ijggijgg頁腳內容PAGE頁腳內容PAGE23ijgg頁腳內容PAGE其CBA供施工用版次日期狀態(tài)編制人審核人批準人修改說明REVDATESTATUSCOMPILEDCHECKEDAPPROVEDAMENDMENT中國建筑第二工程局有限公司THESECONDBUREAUOFCHINACONSTRUCTION萬寧時代廣場項目經理部THEMANAGEMENTHEADQUARTERSOFWANNINGSHIDAIGUANGCHANGPROJECT中匯宏基萬寧時代廣場項目THEMETHODSTATEMENTOFCONSTRUCTION工程施工/技術/質量/HSE管理文件標題:模板工程施工方案內部編號：CSCEC-WNSDGC-012一、編制依據1.本工程施工圖紙；2.本工程施工組織設計；3.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204—2002)；4.高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ3—2002）；5.混凝土模板用膠合板（GB／T17656─1999）；6.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130—2001）；7.建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGK128-2000)；8.建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；9.建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）；10.工程測量規(guī)范（GB50026-93）。二、工程概況2.1工程總體規(guī)模1.工程名稱：海南省萬寧時代廣場項目建設單位：浙江中匯宏基房地產開發(fā)有限公司勘察單位：海南有色工程勘察設計院設計單位：海南泓景建筑設計有限公司監(jiān)理單位：北京建扶工程建設監(jiān)理有限責任公司質量和安全監(jiān)督站:萬寧市建筑工程質量監(jiān)督站和安全監(jiān)督站2.建設地點本項目位于海南省萬寧市萬城鎮(zhèn)城北新區(qū)萬州大道東側,西臨萬州大道,東鄰后澗村,南鄰人民廣場.位于市區(qū)中心地段.本工程由2棟高層建筑（14層），3棟高層建筑（13層）,4棟小高層建筑（11層）,3棟多層建筑（4+1層），商業(yè)(2層)和半地下車庫組成,總建筑面積約為55299㎡。3.建設規(guī)劃綜合指標4.住宅分類2.2建筑設計1.A戶型住宅建筑面積40～60㎡，布置于1#、2#、3#、8#、9#樓。2.B戶型住宅建筑面積80～90㎡，布置于4#、5#、6#、7#、8#、9#樓。3.C戶型住宅建筑面積110～130㎡，布置于1#、2#、3#、10#、11#、12#樓。4.D戶型住宅建筑面積140～160㎡，布置于1#、2#、3#、10#、11#、12#樓。2.3結構設計1.本工程地下室以外樓號采用人工挖孔樁基礎。樁直徑φ900和φ1300兩種。持力層為強風化巖，樁承臺有單樁承臺、雙樁承臺等。2.承臺寬度1.300～3.550m不等，厚度0.900～1.5m不等。地梁截面有200×300、200×400、200×450、200×500、200×600、150×400、200×650、200×700、300×600、300×700、300×800、300×900、400×700、400×800、400×750、600×900、600×1000、600×1200、6003.墻厚度:地下室250、300、400mm；標準層200、400mm柱截面:300×700、400×400、400×500、400×650、500×500、500×600、500×700、600×600、700×700、800×800、900×900、600×900、600×1200、600×1100、600×1400、800×1300、800×1600等。墻柱高度：標準層2.9m，地下車庫結構層高3.94.梁截面：地下室地梁300×600、300×700、300×800、300×900、400×700、400×800、400×750、600×900、600×1000、600×1200、600×1100；地下室頂板300×600、300×700、300×800、300×900、400×750、400×800、400×1000、600×900、600×1000、600×1100、600×1200；標準層200×370、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、150×450、200×650、200×700等。5.地下室底板厚450、350mm等，地下室頂板厚180、200mm等，標準層板厚有100、110、120、130、6.混凝土強度：多層樓號墻、柱、梁、板C30,高層樓號一～三層墻、柱、梁、板C35，四～七層墻、柱、梁、板C30，八層以上墻、柱、梁、板C30，其余構件為C25。三、模板材料選購及構造3.1模板材料選購1.地下室的地梁，承臺采用磚胎模，用M5水泥砂漿砌筑MU7.5紅機磚。內面抹20mm厚1：2水泥砂漿壓光。磚胎模砌筑厚度根據梁及承臺的截面高度確定。2.10#、11#、12#樓承臺、地梁模板也應采用磚胎模，用M5水泥砂漿砌筑MU7.5紅機磚。內面抹20mm厚1：2水泥砂漿壓光。承臺高度為900㎜,磚模砌筑厚度為240㎜,地梁磚模砌筑厚度均為120㎜。其主要原因，第一承臺地梁埋深較大（11#樓承臺地梁面標高為-1.45m,12#樓承臺地梁面標高為-1.57m）,第二在建工程兩側無法堆放土方，為了方便施工加快施工進度直接采用磚模（若采用木模，必須先外運一定量土方，待基礎施工完成再回填土方）。3.墻、柱模板采用18mm厚七夾板，50×100松木枋、φ48×3.5鋼管枷具或橫向柵，φ14或φ12穿墻、4.梁底板采用鋼管頂撐和鋼管門式架，φ48×3.5鋼管架及扣件配合。樓板模采用18厚七夾板，次楞為50×100松木枋，樓板模主楞采用2根50×100松木枋拼立。梁、板模板支架采用φ40可調節(jié)高度螺桿頂托座和底托座。梁側模采用φ12螺桿或木枷具鎖模。5.木模板所用的七夾板，其規(guī)格尺寸必須一致，在選購時應注意檢查夾板各層間是否壓制得密實，只要把板鋸下一小塊觀察就可以看到。各層間的結合是否牢固，用開水煮半小時后，曬干觀察比較可靠，其強度應經試驗確定。6.模板用的木枋應四棱整齊，無霉爛、蛀蟲、在15cm長度內木節(jié)不得多于3個。7.模板頂架金屬材料，其物理性能一定要符合相應的標準，其規(guī)格及材質必須符合模板設計的要求，表面應光潔，無銹蝕、無傷痕、無彎折、無裂縫等現象。鋼管頂撐門式架的焊接，焊縫必須牢固可靠，頂架用的管扣件、插銷、頂托座、底托座等，其質量必須合格。8.鎖模用的對拉螺栓，應采用Q235鋼制作，螺牙加工必須符合相應的標準。3.2模板構造1.地梁、承臺磚胎模厚度按磚模砌筑的高度確定。當砌筑高度h≦800mm時，胎模厚度b=120mm；當砌筑高度800mm<h≦1500mm時，取b=240mm；當砌筑高度h>15002.當磚胎模砌筑高度大于2m，長度大于3m時，中間需加一混凝土構造柱，構造柱寬度300mm，厚度同墻厚；當磚胎模砌筑高度大于2.5m時，需增加一道混凝土圈梁，厚度同墻厚，高度為200mm。構造柱及圈梁配主筋4φ12，箍筋φ6@200。3.當承臺高度大于1.5m時，土方開挖需放坡，胎模背面4.地下室柱模最大高度4.6m，木枋豎向設置為次木楞，間距不得大于250mm，木枋接頭應錯開1m以上，鎖模夾具間距不得大于400-500mm。當柱邊長小于500mm時,柱模鎖模夾具可直接采用柱箍步步緊加固，豎向間距不得大于350mm；當柱邊長≥500mm時,柱模四邊應采用對拉螺桿加固；當柱邊長大于700mm時,在柱中增加一排對拉螺桿，當柱邊長大于1100mm時增設二排柱模板構造大樣5.地下室墻模最大高度4.6m，構造與柱模相似，木枋豎向設置為次木楞，間距不得大于300mm，木枋接頭應錯開1m以上，墻模的內模陰角必須制200mm寬的固定角模，防止漏漿和便于拆除。墻模水平加固主楞采用2根φ48×3.5鋼管且采取φ14穿墻螺桿鎖模，密度為雙向400～500mm。當剪力墻無防水要求時,墻模采用穿墻螺桿穿過PVC管鎖模（螺桿可回收）；當剪力墻有防水要求時,墻模采用穿墻螺桿鎖模，且在墻中位置穿墻螺桿上焊接5為了保證墻柱、邊柱、角柱垂直度符合要求，每2m距離設一道拋撐，當墻柱高度大于4m時，增設一道。外墻柱模及井道模應往下層伸長100mm，板帶200mm，并應在下層墻柱頂下100mm處預埋一排螺桿，間距與上排同，便于墻柱腳鎖模，最底一排螺桿距樓地下不得大于200mm。位于樓層上的外墻柱外側無法下拋撐時，應在樓板混凝土澆注前在樓板上預埋φ墻模構造大樣6.梁板模地下室頂梁板為井字結構，梁多，梁截面較大，標準層現澆梁板為肋形結構，量少，截面不大，樓層高度（2.樓板的模板均采用18㎜七夾板，模板次楞50mm×100mm松木枋，間距不大于300mm。主楞采用2根50×100木枋并立，間距為1200mm梁板均采用18厚七夾板，由于地下室梁截面較大。梁底木楞采用50mm×100mm木枋順梁長度方向設置，間距200～250mm，梁側模板采用50×100木枋順梁長度平設，豎向間距300～400mm。支撐系統采用短鋼管及φ12對拉螺桿鎖模，豎向排距不大于500mm，水平間距不大于700㎜。標準層梁底模，木楞沿梁垂直長度方向設置，間距300～350mm，側模板同上，側模底部用30mm厚木板壓邊，用75mm鐵釘固定在梁底橫向木欏上，每處2個釘子，上口用鐵釘將樓板模與板帶釘牢即可。7.梁板頂架構造梁板頂架構造采用兩種形式。地下室層高較高，梁截面較大，梁密、荷載較大，考慮采用φ48×3.5鋼架管扣件頂架，鋼架管扣件頂架整體性較好，豎桿布置靈活，承載力大，要求豎桿間距為900mm，水平桿豎向距離（步距）應小于1500mm，當立桿頂部及底部均設可調頂托座或底托座，每4m間距設置一道拋撐，使頂架整體形成不可變的穩(wěn)定幾何體系。地下室車庫頂板梁板模結構大樣見下圖。地下室車庫頂板梁模板構造大樣標準層層高相對較小，梁板截面相對也小，梁不多，空間小，荷載也較小。考慮使用門式架作梁板頂架。截面較大的，梁底加鋼頂撐。立頂間距1200mm，裝拆、搬運均較為方便，見標準層梁板模構造大樣圖：標準層梁板模構造大樣四、模板構件安全驗算4.1墻模構件驗算1.混凝土對模板的側壓力計算本工程混凝土墻澆注最大高度H=4.6m。泵送混凝土坍落度140mmβ2=1.15混凝土重力密度Υc=25kN/m3,最快澆筑速度V=3m/h，混凝土入模溫度，T=25℃，t0=200/T+15=5，混凝土摻有緩凝型減水劑，β1=F1=0.22Υc·t·β1·β2V1/2=0.22×25×5×1.2×1.15×=65.73kN/m2F2=ΥcH=25×4.6=115kN/m2取上式小值F1=65.73kN/m2計算混凝土側壓力臨界位置：F1=F2時0.22rct0β1β2V1/2=rcHH=0.22rct0β1β2V1/2/rcH=65.73/25=2.墻體在2.63m位置會出現混凝土側壓力最大值，當墻體高度增加，側壓力不會再增加，故在剪力墻超過2.63m的部分，模板加固同2.F=1.2×65.73＋1.4×4=84.48kN/m2kN/m(用于驗算強度)kN/m(用于驗算撓度)2.墻模的強度及撓度驗算本工程采用915mm×1830mm×截面慣性矩：I=bh3/12=1000×183/12=486×103截面抵抗矩：W=bh2/6=1000×182/6=54×103七夾板抗彎設計強度：fm=20.0N/mm2七夾板彈性模量：E=9.0×103N/mm2墻模次楞間距300mm,即模板計算跨度L=300mm以1.0m的板高為計算單位,計算均載q=65.73×1=65.73板寬為915即：Mmax=kml2=0.1×84.48×0.32=760×103N·㎜抗彎應力δm=M/W=(760×103)/(54×103)=14.07N/mm2＜fm=20.0N/mm2滿足要求撓度W=KW·l4/100ET=0.677×65.73×3004/100×9.0×103×486×103=0.82mm＜L/250=300/250=1.2mm3.墻模次楞抗彎強度及撓度驗算墻模次楞采用50×100松木枋,次楞間距300mm。抗彎設計強度：fm=13N/mm2彈性模量：E=9×103N/mm2截面慣性矩：I=bh3/12=50×1003/12=417×104截面抵抗矩：W=bh2/6=50×1002/6=833×102次楞計算跨度為主楞間距,即：L=450mm次楞計算單位均載q=84.48×0.3=25.34kN/m=25.34×103N/mm次楞長度均大于2.0m,可按連續(xù)三等跨均載計算其彎距及撓度。則：Mmax=kmql2=0.1×25.34×0.452=0.513kN·m=513×103N·mm抗彎應力Am=M/W=513×103/833×102=6.16N/mm2＜fm=13N/mm2滿足要求撓度W=KWql4/100ET=0.677×25.34×4504/100×9×103×417×104=0.19mm＜L4.主楞抗彎強度及撓度驗算主楞采用φ48×3.5鋼管2根合并截面抵抗矩：W=2×5.0×103=1×104截面慣性矩：I=2×12.19×104=24.38×104抗彎設計強度f=205N/mm2彈性模量E=206×103N/mm2主楞間距最大450mm,計算單位均載q=84.48×0.45=38.02KN/㎡主楞上穿墻螺桿間距450mm,即主楞計算跨度L=450mm,主楞長度較長,次楞作用在主楞上的點較密,可近似按連續(xù)三等跨度均載計算其抗彎強度及撓度則：Mmax=kmql2=0.1×38.02×0.452=770×103N·mm抗彎應力δm==(770×103)/1×104=77.0N/mm2<f=205N/mm2滿足要求撓度：W=KWql4/100EI=0.677×38.02×4504/100×206×103×24.38×104=0.21mm＜L/250=450/250=5.穿墻對拉螺桿受力驗算本工程采用φ14Q235圓鋼制作螺桿截面積A=105mm2抗拉強度=17.80KN/105mm2(查施工手冊表8-4)≈170N/mm2螺桿受拉力N=84.48×0.45×0.45=17.11kN抗拉應力Qi=N/A=17110/105=163N/mm2＜=170N/mm2滿足要求4.2柱模板構件強度及撓度驗算1.柱混凝土澆注的高度,速度及其他條件均與墻相同,因此混凝土作用于柱模板的側壓力也相同。F1=0.22Υc·t·β1·β2V1/2=0.22×25×5×1.2×1.15×=65.73kN/m2F2=ΥcH=25×4.6=115kN/m2取上式小值F1=65.73kN/m22.柱模板,次楞采用的材料,組裝方向，次楞間距及受力跨度也相同,因此柱模板、次楞的抗彎強度和撓度與墻的模板和次楞也相同,不需再進行驗算,只需對柱夾具驗算即可,先以柱截面邊長為700mm的柱模進行驗算,柱的受力簡圖如下:×120×350×350×120×P/2PP/2××VAL=940VB ××混凝土采用布料澆筑，取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4kN/㎡F=1.2×65.73+1.4×4=84.48kN/m2按框架柱截面為700mm進行驗算。柱箍采用2φ48鋼管進行加固，鋼管用φ14螺桿對拉。柱箍間距按450mm進行驗算。q1=F×L1×0.85=84.48×0.45×0.85=32.31N/mm(用于驗算強度)q2=F×L1×0.85=65.73×0.45×0.85=25.14N/mm(用于驗算撓度)強度驗算:（按施工手冊“2常用結構計算”中鋼結構計算公式）L=（700（截面）+2×18(模板)+2×100(木方)）/2=468N/An+Mx/Wnx≤fMx=0.125qL22=0.125×32.31×0.4682=0.88×106N·m（按兩跨進行計算）N=（a/2）·q=（450/2）·32.31=7269.75N查施工手冊表8-7，2φ48鋼管An=2×489=978mm2，Wnx=10.0×103N/An+Mx/Wnx=7269.75/978+0.88×106/10.0×103=7.433+88.000=95.433N/mm2＜f=205N/mm2滿足要求撓度驗算：ω=q2L24/100EI=0.521×25.14×0.4684×1012/100×2.06×105×24.38×104=0.13㎜＜468/400=1.17mm邊長大于700mm對拉螺桿螺栓驗算（采用φ14螺桿）：每根穿墻螺栓承受的拉力為N=84.48×0.7×0.45=26.61kN/m2ó=N/A=26.61×103/（105×3）=84.48N/mm2<fm=170N/mm2滿足要求4.3樓板模板構件強度及撓度驗算1.樓板模板驗算，樓板模采用七夾板，其截面特征設計強度，彈性模等值均與前計算的墻模相同。即：I=486×103mmW=54×103E=9.0×103N/mm2fm=20.0N/mm2樓板次楞間距300mm，即樓板荷載計算跨度L=300mm，樓板設計荷載值按下列組合：(1)模板自重g1=0.13kN/m2×1.2=0.156kN/m2(2)新澆混凝土自重g2=0.2×24=4.8kN/m2×1.2=5.76kN/m2(3)樓板鋼筋重g3=0.2×1.1=0.22kN/m2×1.2=0.264kN/m2(4)施工活載g4=2.5kN/m2×1.4=3.5kN/m2(5)泵送混凝土沖擊力g5=(+2)×10（Q=50m3/h）=0.014(0.014/0.1252+2)×10=0.405kN/㎡G=Σ1～5=0.156+5.76+0.264+3.5+0.405=10.085kN/m模板寬915mm，計算均載q=10.085×0.915=9.23板內力按四跨連續(xù)等跨均載計算。Mmax=Kmql2=0.077×9.23×0.32=0.0639639kN·m=63964N·mm抗彎強度：δm=M/W=63964/54×103=1.18N/mm2<fm=20.0N/mm2滿足要求撓度：W=Kwql4/100EI=0.632×9.23×3004/100×9.0×103×486×103=0.11mm<300/250=1.2mm(2.樓板次楞抗彎強度及撓度驗算次楞采用50mm×100mm松木枋截面特征W=(50×1002)/6=833×102I=(50×103)/12=417×104抗彎強度設計值fm=13N/mm2彈性模量E=9×103N/mm2次楞間距300mm，均載計算單位0.3主楞間距1200mm，次楞跨度L=1.2各分項荷載如下：(1)模板及次楞自重g1=0.3×1.2=0.36kN/m2(2)澆注混凝土自重標準值g2=0.2×24×1.2=5.76kN/m2(3)鋼筋自重g3=0.2×1.1×1.2=0.264kN/m2(4)施工活載g4=2.5×1.4=3.5kN/m2(5)泵送混凝土沖擊荷載g5=(+2)×10（Q=80m3/h）=0.014(0.014/0.1252+2)×10=0.405kN/㎡G=Σ1～5=0.36+5.76+0.264+3.5+0.405=10.289kN/m單位計算均載q=0.3×G=0.3×10.289=3.09kN/m按二跨連續(xù)等跨均載計算彎距和撓度Mmax=Kmql2=0.125×3.09×1.22=0.556kN·m=556×103N·mm抗彎應力δm==（556×103）/833×102=6.67N/mm2<fm<13N/mm2符合要求撓度W=Kw=ql4/100EI=(3.09×12004)/100×9×103×417×104=1.71mm<=1200/250=3.樓板主楞強度及撓度驗算地下室樓板混凝土最大厚度200mm，樓板模主楞最大間距1200mm，即主楞的單位計算荷載及跨度L=1200mm，主楞采用2根50×截面慣性矩：I=2×417×104=834×104截面抵抗矩：W=2×833×102=1666×102松木枋抗彎設計強度fm=13N/mm2彈性模量E=9.0×103N/mm2由于作用于主楞上的次楞間距較密，作用于主楞上的荷載可均載計算，荷載組合同板模及次楞，即G=Σ1-5=10.289kN/m2作用于主楞上的荷載q=10.289×1.2=12.347kN/m其內力及撓度按二連續(xù)等跨均載計算Mmax=Kmql2=0.125×12.347×1.22=2.222kN·m=2222×103N·mm抗彎應力δm==（2222×103）/（1666×102）=13.34N/mm2≈fm=13N/mm2符合要求撓度W=Kwql4/100EI=0.521×12.35×12004/(100×9×103×834×104)=1.78mm<L/250=1200/250=4.8mm4.4梁模板構件的強度及撓度驗算1.梁底模及頂架的構造:地下室和標準層有所不同，地下室梁截面大于0.24㎡的梁底模木楞下的橫擔，間距600mm，橫擔在梁底部中間增加一排鋼管頂撐。標準層的梁截面均小于0.24㎡，梁底模木楞下的鋼管橫擔間距按1.2m布置。下面分別按三種梁截面及其模板構造做法進行梁底模2.地下室梁最大截面600mm×12（1）作用于木楞上的荷載組合1）模板及木楞自g1=(2×1.2+0.6)×0.3=0.9kN/m2）澆筑混凝土自重g2=24×0.6×1.2=17.28kN/m3）鋼筋重g3=1.5×0.6×1.2=1.08kN/m4）混凝土振搗荷載g4=2.0×0.6=1.2kN/m5）使用輸送泵澆筑混凝土產生的沖擊荷載，泵送速度50mQ=50/3600=0.g5=Q(Q/D2+2)×10=0.0139(0.0139/0.1252+2)×10=0.402kN/m計算荷載q=Σg1～g5=20.862kN/m（2）木楞抗彎強度及撓度驗算木楞截面幾何特征（木楞采用3根50×100松木枋立放）截面慣性矩：I=bh3/12×3=50×1003/12×3=1250×104截面抵抗矩：W=bh2/6×3=50×1002/6×3=2500×102抗彎強度fm=13N/mm2彈性模量E=9×103N/mm2按二跨連續(xù)等跨計算內力及撓度彎距Mmax=Kwql2=0.125×20.862×0.62=939×103N·mm抗彎應力δm==(939×103)/(2500×102)=3.76N/mm2<fm=13N/mm2符合要求撓度W=Kwql4/100EI=(20.862×6004)/(100×9×103×1250×104)=0.24mm<L/250=600/250=2.4㎜由于梁底橫擔增加一排鋼管頂撐，梁底橫擔不需驗算，只需驗算鋼管頂撐的抗壓穩(wěn)定強度即可。鋼管頂撐承受壓力F=20.862×0.6=12.517kN采用φ48×3.5mm鋼管，上設頂托，最下一層掃地桿距地300mm，中間水平拉桿間距為1500mm，支撐桿有效面積A=489mm2,D=48㎜、d=41㎜,W=5.08×103㎜3。（按中心點最大偏心（1）抗壓強度驗算N=12.517kN[N]=A×f=489×205=100kN＞12.517kN符合要求（2）穩(wěn)定性驗算i===15.78㎜λ=L0/ix=1500/15.78=95.06L0=1500（步距）查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數φ=0.626（GB50018—2002）初始偏心彎距Mx=N×e=12.517×103×25=3.13×105N.mm截面塑性發(fā)展系數rx=1.0受壓最大截面抵抗距W=5.08×103㎜3δ=N/φA+Mx/W=12.517×103/0.626×489+3.13×105/5080=40.89+61.61=102.5N/㎜2<f=205N/㎜2符合要求3.梁截面積S≤0.4m2的梁底木楞下鋼管橫擔強度及撓度驗算,以400mm×1000mm梁為例，梁底3根木楞順著梁立放，模板、木楞不再進行驗算，橫擔底部不加鋼管（1）荷載組合：1）模板及木楞自重g1=(2×1.00+0.4)×0.3=0.72kN/m2）混凝土澆注自重g2=24×0.4×1.0=9.6kN/m3）鋼筋自重g3=0.4×1.5=0.6kN/m4）混凝土振搗荷載g4=0.4×2.0=0.8kN/m延梁長度荷載組合q=Σg1-g4=0.72+9.6+0.6+0.8=11.72kN/m橫擔間距a=0.6m橫擔承受荷載按集中荷載計，即P=aq=0.6×11.72=7.032kN橫擔兩端用扣件與大橫桿連結，大橫桿再與豎桿連結，按單跨兩端固定支座計算其彎距及撓度。（2）Mmax=PL/8=7.032×1.2/8=1.0548kNmФ48×3.5鋼管截面抵抗距W=5.08×103彈性模量E=2.06×105N/mm2截面慣性矩I=12.19×104抗彎強度f=205N/mm2(3)抗彎應力δm=M/w=(1055×103)/5.08×103=208N/mm2≈f=205N/mm2符合要求(4)撓度W=Pl3/192EI=(7032×12003)/(192×2.06×105×12.19×104)=2.52mm<L/250=1200/250=4.4.梁截面面積小于或等于0.24m2的梁底木楞及橫擔驗算,以300mm×（1）荷載組合1）模板及木楞自重g1=(0.8×2+0.3)×0.3=0.57kN/m2）澆筑混凝土重g2=24×0.3×0.8=5.76kN/m3）鋼筋重g3=0.8×0.3×1.5=0.36kN/m4）混凝土振搗荷載g4=0.3×2=0.6kN/m延梁底長度荷載總和q=Σg1-g4=0.57+5.76+0.36+0.6=7.29kN/m標準層梁底木楞橫向布置，間距300mm，木楞最大跨長1200mm，木楞受力按集中荷載作用計算，木楞擱在鋼架管大橫桿上（標準層梁板模構造大樣P=q×a==7.29×0.3=2.19kN（2）Mmax=Pl/4=(2.19×1.2)/4=0.657kN·m=657×103N·mm（3）抗彎應力δm=M/w=657×103/833×102=7.9N/mm2<fm=13N/mm2符合要求（4）撓度W=Pl3/48EI=(2190×12003)/(48×9×103×417×104)=2.1mm<L/250=1200/250=4.8mm符合要求5.擱置木楞的大橫桿抗彎強度及撓度驗算（1）計算要素大橫桿采用φ48×3.5鋼架管，其截面幾何特征：I=12.19×104W=5.08×103抗彎強度f=205N/mm2彈性模量E=2.06×105/mm2立桿間距1200mm，則大橫桿計算長度l=1200mm擱置在大橫桿上的木楞間距300mm（較密），可簡化為均載計算。q=7.29/2=3.65kN/mm(大橫桿每邊一根共2根)。大橫桿用扣件與豎桿連結，跨數均在二跨以上，可近似為二跨連續(xù)等跨均載計算其內力及撓度。（2）抗彎強度及撓度驗算Mmax=Kmql2=0.125×3.65×1.22=0.657kN·m=657×103N·mm抗彎強度：（3）δm==（657×103）/（5.08×103）=129N/mm2<f=205N/mm2符合要求（4）撓度W=Kwql4/100EI=0.521×3.65×12004/100×206×103×12.19×104=1.57㎜<L/250=1200/250=4.8mm符合要求五、模板配制模板配制前應先充分熟悉圖紙，有不明確的問題應及時向工長提出。按模板設計意圖及施工技術交底的有關內容和施工方法進行選料、加工、和繪制模樣大樣和翻樣。經審查無誤后，方可進行模板的配制工作。5.1柱模配制柱模采用18mm厚優(yōu)質七夾板配制，柱模短邊的寬度同構件尺寸，長邊的寬度加兩個短邊板的厚度（增加2×18㎜），柱模長度為樓層結構凈高減去樓板模的厚度。柱模按圖紙中梁伸入柱子的位置及高度預留梁口，留口應比梁截面二邊及下口大20mm，安裝時用板條補平，以利于柱模拆除，柱模的下腳應留清洗口，尺寸150mm×100mm，每柱兩個。柱模木楞豎向設置，間距300mm，與柱結構尺寸相同寬度的柱模的兩端木楞一半向外成正口，木楞長度比柱模頂端短120mm，便于樓板模安裝時，板模次楞能按間距均勻布置。邊長小于700mm的柱四邊采用φ48×3.5雙鋼管加φ12對拉螺桿。大于700mm的柱采用雙鋼管鎖模，中間加φ12對拉螺桿，外加蝶形墊片用螺母擰緊。對拉螺桿長度為柱結構尺寸加440mm，螺牙長度每端不小于60mm。柱模制作完成后應進行編號，標明使用構件號，軸線號，方位及規(guī)格。制作檢收的質量要求為，板邊平直度，全長允許誤差±1mm，寬度為－2mm，長度±2mm，板的接縫寬度小于1mm，接縫高低±1mm。5.2梁模配制梁底模寬度同混凝土構件寬度，長度每端比構件短3mm，安裝時加板條補足。梁底木楞順梁長度方向設置其凈距不大于200mm，木楞長度比構件短100～150mm。梁的側模高度同梁腹的凈高，外邊梁的外側模高度為梁全高。梁兩側模板順梁長度設置，木方間距不得大于400mm，長度方向與梁底木楞相同。當梁腹凈高大于500mm時，應加對拉螺桿鎖模，第一排螺桿距梁底150～200mm，以上每400～500mm一排。5.3樓板模配制樓板模的寬度和長度按結構的凈尺寸周邊每邊小2mm。樓板次楞長度為板結構凈尺寸減300mm，間距300～350mm。主楞長度也是結構樓板凈跨減300mm，間距1000～1200mm。板拼縫應小于0.5mm。5.4墻模板配制墻模內模的高度為結構層凈高減40mm，長度按結構的實際長度，可按施工方便分塊制作現場拼裝。陰角處做200mm寬的固定角模。外模的高度與樓層結構高度相同，為保證周邊外模棱角的完整性，外模高度比樓層結構高度高出50mm最好。墻模的陽角一邊平結構邊另一邊應比結構長100mm，以利于安裝時陽角封口，模板的拼縫和接縫應嚴密，拼縫的縫隙不得大于0.5mm，接縫處相鄰模板高低不得大于1mm，模板的下口應在陰陽角處及延長度角2m留一個100×100的清掃口，待混凝土澆筑前封堵。墻模木楞間距，當澆筑混凝土的高度大于2m以上時，不得大于300mm，2m以下時為400～500mm，木楞豎向設置，木楞的長度，因于內模應比結構層凈高短150mm，用于外模可與結構層同高或略高。墻模加固的對拉螺桿孔按模數在模板上預先鉆孔，孔徑當非防水要求時，比套管外徑大2mm，當有防水要求時比螺桿直徑大2mm，防水螺桿焊止水鋼片，螺桿兩端每配一墊片和雙螺母。墻模的大橫桿，即主楞采用的總長度計算，橫桿必須φ48×3.5mm雙鋼管，其間距與螺桿間距同，一般400～600㎜，墻底設置兩排間距小于400㎜的主楞加固。大橫桿的長度按木楞布置的總長度計算，橫桿必須調直，不能有彎曲現象。5.5樓梯模板配制本工程的樓梯均為板式樓梯，模板均采用18mm厚七夾板，樓梯底模的長度與結構的凈跨度斜長相同，寬度可比結構板寬100mm，側模板寬度為梯板厚度加踏步高度。梯板模的次楞及主楞與樓板模相同。踏步側立模的高度即踏步的結構高度，長度等于梯板寬度。踏步模頂上配兩根主楞吊、撐踏步模板，主楞采用100mm×100mm木枋，在踏步面上通長設置。采用螺桿與底模主楞對拉加固，如下圖所示：樓梯支模大樣圖六、模板安裝6.1柱模板安裝1.柱模安裝前先檢查構件軸線和構件邊線尺寸是否與圖紙上的尺寸相一致，模板下腳處的樓地面是否平整、若有高低不平，應先整平或鋸木塊墊平。并在距構件邊線200mm放出模板檢查線，以利于合模后模板下腳對位固定檢查。柱鋼筋保護塊是否掛齊，預埋件是否已對位固定好，柱拉結筋是否已到位。按圖紙及模板翻樣表將柱模板就位。按建筑圖上填充墻與柱連接的部位鉆好拉結筋預埋孔和對拉螺桿孔，然后才能進行拼裝合模。2.合模時應邊、角貼緊才可打釘子固定，合模后模板下腳應定位對線固定，在土面上支模，打木樁作固定點，在混凝土樓地面上應預先埋鋼筋頭作固定撐點，每面兩個。固定時利用構件邊線外的200mm檢查線進行檢查，底腳固定時的柱高設臨時拋撐使柱模基本垂直。3.檢查柱模上口是否方正，如未方正時，應糾正至方正后用小方條和釘子臨時固定，然后按規(guī)定的間距打上柱模箍，模箍應貼緊木楞，如未達到貼緊的要求，應用木榫緊完柱箍后，用線垂檢查垂直度，用拋撐與水平連桿相結合固定牢固，每面兩根。當邊柱外側無法下拋撐時，應預先在樓板上預埋鋼筋環(huán)，用鋼絲繩配花籃螺絲往內拉，采用拉撐相結合進行垂直度固定。6.2墻模安裝1.墻模安裝前應先檢查預埋件和預留孔洞是否到位，鋼筋保護層墊塊是否掛好，檢查墻軸線，構件邊線是否準確，距構件邊線200mm模板檢查線是否放好，然后按模板翻樣圖排放模板。將水平施工縫內的雜物清掃干凈，將模板下腳處的樓地面修理平，或用異形板條墊平，才可開始立模安裝作業(yè)。2.墻模立模及拼裝應注意拼縫嚴密，接口平直，板縫隙應不大于1mm，接口高低差應不大于1mm，應檢查墻模上梁口的位置寬度尺寸及梁口底標高是否正確，立模時應采用臨時支撐，防止模板倒塌，接縫應加釘子釘牢。3.拼裝立模應同時加對拉螺栓（地下室外側墻有防水要求，應采用防水螺栓），拼裝完一幅墻或6m以上長度時，應一邊上鋼管大橫桿（雙鋼管）外加墊塊及螺母，如模板為外墻模時，外側距樓面下100mm處應埋一排間距450mm的螺桿，外模下腳應往下層伸長不小于50mm，木楞下伸不小于200mm，在預埋螺桿外加一排雙管大橫桿，后加墊塊及螺母將外模下腳緊貼下層混凝土結構，保證下腳混凝土接口無脹模，施工縫接口平整。4.利用樓地面上預先放好的模板檢查線，將下腳模板對位并打支撐固定好。下腳固定點為每層樓板上預埋鋼筋頭，每米一根，露出地面100mm。墻模下腳對位固定牢固后，即可用線垂校正墻模垂直度，先吊垂直度固定好兩端后，在上口拉通線校正和固定中間，固定點間距應不大于2m，采用鋼架管斜撐加扣件牢固，斜撐桿與地面之間的夾角應不得大于45o。樓層上的外墻外模無處下斜拋撐時，應用鋼絲繩將內模最上一排大橫桿拉到預埋在樓板上的吊環(huán)上，斜拉繩中間加花籃螺絲適度收緊，以防混凝土澆注時模板向外傾斜，允許的垂直度誤差為每層不大于3mm。6.3梁板模安裝1.梁模安裝前應先在墻柱上放出主梁底位置和標高，然后按主梁的位置和底標高搭設梁板頂架。頂架立桿的底座一定要夯實墊平。如底座落在回填土上，回填土必須分層夯實，并做好排水措施，保證地面不會積水，底部應設50㎜厚木墊板，主梁頂架搭設的水平桿垂直距離應不大于1500mm，頂架搭設牢固后，即可擺上梁底模，調節(jié)好梁底的位置及標高，梁底應做L/400的起拱，把梁底模固定在梁底的橫擔水平桿上。然后按照主梁頂架搭設方法搭設次梁頂架和鋪設底模板。最后根據樓板的底標高搭設樓板頂架，按方案要求的間距安設樓板模板主楞及次楞，利用立桿上的可調頂托，調節(jié)好模板的標高和起拱度。為保證頂架的整體穩(wěn)定性，頂架縱橫向每4m，應設一道斜拋撐。搭設完畢后應逐一進行一次全面檢查方可進行梁側模板及樓板模板安裝。2.梁側模安裝應垂直方正，上口通直,底部壓條應釘牢固,壓緊.有空隙處應用木榫打緊。當梁凈高大于500mm時，應采用φ12對拉螺桿鎖模，水平及豎向間距應不大于500mm，底排距梁底不得大于200mm。3.梁側模支撐牢固后，鋪板模前，在主楞上按300～350mm的間距擺設次楞，調好標高和起拱量L/400，即可鋪釘板模板，板四周蓋在梁側板上，應比側板邊小1～2mm，周邊每200mm釘釘子與梁側模連結，板拼縫應緊密，縫隙不得大于1mm，接縫應平直，高差不得大于1mm。4.模板施工每完成一項均應進行檢查，合格后才可進行下一項施工，全部完工后再進行一次全部復查，所有項目都必須合格，并全部清理干凈余料，板面清掃干凈，才能交付驗收。6.4模板安裝質量標準1.模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施。2.模板接縫寬度1mm，模板表面必須清理干凈，并刷脫模劑，不允許有混凝土粘結在模板上，隔離劑不允許有漏刷現象。3.模板安裝和預埋件，預留孔洞的允許偏差和檢驗方法如下：預留孔洞的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺量檢查墻、柱、梁32標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎±10尺量檢查墻、柱、梁±24垂直度（每層）3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m靠尺和形塞尺檢查7預埋件中心位移3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查9預埋螺栓中心線位移2外露長度+1010預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10七、模板拆除7．1模板拆除的原則1.豎向構件以及其他構件的側模的模板，在混凝土強度達到1.2MPa，保證構件棱角不被損壞時可進行拆除，有保溫要求的地下室外側墻只可拆除支撐和螺桿，模板則應在混凝土澆注四天后才能拆除。2.地下室頂板,樓層梁板等非懸挑構件，在只有構件自重，未承受其他荷載的作用下，跨度小于8m構件，可在混凝土強度達到設計強度的70%強度時拆除，懸挑構件和跨度≥8m構件，應在混凝土強度達到設計強度的100%后才準拆除模板頂架。3.任何混凝土構件的模板拆除，均應由混凝土工長填寫模板拆除申請表，報請質檢員和技術負責人批準后才準進行，模板拆除后，如堆放荷載大于允許的施工荷載時應采取可靠的加固措施。各部位荷載堆放的允許值如下：屋頂花園3.0kN/㎡上人屋面2.0kN/㎡不上人屋0.5kN/㎡臥室、門廳、走道2.0kN/㎡餐廳、樓梯、衛(wèi)生間2.0kN/㎡挑出陽臺2.5kN/㎡露臺花園3.0kN/㎡公共樓梯3.5kN/㎡車庫4.0kN/㎡地下室頂板10kN/㎡7.2模板拆除施工1.拆除2m高以上的模板，拆除作業(yè)前應搭設腳手架，腳手架必須搭牢，底座墊平。拆除面積較大的模板時，要設臨時支撐，分塊拆除。拆除建筑物邊緣的模板時，要搭設遮擋架，不允許模板材料墜落至下層。2.模板拆除應按合理的程序進行，嚴禁亂撬、猛打，使混凝土構件受到破壞和損傷模板材料。拆除板模時，必須選擇可靠的站立位置，避免遭模板墜落打擊，模板應從高至低分塊拆除干凈，不得遺漏，更不準有模板材料懸吊在構件上。3.模板應隨拆隨清理，不準堆積在工作面上，避免腳手架和樓層超量堆載，作業(yè)時避免被模板材料碰傷，和釘子插傷。拆下的模板材料，應清理到樓面，再搬運到指定地點，不準往下投擲和隨意撬落。4.模板材料搬運到指定地點后，應將釘子拔除干凈，并鏟凈粘結在表面上的水泥漿，模板表面再刷脫模劑。金屬架管上的扣件拆除干凈后，對金屬材料刷漆、扣件刷油進行保養(yǎng)，損壞部分進行修整和修理，按品種和規(guī)格分類整齊碼堆，并做好防雨防曬遮蓋。八、安全注意事項7.1使用木工機械應遵守以下規(guī)定1.操作人員應經培訓，熟悉使用的機械設備構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。2.作業(yè)前應試機，各部件運轉正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。3.作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。4.機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源。5.鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。6.必須使用定向開關，嚴禁使用倒順開關。7.清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。8.每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。9.停止作業(yè)后必須拉閘，把箱門鎖好。7.2模板堆場遵守以下規(guī)定清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。7.3模板安裝遵守以下規(guī)定1.安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。2.安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。3.操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m4.預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。5.登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。7.4模板拆除遵守以下規(guī)定1.拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。2.拆除模板時采取切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。3.模板拆除時嚴禁使用重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。4.模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。7.5其他裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨轉運，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。九、文明施工及環(huán)保1.現場嚴格按總平面圖進行布置，對現場堆場進行統一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行分類合理儲存，并掛牌標明、標識，重要設備材料利用專門的圍欄庫房儲存并設專人管理。2.木工加工必須在封閉的木工棚內進行，木工棚用膠模板進行封閉。3.模板施工時間盡量安排在6：00～22：00進行，不得對周圍居民造成擾民，模板、架管吊裝必須輕提輕放，大模板拆除先用管鉗旋轉松動，再進行拆除，嚴禁用鐵錘敲打方式退螺桿。避免噪聲污染。4.模板、木方的邊角廢料、施工縫清理的垃圾、樓層清理后的垃圾必須按照有關規(guī)定運至指定的垃圾池內。5.模板、腳手架支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片轉速不能過快。6.使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。7.加強環(huán)保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。十、季節(jié)性施工保障措施10.1雨期施工安排根據中央氣象臺歷年的統計資料，海南地區(qū)5～10月份為雨期施工季節(jié)。結合本工程的具體情況，主體結構施工及少部分室外裝修等工程都會經過雨期施工階段，針對這些工序編制雨期施工措施。1.雨期施工前認真組織有關人員分析雨期施工生產計劃，針對雨期施工的主要工序編制雨期施工方案，組織有關人員學習，做好對工人的技術交底。所需材料應在雨期施工前準備好。2.沿整個施工現場設置排水溝，并配備水泵，排除施工用水及雨水，雨后及時清除積水，保持整個施工現場的整潔。3.夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時設置天氣預報員，雨期施工期間加強同氣象部門的聯系，做好天氣預報工作。4.做好施工人員的雨期培訓工作，組織相關人員隨機進行全面檢查，尤其在大雨過后，此項工作必須進行。包括對臨時設施、臨電、機械