施工方案目 錄一、編制依據 2二、工程概況 2三、施工部署 2四、主要分部分項施工方案 3五、質量保證措施 18六、工期保證措施 18七、安全施工保證措施 19八、文明施工保證措施 21一、編制依據1 、魯豐織染有限公司污水處理工程施工圖（工藝）圖紙。2、《給排水構筑物施工及驗收規矩》 GB50141-2008。3、《紡織染整工業廢水治理工程技術規矩》 HJ471-2009。4、《工業金屬管道工程施工及驗收規矩》 GB20535-1997。、淄博市施工現場管理有關文件和標準。、施工現場狀況及關于周圍環境的調查。二、工程概況本工程為魯豐織染有限公司二期工程污水處理站，設計規模為 10000立方米 /天工程位于ft東省淄博市淄川區，主要施工內容囊括：工藝管道安裝（污泥管道、污水管道、曝氣管道、給水管道和加藥管道）和設備安裝（隔膜廂式壓濾機、污泥泵、離心風機、污水提升泵、格柵機、冷卻塔、加藥泵、混合液回流泵、刮泥機、吸泥機中心傳動濃縮機以及泵房內離心泵的安裝）。污泥管道、污水管道采用無縫鋼管，氧池曝氣主風管采用無縫鋼管，水下曝氣支管采用不銹鋼管，水解酸化池布水管為UPVC管，站內給水管、加藥管為 PPR管。三、施工部署組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過大型工程項目管理，并且具有豐富施工管理經驗的一級項目經理擔任；項目總工程師由技術管理水平較高、有創優點，組建精干項目經理部，關于本項目的人、財、物依照項目法施工管理的要求實行統一組織，統一部署，統一計劃，統一協調，統一管理，并且認真執行 ISO9002質標準，充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續、有效的運行。經過我們科學、嚴謹的工作質量和項目管理經驗，確保實現合同規則的工期。勞動力組織：主要技術工人配備表序號1工焊工種數量10備注2安裝工123其他12技術準備①熟悉設計圖紙和資料。做好圖紙會審工作。②掌握設計內容及技術條件，弄清結構形式和特點，了解生產工藝流程及建設單位的要求。③在分部分項工程施工前進行技術交底。材料準備工作根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并且根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。機械和機具準備工作①施工機械和機具的準備，施工機械進場后或現場機械設備安設后，都必需進行試車，并且要加強維持。②關于需加工的構件和鐵件，即時提出加工任務單或委托加工單，需現場加工的構件要根據現場施工進度要求，分期分批制作，以滿足施工的需要。后勤準備：①根據勞動力需用計劃，確定各分部分項的施工隊伍，進行任務的具體安排，建進行妥善安排。②在大批施工人員進入現場之前，必需做好后勤工作的安排。如職工的住、食、行等問題都要在施工準備中全面考慮，并且責成有關人員具體落實。表 1 主要施工機具設備表序號 名稱 單位 數量 備注電焊機 臺 4熱熔焊機 臺 3電錘 臺 2等離子切割機 臺 2氬弧焊機 臺 2四、主要分部分項施工方案不銹鋼管道的施工1、工藝管道施工方法及技術要求1.1根據現場各種管線部署情況和流程順序，根據施工現場作業條件接合設備具體情況盡快采取整體吊裝方法進行施工。設備現場水平運輸，根據設備的重量、規格、形狀采取不同規格汽車拖運，地面接合現場設置 3t、5t手動葫蘆吊裝， 8t、116t、25t液壓汽車起重機配合吊裝。1．2焊前準備焊前準備是獲得優良焊縫的重要環節。為了保證鎢極能伸到坡口根部，并且保證焊縫余高，滿足質量要求，不銹鋼管宜采用 V型坡口焊接，坡口采用機械切削。焊前坡口及焊絲的清理是不銹鋼管焊接的重要工藝措施。清理坡口采用電動鋼絲輪或半圓銼刀，然后用丙酮清洗，去除油污。清理時，嚴禁用砂輪、砂紙打磨，以防止將沙粒鑲嵌在坡口表面，給焊接來困難，組關于時，點固焊以3~5點為宜。1．3焊接操作技術焊接時，焊槍與焊縫之間相關于位置見下圖，水平位置 垂直位置打底層焊法焊前，先在不銹鋼管坡口上引弧，試驗保護效果。如出現銀白或金黃色圓形，且有輕微“沙沙”的氣體流動的聲音，則保護良好，否則檢查焊槍的膠管是否堵塞。施焊時，以腰部為中心，上體半徑為動力，轉動上體由右向左旋轉。這樣焊接即易觀察熔池，又能更好的保護熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后，電弧作橫向小鋸齒形擺動并且向前運弧，以控制熔池大小及熔池溫度。鎢極伸出長度為4-8mm，鎢極端部距工件距離為1-1.5mm,噴嘴到焊縫距離為5-10mm。施焊中間停弧或焊接結束時，要用衰減法熄弧。即收弧時，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續送氣3-5秒，使焊接熔池在延時氣體的保護下冷卻，以防止產生縮孔和裂紋。3）蓋面層焊法施焊時起點應與打底層的接頭錯開50mm以上，待電弧正常燃燒形成熔池后，少量填充焊絲，送絲速度要均勻。電弧作鋸齒形橫向擺動，其幅度要一致，電弧擺動到坡口兩邊緣時要稍作停頓，使焊縫熔合良好，同時避免咬邊，要控制好熔池的形狀和大小，使蓋面層焊縫的波紋均勻，寬窄整齊。送絲時用手斷續點滴送絲，即焊絲在氬氣層內作往復、斷續地（點滴）送入熔池。接頭部位在收弧處后端 5mm處引弧，預熱、逐漸將電弧移到弧坑，待形成熔池后，續運弧施焊，直至結束焊接完畢。在以下條件下，若無防護措施應停滯焊接作業：在雨天；風速超過8m/s；相關于濕度超過 4 ）焊后檢查管道焊接完畢后，經外觀試驗，焊縫余高均在 1~1.5mm之間，焊縫魚鱗波紋均勻，寬窄整齊，焊縫與管材圓滑過渡；焊縫內部質量經 100%X射線試驗,全部達到Ⅱ級片準以上，完全契合設計要求。管道刷油及防腐關于于暴露在空氣中的鋼管，防腐做法均為除銹后，內防腐為環氧煤瀝青漆兩遍，外做防腐涂層，涂層結構為環氧煤瀝青漆兩遍，面漆兩遍。涂漆后，表面在紋理、顏色、光澤上都均勻，沒有跑偏、傾斜或波紋等現象。焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆，管道安裝后，不宜涂漆的部位預先涂漆。支吊架安裝按圖紙的位置安裝支吊架，地腳螺絲、墊圈及螺帽，間距應契合規則。支吊架的焊接由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。若需要管道與支架焊接，管子不得有咬邊、燒穿等現象。安裝支吊架、地腳螺栓、軟管、減震器和斜支撐等，防止各個方向的壓力負荷傳到管子所連接的設備上。2、管道連接焊接標準施焊。焊工必需經過考試合格才能進行焊接工作。金屬材料焊接采用Ｖ型坡口，單面焊接雙面成型全熔透；非金屬材料焊接采用熔劑焊；不銹鋼管采用氬弧焊或氬電聯焊方法焊接。法蘭、絲接法蘭連接時，螺栓必需同方向，緊固螺栓時關于角均勻緊固。關于提前預制的管螺紋，應在加工面上涂防銹油，用塑料包扎封閉管口 ,妥善保護成品螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。閥門安裝a閥門在安裝前按國家標準要求做壓力試驗和密封實驗并且做好記錄，交業主一份。b必需搞清閥門的操作方向，一般為操作螺母按反時針方向轉動打開。c一切閥門和操作器，必需嚴格依照制造商的施工圖和說明安裝。3、管道安裝注意事項a在施工進程中，施工人員必需注意，一切與閥門相連的管線不得存在應力。b管道敷設的位置應便于裝拆、檢修，且不妨害生產人員的行走以及機電設備的運轉、維持、檢修。c管道外壁與相鄰管道的邊緣距離就不小于 10mm，同排管道的法蘭、活接頭應相錯開0.8m以上。管道不得直接焊接在支架上；沒有特別許可，也不得將支架直接焊在配管上。f管道連接時，不得采用強力關于口加熱管子，加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。g施工人員應制作小型的安裝平臺來進行管道的敷設和焊接。h管道與彎頭、變徑管等接頭裝配時，以及關于管裝配時，要注意之角度，平直度，并且不得扭曲。i管道與三通相配，單個三通要保證安裝時的直角度，多個三通應保證管子的平行度和水平度。碳鋼管道的施工1、焊接工藝流程，焊接工藝流程圖見下圖：坡口加工預熱焊接外觀檢查熱處理無損試驗合格進入下道工序

不合格焊縫返修注：虛框表示當有要求時執行。2、坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸應按設計文件或焊接工藝卡規則要求進行。不等厚關于接焊件坡口加工應契合《工業金屬管道工程施工及驗收規矩》規則要求。表面層，并且應將凹凸不平處打磨平整。時，進行磁粉或滲透試驗。3、組關于焊件組關于前應將坡口及其內外側表面不小于 10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛及鍍鋅層等清除干凈。管子或管件關于接接頭組關于時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度且不大于 2mm。不等厚關于接焊件組關于時，薄件端面應位于厚件端面之內。允許利用熱膨脹法進行組關于。變形。4、定位焊定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊要求相同。定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式施焊進程中不致開裂。定位焊后立即檢查，如有缺陷應立即清除，重新定位焊。除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平。5、預熱

10%，焊前預熱應契合設計文件或焊接工藝卡的規則。一般碳鋼管道在壁厚≥ 26mm時預熱溫度 100～200℃，當采用鎢極氬弧焊打底時，焊前預熱溫度可按上述規則的下限溫度降低 50℃。宜采用電加熱，條件不具備時，方可采用火焰加熱法。溫方式可采用觸點式溫度計或測溫筆。6、焊接焊接工藝應嚴格按焊接工藝卡的規則要求執行。焊接方法

3倍，且不小于 50mm。測a管徑≤ 60mm或壁厚≤ 6mm的管道關于接接頭，采用鎢極氬弧焊焊接。b管徑＞60mm或壁厚＞ 6mm的管道關于接接頭，采用鎢極氬弧焊打底焊， 手工電焊覆蓋焊接。c角接接頭、 T型接頭以及套管接頭的焊接一般采用手工電弧焊3.施焊順序a施焊順序及焊接層次應按焊接工藝卡規則要求執行。b打底層焊縫焊接后應經自檢合格，方可焊接次層。c厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊。除工藝或試驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完。當因故中斷焊接時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。e關于需做試驗的隱蔽焊縫，應經試驗合格后，方可進行其它工序。4.焊接工藝參數a施焊時的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等應在焊接工藝卡規則的范圍內。b焊接層間溫度不低于規則的預熱溫度下限，且不高于5.施焊技術a直徑大于 194mm的管子關于接焊宜采用二人關于稱焊b厚壁大徑管的焊接應契合下列規則：

400℃。i.ii.iii.

鎢極氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3mm；其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加 單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的 5倍。6.操作注意事項嚴禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。c)多層多道焊的接頭應錯開。并且逐層進行自檢合格，方可焊接次層。)管子焊接時，管內應防止穿堂風。r）焊縫外觀試驗焊縫外觀不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢查，或進行焊接熱處理。2）焊縫表面成型良好，焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。焊縫外形尺寸和表面缺陷應契合設計文件或相應標準規則的要求。7、安全注意事項電焊機開機前要做好設備的安全檢查。焊工必需正確使用勞動保護用品。工作場地及附近區域不得有易燃易爆物品。焊接現場有積水和潮濕時，應有必要的隔潮措施。電焊機工件連線應采用卡夾可靠地固定焊件上。措施，嚴重時即時更新。氧氣瓶和乙炔瓶置放，需搭設防曬棚且距焊接場所 5m以外，上述兩瓶置放距離應在5m以上。使用角向磨光機等修磨焊縫時應配戴防護鏡。PPR管道的施工1、施工準備a施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，關于圖紙中發現的問題即時與業主、監理及設計人員聯系，并且作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟悉 -PP-R管的般性能，掌握必需的操作要點。b在各項預制加工項目開始前，根據設計施工圖編制材料計劃，，將需要的材料、設備等按規格、型號準備好，運至現場。c材料設備要求：到現場的管材、管件等須認真檢查并且經監理、業主驗明材質，核關于質保書，規格、型號等，合格后放能入庫，并且訣別作好標識。1）管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和鮮明的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。間，使其溫度接近施工現場環境溫度。2、安裝工藝及要求1 、為確保安裝質量，材料進貨時應嚴格試驗，其管徑橢圓率應＜ 10%，管材同一截的壁厚偏差應＜ 14%，內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及鮮明的痕跡。a管材切割）旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。）斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。bPP-R管的連接性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應契合要求 .連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規則的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直關于準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必需緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。當 PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的 PP-R管作為過渡，該管件與 P-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管道支架應在管道安裝前埋設，應根據不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水 PP-R管連接部位，卡應設在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應根據熱水管支架間距確定。C道的施工1 、施工準備熟悉與本工程有關的文件，了解工程特點及施工總體要求。研究施工圖紙，了解設計意圖和適用范圍規矩，認真做好圖紙會審工作。根據現場施工條件，計劃臨時設施和施工用場地的部署。根據土建及設備安裝施工進度情況，組織勞動力進場施工。按施工要求組織機具，材料進場 .2、施工工藝按施工圖紙要求測量定位，安裝支吊架后，進行管道安裝工作。PVC-U承插管道安裝采用粘接后焊接的連接方式，所使用的粘接劑為 PVC專用接劑。粘接時，先將欲膠合部分擦洗清潔，涂上膠合劑，待溶劑揮發粘度增強時施時膠合，粘接時按規矩標準要求進行作業，膠合后 30分鐘將管段靜置到接口，然后進行熱風焊接。PVC-U焊條應與管材相匹配。4）管道的法蘭連接處，法蘭應垂直于管道中心線，密封墊不得突入管內。管道安裝的允許偏差和試驗方法嚴格按標準執行。進程中不會出現下撕下撓現象。設備安裝一、設備安裝概況調節池內隔膜廂式壓濾機、污泥泵、離心風機、污水提升泵、格柵機、冷卻塔及加藥泵的安裝，生化池內混合液回流泵的安裝，二沉池內刮泥機的安裝，終沉池內虹吸泥機的安裝，污泥濃縮池內中心傳動濃縮機的安裝以及泵房內離心泵的安裝。二、設備安裝方法A、刮泥機的安裝①基礎檢查復測絕關于標高：中心砼支柱、池底、池壁頂；②設備安裝件（囊括說明書、合格證等）濃縮池中。安裝程序：吊裝中心運轉支座→組裝兩桁架刮泥臂→組裝中心杵架→吊裝刮泥臂→吊裝人行鋼橋→吊裝傳動機構→整機精度調整→試運轉。中心運轉支座安裝：刮泥機中心運轉支座的吊裝可采用 116t汽車起重機完成，如因池外總坪施工汽車起機無法靠近，同時出于節約成本的考慮，可采用人工門字形鋼制桅桿吊裝，同時該桅桿在后序吊裝刮泥桁架可繼續使用。桁架臂、刮泥板安裝：兩桁架設備安裝圖說明在池內組裝，檢查合格后移至中心柱兩側一直線上。安裝中心桁架及中心筒，再以門字桅桿吊起安裝，初步調整后安裝刮泥板等附件。以池外吊車或以門字桅桿叫裝人行鋼制橋，安裝中心傳動裝置，安裝方法及技術要求按設備說明書及總裝圖。③設備防腐防腐：全套刮泥機除鋼制橋外，涂刷 環氧加強級煤瀝青三遍，鋼橋刷調和漆兩或按設計要求防腐。B、電動葫蘆及工字鋼軌道安裝電動葫蘆及工字軌道的安裝應滿足 JBJ31-96《起重設備安裝工程施工驗收規矩》有關要求，其施工程序、方法為：①用水準儀復測土建梁底標高。②工字鋼軌道與吊架連接螺栓，穿工字鋼翼緣應用方針斜墊鐵，穿工字鋼、層板應用方平墊，均加裝彈墊，螺栓應擰緊。工字鋼軌道應盡快在地面組關于連接校正檢查后整體吊裝就位。③檢查驗收電動葫蘆的規格、型號是契合設計要求，技術文件是否安全，囊括電動葫蘆的使用說明書，合格證。④電動葫蘆安裝，電動葫蘆車輪的凸緣內側與工字鋼車輪翼緣的 c，應契合設備技術件的要求。無規則，可接下表規則執行。項次 起重量（噸）1 0.25— 0.52 1— 23 3--5

單邊間隙（毫米）1.5— 32— 42.5— 5C、污水提升泵（潛水泵）及其它泵類安裝泵安裝應滿足 JBJ29-96《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規矩》的有關要求其安裝要點為：①定位：泵的安裝基準線根據建筑軸線，設備的平面位置及標高進行檢查、復核（按隨機技術文件要求），如無要求，可按下表規則執行。多臺排列安裝的泵應保證位置、標高一致。項次 項目與泵站建筑軸線距離平面位置

允許偏差±20±10

試驗方法用鋼卷尺檢查安裝基準線標高 ±20 查②地腳螺栓和墊鐵：地腳螺栓應配合設備地腳螺栓孔尺寸進安裝，應保證垂直，螺母下墊下平墊，彈墊，在找平設備后，擰緊螺母，扭力矩應一致。墊鐵與設備底面應接觸緊密。③設備安裝：與甲方、監理、供貨商共通開箱，按設備到貨清單清理設備，檢查到貨設備的外觀質量，配帶的附件及設備的使用、安裝、維持說明書、合格證。設備及配套附件清理完后，轉至安裝單位的現場庫房妥善保管。采用已裝好的電動葫蘆吊至安裝位置，安裝好后的泵，應檢查泵體（基座）和電動機（座）的水平度、垂直度，試驗方法用水平尺在泵的底座，泵殼水平中分面、軸頸或外露部分檢查,檢查電機與泵軸同心度，保證契合規矩要求。④設備試運轉：檢查安裝記錄，各項技術指標應記錄齊全，并且契合質量要求。試運轉，盡快采用正式電源，若正式電源未形成，而采用臨時電源需有相應的供電措施，設備試運轉前應先檢查試驗電機，電機試驗合格后再與泵連接，試泵前應按規則加足潤滑油，試泵時應保證進出水暢通。漏，設備螺栓，設備與基礎間均不得松動；填料壓板松緊適當，應有少量水滴出，溫度不得過高；c）電動機電流值不應超過規則值。（注意波動電流的測定）設備運轉時應平衡，無異常聲音，無較大的振動；填料密封或機械密封的泄露量應契合設備技術文件的規則，無規則時，應契合下表規定：設計流量（

/h<50）

50－100

100－300

3001000

－>1000泄漏量（n1/nin）15 20

30 40 60將試運轉測定的數據，填入轉記錄備查。污水潛水泵整機試運轉，先可點動空轉，但空轉次數即時間都上很短。在保證水泵正常，污消耗產房池底及泵蝸殼內基本清潔的情況下，向污水泵房池水注水，注水高度應在設計最低水位與正常水位之間，且必需保證有試運轉池中水位在此范圍內。水源可從所抽地下降水引來，污水泵提升的水可作為后續池設備負荷試運轉用。設備安裝完成后即時包扎水泵進出水口及泵整體，作好成品保護。、鑄鐵閘門①基礎檢查檢查土建閘門門洞幾何尺寸及預埋件情況。其安裝位置，方向要求，閘門安裝，必需達到設計標高要求。門框安裝橫向必需水平，縱向必需垂直，門框水平度用水平儀測量，門框鉛垂度用垂線和鋼板尺測量。啟閉位，用線垂和鋼板尺，定出啟閉閘門中心垂直線和起吊中心點應在同一垂線上，中間絲桿導架安裝，絲桿導架孔中心應和軸中心在同一垂線上，絲桿在絲桿孔中無卡阻和碰擦。用塞尺和鋼板尺檢查。②啟閉器與安裝。與甲方、監理共通開箱驗收閘門到貨物件及設備技術文件（說明書、合格證等）和設計圖是否契合③調試：速閉閘門應癖閉操作靈活、動作到位，無卡住、突跳現象，無及異常聲響。啟閉針，限位器與閘門上下位置相符。全行程上下四次。④防腐：平臺下部，囊括速閉閘門，中間絲桿座（閘門接觸面外）涂H52-60環氧煤瀝青面漆二道。平臺上部，表面涂刷紅丹底漆二道，灰調合漆二道。防腐或按設計要求。

H70二環氧富鈄底漆一道，E、格柵機安裝①安裝準備格柵均安裝于室內，土建修建筑物時，完成池蓋板施工后即可暫停施工，待設備安裝就位后再建上部。②基礎檢查安裝位置和標高應契合設計要求，重點復測建筑池待尺寸，囊括池體寬度，垂直度、表面平整度，必需達到規矩及設備說明要求，確保設備吊裝順利下池，設備均勻，設備側垂直度、標高、傾角等達到要求。格柵與基礎預埋件連接牢固。格柵機安裝在砼平臺上時，與地腳螺栓連接牢固，螺母擰緊。如有墊鐵、每組墊鐵不應超過三塊，墊塊放置平衡，位置準確，接觸良好，并且電焊點牢。③格柵安裝調整格柵機的幾何位置傾角，以水平尺檢查格柵鏈軸的水平度及平行度；經過調整鏈位置的張緊裝置使鏈條張緊度滿足說明書及規矩要求；調校除污、刮渣耙，保持與格柵間距均勻，無嚴重刮擦；安裝擋渣板等附件。傳動裝置重點檢查電機絕緣，變速箱的潤滑油根據說明書要求，按說明書，設計要求正確安裝過載保護裝置電氣部分及機械部分，保證其安全可靠。格柵機的調試及試運行方案根據說明書及廠家要求，另行編制，其手動、電動操作各動作均應準確無誤、自如、平衡、無抖動阻卡現象。④防腐在設備安裝完畢及調試運行后，涂刷兩道加強級環氧煤瀝青漆防腐。F、離心風機的安裝：①首先，檢查地基的外形尺寸、各預留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應在±20mm范圍內，各預留空洞的中心尺寸偏差應在± 10mm之間；基礎劃線，以主廠房建筑基點或鍋爐縱橫中心線為基準，測得基礎縱橫主中心線偏差應在± 10mm，中心線距離偏差應為± 3mm，基礎標高應在± 5mm之間；鑿平地基，放置地腳螺栓、部署墊鐵，墊鐵組一般為 2平 1斜 3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應成關于使用；并且出機框約 20mm；找正后應焊牢、不許松動；墊鐵應放置在設備主受力臺板、機框立筋處或地腳螺栓兩側，在不影響二次灌漿的情況下盡快靠近地腳螺栓孔；機殼下半部粗定位：注意廠家的安裝標記，通常“ A”、“ 出口風管的關系、葉輪旋向等；將集流器喇叭口插入葉輪內用鐵絲固定后，將整個轉動組吊入預定位置；安裝地腳螺栓，地腳螺栓的彎曲度應≤ L/100（L為地腳螺栓的長度），地腳螺栓底端不應接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應受力均勻、并且螺栓外露 2～3扣；然后松開鐵絲將集流器下部與機殼下半部用螺栓固定初步調整葉輪與喇叭口的間隙。②將磁力座貼在主軸上，將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上（既上端蓋加工面上）；此時旋轉主軸一周以上其表針讀數不大于 0.15mm即可，此讀數值為該承座與主軸的垂直情況。電動機找平、找正：調整風機與電機主軸同軸度（既聯軸器找平找正）。用三塊百分表找正，軸向兩塊、徑向一塊；每盤動軸 90度，記錄數據測量其上下左右的讀數，調整同軸度，使其誤差≤ 0.05mm；且兩靠背輪之間應有10mm間隙。找正后，復查軸中心高度等部分數據，做好記錄。在風機找正后，進行機殼上半部扣蓋、集流器與機殼安裝就位，兩機殼之間應墊石棉繩；擰緊連接螺栓，四邊螺栓應受力均勻；以葉輪為基準，再次調整葉輪與喇叭口的間隙。③安裝進氣箱、入口調節擋板門和風機其余部分，調節擋板轉動靈活，否則應加潤滑油轉動、直至轉動靈活方能安裝；安裝時葉板應固定牢靠，與外殼有充分的膨脹間隙；調節操作裝置應靈活正確，動作一致、開度指示標記與實際相符；要注意開啟方向，不可裝反，進氣方向與葉輪旋轉方向相同，冷卻水、潤滑油管道部署應契合圖紙要求，部署正確、美觀，且管道內不得有雜物。④防腐在設備安裝完畢及調試運行后，涂刷兩道加強級環氧煤瀝青漆防腐。G、冷卻塔的安裝：①環境選擇1、應避免裝于防水通道、易反射音量的高墻，應裝于屋頂或空氣流通的地方。2、兩臺或以上冷卻塔并且用時，應注意塔身間距。3、不應安裝在四面有外墻或密不透風的地方，并且應注意塔身與外墻間距。4、應避免安裝有煤煙及灰塵較多的地方，防上面堵塞膠片。5、應遠離廚房及鍋爐房等到較熱的地方。②安裝要點1、基礎應水平不能傾斜，冷卻塔中心線垂直于不平面，否則影響布不及電機工作。2、關于于 175t以上的冷卻出入水管應調協支座。3、當兩臺或以上菜用水泵時，應在不盆之間加一平衡水管。4、循環出入水接駁，宜用避震喉連接。5、冷卻塔斯社風機葉片應與塔壁間隙一致，決不允許兩面三刀側間隙相差太大發現問題即時解決。6、電機及減速器要定期檢察院修，減速器應檢查油位。③啟動檢查1、一切螺絲是否緊塔內是否有雜物。4、皮帶組合安裝是否正確。5、開啟補水閥將水盆及水管完全注滿，水位低于滿水喉 25mm。6、起動時，先于水泵、后開風機，檢查風向、及風量，即時調整直至達到要求為止。7、停滯時，先停風機后停水泵。④運行檢查1、保持水塔內清潔，定期做水質處理。2、運行約 60h后，須重新檢查皮帶拉力確保正常。3、齒輪減速箱油位及運行 150h后須更換潤滑油。H、虹吸泥機的安裝安裝進程：①注意事項為便于吸泥機的正常運轉，安裝時必需使四個行走輪在矩形的兩條平行邊上。軌道鋼必需在矩形的兩條邊上且在同一個水平面上。②安裝步驟1、在平流池兩側壁頂預留軌道鋼預埋鐵，一米一塊，每塊預埋鐵上在兩端制作螺栓和壓板，以便于壓牢鋼軌。2、將設備吊至平流池上，四個行走輪安放于鋼軌上，按基準線找平，校核安裝尺寸。3、滑動電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調試行走情況，安裝行程開關及觸碰塊，根據回車位安裝防掉車擋板。4、試車，在安裝結束后空車運轉至少不間斷運行 8小時，時刻檢查行車是否有掉軌象，一經發現即時停車處理，防止設備掉入池中。5、吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。6、吸泥管和排泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為 10~20mm。數臺吸泥泵匯總至一條出泥管道排入平流池外側污泥中。7、接通吸泥泵電源。8、進水試泵，在試車運行無問題后，向池內注水，水位要求高于吸泥泵泵頭邊進水邊開泵，觀察排泥口出水情況。運轉管理

30mm，1、吸泥機的停駐位置應在沉淀池的出水端。驅動前，開啟各吸泥管的排泥閥，然后向進水端行進。到達進水口盡端時，即自動返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸泥的全進程。2、泵吸排泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管組成。吸入管內的污泥經水泵出水管輸出池外。吸泥的起動由人工操作，返駛及停車等動作均由裝在軌道上的觸桿觸動行車上的行程開關完成。軌道上觸桿的定位，以及行車上行程開關間的相關于位置，應在安裝時確定。3、沉淀池內積泥不宜過久，超過 2天后泥質就相當密實。吸泥時，須注意排泥的情況如發現阻塞現象，即須停車，待排泥管疏通后再行進。超過 4天以后，泥質己積實，須停停清洗池底后才能使用吸泥機，否則不但無法吸泥，且泥的阻力會使機架變形和設備受損。4、若池內水面結冰，應在解凍或破冰后才能使用。5、防止池內掉入磚頭等硬質雜物，保持池底平滑，以免阻擋吸泥嘴，發生損毀吸泥嘴現象。I、中心傳動濃縮機的安裝1、用水平儀測平臺安裝驅動裝置及池底安裝水下軸承座處，水平允差 2/1000，如有差請找平。2、安裝驅動裝置于平臺上，然后將主軸及水下軸承彼此聯接，校正主軸垂直度，允差小于2mm，轉動主軸應無阻滯現象驅動，固定水下軸承及驅動裝置。3、將小刮刀與支撐聯接，安裝支撐Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（與主軸聯接），將螺栓緊固。將拉桿訣別與主軸、支撐聯接，調節拉桿松緊度，使支撐與池底距離相等。將刮板與支撐Ⅱ焊接，注意方向。4、將穩流筒與平臺聯接。5、確定池壁膨脹螺栓位置，將溢流堰板與池壁聯接，然后聯接浮渣擋板，調節溢流堰板，使之在同一規則高度。6、檢查及開車：刮泥機各部件安裝完畢后，首先用手動試車，無阻后，點動試車，運轉一周不應有異常響聲，運行平穩，然后向池中注滿清水，啟動刮泥機連續運轉 24～48小時，并且檢查電器是否正常。上述各項經檢查驗收合格后，即可注入污水正式開車運行。7、使用和維修①使用：刮泥機在運轉中，應隨時察看其是否運行平穩，是否有異常的聲響，一旦出現問題應立即停車檢查，定期給減速機加潤滑脂。詳見減速機說明書。若在一般情況下需要停車時，應先停滯進水，待刮泥機運行一周后再停車。②維修：刮泥機每年大修一次，著重檢查水上水下的聯接件是否松動，水下各零件的侵蝕情況及橡膠刮板的磨損情況，若侵蝕嚴重時應予更換。五、質量保證措施濟和行政處罰。嚴把原材料質量關，關于不合格的產品不準進場，已進場的要堅決退貨。止或減少誤差積淀，保證前一道工序無質量缺陷后，方可進入下一道工序施工。加強質量監督工作，定期進行質量檢查，確保工程質量在動態控制之中。質量目標：合格工程。根據甲方關于本工程質量的要求，在施工進程中將認真工程質量。本公司質量方針：確保每道工序受控，建造甲方滿意工程。建立質量管理體系。見附圖：六、工期保證措施鑒于該工程工期較短，任務急，根據工程特點組織流水施工，以主廠房為主，附房進行穿插施工。為保證實現工期計劃目標，將采取如下措施：成立強有力的項目經理部，組織老中青接合的領導班子，使其不僅具有豐富的施工經驗，而且具有較強的組織能力與活力。加強施工現場管理，嚴格控制工序交接時使每道工序，每個崗位形成有力的整體，有條不紊地運行，確定階段性目標，將責任落實到人，嚴格考核， “動態管理”，關于達標者獎，關于延誤者罰，與經濟掛鉤，做到獎罰分明。科學、合理組織工程施工，確保各類資源配置，并且確保本工程按期竣工。確立“用戶至上”的服務宗旨，服從業主管理，遵守業主的各項規章制度，好與業主的配合，創建業主信得過企業。 1921七、安全施工保證措施、建立以項目經理為領導的安全生產管理體系，明確各級人員的安全生產崗位、應用安全系統工程方法，開展安全預想活動，使全體職工牢固確立安全第一的思想。做到持證上崗，進場新工人（囊括民工）必需進行安全教育，考試合格后，簽定安全生產責任書后方可上崗。進行操作。作人員擅自起動操作機械設備。分部、分項工程施工前必需接合現場做好安全技術交底，并且層層履行簽字手續。認真做好安全保衛和防火防爆。安全管理體系見附圖：、臨時用電安全：①各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于 1.30m，小于1.50m。各配電箱、開關箱外殼必需做保護接零。保護零線在總配電箱處及配電線路中間和末端必需做反復接地。施工現場臨時用電系統的配電箱必需設護欄和防砸棚，并且設置鮮明的安全警示標志。②手持電動工具的外殼、手柄、電源線、漏電保護裝置、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，外絕緣完好無損，維修和保管由專人負責。③施工用燈具距地面高度低于 2.40m場所的照明應采用低壓設備，電源電壓不得超過36V。④電焊機單獨設開關，外殼有接地保護，其一次側電源線長度不大電纜長度應不大于 30m。

5m，二次線⑤電氣管理，配置現場專職電工，做到現場用電找電工，非專業人員嚴禁動電。消防安全保衛措施：①貫徹“以防為主，防消接合”的消防方針，接合工程實際，成立消防領導小組，建立消防保衛制度。加強領導，落實責任，建立逐級防火責任制，確保施工安全。②施工現場設消防、警示等各種標牌，現場配備一定數量的消防