標簽與實物不符培訓資料品管部2016-5-20標簽與實物不符培訓資料品管部--Ⅰ類，永久性標識錯誤。如條形碼粘貼錯誤，條形碼與實物不符。

--Ⅱ類，包裝箱出貨標簽與實物不符，1個托盤內只有部分包裝箱標簽不符。

--Ⅲ類，包裝箱出貨標簽與實物不符，1個托盤內全部包裝箱標簽不符

--Ⅳ類，同一包裝箱內有部分零件與標簽不符。不良的分類，從包裝區分

--左、右、前、后混裝

--相近顏色混淆

--不同車型零件混裝

不良的分類，從零件形態區分一、標簽與實物不符分類及造成后果--Ⅰ類，永久性標識錯誤。如條形碼粘貼錯誤，條形碼與實不良標簽對品質產生的后果-----導致錯裝（異品），錯裝屬于V1項。-----導致批量錯裝。-----導致批量退貨，雖然零件本身OK，但浪費社會財富。-----導致生產線流線、停線、調整車輛生產時間。二、標簽與實物不符分類及造成后果不良標簽對品質產生的后果二、標簽與實物不符分類及造成后果四、不良案例歸納總結交流1、掃描設備照合不良總結四、不良案例歸納總結交流1、掃描設備照合不良總結2、人工目視照合不良總結2、人工目視照合不良總結五、標簽貼附相關環節主要作業要點1.出貨標簽貼附的相關環節主要有:人工確認設備掃描確認三點照合板作成打印出貨標簽出貨標簽貼附一致性再確認標準作業書作成五、標簽貼附相關環節主要作業要點1.出貨標簽貼附的相關環節主2.三點照合板作成要點:三點照合板作成要點:●每一種部品都要作成一份三點照合板.●明確填寫內部標簽零件編號、客戶標簽零件編號和產品名稱●采用圖片明確識別要點(形狀、顏色、部件編號記載部位等)，就是標注一種部品不同于其它部品的特有特征.或者是刻印標識，如”L/R”等，就是該部品不同與其它部品的特有特征。2.三點照合板作成要點:三點照合板作成要點:或者是刻印標識，確認實物特征(三個按鈕)、內部標簽零件號、SCM出貨標簽零件號三點對照一致確認實物特征(一個按鈕)、內部標簽零件號、SCM出貨標簽零件號三點對照一致確認實物特征(三個按鈕)、內部標簽零件號、SCM出貨標簽零件THANKYOUSUCCESS2022/10/289可編輯THANKYOUSUCCESS2022/10/223.標準作業書作成要點:3.標準作業書作成要點:標準作業書作成要點:●以下三個環節的作業要點要寫具體（至少要包含下面三個環節的10項作業標準的規定).標準作業書作成要點:3-1.標簽打印及分發作業要點:●不同出貨批次的標簽分開捆包,同一出貨批次標簽按部品種類分開捆包和分開存放保管.●一次只能分發一個出貨批次的標簽，分發時要有交接記錄.3-2.標簽貼附作業要點:●每次只能拿取一種部品標簽貼附,貼完后再拿取另外一種部品標簽貼附.●每箱貼附時取箱內一件部品（每箱必須至少取一件）,對照三點照合板,確認部品特征和內部標簽零件號及出貨標簽零件號一致后再貼標簽.●貼附后,確認標簽貼附是否牢固,不易脫落.3-3.檢查作業要點:●人工確認:品保人員對相似件每箱確認標簽與實物一致,非相似件抽查確認.并加蓋騎縫章.●設備掃描確認:要對每個包裝箱做掃描確認,并加蓋騎縫章.●標簽打印及分發要有專人管理.●重復打印標簽時,要有記錄簽字管理.●接收到的標簽按部品種類分開捆包和分開存放保管.3-1.標簽打印及分發作業要點:●不同出貨批次的標簽分開捆包4.標簽確認及貼附緊固方式推薦標簽左上角貼在外箱上用透明膠帶將產品標簽固定用釘書針將標簽和明示卡釘在一起標簽貼附緊固方式標簽兩邊用膠布固定標簽確認方法，每個數字代碼逐一確認4.標簽確認及貼附緊固方式推薦標簽左上角貼在外箱上用透明膠5.考核項目說明●PPM:

未裝車部品，記1件/種/次;已裝車部品,按實際裝配數量記.●選別:

一個自然年內,第一次不良發生時,24h內供應商來人確認不良現狀,并派人來我司全檢1個月，第二次全檢6個月,第三次全檢12個月.●索賠：按1：1.23扣款.●考核：月底納入《供應商評價》.●停線：按協議規定處罰.建議:●請供應商導入標簽掃描防呆系統。特別提醒:●標簽與實物不符問題不是復雜的技術難題，只是管理上重不重視的問題.鑒于最近新車型量產導入以來，多次發生標簽與實物不符,以后再有發生,一律請貴司負責出貨標簽（SCM標簽）貼符部門科長來我司對入庫件全檢。5.考核項目說明●PPM:未裝車部品，記1件/種/次;已以上,謝謝！以上,謝謝！THANKYOUSUCCESS2022/10/2816可編輯THANKYOUSUCCESS2022/10/22標簽與實物不符培訓資料品管部2016-5-20標簽與實物不符培訓資料品管部--Ⅰ類，永久性標識錯誤。如條形碼粘貼錯誤，條形碼與實物不符。

--Ⅱ類，包裝箱出貨標簽與實物不符，1個托盤內只有部分包裝箱標簽不符。

--Ⅲ類，包裝箱出貨標簽與實物不符，1個托盤內全部包裝箱標簽不符

--Ⅳ類，同一包裝箱內有部分零件與標簽不符。不良的分類，從包裝區分

--左、右、前、后混裝

--相近顏色混淆

--不同車型零件混裝

不良的分類，從零件形態區分一、標簽與實物不符分類及造成后果--Ⅰ類，永久性標識錯誤。如條形碼粘貼錯誤，條形碼與實不良標簽對品質產生的后果-----導致錯裝（異品），錯裝屬于V1項。-----導致批量錯裝。-----導致批量退貨，雖然零件本身OK，但浪費社會財富。-----導致生產線流線、停線、調整車輛生產時間。二、標簽與實物不符分類及造成后果不良標簽對品質產生的后果二、標簽與實物不符分類及造成后果四、不良案例歸納總結交流1、掃描設備照合不良總結四、不良案例歸納總結交流1、掃描設備照合不良總結2、人工目視照合不良總結2、人工目視照合不良總結五、標簽貼附相關環節主要作業要點1.出貨標簽貼附的相關環節主要有:人工確認設備掃描確認三點照合板作成打印出貨標簽出貨標簽貼附一致性再確認標準作業書作成五、標簽貼附相關環節主要作業要點1.出貨標簽貼附的相關環節主2.三點照合板作成要點:三點照合板作成要點:●每一種部品都要作成一份三點照合板.●明確填寫內部標簽零件編號、客戶標簽零件編號和產品名稱●采用圖片明確識別要點(形狀、顏色、部件編號記載部位等)，就是標注一種部品不同于其它部品的特有特征.或者是刻印標識，如”L/R”等，就是該部品不同與其它部品的特有特征。2.三點照合板作成要點:三點照合板作成要點:或者是刻印標識，確認實物特征(三個按鈕)、內部標簽零件號、SCM出貨標簽零件號三點對照一致確認實物特征(一個按鈕)、內部標簽零件號、SCM出貨標簽零件號三點對照一致確認實物特征(三個按鈕)、內部標簽零件號、SCM出貨標簽零件THANKYOUSUCCESS2022/10/2825可編輯THANKYOUSUCCESS2022/10/223.標準作業書作成要點:3.標準作業書作成要點:標準作業書作成要點:●以下三個環節的作業要點要寫具體（至少要包含下面三個環節的10項作業標準的規定).標準作業書作成要點:3-1.標簽打印及分發作業要點:●不同出貨批次的標簽分開捆包,同一出貨批次標簽按部品種類分開捆包和分開存放保管.●一次只能分發一個出貨批次的標簽，分發時要有交接記錄.3-2.標簽貼附作業要點:●每次只能拿取一種部品標簽貼附,貼完后再拿取另外一種部品標簽貼附.●每箱貼附時取箱內一件部品（每箱必須至少取一件）,對照三點照合板,確認部品特征和內部標簽零件號及出貨標簽零件號一致后再貼標簽.●貼附后,確認標簽貼附是否牢固,不易脫落.3-3.檢查作業要點:●人工確認:品保人員對相似件每箱確認標簽與實物一致,非相似件抽查確認.并加蓋騎縫章.●設備掃描確認:要對每個包裝箱做掃描確認,并加蓋騎縫章.●標簽打印及分發要有專人管理.●重復打印標簽時,要有記錄簽字管理.●接收到的標簽按部品種類分開捆包和分開存放保管.3-1.標簽打印及分發作業要點:●不同出貨批次的標簽分開捆包4.標簽確認及貼附緊固方式推薦標簽左上角貼在外箱上用透明膠帶將產品標簽固定用釘書針將標簽和明示卡釘在一起標簽貼附緊固方式標簽兩邊用膠布固定標簽確認方法，每個數字代碼逐一確認4.標簽確認及貼附緊固方式推薦標簽左上角貼在外箱上用透明膠5.考核項目說明●PPM:

未裝車部品，記1件/種/次;已裝車部品,按實際裝配數量記.●選別:

一個自然年內,第一次不良發生時,24h內供應商來人確認不良現狀,并派人來我司全檢1個月，第二次全檢6個月,第三次全檢12個月.●索賠：按1：1.23扣款.●考核：月底納入《供應商評價》.●停線：按協議規定處罰.建議:●請供應商導入標簽掃描防呆系統。特別提醒:●標簽與實物不符問