《成纜工藝和生產管理》培訓提綱共10題，每題10分，滿分100分。可以在反面寫答案。工號崗位姓名領班工程師主操成纜工序培訓大綱第一.動手能力培養，6s工作的重要性及6s工作習慣的養成。.光纜生產的流程及成纜工序生產的目的。成纜生產線工作基本原理。工藝參數的意義，及如何測量檢查。.收線盤具的選擇、填充純種類及使用中觀察事項。.根據生產工藝單介紹加強芯種類及使用原則，磅秤的使用及鋼絲的長度的稱量。第二1.6s工作的跟進與錯誤習慣的糾正。.根據光纜部培訓教材講解合同號、型號、段長號、商業段長、段長正偏差、芯數排列、色譜排列、光纜AB端區分的含義及意義。.磅秤操作及實際鋼絲稱量的實踐與錯誤糾正。.盤具的擺放，盤具移動的方式及技巧。.盤具的生產線上下方式。及套管和填充純接續方式。第三.6s工作的擴展，6s工作區域的劃分及區域管理注意事項。.介紹前工序分布和任何察看合同工藝要求，及根據生產指令結合合同工藝要求找尋套管方法。.套管、填充純盤具的上下和接續實踐操作。加強芯盤具和收線盤上下實踐操作。.工藝單的察看，設備生產參數設置和模具選擇與安裝。工藝幾何參數的檢查。第四.纜芯數據電腦錄入方式及與生產的配合檢查。生產單據的填寫。.纜芯生產的操作培訓。從接到生產指令到纜芯生產完成過程中的問題總結。.OTDR測試儀表的使用。根據測試作業指導書講解測試基本知識。測試后測試數據輸入。第五.纜芯生產的連貫性操作培訓。生產前準備、生產中巡視檢查、生產完畢纜芯測試。.纜芯生產結構的更換。.交接班注意事項培訓。第六.工藝要點的檢查與控制。.設備狀況的檢查與報修。.根據次品修復作業指導書講解次品修復過程，并進行次品修復實踐操作培訓。.典型次品分析，及生產中防止次品發生的注意事項。第七.引導和協調生產與6s的工作，讓6s有效的服務于生產。.應用所學到的知識，提高實踐操作能力。找出錯誤操作習慣，提高協調能力。成纜工序交班原則1,按照合同順序，領班的指令，每條生產線優先按本班生產的纜芯結構為下班準備套管。2,套管準備長度為3KM以上。如果該合同已經收尾無法實現則另當別論。主操應監督二套配組人員盡量配齊交班套管，如果二套是在臨下班前一個小時才下的套管，且盤數較多，則應將未測完的套管推齊擺好，交于下班配組人員優先測試。3,成纜線用填充繩為下班準備，至少每條線有半個小時的使用量。如果填充純非常緊張，就應提前與二套工序協調，填充純應4-6KM分切，盡量為下班多準備幾盤。4,加強芯每條線應交下班，3KM以上。保證下班能順接生產，如交班鋼絲段長不合適應事先準備符合段長的鋼絲。5,每條生產線所交班的物品應放在每條線指定區域（3個班協商指定）且交班要清楚、明白。6,主操監督每條線交班情況，每條生產線的交班內容寫在交班記錄備注欄中，以便核查交班質量。7,主操間交班包括每條線生產情況，設備狀況，材料等等。用認真、負責的態度，互相協作的精神交好班，保證安全，連續的生產。加強溝通，消除隔閡，為了共同的目的。將生產部的生產搞好，作出自己的貢獻。如何搞好成纜工序工作楊紅成纜工序一直是光纜生產中的一個瓶頸工序。它擔負著 5條成纜機滿足10條護層線生產的艱巨任務。它的產出多少直接反映光纜的生產能力，必然對成纜工序提出了較高的要求。那么成纜工序所有員工就要將如何提高自身素質，滿足生產需要。作為工作中的重點。首先我認為判斷成纜工序做的好與不好的標準有 3點：.能否按領班下達的生產計劃按時完成生產任務。.能否很好的配合上下道工序生產，并與其它工序加強協調與溝通。.將生產任務合理進行分配到各條生產線，保證質量，提高生產效率。D班成纜工序2005年度取得了一點成績。在全年的產量質量都是名列前矛， 并且與其它工序行成好了良好的協作關系，并得到了領班的肯定。這都是與我們 D班全體成纜工序人員的共同努力是分不開的。但是我們仍然發現許多需要改進和不足的地方。 2006年我們需要進一步總結，爭取 2006年將我們工序搞的更上一級臺階。回顧了2005年我們做到了嚴格按照領班的計劃進行生產，盡量滿足護層工序生產的需求。上下工序之間采用協作溝通，協商共贏的思路，力爭產量質量最大化，搞好班級團隊建設，這些我們將在 2006年努力做到更好。在我們每天的生產過程中，工序的各條生產線的生產任務是由主操負責安排。主要根據是：.首先嚴格按照領班的生產計劃來安排各線的生產，在執行過程中排除各種困難不計較得失，努力完成領班下達的生產任務。.根據生產線當天設備狀況。例如：各條生產線設計的優缺點，設備工作時的穩定性來安排生產。.按照各條線操作員操作能力安排生產。俗話說： “十個指頭有長有短，工作能力有大有小” 。且每個人對工作的敬業程度都不一樣，工作態度有好有壞。在每個班每個工序都應該存在這種情況，不可能每個工序每個成員都是 A類員工。在這里，我會根據每個本工序人員性格特點進行不同的安排。對于工作能力強的又肯把事情做好的操作員會安排他去完成一些比較復雜的生產任務。充分發揮他們工作積極方面的優點。而他們的努力是會得到領班和主操的認可的，表現在年度的工作表現分上面。對于能力及工作態度一般的操作員，我會做許多思想工作來改變他們對工作的態度，激發他們的工作熱情，讓他們的態度向積極的方向發展。發揮每個人最大的潛力。使大家明白一個工序就如同一個不停轉動的車輪，任何人都不可以掉鏈子，有一個人掉隊勢必影響整個工序的前進。.加強生產線之間協作與監督來提高整個工序的生產效率，使產質量最大化，避免操作事故發生。例如成纜工序1#2#線在1號車間，3#4#線在2號車間，這里我要求他們養成2個人開2條生產線的觀念。通過平時互相幫助監督檢查，這樣才能將事情作得又快又好。.而對于工藝質量的控制。首先我強調嚴格按照工藝單進行設置參數， 嚴格按照工藝要求進行生產，在生產過程中該花的檢查時間一點都不能省，使操作員時刻牢記產品質量的重要性，如果出現質量問題后果不堪設想，將會影響整個團隊。熟悉每個操作人員的操作習慣，對于容易出錯的操作員，采取多監督，多巡視，多幫助，多參考，指出應該控制的要點，使之能夠圓滿的完成任務。.建立一個積極向上，輕松活潑的工作氛圍。很多操作次品都是自己搶出來的，由于看到別的班級產量高，心理著急，認為不把產量做的比他們高，就不行，于是就犧牲了正常的檢查時間，換來了次品，所以端正心態非常重要，只要做到合理安排，盡量減少不必要的停機時間。事實證明產量是不會少的。采取要積極，不要著急的心態去工作。我相信只要我們成纜工序全體員工，保持樂觀向上的心態，充分發揮自己的潛力，加強協作精神，明白沒有優秀的個人，只有優秀的團隊，大家共同努力就一定能將工序的工作做的更好！什么樣的光纜才是合格的光纜楊紅第一：談談如何預防次品。,注重積累和整合團隊知識，講究成果共享。,將“細節決定成敗”的理念貫徹始終，以“百條細節控制點”規范每個成纜線。,秉承“塑精兵團隊，鑄光纜品牌”的理念，注重員工素養的養成。,以提高產能為中心，實施目標激勵，推行“處理問題要敏捷”的理念， 促進現場“走動式”動態管理和團隊的“行動學習”。,面對增產不增人的發展形勢，實施“一人多上崗證”的換崗培訓，提高勞動效率。,以提升職工素質為核心，以完善制度和規范化操作為重點，圍繞產品達產達效和穩定順行。,講究“人機合一”的設備管理理念，完善設備運行管理體系，突出預測維修，降低故障停機率，以技術創新帶動設備升級，降低維修率，突破成本“瓶頸” 。,加強監督，嚴格按照操作規程操作，認真按工藝單設置參數并在生產中進行檢查。,搞好生產線之間協作，相互檢查，避免次品發生。,增強操作員責任感，養成認真負責的習慣。,嚴格執行交接班制度，了解設備工作狀況，盡量避免設備事故。，總結過去出現過的次品，找出原因，列出次品預防與分析報告大家一起學習，避免再錯。第二：在談談如何處理次品。1,絞合纜芯絞合后的纜芯因不正常的原因造成加強芯局部微彎而擠壓松套管，首先將故障點兩端用膠布固定，切斷扎紗，利用折返點將彎曲處的松套管繞出，校直加強芯，并用加熱法恢復松套管形狀（若有擠扁現象）然后將松套管按規定的節距繞在加強芯周圍，再按規定的節距和適當的張力恢復扎紗，使松套管與加強芯固定好，并處理好扎紗接頭，最后取下兩端膠帶。2,絞合纜芯扎紗故障當纜芯扎紗有紗團或扎紗局部被損傷時，可按下面的方法修復：用膠帶將斷紗點兩端頭固定，去掉故障部分的扎紗，接上紗線，按規定的節距將紗線纏繞固定松套管,注意松套管的排列及扎紗的松緊程度。然后接好另一端頭，處理好扎紗接頭，使之能順利通過下工序模具，然后取掉膠帶。當壞紗長度較長時，可在護層前重扎一次紗。如果在生產過程中第一扎紗斷裂，造成長節距或無絞合段時，必須在成纜機上倒拖修復，倒拖時候要合理安排人手，協調行動，以防套管折斷。若纜芯中的松套管因外力作用被擠扁，必須將松套管繞出加以修復。首先將故障點兩端的松套管用膠帶固定，將扎紗剪斷，小心地將松套管從折返點繞開，與加強芯分離，用熱風機加溫，并用手拿聚四氟膜圓整松套管。加溫一圓整----加溫，使其恢復圓整形狀。注意加溫時不能過溫而損壞松套管，然后恢復纜芯原形。扎好多股紗線，使松套管整齊地固定在加強芯周圍，取下兩端固定膠帶對于修復后的纜芯必須測試所有光纖合格后可流入下道工序。生產過程中如果發現加強芯周圍的松套管沒有按規定的位置排列時，或某一松套管被損傷且不可以修復時，應根據芯數及段長等情況決定是否退纜修復，若需要退纜，則首先應將此段長的扎紗剪掉，小心地將松套管及填充繩于加強芯分離，并同步地將各單元倒拉回去，整齊的收入收線盤具內。此過程中應注意人手的配置，不能損傷松套管，然后按規定的位置重新排列沒有按規定的位置排列的松套管及填充繩，或更換下已經折斷的套管，換上一根替代的合格套管，重新絞合纜芯。以下情況不可修復：松套管被折成死彎（一般光纖已斷） ；松套管破裂，松套管被嚴重拉伸至透明狀；光纖在松套管中斷裂。這時應從故障點切斷纜芯或者進行退纜修理。

成纜工序如何做出合格的纜芯吳靜成纜工序如何作出合格的纜芯呢？1,我們覺得開機前的檢查是關鍵，在做纜芯前先檢查絞合管是否完好及運轉正常，如果絞合管有破損的話就有可能造成套管被折斷，如果運轉不正常就會直接導致纜芯的各項工藝要求不符合規定。2,纜芯絞合節距尺寸和兩個反轉點的節距數是否符合規定。以上兩項將直接影響纜芯的質量。3,加強芯是否符合要求，怎樣才叫符合要求呢？加強芯的種類，直徑，長度都要與被做的纜芯符合。4,套管放線張力的設定是否正確，套管張力的設定會影響到纜芯的絞合率。扎紗是否符合要求，不能太松和太緊，太松的話會包不好纜芯，如果太緊了就會扎壞纜芯。5,套管的色譜排列是否正確。6,纜芯的絞合質量，套管是否受傷，錯位，如果要填充油膏，填充量是否合適。開機前如果做到了以上6大檢查要點，成纜做出的纜芯才叫做合格的纜芯。成纜生產過程中經常會遇到次品，現在我就在談一下次品的處理。1,如果斷紗了怎么辦，如果纜芯斷了紗，用黑膠布將兩端固定，然后去掉故障部分扎紗，接上紗線,按規定的節距將紗纏繞固定松套管，注意扎紗的松緊程度，然后接好另一端頭，處理好扎紗接頭，使之能順利通過下道工序。然后去掉膠帶，當壞紗長度較長時候，可以在護層前重新扎一次紗。2,如果在生產中1號紗斷了形成長節距或者無絞合節距時候，就必須退纜了。3,如果套管因為外力作用被擠癟時候。就要將兩端用黑膠布固定，然后將紗切斷，小心將套管從折返點饒開，與加強芯分離，用打火機或開水加溫，圓整，使其恢復圓整形狀。然后恢復纜芯原形，扎好多股紗線，使松套管整齊的固定在加強芯周圍，取下兩端固定的膠帶，就好了。成纜生產過程中如果出現了次品，經過修復后，還要全測纜芯，才能當做合格產品進入下道工序。成纜生產人身安全隱患1,在生產過程中不要將扎紗機安全蓋打開，以免傷人；2,剪纜或加強芯時要注意包好，防止纜頭加強芯傷人；3,不要用手或工具觸碰生產中的旋轉件；4,更換扎紗或填充繩時小心刀片誤傷；5,拆除FRP包裝時注意不被鐵釘戳傷。11還有什么安全隱患？請思考。2008年成纜工序典型操作次品預防糾正措施試卷.分切錯誤.未正確定義光纜結構.未將套管內端無水凝膠部分剪除.套管折斷.參數設錯.未填寫次品單7.纜芯收線排線不好8.分切剩余的套管不夠長9.套管撞傷10.忘記更換鋼絲2008年考核試題及答案一、合格產品的標準：（40分）1,絞合的目的： 增加光纜的柔軟性和彎曲性能 。提高光纜的抗拉性能和改善光纜的溫度特性。2,纜芯表面屬性：套管色譜色譜符合 工藝要求，纜芯排線應符合平整、無兩邊堆積、無垮線、無穿線、張力松緊合適。纜芯是否圓整，有無套管或者填充繩 嘰現象，觀察有無折返點露出現象。3,纜芯的標識屬性：隨纜卡片應注意 合同號正確I■生、光纜類型的正確性、光纖類型的正確性。光纖測試長度的正確性、套管盤號的正確性。4,成纜工藝質量點檢查的相關內容：測量纜芯節距，慢速開機時任意取 5個不連續點測量取平均值，符合工藝要求偏差不超過1mmoTurns數的測量，符合工藝要求而且折返點兩邊的Turns數要一致。扎紗松緊的測量,開機時注意扎紗的紗的寬度，太細表示扎紗太緊，太寬表示扎紗太松，測纜的時候留2米樣品用刀片劃斷扎紗觀察。扎紗的紗寬度不寬也不細。紗的寬度約2mmq劃開扎紗后無扎扁和扎傷套管現象。套塑加強芯滲水性能的測量，取 一米套塑加強芯樣品，將兩端頭環切，在0。2bar充氣壓力下，注意用黑膠布堵住氣管口，保持氣壓穩定。保持二分鐘不漏氣為合格。5,套管放線張力設定：檢查套管放線張力是否按工藝單設置,張力祛碼是否在舞蹈輪標尺上的正確位置。6,纜芯測試的相關內容：在測試纜芯時要求檢查纜芯尾端各套管有無 水凝膠。若發現纜芯尾端有空管時，則必須剪除。在測試時要求檢查光纖的固化質量。用酒精棉擦拭光纖，有無掉色現象。按測試步驟對纜芯進行測試，要求每管抽測光纖并作好記錄，若測試發現問題時必須向領班或值班工程師報告。并叁虬纜芯。將抽測有問題光纖登記在次品單上。測試完的纜芯要用膠帶包好纜頭，推到合格纜芯存放區。二、操作次品的預防糾正措施：（68分）1,如何避免在成纜工序出現分切錯誤的情況？（ 8分）設計分切長度要正確計算套管的富余度。考慮設備計米誤差。看清楚每個段長的正偏差。套管富余度較小，盡量不分切。2,怎樣避免將套管無水凝膠的纜芯流入下道工序？（ 6分）套管在使用前檢查是否有水凝膠。1?1?2米檢查）。套管水凝膠要飽滿，防止套管內是二套穿纖余膠 （在夠段長的前提下，再將纜芯剪除3,發現成纜工序有纖長不符光纜部纖長規定，正確的處理流程是什么？（ 8分）按光纜部規定每個段長必須多 5米，否則必須填寫次品單并匯報值班工程師。套管較短（不能滿足光纜部要求）不能生產，必須匯報值班工程師。分切后剩余套管必須測試纖長，長度不滿足光纜部規定必須填寫次品單。測試長度必須準確，認真填寫隨纜卡上的長度。4,生產中如何避免出現未更換加強芯的情況？（ 6分）將需用的加強芯放在放線架后備用。開機生產前看一下加強芯，確定加強芯是否用完（因現在加強芯富余度不是很長， 用完一般可以看到盤具底部）。最后一個段長必須稱重鋼絲，滿足要求才能使用。5,如何保證成纜工序參數設置的正確性（包括turns錯誤、節距錯誤、）（6分）根據工藝單設定工藝參數（一定要對照工藝單設置）。注意區分A、C類光纜，防止設錯。開機前檢查設定的參數。6,未正確定義光纜結構的原因是什么？如何杜絕？（ 8分）按照套管顏色順序定義各套管順序。相同顏色套管要按照實際使用順序定義。內外層光纜定義外層時要包括內層套管信息，將填充繩放在最后。生成纜芯號后要再次檢查套管定義順序。7,纜芯結構做錯有杜絕的辦法嗎？（ 8分）生產任何合同前必須查周工藝要求，只有生產計劃、隨纜卡信息、周工藝要求一致才能生產。正確理解光纜型號各個字母的含義，遇到疑難問題必須匯報處理。根據周工藝選用材料，單元數需周工藝和隨纜卡一起確定。正確設置參數并實際測量滿足工藝。8,在平時的工作中，如何避免上錯套管？（ 6分）上套管前檢查是否是生產所用的套管，檢查合同號、光纜型號、段長號等，檢查所有套管光纖數量是否和光纜芯數一致。套管盤號是否和隨纜卡一致。生產前必須生成纜芯號后才能開機生產。9,纜芯排線不好的原因是什么？如何才能達到要求？（ 6分）纜芯內端按要求處理，內端端頭必須要壓好 （防止內端光纖有臺階；護層生產時因剪除內端，生產到最后兩層時內端會甩出損傷產品）。生產過程中要時常觀察纜芯排線情況，不斷進行調整。纜芯有垮線、夾線情況必須復繞并填寫次品單。10,如何生產中避免折斷套管？（ 4分）生產時檢查套管路徑。生產中處理異常情況時，保證套管不被折。2009年考核試題1,光纜在生產和使用過程中要求在規定的最小彎曲半徑、 最大拉力下光纖不伸長， 在-40C~+60C范圍內衰減無變化。請說明在成纜工序中是如何保證的。2