10/15xxx工程大口井施工作業指導書xxx工程施工項目部xxx工程大口井施工作業指導書批準：年月日審核（公司工程技術部）：年月日（公司安全監察質量部）：年月日（項目部總工程師）：年月日（項目部專職質檢員）：年月日（項目部專職安全員）：年月日編制（項目部技術員）：年月日編制單位：xxx工程施工項目部目錄TOC\o"1-2"\h\z\u206081編制依據 152022工程概況 1135632.1基本概況 1264522.2作業內容及工程量 1187472.3計劃工期 1222422.4主要特點 1310533適用范圍 1162844作業條件 1299364.1技術準備 1187834.2人員準備 218554.3機械設備及工器具準備 248054.4作業材料 3319214.5施工現場準備 3178275作業流程圖及操作要點 346295.1作業流程圖 3175615.2操作要點 4318595.3作業進度計劃橫道圖 9250616質量控制 10227806.1質量標準 10210246.2質量措施 1034377安全措施 10249717.1安全文明施工要求 1393607.2安全措施 13269007.3危險點及安全風險管控 13204178環境措施 171編制依據國家電網公司基建質量管理規定國網（基建/2）112-2014國家電網公司基建安全管理規定國網（基建/2）173-2014國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法國網（基建/3）186-2014國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法國網（基建/3）187-2014國家電網公司輸變電工程施工安全風險識別評估及預控措施管理辦法國網（基建/3）176-2014國家電網公司輸變電工程標準工藝（三）工藝標準庫2012版《變電（換流）站土建工程施工質量驗收規范》（Q/GDW1183－2012）國家電網公司輸變電工程標準工藝（四）典型施工方法第二輯2012版《施工現場臨時用電安全技術規范（附條文說明）》JGJ46-2005《電力建設安全工作規程》變電站部分DL5009.3—2013本工程站外泵房建筑及結構B423S-S0502施工圖紙2工程概況2.1基本概況1）大口井采用用沉井施工，靠自重下沉，開挖，在下沉過程中無法下沉時，可采用挖土或加重法使其下沉。2）斜孔濾料網采用鍍鋅鐵絲網，應用鉛絲綁在外層鋼筋上，防止下沉時損壞。3）敷設井底反濾層時，必須在底部清理完畢后進行。2.2作業內容及工程量1）大口井內徑為2m，井深10.65m，混凝土量為11.7m3。2.3計劃工期2014年6月20日至2014年8月10日2.4主要特點混凝土采用C30商品混凝土，機械運輸，振搗采用插入式振搗器振搗，3適用范圍適用于本工程站外大口井施工。4作業條件4.1技術準備技術人員全面了解設計意圖，認真熟悉與審核圖紙。由項目技術人員編寫符合工程實際的技術方案。由技術人員把審批后的方案對所有施工人員進行交底。4.2人員準備作業人員分工及職責表序號崗位人數職責1施工負責人1負責大口井施工全面管理工作，現場組織協調、物資供應、工器具準備，安全、質量、進度控制及對外聯系等2作業班長2負責班內施工作業安排，督促檢查作業質量、安全及文明施工3技術員1負責現場施工技術指導，對施工質量進行過程控制及檢查驗收，收集、整理技術資料4材料員1負責材料機具的組織供應，建立物資收發臺賬5安全員1負責現場的施工安全監督檢查，確保施工安全6質檢員1負責大口井施工質量檢查驗收7機械操作員2嚴格按規程進行攪拌機等機械操作，定期對機械進行檢修、保養維護8電工1負責現場用電操作及管理9焊工1負責大口井鋼筋的焊接10澆筑工2進行混凝土澆筑施工作業11抹灰工2進行混凝土面層抹面施工作業12鋼筋工3負責鋼筋的制作與綁扎13普工8-15施工作業配合4.3機械設備及工器具準備主要機械設備及工器具準備表序號名稱規格/編號單位數量負責人備注1翻斗車FC-1臺2于林安2經緯儀DJD2-C臺1王立枧3水準儀D2S3-1臺1王立枧4振搗棒30mm個5于林安5塔尺5m把1王立枧6鋼卷尺50m把1王立枧7挖掘機320CL臺1于洋4.4作業材料主要作業材料表序號名稱規格單位數量負責人備注1商混C30m323唐小舟2木方60×90m330唐小舟3木模板1200mm×2400mmm269.12唐小舟4鋼筋Φ8、10、14、18t21唐小舟4.5施工現場準備施工區域場地平整已完成，并按照設計要求達到持力層或設計要求的壓實系數。現場具備電源、水源、道路已通。5作業流程圖及操作要點5.1作業流程圖質量驗收井壁模板支護井壁鋼筋綁扎沉降觀測養護井壁混凝土澆筑混凝土墊層基坑開挖定位放線施工準備沉井下沉施工質量驗收井壁模板支護井壁鋼筋綁扎沉降觀測養護井壁混凝土澆筑混凝土墊層基坑開挖定位放線施工準備沉井下沉施工5.2操作要點5.2.1施工準備（1）技術方案已編制、審批完成。（2）對所有作業人員進行了施工技術交底。（3）所需用施工機具準備好，并檢查性能完好。（4）所需用材料已到場，并通過抽檢合格。（5）混凝土配合比應符合設計要求，由實驗室通過試配確定。（6）施工現場已具備施工條件。5.2.2定位放線根據建筑測量方格網為準，設立軸線控制樁，標高控制樁，定位放線后，應進行復核，并經業主或監理核實。開孔前，構架基礎應準確定位放樣，在構架基礎外設置定位基準樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并應由專人負責。5.2.3基坑開挖根據圖紙及地質報告要求。查看現場土質，確定開挖方案，開挖中應對基底標高、基坑軸線、邊坡坡度等進行復測，遇積水時及時排出積水，基坑排水可在基坑邊設置一個500mm見方深度1m的集水坑，并用2寸泥漿泵將積水抽出。確保不超深以及基底土質開挖時不受擾動，并組織相關人員（勘察單位、設計單位、施工單位、監理單位）進行驗槽，并做好記錄。質量標準：開挖后基槽標高偏差：±40mm；長度、寬度偏差：+40～0mm；表面平整度：≤40mm。5.2.4混凝土墊層將基礎控制線引至基坑內，設置好控制樁，并核實其準確性。按照基坑軸線位置，安裝混凝土墊層模板，澆灌混凝土墊層。混凝土墊層澆搗要密實、平整，厚度符合設計要求。混凝土墊層澆筑完畢后，進行棉被覆蓋養護，混凝土強度達不到要求前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。5.2.5鋼筋綁扎安裝（1）鋼筋的品種和質量必須符合要求和《鋼筋混凝土用鋼：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）、《鋼筋混凝土用鋼：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的規定。根據圖紙等設計文件進行鋼筋翻樣，確定鋼筋規格、型號、尺寸、形狀，在制作棚內統一加工成型，運至現場。利用控制樁定出施工控制線，復查墊層標高及中心線位置，無誤后，綁扎鋼筋。鋼筋安裝、綁扎完成經自檢合格后，向監理部申請復查。并辦理鋼筋隱蔽工程驗收記錄。（2）基底檢查完畢后吊放鋼筋籠就位。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm；吊放鋼筋籠時，要對準位置，就位后，應立即固定，確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。（3）鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放到指定位置，保持骨架完好。鋼筋焊接符合ＪＧＪ１８要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數量不得超過50%。鋼筋籠直徑：±10mm，鋼筋籠長度：±50mm。5.2.6模板安拆1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的載荷；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。2）最底步臺基礎面采用鋼性模板，上部臺使用木模板，在混凝土澆筑前涂隔離劑。3）模板組裝后，檢查幾何尺寸、軸線、標高、模板平整度等均符合施工規范要求，結構牢固穩定后方可進行下道工序。4）在混凝土強度能保證不變形、棱角完整時，側模一般情況下拆模時間為混凝成型后18—24h。質量標準：1、標高偏差：±4mm；2、軸線位移：≤4mm；3、截面尺寸偏差：+3～-4mm；4、垂直度：≤5mm；5、相鄰兩板表面高低差：≤2mm；6、表面平整度：≤4mm；5.2.7混凝土澆筑基礎采用商品混凝土，委托有足夠資質的商混站進行施工，商混強度等級是C30，泵車輸送，每個臺班不超過100m3，留置試塊1組。混凝土澆筑前要檢查模板、支撐、鋼筋、軸線位置的正確、牢固。砼澆筑前要檢查鋼筋、軸線位置的正確、牢固。并檢查現場準備工作是否完好，辦好鋼筋工程的隱蔽工程驗收工作。振搗是保證砼密實的根本，每個作業面應配備2只插入式振搗器，振動方法應先自上而下，再順斜面自下而上，每一振點的振搗延續時間為15～20秒，同時應避免碰撞鋼筋。施工時，嚴禁踩踏鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上口上。在澆灌振搗過程中，要經常檢查保護層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋。墊塊應事先制作并達到一定強度后才能使用。構架基礎由于是分段澆筑，混凝土澆筑完成后要控制標高比設計標高高出50mm，留為刮毛（鑿毛）處理工作面。5.2.8混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并灑水養護。

混凝土澆水養護日期不得小于14天。在混凝土強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動

每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆兩次。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內有凝結水。5.2.9沉井下沉施工沉井下沉施工時，應提前并始終將地下水位降至井內挖地作業面以下不低于2.0ｍ處；挖土作業時，其作業面或井外坑底可能有少量潛層水或地表雨積水，可設置明溝在施工過程中即時排除。下沉挖土法：1）當采用降水排水人工挖土法時，挖土應分層、均勻、對稱進行，使沉井能均勻垂直下沉。下沉第一節沉箱時可采用排水開挖下沉或機械抓土等不排水下沉，下沉困難時，在結構受力允許的情況下，可采用降低井內水位和壓重等措施下沉。2）沉井在下沉過程中如井壁外側土體發生塌陷，應及時采取回填措施，以減少下沉時對四周土體開裂、塌陷對周圍環境的影響。沉降過程中，每8h至少觀測2次，當沉降速度較快時，應加強觀測，如發現偏斜、位移時，應及時糾正。糾偏主要采取在井壁頂部加載、沉陷側外壁填土等方法進行糾偏。運輸方案：土方垂直運輸采用汽車吊進行，用專有吊斗(斗容量1～2m3）直接吊出井外卸入自卸汽車，再通過自卸汽車水平運輸至場區指定堆土處。砼水平及垂直運輸均由砼輸送泵來完成，其它材料如鋼筋、模板、糾偏的配重等水平及垂直運輸均由汽車吊來完成。汽車吊運時，對于井下的操作工人必須有安全措施，防止吊斗、土石塊等物體滑落傷人。沉井下沉測量控制：1）沉井位置標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。2）沉井垂直度的控制：在井筒內按4等分標出垂直軸線，各吊線墜一個對準下部標板來控制，并定時用兩臺垂直經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，隨時觀測垂直度，當四面標高不一至時，應立即糾正。3）沉井下沉的控制：可在井筒壁周圍彈水平線，或在井外壁畫出標尺，用水平儀來觀測沉降。4）沉井下沉中，應加強位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班至少測量兩次（于班中及每次下沉后檢查一次），接近設計標高時應加強觀測，每2h觀測一次，預防超沉。由專人負責并做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通知值班隊長，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內。5.3作業進度計劃橫道圖作業項目500kV構架、220kV構架施工作業橫道圖06月07月08月開始時間完成時間20-301-1011-2021-311-1011-20施工準備06.2006.25定位測量06.2606.26鋼筋加工及安裝06.2707.05模板支護07.0607.13沉井混凝土澆筑07.1407.14養護07.1507.29沉井下沉07.3008.106質量控制6.1質量標準《建筑地基基礎技術規范》（DB21-907/2005）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002(2011版)）《國家電網公司基建質量管理規定》國網（基建/2）112-2014《變電（換流）站土建工程施工質量驗收規范》（Q/GDW1183－2012）《國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊》（2011）《國家電網公司輸變電工程標準工藝示范光盤》（2011）《國家電網公司輸變電工程工藝標準庫》（2012）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）《清水混凝土應用技術規程》（JGJ169-2009）《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》（Q/GDW248-2008）7安全措施7.1安全文明施工要求安全文明施工嚴格按照六化要求“安全管理制度化、安全設施標準化、現場布置條理化、機料擺放定置化、作業行為規范化、環境影響最小化”執行，達到讓自己滿意、地方滿意、監理滿意、業主滿意。7.2安全措施（1）施工前對施工人員進行安全技術交底（2）現場人員安全管理（3）臨時用電安全管理（4）機械設備及電氣設備安全管理（5）安全通道、標識管理（6）焊接安全管理7.3危險點及安全風險管控7.3.1施工用電電工必須經過按國家現行標準考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關教育培訓和技術交底，考核合格后方可上崗工作。各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能，并應符合下列規定：①使用電氣設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施，嚴禁設備帶“缺陷”運轉；②保管和維護所用設備，發現問題及時報告解決；③暫時停用設備的開關箱必須分斷電源隔離開關，并關門上鎖；④接入、移動或檢修電氣設備時，必須切斷電源并做妥善處理后進行。（4）施工用電設施除經常性的維護外，還應在雨季和冬季前進行全面地清掃和檢修；在臺風、暴雨、冰雹等惡劣天氣后，應進行特殊性的檢查維護。7.3.2混凝土基礎工程7.3.2.1施工前準備7.3.2.1.1現場作業準備及布置（1）編制施工作業指導書。

（2）施工用工機具、安全設施、工器具等進行安全可靠的檢查和試驗。（3）工程技術負責人向作業人員進行書面安全技術交底并履行簽字手續。

（4）平整基礎施工用場地，清除浮石雜物及障礙物。

（5）砂、石堆料場鋪設硬化地面，水泥存貯符合保管要求。（6）施工運輸道路平整暢通，并保持清潔，落料和雜物及時清理。

（7）按《xxx工程施工安全管理及風險控制方案》中作業項目區域定置平面圖要求進行施工作業現場布置。7.3.2.2主要機具檢查（1）施工用機械、工器具經試運行、檢查性能完好，滿足使用要求。

（2）所有電動工機具必須做好外殼保護接地。

（3）所有設備及工器具要進行定期維護保養。7.3.3土方開挖7.3.3.1大口井施工。（1）通過施工方案的審批。

（2）制定施工的控制措施。（3）進行安全技術交底。

（4）嚴格按批準的施工方案執行。7.3.3.2模板工程7.3.3.2.1組模（1）組模須選擇平整場地進行。模板堆放齊整，高度不超過1m。（2）組模施工兩人一組配合協調，組模用扣件使用前要經檢查，去除有傷痕卡扣。

（3）模板采用木方加固時，綁扎后應將鐵絲末端做處理，以防刮傷人。7.3.3.2.2模板運輸及拼裝（1）組拼模板須采用平板車輛運輸，運輸通道平整、順暢。（2）模板安裝應由下至上逐層進行，模板就位后應及時連接固定，合模過程中要保證模板穩定。

（3）調整找正軸線的過程中要輕動輕移，嚴防模板轎杠滑落傷人；合模時逐層找正，逐層支撐加固，斜撐、水平撐要與補強管（木）固定牢固。

（4）作業人員上下基坑不得登踩支撐，應用靠梯上下。

（5）現場應堅持安全文明施工，做到工完、料清場地清。7.3.3.2.3模板拆除（1）模板拆除應經施工技術負責人同意后方可進行。

（2）拆模作業應按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下先拆除支撐和本層卡扣，同時將模板運送至地面，然后再拆除下層的支撐、卡扣、模板。

（3）拆除模板時，作業人員不得站在正在拆除的模板上。卸連接卡扣時要兩人在同一面模板的兩側進行，卡扣打開后用撬棍沿模板的根部加墊輕輕撬動，防止模板突然傾倒。（4）拆模間隙時應將已活動模板臨時固定。拆下的模板要及時運走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑口邊。

（5）現場應堅持安全文明施工，做到工完、料清場地清。（6）拆模后應及時封蓋預留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設立警示標志。7.3.4鋼筋工程（1）鋼筋作業場地應寬敞、平坦，并搭設作業棚。（2）機械設施安裝穩固，機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有（完好）防護罩。

（3）機械設備的控制開關應安裝在操作人員附近，并保證電氣絕緣性能可靠。

（4）鋼筋應按規格、品種分類，設置明顯標識，整齊堆放。（5）手工加工前檢查板扣、大錘等工具是否完好，在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺傷眼，工作臺上的鐵屑應及時清理。

（6）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人。（7）拉直調直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。卷揚機棚前應設置擋板防止鋼筋拉斷傷人。

（8）切斷長度小于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm，嚴禁直接用手把持。（9）鋼筋搬運、制作、堆放時與電氣設施應保持安全距離。綁扎線頭應壓向鋼骨架內側。7.3.5混凝土工程7.3.5.1混凝土澆筑(1）混凝土機械運輸時，應規定行駛路線，運輸通道平順，行駛速度小于5km／h。(2）嚴禁任何人員、材料搭乘翻斗車。

(3）基坑口搭設卸料平臺，平臺平整牢固，同時在