第5章工業用鋼鐵材料

不銹鋼帶15.1碳鋼5.2合金鋼5.3常用鑄鐵材料25.1碳鋼一、碳鋼中的雜質1．錳——有益；0.25--0.80%a.脫氧劑：

降低FeO→↓脆性，b.脫硫劑：Mn+S→MnS(降低S的有害作用)↑熱加工性能c.固溶強化，使性能更優。2．Si

——有益

a.脫氧→↓脆性

b.固溶強化3．磷——有害Fe3P

室溫下<100℃，脆性大→冷脆34．硫——有害5．O、N、HO

——↓機械性能，強度、塑性降低，有害元素；

N

——產生蘭脆，有害元素；若鋼中存在Al、V、Ti↑→蘭脆消失→強度，硬度提高；

H

——氫脆、白點，有害元素；985℃時，產生的共晶體（Fe+FeS）→加入Mn→MnS（除硫）熱脆4二、碳鋼的分類1．碳含量：低碳鋼：C%<0.25%

中碳鋼：0.25<C%<0.6%高碳鋼：C>0.6%2．質量（S、P雜質含量）：

普碳鋼優質碳素鋼高級優質碳素鋼3．按用途：碳素結構鋼碳素工具鋼鑄鋼5三、碳鋼的牌號及作用

碳素結構鋼分為五類20種，其牌號主要依據鋼材的厚度（或直徑）不大于16mm的鋼的屈服強度數值進行劃分，然后以鋼的質量等級和脫氧方法進行細分。其牌號中符號的意義如下：

Q——代表鋼的屈服點字母。

A、B、C、D——反映碳素結構鋼中有害元素(S、P)含量多少的質量等級符號，按字母順序，等級中含S、P量下降。

F、b、Z、TZ——表示脫氧方法的符號。其中：

F—沸騰鋼、b—半鎮靜鋼、Z—鎮靜鋼、TZ—特殊鎮靜鋼。例如Q235——A﹒F表示屈服強度為235MPa的質量等級為A級的沸騰鋼。1．普通碳素結構鋼6碳素結構鋼新舊牌號對照和用途GB700－79牌號GB700－88牌號備注應用1號鋼（A1、B1）Q195Q195的化學成分與B1同，力學性能與A1同塑性好，有一定強度。用于承受載荷不大的橋梁構件，也作鉚釘、沖壓件、焊接件A2Q215A——C2Q215B——A3Q235A——強度較高，塑性好。用于承受載荷較大的結構，也可制作轉軸、心軸、拉桿、螺栓、螺母C3Q235B————Q235C用于重要焊接結構——Q235D用于重要焊接結構A4Q255A——強度更高。可制作鏈、銷、轉軸、軋輥、主軸等中等載荷零件C4Q255B——C5Q275不分等級，化學成分和力學性能均需保證72．優質碳素結構鋼鋼號用平均碳含量的萬分數的數字表示。如：08F（F表沸騰鋼）;20A（后有“A”表示高級優質鋼）;45，15Mn（表示含Mn量高）。制作各種機器零件，一般進行熱處理。08F

塑性好，冷沖壓件10，20

冷沖壓件，焊接件，滲碳處理。35，45，40，50

齒輪、軸類60，65

彈簧83．碳素工具鋼

0.65------1.35C%，用以制作刃具、量具、模具鋼號用平均碳含量的千分數的數字和T一起表示。如：T10A（1.0%C，A表示高級優質碳素工具鋼）；T9（0.9%C）；T12（1.2%C）；

T7，T8：強度，韌性較高，可制作沖頭、鑿子、榔頭T9、T10、T11：強度，韌性適中，可制作鉆頭、刨刀、絲錐、手鋸及冷作模具。T12，T13：硬度很高，韌性低，可制作銼刀、刮刀、量規。94．鑄鋼

“ZG”加平均碳含量萬分數表示。

如：ZG25（0.25%C）；ZG45（0.45%C）形狀復雜，需要一定強度、塑性和韌性的零件。10一、合金鋼的編號

1．合金結構鋼

碳含量用萬分數（兩位）C％。如40Cr，C%=0.4%

（1）、合金含量用（百分數）表示，如20Cr3MoWVA,其中C%=0.2%,（2）、Cr%=3%,Mo,W,V<1.5%；（3）、合金含量小于1.5%不標；（4）、A：表示高級優質。2．合金工具鋼，特殊性能鋼（1）、碳含量大于1.0%時，不標注其含量;（2）、碳含量小于1.0%時，用千分數表示，如5CrMnMo，C％=0.5%。5.2合金鋼11合金鋼與前面碳鋼比，加入了一種或多種合金元素，目的？作用？對組織、性能的影響？12（一）、合金元素Me在鋼中的存在方式

二、合金元素對鋼組織的影響1.溶于基體中形成固溶體F

或固溶體A。2.與碳元素作用形成碳化物K(Fe,Cr)3C。溶于滲碳體！3.單獨形成特殊碳化物Me的存在方式Me對相圖影響Me對熱處理影響13（二）、合金元素Me對鐵碳相圖的影響

1．影響A和F存在的范圍

B、擴大γ區并與γ

-Fe無限互溶的Fe-Me相圖A、擴大γ區并與γ

-Fe無限互溶的Fe-Me相圖（1）、擴大A的元素有可能在室溫下形成單相A的元素：Mn、Ni、Co有可能在室溫下形成單相A的元素：C、N、Cu14（2）、縮小A相區的元素C、縮小并封閉γ區，與a-Fe無限互溶的Fe-Me相圖D、縮小并封閉γ區，與a-Fe有限互溶的Fe-Me相圖與a-Fe無限互溶與a-Fe有限互溶15Mn元素對奧氏體區的影響Cr

元素對奧氏體區的影響縮小A相區擴大A相區16（2）使S、E點大大左移合金元素對S點（0.77）成分的影響合金元素對A1（727）線的影響Why:3Cr2W8V熱模具鋼0.3%C卻屬過共析鋼？W18Cr4V高速鋼鑄態下（<1.0%C）出現萊氏體組織？17（三）、合金元素Me對熱處理的影響

1、對加熱轉變Ａ化的影響

（1）影響A形成速度

（a）(Cr,Mo,W,V)碳化物形成元素，推遲A轉變；（b）非碳化物形成元素：Co、Ni加快A形成；（c）Al、Si、Mn影響不大。（2）影響A晶粒長大

（a）強烈阻礙：V、Ti、Nb、Zr(生成特殊碳化物：高熔點、顆粒、彌散間隙)（b）中等阻礙：W、Mo、Cr（c）影響不大：Si、Ni、Cu（d）促進長大：Mn（只在高溫下和碳結合）、P、Ba.碳化物穩定性b.阻礙C在相中的擴散作為形核核心18（1）提高淬透性：除Co以外的固溶于A中合金元素。常用：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B（2）Ms、Mf溫度下降（殘余A增加）：除Co、Al以外：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si強弱（3）影響M形態：Ni、Cr、Mn、Mo、Co增大片狀M形成傾向2、對過冷A轉變的影響①位置：②形狀③Ｍ轉變臨界溫度非碳化合物（Al,Ni,Cu,Si）：不改變形狀碳化物(Mn,Cr,Mo,W,V,Nb,Zr,Ti)：分離成上下兩個C曲線：P區Ｂ區193、對回火轉變的影響（1）提高回火穩定性：V、Si、Mo、W、Ni、Mn、Co（2）產生二次硬化：A’M’：Mn、Mo、W、Cr、V、(Ni、Co協同）沉淀硬化：V、Mo、W、Cr、(Ni、Co協同）（3）影響回火脆性（第二類回火脆性——450-600oC高溫，與P有關）：（a）增大第二類回火脆性：Mn、Cr、Ni（b）消除第二類回火脆性：Mo(0.5%)、W(1%)20

防止第二類回火脆性產生的方法:在500～600℃快速冷卻。加入合金元素W、Mo。21三、合金元素對鋼的性能的影響1.主加元素:

對提高鋼的性能起主要作用。Si、Mn、Cr、Ni、B。2.輔加元素:

配合主加元素進一步提高鋼的性能,彌補主加元素的不足與缺陷。W、Mo、V、Ti、Nb。22（一）合金元素對鋼的強度的影響

1．鋼的強化機制

a.固溶強化

碳、硼等溶質原子對a－Fe強度的影響溶質原子→晶格畸度→與位錯相互作用→阻礙位錯運動→強化。Mn，Si是主要強化元素23b.細晶強化

Nb，V，Al，Ti晶界→阻礙位錯運動→強化

c.位錯強化

位錯→增殖并相互作用→阻礙位錯運動→強化d.第二相強化

第二相粒子→阻礙位錯運動→強化。242．鋼的強化

（1）、熱處理

a.淬火：A→M1、固溶強化：過飽和C和Me；2、位錯強化：高密度位錯；3、細晶強化：極細小、不同取向的馬氏體束→細晶強化。

b.回火

1、第二相強化：析出細小碳化物粒子；2、基本保持了淬火態的細小晶粒；3、高密度位錯仍然存在；4、一定的固溶強化作用。（2）、合金化

1、固溶強化；2、提高回火穩定性；3、提高淬透性。淬火＋回火——綜合利用四種強化手段25（二）Me對鋼韌性的影響（1）細化晶粒Ti、V、Nb、Al→TiC、VC、NbC、AlN→阻礙A長大→細化晶粒。（2）改善基體韌性Nb，Mn可以降低Tc→韌性提高（3）提高回火穩定性（4）細化碳化物Mn，Cr，V（5）控制非金屬夾雜和雜質元素提高韌性的途徑26鋼合金化主要目的及作用（一）首要目的－提高淬透性：影響Ｃ曲線右移和改變形狀，保證淬火時容易獲得馬氏體。為進一步強韌化提供保障。（二）第二目的－提高鋼的回火穩定性：使鋼回火析出的碳化物更細小，均勻和穩定；并使馬氏體的微細晶粒及高密度錯保持較高的溫度。（三）其它：有的合金能產生二次硬化、良好的高溫性能、耐腐蝕性能等。27（三）合金元素對鋼的工藝性能的影響（1）鑄造性能：Cr、Mo、V、Ti、Al使之惡化（2）塑性加工性能：熱加工：Cr、Mo、W熱塑性下降合金鋼加熱冷卻需緩慢冷加工：固溶合金元素多提高冷加工硬化率，Si、Ni、Cr、Cu降低深沖性能Nb、Ti、Zr（改善硫化物形態）提高沖壓性能（3）焊接性能：C%越高，合金元素多降低焊接性能少量V、Ti可提高焊接性能（4）切削性能（HB170-230）：一般合金鋼比碳鋼難切削易切削鋼：S(0.08-0.30%)、P(0.08-0.15%)、Pb(0.10-0.30%)（5）熱處理性能：淬透性（高）、變形與開裂傾向（大）、過熱敏感性（P、Mn、Si大）、回火脆化傾向（P主導、Mn、Cr、Ni協同）、氧化脫碳傾向（Si大，Ni、Mo次之）28四、合金結構鋼和合金工具鋼

1、低合金高強鋼

①、低C:＜0.2%②、Me以Mn為主、Mn和Si固溶強化③、加入V,Nb,Ti等元素細化F晶粒和細化k而沉淀強化④、加入P細化珠光體⑤、加入Cu抗腐蝕①、高強度:σs＞300MPa②、高韌性③、良好焊接性能和冷成形性能成分特點與合金化原則：

性能特點:

低合金高強鋼、合金滲碳鋼、合金調質鋼、合金彈簧鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼

29P細＋F按σs分6級:①、低強度級別:16Mn一般工程結構②、中等強度級別:15MnVN大型橋梁,鍋爐,船舶,焊接結構.③、高強度級別:18MnMoNb高壓鍋爐,高壓容器一般供應狀態(熱軋空冷)下直接使用,不熱處理焊接結構可進行一次正火,改善焊區性能使用態組織:

典型鋼號及其應用

熱處理特點

碳鋼和低合金鋼焊條30成分特點與合金化原則：

性能特點

2、合金滲碳鋼

①、低C:0.1%～0.25%②、加入提高淬透性元素Cr,Ni,Mn,B③、加入Mo,W,V,Nb,Ti等阻礙A晶粒長大和形成ｋ提高耐磨性④、限制Mn,Cr含量,降低滲層A‘％⑤、Ni增加滲層塑、韌性①、滲層硬度高,耐磨,抗接觸疲勞,且有適當塑性,韌性②、心部高韌性和足夠強度③、良好的熱處理工藝性能低合金高強鋼、合金滲碳鋼、合金調質鋼、合金彈簧鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼

31使用態組織：

典型鋼號及其應用

熱處理特點

表層：ｋ＋M’＋A’心部：①、淬透，低C的M′②、未淬透，T＋M'＋F(少量)①、低淬透性:20Cr,15Cr沖擊載荷小的耐磨件,如小軸,活塞銷,小齒輪.②、中淬透性:20CrMnTi有良好的力性和工藝性能,適合高速較高載有沖擊的耐磨件,如重要齒輪,連軸器,十字銷頭.③、高淬透性:18Cr2Ni4WA適合重載大截面重要耐磨件,如柴油機曲軸,連桿一般滲碳前:正火滲碳后進行:①、一次(二次)淬火②、直接淬火③、對重要零件,為減少A進行尺寸穩定化處理(如冷處理)最后進行:低溫回火。32成分特點與合金化原則：

性能特點

3、合金調質鋼

①、中C：0.25%～0.50%以0.4左右為主②、加入提高淬透性元素Cr,Ni,Mn,Si,B③、加入Mo,W消除回火脆④、加入強ｋ形成元素提高回火穩定性和細化晶粒⑤、Ni,Si,Mn可強化Ｆ高水平綜合機械性能,能滿足多種和較復雜的工作條件低合金高強鋼、合金滲碳鋼、合金調質鋼、合金彈簧鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼

33使用態組織：

典型鋼號及其應用

熱處理特點

S'

①、低淬透性:40Cr,40MnB一般尺寸重要零件,如齒輪,主軸②、中淬透性:35CrMo截面尺寸較大零件,如曲軸,連桿.③、高淬透性:37CrNi3適合大截面重載重要零件,如汽輪機主軸和葉輪一般:油淬+高溫回火調質后:①表面淬火;②專門化學熱處理(如氮化)(38CrMoAl氮化鋼)34成分特點與合金化原則：

性能特點

4、合金彈簧鋼

①、中高C:0.45%～0.70%②、加入Si,Mn為主要元素:提高淬透性也提高屈強比③、加入Cr,W,V也提高淬透性④、加入Si-Cr不易脫C加入Cr-V細化晶粒,耐沖擊,高溫強度好①、高σe和σs,高屈強比②、高疲勞抗力③、足夠塑韌性,能承受震動,沖擊④、有較好淬透性,不易脫C,易繞卷成形低合金高強鋼、合金滲碳鋼、合金調質鋼、合金彈簧鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼

35使用態組織

典型鋼號及其應用

熱處理特點

T'

①、以Si,Mn合金化:65Mn,60Si2Mn用于汽車,拖拉機,機車的板簧和螺旋彈簧②、以Cr,V,W合金化:50CVA350℃～400℃以下重載,較大型彈簧,如高速柴油機氣門彈簧.①、熱成形法制彈簧熱軋鋼絲鋼板→卷彎曲成型→淬火+中溫回火→噴丸②、冷成形法制彈簧鋼絲鋼板→淬火+中溫回火→冷卷彎曲成型→去應力→噴丸36成分特點與合金化原則：

性能特點

5、滾珠軸承鋼①、高C:0.95%～1.10%②、Cr為基本元素:提高淬透性;細化ｋ;提高耐磨性和接觸疲勞抗力;增加Ａ'%③、加入Si,Mn提高淬透性;加入V耐磨性,防止過熱④、純度要求極高⑤、GCr15中含Cr%≈1.5%①、高接觸疲勞強度②、高硬度和耐磨性③、足夠的韌性和淬透性④、一定耐蝕能力和良好尺寸穩定性低合金高強鋼、合金滲碳鋼、合金調質鋼、合金彈簧鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼

37使用態組織

典型鋼號及其應用

熱處理特點

M'＋細ｋ＋少量A'

①、Cr軸承鋼:GCr15中小型軸承,冷沖模,量具,絲錐.②、添加Mn,Si,Mo,V的軸承鋼:GCr15SiMo,GSiMnMoV制造大型軸承.①、正火:消除Cem網②、球化退火:便于切削,使ｋ細小均勻,為淬火作準備③、淬火:細針M+A④、冷處理:(精密零件)尺寸穩定⑤、回火:低溫回火⑥、時效:120℃～140℃,10～20h去應力,穩定尺寸38成分特點與合金化原則：

性能特點

6、合金工具鋼

（1）、低合金刃具鋼

①、高C:0.9%～1.1%②、加入Cr,Mn,Si提高淬透性③、加入Si提高回火穩定性④、加入W,V提高耐磨性⑤加入W,V細化晶粒①、高硬度:HRC＞60②、高耐磨性③、高熱硬性④、足夠塑性和韌性低合金高強鋼、合金滲碳鋼、合金調質鋼、合金彈簧鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼

39使用態組織

典型鋼號及其應用

熱處理特點

M'＋合金ｋ＋少量A①、Si-Cr系:9SiCr如,板牙,絲錐,冷沖模,木工工具,低速切削刃具②、Cr系:Cr,Cr06如,樣板,鉸刀,插刀,剃刀,刀片,刮刀,銼刀等.③、Cr-W-Mn系:CrWMn如拉刀,沖模,樣板,量規④、W和Cr-W系:W,W2,CrW小麻花鉆,低速切削刃具球化退火＋機加工＋淬火＋低溫回火40成分特點與合金化原則：

性能特點

(2)、高速鋼

①、高C:0.7%～1.5%②、加入Cr提高淬透性③、加入W,Mo提高熱硬性④、加入V提高耐磨性①、高硬度:HRC＞60②、高耐磨性③、高熱硬性④、足夠塑性和韌性6、合金工具鋼——續雙頭鉆高速鋼刀具41使用態組織

典型鋼號及其應用

熱處理特點

M'＋合金ｋ＋少量A①、W系:W18Cr4V②、W-Mo系:W6Mo5Cr4V2作高速切削刃具鑄造組織有魚骨狀共晶退火＋1270℃淬火＋560℃～580℃回火(三次)；若冷處理只需一次回火42五、特殊性能鋼――不銹鋼ａ.金屬腐蝕的方法(化學腐蝕、電化學腐蝕)ｂ.金屬腐蝕破壞的方式:①、均勻腐蝕②、晶間腐蝕③、點腐蝕④、應力腐蝕⑤、腐蝕疲勞均勻腐蝕晶間腐蝕點腐蝕穿晶腐蝕不銹鋼帶1．抗腐蝕原理

43d.不銹鋼的合金化原理：①含C量盡可能低；②加入Cr→n/8定律→含量＞12.5%電極電位躍升(如M不銹鋼)；③含Cr量＞12.7%→單相F(如F不銹鋼)；④加入Ni→單相A或F+A(如A不銹鋼)；⑤加入Ti、Nb、B→晶界腐蝕↓c.金屬抗腐蝕的原理：①單相組織→原電池形成可能性↓、金屬電極電位↑→抗腐蝕；②↓電極電位差、↑陽極電極電位；③表面保護膜→鈍化442．常用不銹鋼

按照不銹鋼在高溫（900－1100℃）加熱并在空氣中冷卻后的基本組織，不銹鋼可以分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體－鐵素體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。常用不銹鋼及熱處理種類含碳量熱處理性能舉例馬氏體不銹鋼0.10％－1.20％完全退火或高溫回火作預先熱處理，淬火及回火作最終熱處理較高的強度、較好的耐腐蝕性含碳低的1Cr13、2Cr13作耐腐蝕零件，含碳高的3Cr13等作醫療器械、量具鐵素體不銹鋼<0.12％不能通過熱處理強化，高鉻鐵素體不銹鋼在退火狀態下使用耐腐蝕性優于馬氏體不銹鋼0Cr13Al、1Cr17等，用于硝酸和氮肥工業奧氏體不銹鋼很低≦0.15％固溶處理穩定化處理去應力退火高塑性和良好的焊接性能，耐腐蝕性優于前兩者1Cr18Ni9,0Cr18Ni9等，用于食品、化工、熱處理設備、飛機等工業455.3常用鑄鐵材料一、石墨化—鑄鐵中的碳以石墨的形式析出的過程，稱為石墨化。石墨化程度，G數量，基體中P數量，所以，石墨化程度決定了鑄鐵的組織。影響石墨化的因素：Fe-C合金的五大元素：C,Si,Mn,P,S原因：Si能抑制Fe3C的形成，促進Fe3C分解Si:是強烈促進G化的元素，Si%,G化。

(1)、化學成分C是G的形成元素，C%，G化；46S:是阻礙G化的元素，S%,G化Mn：Mn<0.2~0.4%時，Mn+SMnS可起除S作用，G化；Mn>0.2~0.4%時，形成合金滲碳體(Fe,Mn)3C,G化。P：對石墨化影響不明顯。V冷

，G化

，Fe3C量

，G片細小、量少。V冷

，G化停止，無石墨形成，CFe3C，即形成白口鑄鐵。(2)、冷卻速度(V冷)G化是靠原子擴散進行的，需要溫度、時間47二、灰口鑄鐵

F灰口鑄鐵F+P灰口鑄鐵P灰口鑄鐵1、灰口鑄鐵的組織

灰口鑄鐵的組織是由鋼的基體組織與片狀石墨組成。鋼的基體因共析階段石墨化進行的程度不同有鐵素體、鐵素體＋珠光體和珠光體三種，相應的有三種灰口鑄鐵：F灰口鑄鐵、F+P灰口鑄鐵、P灰口鑄鐵（如圖所示）。其中珠光體灰口鑄鐵的強度最高，應用最廣泛。48鐵素體基體組織鐵素體基體+片狀石墨

X100鐵素體基體+片狀石墨

X500鑄鐵的三種基體49珠光體基體組織珠光體基體+片狀石墨

X100珠光體基體+片狀石墨X500鐵素體+珠光體基體組織鐵素體和珠光體基體+片狀石墨

X100X500502、灰口鑄鐵的牌號HT100：100表示Ф30mm試樣的最小抗拉強度值。牌號顯微組織性能基體石墨HT100F+P粗片狀鑄造性能好，不用人工時效，減振性好HT150F+P較粗片狀HT200P中等片狀強度較高，耐磨耐熱，鑄造性較好，但要人工時效，減振性較好HT250細P較細片狀HT300索氏體或屈氏體細小片狀高強度，高耐磨性，白口傾向大，鑄造性差，要人工時效灰口鑄鐵常見牌號組織（1）、牌號越高，鑄造性能越差，強度越高；（2）、同一牌號，壁厚增加，抗拉強度下降。說明：513、灰口鑄鐵的熱處理（1）、去應力退火目的：消除鑄造內應力，防止鑄件開裂惑減少變形。（2）、改善切削加工性的退火目的：消除白口組織，改善切削加工性。（3）、表面淬火

目的：提高表面的硬度和耐磨性，其方法有火焰淬火、感應淬火和電接觸淬火。熱處理只能改變鑄鐵的基體組織，不能改變石墨的形態和分布。效果不大52二、可鍛鑄鐵完全白口鑄鐵，經長時間石墨化退火（900－9800C）1．牌號F可鍛鑄鐵KT300－6最低抗拉強度和延伸率；P可鍛鑄鐵KTZ450－5最低抗拉強度和延伸率。2．熱處理a）鑄造純白口鑄鐵；b）經長時間石墨化；c）控制不同冷速獲得F和P基體的可鍛鑄鐵。可鍛鑄鐵顯微組織53可鍛鑄鐵腐蝕前石墨形態基體+團絮狀石墨

X100基體+團絮狀石墨

X500腐蝕后F+P基體+團絮狀石墨

X100F+P基體+團絮狀石墨X50054三、球墨鑄鐵1、組織與性能：(F,F+P,P)+球狀GG球對基體的割裂、應力集中減小到最低程度，所以，機械性能大大提高。鐵素體基體珠光體基體石墨球55鐵素體球墨鑄鐵珠光體＋鐵素體球墨鑄鐵珠光體球墨鑄鐵在鑄態下，球墨鑄鐵的基體組織一般為：鐵素體＋珠光體＋少量自由滲碳體。經熱處理后可獲得基體為平衡組織的球墨鑄鐵。

鐵素體球墨鑄鐵、珠光體＋鐵素體球墨鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵等。（如圖）。56QT400－17表示最低抗拉強度值是400MPa和最低延伸率17％。2、球墨鑄鐵的牌號3、球墨鑄鐵的熱處理特點（1）、共析轉變溫度顯著提高，并變成一個相當寬的溫度范圍，而不是恒定的共析轉變溫度。（2）、當在共析轉變溫度之上加熱且球墨鑄鐵的基體組織完全奧氏體化后，若繼續升高溫度或延長保溫時間，則奧氏體中的含碳量將因石墨的溶入而增加。（3）、