制造業企業信息化平臺建設項目建議方案

TOC\o"1-5"\h\z前言 -7-制約聯生公司經營發展的“瓶頸”問題 8聯生公司信息化建議方案 9聯生公司信息化總體建議方案 9…聯生公司信息化的總體目標 9...聯生公司信息化的分階段目標 10聯生公司信息化的各種約束 11聯生公司信息化的各種要求 113.1.4.1聯生公司信息化的功能要求 113.1.4.2聯生公司信息化的信息要求 123.1.4.3聯生公司信息化的性能要求 13總體設計方案 14總體結構設計的原則 14總體結構設計的技術路線 18系統結構 18關鍵業務建議方案 203.2.1 訂貨決策建議方案 20概述 20設計目標 21客戶信息的標準化管理 213.2.1.4產品信息的標準化管理 223.2.1.5銷售計劃（合同） 22

321.6銷售計劃（預測） 23322 生產計劃建議方案 25設計目標 26主生產計劃 263.2.2.3粗能力計劃 283.2.2.4物料需求計劃 293.2.2.5能力需求計劃 303.2.2.6車間作業控制 31采購管理建議方案 32設計目標 323.2.3.2供應商管理 33材料采購及過程控制 343.2.3.4非生產用物品采購 37材料庫存建議方案 38設計目標 383.2.4.2庫位和現場管理 383.2.4.3材料入庫 393.244材料領用 41工序進度計劃和在制品跟蹤建議方案 42工序進度計劃 423.2.5.2在制品跟蹤 42成品庫存建議方案 43待檢庫 43

326.2先進先出 44326.3成品入庫 45銷售發貨建議方案 46財務管理建議方案 47財務核算體系 48會計期 483.2.8.3集成的憑證處理流程 49328.4預算管理 50成本管理建議方案 52標準成本 52吸收成本 53聯生公司信息化建議方案 54實施步驟流程圖 54項目實施步驟 54項目準備 54建立項目組織 554.2.1.2項目組隊伍管理、執行及述職 58項目實施范圍、目標、計劃與交付成果 59實施范圍 59實施目標 62總體實施計劃 634.2.2.4交付成果 64

4.2.2.5 項目質量管理 65項目爭議管理 66熟悉用戶系統目標 68工作資源準備 69藍圖設計 69制定調研計劃 70動員會議 704.233總體調研提綱 71專題培訓 724.2.3.5現場調研與組織 724.2.3.6調研報告與確認 734.2.3.7修訂總體實施計劃 75藍圖實現 754.2.4.1 制定實施進度計劃 754.2.4.2計劃啟動會議 77預培訓 774.2.4.4產品安裝調試 78基礎數據準備 794.2.4.6產品操作培訓 814.2.4.7數據導入與測試（試運行） 82正式運行 85售后支持 85系統驗收 86

5效益分析 87定性效益 87社會效益 871前言21世紀的制造業企業是知識型企業，必須及時掌握各種信息，只有具有高度動態融合性的集成化信息系統，才能實現制造業企業全部信息的集成和處理，以便及時了解內部成本、供貨渠道、市場營銷、客戶需求以及競爭對手的最新信息，并進行分析處理，快速作出反應，緊跟市場變化并創造市場。為此，廣州市聯生電器科技有限公司（以下簡稱聯生公司）決定建設具有生命力、規范化的企業資源管理系統。應聯生公司邀請，我們全面了解了聯生公司的業務管理現行狀況、運作特點和發展方向，經過我公司管理咨詢顧問的商議討論，作為新中大軟件的廣州地區的金牌代理商，我們鄭重按照已獲國家科技部評測通過的新中大 A3國際ERP軟件功能模版來編寫了本建議方案，目的是為聯生公司的信息化建設，提供一個科學、合理、切實可行的整體規劃方案，使聯生公司的管理水平和管理質量得到提高，業務流程的規劃更為合理、簡潔、迅速和有效。本建議方案是第一稿，需要聯生公司的各級領導、相關人員和專家對它進行審閱、討論，明晰現公司業務處理流程和建議方案中建議流程的異同之處，確定我們提供建議方案的可行性。最終就我們所提供的建議方案達成一致意見，并以此作為聯生公司信息化建設的整體建議方案2制約聯生公司經營發展的“瓶頸”問題作為以“市場為導向”的制造業型企業，對眾多客戶提出的不同需求（小批量、多品種），聯生公司一直在努力追求能夠提供快速的響應、品質的保證和競爭力的能力提高，這些努力措施包括：不斷引進先進的設備，提高產品的生產能力和制造柔性；培育穩定的供貨渠道；持續地產品創新；以加強協調為目的的組織結構調整；以分級核算激勵各部門員工的工作熱情；持續的成本改進；然而，我們看到，這些以部門優化為目的的措施，并不能導致全局的有效優化。譬如：銷售人員抱怨又要與客戶協商延期交貨；調度人員抱怨生產計劃又要更改；車間人員抱怨材料不足以繼續生產，又得調整車間計劃；庫管人員抱怨無法有效地監控材料在車間的消耗；采購人員抱怨給供貨商的訂單變化很快，而且幅度很大；供貨商抱怨無法有效地組織生產;事實上，快速滿足客戶在質量、成本和貨期等方面的需求，會引起聯生公司各職能部門的連鎖反應，從訂單開始依次作用于計劃、物控、采購、生產、品管、物流、收款和成本核算等。3聯生公司信息化建議方案3.1聯生公司信息化總體建議方案3.1.1聯生公司信息化的總體目標為確保廣州市聯生電器科技有限公司的經營目標和發展戰略的實現，從公司的實際條件出發，利用公司已有的基礎和技術，借助于新中大 ERP軟件的信息化資源，將公司與經營管理活動有關的管理功能有機的集成起來，實現適合于聯生公司信息化系統。聯生公司信息化的總體目標為到2012年8月止：1? 建立以財務資金管理為核心的ERP管理系統，通過對成本的控制、互聯網營銷的支持、各管理中心的分級考核，增強公司的整體競爭力。以供應鏈管理（SCM）技術為核心，建立包括從產品銷售到原材料供給各個環節的供應鏈管理系統，實現快速響應的客戶敏捷詢單系統。有效實現物流的跟蹤與庫存控制。3.建立以ERP管理思想為重點的生產制造管理系統。實現生產制造資源（設備、物料、人力資源、資金等）合理調配，優化車間現場管理。從而最大限度滿足客戶和市場的需求

3.1.2聯生公司信息化的分階段目標由于聯生公司信息化是一個復雜的系統工程，為確保該工程的順利實現，我們根據“總體規劃、突出重點、分步實施、盡快見效”的實施原則，制定了“聯生公司信息化工程”的分階段目標：“聯生公司信息化工程”的第一階段目標（2012年2月一2012年5月）：1） 建立以SCM（供應鏈管理）技術為核心的供應鏈管理系統，實現企業的庫存管理、采購管理、銷售管理一體化物流管理。2） 建立以資金控制為核心的國際財務管理系統，實現財務和業務一體化、總帳、應收、應付、固定資產、財務報表、員工和工資管理功能。3） 建立基于ERP思想為重點的制造數據管理系統，實現產品物料清單（BOM）、工作中心、工藝路線、工廠日歷的基礎數據管理，為生產制造管理打下基礎。4） 建立基于MRP思想為重點生產管理系統，實現主生產計劃、物料需求計劃管理。“聯生公司信息化工程”的第二階段目標（2012年6月一2012年8月）為在第一階段的基礎上完成：1） 建立基于ERP思想為重點的車間管理系統，實現車間作業控制、制造成本管理。2） 建立基于成本管理技術為核心的成本管理系統，實現成本預測、敏捷詢單管理、費用、作業管理和預算對比分析。3）實現各子系統的全面集成。

3.1.3聯生公司信息化的各種約束.人力公司員工素質參差不一，同時公司需保證經營的連續，故對公司信息化的實施帶來一定的困難，投入的人力需保證在第一期有限目標實現的規模上。.資金公司的資金不可能無限制地投入聯生公司信息化工程。為了保證公司信息化的順利實施，投資應保證在一定的規模，同時應爭取以有限的資金產生盡可能多的效益。.時間公司信息化工程是一項長期的系統工程，為盡快使公司信息化工程給公司帶來經濟效益，應根據總體目標分階段按步實施。4.用戶功能需求在實用性的前提下保證技術的先進性。根據公司各部門的現狀，公司信息化工程應滿足各部門具體的功能需求。3.1.4聯生公司信息化的各種要求3.141聯生公司信息化的功能要求運用現代化計算機通信技術，通過計算機網絡實現全公司信息的實時動態的采集、傳遞和集成。通過財務資金管理系統的實施，實現以利潤管理為核心的考核機制，以資金管理為核心的控制機制，構建完整的財務管理體系。

通過物流管理系統的實施，實現以訂單管理為核心的銷售管理，以物控管理為核心的采購和庫存管理，構建全方位物流管理體系。通過生產管理系統的實施，實現以訂單驅動的生產計劃管理、以 BOM表為基礎的MRP管理和以生產計劃驅動的車間管理，從而提高公司的生產經營管理水平。通過成本管理系統的實施，實現標準成本管理和敏捷詢單管理。通過綜合查詢平臺系統的實施，實現對全公司財務、物流、生產和成本的綜合查詢，迅速對市場變化做出對策，提高經營決策效率和水平。3.142聯生公司信息化的信息要求信息錄入和處理的準確性和及時性。信息錄入和處理的準確性和及時性是整個系統成功運行的基本前提。 錯誤的信息輸入和處理將掩蓋公司保險經營的實際情況，造成公司的決策失誤并且有可能嚴重挫傷下屬的經營管理積極性。在系統的設計和開發過程中必須考慮到各種信息錄入的準確程度和信息處理的舍入誤差等因素，并采用一定的方法來提高信息錄入和處理的準確性。信息的安全性。在市場經濟環境和信息時代，保證公司信息的安全性，不被競爭對手獲得至關重

要。因此必須從整個系統的角度上來予以考慮各崗位和部門的權限、身份認證、傳輸加密，以及系統的日志、備份和恢復。信息的一致性和完整性。為保證系統的正常運行，必須維護信息的一致性與完整性。要保證訂單信息的一致性、成本信息的完整性和財務信息的一致性。信息的共享與獨立。公司各部門的信息，有些是全局公共信息，就應該為其它部門所共享；有些是局部保密信息，就應該為內部獨立信息，不能為其它部門共享。3.143聯生公司信息化的性能要求為保證系統安全、穩定、可靠、高效和長期地運行，聯生公司信息化應該滿足以下的功能：系統應具有良好的開放性和可擴充性。聯生公司信息化通過標準化、規范化的方法來統一系統各部件的接口、通信和與外部的連接，保證聯生公司信息化系統的各子系統內部及相互之間的信息共享，保證系統的可移植性及互操作性。

系統應具有良好的可靠性和安全性。聯生公司信息化系統對公司各種環境下的各種干擾具有有效的抵御和恢復功能。系統應具有較高的響應、通信速度。聯生公司信息化采用先進的計算機網絡系統，來消除網絡通信過程中有可能出現的瓶頸，實現信息的高速傳輸。系統的易維護性和易用性。系統具有友好的用戶界面，最大限度地減少用戶熟悉過程。3.1.5總體設計方案3.1.5.1總體結構設計的原則實施聯生公司信息化是一個技術難度高、投資費用大、實施周期長、涉及面廣的大型系統工程項目。因而，在聯生公司信息化實施的整個過程中，必須始終堅持“總體規劃、突出重點、分步實施、盡快見效”的實施原則，以克服投資上的盲目性，減少工作上的疏漏，使每個階段都能取得較好效益。同時根據公司實際情況，合理地、

有選擇地使用信息化管理的有關思想和各種模型、方法，實現全公司的人、組織、技術、管理的集成和優化，增強公司的綜合競爭能力。制訂總體方案應緊緊圍繞公司發展的總戰略和總方針，在聯生公司信息化實施的過程中，要遵循以下幾項原則：?在效益驅動的前提下，堅持以項目的可行性為首要目標，兼顧技術的先進性公司信息化工程由于難度高、投資大，其實施必然具有一定的風險，因此在確定聯生公司信息化的總體方案時，應特別強調經濟性、可行性和有效性。應根據公司的實際需要和經濟承受能力，制定一個切實可行的項目開發計劃。對公司存在的問題進行仔細分析，但在具體實施時，應根據這些問題的輕重緩急，優先解決那些制約公司發展的“瓶頸”問題；對于某些難度較大的關鍵問題，還可以考慮分階段加以解決，并對每一階段的工作量作出合理地評估。堅決杜絕“全面突破”、“一步到位”等不負責任的規劃方案。在保證階段見效的前提下，將實施的復雜度維持在可控的范圍內，保證聯生公司信息化的成功實施。在實施中要考慮到國情，將投資重點放在軟件上，避免過大的硬件投資，做到投資少、見效快。在軟件選型時，還應考慮到公司員工的文化水平，盡量采用中文界面，避免出現西文信息。對于每個子系統，避免片面追求技術上的先進性，應選用成熟的單元技術和軟件產品，盡可能地減少重新開發的比例，以提高最終系統的穩定性。?注重信息和功能的集成公司信息化系統是一個復雜龐大的工程，它涉及到公司運行活動的全過程，公司信息化實施的目標是實現公司各個部門的信息和功能的集成。公司信息化的核心是集成，因此在規劃和實施聯生公司信息化時應從全局出發，將重點放在采取有效的系統集成方式上。注重信息集成技術，將公司經營活動中的信息流有效地集成起來，避免

造成子系統之間信息的脫節，產生孤立的信息孤島3?強調系統的開放性在確定聯生公司信息化總體方案時，應考慮到公司在不斷發展，技術在不斷進步，公司信息化本身也在不斷充實完善。因此，聯生公司信息化應設計為開放式系統。首先提出系統的總體框架及各重要組成部分的主要聯系， 對各部分子系統在全盤規劃下，根據公司的實際需要進行階段開發應用，總體設計報告的內容不宜過細，以便適應環境的不斷變化。在系統開發過程中定期或不定期地對總體設計報告進行修改完善，使總體設計報告作為聯生公司信息化開發的指導性文件始終處于最新狀態。在開發聯生公司信息化時要注意不斷吸收國內外出現的新思想、 新方法和新技術。如3G通信技術、網店銷售技術的集成等。?以人為本，發揮人才的作用實施公司信息化工程應考慮到我國的國情，不應過分追求業務自動化，而應強調以人為本。在進行聯生公司信息化的總體設計時，應科學地、合理地劃分人 -機界面。應根據公司需求和國內技術水平來確定聯生公司信息化自動化程度，應該調動人的積極性，充分發揮公司設備的功能，使人與電腦更能協調地工作，產生更好的經濟效益。在實施公司信息化時，首先要對公司信息化概念有一個正確的認識。這是因為信息管理系統涉及全公司經營模式的根本變化，正確地理解信息化管理是實施管理信息化的首要前提，如果公司領導只是為了爭得一個好名聲而搞公司信息化，有些技術人員只是為了學技術而參加公司信息化設計，搞不切實際的高度自動化，又有些管理人員因不愿改變傳統工作方式或擔心自己利益受損而抵制公司信息化，那么再好的技術也不可能發揮應有的作用

公司信息化是一個系統工程，涉及到公司各個職能部門和經營部門。用公司信息化技術來改造公司需要大量的、不同層次、不同知識結構的人員來參與和支持。因而，如何有計劃地培養和組織好這些人員，并調動他們的積極性，發揮個人特長是開發和實施聯生公司信息化的關鍵問題。?強調所有部門的密切配合在聯生公司信息化推廣應用中，必須把聯生公司的董事長確立在總指揮、總調度地位，充分利用聯生公司的在公司運作中的絕對權威，來解決公司信息化推廣應用中所遇到的各種問題和困難。在聯生公司信息化的開發和實施過程中，工程實施單位和技術依托單位要團結互助、互相信任、取長補短、共同發展。?重視組織機構的調整和職能落實實施公司信息化不能簡單地照搬公司原有的組織機構，搞“辦公自動化” 。為了更有效地發揮聯生公司信息化的作用，必須切實做好組織機構的調整和職能落實。組織結構調整和職能落實應圍繞以成本效益為中心而展開，在進行組織機構調整時不能操之過急，要有一個過程，避免對公司目前的經營活動造成太大影響，要根據公司的技術水平、基礎工作和人員素質等情況逐步調整走向既定目標。?加強基礎工作開發和應用聯生公司信息化工作中，要加強基礎工作建設，統一編碼，要開發和應用編碼體系，要建立規范化、標準化的管理流程、標準管理信息數據庫，要建立和完善分級成本核算系統。只有搞好上述基礎工作，才能使聯生公司信息化在公司中真正發揮作用

3.1.5.2總體結構設計的技術路線為確保聯生公司信息化工程的順利開發和實施，在考慮聯生公司信息化工程總體技術時，以實用性為主導，兼顧技術上的先進性，在開發和實施聯生公司信息化時應遵循以下的技術路線：依據可行性研究階段提出的方案，根據公司的實際情況，有選擇地吸收保險系統方法論中的有關思想、模型和方法；建立開放的聯生公司信息化系統結構。聯生公司信息化是一個開放的系統,要積極從不斷出現的新的管理模式和哲理中吸取有益的思想；根據公司的具體情況和投資概算以及微機性能發展趨勢，聯生公司信息化的硬件環境采用以微機服務器和工作站為主的計算機網絡系統，網絡及支撐系統設計以服從良好性能價格比為前提條件。網絡布線考慮冗余，在各關鍵連接處采用雙路布線。網絡連接也應有一定余量，以備故障時替換或者為將來的站點擴展用。由于公司信息化工程系統技術復雜，功能要求多，一次性投資較大，要提高公司的技術水平，全面采用計算機應用技術，有一定的投資風險。根據聯生公司集團的經營發展規劃，本系統采用“總體規劃，分布實施”的原則。必須重視“人”在聯生公司信息化中的關鍵性作用。做好對員工的培訓和調整工作。3.1.5.3系統結構

根據公司信息化集成內容和聯生公司集團的實際需要，聯生公司信息化工程將在通訊網絡和數據庫兩個支撐子系統的基礎上，實施財務管理、物流管理、生產管理、成本管理、敏捷詢單管理、綜合查詢分析平臺、系統設置和權限和日志管理系統等八大功能子系統，其體系結構如圖3-1所示財務管理系統物流管理系統生產管理系統成本管理系統敏捷詢單系統11;綜合1:查詢:;分析；;系統；1111系統設置權限日志管理數據庫管理系統計算機網絡傳輸協議/計算機網絡操作系統計算機和網絡硬件設備圖3-1

圖3-1整個系統包括兩大部分，第一部分為聯生公司信息化的運行環境，包括數據庫管理系統、計算機網絡傳輸協議、計算機網絡操作系統和計算機、計算機網絡通信設備等硬件系統。計算機網絡通信設備等硬件包括服務器、網絡工作站、網絡連接設備、網絡布線系統和各種計算機外設，它們為網絡傳輸協議、網絡操作系統和數據庫管理系統提供了硬件平臺。第二部分為聯生公司信息化的功能子系統，包括承財務管理、物流管理、生產管理、成本管理、敏捷詢單管理、綜合查詢分析平臺、系統設置和權限和日志管理等功能子系統，它們在上述的硬件環境支撐下運行，完成聯生公司信息化所要求的功能。各子系統之間的信息數據交換通過通訊網絡系統和數據庫管理系統物理實現。3.2關鍵業務建議方案321訂貨決策建議方案3.2.1.1概述訂貨決策過程包括了聯生公司營銷中心的計劃管理工作流程、 合同管理工作流程、新品開發工作管理流程、價格審批流程等。當客戶需求到達時，聯生公司的銷售人員及各級主管領導要作出接不接、接什么、接多少和何時交貨的決策。在作出這項決策時，不僅要考慮企業所能設計和生產的產品品種、現已接受任務的工作量、生產能力與原材料、動力供應情況、交貨期要求等，而且要考慮價格是否能接受

當客戶需求確認后，隨之產生的各項業務環節一一排產、制造、采購、檢驗、入庫、發貨、開票、收款、退換貨等，均應和該項合同相關。321.2設計目標實現客戶信息的標準化管理。實現產品信息的標準化管理。通過網絡實現營銷中心與總部的連通，利用統一的數據規范進行信息交流（合同信息、客戶信息等），并為銷售人員提供訂貨決策支持信息。實現客戶管理、訂單管理、計劃管理、設計變更之間的集成，進而實現對合同的項目跟蹤管理。實現營銷中心、技術研發中心、生產制造中心和管理中心四者之間的業務協同處理過程，提高信息流的流轉效率，進而提升對客戶需求的響應速度。3.2.1.3客戶信息的標準化管理如果全公司不統一客戶的分類，不制定統一的客戶編碼規則，那么，會增加客戶查詢、匯總、銷售分析等工作的難度。客戶分類：建議按“產品-地區”進行分類。客戶編碼：聯生公司的客戶固定為各銷售小組所管轄區域的用戶，因此，建議客戶編碼可按“營銷中心-銷售小組-流水號”編制。客戶基礎信息維護：客戶名稱使用稅務登記的全稱，客戶的編碼、描述、地址、稅號、分類、聯系人、所屬銷售小組和銷售人員等信息，可由所屬營銷小組人員在基礎數據模塊中進行維護和管理

實行信用額度控制的客戶，應制定合理的信用額度，與銷售模塊進行集成，控制所簽訂訂單的額度、貨物的發運、開票等。可由營業部人員在基礎數據模塊進行維護和管理。321.4產品信息的標準化管理由于時間有限，調研過程中對編碼規則未作深入詳細的研討，因此，我們初步建議采用10位長的產品編碼，而在項目實施的數據準備階段，將針對這個編碼規則進行進—步的完善工作。321.5銷售計劃（合同）銷售合同作為銷售計劃、生產計劃的需求來源之一，需經過意向確定、雙方洽談、合同評審（技術、交貨期、價格等）、簽訂合同、安排生產計劃、產品制造、完工檢驗、產品入庫、銷售提貨、開具發票、分批收款等業務環節。而聯生公司正式按照這一流程來完成銷售業務。ERP系統的銷售訂單管理，主要是指銷售業務員與客戶簽訂訂貨合同后，在經過訂單錄入、訂單審核確認及客戶信用檢驗等工作環節后將訂單置于生效執行狀態，由生產計劃部門執行排產任務。這個流程與聯生公司目前的管理流程是吻合的。 此建議方案將解決銷售訂單管理與生產計劃管理、銷售發貨管理、成品庫存管理及銷售票據管理之間的信息集成問題。

由于營銷中心和總部在網絡上是連通的，因此，銷售人員在與客戶洽談供貨意向時，可從系統查詢相關類似產品的歷史成交價格、同種產品的庫存狀況、現有產能情況，使得銷售報價和交貨期更具準確性和可行性。由于系統是集成的，因此，當訂單置于生效執行狀態后，生產制造中心即可執行排產任務。321.6銷售計劃（預測）聯生公司生產計劃還有相當一部分的需求來源在于銷售計劃中的預測部分。這個預測部分主要由兩方面的內容構成：大客戶長期供貨合同的分解部分；預計近期簽訂合約的意向性合同部分。我們在前文提到，銷售計劃中的預測部分和實際客戶需求有著較大的差距，從而使得其后的各項業務環節調整比較頻繁。我們建議采取如下措施：分割計劃編制時間：每月10日的計劃編制時間，使得計劃中充斥了大量的預測數據，而一旦這些預測數據與客戶的實際需求不相符時，各相關部門（營銷中心、生產制造中心等）又得做大量的調整工作，使得工作既費時又費力。考慮到總裝工序前的生產時間，我們建議以“旬”或者“周”為計劃編制周期，每月進行為期三次或者四次的銷售滾動預測，縮短預測時間，提高計劃的準確性，減少計劃的調整頻度。營銷人員比以往更要加強與大客戶的互動溝通能力和溝通頻率， 使配套生產制造中心與大客戶的生產計劃相吻合。圖3-2322生產計劃建議方案3.221設計目標細分計劃時段，以提高銷售預測的準確性；實現動態獲得生產計劃，為銷售訂貨決策提供支持信息；實現計劃的模擬調整，提高計劃編制效率；向采購人員提供動態的、指導性的采購建議，提升供應對客戶需求的快速響應能力；將人員從事務性處理中解放出來，提高工作效率。3.2.2.2主生產計劃主計劃對象我們建議：未來主計劃對象是“制品檢查”后的產品。詳細原因請見 3.2.6.1的待檢庫管理建議方案。計劃時段：目前聯生公司編制的是月度經營計劃和月度生產計劃，這樣的計劃在實際生產過程中調整幅度很大。對大部分的訂單，銷售部門只是粗略地表明交貨的先后順序，而往往過個幾天后重新作出調整。因此，要減少銷售計劃和生產計劃的調整現象，我們建議將時段劃細，至少是“旬”。需求維護：目前聯生生產計劃的需求來源自銷售計劃。而從上一節訂貨決策建議方案的分析來看，營業部的銷售計劃實際上“已簽訂合同的發貨計劃”和“預計近期簽訂的意向性合同”的匯總數據

我們知道，訂貨生產的MPS計劃需求來源于銷售訂單。系統在生成主生產計劃時,自產品交貨日期起，按產成品的制造提前期向后推算制造定單的計劃下達日期。根據聯生公司的實際情況，屬于一次性交付的合同，由各銷售小組的業務人員直接錄入到訂單管理系統中，經審核生效后，自動被需求預測管理系統接收；屬于根據客戶生產進度分批交付的計劃，當客戶向聯生下達要貨需求時，才由各銷售小組的業務人員直接錄入到訂單管理系統中，經審核生效后，自動被需求預測管理系統接收。計劃編制：在設定好基本的計劃參數信息后（如安全庫存量、提前期、批量等），計劃是由系統自動編制，然后由計劃管理人員對其進行分析和判斷，最后進行計劃的下達。計劃調整與計劃模擬：即使將計劃時段劃細，銷售訂單的變更還是存在的，計劃的調整也是在所難免的事情。但調整后的生產計劃是否可行，還是需要經過粗能力平衡的檢驗。如果已下達的制造訂單，因發現能力不足需要調整計劃，就比較麻煩。因此，生產制造中心的調度員可使用系統的“建議計劃模擬接受”功能，通過進行模擬粗能力計劃計算，檢驗能力平衡情況，然后再在“計劃訂單接受建議”中對計劃作出調整，保證生產計劃的可行性。替代工藝：聯生各生產線的某些設備是可以通用的，在某個生產線產能吃緊的情況下，可以將某道工序的加工任務轉移到別的生產線上。調度員在制造定單確認的同時，可修正替代工藝

備料:目前聯生的材料領用計劃是由生產調度員在編制完總裝計劃后，再考慮各工序平均材料利用率而形成的，然后交由各車間分別向材料倉庫領料。在生產管理系統中，當制造定單確認后，可直接進行產品的備料。系統將先按照定單需求量和倉庫可備料量的平衡將備料量等數據加入，自動備料后調度人員可以進行手工的明細備料，即按具體的倉庫、庫位、批號可提供備料數量進行備料。備料完成后，調度人員可將領料單打印出來，至材料倉庫進行領料。我們可以看到，這個流程和聯生目前的流程是吻合的。3.223粗能力計劃主生產計劃生成后，可生成粗能力計劃進行能力平衡。粗能力計劃是依據在工藝路線中定義的可能會造成能力瓶頸的工作中心組成的資源清單，生成各關鍵工作中心的能力與負荷。粗能力計劃用于確認主生產計劃的可行性。

圖3-4圖3-43.224物料需求計劃采購部門一直在抱怨調度員所下達的總裝計劃沒有可指導性，生產所需的明細物料以及提前期往往是采購人員根據經驗自行分解的；而且，由于計劃的不斷調整，所產生的采購定單的調整工作量相當大，幾乎占了采購部門的一半工作時間。

事實上，調度員也幾乎不可能去分解總裝計劃，因為單單只是生產計劃的編制和調整已經占用了他絕大多數時間。MRP可以很好地解決上述問題。根據已編制好的主生產計劃，系統可以確定“要生產什么型號的燈具”，根據所構建的物料清單（BOM）及預計庫存，系統將對主生產計劃進行展開，確定“需要什么材料和零部件”、“已有什么”、“還缺什么，何時需要”。對于所缺的材料，可采用按需訂貨來安排采購計劃。3.225能力需求計劃物料需求計劃生成后，可對產品的全部工作中心進行細能力平衡，以進一步確認加工單的可行性。在此之前，需要生產制造中心的工藝主管完成各燈具產品的工藝路線中所涉及到的、各道工序的全部工作中心的能力和負荷信息設置。

圖3-53.226車間作業控制車間作業控制系統（ShopFloorControl ，簡稱SFC）是一個生產管理人員用于計劃、調度、控制、評估車間生產作業的原則、方法、和技術。它接受物料需求計劃產生的定單，并根據零部件的工藝路線來編制車間作業計劃（工序進度計劃），組織

生產，完成生產計劃任務。車間是產品生產的承擔者也是生產數據的產生地，大量有關生產作業的信息，通過車間反饋給各級管理人員。車間作業計劃的編制是本系統的主要功能。它根據確認過的物料需求計劃所產生的定單，參考車間的人力、設備能力，按照零部件的工藝流程或加工流程，將生產任務具體到每道工序，規定每道工序的起始時間和結束時間，并將工序任務下達到相應的工作中心。車間作業控制系統的主要功能有：加工單管理：包括確認計劃的加工單，添加新的加工單，下達加工單，投放加工單，加工單完工處理，加工單分批，返修加工單，加工單維護，加工單刪除和存檔處理。車間作業計劃：包括車間進度計劃生成，加工路線單維護，加工路線單發放，打印加工路線單。生產調度管理：包括工序優先級計算，派工單生成，派工單維護。作業跟蹤控制：包括工序完工處理，投入/產出控制，作業的查詢和統計。323采購管理建議方案323.1設計目標建立規范的、詳盡的供應商管理文檔（價格、質量、交貨期），以供采購人員對供應商進行科學的評估。實現對供應商交貨的實時監控。實現與設備、材料倉庫、備品備件倉庫、技術質量部、財務部之間的業務協同處理、信息集成與共享。

實現供應商信息的標準化管理。實現材料信息的標準化管理。3.232供應商管理無論是材料采購、備品備件采購還是非辦公用品的采購，人為的因素比較多。一方面體現在采購定額上，一方面體現在供應商上。前者已經在物料需求計劃一小節中進行闡述了，這里主要闡述對供應商建立哪些規范性的評價體系，以供采購人員選擇合適的供應商下達采購定單。供應商價格評價體系：經過多次采購詢價后，采購人員按物料錄入每個供應商的報價、或者按供應商錄入每個物料的報價，在系統中逐漸建立各個供應商的報價體系。而后，采購人員可以指定某個物料對所有供應商進行列表分析或者圖形分析；也可以指定某個物料對某個供應商的歷史報價進行列表分析或者圖形分析。供應商交貨評價體系：在采購人員錄入采購定單，并審核生效之后，系統自動記錄每個供應商每筆采購定單的實際完成情況。采購人員可按任意交貨期、任意交易日期、任意某個物料來查詢某個供貨商的實際交貨狀況、也可以查詢統計某個采購定單的實際交貨情況。供應商到貨質量評價體系：在質檢人員對材料檢驗完畢，并在系統中錄入檢驗單，系統將自動記錄每個供應商產品質檢明細報表，采購人員可按任意交易日期、指定任意某個物料查詢所有供應商的合格率、合格數量、退貨率、退貨數量等信息。上述評價體系的建立，將為采購人員在下達采購定單時提供決策支持信息。

323.3材料采購及過程控制材料采購計劃來源于物料需求計劃產生的請購單。物料需求計劃產生的請購單將按主生產計劃的計劃量和根據產品 BOM展開生成的物料需求計劃所確定的需求數量、需求日期生成。根據聯生公司實際情況，在生成物料需求計劃時，對于采購件可按“按需訂貨”進行采購。根據實際需要，物料需求計劃產生的請購單可按一定原則合并成一個采購計戈嘰物品到貨后由采購人員報技術質量部檢驗并出具檢驗單，采購人員根據檢驗單開具采購入庫通知單（供結算用），倉庫則按入庫通知單進行庫存收貨操作。

圖3-6圖3-7系統根據實際采購進程，自動產生采購計劃拖期到貨報表、采購計劃未到貨報表、采購計劃執行情況報表、采購定單完成情況報表、采購定單拖期報表、訂單產品到貨情況匯總報表、訂單產品到貨情況明細報表、供應商訂單完成情況報表、入庫通知單接受情況報表、采購入庫產品匯總報表、采購入庫產品明細報表、采購退貨匯總報表、采購退貨明細報表、供應商產品質檢明細報表、采購催貨單匯總報表、采購催貨單明細報表，等等。采購人員可根據實際采購進程，編制采購催貨單并下達給供應商，以加速貨品及時到位。323.4非生產用物品采購非生產用物品的請購單由各業務部門編制產生，經相關各級領導審批后，交由采購人員下達采購定單或者交由綜合人事部下達采購定單。由于非生產用物品要么是低值易耗品、要么是列入固定資產范疇，發生頻率高，事務比較細碎，同時又有嚴格的審批環節。因此，我們建議非生產用物品的采購過程不要納入到系統的采購管理進行處理，而是將其納入到系統的財務管理進行低值易耗品、固定資產或者費用核算。受調研時間限制，未能就聯生公司材料的標準化、現行采購策略、供應商的能力和分布等作出進一步的調研，因此，我們在這里只是提出一個初步的設想，尚有待于在今后的接觸過程中進一步完善

324材料庫存建議方案324.1設計目標實現“定置定位”與“庫位管理”的有機結合，既能在庫存系統中實時查詢到各種物料（包括成品）的現有庫存量，又能輔助倉庫人員快速地在現場找到某指定物料。建立完整的、規范的材料供應商到貨質量記錄，向采購部門提供科學的定貨決策支持信息。324.2庫位和現場管理在庫存模塊的基礎數據中定義庫位信息，使庫位的設置與實際區域劃分吻合。建立倉庫和庫位的對應關系，不同的倉庫對應不同的庫位。任何庫存事務處理，除了說明物料數量、物料價值的變化外，同時還要說明庫位的變化。比如從供應商（采購入庫通知單）到待檢區、從待檢庫到材料倉庫或退貨給供應商、從材料倉庫到潔凈車間、從非潔凈車間到待檢庫、從成品庫到客戶等等，都要在相應的事務類型單據（采購入庫、移庫入庫、生產領用、成品入庫、銷售出庫等）說明庫位的變化。系統自動實時地建立庫位臺賬。在系統中輸入所要查找的物料編碼，系統自動檢索出該物料所在庫位的信息，包括庫位名稱、物料結存數量等，輔助庫房管理人員快速出貨。注釋：成品、備品備件、其他輔助材料的庫位管理也是采用這種建議方案

3.243材料入庫材料入庫主要涉及供應商材料到達待檢區、采購部門的送檢、技術質量部的檢驗、采購部門的簽收、以及材料倉庫的入庫等業務。在3-8中，需要指出的是：質檢人員在審批送檢單，需要填制合格品數量信息。上述各項單據的信息都是集成的。圖3-83.244材料領用我們向您提供的是集成的建議方案。當生產調度對已下達的制造定單進行備料后,庫存系統將自動引入備料信息。圖3-9

325工序進度計劃和在制品跟蹤建議方案325.1工序進度計劃物料需求計劃生成的制造件需求計劃仍然是一個物料補充計劃，需經生產管理部門確認后生成車間任務，才能形成各加工裝配車間的具體制造計劃。我們所提供的車間作業控制系統是建立在信息集成的基礎上，接受主生產計劃系統產生的制造單和物料需求計劃系統產生的加工單，并根據零部件的工藝路線來編制車間作業計劃（工序進度計劃），組織生產，完成生產計劃任務。325.2在制品跟蹤目前，聯生主要是通過工票（《基板加工批次管理票》和《制品批次管理票》）在各道工序的流轉來實現對車間在制品（半成品）的跟蹤管理。這個流程和我們向您提供的建議方案是完全一致的。在車間作業控制系統，通過對車間定單的完工維護，系統自動將工序的完工信息反饋到生產制造中心，車間定單上的各項完工信息，可自動生成各種完工統計報告，作為生產制造中心、營業部管理、跟蹤、調配使用。表3-1 工序完工報告班次物料代物料名i工序號開工日宀完工日工序名工作中部門宀完工數不合格數返工數生產批

碼稱期期稱心量量量號i1326成品庫存建議方案326.1待檢庫成品完成，并不是馬上入庫，而是先經過車間自檢，然后搬運到成品庫的待檢區（聯生把這個區域稱為待檢庫），由技術質量部進行抽檢和全檢后，成品倉庫才辦理合格品入庫手續。我們在3.222主生產計劃建議方案中曾提到，在未來的生產管理系統中，主生產計劃對象是技術質量部制品檢查后的成品。其設計思想和依據是：若主計劃對象是最后一道工序后的燈具產品，那么，成品從最后一道工序到檢區”這一過程勢必要作入庫處理，這顯然和聯生公司物流管理的要求相悖，同時也加重了事務處理的工作量。若將“待檢庫”作為一個“工作中心”、將“制品檢查”作為一道“工序”來處理，將最后一道工序后的燈具產品當做“在制品”來進行跟蹤管理，那么,

其所達到的效果是：不僅實現了對待檢庫進行管理的目標，而且減輕了事務處理的工作量。若將“制品檢查”作為一道“工序”來處理，那么，該道工序的完工入庫數量就來自技術質量部的質檢單，加工單的完工維護，則由成品倉庫保管員來錄入因此，對待檢庫的管理，我們建議采用如上設計思想，其具體的實現方法請參考上一小節（在制品跟蹤），這里不再重復。326.2先進先出國家對燈具產品在庫房中存放時間有明確規定一一一年以內；同時，受濕度、溫度、現有工藝等因素影響，存放時間過長的燈具產品會出現管腳生銹等質量現象。若以此得出對產品進行“有效期”管理，顯然只是一個注重結果的建議方案。對聯生公司來說，提高過程效率的建議方案，是符合其生產經營發展要求的，而“先進先出”正好體現出成品的過程管理思想。實際上，聯生公司的物流主管也已經意識到這種解決思想，但是，憑現有的管理工具無法實現先進先出管理。比如：要辦理銷售出庫了，那么，這個型號的產品存放在哪些庫位上？哪個庫位上的成品是最先入庫的？實務中，成品倉庫保管員通過黑板的書寫，來體現產品在庫位的變化，但很難回答最優先出庫的成品是哪些。我們建議，聯生公司對成品實行了批號管理，其批號的編碼規則是“制造月份-流水號（4位）”。現在，我們只要將“批號”、“庫位”、“物料”三者有機地結

合起來，通過對“批號結存表”和“庫位結存表”的查詢，以及在單據錄入時的提示，即可解決成品的先進先出。由于在324.2庫位管理小節作出闡述，這里就不再重復。326.3成品入庫成品經過技術質量部質檢后，尚須從待檢庫搬運至成品倉庫的包裝工作區，按照客戶要求進行包裝處理，然后搬運至成品庫進行存放。我們注意到如下事實：有多種不同的包裝規格；有