東新五金科技有限公司生產計劃制訂日期2014年03月23日修訂日期TIME\@"yyyy'年'M'月''日'"2014年7月25日實施日期TIME\@"yyyy'年'M'月''日'"2014年7月25日批準總經理審核制定工程部生產管理部PE部QA部開發技術部IQC檢查部TQM部管理小組

東新五金科技有限公司生產計劃更改記錄發行日期版次更改內容2014/03/232014/04/172014/05/142014/6/10TIME\@"yyyy/M/"2014/7/2512356初版發行根據公司組織架構圖1）取消QM推進部，新設制品保證部和部材保證部（原制品保證課變更為制品保證部，原部材保證課變更為部材保證部）。公司組織結構圖變更，取消報關物流部，報關課與物流課納入生產管理部。1.根據公司組織圖，關于文中的部門進行了修訂。文中的部門長變更為部長、責任者變更為管理職；2.根據實際的業務內容，關于2.新產品生產、出貨前實施項目進行了修訂。(P4)

東新五金科技有限公司生產計劃目錄更改記錄 2目錄 31目的 42范圍 43職責 44管理內容 54.1計劃編制、調整原則 54.2生產前準備及生產進度控制 54.3計劃的變更和調整 64.4計劃的完成及數據統計 65相關責任界定及鼓勵措施 7

東新五金科技有限公司生產計劃1目的為了合理利用資源，加強關于生產計劃與生產進度控制的管理力度，確保生產計劃工作的高效、平穩運作，充分發揮系統的作用，增強市場快速反映能力，建立并且健全公司內部契約化關系，提高信息即時性和準確性，明確生產管理的責權關系，以加強關于生產指標的監控和考核力度，保證按質按量按期向客戶提供合格的產品，接合生產計劃和物料管理的實際運作情況，特制定本管理規則。2范圍研制中心生產計劃活動全進程的監控與管理，囊括計劃的評審、錄入；作業計劃的編制、下達、發放、調整；生產前準備、物料組織、生產進度控制、進程跟蹤、完工入庫交貨等一系列操作管理進程。生產計劃囊括：周滾動生產計劃、電子版包裝作業計劃、SCM系統包裝作業計劃、臨時生產計劃、臨時調度指令單、兩器生產指令單、配管指令單和配套進倉計劃等。3職責相應各部門的管理職責如下：（1）外銷中心計劃船務部負責發布內需單、跟進評審結果和確認評審交貨期、向計劃部下達訂單的更改要求并且協商更改進程，以及跟進訂單的完成、交接和安排發貨等；（2）生產計劃部負責內、外銷訂單的識別和接受，組織評審，并且將評審后確定訂單或計劃下達給制造部編制生產計劃，并且負責關于訂單的變更進行協調、相關的信息傳送和生產完成情況的監控；（3）外銷中心技術支持部負責出口生產訂單所含產品型號及要求設計定型、技術要求的確認和執行、明細表和圖紙的編制下發、產品認證要求的評審、根據明細表編制物料表，負責生產進程中相關技術要求執行情況的跟進和檢查等；（4）研制中心制造部負責評審后訂單的計劃編制、計劃執行進程中的監控、以及關于計劃執行進程中相關信息的傳遞與反饋；（5）倉庫及采購部負責出口訂單所需原材料的下達、質量跟進、追蹤即時回料，以確保制造部能按期完成生產；（6）研制中心技術生產部負責按顧客要求，制定相關的生產工藝文件；負責在訂單執行進程中落實相應的技術工藝要求、物料回用的判定等。（7）品管部負責關于來料品質進行試驗，負責關于生產進程質量的跟進和控制，關于生產成品是否合格，能否進倉作最終判定；（8）制造部負責下達商用出口訂單，確認評審貨期及跟進訂單完成；4管理內容4.1計劃編制、調整原則（1）編制生產計劃之前要調查、掌握編制或調整生產計劃的依據，其次統籌安排，初步編制生產計劃，然后綜合平衡，最后確定生產計劃。以銷定產原則，確保交期能按時交貨。(2)如無特殊要求按先來后到的“班車法則”進行排產，如有特殊要求依據訂單交期緊急程度，按評審結論優先配套入庫排產。外銷訂單室內、外機配套生產入庫時間原則上不能超過4天，以訂單全部成品入庫為準；內銷室內、外機配套生產入庫時間原則上不能超過3天，按室內、外機配套生產入庫，如為單機計劃則無須配套。(3)產能平衡原則，根據外協外購件和自制件的產能瓶頸及整機交貨周期進行合理計劃，機型分線排產按各線人員、設備實際狀況和工藝制作流程來確認，根據各線體實際情況優先排產給生產節拍快的線體生產，同時注意各線產能平衡。（4）備貨、選配要求來排產，并且保證合理庫存。（5）當內銷計劃與出口計劃沖突時，由計劃部與客戶進行勾通協調，每周定期反饋延遲原因及預測完成時間，并且由計劃部協調節決出貨事宜。（6）生產的柔性安排，計劃合理安排之余，要考慮計劃變更或新增產能安排，后期排產應留有調整余地。遇到物料質量及供應不即時等問題，作業計劃需能即時調整時。4.2生產前準備及生產進度控制(1)根據目前生產運作實際情況，結核計劃相關要求，現規則生產前準備的各段時間如下：從周一正式的《總裝包裝作業計劃》計劃下達完成，到采購部采購物料需求計劃、下達相應的采購訂單和物料到廠，總體物料不得超過3天（含周六和周日），后工序配件采購不得超過10天（含周六和周日），此為常規物料采購周期，特殊長線物料采購周期按評審要求提前下達計劃采購；各采購主管關于物料信息反饋的即時性、準確性、可執行性及異常狀況處理的即時有效性負責。(2)IQC試驗員接到倉庫物料報檢通知后，應于20分鐘內趕到試驗現場，根據物料上線的先后順序、緊急程度、物料試驗周期，依照公司的試驗標準關于物料進行抽檢或全檢。試驗完畢后，10分鐘內將試驗結果反饋到倉庫，30分鐘內將物料送還倉庫。若物料經試驗不合格，30分鐘內完成不合格報告的發布，將信息即時反饋到相關部門，如允許回用，回用流程不得超過12小時。IQC關于上線生產的物料的質量狀況及試驗的即時性負責。因異常因素影響，不能即時完成試驗或無法確定試驗結果，需即時向部門領導反饋，規則物料到廠后最長試驗周期不得超過2天（含周六和周日）。(3)采購部采購員應在開始生產前兩個工作日，跟進和檢查物料到位情況，清查所欠物料，落實所欠物料的狀態（囊括未到料、已到待檢、已檢不合格三種情況）；關于于不能提前兩天到料的，應說明原因和預計到料時間，并且制表發給制造部和倉庫管理課。(4)生管課生產調度員應于生產前一個工作日計算所欠物料。旺季生產時，根據生產計劃提前三天進行滾動查詢缺料，確保三天內作業物料備齊，檢查落實第四天物料，并且將異常缺料信息需反饋至采購員，采購員應于當日15：00前反饋處理結果；生產調度員再根據其反饋結果決定是否需建議調整生產計劃，或招開生產調度會議討論決定，如有影響交期缺料需上報部門領導協調。(5)技術部、品質管理部等相關部門應根據已正式發布的包裝作業計劃》以及臨時包裝作業計劃，進行生產前的工藝、試驗等準備工作。(6)制造部必需嚴格按《生產計劃》組織生產，并且按《生產進程控制程序》、《特殊工種管理規則》、《不合格品控制管理規則》、等實施關于各生產進程、及不良品等的控制。(7)各相關部門必需嚴格以訂單生產批次為主線，依照《產品標識與追溯管理規則》以及質量標準的相關要求，實施關于訂單生產計劃的批次管理。(8)生管課各相關人員應充分利用以下手段實施關于生產進度的管理、檢查和控制：4.3計劃的變更和調整（1）生產部計劃員和調度員應以“盡力減少異常因素關于生產的影響”提高計劃“生產線性”“滿足交期限”為主要原則，關于生產計劃、作業調整完全負責，具有關于計劃進行維持的責任，有義務將生產計劃變動、作業調整原因反饋到計劃部界定責任并且進行責任索賠與考核。（2）計劃的提前與取消：除出口緊急訂單可視情況特殊處理外，其他關于當天、三天計劃影響較大的計劃，原則上不允許提前與取消，如有特殊要求必需提前，必需考慮到自制件生產的提前期，并且提前通知到相關人員。出口機生產計劃的變更和調整參照《評審管理規則》中相關規則執行。（4）當出口訂單正式確認后，顧客提出該訂單的更改要求時，一切的更改要求必需是書面的更改聯絡單。該流程經會簽審批后，應發布給計劃部、技術支持部、采購部和制造部等相關部門。（5）當出口訂單只涉及到交貨期、訂單數量、運輸方式等一般變更時，而未涉及到技術要求的更改時，可由計劃部直接確認該變更是否可以接受；制造部根據計劃部協調后結果調整生產計劃。（6）當出口訂單涉及到任何技術要求的更改，應當由計劃部跟單主辦會簽，計劃部會簽時應評估此更改是否會影響原評審交貨期；如確定關于原評審貨期有影響，則須關于原訂單重新進行貨期評審，并且向客戶提前反饋。并且確認因客戶更改所造成的物料或成品庫存相關損失的責任歸屬。（7）當更改被確定下來后，技術支持部應啟動標準，關于于更改前已實施造成呆滯物料應通知物控員進行核查統計，技術工藝部發放書面通知確保更改被正確執行。（8）關于于內銷機，當生產訂單已正式下達后，內銷計劃部提出變更訂單或生產計劃時，生管課應即時召開產銷平衡會，就計劃的預備變更情況咨詢采購部和生產課室的意見，以確認是否可以滿足要求；當確認不能進行更改時，反饋計劃部進行協調。4.4計劃的完成及數據統計（1）生產部應于每日報送《車間生產完成情況表》.兩器根據總裝調機型在前一天22：30之前核查兩器、配管能否滿足總裝包裝計劃，并且回復生管課調度員協調排產。（2）《生產完成表》的相關統計規則如下：a表中統計的生產完成數量應為當日各線最后一臺經過打包機時的數量；b《生產完成表》中應清楚注明批次延期完成原因、批次未完成的數量和原因；c《生產完成表》中的有關計劃的數據，都必需依據各相應的包裝作業計劃來編制和即時更新。（3）制造部主生產計劃員應根據《生產完成表》，每日即時更新核關于，當天出口機計劃未全部完成時，應由生產調度即時通知計劃部和出口跟單員。a生產計劃完成后，