模板施工方案1、 工程概況1.1X程名稱：哈爾濱盟科時代住宅C棟、D棟、E棟工程1.2結(jié)構(gòu)類型：現(xiàn)澆剪力墻2、 施工流水段的劃分及模板配置量2.1根據(jù)施工組織設(shè)計及施工部署及工程結(jié)構(gòu)形式特點，本工程劃分為四個施工流水段，即la（D棟北樓）、IIa（D棟南樓）、lb（C棟）及l(fā)ib（E棟）。2.2模板配置數(shù)量：221樓板、梁及樓梯模板配置三層用量，由同一樓號施工流水段的低層次向上層次周轉(zhuǎn)使用。上層施工時只對損壞部分作修補整型；2.2.2C、D、E棟墻體模板各配置一套，C與E、D南與D北周轉(zhuǎn)使用。3、 模板設(shè)計方案3.1總體設(shè)計方案3.1.1剪力墻模板采用整體鋼木企口搭接式大模板。3.1.2現(xiàn)澆樓板采用鋼管架子+木龍骨+竹膠合板的方案。3.1.3門窗套模板采用鋼角木面模板整支散拆方案。3.2各結(jié)構(gòu)部位模板設(shè)計方案3.2.1墻體模板3.2.1.1本工程剪力墻模板釆用企口搭接式組拼鋼木結(jié)構(gòu)大模板，標準層內(nèi)模散支散拆方案。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工大塊。模板的面板采用12mm厚竹膠合板，豎肋釆用lOOXIOOmm木方，間距300mm,上下堵頭用lOOXIOOmm木方。模板的背楞（主龍骨）采用雙根巾48鋼管用連接鐵件、螺栓連接而成，雙鋼管間距55mm,穿墻螺栓從兩根鋼管空檔穿越。橫背楞與豎肋利用連接件連成整體，橫背楞縱向間距600?1000mm。因為該模板為橫背楞模板，可借助芯帶鎖緊工具，對各個聯(lián)接節(jié)點進行加固處理，這樣足能夠保證模板的強度和剛度。模板構(gòu)造詳見模板構(gòu)造圖。地下室及非標準層施工時，使用標準層模板，上部用鋼木結(jié)構(gòu)模板接高。木板面材料同標準層大模板，骨架為50X100mm木方，背楞用雙排鋼管，用對拉螺栓及扣件鎖緊，由現(xiàn)場實際情況確定。接高模板加工成與下部大模板相同寬度的模板塊，下邊框與大模板上邊框用螺栓連接固定。3.2.1.2陰陽角模板方案：采用小陰角大陽角，該小陰角模選材與鋼木結(jié)構(gòu)大模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，所以定位準確。該角陽角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陽角模與墻模面板之間留2mm間隙，以便支拆。陽角模與墻板接口處成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙，陰角用100X100木方加竹膠板面，用螺栓與周邊墻模板連接；陽角用型鋼與木方、竹膠板制成。釆用此方法施工后，角模與大模搭接處混凝土表面施工后接縫處僅留一條砕線，用角磨機稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模搭接處施工質(zhì)量，以便砕表面施工達到清水效果。3.2.1.3本工程標準層層高為3100mm,模板配置高度=層高?板厚+20mm,為統(tǒng)一模板作法按最薄樓板100mm考慮，模板高度為3020mm。采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，為實現(xiàn)清水混凝土奠定基礎(chǔ)。廚衛(wèi)處板標高比正常板標高低5cm,施工時需在模板下口墊50X100mm木方。3.2.1.4陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標準螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶聯(lián)接，鋼楔子鎖緊加固。所有接縫內(nèi)塞海綿條，以防止漏漿，確保校表面的清水效果。3.2.1.5模板后部配置斜支撐，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架，寬度5m以上的板配3個，5m以下2m以上的板配兩個，其它小塊模板可在地面搭設(shè)鋼管排架堆放。穿墻螺栓采用直徑巾14對拉螺栓加塑料套管。3.2.2樓梯間模板樓梯間內(nèi)墻模板同外墻模板做法。樓梯踏步與半層休息平臺后施工，在澆筑墻體時需預(yù)留鋼筋，樓梯與樓層板結(jié)構(gòu)一起澆筑。3.2.3電梯井筒模模板采用竹膠板制成定型收縮板，橫肋采用雙4)48X3.5鋼管，間距@750mm,對拉螺栓間距為750X600mm,用＜H4園鋼制作。3.2.4門窗洞口模板門窗洞模板采用鋼角木面整支散拆方案，角部配置鋼護角，以保證角部成90度，門窗洞口方正。外角采用140X140mm角鋼，內(nèi)角為100X100mm角鋼，由鉤頭螺栓固定。四側(cè)模板為木模板，面板為12mm竹膠合板，肋為50X100木方，支撐用木方,詳附圖所示。4、模板加工質(zhì)量保證措施為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土的質(zhì)量要求，對模板的選擇及加工制作及組裝按如下要求去控制：4.1選材4.1.1面板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，面板要求平整。4.1.2型材全部使用大型鋼廠材料，要保證材料的規(guī)格尺寸及控制扎口。4.1.3輔材（包括電焊條、油漆）選正規(guī)廠家的產(chǎn)品，焊條的焊接性能要適合主材的要求。4.2加工制作4.2.1型鋼下料后要全部調(diào)直，半成品后再調(diào)直，槽鋼角鋼的撓曲矢高不得超過長度的l/1000o422模板采用豎拼縫，盡量減少板面接縫數(shù)量。

423大模板關(guān)鍵項目制作驗收質(zhì)量按如下要求去控制：項次項目允許偏差檢驗工具1幾何尺寸寬0-2巻尺高+202表面平整22m平尺、塞尺寸3對角線2卷尺4穿墻孔直徑-10卷尺5穿墻孔位移±1卷尺6任意兩孔中心距±1卷尺7任意孔中心線位移±1卷尺8四邊平直12m平尺、塞尺寸5、模板安裝質(zhì)量保證措施5.1模板安裝嚴格執(zhí)行《模板施工作業(yè)指導(dǎo)書》中的要求。5.2模板安裝的允許偏差按JGJ3-91的要求。項次項目安裝允許偏差（mm）備注1模板位置偏差-22模板豎向偏差33模板標高偏差54墻體上口寬度-25模板距離偏差35.3為保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，鋼筋及混凝土工程也要嚴格按鋼筋混凝土工程及驗收規(guī)范執(zhí)行。5.4為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽角模、墻模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與墻板相接縫處，都需粘貼海綿條。模板工程施工作業(yè)指導(dǎo)書一、剪力墻模板（一）模板安裝1、 模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口與原砕表面接槎處粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低借位及下口跑漿。2、 模板安裝前把板面清理干凈，脫模劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷。3、 鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞模板立好后，內(nèi)用木方對撐并進行定位加固，門窗洞模板與大模接縫嚴密并粘貼海綿條。4、 支墻模前，先支門窗洞模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。5、 每個房間模板組裝順序為每一個房間模板安裝前，應(yīng)先將每個房間的四個角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。角模、平模節(jié)點見圖。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調(diào)節(jié)模板位置及垂直度。6、 模板安裝工序為：放模板就位線一做砂漿找平層一安放角模一安裝內(nèi)模一安裝穿螺栓一安裝外模固定一調(diào)整模板垂度-混凝土澆筑一拆模、清理一下段施工。7、 模板校正調(diào)直后所有接口處加直芯帶加固處理。8、 一層以上模板為墻模與平臺模一次性成活，在每道墻適當位置留一清掃口，澆砕時由看模人員封堵。（二）模板拆除1、 在常溫下墻體混凝土拆模強度必須達到1.2Mpa方可拆模。2、 拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再拆支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。3、 陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大,拆模時用橇棍橇動角模下口，使角模脫出，千萬不要因拆除困難,用大錘砸角模，造成破壞，影響下道工序施工。3、 角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時磨平。4、 起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走,同時不得碰撞墻體。5、 墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜度要符合75?80自穩(wěn)定角的要求。6、 大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣時，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。7、 為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。8、 承重墻模板的拆除須有模板拆除通知。（三）注意事項1、 泵送砕澆筑速度較快，砕對模板側(cè)壓力影響較大，施工中砕應(yīng)分層澆筑，澆筑速度V2米/小時。2、 拆模時砕強度應(yīng)遵照“JGB-92”有關(guān)規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓。應(yīng)根據(jù)氣溫掌握，控制在砕初凝后即可拆模，但不得時間過長，使模板不易拆除。3、 拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體導(dǎo)至已澆砕裂縫，拆除困難時，可用撬杠從底部撬動。4、 模板堆放時應(yīng)使模板向后傾斜15?20度角，不得把模板堆放在施工層上，防止模板在風載荷作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。5、 在個別墻段轉(zhuǎn)角處，穿墻孔與相鄰墻段相距過遠，也須釆取支撐加固等措施。6、 變形縫施工時，先澆筑一側(cè)墻體，然后，變形縫處塞阻燃型聚苯板，使用加長的穿墻螺栓利用已澆筑墻體和穿墻孔澆筑另一側(cè)墻體。該處施工時，因為堵頭只能連接一側(cè)的模板，故要支撐堅固防止跑模漏漿。7、墻體澆筑時，需要后綁筋的地方要預(yù)留梁窩，待澆筑完墻體后再綁筋。布置圖中與墻體一起打灰的梁先綁筋，下面支門洞模。二、電梯井筒模板（一） 支模施工時，首先在墻體上留出放置底座平臺的預(yù)留孔洞，并用同標號砂漿找平，達到標高，吊起底座平臺，順混凝土壁放在孔洞中，使爬腳平穩(wěn)放置在預(yù)留孔洞中，調(diào)整底座平臺，用楔子把平臺四周固定牢靠吊起模板，使下滑輪對準平臺滑道就位，調(diào)整支撐到位，四角鎖緊，堅固對拉螺栓，支模完畢。（二） 拆模松開角模，轉(zhuǎn)動中部伸縮機構(gòu)，使筒體收縮，脫離墻體30毫米，然后吊筒體模板上部吊鉤，吊起筒體放在平整場地，清理混凝土。用與墻體等強度砂漿打平預(yù)留洞標高，墻體強度大于7.5Mpa后，取出爬腳四周木楔。提升平臺，使四個爬腳入在上產(chǎn)預(yù)留孔洞中，調(diào)整后用木楔固定，拆模提升完畢。（三） 注意事項1、 粒澆筑速度V2米/小時，拆模時役強度遵照“JGJB-91"的規(guī)定，在砕強度＜7.5Mpa時，不得提升底座平臺到預(yù)留孔洞中。2、 模板提升時保證水平起吊，與墻體保持距離，以防止碰撞砕墻體，防止模板損壞。3、 平臺提升時一定要保持水平，采用四點吊，平臺上部嚴禁載人載物，爬腳進入預(yù)留洞后一定要認真檢查，確保準確就位,不得向任何方向偏移，四周用木楔撐死，以免落空。4、 筒體在砕初凝后即可提升筒體，以防止停留時間過長，使拆模困難而無法拆模，應(yīng)隨時掌握砕初凝時間。三、模板工程安全措施與文明施工1、 嚴格按施工安全操作規(guī)程和施工說明執(zhí)行，電梯豎井每層施工完好，要安裝封閉式防護門，不得在井筒內(nèi)操作，電梯井筒內(nèi)每隔四層設(shè)計一道安全防護網(wǎng)。2、 模板就位前要有纜繩子纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)、碰撞傷人。3、 模板支撐、對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，防止有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生漲模。4、 要選擇平整場地堆放模板