1、化工工業噪聲和振動控制措施1、噪聲控制措施采取低噪聲工藝及設備、 合理平面布置、隔聲、消聲、吸聲等綜合技術措施，控制噪聲危害。 （1）工藝設計與設備選擇為消除、減少噪聲源，應注意： a、減少沖擊性工藝和高壓氣體排空的工藝盡可能以焊代鉚、以液壓代沖壓、以液動代氣動，物料運輸中避免大落差翻落和直接撞擊； b、選用低噪聲設備采用振動小、 噪聲低的設備，使用吸音材料降低撞擊噪聲；控制管道內的介質流速、管道截面不宜突變、選用低噪聲閥門；強烈振動的設備、管道與基礎、支架、建筑物及其它設備之間采用柔性連接或支撐等； c、采用操作機械化（包括進、出料機械化）和運行自動化的設備工藝，實現遠距離的監視操作。（2）

2、噪聲源的平面布置 a、主要強噪聲源應相對集中 （廠區、車間內），宜低位布置、充分利用地形隔擋噪聲； b、主要噪聲源（包括交通干線）周圍宜布置對噪聲較不敏感的輔助車間、倉庫、料場、堆場、綠化帶及高大建、構筑物；用以隔擋對噪聲敏感區、低噪聲區的影響；c、必要時，與噪聲敏感區、低噪聲區之間需保持防護間距、設置隔聲屏障。（3）隔聲、消聲、吸聲和隔振降噪采取上述措施后噪聲級仍達不到要求，則應采用隔聲、消聲、吸聲、隔振等綜合控制技術措施。盡可能使工作場所的噪聲危害指數達到 LD80-95噪聲作業分級規定的 0 級，且各類地點噪聲 A 聲級不得超過 GBJ87-85工業企業噪聲控制設計規范規定的噪聲限制值（

3、 5590dB）。a、隔聲采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對噪聲源設置進行隔聲處理，隨結構形式不同其A 聲級降噪量（ dB）可大到 1540；不宜對噪聲源作隔聲處理，且允許操作人員不經常停留在設備附后時， 應設置操作、監視、休息用的隔聲間（室）；強噪聲源比較分散的大車間，可設置隔聲屏障或帶有生產工藝孔的隔墻，將車間分成幾個不同強度的噪聲區域。 b、消聲對空氣動力機械輻射的空氣動力性噪聲，應采用消聲器進行消聲處理；當噪聲呈中高頻寬帶特性時，可選用阻尼性型消聲器；當噪聲呈明顯低中頻脈動特性時，可選用擴展室型消聲器；當噪聲呈低中頻特性時，可選用共振性消聲器；消聲器的消聲量一般不宜超過 50 dB；c、吸

4、聲對原有吸聲較少、混響聲較強的車間廠房，應采取吸聲降噪處理；根據所需的吸聲降噪量，確定吸聲材料、吸聲體的類型、結構、數量和安裝方式。 d、隔振降噪對產生較強振動和沖擊，從而引起固體聲傳播及振動輻射噪聲的機器設備，應采取隔振措施；根據所需的振動傳動比（或隔振效率）確定隔振元件的荷載、型號、大小和數量。常用的隔振元件（隔振熱層和隔振器）有橡膠、軟木、玻璃纖維隔振墊和金屬彈簧、空氣彈簧、壓縮型橡膠隔振器等。 e、個人防護采取噪聲控制措施后工作場所的噪聲級仍不能達到標準要求，則應采取個人防護措施和減少接觸噪聲時間。對流動性、臨時性噪聲源和不宜采取噪聲控制措施的工作場所，主要依靠個人防護用品（耳塞、耳罩

5、等）防護。 2、振動控制措施（1）工藝和設備從工藝和技術上消除或減少振動源是預防振動危害最根本的措施，如：選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設備；在設備上設置動平衡裝置，安裝減振支架、減振手柄、減振墊層、阻尼層；減輕手持振動工具的重量等。 （ 2）基礎調整基礎重量、剛度、面積，使基礎固有頻率避開振源頻率錯開30%以上，防止發生共振。基礎隔振是將振動設備的基礎與基礎支撐之間用減振材料 （橡膠、軟木、泡沫乳膠、礦渣棉等） 、減振器（金屬彈簧、橡膠減振器和減振墊等）隔振，減少振源的振動輸出；在振源設備周圍地層中設置隔振溝、板樁墻等隔振層，切斷振波向外傳播的途徑。（3）個體防護穿戴防振手套、防振鞋等個人防護用品，降低振動危害程度。（ 4）其他使用振動工具和工件作業，工具手柄或工件的四小時等能量頻率計權振動加速度超過 5m/s2 時