精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)電石爐煙氣凈化及余熱利用技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用摘要：本文介紹了我國(guó)內(nèi)燃式密閉電石爐爐氣治理的污染現(xiàn)狀，論述了目前使用的幾種典型的爐氣治理方法以及可行性對(duì)比。1概況電石是基本的有機(jī)化工原料，由它制得的乙炔可替代石油制品生產(chǎn)醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔碳黑等一系列數(shù)千種有機(jī)產(chǎn)品。又是冶金、礦山、機(jī)械、建筑等工業(yè)中必不可少的輔助材料。由于中國(guó)原油缺少，現(xiàn)在油價(jià)又節(jié)節(jié)攀升，從氯堿行業(yè)的信息看，電石法PVC還將發(fā)展，電石行業(yè)仍有發(fā)展的空間，但大部分電石廠技術(shù)落后，裝備較差，環(huán)保意識(shí)淡薄，對(duì)我國(guó)環(huán)境狀況構(gòu)成威脅，隨著社會(huì)發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，我國(guó)能源的日趨緊缺，環(huán)保要求更加嚴(yán)格，電石生產(chǎn)技術(shù)正向高效、節(jié)能和環(huán)保型的方向發(fā)展，形成煤、鹽、電、堿、電石、PVC、水泥、CO利用的大型一體化項(xiàng)目，電石規(guī)模都在數(shù)十萬(wàn)噸以上，甚至規(guī)劃超百萬(wàn)噸的，無(wú)疑將在整合和規(guī)范行業(yè)的健康發(fā)展上產(chǎn)生巨大影響。因此，電石工業(yè)朝密閉爐型、大型化、規(guī)?；殉哨厔?shì)。中國(guó)電石行業(yè)目前初步資料表明約有電石企業(yè)二百多戶,生產(chǎn)能力超過(guò)700萬(wàn)噸，電石年產(chǎn)量居世界首位。在電石生產(chǎn)中，電石爐的煙氣是最大的污染源，以一座20000KVA的內(nèi)燃式密閉電石爐為例，年排放廢氣量(以每年生產(chǎn)10個(gè)月計(jì)算)達(dá)到4億標(biāo)準(zhǔn)立方米，年粉塵排放量超過(guò)2000噸，污染極其嚴(yán)重。由于電石爐煙氣溫度高，粉塵性質(zhì)特殊，風(fēng)量變化大，國(guó)內(nèi)電石行業(yè)采用了許多除塵技術(shù)，進(jìn)行了大量的煙氣凈化的實(shí)踐，但都未能根本解決問(wèn)題。在全國(guó)電石行業(yè)，無(wú)論是全密閉電石爐、半密閉電石爐還是開(kāi)放式電石爐，其煙氣治理技術(shù)多年來(lái)都一直是國(guó)內(nèi)電石行業(yè)的難題而無(wú)法解決。電石行業(yè)及環(huán)?？萍既藛T做了大量工作，嘗試采用了各種除塵技術(shù)，但實(shí)際應(yīng)用成功的很少。主要的問(wèn)題是煙氣排放不能達(dá)標(biāo)，另外整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性較差，很多電石廠花費(fèi)了許多人力物力上馬的廢氣除塵裝置用不了多久就失去功效而最終廢棄不用。電石爐煙氣的治理如此困難，主要原因是其煙氣量大，含塵濃度高，粉塵性質(zhì)十分特殊，煙氣溫度高并存在波動(dòng)，煙氣的性質(zhì)隨爐型的不同有很大的變化，這些給除塵器的設(shè)計(jì)選型帶來(lái)了極大的困難。直到1996年8月，由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的我國(guó)第一臺(tái)用于半密閉電石爐煙氣的玻纖袋除塵器在三明化工總廠電石分廠20000KVA半密閉電石爐上建成投運(yùn)，才實(shí)現(xiàn)了電石爐煙氣治理技術(shù)的根本突破。三明化工廠電石爐煙氣治理的成功標(biāo)志著半密閉電石爐的煙氣治理技術(shù)難題已經(jīng)得到基本解決，可以說(shuō)這是電石爐除塵技術(shù)發(fā)展的一次重大進(jìn)步。此后三明化工廠另外兩臺(tái)半密閉電石爐也采用該項(xiàng)技術(shù)，勝利油田、福維、廣維、焦作化一、新疆天業(yè)、云南維尼綸等企業(yè)內(nèi)燃式密閉電石爐相繼采用了這一技術(shù)，均獲得了滿意的效果。以這些技術(shù)為基礎(chǔ)，新的能夠適合不同用戶要求的電石爐煙氣余熱利用及煙氣凈化技術(shù)不斷被開(kāi)發(fā)出來(lái)，并很快獲得應(yīng)用，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

2內(nèi)燃式密閉電石爐煙氣特性內(nèi)燃式密閉電石爐是在引進(jìn)國(guó)外電石爐的基礎(chǔ)上根據(jù)我國(guó)的實(shí)際情況自行研制出來(lái)的爐型，其煙溫及煙氣量波動(dòng)較大、粒徑細(xì)小而且還有一定的粘性，煙溫較高，一般達(dá)到400℃以上。一般來(lái)說(shuō)，電石爐的煙氣特征如表1、表2、表3所示。表1：內(nèi)燃式密閉電石爐的煙氣工藝參數(shù)爐

型半密閉爐煙氣溫度350～550℃風(fēng)量/噸電石產(chǎn)量9,000Nm3/h含塵濃度8～20g/Nm3氧含量17%一氧化碳含量0.33%二氧化碳含量5.0%氫含量微量水蒸氣含量0.9%氮?dú)夂?6%焦油含量微量表2：電石爐煙氣中粉塵的化學(xué)成分粉塵種類(lèi)CaOCSiO2Fe2O3Al2O3其它百分比%37.234.115.80.967.14.84表3：電石爐煙氣中粉塵的粒徑分布粒

徑0～22～55～1010～2020～40>40百分比%

37.519.621.815.64.11.4

3國(guó)內(nèi)內(nèi)燃式密閉電石爐煙氣凈化狀況及存在的問(wèn)題從電石的粉塵性質(zhì)可以看出，電石爐煙氣溫度高，粉塵性質(zhì)復(fù)雜，煙氣量大，比電阻高，治理難度是較大的。爐氣由于在爐面燃燒，產(chǎn)生的爐氣主要成分是CO2和粉塵，目前國(guó)內(nèi)用于內(nèi)燃式密閉電石爐的凈化處理方法中有兩種，分別是濕法除塵和干法除塵，濕法除塵在實(shí)際使用過(guò)程中存在很大的問(wèn)題，主要原因是粉塵中含有CaO，遇水生成Ca(OH)2，堿性、粘性大，在高溫下形成酸液嚴(yán)重腐蝕設(shè)備并造成二次污染。干法除塵有旋風(fēng)除塵、袋式除塵和靜電除塵，旋風(fēng)除塵由于除塵效率低一般都不能達(dá)標(biāo)；靜電除塵要降低粉塵比電阻，才能夠?qū)崿F(xiàn)粉塵的達(dá)標(biāo)排放，國(guó)內(nèi)目前能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的幾乎沒(méi)有；布袋除塵使用的比較普遍，但在選用時(shí)要考慮降溫、濾料和清灰方式的選擇才能實(shí)現(xiàn)粉塵的達(dá)標(biāo)排放；相比來(lái)說(shuō)，布袋除塵的除塵效率是最高的，可以達(dá)到99%。多年來(lái)國(guó)內(nèi)電石企業(yè)和環(huán)?？萍既藛T做了大量工作，嘗試采用了各種除塵技術(shù)，成功的先例較少。主要存在的問(wèn)題為①除塵方式的選用不當(dāng)，②整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性較差，而且影響電爐的正常生產(chǎn)。③采用干法除塵時(shí)設(shè)備采用的清灰方式選用不當(dāng)，建議采用新型的高壓噴管脈沖清灰技術(shù)。電石爐的煙氣特點(diǎn)主要為煙氣量大、含塵多、粉塵顆粒細(xì)小比重輕且具有一定的粘度、煙氣溫度較高并存在一定程度的波動(dòng)。④采用干法除塵時(shí)的濾料選用不當(dāng)，由于電石爐煙氣溫度變化較大，不同的爐型及不同的工藝狀況其溫度不同，即使是同種爐型在不同的煅燒階段其溫度也會(huì)有變化，選用濾料應(yīng)以煙氣波動(dòng)過(guò)程中所達(dá)到的最高溫度來(lái)考慮，綜合考慮是選用冷卻系統(tǒng)+常溫濾料(高溫濾料)+除塵器或是無(wú)冷卻系統(tǒng)直接為高溫濾料+除塵器的方式，對(duì)電石爐的煙氣溫度估計(jì)不足而導(dǎo)致濾袋燒壞的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。電石爐煙氣的治理如此困難，多年來(lái)電石爐煙氣除塵一直是電石行業(yè)的一大難題。

4內(nèi)燃式密閉電石爐高溫?zé)煔鈨艋夹g(shù)介紹4.1工藝流程內(nèi)燃式密閉電石爐爐氣凈化系統(tǒng)一般由一個(gè)主系統(tǒng)和四個(gè)附屬系統(tǒng)來(lái)組成的.4.2主要工藝過(guò)程說(shuō)明上述整個(gè)工藝流程是采用余熱利用或降溫裝置加袋式除塵器系統(tǒng)的負(fù)壓工藝流程，具體為電石爐高溫爐氣進(jìn)入專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的余熱鍋爐或冷卻設(shè)備降溫，降至200℃左右，然后經(jīng)袋除塵器凈化后由高壓風(fēng)機(jī)排出。整個(gè)爐氣的混合、流動(dòng)均由引風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力源，整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)。袋除塵器采用高壓脈沖噴吹進(jìn)行清灰，當(dāng)積聚在濾袋外表面的粉塵達(dá)到一定的厚度，清灰系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，脈沖系統(tǒng)進(jìn)行高壓清灰，清灰結(jié)束后又進(jìn)入正常的過(guò)濾狀態(tài)。電石爐廢氣保留旁通煙道，主煙道和旁通煙道用水冷蝶閥進(jìn)行切換。整個(gè)系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)集中控制。除塵器收集下的粉塵由灰斗和儲(chǔ)灰倉(cāng)儲(chǔ)存，定時(shí)由小車(chē)或輸送設(shè)備輸送作為建材原料。系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置緊急降溫裝置和旁通煙道，以自動(dòng)或手動(dòng)閥門(mén)切換。還可以考慮將出爐口煙氣一并考慮由上述凈化系統(tǒng)集中處理。上述整個(gè)工藝流程的完成均由一Micropro控制系統(tǒng)完成自控及過(guò)程中溫度壓力的監(jiān)測(cè)，清卸灰的實(shí)現(xiàn)，并實(shí)行報(bào)警功能。a．每臺(tái)電石爐單獨(dú)設(shè)向天排空的旁通煙道，并設(shè)蝶閥控制；b．每臺(tái)電石爐單引主煙道用蝶閥控制；c．當(dāng)余熱鍋爐或冷卻設(shè)備降溫至200度左右后進(jìn)入長(zhǎng)袋脈沖除塵器過(guò)濾凈化。d．除塵系統(tǒng)用一臺(tái)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽引，變頻控制，由一根鋼煙囪排出；上述主要工藝過(guò)程就是煙氣冷卻，凈化設(shè)備、清灰裝置、自動(dòng)控制系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)和報(bào)警裝置組成。

4.3關(guān)鍵技術(shù)4.3.1降溫技術(shù)目前國(guó)內(nèi)布袋承受的煙氣溫度一般在220℃以下，因此首先將煙氣溫度降到220℃以下，然后進(jìn)行布袋除塵，冷卻方式常用空冷、水冷或加冷風(fēng)等方法來(lái)降溫，但這些方法是不經(jīng)濟(jì)的，最科學(xué)的方法是對(duì)煙氣進(jìn)行余熱利用的同時(shí)也降低煙溫。余熱利用可獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益，從而改變環(huán)保只投入無(wú)產(chǎn)出的情況。選擇冷卻器或者余熱鍋爐的形式要根據(jù)各廠的實(shí)際情況來(lái)定。4.3.2漏風(fēng)技術(shù)問(wèn)題系統(tǒng)中嚴(yán)重的漏風(fēng)，加快除塵器的過(guò)濾速度，降低除塵效率，增加引風(fēng)機(jī)的負(fù)擔(dān)，使整個(gè)系統(tǒng)無(wú)法正常使用。降低煙氣溫度，減少余熱利用量，增加排煙量。4.3.3阻力技術(shù)問(wèn)題系統(tǒng)阻力過(guò)大，會(huì)造成引風(fēng)機(jī)壓頭不足，無(wú)法將電爐煙氣全部抽入系統(tǒng)運(yùn)行。4.3.4受熱面清灰技術(shù)問(wèn)題電石爐煙氣中含塵量大而粉塵細(xì)小，很容易在管壁、爐墻上產(chǎn)生很厚的積塵層，因此能否有效地清除受熱面上的積灰層，是余熱鍋爐能否有效地進(jìn)行工作，回收利用煙氣余熱產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，同時(shí)保證煙溫降至200℃左右，保證布袋除塵器安全工作的關(guān)鍵。4.3.5控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、PLC、顯示器、操作箱溫壓儀表等組成；采用定時(shí)、定阻聯(lián)合清灰設(shè)計(jì)；停機(jī)自清灰系統(tǒng)；提供煙氣超溫放風(fēng)報(bào)警系統(tǒng)及主旁通煙道自動(dòng)切換系統(tǒng)；提供除塵器進(jìn)出口溫度和壓差顯示；獨(dú)立卸灰輸送控制系統(tǒng)及卸灰系統(tǒng)連鎖開(kāi)啟控制；提供穩(wěn)定爐面負(fù)壓的自動(dòng)控制；提供主煙道和旁通煙道切換閥的電動(dòng)操作及開(kāi)度顯示；內(nèi)燃式密閉電石爐煙氣溫度變化幅度很大，平均溫度500℃，高時(shí)連續(xù)在600℃以上，這對(duì)冷卻設(shè)備的受熱面布置和排煙溫度的控制帶來(lái)很大的困難，也給后面的除塵器濾料帶來(lái)很大的沖擊，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的安全帶來(lái)隱患，因此必須有可靠的溫控技術(shù)和經(jīng)濟(jì)安全措施作為安全運(yùn)行的保證。所以設(shè)計(jì)的冷卻裝置和余熱鍋爐必須適應(yīng)比較大的溫度變化范圍，同時(shí)要有溫控裝置控制排煙溫度幅度在30℃左右，另外還加有緊急自動(dòng)進(jìn)冷風(fēng)裝置。4.3.6除灰外運(yùn)系統(tǒng)除灰外運(yùn)系統(tǒng)是保證除塵器除灰與飛灰外運(yùn)中無(wú)二次污染設(shè)計(jì)的，飛灰比重輕，容易造成二次污染，應(yīng)采用密封輸送，封閉型集灰箱裝運(yùn)飛灰的系統(tǒng)，以確保無(wú)二次污染。4.4余熱綜合利用對(duì)于密封好的內(nèi)燃式密閉電石爐爐氣溫度可達(dá)到600℃左右，其熱量還是有很大的利用價(jià)值，針對(duì)不同的用戶可選擇烘干焦碳或余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽的方式。爐氣中熱量的利用，可以達(dá)到更高的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益，開(kāi)創(chuàng)三豐收的局面。

5.投資比較根據(jù)各公司電石擴(kuò)建實(shí)際情況，將不同的凈化方法做以下比較：選擇20000KVA內(nèi)燃式密閉電石爐爐氣凈化系統(tǒng)為代表序號(hào)處理工藝增濕塔+靜電除塵冷卻+布袋除塵余熱利用+袋除塵備注1工藝特點(diǎn)1、維修簡(jiǎn)單2、運(yùn)行費(fèi)用低1.維護(hù)簡(jiǎn)單2.清灰效果好1、余熱鍋爐自動(dòng)清灰2、采用負(fù)壓除塵3、采用變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能

2技術(shù)特點(diǎn)粉塵排空濃度可行＜200mg/m3可行＜50mg/m3可行＜80mg/m3

3運(yùn)行情況好好好

4項(xiàng)目總投資350萬(wàn)元400萬(wàn)元600萬(wàn)元

5經(jīng)濟(jì)效益無(wú)無(wú)360萬(wàn)元/年

6綜合結(jié)論投資少，效果一般投資較大，效果好投資大，效益好

6小結(jié)我公司在全國(guó)各地電石爐煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)的成功應(yīng)用，較好地解決了電石生產(chǎn)節(jié)能與環(huán)保問(wèn)題，各項(xiàng)技術(shù)都已經(jīng)被證明先進(jìn)可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，并取得經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益三豐收的成績(jī)。這對(duì)推動(dòng)整個(gè)電石行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步具有重要意義。之后，更具針對(duì)性、更經(jīng)濟(jì)、新型的電石爐余熱利用及煙氣凈化技術(shù)不斷被開(kāi)發(fā)應(yīng)用，滿足不同爐型和用戶的需要。余熱利用方面既可以采用余熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽、也可考慮采用空氣冷卻器烘干焦炭；冷卻器方面可考慮強(qiáng)制風(fēng)冷、自然風(fēng)冷、水冷供選擇；除塵技術(shù)方面也有脈沖袋技術(shù)、玻纖除塵技術(shù)、靜電除塵技術(shù)供用戶選擇.

部分應(yīng)用業(yè)績(jī)序號(hào)工藝型號(hào)處理風(fēng)量設(shè)備名稱數(shù)量投運(yùn)時(shí)間使用單位備注118000KVA半密閉電石爐m3/h余熱鍋爐+LFSF10×35812001.5廣西維尼綸集團(tuán)

218000KVA半密閉電石爐m3/h混風(fēng)室+LPJ24×18312002.5廣西維尼綸集團(tuán)

320000KVA半密閉電石爐m3/h余熱鍋爐+LPJ10×18312003.10云南維尼綸集團(tuán)

420000KVA半密閉電石爐出爐口50000m3/hLPJ4×18312003.10云南維尼綸集團(tuán)

58000KVA半密閉電石爐60000m3/h強(qiáng)風(fēng)冷卻器+LFSF10×35812003.10河南焦作華翔電力集團(tuán)

66300KVA半密閉電石爐60000m3/h強(qiáng)風(fēng)冷卻器+LPJ5×18312004.6陜西神木電化公司

710000KVA半密閉電石爐m3/h強(qiáng)風(fēng)冷卻器+LPJ10×18312004.6陜西神木電化公司

88000KVA半密閉電石爐80000m3/h強(qiáng)風(fēng)冷卻器+LPJ8×18332004.8陜西榆林市恒源電石廠

98000KVA半密閉電石爐80000m3/h強(qiáng)風(fēng)冷卻器+LPJ8×18312005.6陜西榆林市云河化工公司

106300KVA半密閉電石爐60000m3/h強(qiáng)風(fēng)冷卻器+LPJ5×18312004.8陜西神華神東電石

1116500KVA半密閉電石爐m3/h自然混風(fēng)室+LPJ24×18312004.8新疆天業(yè)集團(tuán)有限公司

1216500KVA半密閉電石爐m3/h強(qiáng)制風(fēng)冷+LPJ12×18322004.8新疆天業(yè)集團(tuán)有限公司

1324000KVA半密閉電石爐m3/h強(qiáng)制風(fēng)冷+LPJ18×18312005.9新疆天業(yè)集團(tuán)有限公司

1424000KVA半密閉電石爐m3/h強(qiáng)制風(fēng)冷+LPJ18×18312005.10新疆天業(yè)集團(tuán)有限公司

1524000KVA半密閉電石爐m3/h強(qiáng)制風(fēng)冷+LPJ18×18312005.11新疆天業(yè)集團(tuán)有限公司

1624000KVA半密閉電石爐m3/h風(fēng)冷+LPJ18×18312005.11新疆天業(yè)集團(tuán)有限公司余熱烘蘭碳174×10000KVA密閉電石爐m3/h直燃室+強(qiáng)制風(fēng)冷+LPJ14×18322004.12烏魯木齊環(huán)鵬集團(tuán)有限公司

1820000KVA電石爐原料烘干系統(tǒng)煙氣除塵m3/hPPC96-2×812004.10貴州安龍華宏化工有限公司

1920000KVA半密閉電石爐尾氣m3/hLPJ12×180+余熱鍋爐1預(yù)計(jì)2006年1月運(yùn)行貴州水晶化工股份有限公司

2020000KVA電石爐原料烘干系統(tǒng)煙氣除塵m3/hPPC96-2×81預(yù)計(jì)2006年1月運(yùn)行貴州安龍華宏化工有限公司

2120000KVA電石爐原料烘干系統(tǒng)煙氣除塵m3/hPPC96-2×81預(yù)計(jì)2006年1月運(yùn)行貴州遵義聯(lián)合電化有限公司

2220000KVA電石爐原料烘干系統(tǒng)煙氣除塵m3/hPPC96-2×81預(yù)計(jì)2006年1月運(yùn)行云南文山州煤業(yè)有限公司

23醫(yī)療垃圾半干法尾氣處理系統(tǒng)6000m3/h噴霧干燥塔+反應(yīng)器+LPJ7012004.11重慶同興醫(yī)療廢物處理有限公司

2418000KVA半密閉電石爐60000Nm3/h強(qiáng)風(fēng)冷卻器+LPJ12×18312004.11呼鐵如意煤化工集團(tuán)

252×6300KVA硅鐵爐60000Nm3/h水冷冷卻器+LPJ12×18312003.10內(nèi)蒙古三維集團(tuán)

26?2.4×18烘干機(jī)40000m3/hLFSF4×35812004.10新疆天業(yè)集團(tuán)有限公司

27振動(dòng)篩8000m3/hPPC32-432005.7新疆天業(yè)集團(tuán)有限公司

28顎破和提升機(jī)10000m3/hPPC32-532005.7新疆天業(yè)集團(tuán)有限公司

29?2.4×18烘干機(jī)40000m3/hLFSF4×35812005.11新疆天業(yè)集團(tuán)有限公司

306300KVA半密閉電石爐60000m3/h強(qiáng)風(fēng)冷卻器+LPJ4×18312006.8四川屏山金石化工

3124000KVA半密閉電石爐m3/h余熱鍋爐+LPJ18×18312006.8新疆天業(yè)集團(tuán)有限公司

新疆天業(yè)電石爐煙氣余熱利用項(xiàng)目

一、項(xiàng)目基本情況：

新疆天業(yè)（集團(tuán)）有限公司作為國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)首批試點(diǎn)單位，其下屬的石河子開(kāi)發(fā)區(qū)天業(yè)電石有限責(zé)任公司根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，積極探索新路，與多家單位進(jìn)行技術(shù)交流與合作，引進(jìn)先進(jìn)、成熟的技術(shù)，努力實(shí)現(xiàn)資源、能源的綜合利用，降低電石生產(chǎn)的能源消耗。提出采用立式余熱鍋爐利用電石爐的高溫?zé)煔猱a(chǎn)生蒸汽的同時(shí)，將電石爐煙氣有效降溫，以便電石爐煙氣進(jìn)行除塵凈化，減少環(huán)境污染。該項(xiàng)目既符合我國(guó)節(jié)能中長(zhǎng)期規(guī)劃，也符合國(guó)家大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的決策。

電石爐煙氣余熱利用系統(tǒng)改造項(xiàng)目投產(chǎn)后，不僅實(shí)現(xiàn)能量的綜合利用，而且從根本上治理了煙塵對(duì)大氣環(huán)境的污染，削減了污染物排放總量，改善了爐面操作環(huán)境，保證了電石爐的正常生產(chǎn)。取得了很大的環(huán)境效益、社會(huì)效益和一定的經(jīng)濟(jì)效益。

該項(xiàng)目新增設(shè)備功率共計(jì)22.5KW，企業(yè)現(xiàn)有的電力可滿足要求。需要增加的主要是余熱鍋爐用的軟水消耗，每小時(shí)需要50噸，集團(tuán)公司新建電廠與電石廠比鄰，所需軟水已統(tǒng)一考慮，該項(xiàng)目為電石爐煙氣余熱利用項(xiàng)目，不需要原材料，所以項(xiàng)目建設(shè)基礎(chǔ)配套條件齊備。

二、項(xiàng)目建設(shè)的可行性分析

該項(xiàng)目產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽并入新疆天業(yè)自備電廠蒸汽網(wǎng)，目前，天業(yè)電石公司已向天業(yè)化工園區(qū)、北泉鎮(zhèn)及北泉工業(yè)園供熱，而新疆天業(yè)即將建設(shè)40萬(wàn)噸PVC及配套項(xiàng)目，且政府已有規(guī)劃：整個(gè)北工業(yè)區(qū)的熱力供應(yīng)由天業(yè)電石公司供應(yīng)，因此該項(xiàng)目的蒸汽不存在市場(chǎng)問(wèn)題，而且采用余熱供熱后可減少電廠蒸汽供應(yīng)量，節(jié)約能源。

項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模：該項(xiàng)目通過(guò)對(duì)現(xiàn)有電石爐配套建設(shè)7臺(tái)余熱鍋爐，實(shí)現(xiàn)電石爐的煙氣的余熱利用，達(dá)到每小時(shí)50噸產(chǎn)汽能力，并做到電石爐煙氣溫度降到180℃左右，能夠進(jìn)行除塵處理。

項(xiàng)目建設(shè)主要內(nèi)容：電石爐煙氣余熱利用系統(tǒng)改造項(xiàng)目投產(chǎn)后，通過(guò)余熱回收，每年可增產(chǎn)約36萬(wàn)噸過(guò)熱蒸汽，相當(dāng)于節(jié)省4.6萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。對(duì)環(huán)境保護(hù)來(lái)講相當(dāng)于減少了用鍋爐生產(chǎn)同樣蒸汽而向大氣排放的廢氣量9.51億Nm3/年；減少飛灰排放量1900噸/年。電石爐煙氣實(shí)現(xiàn)凈化與余熱利用后，煙塵排放濃度可降低到50mg/Nm3以內(nèi)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)和目前排放濃度；而且上余熱鍋爐后可確保電石爐煙氣溫度的降低，減少系統(tǒng)漏風(fēng)率和冷風(fēng)摻入量，每小時(shí)可減少?gòu)U氣排放7.6萬(wàn)Nm3，每年減少?gòu)U氣排放總量60800萬(wàn)Nm3，而且每年可減少電石爐粉塵排放Kg。大大減少了粉塵對(duì)石河子人民的危害，對(duì)改善戈壁明珠石河子的生活環(huán)境、創(chuàng)建和諧社會(huì)具有重要戰(zhàn)略意義和現(xiàn)實(shí)意義。

電石爐爐面上工人操作環(huán)境將得到了進(jìn)一步的改善，崗位粉塵濃度可降到10mg/Nm3以下，符合企業(yè)工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

通過(guò)余熱回收，每年可增產(chǎn)約36萬(wàn)噸過(guò)熱蒸汽，全年可增加直接經(jīng)濟(jì)收益1384.6萬(wàn)元。年利潤(rùn)728.8萬(wàn)元,投資利潤(rùn)率15.13%。

三、項(xiàng)目擬建設(shè)期限：2007年-2009年

四、項(xiàng)目總投資：

該項(xiàng)目總投資3284.16萬(wàn)元。

五、合作方式：銀行貸款。25000KVA電石爐煙氣余熱回收發(fā)電

一、電石爐簡(jiǎn)介：

我國(guó)電石行業(yè)約有電石爐1千多座，年產(chǎn)量居世界首位。電石行業(yè)是一個(gè)高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)，再加上國(guó)內(nèi)電石行業(yè)在規(guī)模、爐型、布局、節(jié)能、環(huán)保上存在先天不足，及原料質(zhì)量差、管理水平比較低，被列為國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)控對(duì)象。因此如何合理解決好以上難題便成為電石企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。節(jié)能、降耗、減排降污是電石企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路。通過(guò)科學(xué)的、合理的煙氣凈化裝置系統(tǒng)可以達(dá)到減排降污的目的，通過(guò)余熱回收發(fā)電系統(tǒng)可以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

在電石生產(chǎn)中，電石爐的煙氣是最大污染源，以一座10000KVA的開(kāi)放式電石爐為例，年排放廢氣量（以每年生產(chǎn)10個(gè)月計(jì)算）達(dá)6-8億標(biāo)準(zhǔn)立方米，年粉塵排放量超過(guò)1000噸，污染極其嚴(yán)重。為推動(dòng)國(guó)內(nèi)電石爐行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，我國(guó)八十年代末從德國(guó)、挪威、日本等國(guó)引進(jìn)8套25000KVA全密閉電石爐，引進(jìn)中空電極、氣燒窯、組合式把持器、干法除塵、計(jì)算機(jī)控制等五項(xiàng)新技術(shù)。從應(yīng)用上看，組合式把持器、計(jì)算機(jī)控制二項(xiàng)技術(shù)獲得了成功，但中空電極、電石爐煙氣干法除塵技術(shù)卻始終無(wú)法成功，由于煙氣無(wú)法凈化而不能向氣燒窯提供潔凈的氣源，導(dǎo)致氣燒窯技術(shù)也鈧帳О埽?唐?奈廴靜荒芙餼觶?唐?械拇罅康娜饒芤舶裝桌朔選?國(guó)內(nèi)電石爐煙氣凈化的實(shí)踐告訴我們：無(wú)論是早期自行研制的電石爐除塵技術(shù)，還是從國(guó)外引進(jìn)的新技術(shù)，或者改進(jìn)后的除塵技術(shù)；無(wú)論是采用電除塵技術(shù)、或者袋除塵技術(shù)，還是采用耐高溫陶瓷過(guò)濾技術(shù)，或者水除塵技術(shù)，都因?yàn)闊o(wú)法適應(yīng)電石爐煙氣變化和焦油糊袋、或形成二次污染而最終全部失敗。嚴(yán)酷現(xiàn)實(shí)使電石爐行業(yè)認(rèn)識(shí)到：即使是引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，也必須是成熟過(guò)硬的技術(shù)，還要符合中國(guó)的國(guó)情，否則將無(wú)法發(fā)揮其先進(jìn)性。同時(shí)，要求國(guó)內(nèi)電石行業(yè)必須下更大的力氣和決心開(kāi)發(fā)適合中國(guó)國(guó)情的電石爐煙氣余熱利用和煙氣凈化裝制。

二、電石爐的煙氣特征：

電石爐從爐型上來(lái)說(shuō)分為開(kāi)放式爐、半密閉電石爐和全密閉爐三種。爐型不同，其煙氣性質(zhì)完全不同。開(kāi)放式電石爐煙氣量大，煙溫低，一般不超過(guò)200℃；半密閉電石爐煙溫較高，一般達(dá)到400℃以上，煙氣量大幅降低；全密閉電石爐煙溫最高，達(dá)600~1000℃，但煙氣量很小。除與爐型有關(guān)外，不同的地區(qū)、工藝流程、操作手段、原材料都對(duì)電石爐的煙氣特征產(chǎn)生影響。一般來(lái)說(shuō)，電石爐的煙氣特征如表1、表2、表3所示。

表1

不同爐型電石爐的煙氣工藝參數(shù)

爐型

開(kāi)放式爐

半密閉爐全密閉爐

煙氣溫度

160～200℃

350～550℃

600～1000℃

風(fēng)量/噸電石產(chǎn)量30000Nm3/h9000Nm3/h

400Nm3/h

含塵濃度1～3g/Nm38～20g/Nm3

130～200g/Nm3

氧含量19%17%微量

一氧化碳含量1.2%5.0%

10%

二氧化碳含量微量微量

5%

氮?dú)夂课⒘课⒘枯^多

表2

電石爐煙氣中粉塵的化學(xué)成分

粉塵種類(lèi)ca*CSiO2Fe2O3Al2O3其它

百分比%37.234.115.80.967.14.84

表3

電石爐煙氣中粉塵的粒徑分布

粒徑μm0～22～55～1010～20

20～40>40

百分比%37.519.621.815.64.1

1.4

三、電石爐煙氣凈化及余熱回收發(fā)電方案：

1、方案及其說(shuō)明：

根據(jù)電石爐煙氣成分、溫度、煙氣流量、粉塵成分及其粒徑分布、爐面壓力等綜合因素，采用落丸清灰、玻纖袋除塵、負(fù)壓流程、計(jì)算機(jī)控制的技術(shù)對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理，同時(shí)通過(guò)余熱鍋爐、過(guò)熱器、汽輪發(fā)電機(jī)對(duì)煙氣余熱進(jìn)行回收利用，該方案的工藝流程見(jiàn)附圖（1）。電石爐產(chǎn)生的煙氣由導(dǎo)煙管引入煙氣燃燒室，燃燒后的煙氣引入煙氣分流室，正常情況下經(jīng)主煙道進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，溫度降至150℃后進(jìn)玻纖袋除塵器除塵，凈化后煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放。余熱鍋爐產(chǎn)生1.27MPa的飽和蒸汽，再由過(guò)熱器產(chǎn)生300℃的過(guò)熱蒸汽，然后通過(guò)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電供生產(chǎn)使用。該系統(tǒng)由余熱鍋爐、玻纖袋除塵器、主風(fēng)機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)四大主機(jī)設(shè)備組成主系統(tǒng)，另外還包括燃燒爐、軟化水系統(tǒng)、落丸清灰循環(huán)系統(tǒng)、過(guò)熱蒸汽并網(wǎng)系統(tǒng)、玻纖袋除塵器反吹風(fēng)系統(tǒng)、卸灰輸送系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。關(guān)鍵技術(shù)包括鍋爐受熱面清灰技術(shù)、玻纖袋清灰技術(shù)、溫度控制技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)熱應(yīng)力補(bǔ)償技術(shù)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)、引風(fēng)機(jī)耐溫防震技術(shù)、濾料設(shè)計(jì)技術(shù)等。余熱鍋爐采用單氣包自然循環(huán)直立煙道式，用落丸清灰技術(shù)有效解決了鍋爐受熱面的清灰難題；鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、熱工制度穩(wěn)定，保證煙氣出口溫度穩(wěn)定在150℃以下，滿足了袋除塵器的要求。根據(jù)電石爐煙氣特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的LFEE玻纖袋除塵器采用了一些最新技術(shù)，重點(diǎn)考慮了氣流分布、清灰方式、卸灰方式、溫度控制、設(shè)備鎖風(fēng)等技術(shù)，并考慮了加強(qiáng)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及整體熱應(yīng)力消除技術(shù)。由于采用負(fù)壓流程，進(jìn)入主風(fēng)機(jī)的煙氣已經(jīng)得到凈化，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性大大加強(qiáng)。計(jì)算機(jī)控制方面實(shí)現(xiàn)了各工藝過(guò)程主要參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，鍋筒水位自動(dòng)調(diào)節(jié)，鍋爐受熱面和玻纖袋清灰的自動(dòng)控制，落丸清灰系統(tǒng)過(guò)程監(jiān)控。主要工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)曲線或數(shù)據(jù)顯示，并可以根據(jù)需要隨時(shí)查詢打印。

2、方案技術(shù)指標(biāo)：

項(xiàng)目

技術(shù)指標(biāo)

爐面負(fù)壓

50～100Pa

處理風(fēng)量

m3/h（工況）

煙塵排放濃度40.3mg/Nm3

林格曼黑度1級(jí)

系統(tǒng)除塵效率>99.5%

煙氣排放溫度<150℃

過(guò)熱蒸汽壓力1.27Mpa

過(guò)熱蒸汽溫度300℃

發(fā)電裝機(jī)容量4500kw

系統(tǒng)阻力

<4000Pa

四、25000KVA電石爐煙氣余熱發(fā)電方案

2臺(tái)25000KVA電石爐煙氣余熱發(fā)電方案：

25000KVA中型半密閉電石爐，煙溫較高，一般達(dá)到400℃以上，平均按450℃，煙氣量達(dá)89000Nm3/h左右。2臺(tái)電石爐煙氣量達(dá)Nm3/h左右，因此其煙氣余熱量相當(dāng)可觀，且煙氣中含大量可燃?xì)怏wＣＯ和Ｈ２，通過(guò)煙氣余熱回收可產(chǎn)生1.27MPa的300℃的過(guò)熱蒸汽25.6t。再利用此蒸汽發(fā)電，可建一個(gè)4500KW的小型電站。其工藝流程示意圖見(jiàn)附圖（1）。

五、工程實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃

項(xiàng)目工程建設(shè)工期：

工程建設(shè)期從合同簽訂之日開(kāi)始，需一年左右，即大約12個(gè)月，從13個(gè)月后電廠開(kāi)始試運(yùn)行。正常情況下，只要資金及時(shí)到位，建設(shè)工期一般能在規(guī)定時(shí)期內(nèi)完成。

六、環(huán)境影響評(píng)價(jià)

1、環(huán)境影響評(píng)價(jià)：

余熱回收發(fā)電項(xiàng)目是一種利用余熱而不直接消耗原煤、原油、原氣的清潔環(huán)保發(fā)電項(xiàng)目，不僅不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何破壞和污染，反而有助于降低和減少余熱直接排向空中所引起的對(duì)環(huán)境的污染。

2、影響環(huán)境因素分析：

（1）該發(fā)電項(xiàng)目對(duì)環(huán)境能造成影響的主要是在冷卻水系統(tǒng)，但經(jīng)精心設(shè)計(jì)和施工及工藝流程中循環(huán)利用，完全能控制和避免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何不利影響。

（2）本工程不產(chǎn)生固體廢棄物。

（1）汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)噪音源主要來(lái)自各種設(shè)備。各主要噪音源的噪音水平見(jiàn)下表：

名稱位置聲級(jí)值DB（A）頻譜特性

汽輪機(jī)主廠房85∽90低中頻

發(fā)電機(jī)主廠房85∽90低中頻

凝泵主廠房93∽96低中頻

給水泵給水泵房95低中頻

循環(huán)水泵循環(huán)水泵房85∽90低中頻

冷卻塔露天81∽85低中頻

七、勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生

1、本工程應(yīng)采取安全措施和實(shí)施勞動(dòng)保護(hù)的工藝與場(chǎng)所：

根據(jù)**《安全生產(chǎn)法》《勞動(dòng)法》、《發(fā)電廠勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程》（DL5030-1996）、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-1979、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)程》（GBHJ87-1985）等法律、規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)各類(lèi)建筑物的防火；電器設(shè)備和各類(lèi)壓力容器的防爆；電器設(shè)備的防觸電傷害；對(duì)各種轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)機(jī)械傷害；對(duì)平臺(tái)扶梯、吊裝孔洞采取安全和防護(hù)措施，以保障從業(yè)人員生命安全。

2、壓力容器的防爆措施：

蓄能器等壓力容器都裝有安全閥，以防超壓爆炸。安全閥開(kāi)口避開(kāi)人員經(jīng)常通行的過(guò)道、場(chǎng)所以防高壓汽流傷害人體。

3、防電傷：設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮。

八、結(jié)論：

電石行業(yè)環(huán)保與節(jié)能的水平較低，如果政府不給優(yōu)惠電價(jià)，電石生產(chǎn)就要虧本；如果環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，電石廠就必須停產(chǎn)。所以環(huán)保與節(jié)能是關(guān)系到電石企業(yè)生死存亡的重大問(wèn)題。通過(guò)以上對(duì)電石爐煙氣余熱回收發(fā)電方案的分析可知，利用電石爐的煙氣余熱資源發(fā)電，是一項(xiàng)技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)效益可觀的、且符合國(guó)家能源政策的環(huán)保節(jié)能降耗項(xiàng)目，特作此建議書(shū)以資決策。30MVA密閉電石爐余熱發(fā)電論文密閉電石爐尾氣利用新途徑摘要:密閉電石爐尾氣具有成分復(fù)雜、凈化難、熱值較高等特點(diǎn)。現(xiàn)有的利用方法存在可選擇的成熟技術(shù)少、限制條件多等問(wèn)題。以年產(chǎn)6萬(wàn)噸電石的電石廠為例，進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，提出了具有分布式能源特征的密閉電石爐尾氣利用途徑。關(guān)鍵詞:電石爐尾氣,利用,電石行業(yè)引言目前，我國(guó)每年產(chǎn)生的電石爐尾氣超過(guò)150億m3。處置方式基本為爐氣直排或點(diǎn)火炬，不僅浪費(fèi)了大量能源，也造成環(huán)境污染。國(guó)家對(duì)此十分重視，在《電石行業(yè)準(zhǔn)入條件（2007年修訂）》中明確規(guī)定“新建電石生產(chǎn)裝置必須采用密閉式電石爐，電石爐氣必須綜合利用”，“密閉式電石裝置的爐氣（指CO氣體）必須綜合利用，正常生產(chǎn)時(shí)不允許爐氣直排或點(diǎn)火炬”。但由于電石爐尾氣成分復(fù)雜，凈化提純難度大，國(guó)內(nèi)外目前可供選用的真正成熟可行且實(shí)現(xiàn)了化生產(chǎn)的技術(shù)工藝很少，因而電石爐尾氣回收利用率一直很低。截至2008年底，全國(guó)電石爐尾氣的利用量尚不足15億m3，利用率不足10％。每年因此損失約240萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同時(shí)排放約1200萬(wàn)噸二氧化碳和90余萬(wàn)噸粉塵。研究開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)合理、工藝技術(shù)可行的電石爐尾氣利用途徑，迫在眉睫。1密閉電石爐尾氣的主要成分及特性密閉電石爐具有焦耗及電耗低、裝置易大型化、生產(chǎn)能力大、爐況穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量好、爐氣可全部回收利用等特點(diǎn)，是國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的爐型。電石爐尾氣的成分復(fù)雜，含有一氧化碳、氫氣、甲烷、乙炔、硫化物、磷化物、氰化物、煤焦油等十幾種成分。由于電石爐尾氣含塵量大、溫度高、易析出焦油、易燃易爆、成分復(fù)雜、氣體壓力小，因此對(duì)其輸送、凈化或是提純的難度都很大，回收利用較難。電石爐尾氣的主要成分、參數(shù)如表1。2密閉電石爐尾氣利用途徑分析密閉電石爐尾氣現(xiàn)有的利用途徑可分為兩大類(lèi)：用做燃料或化工原料。2.1用做尾氣鍋爐燃料該技術(shù)將密閉電石爐的含塵尾氣直接引入特別設(shè)計(jì)的余熱鍋爐燃燒，充分利用電石爐尾氣的顯熱、可燃?xì)怏w（CO+H2，含量80％）的燃燒熱和尾氣中部分粉塵的燃燒熱來(lái)生產(chǎn)蒸汽。同時(shí)通過(guò)鍋爐爐膛、煙道落灰斗重力沉降及特別設(shè)計(jì)的電除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行除塵處理，達(dá)到電石爐尾氣熱能利用及干法除塵的雙重目的。該技術(shù)巧妙地避開(kāi)了電石爐尾氣難以凈化的難題，采取先燃燒后除塵的方案，一臺(tái)尾氣鍋爐系統(tǒng)集除塵、供汽、消除有毒有害污染物于一體；電石爐出來(lái)的高溫爐氣經(jīng)尾氣鍋爐煅燒后，粉塵中的氰化物含量為零，氣體中的氰化物亦被完全分解。高溫電石爐尾氣不經(jīng)冷卻直接進(jìn)入尾氣鍋爐燃燒，其爐氣顯熱、可燃?xì)怏w的燃燒熱以及尾氣中炭粉的燃燒熱都得到了最大限度地利用，克服了干、濕法除塵裝置需先對(duì)爐氣進(jìn)行冷卻，易造成物理顯熱及除塵灰中炭塵燃燒熱得不到利用的缺點(diǎn)，是目前較為成功的技術(shù)，國(guó)內(nèi)已有西安化工廠、湖南省湘維有限公司、陜西榆電陽(yáng)光化工有限公司等多家企業(yè)采用此法。

但該技術(shù)也存在一定的缺點(diǎn)和局限性：一是鍋爐的運(yùn)行完全受電石爐運(yùn)行的影響，鍋爐開(kāi)停次數(shù)多，運(yùn)轉(zhuǎn)率受限，不能穩(wěn)定供汽；二是需有蒸汽用戶，否則必須配套系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、熱效率僅20%～25%的汽輪發(fā)電機(jī)組。改進(jìn)的方向是：采用國(guó)內(nèi)成熟的循環(huán)流化床鍋爐摻燒高爐和轉(zhuǎn)爐煤氣（轉(zhuǎn)爐煤氣的主要成分也是CO，但發(fā)熱值沒(méi)有電石爐尾氣高）技術(shù)，摻燒熱量比例可達(dá)20%～40%，實(shí)現(xiàn)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行和汽輪發(fā)電裝置規(guī)模化。在有蒸汽用戶的情況下，可首選采用尾氣鍋爐回收利用密閉電石爐尾氣的技術(shù)。2.2用做電石生產(chǎn)的熱源燃料電石屬高能耗產(chǎn)品，其生產(chǎn)過(guò)程中的石灰燒制、焦炭干燥等都需要大量的熱源。采用電石爐尾氣做熱源燃料，可就近利用電石爐尾氣，直接降低電石能耗，國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)采用該技術(shù)。宜昌香溪化工有限公司采用自行開(kāi)發(fā)的尾氣干法凈化技術(shù)，回收的尾氣全部用于氣燒石灰窯，石灰再用于電石爐生產(chǎn)電石，即節(jié)約了資源，又保護(hù)了環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了尾氣平衡綜合利用。青海東勝化工有限公司將凈化后的尾氣通過(guò)輸送道引至焦炭烘干窯，用于焦炭烘干，其余用于燒制石灰和職工生活取暖、洗浴等，將25500KVA電石爐產(chǎn)生的尾氣全部予以利用。此種利用途徑的缺點(diǎn)和局限性是：電石爐尾氣需先除塵凈化，凈化過(guò)程易產(chǎn)生二次污染；目前，輸送工藝、氣燒石灰窯工藝本身還存在一些問(wèn)題；凈化后的尾氣屬高價(jià)值燃料，作為普通燃料使用太可惜。2.3用做化工原料一氧化碳是一種用途廣泛的化工原料，可以生產(chǎn)甲醇、甲酸、甲酸甲酯、碳酸二甲酯、甲醛、聚甲醛等重要的一碳化工產(chǎn)品。但密閉電石爐尾氣作為化工原料，不僅需要除塵凈化，而且需要提純。特別作為合成氨、甲醇這些使用觸媒的化工生產(chǎn)的原料，即使是微量的雜質(zhì)，也可能導(dǎo)致觸媒中毒造成生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，密閉電石爐尾氣的凈化提純成了化工利用的最大技術(shù)障礙?；どa(chǎn)流程長(zhǎng)、技術(shù)難度大、投資較大，從經(jīng)濟(jì)合理性來(lái)看，裝置只有達(dá)到一定的規(guī)模才有效益。在沒(méi)有成熟可靠的技術(shù)工藝和產(chǎn)業(yè)化示范裝置的情況下，企業(yè)自然不愿冒這種風(fēng)險(xiǎn)。因而成功利用密閉電石爐尾氣作為化工原料的工程實(shí)例，屈指可數(shù)。2.3.1生產(chǎn)甲酸天津碳一公司于2005年成功開(kāi)發(fā)出干濕兩步法電石爐尾氣凈化制取甲酸鈉技術(shù)，并于2006年率先在山東海力化工電石廠建成7萬(wàn)噸/年規(guī)模的甲酸鈉生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，一年即收回了全部投資。從裝置運(yùn)行一年多的情況看，天津碳一公司的電石爐尾氣凈化制甲酸鈉技術(shù)是比較成熟的，凈化后能將爐氣中的粉塵含量由200g/m3降至10mg/m3以下，一氧化碳提純至90%以上，保證了甲酸鈉生產(chǎn)對(duì)一氧化碳純度的要求。該技術(shù)是將CO氣體經(jīng)空壓機(jī)壓縮到反應(yīng)釜與燒堿合成而成，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，沒(méi)有觸媒中毒問(wèn)題，對(duì)一氧化碳的純度要求不高，可用20%左右的液堿。存在的主要問(wèn)題是：在干氣進(jìn)入濕法脫塵系統(tǒng)后，爐氣中的煤焦油與少量殘存的粉塵易堵塞道，運(yùn)行一段時(shí)間就要清理，比較麻煩。這套技術(shù)的最佳使用對(duì)象是電石-PVC-氯堿一體化企業(yè)。因?yàn)檫@些企業(yè)的電石爐尾氣凈化合成甲酸后，可以用企業(yè)自產(chǎn)的燒堿反應(yīng)生成甲酸鈉，既能實(shí)現(xiàn)電石爐尾氣的綜合利用，又能就地消化燒堿，減輕了企業(yè)的燒堿銷(xiāo)售壓力和運(yùn)輸成本，并能平衡和優(yōu)化PVC-氯堿裝置的工藝狀況。對(duì)于單純的電石生產(chǎn)企業(yè)，采用該技術(shù)會(huì)受到燒堿運(yùn)輸、規(guī)模效益、市場(chǎng)等因素的制約。2.3.2生產(chǎn)其他化工產(chǎn)品（1）合成氨據(jù)報(bào)道，寧夏大地冶金化工有限公司正在建設(shè)的6萬(wàn)噸/年電石爐尾