聚丙烯輸送泵的特點及改進措

施（最新版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單位：姓名：日期：編號：AQ-SN-0279

化工安全技術IChemicalSafetyTechnology化工安全聚丙烯輸送泵的特點及改進措施(最新版)說明：安全技術防范就是利用安全防范技術為社會公眾提供一種安全服務的產業。既然是一種產業，就要有產品的研制與開發，就要有系統的設計、工程的施工、服務和管理。可以下載修改后或直接打印使用。長煉分公司油品管理處12萬t聚丙烯裝置輸送丙烯原料泵要求的參數如下：揚程380~460m、流量10~25m3/h,輸送距離3000m,環境溫度0~35℃。以前輸送丙烯使用的是DY型多級臥式離心泵，它有易抽空、泄漏、振動、噪聲大、啟動難等缺點。現采用立式筒袋泵輸送原料，它操作簡單、啟動快、運行平穩、不易發生氣蝕，可靠性大大提高。現將有關此泵的情況介紹如下。一、原料輸送泵結構特點及分析泵的主要參數：流量25nl3/h,揚程460m,轉速2950r/min,吸入口徑80mm,排出口徑40mm,葉輪最大直徑180mm,效率61%,轉數比二68.4,NPSHR=1.8m。.泵的抗氣蝕特點(1)使用立式筒袋泵，丙烯介質在筒體緩沖時間達60s,有利于化工安全技術IChemicalSafetyTechnology化工安全氣液分離。另外，葉輪所在的筒袋中可保持一定量的液體，第一級葉輪有一定的倒灌高度，防止啟動氣蝕的性能得到加強。(2)泵的NPSH分析。泵內發生氣蝕的條件是由泵和吸管結構兩方面決定的。NPSHA二NPSHR是氣蝕的基本方程式，NPSHANPSHR泵無氣蝕。①NPSHA大小與吸管結構參數有關，立式筒袋泵安裝位置與原離心泵一樣，貯燒罐和工藝管線沒有變，因此現在的NPSHA大小與原離心泵的值一樣。②NPSHR是由泵的吸入室和葉輪進口部分的幾何參數決定的，NPSHR越小，表示壓力降越小，要求裝置提供的NPSHA就越小。新泵出廠實際測得的NPSHR為1.8m,比原離心泵的NPSHR值小1.6m。因此，泵抗氣蝕性能得到了提高。(3)立式筒袋泵的泵體為垂直的筒袋結構，泵的吸入室由一筒袋和導流片組成，使吸入管路的液體以最小的損失、低速引向葉輪，由于葉輪放在筒狀容器最下端，有利于防止氣蝕。首級吸入式葉輪還具有較高的抗氣蝕性能，因此，立式筒袋泵可運行在對氣蝕性能化工安全技術IChemicalSafetyTechnology化工安全要求苛刻的工況下。.泵軸密封特點立式筒袋泵采用雙端面串聯帶泵效應螺紋的機械密封。單端面密封件為109B/55-109BF/48。(1)平衡系數B的選擇。平衡系數B過小軸密封的壽命短，過大則軸密封性能低。109B型機械密封的平衡系數B=0.375。該密封有圓周均布的小彈簧，動環浮動性好、靜環追隨性好，密封性能好。(2)彈簧比壓合理，適合介質要求。(3)雙端面機械密封。當介質端的密封泄漏后，大氣側的密封又能阻止介質向外泄漏；介質可通過潤滑油罐的排空閥排入大氣。此時，只要關閉該閥，使密封腔封液壓力增大，同樣可保持密封效果。(4)機械密封帶有輔助設施即TS200潤滑油自動循環系統。通過罐上的壓力表監測介質端的泄漏，不泄漏時p=0；潤滑系統還起到冷卻密封的作用。潤滑油的冷卻由熱交換器進行。(5)立式筒袋泵的軸封遠離吸入端。吸入口端介質的變化對密封幾乎不會產生影響。泵效應螺紋軸封的螺紋為10個頭，可以阻擋一化工安全技術IChemicalSafetyTechnology化工安全級密封失效后泄漏的氣體。3.泵靜止時泵軸受力合理泵靜止時軸僅受轉子的重力和介質力，作用力在泵內互相平衡;重力方向和軸向一致，對軸不產生彎曲力矩。綜上所述，立式筒袋泵泵筒和一級葉輪以及軸封采用特殊結構,降低了故障率，延長了泵的運轉周期。二、泵使用出現的問題及改進措施.異常現象立式筒袋泵使用以來，啟動一次成功率達100%,運行時噪聲小、不泄漏，達到萬小時無故障。但也出現一些異常現象。(1)夏季軸承溫度偏高。夏季炎熱，球罐內溫度升高，飽和蒸汽壓增大，泵的軸向力增加，推力軸承負荷增加，因此，軸承溫度偏高。(2)泵軸支承鼓和平衡鼓與其鼓套磨損、損壞，原因如下。①鼓與鼓套靠介質潤滑，丙烯潤滑性能差。②泵出口流量減少，運轉時產生的磨損。泵出口閥門的開度小,化工安全技術IChemicalSafetyTechnology化工安全節流損失轉為熱能，液體溫升使部分液體泄漏到平衡室低壓區蒸發成氣體，失去潤滑作用；鼓與鼓套受熱膨脹，徑向間隙變小；當流量小于泵的設計流量時，葉輪軸受到徑向力，鼓與鼓套中心偏移。③當泵流量減小到一定程度后，會引起泵的氣蝕，嚴重時鼓與鼓套產生干摩擦。④鼓與鼓套的接觸精度達不到要求。⑤鼓與鼓套的材質不合要求。⑥鼓與鼓套的間隙太小。.改進措施(1)在夏季，給向心推力球軸承加裝吹風扇冷卻器降溫；對球罐進行冷水噴淋降溫。(2)采用電機變頻調速技術，自動控制泵的壓力和流量。(3)平衡鼓套的材質由錫銅合金更換為鑄鐵鼓套；保證鼓與鼓套的間隙為0.3?0.5mmo(4)保證泵入口來料充足，閥門要全開，定期清洗過濾器；泵啟動前打開進口管線的放空閥，排盡氣體后關閥。化工安全技術IChemicalSafetyTechnology化工安全(5)定期檢查軸承箱潤滑油系統的油質、油量和油溫；保證軸承油杯的油位正常；機械密封潤滑油系統和冷卻水的閥門要開全；只有在泵冷卻后才能停供冷卻水。(6)機泵運行時，平衡管閥門常開，只有當泵體因凍凝用蒸汽吹掃泵體時，才能關閉該閥門。及時打開通進泵底部管線的閥門，排盡泵內的積水后關閥。(7)檢修時清除泵筒內的銹渣、雜物。(8)定期檢查聯軸器的同心度，至少1年一次。(9)經常檢查調節閥前后的壓差，及時排除故障。(10)平衡室壓力必須恒定，如果壓力增高2X105?3X105Pa,必須及時排除故障。(11)為使葉輪在泵的吸入邊不發生摩擦，安裝時先向吸入口方向推軸至不動為止，然后用調節螺母將軸升起3mm,保證軸的正確位置。參考文獻：[1]李繼和等.機械密封技術[