生爆炸,氣體比空氣輕，在室內使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、澳等鹵素會劇烈反應。滅火方法切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。儲運注意事項易燃壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內。倉內溫度不宜超過30℃o

遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與氧氣、壓縮空氣、鹵素(氟、氯、溟)、氧化劑等分開存放。切忌混儲混運。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型，開關設在倉外。配備相應品種和數量的消防器材。禁止使用易產生火花的機械設備工具，驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發用。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。防護措施車間衛生標準防護措施車間衛生標準中國MAC(mg/m3)前蘇聯MAC(mg/m!)美國TVL-TWA美國TLV-STEL檢測方法未制定標準未制定標準AGGIH窒息性氣體未制定標準工程控制密閉系統，通風、防爆電器與照明呼吸系統防護一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴空氣呼吸器。眼睛防護一般不需要特殊防護身體防護穿防靜電工作服。手防護戴一般作業防護手套。其它工作現場禁止吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護。理化性質熔點(℃)-259.2沸點(℃)-252.8相對密度(水=1)0.07(-252℃)相對密度(空氣=1)0.07飽和蒸汽壓(kPa)13.33(-257.9℃)辛醇/水分配系數的對數值燃燒熱(kj/mol)-241.0臨界溫度(℃)-240臨界壓力(MPa)1.30溶解性不溶于水、不溶于乙醇、乙醛穩定性和反應活性穩定性穩定 聚合危害不聚合避免接觸的條件光照禁忌物強氧化劑、鹵素。燃燒(分解)產物水毒性學資料急性毒性LD50LC50環境資料對環境無害廢棄根據國家和地方有關法規的要求處置。或與廠商或制造商聯系，確定處置方法。運輸信息危規號21001UN編號1049包裝分類II包裝標志4包裝方法鋼質氣瓶。法規信息危險化學品安全管理條例(2002年1月9日國務院發布)，工作場所安全使用化學品規定［1996］勞部發423號)等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定；常用危險化學品的分類及標志(GB13690-92)將該物質劃為第2.1類易燃氣體。其它法規:氫氣使用安全技術規程(GB4962-85)；工業氫氣(GB3634-83)。6、燃料氣燃料氣為加熱爐燃料，來自全廠燃料氣管網，其主要組分為低碳煌類物質(如：甲烷、乙烷、丙烷等)，下面分別給出其性質。甲烷一、標識中文名甲烷：沼氣英文名methane；Marshgas分子式CHi相對分子質量16.04CAS號74-82-8H結構式H-C-HH危險性類別第2.1類易燃氣體化學類別烷煌二、主要組成與性狀主要成分純品外觀與性狀無色無臭氣體。主要用途用作燃料和用于炭黑、氫、乙快、甲醛等的制造。三、健康危害侵入途徑吸入。健康危害甲烷對人基本無毒，但濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當空氣中甲烷達25%?30%時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中，可致窒息死亡。皮膚接觸液化本品，可致凍傷。四、急救措施皮膚接觸若有凍傷，就醫治療。眼睛接觸吸入迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入五、燃爆特性與消防燃燒性易燃閃點(C)T88爆炸下限(%)5.3引燃溫度(℃)538爆炸上限(%)15最小點火能(mJ)0.28最大爆炸壓力(MPa)0.717危險特性易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險，與五氧化溟、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強氧化劑接觸劇烈反應。滅火方法切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。六、泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處，注意通風，漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。七、儲運注意事項易燃壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內。倉溫不宜超過30℃o遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與氧氣、壓縮空氣、鹵素（氟、氯、溟）等分開存放。切忌混儲混運。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型,開關設在倉處。配備相應品種和數量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術措施。露天貯罐夏季要有降溫措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發用。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。八、防護措施車間衛生標準中國MAC（mg/m3）未制定標準美國TVL-TWAAGGIH窒息性氣體美國TLV-STEL未制定標準檢測方法工程控制生產過程密閉，全面通風。呼吸系統防護一般不需要特殊防護，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡。身體防護穿防靜電工作服。手防護戴一般作業防護手套。其它工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業。須有人監護。九、理化性質熔點（℃）-182.5沸點（℃）-161.5相對密度（水=1）0.42（-164℃）相對密度（空氣=1）0.55飽和蒸汽壓（KPa）53.32（-168.8℃）辛醇/水分配系數的對數值臨界溫度（℃）-82.6 臨界壓力（MPa）4.59溶解性微溶于水，溶于醇、乙醛。十、穩定性和反應活性穩定性穩定聚合危害不聚合避免接觸的條件禁忌物強氧化劑、氟、氯。燃燒（分解）產物）一氧化碳、二氧化碳十一、毒理學資料急性毒性LDsoLC50十二、環境資料該物質對環境有危害，對魚類和水體要給予特別注意。還應特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。十三、廢棄允許氣體安全地擴散到大氣中或當作燃料使用。十四運輸信息危規號21007 UN編號1971包裝分類II 包裝標志4十五、法規信息危險化學品安全管理條例（2002年1月9日國務院發布），工作場所安全使用化學品規定［1996］勞部發423號）等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定；常用危險化學品的分類及標志（GB113690-92）將該物質紳為第2.1類易燃氣體。十六、其它信息乙烷一、標識中文名乙烷英文名ethane分子式C2H6相對分子質量30.07CAS號74-84-0結構式CH3cH3危險性類別第2.1類易燃氣體化學類別 烷燒二、主要組成與性狀主要成分純品外觀與性狀無色無臭氣體。主要用途用作制乙烯、氯乙烯、氯乙烷、冷凍劑等。三、健康危害侵入途徑吸入。健康危害高濃度時，有單純性窒息作用。空氣中濃度大于6%時，出現眩暈、輕度惡心、麻醉癥狀；達40%以上時，可引起驚厥，甚至窒息死亡。四、急救措施皮膚接觸眼睛接觸吸入迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入五、燃爆特性與消防燃燒性易燃閃點（℃）<-50爆炸下限（%）3.0引燃溫度（℃）472爆炸上限（%）16.0最小點火能（mJ）0.31最大爆炸壓力（MPa）無資料危險特性易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險，與氟、氯等接觸會發生劇烈反應。滅火方法切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。六、泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處，注意通風,漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。七、儲運注意事項易燃壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內。倉溫不宜超過30℃o遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與氧氣、壓縮空氣、鹵素（氟、氯、溟）、氧化劑等分開存放。切忌混儲混運。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型，開關設在倉處。配備相應品種和數量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術措施。露天貯罐夏季要有降溫措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發用。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。八、防護措施車間衛生標準中國MAC(mg/m3)未制定標準前蘇聯MAC(mg/m,1)300美國TVL-TWAACGIH窒息性氣體美國TLV-STEL未制定標準檢測方法工程控制生產過程密閉，全面通風。呼吸系統防護一般不需要特殊防護，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。眼睛防護一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡。身體防護穿防靜電工作服。手防護戴一般作業防護手套。其它工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業。須有人監護。九、理化性質熔點(℃)-183.3沸點(℃)-88.6相對密度(水=1)0.45相對密度(空氣=1)1.04飽和蒸汽壓(kPa)53.32(-99.7℃)辛醇/水分配系數的對數值燃燒熱(KJ/mol)1558.3臨界溫度（℃）-32.2 臨界壓力（MPa）4.87溶解性不溶于水，微溶于乙醇、丙酮，溶于苯。十、穩定性和反應活性穩定性穩定 聚合危害不聚合避免接觸的條件禁忌物強氧化劑、鹵素。燃燒（分解）產物一氧化碳、二氧化碳十一、毒理學資料急性毒性LDsoLC50十二、環境資料該物質對環境有危害，應注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。十三、廢棄允許氣體安全地擴散到大氣中或當作燃料使用。十四運輸信息危規號21009 UN編號1035包裝分類II 包裝標志4包裝方法鋼質氣瓶。十五、法規信息危險化學品安全管理條例（2002年1月9日國務院發布），工作場所安全使用化學品規定［1996］勞部發423號）等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定；常用危險化學品的分類及標志（GB113690-92）將該物質紳為第2.1類易燃氣體。丙烷、標識中文名丙烷英文名Propane分子式C3H8相對分子質量44.10CAS號74-98-6危險性類別第2.1類易燃氣體化學類別烷煌二、主要組成與性狀主要成分純品外觀與性狀無色氣體、純品無臭。主要用途用作有機合成。三、健康危害侵入途徑吸入。健康危害本品有單純性窒息及麻醉作用。人短暫接觸現丙烷，不引起癥狀；10%以下的濃度，只引起輕度頭暈；高濃度時可出現麻醉狀態、意識喪失；極高濃度時可致窒息。四、急救措施皮膚接觸眼睛接觸吸入迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入五、燃爆特性與消防燃燒性易燃閃點（°C）104爆炸下限（%）2.1爆炸上限晚）9.5引燃溫度(℃)450最小點火能(mJ)0.31最大爆炸壓力(MPa)0.843危險特性易燃氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險，與氧化劑接觸會猛烈反應。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。滅火方法切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。六、泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。用工業覆蓋或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉，漏氣容器要妥善處理、修復、檢驗后再用。七、儲運注意事項易燃壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內。倉溫不宜超過30℃o遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與氧氣、壓縮空氣、氧化劑等分開存放。切忌混儲混運。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型，開關設在倉處。配備相應品種和數量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術措施。露天貯罐夏季要有降溫措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發用。灌裝適量，不可超量盛裝。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。八、防護措施車間衛生標準中國MAC(mg/m3)未制定標準前蘇聯MAC(mg/m3)300美國TVL-TWAACGIH窒息性氣體美國TLV-STEL未制定標準檢測方法工程控制生產過程密閉，全面通風。呼吸系統防護一般不需要特殊防護，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。眼睛防護一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡。身體防護穿防靜電工作服。手防護戴一般作業防護手套。其它工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業。須有人監護。九、理化性質熔點(℃)-187.6沸點(℃)-42.1相對密度(水=1)0.58(-44.5℃)相對密度(空氣=1)1.56飽和蒸汽壓(kPa)53.32(-55.6℃)辛醇/水分配系數的對數值燃燒熱(KJ/mol)2217.8臨界溫度(℃)96.8臨界壓力(MPa)4.25溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醛。十、穩定性和反應活性穩定性穩定 聚合危害不聚合避免接觸的條件禁忌物強氧化劑、鹵素。燃燒（分解）產物一氧化碳、二氧化碳十一、毒理學資料急性毒性LDsoLC50亞急性和慢性毒性動物暴露于以丙烷為主的混合氣8.53—12.16g/m3,2小時/天，6個月，神經活動先抑制，后期興奮，血紅蛋白輕度減少，體溫調節輕度改變。肺少量出血，肝和腎輕度蛋白變性。十二、環境資料該物質對環境有危害，對魚類和水體要給予特別注意。還應特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。十三、廢棄允許氣體安全地擴散到大氣中或當作燃料使用。2.1.2建設項目可能出現爆炸、火災、中毒、灼燙事故的危險、有害因素2.1.2.1爆炸、火災事故的危險、有害因素本項目生產過程中涉及第3.1類低閃點易燃液體（催化汽油、精制汽油）、第2.1類易燃氣體（氫氣、硫化氫、燃料氣），可燃性化學品泄漏后,在空氣環境中積聚到一定濃度，遇足夠能量的點火源即可發生燃燒、爆炸,若撲救不及時進而會引發大面積的火災事故。生產中常見的不安全因素有：火源、明火、電火花、撞擊火花、靜電火花、雷擊火花、避雷器失效、生產場所、庫區吸煙、火災爆炸危險區內動火、電氣不防爆、防爆電氣損壞、用鐵制工具作業、穿有鐵釘的鞋作業、無避雷設施、避雷設施設計缺陷、防雷接地電阻超標、避雷設施損壞、雷擊、生產場所無通風設施、通風設施損壞、通風不良，均可引發火災爆炸事故的發生。1）生產過程中存在的易燃物質汽油（催化汽油、精制汽油）：屬第3.1類低閃點易燃液體，閃點-50℃,極度易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸，與氧化劑能發生強烈反應，其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。氫氣屬第2.1類易燃氣體，爆炸極限范圍7.1?74.1%,與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即爆炸。氣體比空氣輕，在室內使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸，氫氣與氟、氯、溟等鹵素會劇烈反應。硫化氫屬第2.1類易燃氣體，爆炸極限范圍4.0—46%,與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應，發生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。甲烷屬第2.1類易燃氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險，與五氧化溟、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強氧化劑接觸劇烈反應。2）工藝、設施的火災爆炸危險性（1）在生產過程中若設備設施本身有缺陷、選型選材不當、工藝操作參數失控或存在工藝流程設計不合理等原因，容易發生火災爆炸事故。（2）汽油在加氫反應器中有大量氫氣存在的情況下進行反應，在反應過程中會產生H2s等易燃物質，一旦發生超壓或設備泄露就會發生爆炸和著火事故。（3）氫氣進壓縮機不能帶液，如果液位控制超高會造成循環氫壓縮機帶液，造成嚴重的設備事故。壓縮機一旦停機，反應器溫度急劇上升，會導致催化劑失效，甚至出現火災事故。（4）臨氫管線、設備易發生“氫脆”，裝置中的臨氫管線中的氫氣在高壓管線流動過程中會產生摩擦，一旦設備或管線穿孔腐蝕泄露，氫氣就會引發火災爆炸事故。（5）加氫反應器催化劑運行過程中表面會積炭，如果催化劑再生不完全，一旦打開反應器或卸出催化劑，可能發生火災事故。（6）加熱爐選材不當和焊接質量不佳也會發生爐管腐蝕、穿孔，引發火災事故。（7）加熱爐點火時，爐膛未經吹掃或吹掃不合格，在爐子點火時可能發生爐膛爆炸事故。（8）生產過程中，若反應溫度控制過高或溫度失控，冷卻介質溫度高、冷卻系統發生故障或冷卻介質中斷導致反應熱不能及時導出，安全設施失效，有發生火災爆炸事故的危險。（9）若輸送催化汽油、精制汽油、乙醇胺、硫化氫（酸性干氣的主要成分）的設備、管道選材不當或本身有缺陷，不定期進行維護檢查，設備帶病運轉，可能導致易燃物料泄漏，遇引火源有發生火災爆炸事故的危險。（10）若車間內平面布置不合理、安全距離不符合規范要求（設備間距過小，可導致操作、安裝與維修困難），建筑物的結構材質、耐火等級不符合規范要求，容易發生火災、爆炸事故。（11）本項目設有反應加熱爐，以干氣作燃料，若布局不合理，未布置在甲B類設備全年最小頻率風向的下風側，爐頂火花與可燃氣體接觸可能引發火災事故。3）容器爆炸的危險性本項目工藝過程中使用的反應器、塔器、換熱器、容器等都屬于壓力容器，若存在以下原因，容易發生壓力容器爆炸事故：若設計、制造、安裝等有本質缺陷或在使用過程中超壓，機械損傷未能及時發現，不按規定檢測，無安全附件或失效，可發生容器爆炸事故。壓力容器設計不合理，選材不當，制造加工質量差，未使用國家定點生產的合格產品，安裝不規范；壓力容器安全附件（壓力表、液位計、溫度計、安全閥）不齊全或未定期檢驗而顯示錯誤，生產中出現超溫、超壓等異常現象時，不能自動泄壓；壓力容器使用前未進行檢驗，未按國家有關規定辦理使用證；未按規定定期檢驗，壓力容器帶病運轉；壓力容器使用管理不當，未及時檢查、檢修。本項目加氫進料加熱爐、加氫反應器、壓力管道內處理的是易燃易爆物質，一旦設備、管道爆炸后，將會引發重大火災事故。4）靜電及雷電引發的火災危險生產裝置區防雷設計不符合規范要求或防雷設施不完善，不能覆蓋應保護的區域，雷擊可造成設備設施損壞，導致易燃、可燃物料泄漏進而引發火災爆炸事故；易燃氣體放空管若不在防雷保護范圍內，雷擊可引發著火爆炸事故。催化汽油、精制汽油、乙醇胺、酸性氣體（主要成分是硫化氫）、燃料氣等易燃液體、易燃氣體流速過快，可因摩擦產生靜電，若管道材質不當,無有效的導除靜電的措施和設施，產生的靜電火花可引發火災爆炸事故。在可能散發汽油、乙醇胺等甲類易燃液體蒸氣及硫化氫氣體的場所，作業人員未穿防靜電工作服，因人體靜電放電或衣物磨擦產生的靜電火花也可能引發火災爆炸事故。5）電氣火災的危險電氣火災爆炸事故是指在具有爆炸性氣體、粉塵及可燃物質的環境中因電氣原因產生的引燃條件導致發生的火災爆炸事故。在以往發生的火災爆炸事故中，電氣火災爆炸事故占有很大的比例，僅次于明火所引起的火災爆炸。引發電氣火災的原因主要有短路、過負荷、接觸不良、漏電、燈具和電熱器具引燃可燃物等。其間接原因有設備缺陷、操作失誤、安裝及設計施工中因考慮不周而存在的隱患等；直接原因是電氣運行過程中電流產生的熱量以及所發生的電弧、電火花等引燃環境中的爆炸性氣體、粉塵及可燃物質。若電氣設備質量差，選型、安裝不當或電纜接頭不良、負荷過載，電氣設備散熱不良、過熱或明火高溫烘烤，電氣設備絕緣老化、損壞，電氣設備因工作原因或事故原因產生火花、電弧，均可引發電氣火災爆炸事故,繼而引起生產、儲存場所易燃、可燃物質發生火災爆炸事故。另外，低壓配電系統中漏電產生的電流和電壓等均可引起火災。若因安裝質量差、設備未做保護直接安裝、布線時絕緣層損傷、導線接頭連接質量和絕緣包扎質量不符合要求等原因導致低壓配電系統發生漏電，可因產生火花、電弧、過熱高溫等而造成火災。6)管理、操作不當導致的火災爆炸危險生產過程中安全管理、監督不到位或管理不當，對生產過程中發現的安全隱患問題不及時處理，可能因違章指揮、違章作業、違反操作規程而引發火災爆炸事故。作業人員素質低或未經培訓即上崗作業，不遵守操作規程，對生產過程中出現的異常現象不能及時發現、正確處理，可能因貽誤處理時機或處理不當而引發火災爆炸事故。1.2.2中毒事故的危險、有害因素本項目生產過程中涉及的有毒物質包括催化汽油、精制汽油、氫氣、硫化氫、壓縮氮氣、燃料氣等，有毒物質泄漏后在空氣中形成有毒蒸汽云團，在空氣中漂移、擴散，直接影響現場人員，大量有毒物質泄漏可能帶來嚴重的人員傷亡和環境污染。有毒物質及其毒性汽油的職業接觸限值為300mg/m3,為無色或淡黃色易揮發液體，具有特殊臭味，對中樞神經系統有麻醉作用，輕度中毒出現頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、步態不穩、共濟失調等癥狀；高濃度吸入出現中毒性腦病；極高濃度吸入引起意識突然喪失、反射性呼吸停止。氮氣含量過高，使吸入氣氧