建筑工程施工質(zhì)量通病預(yù)防措施目錄1鋼筋綁扎通病的防治 32泵送砼施工節(jié)點(diǎn)工序的控制 43墻柱砼豎向結(jié)構(gòu)跟部的漏漿、蜂窩、麻面 54現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)板開裂 55地下室外墻及水池壁防滲漏的預(yù)防措施 66抹灰空鼓、開裂的防治 77外墻滲漏的防治 88水泥砂漿樓地面起砂、空鼓、開裂的防治 99屋面和衛(wèi)生間管道吊洞，防滲、滴、漏、跑 1010卷材屋面開裂 1111幕墻工程質(zhì)量通病 1112外墻幕墻不平整與膠縫不勻 1213門窗工程質(zhì)量通病 1214安裝工程質(zhì)量通病防治 1214.1管道工程質(zhì)量通病的控制 1114.1.1給水管道安裝 1114.1.2管道支架安裝 1214.1.3閥門安裝 1314.1.4排水管道 1414.2電氣工程質(zhì)量通病的控制 2014.1.1室外進(jìn)戶管預(yù)理 2014.1.2配電箱安裝的偏差 2114.1.3電纜橋架（或線槽)安裝問(wèn)題 2114.1.4電纜敷設(shè)易出現(xiàn)的問(wèn)題 2114.1.5管內(nèi)穿線易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題 2114.3通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量通病的控制 2114.4消防工程 2214.5防雷接地施工不規(guī)范 221．鋼筋綁扎通病的防治在砼結(jié)構(gòu)工程之中，鋼筋綁扎是否規(guī)范，直接影響到工程的質(zhì)量。對(duì)于重要的部位，本項(xiàng)目部將設(shè)置“質(zhì)量控制點(diǎn)”，不合要求時(shí)，項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照規(guī)范整改，整改合格以后，方可進(jìn)行下道工序的施工。1.1主梁上有次梁作用時(shí)，附加箍筋的構(gòu)造如下圖(一)所示；常見問(wèn)題：通常為50-100mm，具體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，加密寬度不足。應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D(一)所示進(jìn)行箍筋的加密。1.2主梁上有次梁作用時(shí)常采用吊筋抗剪如圖(二)所示，水平錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足20d，(d為鋼筋直徑)，吊筋下部不是放到次梁底處，而應(yīng)放至主梁底部。1.3受力鋼筋接頭面積允許百分率，同一截面的概念是指接頭區(qū)段，對(duì)于搭接是指：至任一接頭中心間距1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)；對(duì)于焊接是指至任一接頭中心35d，且不小于500mm，在鋼筋下料和現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)需嚴(yán)格按照右圖(三)所示進(jìn)行施工。1.4現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎，單向板，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎以外，其余交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，如為雙向板，鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎。1.5受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度，與鋼筋的規(guī)格、型號(hào)，砼的強(qiáng)度等級(jí)及抗震設(shè)防烈度均有關(guān)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定合理選擇其錨固長(zhǎng)度。1.6在梁、柱交接處鋼筋穿插多，常出現(xiàn)柱箍筋漏綁的現(xiàn)象，其實(shí)此部位的箍筋不能少，在施工過(guò)程中一定要按照規(guī)范的要求進(jìn)行加密綁扎。我項(xiàng)目部將進(jìn)行嚴(yán)格的控制和監(jiān)督檢查。1.7現(xiàn)澆板負(fù)筋的保護(hù)與防踩塌預(yù)防措施目前，現(xiàn)澆板負(fù)筋的固定方法大多采用鋼筋撐腳(板凳筋)支撐，但由于一些施工人員責(zé)任心差，撐腳安裝不牢靠，以致常常失去作用。為此，在本工程之中，我們嚴(yán)格按照重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施加工制作鋼筋馬鐙。馬鐙如圖所示：擱置時(shí)按排連續(xù)放置，排間距不大于800mm，邊排距端部邊緣不應(yīng)大于200mm。支撐件應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。馬鐙高度根據(jù)板厚和保護(hù)層厚度確定。2．泵送砼施工節(jié)點(diǎn)工序的控制對(duì)泵送砼施工的節(jié)點(diǎn)，尤其是“一頭”和“一尾”的施工，如操作不當(dāng)，會(huì)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)造成不良的影響，甚至留下隱患。所謂“一頭”就是指泵送砼施工開頭這個(gè)環(huán)節(jié)。在砼正式輸送前，必須先在輸送泵加料斗內(nèi)加水、加砂漿，進(jìn)行潤(rùn)管處理，然后才能加入砼進(jìn)行泵送。對(duì)于同一棟建筑物，特別是進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層施工后，一般來(lái)說(shuō)，每一層砼施工次序都基本相同，都會(huì)從同一平面位置開始施工，這樣在建筑物的同一部位就會(huì)從上至下形成一個(gè)質(zhì)量薄弱區(qū)域，從而影響建筑結(jié)構(gòu)。在本工程中，我項(xiàng)目部將派專人解決此問(wèn)題。就是事先在樓板上放一個(gè)大灰斗，收集洗管砂漿，用于砂漿墊塊的制作。所謂“一尾”是指砼澆筑收尾這一環(huán)節(jié)。當(dāng)砼澆筑即將結(jié)束時(shí)，就要將輸送泵豎向?qū)Ч軆?nèi)砼排放出來(lái)，同時(shí)加水洗管。因此，當(dāng)砼排出后，水緊接著排出，由于強(qiáng)大的壓力作用，排出的水沖擊力很大，會(huì)將先排出的砼表面的砂漿水大沖走，這部分砼質(zhì)量自然就會(huì)受到影響。如果管理不嚴(yán)、工人責(zé)任心不強(qiáng)，而將這部分砼直接用作砼收尾，就會(huì)留下質(zhì)量隱患。解決這個(gè)問(wèn)題的方法主要是現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備與商品砼同品種、同強(qiáng)度等級(jí)水泥，石子和河砂，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行機(jī)械攪拌，再用塔吊垂直運(yùn)輸進(jìn)行澆筑；對(duì)于后補(bǔ)砼，應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量和遵循攪拌程序。3．墻柱砼豎向結(jié)構(gòu)跟部的漏漿、蜂窩、麻面砼豎向結(jié)構(gòu)常易在跟部出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。此類問(wèn)題小則影響觀感，大則影響到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全。所以，在本工程施工過(guò)程之中，采取以下措施，保證豎向砼的澆筑質(zhì)量。3.1為防邊墻柱漏漿、移位，外邊模須越過(guò)樓面板并往下多支一小段保證臨空面模板包住樓面砼，且下吊至少150mm，并用在樓面-50mm處預(yù)埋短螺桿以緊固包邊模板。緊固螺栓在澆筑樓面砼前，將其焊在柱鋼筋上，為保證支模時(shí)能對(duì)孔，須在模板上口精確鉆孔預(yù)埋，如右圖所示。3.2在墻柱模驗(yàn)收合格以后，立即組織工人在模板根部的四周用1:2水泥砂漿堵縫，保證在澆筑墻柱砼時(shí)堵縫水泥砂漿達(dá)到初凝狀況，避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。3.3在澆筑砼之前，應(yīng)先向柱子里面澆筑與砼同配合比的水泥砂漿(去石砼)50厚。在澆筑砼后，一定要加強(qiáng)振搗。但一定要注意千萬(wàn)不能振搗模板或鋼筋。4．現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)板開裂針對(duì)目前結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工的現(xiàn)狀，現(xiàn)澆板的角部易出現(xiàn)一些約45度的斜裂縫貫穿樓板表面。項(xiàng)目部將采取如下措施：4.1施工中必須按圖施工，對(duì)鋼筋的排列、綁扎以及保護(hù)層尺寸的控制必須符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求。嚴(yán)禁人為的踐踏并加強(qiáng)成品保護(hù)工作(尤其是易產(chǎn)生裂縫的地方)。4.2在征得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員以及業(yè)主、監(jiān)理方得同意后，可在建筑物板的角部位置，在平板的上皮增加放射狀鋼筋，以增加砼的抗裂性，鋼筋的直徑可以小一些，但長(zhǎng)度需超過(guò)樓板對(duì)角線長(zhǎng)度的1/3，間距為在超過(guò)對(duì)角線處200mm，其內(nèi)為均勻布置。4.3在砼施工時(shí)，嚴(yán)禁在泵送、鋪設(shè)、收平以及二次抹壓的過(guò)程中加水。因?yàn)榇藭r(shí)加進(jìn)去的水均為游離狀的，在砼硬化的過(guò)程中不參與水化反應(yīng)，而中途加水反而會(huì)影響已設(shè)計(jì)好砼級(jí)配和水灰比，加速了裂縫的產(chǎn)生。4.4在支模和澆筑砼時(shí)，一定要控制好其完成面的標(biāo)高，從而保證砼現(xiàn)澆樓板的厚度，而且振搗必須密實(shí)，對(duì)砼表面的泌水，必須設(shè)法排除和吸干，嚴(yán)禁撒干水泥抹干或任由泌水溢面。4.5合理掌握拆模時(shí)間，特別是樓板的頂撐模板，養(yǎng)護(hù)不到期或強(qiáng)度不到，嚴(yán)禁隨意拆除。在施工中可留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，做早期強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度作為拆模的依據(jù)。4.6混凝土澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)根據(jù)不同季節(jié)施工，采取用不同方式養(yǎng)護(hù)，以使溫度對(duì)樓板的影響降低到最低限度。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砼的早期養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在氣溫高或風(fēng)速大的條件下應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，冬季施工應(yīng)覆蓋塑料薄膜和草簾蓄熱養(yǎng)護(hù)。重慶地區(qū)夏季溫度較高，澆筑混凝土后應(yīng)注意灑水養(yǎng)護(hù)。4.7現(xiàn)場(chǎng)施工員嚴(yán)加把關(guān)，質(zhì)量部加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督，項(xiàng)目經(jīng)理部督促檢查。努力從源頭上管控質(zhì)量，將隱患消除在最初階段。5．地下室外墻及水池壁防滲漏的預(yù)防措施對(duì)于地下室外墻及水池壁防滲漏方面，主要是控制鋼筋砼的裂縫來(lái)預(yù)防砼滲漏的產(chǎn)生。本項(xiàng)目部將采用如下預(yù)防措施：5.1保證原材料的質(zhì)量，砂子的含泥量不大于3%，碎石含泥量不大于1%，盡量選用粒徑較大的石子，以減少用水量和水泥用量，從而降低水化熱，減小砼的內(nèi)外溫差。5.2摻加減水劑以改善砼的和易性，提高了硬化后砼的密實(shí)性，從而提高了防水抗?jié)B性能。5.3選用合理的配合比，嚴(yán)控水泥的用量。選擇水泥用量小的砼配合比，以避免水化熱過(guò)高引起砼開裂。5.4嚴(yán)格按照配合比對(duì)砼原料準(zhǔn)確計(jì)量。5.5加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要注意保溫度保濕同時(shí)進(jìn)行。始終使砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5.6砼應(yīng)振搗密實(shí)，并應(yīng)盡量一次性連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。當(dāng)必須留設(shè)施工縫時(shí)，其處理方法是：采用內(nèi)置止水鋼板或者止水膨脹膠做隔水處理。5.6.2防水砼后澆帶的處理后澆帶主要考慮的是大面積防水砼因收縮變形或不均勻沉降等原因，引起建筑物開裂而造成滲漏水的問(wèn)題，其留設(shè)應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，在施工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)固定模板的螺桿必須是帶止水環(huán)的；2)板筋在兩側(cè)砼澆筑前應(yīng)斷開，在澆筑時(shí)再焊接；3)膨脹劑嚴(yán)格計(jì)量。6．抹灰空鼓、開裂的防治6.1在抹灰之前除按照規(guī)范要求在不同界面處釘掛≥200寬鍍鋅鐵絲網(wǎng)，在包括安裝管道剔槽處以及所有接線盒處，均釘掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，端部應(yīng)延伸不少100mm，且應(yīng)固定牢實(shí)。如圖所示：6.2基層一定要清理干凈、徹底，尤其是拆模后的木屑子、脫模劑等，墻面澆水應(yīng)濕透，這樣抹灰后砂漿中的水分就不易被基層吸收，而使其自然與水泥水化，生成水泥石，其粘結(jié)力將大大增強(qiáng)。針對(duì)采用砂子顆粒級(jí)配、材質(zhì)情況，通過(guò)試配和多年在當(dāng)?shù)厥┕さ慕?jīng)驗(yàn)，并以樣板引路，確定最佳配合比，避免抹灰空鼓、開裂現(xiàn)象。6.3配制砂漿和原材料質(zhì)量應(yīng)符合要求并使用恰當(dāng)，并設(shè)專人嚴(yán)格把關(guān)，確保各界面原材料及砂漿的配合比，保證抹灰面的質(zhì)量。6.4為避免抹灰面不平，陰陽(yáng)角不方正，不垂直等質(zhì)量缺陷，抹灰前應(yīng)認(rèn)真做好灰餅(在陰陽(yáng)角需先找方)等工作，才能保證抹灰面的外觀質(zhì)量。6.5抹完面層灰后，壓實(shí)、搓毛工作不能跟得太緊，應(yīng)使灰漿收水充分，這樣就能有效地預(yù)防空鼓和開裂。7．外墻滲漏的防治7.1預(yù)防措施7.1.1精心施工結(jié)構(gòu)層和找平層，保證其表面平整度和填充墻體的垂直度，使飾面層的平整度垂直度完全由基層控制，從而避免基層凹凸不平，并可避免粘接層局部過(guò)厚或飾面不平整帶來(lái)的弊病，也可避免填充墻局部產(chǎn)生裂縫。7.1.2外墻飾磚應(yīng)有專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并有節(jié)點(diǎn)大樣。對(duì)窗臺(tái)、檐口裝飾線、雨棚、陽(yáng)臺(tái)和落水口等墻面凹凸部位，應(yīng)采用防水和排水構(gòu)造。7.1.3外墻面底糙灰至少要求兩遍成活，每遍5～7mm厚。對(duì)于超厚的地方，應(yīng)采取加強(qiáng)措施：如釘掛鋼絲網(wǎng)或先用電錘打眼，再釘短鋼筋加強(qiáng)，抹灰的措施。并且噴霧養(yǎng)護(hù)不少于3天。在刮膩?zhàn)又埃瑱z查基層的質(zhì)量，并把缺陷修補(bǔ)好。7.1.4外墻填充墻與砼交界處，先釘掛≥400mm的鋼絲網(wǎng)，固定于結(jié)構(gòu)墻上，防止墻體和砼交界處收縮裂縫的發(fā)生。7.1.5在抹灰砂漿中摻入杜拉纖維和少量防水劑，可有效控制抹灰層開裂，尤其在向陽(yáng)面的墻效果最明顯。7.2外墻抹灰施工縫處留“反槎”在本工程施工過(guò)程中，外腳手架采用了爬架。所以每降一次外架以后，都只能在一個(gè)有限的范圍內(nèi)組織施工。而外墻裝飾是一個(gè)整體，存在施工縫的留設(shè)問(wèn)題。在本工程施工過(guò)程之中，我項(xiàng)目部將采用在施工縫處留置“反槎”的施工措施。具體做法如下:在一個(gè)操作層抹灰施工完畢以后，用2m長(zhǎng)鋁合金刮尺垂直水平壓在欲留槎的部位，然后用鐵抹子沿直尺下沿或一側(cè)，將多余的砂漿切掉；在切除砂漿時(shí)，鐵抹子尖應(yīng)略向上或向尺身下?lián)闲保瑢⑿遍肚谐?0°左右，形成反槎，如下圖所示。外墻抹灰留反搓示意圖外墻抹灰留反搓示意圖這樣可以有效地防止外墻在此施工縫部位漏水。在利用爬架進(jìn)行外墻裝飾施工時(shí)，從上而下，按此法留置的反槎可起到防水作用，在爬架下降到下一層施工時(shí)，應(yīng)將槎口和墻體反復(fù)澆水濕潤(rùn),水浸入深度10mm且表面無(wú)明水即可抹灰。而且，在施工縫處，面層的施工縫與基層的施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開，一般面層的施工縫留在基層施工縫上500mm左右的位置。并且，在面層和基層上均要留“反槎”。經(jīng)過(guò)多棟類似高層建筑的回訪和觀察，此法效果較好，未發(fā)現(xiàn)有外墻在施工縫處滲漏的現(xiàn)象發(fā)生。受到了業(yè)主和監(jiān)理的一致好評(píng)。8．水泥砂漿樓地面起砂、空鼓、開裂的防治8.1起砂8.1.1嚴(yán)控水灰比，稠度≤35mm，沖筋間距控制在1.2m左右。8.1.2掌握好面層壓光時(shí)間。8.1.3壓光后養(yǎng)護(hù)得當(dāng)，視天氣情況一般24小時(shí)開始，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天。8.1.4合理安排施工流向，避免上人過(guò)早及施工。8.1.5在冬天施工時(shí)，應(yīng)防止早期受凍。有必要采取保溫措施，同時(shí)保持有一定的濕度。8.1.6采用32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥，安定性要好，宜采用中砂或混合砂，含泥量≤3%。8.2空鼓、開裂的預(yù)防措施8.2.1嚴(yán)格處理基層：光滑應(yīng)鑿毛，嚴(yán)控基層的平整度。8.2.2注意結(jié)合層施工質(zhì)量：刷漿前，應(yīng)將表面松動(dòng)的顆粒清掃干凈。9．室內(nèi)滲漏預(yù)防此部位的防水措施，結(jié)構(gòu)層上的防水層處理固然重要，但結(jié)構(gòu)自防水才是重中之重。而吊洞又是結(jié)構(gòu)自防水的關(guān)鍵，為做好此道工序，項(xiàng)目上將定專人管理，并嚴(yán)格按如上程序進(jìn)行。基層基層清理支模刷漿關(guān)水試驗(yàn)第一次澆筑砼,約2/3高第二次澆筑砼,約1/3高關(guān)水試驗(yàn)完成不漏不漏水漏水、打鑿9.1基層清理：清理樓面、頂棚及屋面結(jié)構(gòu)層，把洞口周圍的砼鑿成漏斗狀，并用清水沖洗干凈。9.3刷漿：在沖洗干凈后的砼結(jié)構(gòu)基層上滿刷素水泥漿一道。9.4澆砼：用1:1:3(水泥：砂子:石子)砼(內(nèi)摻水泥用量10%的膨脹劑)澆筑洞口，砼要略干一點(diǎn)，并攪拌均勻。第一次澆筑板厚的2/3，第二天待砼硬化后，并清理基層，刷漿后再澆筑砼，使砼面略高于原砼結(jié)構(gòu)面。9.5檢查：待砼完全硬化后，用水泥砂漿筑圈灌水檢查，如有滲漏，立即返工。9.6完全完工后，關(guān)水至少24小時(shí)，最淺處保證30mm。施工班組自檢后，由項(xiàng)目部復(fù)查，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司進(jìn)行灌水隱檢。衛(wèi)生間及屋面水電管道吊補(bǔ)后，確保做到結(jié)構(gòu)關(guān)水無(wú)一處滲漏，再加上其上防水層的施工，使其達(dá)到防水雙保險(xiǎn)。9.7廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上設(shè)一道高于相鄰房間地面200mm以上的混凝土防水翻邊，強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，并宜與樓板一同澆筑。9.8靠近廚房、衛(wèi)生間的煙道、井道四周做混凝土翻邊，高度不應(yīng)小于200mm，強(qiáng)度不應(yīng)低于C20。1.結(jié)構(gòu)層；1.結(jié)構(gòu)層；2.找平層3.隔汽層4.保溫層5.防水層6.防水密封材料7.管道8.金屬抱箍9.卷材附加層10.找平層11.止水環(huán)12.預(yù)埋套管10．屋面滲漏預(yù)防10.1結(jié)構(gòu)吊洞做法同室內(nèi)防水一致；10.2屋面大角、屋面轉(zhuǎn)角及平面剛度變化處設(shè)置1～2層防水附加層，寬度和高度均不小于250mm。10.3找平層分格縫處設(shè)置空鋪附加層，其寬度要超出加強(qiáng)部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強(qiáng)材料。10.4伸出屋面井（煙）道周邊向上設(shè)一道高于屋面板300mm以上的混凝土防水翻邊，宜與屋面板一同澆筑，強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，寬度同上部墻厚。10.5鋪涂柔性防水層(非瀝青防水卷材)的所有水平、豎向的陰角和陽(yáng)角的基層，均應(yīng)做圓角處理。11．卷材屋面開裂(1)在應(yīng)力集中、基層變形大的部位,如屋面板拼縫處等,先干鋪一層卷材條作為緩沖層,使卷材能適應(yīng)基層伸縮的變化。(2)找平層宜留設(shè)分格縫,縫寬一般為20mm,縫口設(shè)在預(yù)制板的拼縫處。當(dāng)采用水泥砂漿材料時(shí),分格縫間距不宜大于6m;采用瀝青砂漿材料時(shí),不宜大于4m。分格縫處應(yīng)附加200～300mm寬的卷材,單邊點(diǎn)貼覆蓋。(3)選用合格的卷材,腐朽、變質(zhì)者應(yīng)剔除不用。(5)瀝青和膠結(jié)料的熬制溫度不應(yīng)過(guò)高,熬制時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),以免影響瀝青膠結(jié)料的柔韌性,加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時(shí)間以3～4h為宜。(6)卷材鋪貼前,其表面應(yīng)加以清理,并反卷過(guò)來(lái)。卷材搭接寬度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。卷材鋪貼后,不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺陷。12．外墻幕墻不平整與膠縫不勻12.1鐵件預(yù)埋與主體結(jié)構(gòu)同步，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙仔細(xì)檢查鐵件規(guī)格、位置及標(biāo)高是否正確。12.2核對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，測(cè)好窗間墻，墻垛等處中心線，水平分隔線，陰陽(yáng)角垂直線，在墻面上彈上若干水平線，在陰陽(yáng)角、窗口處彈上垂線，掛垂直，安裝龍骨。12.3鋁塑板加工、安裝、打膠適行樣板引路，做好工人技術(shù)交底工作。13．門窗工程質(zhì)量通病13.1門窗框變形(1)當(dāng)門框邊梃、上檻料寬度超過(guò)120mm時(shí)，在靠墻面開5mm深，10mm寬的溝槽，以減少出現(xiàn)瓦形的反翹。(2)門框重疊堆放時(shí)，應(yīng)使底面支承點(diǎn)在一個(gè)平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹曲變形，并在表面覆蓋防雨布，防止雨水淋濕和太陽(yáng)曝曬而再次受到膨脹干縮。(3)門窗框制作好后，應(yīng)及時(shí)刷底子油一遍。與磚墻接觸的一面，應(yīng)涂刷防腐油，以防受潮變形。13.2鋁合金門窗翹曲變形(1)鋁合金門窗安裝以前，必須逐樘進(jìn)行檢查，如有翹曲、變形或脫焊的鋁合金門窗，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直校正或補(bǔ)焊好后再行安裝。(2)搬運(yùn)鋼窗時(shí)，不準(zhǔn)用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到輕搬輕放，運(yùn)輸或堆放時(shí)應(yīng)豎直放置。(3)在工程施工時(shí)，不準(zhǔn)把外腳手架橫桿綁在鋼窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。14．安裝工程質(zhì)量通病防治14.1管道工程質(zhì)量通病的控制14.1.1給水管道安裝通病的控制1）閥門安裝質(zhì)量通病（1）管道穿墻套管露出墻面,穿樓板套管高出樓板面太多；（2）管道和套管不同心、偏差較大；（3）套管封堵不符合規(guī)范要求；（4）生活給水引入管與污水排水管管外壁的水平凈距過(guò)小；（5）建筑物內(nèi)給水管與排水管之間的凈距離過(guò)小；（6）裝有3個(gè)或3個(gè)以上的配水點(diǎn)的給水支管未安裝可拆卸部件、未加閥門；（7）管道漏漏水；（8）管道坡度不合適；2）支架安裝質(zhì)量通病現(xiàn)象（1）套管滲水；（2）套管美觀度差；（3）生活給水引入管與污水排水管管外壁的凈距過(guò)小往往造成給水管穿過(guò)污水井中，不便于維修；（4）建筑物內(nèi)給水管與排水管之間的凈距離過(guò)小不便于維修，如修理一支管道會(huì)損壞另一支管道；（5）裝有3個(gè)或3個(gè)以上的配水點(diǎn)的給水支管未安裝可拆卸部件、未加閥門，配水附件一旦損壞，檢修不便；（6）管道漏水影響使用；（7）管道坡度不合適造成窩氣積水影響系統(tǒng)正常使用、發(fā)生水錘擊；3）支架安裝質(zhì)量防治措施（1）穿墻套管兩端面與墻體飾面齊平；（2）穿無(wú)用水點(diǎn)的樓地面套管頂部高出樓地面裝飾面20mm；（3）穿衛(wèi)生間和廚房的套管頂部高出樓地面裝飾面50mm；（4）穿墻套管用阻燃密實(shí)材料填實(shí)、且端面光滑；穿樓板套管用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)、且端面光滑；（5）生活給水引入管與污水排水管管外壁的水平凈距不應(yīng)小于1．0m；（6）建筑物內(nèi)給水管與排水管之間的最小凈距，平行埋設(shè)時(shí)應(yīng)為0．5m，交叉埋設(shè)時(shí)應(yīng)為0．15m。且給水管宜在排水管上面；（7）裝有3個(gè)或3個(gè)以上的配水點(diǎn)的給水支管應(yīng)安裝可拆卸部件、檢修閥門，配水附件一旦損壞，檢修不便；（8）管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除在規(guī)定時(shí)間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問(wèn)題；（9）管道安裝做到橫平豎直，坡向一致，坡度符合要求；14.1.2管道支架安裝通病的控制1）閥門安裝質(zhì)量通病（1）支吊架選型不合理，如：有防晃要求的未設(shè)置防晃支架，有熱伸長(zhǎng)的管道未按設(shè)計(jì)(或規(guī)范)設(shè)置滑動(dòng)支架等；（2）支架缺乏統(tǒng)一考慮,美觀度差；（3）管道支、吊架用電、氣焊開孔；（4）支吊架除銹防腐不規(guī)范；（5）鉤釘?shù)墓潭ú捎媚救樱唬?）膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質(zhì)墻體上。2）支架安裝質(zhì)量通病現(xiàn)象（1）管道晃動(dòng)，影響效果；（2）管道支架松動(dòng)或脫落,造成管道發(fā)生變形，甚至脫落；（3）除銹防腐不規(guī)范，造成返銹且不美觀；（4）因開孔過(guò)大螺母緊固不牢。3）支架安裝質(zhì)量防治措施（1）管道支、吊、托架的形式、尺寸及規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作，型材與所固定的管道相稱。孔、眼應(yīng)采用電鉆或沖床加工，且金屬支、吊、托架應(yīng)做好防銹處理；（2）有熱伸長(zhǎng)的管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置固定及滑動(dòng)支吊架，明管敷設(shè)的支吊架對(duì)管道線膨脹采取措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工，管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施；（3）設(shè)置聯(lián)合支架，做到布局合理、成形美觀；（4）埋地管道的支墩(座)必須設(shè)置在堅(jiān)實(shí)老土上，松土地基必須夯實(shí)，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應(yīng)承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固；（5）膨脹螺栓應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)上（不得在低于75#磚墻上、低于C15混凝土墻上用膨脹螺栓；當(dāng)必須在低于75#磚墻上、低于C15混凝土墻上用膨脹螺栓時(shí)必須核實(shí)墻體的承載能力，并在墻上開洞二次灌漿，墻上支架開洞二次灌漿的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20細(xì)石混凝土）。14.1.3閥門安裝通病的控制1）閥門安裝質(zhì)量通病（1）閥門安裝前不按規(guī)定進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)；（2）閥門的規(guī)格、型號(hào)不符合設(shè)計(jì)要求。例如閥門的公稱壓力小于系統(tǒng)試驗(yàn)壓力；給水支管當(dāng)管徑小于或等于50mm時(shí)采用閘閥；熱水采暖的干、立管采用截止閥；消防水泵吸水管采用對(duì)夾式蝶閥等；（3）閥門安裝方法錯(cuò)誤。例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標(biāo)志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直式，明桿閘閥或蝶閥手柄沒(méi)有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門；（4）對(duì)夾式蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤；（5）閥門關(guān)閉不嚴(yán)、閥體漏水；2）閥門安裝質(zhì)量通病現(xiàn)象（1）系統(tǒng)運(yùn)行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水(汽)的現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)；（2）影響閥門正常開閉及調(diào)節(jié)阻力、壓力等功能，甚至造成系統(tǒng)運(yùn)行中閥門損壞被迫修理；（3）閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水；（4）對(duì)夾蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內(nèi)徑小，而對(duì)夾蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞；3）閥門安裝質(zhì)量防治措施（1）閥門安裝前，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；（2）熟悉各類閥門的應(yīng)用范圍，按設(shè)計(jì)的要求選擇閥門的規(guī)格和型號(hào)。閥門的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的要求。按施工規(guī)范要求：給水支管管徑小于或等于50mm宜采用截止閥；當(dāng)管徑大于50mm宜采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥宜采用閘閥，水泵入口處不宜采用暗桿閘閥，消防水泵入口處不應(yīng)采用對(duì)夾式蝶閥；（3）嚴(yán)格按閥門安裝說(shuō)明書進(jìn)行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長(zhǎng)開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動(dòng)空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時(shí)閥桿應(yīng)朝向檢查門；（4）采用與對(duì)夾蝶閥相匹配的法蘭盤或按照蝶閥法蘭的實(shí)際尺寸加工法蘭盤。14.1.4排水管道安裝通病的控制1）排水管道安裝質(zhì)量通病（1）埋設(shè)排水管道支墩不穩(wěn)固，或間距超過(guò)施工規(guī)范要求；（2）對(duì)墻體位置及衛(wèi)生器具安裝尺寸了解不準(zhǔn)確，造成管道層或地下埋設(shè)管道首層立管甩口不準(zhǔn)；（3）連接兩個(gè)及兩個(gè)以上大便器或三個(gè)及三個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管起端處不設(shè)置清掃口，或?qū)⑶鍜呖诎惭b在樓板下托吊管起點(diǎn)；在污水橫管的直線管段或在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，不按施工規(guī)范規(guī)定，設(shè)置檢查口或清掃口；（4）地面清掃口埋入裝飾地面下邊，或者與墻面太近；（5）生活污水管道坡度不均勻，甚至局部有倒坡現(xiàn)象；（6）排水橫管支、托卡架間距過(guò)大，甚至用地面甩口代替管支吊卡；橫干管全部采用吊桿支架固定；（7）室內(nèi)的排水通氣管與風(fēng)道或煙道連接，以及通氣管出口設(shè)在建筑物的檐口、陽(yáng)臺(tái)和雨篷等不合適的部位；（8）室內(nèi)雨水管接入生活污水管道；（9）排水管道通水試驗(yàn)后沒(méi)有進(jìn)行通球試驗(yàn)；（10）污水、雨水、冷凝水管不做灌水試驗(yàn)便隱蔽；（11）排水管埋設(shè)深度不夠；（12）食堂等含油較多的排水管直接引入室外排水管道；（13）通向室外的排水管穿越墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，使用90°三通；在其垂直頂部不設(shè)清掃口；（14）雨水漏斗的連接管道不設(shè)支吊架；（15）排水立管與最低排水橫支管連接處至排出管管底的垂直距離不符合規(guī)范要求；（16）UPVC排水管立管伸縮節(jié)安裝位置不符合規(guī)范要求，橫管伸縮節(jié)使用立管普通插口型；（17）UPVC排水管道在地下室、半地下室或室外架空布置時(shí)，立管底部未采取加強(qiáng)和固定措施；（18）UPVC排水管立管穿越屋面混凝土層時(shí)不設(shè)套管或用塑料套管；（19）無(wú)承口排水鑄鐵管在轉(zhuǎn)彎處無(wú)固定措施；（20）管道承插口粘接處在粘接前擦拭不干凈，或涂抹膠粘劑不均勻以及膠粘劑沒(méi)有固化時(shí)，管道管件便移動(dòng)；（21）衛(wèi)生潔具安裝管道甩口尺寸偏差太大；2）排水管道安裝質(zhì)量通病現(xiàn)象（1）管道支墩不穩(wěn)固，或間距超過(guò)施工規(guī)范要求，在回填土等施工時(shí)，使管道損壞或局部形成倒坡。管道發(fā)生滲漏或流水不暢、堵塞；（2）甩口不準(zhǔn)時(shí)管道返工修理；（3）不按施工規(guī)范規(guī)定，設(shè)置檢查口或清掃口、污水管道發(fā)生阻塞時(shí)，無(wú)法正常打開清掃口或檢查口進(jìn)行清通；（4）地面清掃口低于地面，影響整個(gè)地面施工質(zhì)量，甚至地面施工后找不到清掃口的位置，另外清掃口距墻太近時(shí)，無(wú)法使用；（5）生活污水管道不均勻，即有抬勢(shì)現(xiàn)象，抬勢(shì)處會(huì)沉積雜物。排水管道是靠重力流動(dòng)，因此管道坡度是保證排水量排出的關(guān)鍵，如果管道倒坡時(shí)，則污水不僅不能順利排到室外，甚至?xí)挂绲绞覂?nèi)；同時(shí)管內(nèi)空氣排除不掉造成氣塞，也會(huì)影響污水順利排到室外；（6）排水橫管支、托卡架間距過(guò)大，甚至用地面甩口代替管支吊卡，橫干管全部采用吊桿支架固定，造成管道接口松動(dòng)或斷裂；（7）影響周圍空氣的衛(wèi)生指標(biāo)，同時(shí)當(dāng)通氣管與風(fēng)道或煙道連接時(shí)。會(huì)破壞空氣的參數(shù)，往往會(huì)影響煙囪的抽力；（8）室內(nèi)雨水管接入生活污水管道時(shí)污水管道超過(guò)充滿度的要求，造成污水外溢，影響周圍衛(wèi)生環(huán)境。（9）因?yàn)榕潘苁┕さ叫l(wèi)生潔具通水試驗(yàn)的周期較長(zhǎng)，難免有些雜物落入管內(nèi)，在衛(wèi)生潔具通水試驗(yàn)時(shí)，雖然凈水能夠通過(guò)，但如果管內(nèi)有雜物，當(dāng)糞便污水通過(guò)時(shí)還會(huì)造成管道堵塞。污水管只有通過(guò)通球試驗(yàn)才能檢驗(yàn)出管道真正暢通與否。如果不進(jìn)行通球試驗(yàn)，當(dāng)用戶在使用中發(fā)生堵塞，不但影響使用，甚至造成用戶投訴，給企業(yè)造成不應(yīng)有的損失。（10）可能造成漏水，并造成用戶損失。（11）造成管道受力損壞或在寒冷地區(qū)排水冰凍，影響正常使用。（12）造成污水含油脂較高，管道流水不通暢，和加大污水深層次處理費(fèi)用。（13）管道下返底部水流速度變化較大，發(fā)生流水不通暢，甚至堵塞無(wú)法清通。（14）管道承受力直接加在雨水漏斗上，造成雨水斗邊緣與屋面相接處滲漏水。（15）立管底部產(chǎn)生正壓值，造成底層衛(wèi)生器具水封破壞，污染周圍空氣，以及排水不通暢，甚至底層衛(wèi)生器具污水溢出。（16）伸縮節(jié)失靈，造成管道變形損壞，橫管伸縮節(jié)滲漏水。（17）污水從立管流入橫管時(shí)，由于水流方向改變，立管底部會(huì)產(chǎn)生沖擊和橫向分力，使其造成抖動(dòng)和損壞。（18）立管穿越屋面連接處滲漏水。（19）排水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，污水流動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力會(huì)造成接口滲漏。（20）管道、管件承插口處粘接不嚴(yán)密，滲漏水。（21）潔具安裝位置不準(zhǔn)，影響美觀甚至影響使用。3）排水管道安裝質(zhì)量防治措施（1）管道支墩要牢靠，當(dāng)支墩超過(guò)30cm時(shí)，應(yīng)分層回填土，防止擠壓管道。同時(shí)嚴(yán)禁管道上面和兩側(cè)使用機(jī)械夯實(shí)。鑄鐵管道支墩間距不應(yīng)大于2m。排水硬聚氯乙烯管橫管直線管段支承件的間距按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求設(shè)置。（2）管道施工中，要詳細(xì)了解地上墻體位置和衛(wèi)生器具安裝尺寸，同時(shí)管道甩口應(yīng)及時(shí)固定牢靠。（3）污水管道當(dāng)連接兩個(gè)及兩個(gè)以上大便器或三個(gè)及三個(gè)以上衛(wèi)生器具時(shí)應(yīng)在起端處設(shè)置清掃口，同時(shí)當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，宜將清掃口設(shè)在上一層樓板地面上，方便管道清通工作。在污水橫管轉(zhuǎn)角小于135°時(shí)，以及污水橫管的直線管段上，應(yīng)按下表規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。管道直徑（mm）清掃設(shè)備種類距離（m）生產(chǎn)廢水生活污水及與生活污水成分接近的生產(chǎn)污水含有大量懸浮物和沉淀物的生產(chǎn)污水50～75檢查口清掃口1510128126100～150檢查口清掃口20151510123200檢查口252015（4）地面清掃口的安裝要密切注意裝飾地面高度變化，及時(shí)調(diào)整，保持與地面平齊，同時(shí)清掃口與墻面距離不應(yīng)小于200mm。（5）措施：在污水管道安裝時(shí)，在確定排水點(diǎn)標(biāo)高后，按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定確定管道坡度后，計(jì)算出管道起點(diǎn)標(biāo)高，然后保證管道坡降均勻進(jìn)行安裝。在支、吊架安裝過(guò)程中注意消除管道抬勢(shì)和管道高度起伏，甚至倒坡現(xiàn)象。生活污水管道坡度應(yīng)下表的規(guī)定。（6）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管固定件間距不大于2m。并應(yīng)保證管道和卡架接觸緊密；塑料橫干管不能全部采用吊桿支架固定，在三通和彎頭等關(guān)鍵部位應(yīng)增加固定支架。（7）室內(nèi)排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，通氣管出口4m以內(nèi)有門窗，通氣管應(yīng)高出門窗頂0．6m或引向無(wú)門窗一側(cè)，同時(shí)通氣管出口不宜設(shè)在建筑物挑出部分(檐口、陽(yáng)臺(tái)和雨篷等)的的下面；通氣管的管徑一般應(yīng)與排水立管的管徑相同，為了防止雨雪或臟物落入通氣管，頂端應(yīng)裝通氣帽，在寒冷的地區(qū)，因通氣管內(nèi)易結(jié)冰霜，有時(shí)通氣管管徑要大于排水立管管徑。（8）雨水管道不得與生活污水的管道相連。（9）排水管道通水試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，用不小于管道直徑2／3的球，對(duì)管道的各立管以及連接立管的水平干管進(jìn)行通球試驗(yàn)，具體做法是將球在立管頂部或水平干管的起端將球投入，球靠重力或水沖力，在排出口取到球體為合格。（10）灌水試驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范檢查驗(yàn)收。地下埋設(shè)、吊頂內(nèi)、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要確保不滲不漏。（11）措施：排水管道應(yīng)埋設(shè)在當(dāng)?shù)刈畲蟊鶅鼍€以下，同時(shí)還要考慮外來(lái)力對(duì)管道的影響和破壞，如冰凍對(duì)管道無(wú)影響，排水管道應(yīng)埋設(shè)在0.7m以下。（12）措施：安裝污水中含油較多的排水管道，應(yīng)在排水管上設(shè)置隔油井(器)。（13）措施：通向室外的排水管穿越墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)使用45°三通和45°彎頭連接，并在垂直管頂部設(shè)置清掃口。（14）措施：連接雨水漏斗的管道，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置承重支吊卡，避免雨水斗邊緣與屋面相接處損壞。（15）措施：排水立管僅設(shè)置伸頂通氣管時(shí)，最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離h1不得小于下表規(guī)定建筑層數(shù)≤45～67～1213～19≥20垂直距離h1（m）0.450.751.23.006.00（16）措施：伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)靠近水流匯合管件見圖3.16-1，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下，參見圖3.16-1中的(a)、(f)。

(2)立管穿越樓板層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上，參見圖3.16-1中的(b)、（g）。

(3)排水支管同時(shí)在樓板上、下方接入時(shí)，宜將伸縮節(jié)置于樓層中間部位，參見圖3.16-1中的(d)。

(4)立管上無(wú)排水支管接入時(shí)，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計(jì)間距置于樓層任何部位，參見圖3.16-1中的(c)、(e)、(h)。

(5)橫管上伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端,參見圖3.16-1中的（i）。

(6)立管穿越樓層處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時(shí)，立管穿越樓層處不得固定。

(7)伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较颉?/p>

(8)埋地或埋設(shè)于墻體，混凝土柱體內(nèi)的管道不應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。(9)橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等于160mm時(shí)，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。（17）措施：UPVC排水立管底部宜設(shè)支墩或采取固定措施。特別是在高層建筑中，在立管的底部應(yīng)采取必要的加強(qiáng)處理。（18）措施：UPVC管立管穿越屋面混凝土層必須預(yù)埋金屬套管，同時(shí)套管高出屋面不得小于100mm，再在其上做防水面層。管道和套管之間縫隙用防水膠泥等密封。（19）措施：無(wú)承口排水鑄鐵管，在橫管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)加設(shè)拉桿裝置，如下圖所示；在立管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置固定措施，如下圖所示。（20）措施：管道或管件在粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈，管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記；膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)；插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)；膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量、不得漏涂；承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°；管道承插過(guò)程不得用錘子擊打，粘接后承插口的管段，應(yīng)根據(jù)膠粘劑性能和氣候的條件，靜置至接口固化為止（一般為2～3min）。（21）措施：管道施工的衛(wèi)生潔具下水甩口，除核對(duì)清楚與土建有關(guān)的圖紙位置尺寸外，并與土建裝修施工單位密切配合，土建隔板、潔具的中心要彈豎線，防止錯(cuò)位。并要反復(fù)檢查甩口尺寸的準(zhǔn)確性，確保最后潔具安裝位置與土建裝修及樣本要求的給排水甩口尺寸相一致。14.2電氣工程質(zhì)量通病的控制14.2.1電氣配管質(zhì)量通病控制1）電氣配管質(zhì)量通病(1)鋸管管口不齊，管口有毛刺；套絲亂扣；管口插入箱、盒長(zhǎng)度不一致，無(wú)鎖母、護(hù)口；接口不嚴(yán)密，有滲漏現(xiàn)象。(2)明敷設(shè)線管的彎曲半徑小于6D(D為管外徑)，埋于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，彎曲半徑小于10D；線管的彎扁度超過(guò)管外徑的10％，彎曲部位有折皺、凹陷、扁裂現(xiàn)象。(3)電線、電纜導(dǎo)管與其他管道的間距太近。(4)明敷或吊頂內(nèi)的線管與其他專業(yè)共用支吊架，或支吊架間距大；吊頂內(nèi)的線管敷設(shè)不到位，線管未敷設(shè)到箱、盒內(nèi)，有導(dǎo)線裸露的現(xiàn)象；頂板預(yù)埋管到磚墻位置不準(zhǔn)確；導(dǎo)管排列凌亂不整齊。2）電氣配管質(zhì)量通病現(xiàn)象(1)電線、電纜導(dǎo)管的管口不齊，管口有毛刺，無(wú)護(hù)口等，容易造成穿線困難和導(dǎo)線絕緣層損壞；金屬導(dǎo)管套絲亂扣，造成線管在連接時(shí)螺絲擰不上、擰不到位；管口插入箱、盒內(nèi)長(zhǎng)度不一致，影響穿、結(jié)線及美觀，甚至影響箱、盒內(nèi)元、部件的安全距離；接口不嚴(yán)密，造成管內(nèi)落灰進(jìn)水，堵塞管道，腐蝕或損壞導(dǎo)線造成短路、斷路。(2)電線管的彎曲半徑太小，將造成穿線困難，對(duì)鍍鋅鋼管將破壞鍍鋅導(dǎo)管的鍍鋅層；線管的彎扁度大，線管變形，導(dǎo)致彎曲處管內(nèi)截面積變小，使穿線困難；彎曲部位有折皺、凹陷，會(huì)使鍍鋅線管的鍍層受到破壞，影響鍍鋅線管的壽命；線管有扁、裂現(xiàn)象，一方面影響穿線，破壞導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度，另一方面易進(jìn)水，加快金屬線管的腐蝕、降低金屬線管的使用壽命。(3)電線、電纜導(dǎo)管與其他管道的間距太近，影響供電線路的散熱效果，且當(dāng)其他管道有故障時(shí)，會(huì)影響電氣線路，使電氣設(shè)備、器具的運(yùn)行出現(xiàn)不正常的波動(dòng)，甚至造成電氣事故。(4)明敷設(shè)的線管支吊架間距大，線管的固定點(diǎn)不夠，造成線管晃動(dòng)、變形、脫落。利用其他的支吊架作線管支架，可能受其他設(shè)備運(yùn)行時(shí)震動(dòng)的影響，當(dāng)其他管線檢修時(shí)會(huì)影響到電氣線路的運(yùn)行；在吊頂內(nèi)線管敷設(shè)不到位，有導(dǎo)線裸露現(xiàn)象，電線未能得到有效的保護(hù)，容易受到損壞，存在電氣短路等安全隱患；頂板預(yù)埋管到磚墻位置不準(zhǔn)確，砌磚時(shí)線管無(wú)法暗埋到磚墻內(nèi)；線管排列凌亂不整齊，影響觀感質(zhì)量。3）電氣配管質(zhì)量防治措施(1)鋸管時(shí)人站直，持鋼鋸的手臂和身體成90°角，手腕不顫動(dòng)，這樣鋸出的管口就平整；馬蹄口可用板銼銼平，再用圓銼將管口銼出喇叭口，或使用銼刀銑口，做到切口垂直、不破裂，管口無(wú)毛刺且平整光滑；現(xiàn)場(chǎng)制作管接頭套絲時(shí)，先將鋼管固定在臺(tái)虎鉗上鉗緊，根據(jù)鋼管的外徑選擇好相應(yīng)的板牙，套絲時(shí)應(yīng)注意用力均勻，以免發(fā)生偏絲、啃絲的現(xiàn)象，邊套絲邊加潤(rùn)滑油，做到絲扣整齊，不許出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象；管口入箱、盒時(shí)加鎖母或護(hù)口；吊頂、木結(jié)構(gòu)內(nèi)配管時(shí)在箱、盒內(nèi)外用鎖緊螺母鎖住；配電箱引入管較多時(shí)可在箱內(nèi)設(shè)置一塊平擋板，將入箱管口頂在板上，待管路用鎖母固定后拆去此板，管口入箱就能一致；連接管箍與導(dǎo)管要配套，絲接時(shí)兩根管應(yīng)分別擰進(jìn)管箍長(zhǎng)度的1／2，并在管箍?jī)?nèi)吻合好，連接好的鋼管外露絲扣應(yīng)為2—3扣。(2)彎管時(shí)必須使用專用的彎管器、用應(yīng)均勻，對(duì)不符合要求的導(dǎo)管應(yīng)重新進(jìn)行彎制；鋼管以冷彎法彎制，管徑DN25及其以上的線管應(yīng)使用液壓彎管器，根據(jù)管線需彎成的弧度，選擇相應(yīng)的模具，使導(dǎo)管外徑與彎管模具緊貼，以免出現(xiàn)凹、扁現(xiàn)象，彎出所需的弧度；管徑小于DN25的導(dǎo)管，可以使用手扳彎管器彎制，手扳彎管器的大小應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇，比管徑大或小的彎管器都是不可取的，在彎管過(guò)程中，用力不能太猛，各點(diǎn)的用力盡量均勻一致，且移動(dòng)彎管器的距離不能太大，這樣才能使彎出的管彎流暢，不出現(xiàn)彎扁度超出規(guī)范要求的情況；彎管時(shí)還要注意導(dǎo)管彎曲方向與鋼管焊縫間的關(guān)系，一般焊縫應(yīng)放在導(dǎo)管彎曲方向的正、側(cè)面交角的45

度線上；PVC管的彎曲工藝也采用冷彎法，用配套的專用彎管器、彎管彈簧等。(3)根據(jù)規(guī)范要求的間距確定管路位置。電線、電纜導(dǎo)管與其他管道間最小的距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：施工人員應(yīng)仔細(xì)審圖，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)好；當(dāng)線管與煤氣管在同一平面內(nèi)，配電盤、箱與煤氣管道間距應(yīng)大于300mm當(dāng)管線有電氣開關(guān)盒(即有接頭)時(shí)，與煤氣管間距，可參考配電盤、箱與煤氣管道的問(wèn)距，應(yīng)大于300mm。(4)加強(qiáng)質(zhì)量管理，按規(guī)定放線定位，導(dǎo)管敷設(shè)到箱盒；采用單獨(dú)、專用的支吊架，吊桿調(diào)直，支吊架固定牢固；一次預(yù)埋階段，仔細(xì)核對(duì)建施圖、電施圖，準(zhǔn)確定位；加強(qiáng)整體布局觀念，管線排列整齊、美觀。14.2.2配電箱安裝質(zhì)量通病防治措施1）配電箱安裝質(zhì)量通病(1)柜體污損變形、漆皮脫落，內(nèi)部元器件不齊全或破損；接線端子松動(dòng)，導(dǎo)線接線端子壓接不牢，接線端子與導(dǎo)線截面積不匹配；導(dǎo)線顏色不規(guī)范，柜內(nèi)線纜未綁扎固定；裝有電器的可開啟門、金屬框架未接地。(2)柜(箱)內(nèi)開關(guān)動(dòng)作不正常，柜(箱)門開啟不靈活。(3)配電箱箱體太小，無(wú)法布線、接線；箱殼穿線孔隨意改動(dòng)，且用電(氣)焊隨意開孔。(4)配電箱盤的安裝高度不夠或者太高；成排安裝的柜箱參差不齊。2）配電箱安裝質(zhì)量通病現(xiàn)象(1)柜屏污損、元器件不齊或破損，影響正常使用；裝有電器的可開啟門未可靠接地，存在觸電隱患；接線端子松動(dòng)、壓接不牢、截面積不匹配，難以保證線路的載流量，容易燒損電器或線路；導(dǎo)線顏色混亂難以區(qū)分，影響導(dǎo)線的識(shí)別、維護(hù)、檢修；線纜未固定好，可能會(huì)使端子受力，造成線路連接松動(dòng)。(2)柜(箱)內(nèi)開關(guān)動(dòng)作不正常將造成線路電源通斷不靈活，給用電部位留下安全隱患，設(shè)備不能正常工作；柜(箱)門開啟不靈活會(huì)影響正常使用。(3)配電箱的箱體太小，箱內(nèi)擁擠容易壓壞導(dǎo)線，甚至無(wú)法配線接線；在箱殼上隨意用電焊或氣焊開孔會(huì)造成箱體變形，且切割處難做防腐處理，割長(zhǎng)孔容易導(dǎo)致線管固定不牢靠。(4)配電箱盤的安裝高度不夠，會(huì)影響設(shè)備的就位、安裝；安裝太高，會(huì)影響操作與維護(hù)；成排安裝的柜箱參差不齊，影響美觀。3）配電箱安裝質(zhì)量防治措施(1)安裝前對(duì)柜體損壞部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)設(shè)備元器件破損的應(yīng)及時(shí)更換，并做好成品保護(hù)；對(duì)裝有電器的可開啟的柜(屏、臺(tái))門和金屬框架，用裸編織銅線把接地端子間可靠連接、且標(biāo)識(shí)齊全；按規(guī)范要求選色、配線、接線，并壓緊、擰緊確保無(wú)松動(dòng)，接線端子的平墊圈、彈簧墊圈應(yīng)齊全。(2)柜箱安裝完畢后，應(yīng)對(duì)柜(箱)內(nèi)的開關(guān)、操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，使開關(guān)、操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常；搬運(yùn)柜箱時(shí)應(yīng)防止碰撞變形；對(duì)變形、損壞、開啟不靈話的柜箱門應(yīng)進(jìn)行校正、修復(fù)，損壞嚴(yán)重的應(yīng)予以更換；安裝時(shí)應(yīng)找平找正，保證柜體穩(wěn)固、柜門開啟靈活。(3)配電箱定貨時(shí)應(yīng)附電氣系統(tǒng)圖及技術(shù)要求，生產(chǎn)廠家根據(jù)圖中導(dǎo)線大小、開關(guān)電器型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)要求，預(yù)留足夠的過(guò)線和接線空間，對(duì)已安裝無(wú)法布線、接線的配電箱應(yīng)更換；配電箱導(dǎo)線連接牢固，綁扎成束，無(wú)絞結(jié)、死彎，包扎緊密，不傷芯線；配電箱的進(jìn)線導(dǎo)管孔應(yīng)為壓制孔，必須開孔時(shí)應(yīng)采用專用的開孔器進(jìn)行開孔,嚴(yán)禁用電焊或氣焊對(duì)箱體進(jìn)行開孔，避免箱體受熱產(chǎn)生變形。(4)配電柜箱應(yīng)安裝在干燥、無(wú)灰塵、明亮、不易受損和受振，以及便于操作和檢查維修的場(chǎng)所；配電箱的高度，底邊距地面一般不小于1.5m；定制配電箱時(shí)應(yīng)考慮安裝后的操作高度；成排安裝的柜箱應(yīng)合理布局，既要符合規(guī)范要求、保證使用安全、便于操作和維護(hù)，也要整齊美觀。14.2.3電纜橋架（或線槽)安裝質(zhì)量通病防治1）電纜橋架（或線槽)安裝質(zhì)量通病(1)金屬線槽的支吊架(固定點(diǎn))間距大；金屬線槽扭曲、撓度偏大；金屬線槽的緊固螺母安裝在線槽的內(nèi)側(cè)；線槽過(guò)變形縫處無(wú)補(bǔ)償措施。(2)線槽內(nèi)導(dǎo)線有接頭，線槽內(nèi)的導(dǎo)線放置雜亂；線槽內(nèi)導(dǎo)線未固定好；線槽內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)太多，蓋不上蓋板；強(qiáng)電和弱電的導(dǎo)線或不同回路有抗干擾要求的導(dǎo)線，敷設(shè)在同一線槽內(nèi)。(3)鍍鋅線槽的連接板兩端無(wú)防松墊圈，非鍍鋅線槽的連接板兩端未跨接接地線；金屬線槽未與接地(PE)干線連接；金屬線槽接地跨接導(dǎo)線截面積偏小。(4)線槽配件不齊；線槽安裝不牢，連接處縫隙大，蓋板脫落。2）電纜橋架（或線槽)安裝質(zhì)量通病現(xiàn)象(1)金屬線槽的支吊架(固定點(diǎn))間距大、支吊架受力不均勻，會(huì)使線槽扭曲、變形，影響線槽內(nèi)所敷設(shè)導(dǎo)線的絕緣與安全性；線槽的緊固螺母安裝在線糟的內(nèi)側(cè)，露出的螺栓容易割傷導(dǎo)線；變形縫處無(wú)補(bǔ)償措施，易造成線槽變形、拉斷。(2)線槽內(nèi)有接頭，降低可靠性，存在安全隱患；線槽內(nèi)導(dǎo)線未固定好，導(dǎo)線固定不可靠，垂直敷設(shè)時(shí)可能造成導(dǎo)線受力過(guò)大；線槽內(nèi)導(dǎo)線過(guò)多，不易散熱，難固定；不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線敷設(shè)在同一線槽內(nèi)，會(huì)互相干擾。(3)金屬線槽不接地或接地不符合規(guī)范要求，無(wú)法保證電氣連續(xù)性，存在安全隱患,當(dāng)線路發(fā)生故障時(shí)，會(huì)造成保護(hù)電器不動(dòng)作，發(fā)生觸電事故或造成財(cái)產(chǎn)損失。(4)線槽配件不齊，難以保證線槽安裝質(zhì)量；線槽安裝不牢如底板松動(dòng)，連接處縫隙大，蓋板脫落等，線槽不能承載所設(shè)計(jì)的導(dǎo)線，且觀感質(zhì)量差。3）電纜橋架（或線槽)安裝質(zhì)量防治措施(1)先放線定位再施工，使線槽的固定點(diǎn)間距滿足要求，線槽緊固牢靠、不變形；金屬線槽的支、吊架固定點(diǎn)間距宜為1.5-2m，在進(jìn)出接線盒、箱、柜及轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎、分支處、變形縫兩端，在500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定點(diǎn)；安裝支、吊架時(shí)應(yīng)調(diào)直支吊架，再分段將線槽放在吊架或支架上；調(diào)整直線段支吊架端正，再調(diào)整接口和拐彎處的固定架，調(diào)整后支吊架的受力點(diǎn)受力應(yīng)均勻，固定牢固、平整美觀，無(wú)扭曲、變形等現(xiàn)象；線槽敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，線槽進(jìn)行交叉轉(zhuǎn)彎、丁字連接或變徑時(shí)，應(yīng)采用配套專用彎頭、三通、四通或變徑等進(jìn)行變通連接；線槽與箱、盤、柜等分支連接，應(yīng)采用配套專用定型產(chǎn)品，進(jìn)行固定連接；在變形縫處，線槽本身應(yīng)斷開加補(bǔ)償裝置，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，一端可自由活動(dòng)，但此處應(yīng)跨接接地。(2)線槽內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，應(yīng)把導(dǎo)線的接頭放在接線盒、箱內(nèi)；金屬線槽內(nèi)敷線時(shí)，應(yīng)先將導(dǎo)線拉直、理順，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象；導(dǎo)線按回路編號(hào)，用尼龍綁扎帶分段綁扎、固定，固定間距不大于2m；線槽內(nèi)電線或電纜的總截面面積(包括外護(hù)層)不應(yīng)超過(guò)線槽內(nèi)截面面積的20％；控制、信號(hào)或與其相類似的線路，電線或電纜的總截面不應(yīng)超過(guò)線槽內(nèi)截面的50％。導(dǎo)線不得阻礙蓋板和裸露出線槽；將不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線分槽敷設(shè)，有抗干擾要求的同一電壓等級(jí)的導(dǎo)線敷設(shè)于同一線槽內(nèi)時(shí)用隔板隔離或采用屏蔽電線，且屏蔽護(hù)套一端應(yīng)可靠接地。(3)鍍鋅線槽的連接件和附件應(yīng)齊全，防松墊圈應(yīng)齊全并擰緊；用銅導(dǎo)線或裸編織銅帶作跨接地線，確保每段線槽和支、吊架接地良好；將金屬線槽的始端、終端等處與接地干線連接；保護(hù)接地的跨接地線截面積使用不小于4mm2銅芯軟導(dǎo)線，金屬線槽的截面積較大時(shí)，使用的跨接接地線截面積應(yīng)相應(yīng)增大。(4)線槽采購(gòu)時(shí)配齊相應(yīng)配件；線槽在墻體陰角、陽(yáng)角接口處應(yīng)采用專用的配套附件，接口處對(duì)齊后再固定牢固；槽體固定點(diǎn)最大間距：底板直段500mm,蓋板直段300mm,底板距終端50mm,蓋板距終端30mm.14.2.4電線、電纜敷設(shè)質(zhì)量通病防治1）電線、電纜敷設(shè)質(zhì)量通病(1)保護(hù)接地線、零線采用黑色電線；導(dǎo)線顏色混亂，沒(méi)有分相分色。相線、保護(hù)接地線與零線顏色混亂，難以區(qū)別其功能，不方便維護(hù)。(2)熱縮電纜終端頭、中間頭及其附件的電壓等級(jí)與原電纜額定電壓不相符，熱縮管出現(xiàn)氣泡、開裂、燒糊現(xiàn)象；電纜干包頭未包出干包橄欖頭，芯線絕緣層破損；電纜的連接金具規(guī)格與芯線不適配，使用開口的端子，多股導(dǎo)線斷芯，焊接端子時(shí)焊料不飽滿，接頭不牢固；電纜頭屏蔽護(hù)套、鎧裝電力電纜的金屬護(hù)層未接地。電纜頭的制作工藝不符臺(tái)要求，可能造成芯線受潮，線路的絕緣電阻達(dá)不到要求，導(dǎo)致電纜保護(hù)層失去保護(hù)功能；電纜的連接金具不配套，多股導(dǎo)線斷芯，造成連接導(dǎo)線的截面積不夠；焊接端子未處理好，會(huì)使電纜連接不可靠，導(dǎo)致連接處接觸電阻增大，運(yùn)行時(shí)因過(guò)熱引發(fā)電氣故障；電纜頭屏蔽護(hù)套未接地，未能達(dá)到屏蔽要求；鎧裝電力電纜的金屬護(hù)層未接地，起不到接地保護(hù)作用，存在安全隱患。(3)電纜溝內(nèi)積水，有雜物，在進(jìn)戶處有滲漏水現(xiàn)象；電纜支架間距大，安裝不牢；金屬電纜支架未接地；電纜溝內(nèi)有雜物容易損壞電纜，溝內(nèi)積水容易使電纜受潮；電纜支架間距大、安裝不牢固，造成電纜下墜、變形、固定不牢固；金屬電纜支架未接地，存在安全隱患。(4)電纜未按要求用電纜卡固定；交流單芯電纜或分相后的單相電纜、固定用的金屬夾具和支架形成閉合鐵磁回路；管線穿越樓板、防火墻處不符合消防要求；電纜固定支架間距過(guò)大，使電纜固定不可靠、電纜容易拉傷；未用專用電纜卡，電纜的固定不牢固；鐵質(zhì)金屬夾具和支架圍繞電纜形成閉合(鐵磁)回路，會(huì)造成渦流損耗；穿越樓板、防火墻的孔洞未做防火處理，存在消防安全隱患。(5)多股銅芯導(dǎo)線未搪錫或未接接線端子；電線電纜的連接金具規(guī)格與芯線不適配，使用開口的端子，多股導(dǎo)線剪芯；接線處缺平墊圈和防松墊圈，端子壓接不牢；每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線多于2根；多股銅芯導(dǎo)線未搪(浸)錫或壓接端子，會(huì)使導(dǎo)線的連接不緊固、不可靠，使導(dǎo)線接頭發(fā)熱；接線端子選用不當(dāng)，連接不緊固、不可靠，連接處電阻大，接頭容易發(fā)熱、燒毀；每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線多于2根電線，容易造成導(dǎo)線的連接不緊密。(6)敷設(shè)于橋架內(nèi)的電纜未固定或固定點(diǎn)間距大；橋架內(nèi)電纜過(guò)多，出現(xiàn)疊壓、擰絞，蓋不上蓋板；不同電源或同一電源不同回路有抗干擾要求的電纜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)；電纜未掛標(biāo)志牌；電纜固定是為了使電纜受力合理，如果不固定好會(huì)因意外沖擊時(shí)發(fā)生脫位而影響正常供電，特別是截面積較大的電纜，當(dāng)電纜的豎向固定點(diǎn)間距離過(guò)大時(shí)，線路的重量增加，電纜的芯線、絕緣保護(hù)層都會(huì)受超負(fù)荷的拉力損傷，引發(fā)事故；橋架內(nèi)電纜過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致電纜運(yùn)行時(shí)散熱困難，降低載流量，減少使用壽命；出現(xiàn)疊壓、擰絞、蓋不上蓋板，容易出現(xiàn)安全隱患；不同電源或同一電源不同回路有抗干擾要求的電纜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)，會(huì)出現(xiàn)互相干擾；電纜未掛標(biāo)志牌，不便于電纜的維護(hù)與更換。2）電線、電纜敷設(shè)質(zhì)量防治措施(1)在技術(shù)交底中明確導(dǎo)線顏色，A相導(dǎo)線為黃色，B相為綠色，c相為紅色，地線為黃綠相間色，零線為藍(lán)色；在定貨時(shí)按導(dǎo)線顏色配好，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求選擇導(dǎo)線的顏色。(2)采購(gòu)熱縮電纜頭、熱縮中間頭及其附件時(shí)，必須與原電纜額定電壓相符，且有關(guān)資料齊全；電纜熱縮管件在加熱收縮的操作時(shí)，應(yīng)注意溫度控制在110～120℃之間；在套入絕緣熱縮管后，應(yīng)從一端開始均勻加熱，火焰緩慢接近被加熱材料，逐漸向另一端移動(dòng)，在其周圍不停移動(dòng)，確保收縮均勻，既要保證收縮緊密又要防止燒糊保護(hù)層；去除火焰煙碳沉積物，使層間界面接觸良好；收縮完的部位光滑無(wú)皺褶，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓清晰，而且密封部位有少量膠擠出，表明密封完美；對(duì)干包式電纜頭，應(yīng)剝除原保護(hù)層，重新包扎好端子，并保證線芯絕緣強(qiáng)度滿足要求，電纜頭根部一定要包扎到位，干包頭應(yīng)下夠料，包出干包橄欖頭形狀；剝除電纜外護(hù)層時(shí)應(yīng)先調(diào)直，測(cè)好接頭長(zhǎng)度，再剝除外護(hù)套及鎧裝、內(nèi)護(hù)層及填充物、屏蔽層，逐層進(jìn)行切割剝除，不得損傷芯線及相鄰護(hù)層；應(yīng)采用配套的接線端子，焊接時(shí)應(yīng)焊料飽滿，接頭牢固；電纜的屏蔽護(hù)套應(yīng)可靠接地，鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)與接地干線(接地母排)可靠地連接。(3)電纜溝應(yīng)有防水、排水措施；雜物應(yīng)清掃干凈；電纜進(jìn)戶套管穿越外墻時(shí)，特別對(duì)低于±0.00層地面深處，應(yīng)用油麻和瀝青處理好套管與電纜之間的縫隙；電纜溝內(nèi)支架安裝應(yīng)先彈線、定位，找好固定點(diǎn)，預(yù)埋件或膨脹螺栓固定坐標(biāo)應(yīng)準(zhǔn)確，與墻體垂直，且固定牢固；金屬電纜支架可靠地與接地干線連接；(4)電纜支架間距，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況彈線、定位準(zhǔn)確；采用專用電纜卡將電纜固定牢固，防止下墜；交流單芯電纜或分相后的單相電纜固定用的夾具可采用合金材料，以免形成閉臺(tái)鐵磁回路；在電纜敷設(shè)完畢后采用防火枕或其他防火材料，及時(shí)將樓板孔洞封堵嚴(yán)實(shí)。(5)多股銅芯導(dǎo)線必須搪錫并壓接端子；使用與電線電纜相適配的連接金具、使用閉口的端子；電線電纜的接頭應(yīng)在箱(盒)內(nèi)連接，接線端子的平墊圈和防松墊圈應(yīng)齊全，連接處應(yīng)擰緊固；墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同；導(dǎo)線盤圈方向順著螺絲擰緊方向；每個(gè)端子接線應(yīng)不多于2根；如果出現(xiàn)接線過(guò)多的情況，可使用匯流排過(guò)渡。(6)電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)前畫出排列圖表將電纜事先排列好，并按圖表施工；按規(guī)范要求設(shè)固定點(diǎn)，電纜敷設(shè)時(shí)敷設(shè)一根整理一根卡固一根，并按要求及時(shí)掛號(hào)電纜標(biāo)志牌；電纜橋架的尺寸、型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)充分考慮電纜在橋架內(nèi)的填充率，電纜總截面積與橋架橫斷面面積之比應(yīng)符合規(guī)范要求；安裝電纜橋架或敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)，避免出現(xiàn)疊壓、擰絞、掛擦；不同電源或同一電源不同回路有抗干擾要求的電纜不應(yīng)敷設(shè)在同一橋架內(nèi)。14.2.5燈具及開關(guān)、插座安裝質(zhì)量通病防治：1）燈具及開關(guān)、插座安裝質(zhì)量通病(1)引向燈具的導(dǎo)線截面積小于0.5平方毫米導(dǎo)線進(jìn)出燈具金屬殼體的穿孔處無(wú)保護(hù)措施。引向燈具的導(dǎo)線面積小于0.5mm2時(shí)，因?yàn)闊艟呤褂玫念l率高，部分燈具啟動(dòng)電流大，難以保證線路有足夠大的電流，造成線路發(fā)熱，絕緣老化，甚至短路，同時(shí)不能保證線路能承受一定的機(jī)械應(yīng)力、可靠的安全運(yùn)行；導(dǎo)線在進(jìn)出金屬殼體處無(wú)保護(hù)措施，易割傷絕緣層，使線路絕緣強(qiáng)度不符合要求，造成漏電或短路。(2)燈具的相線未接到螺口燈頭中間的端子上，燈具的相線和零線反接；室外燈具不防水，室外壁燈無(wú)泄水孔，導(dǎo)線自電線管引出直接與燈頭接線座連接，電線外露；安裝高度距地面低于2.4m燈具無(wú)專用接地端子；燈具的相線、零線接反或接錯(cuò)，當(dāng)開關(guān)斷開時(shí)，燈具依舊帶電．對(duì)人身有觸電的安全隱患；室外燈具安裝無(wú)防水措施，密封不好，容易進(jìn)水，使燈具受潮，室外壁燈無(wú)泄水孔導(dǎo)致燈座積水，造成燈具不能正常工作或線路短路，同時(shí)燈具受到腐蝕、減少使用壽命；低于2.4m的燈具無(wú)專用接地端子，當(dāng)導(dǎo)線絕緣層受損時(shí)，燈具正常不帶電裸露導(dǎo)體將會(huì)帶電，危及人身安全。(3)不同類別、不同電壓等級(jí)的插座安裝在同一場(chǎng)所，無(wú)明顯的區(qū)別；預(yù)埋的空調(diào)插座與空調(diào)預(yù)留洞不一致，洗衣機(jī)插座與洗衣機(jī)的位置不一致；金屬線盒銹蝕，接線盒螺孔滑絲或脫落，盒內(nèi)有灰渣，開關(guān)插座周邊抹灰不平整，開關(guān)、插座面板被污染；不同類別、不同電壓等級(jí)的插座安裝在同一場(chǎng)所無(wú)明顯區(qū)別容易誤用；預(yù)埋的空調(diào)插座與空調(diào)預(yù)留洞不一致，洗衣機(jī)插座與洗衣機(jī)的位置不一致，造成使用不方便；金屬線盒銹蝕，插座盒內(nèi)有灰渣，影響開關(guān)插座的使用壽命；接線盒螺孔滑絲或脫落導(dǎo)致面板安裝不牢固，造成使用安全隱患；開關(guān)插座周邊抹灰不平整，開關(guān)、插座面板被污染，影響安裝觀感質(zhì)量。(4)插座的相線、零線、地線接錯(cuò)；插座的接地線串接；導(dǎo)線分支接頭采用纏繞方法未搪錫，不包扎絕緣層，接線帽的連接導(dǎo)線絕緣層受損，接頭松動(dòng)；同一單位工程的開關(guān)通斷方向不一致，相線未經(jīng)開關(guān)控制；插座的相線、零線、地線接錯(cuò)，造成用電設(shè)備的接線錯(cuò)誤；插座的接地線串接導(dǎo)致接地保護(hù)不可靠，存在安全隱患；導(dǎo)線分支接頭采用纏繞方法不搪錫，連接處松緊不一致，接觸不可靠，連接處容易發(fā)熱；同一單位工程的開關(guān)通斷方向不一致，開關(guān)的控制混亂，容易造成錯(cuò)覺(jué)，以致檢修時(shí)容易發(fā)生觸電事故；相線未經(jīng)開關(guān)控制，起不到控制作用，當(dāng)開關(guān)斷開時(shí)，不能可靠斷開電源，存在安全隱患。2）燈具及開關(guān)、插座安裝質(zhì)量防治措施(1)燈具的導(dǎo)線截面積應(yīng)不小于規(guī)范規(guī)定(銅芯軟線室內(nèi)0.5以上，室外1.0以上；單芯銅線民用室內(nèi)0.5以上，室外及工業(yè)建筑室內(nèi)1.0以上)；為了保護(hù)線路的絕緣層，導(dǎo)線在進(jìn)出金屬燈具殼體處，應(yīng)有穿管等保護(hù)措施。引向燈具的導(dǎo)線與燈具本體所配的導(dǎo)線應(yīng)可靠連接。(2)采用不同顏色的導(dǎo)線，保證相線和零線不相混淆（零線應(yīng)采用淡藍(lán)色的導(dǎo)線，相線(A、B、C)各相應(yīng)分別使用黃色、綠色、紅色）；相線應(yīng)進(jìn)開關(guān)，并接于燈頭中間的端子上；室外燈具的防護(hù)等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及使用環(huán)境的要求，室外壁燈應(yīng)選用防淋型燈具；安裝固定的配件都要考慮到燈具容易受到雨、露侵蝕的問(wèn)題；室外壁燈應(yīng)有泄水孔．絕緣臺(tái)與墻面之間應(yīng)有防水措施；引向燈具的導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管，且保護(hù)管與燈具的連接處有配套的配件，管與燈具的連接牢靠、緊密、防水，不能有裸露的導(dǎo)線；安裝高度距地面小于2.4m的燈具，必須有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)，否則不允許使用；燈具的金屬外殼等可接近裸露導(dǎo)體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。(3)同一場(chǎng)所裝有交流與直流的電源插座，或不同電壓等級(jí)的插座，應(yīng)選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格、不能互換的插座，配套的插頭也有明顯的區(qū)別，用電時(shí)不能互換而插錯(cuò)；預(yù)埋的空調(diào)插座與空調(diào)預(yù)留洞、洗衣機(jī)插座與洗衣機(jī)的位置應(yīng)一致，施工前應(yīng)認(rèn)真審圖，確認(rèn)安裝位置；安裝開關(guān)插座之前，應(yīng)先掃清盒內(nèi)灰渣臟土；安裝盒如出現(xiàn)銹跡，應(yīng)再補(bǔ)刷防銹漆；接線盒螺孔滑絲或脫落的應(yīng)更換接線盒；與土建及裝飾單位密切配合，盡量避免接線盒的二次補(bǔ)漿造成的不平整，面板需待墻面裝飾結(jié)束后進(jìn)行安裝，并加強(qiáng)成品保護(hù)。(4)分色敷線，相線、零線、PE線的顏色統(tǒng)一使用黃色（A）、綠色（B）、紅色（C）、淡藍(lán)色（零線）、黃綠相間色（PE）；接地線在插座間不能串聯(lián)連接，必須直接從PE干線接出單根PE支線接入插座；導(dǎo)線分支接頭應(yīng)搪錫，包扎絕緣層不低于原來(lái)導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度；同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)應(yīng)采用同一系列的產(chǎn)品，安裝接線時(shí)應(yīng)注意開關(guān)的通斷方向一致，操作靈活、接觸可靠，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。14.3通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量通病的控制1）通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量通病(1)風(fēng)管表面凹凸不平，安裝好的風(fēng)管發(fā)生變形，底部下沉；系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)風(fēng)管產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，影響使用功能。(2)采用法蘭連接時(shí)，翻邊過(guò)小或過(guò)大，螺栓孔或鉚釘孔間距過(guò)大，咬口縫重疊或裂口；法蘭角處出現(xiàn)孔洞，同規(guī)格法蘭無(wú)互換性；采用無(wú)法蘭連接時(shí)，風(fēng)管組裝時(shí)貼角固定不牢固，四角密封不嚴(yán)；插條風(fēng)管扳邊或成型不規(guī)則。系統(tǒng)漏風(fēng)量加大，損失能源，影響外觀效果及功能。(3)矩形風(fēng)管彎頭的制作，應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎頭；當(dāng)采用其他形式的彎頭，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，未設(shè)置彎頭導(dǎo)流片；當(dāng)導(dǎo)流片的長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，未采取加固措施；會(huì)使系統(tǒng)氣流不暢，摩擦阻力增加、加大機(jī)外余壓的損失。(4)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的表面平整度差，法蘭寬度、厚度不一致，表面色差大，表面陽(yáng)角不規(guī)整，存在開裂、起層現(xiàn)象，表面出現(xiàn)返鹵或泛霜現(xiàn)象，法蘭螺栓銹蝕嚴(yán)重等；會(huì)造成風(fēng)管變形、穿孔，法蘭處開裂，縮短風(fēng)管使用壽命。(5)非金屬風(fēng)管，未按風(fēng)管的系統(tǒng)壓力和產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加固。影響風(fēng)管的使用壽命及使用功能。(6)風(fēng)管支吊架間距過(guò)大、排列不均勻；水平懸吊風(fēng)管安裝未按規(guī)范要求設(shè)置防晃支架；風(fēng)管保溫絕熱層包于支、吊架外部；風(fēng)管支、吊架的位置設(shè)置不當(dāng)，離風(fēng)口、風(fēng)閥或支管接口等距離太近，影響使用；支、吊架與風(fēng)管接觸不緊密，吊架扭曲歪斜，支、吊架固定不牢；風(fēng)管支、吊架的型鋼規(guī)格偏小，與風(fēng)管大小不匹配，吊架橫擔(dān)彎曲變形，吊桿彎曲不直；風(fēng)管支吊架間距過(guò)大、排列不均勻，將會(huì)造成風(fēng)管變形，影響使用及觀感效果；間距過(guò)大還可能導(dǎo)致吊點(diǎn)的承載力不夠造成風(fēng)管墜落。風(fēng)管支吊架包在保溫層內(nèi)部，會(huì)通過(guò)支吊架散失能量，產(chǎn)生“冷橋”。(7)冷凝水管安裝倒坡或未設(shè)置水封或因空調(diào)設(shè)備基礎(chǔ)高度不夠設(shè)置水封，造成冷凝水無(wú)法正常排出；冷凝水管安裝倒坡，致使排水不暢，造成冷凝水外溢，破壞裝修，影響使用；空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封或水封設(shè)置不對(duì)，會(huì)造成冷凝水無(wú)法正常排出，夏季溫?zé)岢睗瘢淠^(guò)多，會(huì)積聚箱體內(nèi)，造成局部或接縫處滲漏，既影響環(huán)境又可能影響裝飾效果，同時(shí)影響空調(diào)的舒適性。(8)采用木襯墊，未進(jìn)行防腐處理或處理效果不佳；木襯墊安裝時(shí)上下兩半未對(duì)正，兩側(cè)端面不在一個(gè)平面上；木襯墊上下兩半的接合面之間的空隙未封堵；木襯墊與管道絕熱材料之間的縫隙未封堵；與管道直接接觸的固定支架(如集分水器支架、立管支架等)，未作絕熱處理；保溫不到位的地方，產(chǎn)生冷凝水，造成冷熱量散失。2）通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量通病防治(1)選用風(fēng)管的板材厚度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；按規(guī)范要求對(duì)大口徑風(fēng)管采用適當(dāng)?shù)募庸檀胧粓A形風(fēng)管直徑大于等于800mm,且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；鍍鋅鋼板采用卷材時(shí)，在加工風(fēng)管前應(yīng)采用風(fēng)管卷圓機(jī)等機(jī)械將卷材壓平，消除圓弧。(2)下料咬口縫留量要控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)；低、中壓風(fēng)管可采用按鈕式咬口；高壓風(fēng)管或潔凈系統(tǒng)風(fēng)管四角處應(yīng)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口；風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)，翻邊寬度不應(yīng)小于6mm，翻邊應(yīng)平整，寬度一致，咬口縫的重疊部分應(yīng)去除；法蘭四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口及孔洞，以免漏風(fēng)；中、低壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘?shù)目拙嗖坏么笥?50mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘?shù)目拙嗖坏么笥?00mm；非金屬風(fēng)管法蘭螺栓孔的間距不得大于120mm。無(wú)法蘭或插條連接風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格控制下料尺寸，并采用機(jī)械成型；中壓系統(tǒng)接縫和接管連接處應(yīng)增加密封措施，高壓系統(tǒng)所有拼縫和接管連接處均應(yīng)采取密封措施。(3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定采用的彎管型式，常用的型式有如圖所示的三種形式；導(dǎo)流葉片應(yīng)按照規(guī)定的間距鉚接在連接板上，然后將連接板再鉚接在彎頭上，導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑。各導(dǎo)流片的弧度應(yīng)一致，導(dǎo)流葉片與連接板、連接板與彎頭板壁必須鉚接牢固，不得松動(dòng)。導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過(guò)1250mm時(shí)應(yīng)有加固措施。圖(a)內(nèi)外弧形矩形彎頭，允許不加設(shè)導(dǎo)流葉片；圖(b)內(nèi)斜線矩形彎頭、圖(c)內(nèi)弧形矩形彎頭，當(dāng)平面邊長(zhǎng)A＞500mm時(shí),應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。(4)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管是以中堿或無(wú)堿玻璃布為增強(qiáng)材料，以無(wú)機(jī)膠凝材料為膠結(jié)材料制成的通風(fēng)管道。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的質(zhì)量控制包括本體的材料質(zhì)量和加工的外觀質(zhì)量；對(duì)一般水硬性膠凝材料的無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，主要是控制玻璃布的層數(shù)和加工的外觀質(zhì)量；對(duì)氣硬性膠凝材料的無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，除了控制玻璃布層數(shù)和加工外觀質(zhì)量外，還須控制膠凝材料的質(zhì)量。如無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管發(fā)生泛鹵或嚴(yán)重泛堿，則表明膠凝材料不符合風(fēng)管性能的使用要求。掌握好玻璃鋼風(fēng)管加工過(guò)程的固化時(shí)間和環(huán)境溫度，防止玻璃纖維外露，玻璃纖維一旦外露，空氣和水分便會(huì)沿玻璃纖維進(jìn)入玻璃鋼的本體，造成氯化鎂的結(jié)晶，使玻璃鋼表面膨脹開裂。玻璃鋼風(fēng)管的連接螺栓必須使用熱鍍鋅螺栓。(5)應(yīng)按風(fēng)管的系統(tǒng)壓力和產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加固。(6)按規(guī)范要求安裝支吊架：①風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不大于4m；大于400mm，間距不應(yīng)大于3m；②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)；③風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖籍與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定；④支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm；當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管安裝長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定支架，且每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)；安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)置托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻、且與風(fēng)管外徑相一致；支吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安裝后支吊架受力均勻，無(wú)明顯變形；風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備的隔震支吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整；需絕熱的風(fēng)管，支、吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外，以防止產(chǎn)生“冷橋”。(7)冷凝水應(yīng)盡可能就近排放。冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8‰，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭；水封的高度應(yīng)按機(jī)組的負(fù)壓大小來(lái)設(shè)置，水封的高度應(yīng)比冷凝水盤處負(fù)壓大50%左右；機(jī)電施工人員應(yīng)核對(duì)空調(diào)設(shè)備基礎(chǔ)的高度，確定基礎(chǔ)高度符合設(shè)置水封高度要求。(8)盡量采用與管道絕熱材料材質(zhì)相同或相似的成品保溫支撐(阿樂(lè)斯、酚醛等都有)；為延長(zhǎng)木襯墊的使用壽命，其防腐處理應(yīng)采用在瀝青液中浸泡的方式進(jìn)行，不宜采用刷瀝青漆的方式，也可用專用膠水進(jìn)行強(qiáng)化處理；應(yīng)保證木襯墊的加工精度。其兩側(cè)端面及上下兩半的接合面應(yīng)平整，中間的圓孔直徑應(yīng)與其管道外徑相匹配(一般比管道外徑大l~2mm，訂貨時(shí)木襯墊的規(guī)格一定要以管道外徑來(lái)標(biāo)注，不要以公稱直徑標(biāo)注)，圓弧應(yīng)順滑；木襯墊安裝時(shí)上下兩半應(yīng)對(duì)正，上下兩半接合面之間及與管道之間如有空隙，應(yīng)用油膏、膩?zhàn)拥葒?yán)密塞實(shí)；絕熱施工時(shí)，木襯墊兩側(cè)的絕熱材料應(yīng)與木襯墊緊密接觸，不應(yīng)留有空隙，最好在接觸面處用粘接劑粘接后用密封膠帶進(jìn)行封裹；與管道直接接觸的固定支架應(yīng)用絕熱材料包裹，以免凝露。14.4消防工程通病防治1）消防工程通病(1)進(jìn)水短管是斜進(jìn)方式，栓口距箱的邊框太近，無(wú)法接水龍帶。消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán),有漏水現(xiàn)象；影響外觀質(zhì)量和消防救火功能。(2）箱體變形，箱門開啟不靈。消火栓箱及其附件出現(xiàn)問(wèn)題。在二次裝修過(guò)程中消火栓箱被裝飾物遮掩，箱門四周的裝修材料顏色與箱門的顏色沒(méi)有明顯區(qū)別；消防水龍帶與接口隨意扎接，接口處未安裝卡簧，導(dǎo)致試水時(shí)接口和水帶脫落；影響外觀質(zhì)量和消防栓使用功能。(3)噴淋管道修改重裝后，未重新做系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和沖洗；系統(tǒng)投入使用后，發(fā)生滲漏，造成返工修理，影響正常消防滅火工作。(4)安裝吊頂噴頭時(shí)，發(fā)現(xiàn)噴頭的安裝位置不符合裝飾要求，只好用彎頭等管件修改噴頭的支管位置；噴頭支管拐彎多，增大了管道的阻力，嚴(yán)重影響噴頭的滅火效果。(5)支架的安裝間距過(guò)大或未設(shè)置防晃支架；管道在受外界機(jī)械沖撞和自身水力沖擊時(shí)損壞，同時(shí)支架過(guò)于靠近噴頭時(shí)，會(huì)妨礙噴頭噴水滅火效果。2）消防工程通病防治(1)管道安裝應(yīng)橫平豎直；消火栓栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm；閥門中心距箱側(cè)內(nèi)面140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；管道沖洗干凈后再裝閥，以防閥內(nèi)有雜質(zhì)而影響其密閉性。(2)暗裝消火栓應(yīng)在土建主體施工時(shí)預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞大小、位置及標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并滿足消火栓及箱體安裝的要求，并留有一定的調(diào)節(jié)余量。消火栓箱體安裝時(shí)要考慮裝飾層的厚度，且箱門的顏色應(yīng)與周圍裝飾有明顯的區(qū)別。(3)噴頭支管重裝后，要重做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。管網(wǎng)試壓分試漏檢修和強(qiáng)度試驗(yàn)兩步進(jìn)行。試漏是在常壓或稍起壓狀態(tài)下進(jìn)行，而強(qiáng)度試驗(yàn)分工作壓力和試驗(yàn)壓力兩階段進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1．0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1．5倍，并不應(yīng)低于1．4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1．0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0．4MPa。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓；達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)無(wú)泄露、無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后，進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，無(wú)滲漏為合格(4)在噴頭支管安裝前，要嚴(yán)格按裝飾圖進(jìn)行排版。噴灑頭的布置要按吊頂裝飾平面布置施工，做到排列整齊。(5)管道應(yīng)固定牢固；管道支、吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（m）3.544.55666.5789.51112管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，吊架的間距不宜大于3．6m；當(dāng)管子的公稱直徑大于或等于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)，且防晃支架的間距不宜大于15m，當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架；豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1．5～1．8m。14.5防雷接地施工質(zhì)量通病防治：1）防雷接地質(zhì)量通病(1)建筑物突出屋面的金屬物未與避雷帶等接地裝置可靠連接；突出屋面的金屬物未與避雷帶等接地裝置可靠連接存在雷擊的危險(xiǎn)；(2)建筑物的防雷網(wǎng)格設(shè)置偏大，避雷帶(針)的位置不當(dāng)；避雷帶的支架埋設(shè)不牢固，支持點(diǎn)間距大、不均勻；避雷帶不平直、有急彎或電焊加熱煨彎；避雷針針體不垂直、安裝不牢固；避雷帶在變形縫處無(wú)補(bǔ)償措施；建筑物的防雷網(wǎng)格太大，避雷帶(針)的位置不當(dāng)，不能保證其防雷保護(hù)范圍充分覆蓋，將起不到防雷擊作用，影響使用效果；避雷帶敷設(shè)不牢固，易變形、移位；直線段不平直，彎曲半徑小，急彎和熱彎都會(huì)破壞鍍鋅圓鋼(扁鋼)等材料的鍍鋅層，電焊加熱煨彎還造成面積變小、微小裂紋等現(xiàn)象；避雷針針體不垂直，偏差超過(guò)規(guī)定值，安裝不牢固，不能起到預(yù)期的防雷作用；避雷帶在變形縫處無(wú)補(bǔ)償措施，當(dāng)變形縫處的變形幅度大時(shí)，可能會(huì)拉傷、拉壞避雷帶。(3)單面焊接，焊縫不飽滿，有夾渣、咬肉現(xiàn)象；防腐處理不好；避雷帶的搭接長(zhǎng)度不夠，機(jī)械強(qiáng)度不夠，不能保證接地線在通過(guò)雷電流時(shí)有足夠大的有效截面積；焊縫處理不好，不能保證焊接質(zhì)量，防雷接地網(wǎng)的聯(lián)通性就得不到保證；防腐等工藝達(dá)不到要求，避雷帶的焊接處受腐蝕快，易損壞，縮短了避雷帶的使用壽命。2）防雷接地質(zhì)量通病防治(1)所有突出屋面的物體金屬部分應(yīng)可靠接地，并和屋面防雷裝置相連接，必要時(shí)增設(shè)接閃；(2)防雷網(wǎng)格施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置，不合格的必須調(diào)整直至符合要求；避雷帶的支架間距應(yīng)滿足規(guī)范要求(水平直線部分0.5-1.5m,垂直直線部分1.5-3m,彎曲部分0.3-0.5m)；支架埋設(shè)前，應(yīng)先調(diào)直、調(diào)平，布置均勻，固定可靠，每個(gè)支持件應(yīng)能承受大于49N(5kg)的垂直拉力；敷設(shè)避雷帶時(shí)