兒童睡眠障礙兒童睡眠障礙一、初步認識兒童睡眠障礙？三、兒童睡眠障礙癥狀有哪些？二、兒童睡眠障礙是由什么原因引起的？四、兒童睡眠障礙可以并發哪些疾病？五、如何防治兒童睡眠障礙？一、初步認識兒童睡眠障礙？三、兒童睡眠障礙癥狀有哪些？二、兒一、初步認識兒童睡眠障礙？

由各種原因引起的以有效睡眠時間減少、睡眠質量下降為主的多種生理性、病理性兒童睡眠問題的總稱。一、初步認識兒童睡眠障礙？由各種原因引起的以有效睡眠時間兒童睡眠障礙課件兒童睡眠障礙課件兒童睡眠障礙課件外界因素：（１）父母有睡眠障礙史（２）不良的家庭環境、家庭教養方式不當、父母之間教育方式不一致。外界因素：（１）父母有睡眠障礙史三、睡眠障礙有哪些癥狀？1、入睡相關障礙2、睡眠晝夜節律絮亂3、睡眠搖頭4、失眠5、睡驚癥，也稱（夜驚癥）6、夢魘7、睡行癥，也稱（夢游癥）8、遺尿癥9、磨牙癥10、夢話11、驚跳12、打鼾三、睡眠障礙有哪些癥狀？1、入睡相關障礙7、睡行癥，也稱（夢（1）入睡相關障礙

表現為睡覺時需要某些習慣伴隨物或者環境才能是迅速入睡，否則便入睡困難或夜間醒后再度入睡困難或者延遲，甚至啼哭吵鬧。需重新滿足上述條件才能入睡。（1）入睡相關障礙表現為睡覺時需要某些習慣伴隨物或者（2）睡眠晝夜節律絮亂

包括時差綜合征、睡眠時提前綜合征、睡眠時間延遲綜合征、睡眠-覺醒形式絮亂和睡眠-覺醒方式不恰當（2）睡眠晝夜節律絮亂包括時差綜合征、睡眠時提前綜合（3）睡眠搖頭

在睡夢中快速有規律的點頭、左右搖頭、頭上下彈動等。甚至以頭撞床板或墻。多屬于兒童正常的發育現象，少數可能與不良環境刺激和精神疾病有關，如腦輕度損傷、與母親分離、精神發育遲緩、孤獨癥等（3）睡眠搖頭在睡夢中快速有規律的點頭、左右搖頭、頭（4）失眠指入睡困難和睡眠維持障礙，如半夜醒后難以繼續入睡及早醒。在學齡兒童，尤其青少年較為常見，嬰幼兒和學齡前兒童較少發生。（4）失眠指入睡困難和睡眠維持障礙，如半夜醒后難以繼（5）夜驚癥

在深睡眠期突然發出尖叫或者呼喊，伴表情驚恐、自主神經癥狀和動作行為表現。主要發生于4-12歲的兒童，主要表現突然坐起、手足亂動、尖叫、哭喊、眼睛圓睜、四肢緊張、自言自語、神情緊張、恐懼，明顯的呼吸急促、心跳加速、瞳孔擴大、皮膚潮紅、肌張力增高、出汗等自主神經興奮癥狀，一般在幾分鐘內自行緩解并繼續睡。

（5）夜驚癥在深睡眠期突然發出尖叫或者呼喊，伴表情驚恐（6）夢魘

多見于8~10歲的兒童。它發生在做夢間段，俗稱“做噩夢”。通常夢見一些可怕的人，動物或景象，此時一般會驚醒。由于夢魘一般是可怕的情景，所以一般都有胸部壓迫感、窒息感等，十分難受。兒童夢魘時心跳加快，呼吸急促，有的大聲呼喊、哭泣而醒。夢魘后能回憶起一連串可怕的夢境，仍感到恐懼、焦慮，醒后往往難以入睡。一般持續時間不長，2~3分鐘。夢魘不會帶來嚴重后果，大多會自行消失，無需特殊治療。（6）夢魘多見于8~10歲的兒童。它發生在做夢間（7）睡行癥

也稱為夢游癥，指在深睡眠中出現的以行走為主的一系列復雜動作行為。男童多見，在睡眠中突然起床做簡單或者復雜的動作。睡行癥病因：遺傳因素疾病或軀體因素心理因素（7）睡行癥也稱為夢游癥，指在深睡眠中出（8）遺尿癥

指4歲后的兒童夜間睡眠時不能控制排尿，或不能從睡眠中醒來自覺排尿。發病率為3%-10%。分為原發性和繼發性。》4歲的兒童每月出現2次，》6歲的每月至少一次才可診斷為此病。遺尿癥常見病因：病因不明、軀體疾病、發育遲緩、心理因素、飲食生活習慣不良。（8）遺尿癥指4歲后的兒童夜間睡眠時不能（9）磨牙癥

指睡眠時由于咬肌及相關肌肉頻繁發作性、節律性收縮，而產生咬肌、牙齒摩擦的刻板性運動，且發出聲音。常與周期性腿動、睡眠呼吸暫停并存。磨牙癥病因：口腔局部結構異常、腦勛傷或疾病、心理因素、遺傳因素。（9）磨牙癥指睡眠時由于咬肌及相關肌肉頻（10）夢話

指睡眠中出現自言自語，醒后不能回憶。兒童常見，可見于健康兒童。發生原因有睡前過度興奮、精神緊張、身體不適或疾病、遺傳因素等。（10）夢話指睡眠中出現自言自語，醒（11）驚跳

又稱入睡前抽動、睡眠抽動，是在睡眠開始或者過程中軀體一側或兩側突發出現短促的抽動發作。主要表現為下肢抽動。多為良性，原因不明。（11）驚跳又稱入睡前抽動、睡眠抽（12）打鼾

又稱睡眠呼吸暫停綜合癥，是指睡覺時由于呼吸受阻舌與軟腭顫動而產生粗重的聲音。在兒童較常見，很多人認為只是司空見慣的，其實鼾癥對兒童生長發育很不利。鼾癥的病因：鼻部異常、身材肥胖、舌頭肥大、心血管病變、呼吸暫停（12）打鼾四、兒童睡眠障礙可以并發哪些疾病？

隨年齡增長成為成人睡眠障礙（以失眠癥為主）的主要發生因素。在兒童期，睡眠障礙的負面影響會使孩子容易產生焦慮不安、注意力不集中、脾氣暴躁和品行障礙等。如果不給予有效的治療，長年下去。就會造成嚴重的后果，出現一系列的病理性改變。如：頭痛、腹瀉、嘔吐等。四、兒童睡眠障礙可以并發哪些疾病？隨年齡增長成五、如何防止兒童睡眠障礙？1、助孩子培養良好的睡眠習慣2、做好睡眠準備3、注意睡姿4、選擇舒適的睡眠用品5、營造舒適睡眠的環境五、如何防止兒童睡眠障礙？1、助孩子培養良好的睡眠習慣6、去除原發病7、反復出現睡眠障礙的兒童，則應到醫院就診，在醫生的指導下服藥治療。6、去除原發病總之，近年來兒童的睡眠問題日益受到重視，睡眠異常對兒童身心發育及一些疾病發生、發展的作用日益受到關注。防治兒童睡眠障礙，需要你我他共同的關注。總之，近年來兒童的睡眠問題日益受到重視，睡眠異常對兒童身心發水性涂料配方設計初探

2015天津水性漆會議資料南京漢寶公司楊其岳

水性涂料配方設計初探

2015天津水性漆會議資料

1、水性漆“水性漆”定義，以水為溶劑或稀釋劑的涂料的泛稱。意義與“溶劑型涂料”的含義是一致的。水性漆可細分為若干大類。按樹脂類別劃分：水性醇酸漆、水性氨基漆、水性雙組份聚氨酯漆、水性環氧漆等。按用途劃分：建筑涂料、工業涂料、汽車涂料、木器涂料、防腐涂料等。按涂裝方式劃分：噴漆、手刷漆、電泳漆、浸涂漆、滾涂漆等。看過上述分類會使我們不由自主地想到：涂料發展進入了新時代迎來了一個新的里程碑。發展的動力是環保與健康，是人類的需求！是社會的需求！是健康的需求！是人類賴依生存的基礎。在新事物面前難免會懷舊、會留戀、會對比。會發生許多不如人意的事。需要慢慢地適應她、呵護她、推動她。這是歷史潮流，只有溶入這個潮流才會發展、才會前進、才會從中獲得更大的效益！這是一個利己、利民、利國的千秋萬載的大事業！1、水性漆

2水性涂料與溶劑型涂料的區別

水油兩涂料相比。就技術和性能而論，差距還很大。水性涂料還趕不上溶劑型涂料。水性涂料發展的主要動力是環保、節能和健康。溶劑型涂料有幾百年的發展史，我國水性工業漆的發展史不足20年，最早建筑涂料也只有50余年的歷史。在這么短的時間內要趕上溶劑型涂料的水平是不現實的。2-1樹脂是造成兩類涂料性能差別的主要原因之一。以水性醇酸樹脂和油性醇酸樹脂為例。合成工藝和原材料基本相同。區劑在于水性醇酸樹脂要親水，合成時多數采用酸超量或者二次酯化法。這就導致了兩種樹脂產生差別：

區別一，溶劑型涂料樹脂固含量高，豐滿度好；溶劑揮發受相對濕度（RH）影響較小，揮發速度較快，涂膜干燥時間較短。水性涂料樹脂固含量低，豐滿度差；混合溶劑揮發受相對濕度或臨界相對濕度（CRH）影響大，揮發速度較慢，涂膜干燥時間較長。

區別二、水性醇酸和溶劑型醇酸都屬于氧化聚合干燥型涂料。2水性涂料與溶劑型涂料的區別干燥有四個階段，每一階段都離不開催干劑的幫助。催干劑是有活性的金屬鹽。陰離子部份是異辛酸或環烷酸，陽離子是化合價可變的金屬，例如鈷，錳、鈣、鉛、鉛鋯、鋅等。在溶劑型涂料中樹脂和干料都是以分子狀態溶解在涂料中催干效果良好。在水性涂料中樹脂和干料與溶媒相容性都不好，導致催干效果不佳。區別三、水性醇酸不是以分子狀態溶解在水中的，而是依靠大分子中被胺中合的氨基分散在水中。所以外觀是乳狀液，分子親油部份是以卷縮狀分散在水相中。這與溶劑型醇酸以分子狀態均勻的溶在溶劑中不相同，這樣會影響到它們的干燥固化速度和最終涂膜的性能如硬度和耐水性。再以單組份的丙烯酸乳液涂料為例。這種樹脂多用于制作金屬防銹底漆和木器漆。雖然樹脂類型有所區別，但成膜機理相同。這些涂料在應用領域，與溶劑型涂料相比，差距很大。溶劑型木器漆主要是雙組份PU涂料，性能好，價位低。而水性木器漆價格和性能都不占優勢。它的優勢就是健康、環保、節能。當今市場的單組份水性丙烯酸木器漆是受價格和原料來源等諸多干燥有四個階段，每一階段都離不開催干劑的幫助。因素的影響才逐漸形成的木材涂料體系。丙烯酸乳液是熱塑型樹脂。成膜劑使聚合物溶漲、相互聚結、滲透、纏繞，在毛細管力的作用下融合成膜。它們之間沒有或缺乏官能基交聯，所以導致涂膜性能不好。而雙組份PU涂料，分子間通過氨酯鍵交聯，整個涂膜是一個相互交聯的網狀體。在耐水、硬度、耐化學等性能上，單組份水性丙烯酸木器漆是趕不上的。就實際性能而言丙烯酸樹脂作木器漆不是理想的。長處用不上，短處更明顯。水性雙組份PU涂料和溶劑型雙組份PU涂料是可比的，但性能差距也很大。原因與水性醇酸的區別之一和三相類似。怎么比？比什么？用單組份的水性丙烯酸和雙組份溶劑型聚氨酯相比不合理也不公平。但這是當前木器漆的現狀。應用領域沒有錯，人家需要的是性能和涂裝工藝的習慣性。生產單位也沒錯，受環保、價格、原料來源的影響丙烯酸乳液最合適。市場和生產有待磨合！丙烯酸乳液合成工藝及原料路線都很成熟，不同單位的產品性能雖有差距，但不會差別很大。要改善和提高涂料性能，關鍵是增強成膜時的交聯率和交聯密度。因素的影響才逐漸形成的木材涂料體系。

要達到這個目的，應該從倆方面考慮：其一是乳液合成時使用交聯單體，例如雙丙酮丙烯酰胺為交聯單體，接到聚合物上。再與己二酰肼交聯反應生成腙，一端一個肼，可以把二個聚合物聯接在一起，變成網狀結構。己二酰肼起了架橋作用，在有水存在的情況下不發生反應，當水揮發了，肼上的氨基就會取代雙丙酮丙酰胺上的酮基形成腙。在合成聚合物時要考慮交聯單體的用量和交聯單體在聚合物中的位置，應盡量地增強或提高交聯率和交聯密度？其二是在聚合物合成時留下活性官能基，例羥基、氨基等為外加交聯固化劑提供條件。水性氨基烘漆是人們最認可的一種水性工業漆，主要原因是高溫烘烤，漆膜交聯固化，成膜性跟溶劑型烘漆相同。雖性能還有些差距，但基本能滿足客戶的需求。在環保、性能、價格方面達到了市場平衡。但在涂料生產時的顏料分散和涂膜烘烤時的泡沫問題還有待進一步更好地解決和提高。要達到這個目的，應該從倆方面考慮：水性環氧烘漆尚好，主要問題在自干環氧涂料，干燥速度慢、硬度低，還不太客易被市場接受。2-2水性涂料生產技術還有待提高前面對因樹脂不同，導致涂料性能的區別，作了簡要介紹。下面我想對水性涂料生產技術上不足之處，談些不成熟的看法：2-2-1助劑的應用人們往々會采用溶劑型涂料生產方法，生產水性涂料。助劑會沿用建筑涂料所用助劑。結果會出現許多問題。人們忽略了一個主要問題，沒有考慮涂料的基材。建筑涂料的基材幾忽是水泥墻。工業漆的基材絕大多數是金屬表面，木材表面、塑膠表面，這些物質表面的表面能、光潔度、附著物，跟水泥墻截然不同。所需助劑的表面活性能要比建筑涂料高得多，建筑涂料助劑的活性能低，所以不好用。有了問題再重新找助劑解決。對助劑的性能，應用領域及助劑之間的匹配性及協同性等缺乏了解。知之不多或知之不深，往往要反復實驗花費大量時間。水性環氧烘漆尚好，主要問題在自干環氧涂料，干燥

水性涂料所用助劑10多種。我認為主要問題反應在潤濕劑、分散劑、消泡劑、脫泡劑、成膜劑等的應用技術上。還有各種助劑應用性能的匹配性及協同性。2-2-2溶劑在油性涂料中有機溶劑種類，VOC沒限止。水性涂料就不同了溶劑主要是水又有VOC限止，所以共存的有機溶劑除作溶劑外，賦于些特殊功能，像對干燥速度、潤濕、成膜、耐水、脫泡、顏料分散等。如何選用共存溶劑和添加量，對水性涂料制造來說不是件易事。2-2-3粘度控制粘度控制不應體現在利潤上，而應體現在性能上。有些涂裝工藝需要高粘度，例如高壓無氣噴涂，需要高粘度涂料，如何增稠，增稠的穩定性、流變性、消泡性等難度都很大。又如立面噴涂，涂料的防流掛性、涂膜厚度與涂膜流平性的關系也不是容易解決的問題。水性涂料所用助劑10多種。我認為主要問題

2-2-4樹脂互配這在我國涂料生產技術方面是一個弱項，溶劑型涂料多數是單一樹脂，即使是雙組份涂料多數也是1：1。一個樹脂的性能是有限的、價格是固定的、性能調整是不可能的。多種樹脂拼合，這些問題都能解決。水性涂料更是如此，需要混拼。可以改善成膜性，減少有機溶劑的使用量，平衡價格，提高豐滿度、光澤、耐水性等諸多性能。目前國內大多數水性漆還是使用單一樹脂，有待改進。水性涂料是發展的初期階段，有些問題不足以為怪。應用領域提出些嚴苛要求是對生產領域的幫助。它會促進涂料工業的發展。但應用領對性能比較要有前瞻性、綜合性、社會性。當前可能會犧牲些性能，可我們會換得健康、環保和節能，就向我們總理講的那樣，寧肯要一座綠山，也不要一座金山銀山。我深信水性涂料的發展是有希望的，將來會達到或趕上溶劑型涂料的水平。2-2-4樹脂互配3、克服水性涂料研發難點的初淺見議

3-1水性涂料與溶劑型涂料最大區別是溶劑表一水與各類溶劑，的表面張力（mM／m）水72.50醇類溶劑21.40～35.10乙醇22.27異丙醇21.70酯類溶劑21.30～28.50BAC25.09EAC23.75酮類溶劑22.50～26.60MEK24.60CHK34.50醇醚類溶劑22.60～34.80EEG28.20BnEG27.40醇酯醚溶劑28.20～31.70CAC31.80脂肪烴溶劑18.00～28.00礦物油18.00異戊烷14.00芳烴溶劑28.00～30.00To.28.53Xy.28.083、克服水性涂料研發難點的初淺見議水72.50兒童睡眠障礙課件兩種涂料溶劑不同，導致許多性能上的差異。油性涂料溶劑種類多，可視需求調整溶劑。而水性涂料只有水和少量共存溶劑。難以達到溶劑型涂料那樣的成膜性和流動與流平性。要改善提高只好借助添加劑幫忙。水性涂料研發中首先遇到的難題就是在基材上的成膜性及顏料在水中的分散。這是因為水的表面張力比有機溶劑高所造成的。從表一中可以看到有機溶劑的表面張力都比較水低。溶劑型涂料的表面張力一般在30mM∕m以下，低于基材的表面能，潤濕成膜性好。水性涂料的表面張力高，大都在34mM∕m左右，對于大多數基材都存在潤濕性問題。加之孔隙、霧化、動態表面張力失衡等問題更增加了鋪展潤濕的難度。降低涂料與基材的界面張力是解決這些問題的關鍵。因此潤濕劑便成了水性涂料不可缺少的添加劑之一。3-2潤濕因為溶劑型涂料表面張力低，潤濕問題沒有引起人們的足夠重視。水性涂料就不同了，對潤濕這個問題要重新認識。液體在固體上的潤濕有三種型態，鋪展潤濕、浸漬潤濕、粘附潤濕。3-2-1鋪展潤濕兩種涂料溶劑不同，導致許多性能上的差異。油性涂

鋪展潤濕主要發生在成膜過程中。在高表面能的基材上，涂料成膜性優于低表面能材質。水性漆表面張力高成膜不良。要達到良好的成膜鋪性，必須先降低涂料的面張力。並不是表面張力低了涂料就會獲得良好的鋪展性。從表二中可以看到：降低表面張力最強的，並不是鋪展性最好的。原因是助劑類別不同，發揮作用位置不同，效果也不同。為增強鋪展潤濕性，必須選擇能降低基材和涂料之間界面張力的活性劑，這種活性劑通常被稱之為基材潤濕劑。基材的鋪展潤濕涉及三個界面，其潤濕功可用下式表示：WS=rsg–rsl–rlg---------------------1基材潤濕劑主要是在液∕固界面定向排布，降低液∕固界面張力rsl。一般不會影響層間附著力，而且對附著力會有所改善或提高。例如硬紅木，或塑料材質的表面能比較低，水性涂料涂裝有困難，若添加基材潤濕劑，使涂裝變成可能，以致會獲得良好的涂膜。基材潤濕劑在清漆中設有不良影響，但在亜光漆中基材潤濕劑會優先吸附到沒有經過潤濕分散處理的sio2表面上，使sio2變成縮孔施體，若漆膜的表面張力高于sio2的表面張力就會產生縮孔。兒童睡眠障礙課件表2、不同類型表面活劑降低表面張力和鋪展潤濕面積

首先要對表中的表面活性劑進行分類：一、二兩項是表面狀態控制劑（流平劑）。第三、四兩項是潤濕劑。相同的是這四種助劑都能降低表面張力。不同的是它們的分子結構不同，作用方式和位置不同，所以效果也不同潤濕劑小分子量小具有兩親結構，必定在基材界面處定向排布，所以會起到潤濕基材，推動涂料流動的作用。流平劑分子量較大雖有兩親結構但與涂料相容性受限，必定被推到涂膜的表面，降低涂膜的表面張力起到控制表面狀態作用。這就是說要獲得良好的涂膜必須兩面控制。即要添加基材潤濕劑又要添加表面狀態挖制劑。表面活性類型0.1%表面活性劑水溶液的表面張力（25℃）mM∕m0.1%表面活性劑水溶液0.05亳升在PVC上鋪展面積（cm2）高分子量有機硅表面活性劑315非離子型含氟表面活性劑1720TegoWetKL-24521160碳氫化合物3520表2、不同類型表面活劑降低表面0.1%表面活性劑水溶液的表面

3-2-2浸漬潤濕浸漬潤濕主要發生在顏料研磨分散過程中。是指顏料表面原來的吸附物被樹脂或表面活性物取代的過程，這個過程叫顏料潤濕。潤濕能夠改變顏料的表面性質。所用的表面活性劑被稱之為顏料潤濕劑或潤濕分散劑。炭黑和有機顏料在水中分散是無法進行的。因為水比顏的表面張力高，無法達到對顏料的潤濕。必須使用潤濕劑使不親水的顏料變成親水的顏料。因為這種潤濕過程發生在液項中，所以叫作浸漬潤濕。它涉及二個界面，潤濕功如式2所示。WI=rsg–rsl---------------------------2當浸濕功WI為正值時，浸漬潤濕發生。由于潤濕劑在顏料表面上的定向吸附，顏料表面由疏水的變成親水的，便顏料在水中研磨分散變得容易了。3-2-3粘附潤濕這種潤濕與水性涂料和水性墨的關系不大，接觸角多數大于90度，3-2-2浸漬潤濕對水性涂料和水墨的鋪展潤濕無幫助，對顏料潤濕也無太大作用，因此不作介紹。3-2-4潤濕劑的作用在前介紹了幾種與涂料有關的潤濕現象。現將水性涂料因潤濕產生的弊病及解決的對策，歸納如下：3-2-4-1基材潤濕在低表面能的基材上，高表面張力的涂料流動流平性差，導至不展布、卷縮、大片縮孔，形不成規整的涂膜。克服這種弊病必須使用基材潤濕劑，降低固∕液界面張力。這種助劑只在固∕液界面處定向排布，不會遷移至表面，所以它不會影響層間附著力，可改善和提高涂膜與基材的接著性。成膜問題解決了，但表面平整度或手感欠佳就必須使用表面狀態控制劑。3-2-4-2基材潤濕劑與表面狀態控制劑的協同作用表面狀態控制劑在液∕氣界面排布，以降低表面張力消除因表面張力差所造成的表面缺陷。表面張力低對流平不利。添加基材潤濕劑對水性涂料和水墨的鋪展潤濕無幫助，對顏料潤濕也無太大作用，因可促進涂料流動，平衡了因表面張力低給流平帶來的不利影響。這種矛盾統一性的平衡控制。是涂料配方設計技術水平的體現。水性涂料常用Glide410+WetKL245來提高涂膜的平整度和手感。3-2-4-3潤濕劑對顏料潤濕分散的作用潤濕劑雖對顏料分散穩定只有輔助作用，但卻可降低色漿粘度，有利制造高濃度色漿。提高研磨效率，節省能源。式3的顏料潤濕效率公式，說明了顏料潤濕分散中諸多因素的關系。W=k?rF1?cosθr3

／η?ι---------------------------3式中的rflCOSθ就是楊氏定理中的潤濕功：

rsg-rsl=rlgcosθ---------------------------4r3是顏料二次團粒的粒子間隙。間隙越大表明粒子堆集的密度越松，稱這顏料粒子為附聚體。好潤濕好分散；間隙越小說明堆積的密度越緊密，稱這這種顏料粒子為凝聚體，即不好潤濕又不好分散。可促進涂料流動，平衡了因表面張力低給流平帶來的不利影η是粘度，ι是二次團粒孔隙的深度。都與潤濕效率成反比。3式可看作是楊氏定理的修正式，納入了顏料粒子狀態和粘度4式是個計算式，根據接觸角和表面張力可計算出鋪展潤濕功。3-2-4-4潤濕劑賦予涂料的特殊效果向木材等有孔隙的基材，需要涂料填充。對溶劑型涂料而言還不算太難，但對水性涂料來說就不太容易了。要使水性涂料具有良好的填充性，必須使用滲透劑。雖叫滲透劑，其實就是潤濕劑。作用效果可參閱3式。織物整理劑和皮革涂飾劑中早已應用，效果最好、應用最多、性價比最佳的是磺化琥酸二辛酯鈉鹽。最大缺點是特別穩泡。在水墨中應用極其廣泛。水性漆中也可應用，但效果不如有機硅聚醚和氟碳類潤濕劑，主要缺點是展布性不強。漆霧在基材上形不成完整的涂膜這是常見現象。也是因潤濕不良而產生的弊病。潤濕劑可以提供良好的霧化性。考查霧化效果有兩方面，一是從槍內噴出的氣霧，二是霧滴落到基材上的鋪展性，漆膜是否能連成片中間沒有間隙。添加TegoWet280可獲得良好的霧化性。η是粘度，ι是二次團粒孔隙的深度。都與潤濕效率成反比。

3-2-4-5降低動態表面張力液體運動狀態下的表面張力稱其為動態表面張力。涂料涂裝速率過快，面積迅速擴大，表面活性物來不及在新表面或界面處排布，造成新表面張力失衡。常出現不沾漆、卷縮、露底、縮孔等不良現象。這就是動態表面張力失衡造成的缺陷。解決辦法是在水墨和水性涂料中加添動態表面張力平衡劑。這種潤濕劑能在運動狀態下快速定向排布。這種潤濕劑多是醇醚類的非離子表面活性劑，例如TegoWet500系列產品。及前面提過的琥珀酸二辛酯磺酸鈉鹽都是很好的動態表面張力平衡劑。顏料分散在運動狀態下進行，這些助劑對顏料潤濕分散有效果。應用時最好選擇陰、非離子搭配，對抗鈣離子集聚有利。3-2-4-6潤濕劑應用的注意事項前面講述了潤濕和潤濕劑的作用。還有必要對潤濕劑應用時的注意事項作以簡單扼要地介紹。3-2-4-5降低動態表面張力

角田光雄講，潤濕程度與發生潤濕變化時能量變化的大小相對應。產生潤濕的主要因素是固/液界面上的物質化學組成，該物質在界面上的排列密度和定向排列的狀態。這段話包括四種含義：（1）使用潤濕劑時要依據被潤濕與潤濕物之間的表面能的差來選擇潤濕劑。（2）潤濕強度取決于潤濕劑降低界面張力的能力，材料不同效果不同。（3）潤濕劑用量多少決定吸附密度及吸附狀態，密度又決定潤濕強度。（4）潤濕劑能否在固/液界面處定向吸附排布，是能否發生潤濕作用的基礎，為達此目的潤濕劑分子必須具有兩親化學結構。這段話是潤濕劑的作用原理，也是告訴我們如何選選擇潤濕劑？要潤濕低表面能的物質，必須選擇具有髙表面活性的潤濕劑。例如在水中分散低表面能的有機顏料和在低表面能的材質上涂裝。最好選擇有機硅和氟碳類的潤濕劑，用量少效果好。

4分散劑和顏料在水中的分散顏料分散是色漆制造的重要工序之一。溶劑型與水性顏料分散的主要區差別是分散介質。溶劑型顏料分散介質是樹脂液，而水性分散介質多數是水。水色漿制造難度大，穩定性變差。顏料分散就是把顏料粒子制成穩定的懸浮體。整個過程包括潤濕、粉碎和穩定。它們不是遞進進行的，而是同時發生的。潤濕改變了顏料表面性質；外力把顏料粉碎成細小粒子。分散體的穩定性，是由分散劑或樹脂來實現的。顏料研磨分散會用到三種助劑：潤濕劑、分散劑和消泡劑。水性涂料為什么使用無樹脂色漿，原因有二，其一是通用性，其二是多數樹脂不能上磨研。所以水性涂料使用的色漿多數不含樹脂。因此助劑就成了水性色漿制造的主角。在溶劑型涂料中樹脂承擔的任務，在水性色漿中變成由助劑承擔。水性含樹脂色漿粘度大，不僅對剪切有利。而且對色漿穩定性、著色力、涂料的光澤、遮蓋力都是有利。但對色漿濃度和研磨效率有影響。在適宜的條件下還是含樹脂色漿好。4分散劑和顏料在水中的分散

4-1分散劑定義及分散劑分類分散劑是分子量較大的表面活性劑，吸附在分散體的懸浮穩定性。合成基礎理論是電荷斥力和空間位置效應。高分子分散劑多采用嵌段和接技共聚方法合成。活性是依靠嵌接的官能團和聚合物鏈段來實現。分散劑的好壞是看其與樹脂的相容性和在顏料表面上的定向吸附能力。分散劑的分類，還沒見到一個規范的科學的方法。一般是按分子量大小劃分。從一千到幾萬都稱高分子分散劑。有些不科學。我將分子量一萬以內的稱大分子。一萬以上的稱高分子。烷基氧化苯乙烯聚醚磷酸鹽是，含有顏料親合基，苯基在水中與有機顏料有很強的親合力，磷酸鹽可以電離，產生電荷吸附。即有電荷的保護用，有空間位阻效果。4-1分散劑定義及分散劑分類

o

‖CXHY—

O—CH2—CH—O—CH2—CH2—O—P—ONa

︱︱mOH

n

這類分散劑大都被稱作潤濕分散劑，近年發展很快。特別是在水性涂料中用量增長迅速。因為其性價比較好，容易被人們接受。

4-2分散劑的推薦添加量分散劑的使用量對顏料的分散效果極其重要，特別是高分子量的分散劑必須讓顏料粒子達到飽和吸附，否則就會產生絮凝、沉降等不良現象。溶劑型最好采用EFKA公司推薦的測定法：無機顏料，按吸油量的10%；炭黑按DBP吸附值的20%；有機顏料，按BET面積的20-50%添加。顏料的比表面積越大添加量越多。水性最好用丹尼爾流點測定法。各種方法測定的添加量都是供貨時顏料粒子需求的助劑量，未考慮粉碎后新增加的面積。所以要乘上個系數，系數大小要根據顏料供貨時的粒徑和粉碎后要求達到的粒徑來決定。多數是經驗。若把一個邊長5μm的立方體顏料顆粒，粉碎成邊長0.5μm的小立方體顆粒，顆粒的個數、總面積、邊、角的增長變化數如表二所示。4-2分散劑的推薦添加量

表3顏料粒子粉碎后面積、邊、角的數值變化

從上表中得知角增加了1000倍，邊長100倍，這都是顏料表面最活躍的地方。表面積增加了100倍。從熱力學角度分析，體系是不穩定的，邊角的地方最容易產生絮凝。設計研磨配方時，要選用活性樹脂注意添加濃度，強迫大分子吸附到顏料粒子表面。若使用的是非活性樹脂必須使用分散劑保護新增加的界面，降低體系能量，保持分散體邊長粒子個數總邊長總面積總角數5μm15X12=60μm5X5X6=150μm280,5μm10X10X10=10000,5X12X1000=6000μm0.5X.0.5XX6X1000=1500μm28X1000=8000表3顏料粒

系的穩定性。選擇分散劑添加量比較準確的方法是粘度測定法，可以在生產中直接采用的，在固定量的顏料中添加不同量的分散劑，經過研磨粉碎，測定達到細度要求時，分散體的粘度和所用時間，粘度低時間短，就是最佳添加量。采用“紅魔鬼”分散試驗機即快捷又方便。4-3水性研磨色漿配方設計前面講的所有內容幾乎都可以歸納到研磨配方設計之內，總結一下，要注意以下幾點：根據樹脂的性質和其在色漿中所起的作用，決定其用量。樹脂活性度是選擇潤濕分散劑、添加量及添加順序的依據。樹脂活性越大對顏料潤濕分散效果越好，可以少用甚至不用助劑。樹脂無活性只能依靠添加劑，助劑用量較大。根據顏料和樹脂的性質設計顏/基比，顏/基比設計時要找出所用樹脂的最佳打漿濃度。分散設備選擇及顏料粒徑控制也非常重要

系的穩定性。

4-4分散體的穩定性與潤濕分散劑的選擇關系水性色漿質量好壞關鍵是助劑。助劑不在貴淺而在適用。選擇分散劑首先要注意助劑與樹脂的相容性，相容性不好的分散劑在樹脂液中不會有良好的伸展性，這會影響吸附和吸附狀態。相容性不好的分散劑與樹脂的親合力差。被分散劑包覆的顏料粒子不能夠很好地與樹脂結合，就會產生付作用，失光、增稠、沉降、遮蓋力差等不良傾向。所以相容不好的潤濕分散劑不能用。4-4-1吸附：在混合物質內一種物質由相內部向界面處富集，稱這種現顏象為吸附。分散劑分子中的活性官能團能否吸附到顏料粒子表面上、吸附形態和吸附牢度，是由顏料表面性質和所用助劑的類型決定的。例如制造無機顏料水性色漿時，使用離子型分散劑，會產生離子吸附或酸堿吸附，若使用高分子分散劑很可能是氫鍵吸附。若使若使用高分子分散劑很可能是氫鍵吸附。若使用大分子的有顏料親合基的分散劑，有可能是電荷吸附或氫鍵吸附或極性吸附。4-4分散體的穩定性與潤濕分散劑的選擇關系

4-4-2吸附形態：吸附形態和吸附量取決于被吸附物的分子結構和吸附物表面特性及分散介質的性質。吸附形態決定吸附層的厚度和吸附牢度。低分子傳統型分散劑一般在分子一端或中間有一個活性基呈單點吸附，前者一條尾巴，后者二條。這種吸附形態牢度不夠，容易脫落。AB、ABA型嵌段高分子活性物都是尾齒尾型吸附，伸展基長吸附層厚，是理想的分散劑。梳狀接技共聚物是齒狀吸附，有較長的伸展基，吸附層也很厚，也是很好的分散劑。吸附層只有達到一定厚度才會具有良好空間位阻效應，才能獲得穩定的分散體。這種高分子分散劑潤濕性差，最好與潤濕劑配合使用。但要注意配合比例。4-4-3顏料粒徑分散體系的穩定與顏料粒徑大小有關。涂料中的分散劑或高分子聚合物吸附在顏料粒子表面上，粒子被一層聚合物溶液包裹著這層保護層稱著空間稱著空間位阻層。當兩個帶著吸附層的顏料粒子相互靠

4-4-2吸附形態：吸附形態和吸附近，吸附層重疊時，在重疊區域內由于溶劑被擠壓排出，會產生兩種力：①滲透壓效果或反溶劑化效果（△GM）；②熵斥（△GV）。兩個粒子間的引力（VA）是覺范德力，粒徑越大引力越大。顏料粒徑1μm200:1吸附活性物約0.005μm顏料粒徑粉碎至0.1μm20:I吸附活性物約0.005μm由此可見當吸附層厚度固定時，粒徑大吸附層厚度相對變薄，引力增強。盡管斥力一樣，但與小粒徑相比排斥能力變弱，穩定性變差。近，吸附層重疊時，在重疊區域內由于溶劑被擠壓排出，5、配方設計與實踐以下所有參加配方大部份是以實驗室實驗為基礎，工廠批量生產尚需實踐驗證。有人驗證過基本問題不大。5-1參考配方設計說明參考配方主要推薦的是水性工業漆和木器漆：水性工業漆以鋼鐵防腐為主。選擇了些符合國情的有參考值的國外設計的配方，同時也推介了自己配方設計的理念，例如，防銹、防腐助劑選擇、樹脂的選擇及混用。其目的是，性能調節、價格控制，協調產品定位與市場定位的合理性等。木器漆配方設計要點：⑴是助劑的運用，特別是潤濕劑。⑵樹脂混拼技巧，樹脂之間的匹配性、成本構成、環保影響、市場和性能。⑶配方中的樹脂配比和助劑的添加量的實驗數據和理論依據。例如Tg值、溫度、(成膜劑、消泡劑對溫度都很敏感)、涂裝條件（包括涂裝工具、施工現場條、溫濕渡等）。5-2配方設計舉例5、配方設計與實踐表-4國外公司推薦的防銹涂料配方原料（RawMateril）投量（weight）原料（RawMateril）投量（weight）Water水83.30Ammoniumhydroxide3.00（銨水）OptigelLX潤濕劑0.500CT-R7100樹脂乳液490.00TegoFoamex14883.00（消泡劑）Tamol165A分散劑9.50Water16.66AMP-950.50EB成膜劑40.00Ti02R706100.00DPnB成膜劑25.00HaloxSZP391緩蝕劑50.00DPM成膜劑24.00CimbarUF超細鋇50.00TegoFoamex14880.50（消泡劑）MP15-38Talc滑石粉50.00Ammoniumhydroxide1.00（銨水）Water27.26

表四續Water水8.33OptifloH-600粘度調整劑10.00Sodiumnitrite12%12.00Superseatonblack炭黑2.00DPM5.00Total1061.56該配方共分六部份，第一部份是研磨色漿，有顏料鈦白，填料滑石粉和超細硫酸鋇，還有緩蝕劑磷硅酸鍶（SZP），分散劑是羅姆哈斯的，值得注意的是他使用了多功能助劑AMP-95有助于提高潤濕分散以效果。第二部份是樹脂液，他予先單獨用NH4OH處理。第三部份成膜助劑，是梯度揮發型的組合。揮發速度順序DPnB＜DPM＜EB第二次使用消泡劑，進一步控制pH值。第四部份是防閃銹劑，用水稀釋成7.2%。第五步是用成膜表四續Water水8.33OptifloH-600助劑稀釋粘度調整劑OptifioH-600。最后一步是使用炭黑漿調色。黑色面漆配方表-5黑色亮光漆（BlackGI0SS）RawMaterialWeightRawMaterialWeightWatet水62.28SuperSeatonebiack30.00炭黑漿Water水16.66Ammoniumhydroxide4.80銨水Sodiumnitrite12%12.00防閃銹tTegoFoamex14882.50EB乙二醇丁醚40.00DPM二丙二醇甲醚10.00DPnB二丙二醇丁醚50.00OptifiH-600粘度調整劑10.00CT-R7100610.00Total848.24助劑稀釋粘度調整劑OptifioH-600。最后一步是使用表-6防銹涂料參考配方Demiwater16.50CB3顏料膏1.00EB1.90Talc滑石粉20.50BentoneLT膨潤土0.13KYK-022消泡劑0.2Haloflex202樹脂45.70CX-30DSM穩定劑3.45銨水25%適宜純凈水1.04HaloxX330防閃銹劑0.43Surfynol104E潤濕劑0.30Texanol成膜劑1.00BYK-154分散劑0.50Nubirox-106防銹顏料6.00Total100

上述介紹的兩個參考配方都是外國推薦的。Haroflex202價格稍高些。CT-R7100價格不貴，基本與國內持平。 CT-R7100單涂層（第一個配方），在22℃，濕度50%的條件下，干燥一周耐鹽霧可達607小時。雙涂層，下灰上黑，，底面各2mil耐鹽霧可達1400小時。兩個公司推薦的配方都比較真實合理。比較適合國內現有發展水平，有許多值得我們學習和借鑒的地方，比如投料順序，原料成本構成，助劑等材料的選用。黑漆配方，黑漿部份即無分散劑又無潤濕劑。經查找得知使用的是含丙烯酸樹脂的黑漿。采用水和成膜助劑先兌稀的工藝。成膜助劑占樹脂量的16.39%，因該樹脂MFT和Tg值也是50℃，所以成膜助劑用量較大。諾選用樹脂混拼就可節省成膜助劑用量。另一公司推薦的202是丙烯酸、氯乙烯、偏氯乙烯三元共聚物，固含60%。價格偏貴，但具有非常好的防腐蝕、防潮濕的效果。是制造水性集裝箱漆的好材料。貴公司推薦的配方不十分詳細，我覺得色漿部份分散劑用量不足對貯存穩定性會有影響。上述介紹的兩個參考配方都是外國推薦的。Haro表-7一般水性工業漆參考配方原料名稱烘烤防銹氨基原料名稱CT-S30080.00Linten-10.350.400.35CT-R710075.00Glide4100.300.30CT-R201020.0025.00Texanol8.003,505.00CT-XK540100.0DMP6,5Cymel32515.00DBnE2.003.00鐵紅漿70%30.0035.0029.00DEE2.00AscotranH10.0.300.300.30殺菌劑0.300.10Foamex8250.150.150.15Water10.00Airex9020.150.13q.15Total141.55158.08153.25

表-8鐵紅和鈦白漿制作配方鐵紅漿鈦白漿面漆漿底漆漿底漆漿面漆漿水20.8022.30水21.8021.80分散劑40604.00分散劑40604.004.50潤濕劑DO-751,50潤濕劑DO-751,501,50鐵紅70.0050.00硅灰石粉15.00硅灰石粉7,。00滑石粉10.00滑石粉5.00國產金紅石鈦白22.0070.00ZPA8.00立德粉23.00Foamex8100.200.20Foamex8100.200.20500聚醚3.502.00BnEG2.002.00

表8續含樹脂鈦白漿制作參考配方

該配方有三點值得注意（一）是鈦白粉，進口鈦白可制成80%濃度的色漿。而國產鈦白制成60%濃度都不易。該配方用國產鈦白制成了70.27%濃度的色漿。（二）是DS-50樹脂，該樹脂屬活性樹脂，具有良好的潤濕分散性效果，對提高顏料濃度、降低粘度有幫助。樹脂占配方的5.26%，固∕固=2.62%。加樹脂粘度低，沒沉降。不加樹脂粘度略高，有沉降。可見樹脂有潤濕分散作用。（三）是分散劑，不加樹脂，最高制成65%濃度的色漿，該分散劑潤濕性特好，降粘明顯。固∕固不能少于5%，本配方供貨形式用量為鈦白的7.25%，總配方量的5.09%，固∕固=5.79%。色漿鈦白含量70.27%細度10μm以下，粘度800～1000mPs之間。Water60.00聚醚6.00分散劑406017.43Foamex8100.30DS-50（35%）18.02國產金紅石鈦白240.57表8續含樹脂鈦白漿制作參考配方表9一般工業水性色漆參考配方CT-R-710030.00650.0020.00Water20.002.00CT-R-201070.00350.00LD-4080.00Ascotran-H140.303.000.30LintenNo10.102.000.35Water1.0010.001.00Wet-2800.201.50Foamex14880202.780.20DPnB4.0020.00Glide-410030Texanol5.004.00DPM2.5010.002..00鐵紅漿300.00EB1.5040.002.50鈦白漿30.0030.00Water5.0010.003.00AMP-950.500.800.5AP-300015.001.50三乙醇胺7.500.75

CT-R7100和CT-R2010都是外國公司產品。本配方采用了混拼方法。主要目的是為了互相改性：7100Tg50℃、MFT50℃更度高、不返粘，2010Tg27℃、MFT17℃，成膜溫度低、漆膜軟、返粘。若按不同比例混拼，可以降低7100的成膜溫度，減少成膜助劑的用量、改善耐水性。也改善和提高了2010漆膜軟，返粘等缺點。即可作底漆又可作面漆。混拼后在溫度12-20℃成膜性均很好，漆膜干后（25℃、1h）耐水可達4h。7天后72-90h。90℃烘烤30分鐘耐水可達一周。彎曲1mm沖擊50kg∕cm、附著力劃圈法1級。耐鹽霧沒作。配方中所用AP-3000是復合型的羧化磷酯類的緩蝕劑。防銹、防水、耐鹽霧效果優越。可提高附著力，特別是濕膜附著力。在鋁材、度鋅鐵板上可提供卓越的附著力。可降低烘烤溫度。與磷酸鋅類防銹顏填料混合使用效果更佳。不會影響涂料的貯存穩定性。在水性涂料中使用時用胺（三乙胺、FalaminePlus）中和至pH值參考配方如下水95；FalaminePlus1；BCS2；AP-30002。也可不用此配方用胺中和后加水稀釋，方便添加使用即可。用量為供貨形式的0.5～5%。