1、工廠速讀法法 只要要短短330分鐘鐘，你就就能對一一家工廠廠了如指指掌 前前言 20世世紀800年代，我我負責胡胡佛環球球公司（HHoovver Uniiverrsall）的汽汽車座椅椅業務，后后來江森森自控（JJohnnsonn Coontrrolss）收購購了該公公司。當當時，有有家為豐豐田汽車車（Tooyotta）供供應零部部件的日日本同行行，要求求派員參參觀我們們工廠。我我們認為為從簡短短的參觀觀中他們們不可能能了解到到什么，就就答應了了他們；不過附附了個條條件，就就是要回回訪他們們的工廠廠。來訪訪者在我我們最好好的工廠廠呆了不不到一個個小時，也也沒有做做任何記記錄。但但當我們們最后看

2、看到他們們的參觀觀報告時時，卻不不由大吃吃一驚。他他們對我我們工廠廠和技術術的描述述細致入入微，甚甚至對我我們銷售售成本的的估算也也不失毫毫厘。而而與此同同時，我我們的高高級管理理人員也也參觀了了他們在在日本的的工廠，卻卻近乎空空手而歸歸。 痛痛定思痛痛，我決決心讓我我們的管管理人員員（包括括我自己己）練就就火眼金金睛，在在參觀工工廠時，能能像日本本同行那那樣明辨辨其優勢勢和劣勢勢。“十十年磨一一劍”，終終于，我我打造出出了速讀讀工廠的的利器“工工廠速評評法”（RRPA，RRapiid PPlannt AAsseessmmentt）。自自19998年以以來，此此法在對對1500多家工工廠的44

3、00多多次參觀觀中得到到了應用用。它提提供的信信息影響響了從基基準比較較、競爭爭對手分分析一直直到戰略略收購等等一系列列的活動動和策略略。更重重要的是是，應用用此法后后，參觀觀結果不不出一天天即可得得出，而而絕大多多數評估估系統卻卻往往要要費盡周周折、耗耗時數周周。 舉個例例子來看看看此法法威力究究竟有多多大。在在我擔任任奧什科科什卡車車公司（OOshkkoshh Trruckk）首席席執行官官時，我我們參與與了一次次競爭異異常激烈烈的拍賣賣，標的的是一家家領先的的美國消消防車生生產商皮爾爾斯制造造公司（PPierrce Mannufaactuurinng）。該該公司的的管理人人員對由由奧什科

4、科什最終終收購他他們心存存芥蒂，因因此僅允允許我們們對其下下屬的三三家工廠廠各進行行限時330分鐘鐘的參觀觀，而參參觀的時時間間隔隔只有數數小時。但但是，就就是在這這樣的走走馬觀花花中，我我們充分分掌握了了他們工工廠運作作的信息息，這些些信息足足以使我我們確信信：通過過消除物物料處理理方面的的瓶頸、整整合工廠廠、降低低庫存以以及改油油漆車間間三班制制為一班班制等辦辦法，我我們每年年能夠消消減幾百百萬美元元的成本本。因此此，我們們開出的的價格比比該公司司財務數數據所能能顯示的的價值更更高，最最終贏得得了競拍拍。 當當然，“工工廠速評評法”并并不能代代替收購購時應做做的審慎慎調查；同樣，在在選擇供

5、供應商時時，除此此法涉及及的那些些因素之之外，應應該考慮慮的因素素還有很很多。但但是，管管理者往往往對直直觀信息息熟視無無睹，對對數字情情有獨鐘鐘。結果果，他們們就可能能掛一漏漏萬，忽忽略一些些關鍵線線索，不不能真正正了解到到對方的的優勢和和劣勢。由由此導致致的結果果，要么么是坐失失良機，要要么是“交交友不慎慎”合作關關系初看看起來“柳柳暗花明明”，不不久卻發發現已深深陷“山山重水復復”。此此外，“工工廠速評評法”也也可以用用于自我我評估，從從而揭示示自己的的工廠向向參觀者者傳遞了了哪些信信息，并并且發掘掘改進的的機會。我我知道現現在就有有一些公公司在向向精益生生產轉變變（leean traa

6、nsfformmatiion）的的過程中中使用著著“工廠廠速評法法”，其其中有唐唐納利電電子公司司（Doonneellyy Ellecttronnicss），伊伊頓公司司（Eaatonn Coorpoorattionn）屬下下的航空空設備集集團（AAerooquiip GGrouup）、洛洛克希德德馬丁丁公司（LLockkheeed MMarttin）屬屬下的哈哈沃斯公公司（HHawoorthh）的辦辦公家具具廠以及及希捷科科技公司司（Seeagaate Tecchnoologgy）。下下面我將將詳細介介紹這種種方法，并并且提供供兩張表表格以幫幫助對參參觀結果果進行整整理分析析。 工工廠評估估

7、工具 “工廠廠速評法法”的核核心是給給工廠參參觀小組組提供兩兩個評估估工具“工工廠快速速評分表表”和“工工廠速評評問卷”。前前者采用用了111個分類類來評估估工廠的的精益程程度，后后者則包包括了220個相相關的是是非題，來來確定工工廠在這這11個個分類中中是否采采用了最最佳方法法。參觀觀結束后后，小組組成員需需要將自自己觀察察的結果果填入兩兩張表格格（表格格形式參參見副欄欄“精益益評估”）。事事實上，還還有許多多可量化化因素能能夠用來來評估工工廠在“工工廠快速速評分表表”中111個分分類上的的表現。讀讀者如果果需要詳詳細了解解這些因因素，可可以訪問問網站，網網址為。在在該網站站上，還還可以找找

8、到副欄欄“估算算銷售成成本”中中提到的的其他一一些高級級評估工工具。 參觀時時，小組組成員應應該仔細細觀察工工廠環境境的方方方面面，要要與操作作人員和和管理人人員交談談，并要要尋找該該工廠堅堅持采用用最佳方方法的證證據。另另外，在在參觀時時千萬不不要記筆筆記，否否則注意意力會分分散，原原本可以以發現的的線索會會錯漏，與與現場員員工的交交流也會會受到影影響。正正確的做做法是：每個小小組成員員應負責責幾個分分類，參參觀結束束后所有有成員應應迅速集集合，交交流各自自的感受受，并完完成表格格的填寫寫。我們們還建議議，所有有成員都都應回答答最后一一個問題題，即“你你是否會會購買該該工廠的的產品？”（有有

9、關參觀觀小組人人員構成成及參觀觀前準備備工作的的討論，參參見副欄欄“評估估小組構構成與培培訓”） 下面，我我們逐一一看看每每個分類類。 第第1類 客戶滿滿意 最最佳工廠廠的工人人知道誰誰是他們們的客戶戶（包括括內部客客戶和外外部客戶戶），并并把客戶戶滿意作作為自己己的首要要目標，除除此之外外，他們們還明白白，讓來來訪者體體驗與眾眾不同的的經歷、讓讓他們離離去時仍仍嘖嘖稱稱道，正正是自己己的責任任。工廠廠對客戶戶究竟是是傾心關關懷，還還是麻木木不仁，通通過短短短一次參參觀就能能涇渭立立見。在在客戶之之上的工工廠里，你你會受到到熱烈歡歡迎，會會有人熱熱情為你你介紹工工廠布局局、員工工、客戶戶和產品

10、品情況；質量和和客戶滿滿意度的的評分結結果也會會醒目地地公布出出來。如如果你問問某個員員工“你你手頭的的產品接接下來流流向哪兒兒？”，而而回答是是“福特特”或“66號線的的約翰”，那那么，在在此評分分指標上上，給這這家工廠廠的打分分就可以以高；如如果回答答是“我我把他放放進這個個桶里，接接下來怎怎么樣我我不清楚楚”，那那么，打打分就應應該低。（“工工廠速評評問卷”中中問題11、2和和20與與這一評評估指標標相關） 第2類類 安全全、環境境、整潔潔與秩序序 整潔潔有序的的工廠里里，零部部件易于于找到，庫庫存易于于清點估估算，并并且產品品移動也也是安全全和高效效的。這這樣的工工廠管線線充足，空空氣

11、質量量好，噪噪音低。庫庫存、工工具和流流程都有有直觀的的標志系系統清楚楚標明。一家工廠在這些方面究竟做得有多好，只需略作瀏覽便可一目了然。 所有零部件都應受到同等重視。許多公司殫精竭慮將貴重不見安排得井井有條，對標簽、緊固件等低值部件卻常常掉以輕心。這種習慣有時代價非常高昂。事實上，江森自控公司生產汽車座椅時，我們從未遺失過一張靠背或一塊坐墊，可是，將傾斜裝置與靠背坐墊聯系起來的羅栓卻經常遺漏缺失。我們不可能交付給客戶缺少羅栓的座椅（即使交付了，也收不到貨款），因此，小小一顆羅栓，其價值其實與貴重部件難分伯仲。（參見“工廠快速評估問卷”中的問題35和20） 第3類 直觀管理系統 提供直觀線索，

12、明確指示方向的視覺工具在運行良好的工廠隨處可見。這些標志為員工清楚指明了位置和任務，極大提高了生產效率。參觀時，應注意尋找各種工作安排工具，如生產計劃“看板”（kanban）、分色標志的生產線或工段、醒目張貼的工作要求、質量產出圖表以及維修記錄。反映工廠良好的直觀管理的其他標志還包括：公布小組成員名單、生產改進措施以及休假計劃等信息的布告欄，可以通覽當前總體運作情況的中央控制室或整體進度板等。通常，化工及其他加工行業的工廠直觀管理程度相當高，但并非各種標志層出不窮、雜亂無章；即便是一些規模最大的工廠也傾向于將產品流動、工廠布局和其他重要信息一并集中顯示。（參見問卷中問題2、4、610和20）

13、以下三個分類相互關聯，根據顯而易見的直觀線索就能對一家工廠的這三個方面的表現迅速打分。 第4類 生產計劃系統 最佳工廠依靠一個統一的“定速程序”（pacing process）來管理各種生產線及其供應商。該程序常常位于生產線尾端，它控制著所有上游活動的速度和產量，很像領跑車在賽道上設定并控制著所有賽車的速度。每道工序的生產要求都由下道工序的生產要求決定。這就有效地控制了庫存，提高了質量，縮短了停工時間，因為生產線再也不停工待料了。 相比之下，在使用中央生產計劃系統的工廠中，則會在流程的某個點上出現過多或過少生產某些部件的情況。這是因為給每條生產線發布指令的是中央電腦，而不是實際使用該部件的生產

14、線。在參觀前蘇聯的一家拖拉機廠時，我目睹了極端中央生產計劃固有的許多弊端。該工廠按照中央生產計劃兢兢業業生產著拖拉機，但是引擎廠交付的引擎數量一直不足，最后，他們只好將那些沒有“心臟”的拖拉機拖出，停到了露天。我數了一下，那些了無生氣的拖拉機足足相當于6個月的產量，它們都在露天悄無聲息，翹首以待最后的、也是最最重要的部件。 通過詢問工人或者觀察庫存水平，可以知道一家工廠是如何實施生產計劃的。如果庫存在某個工段出現了積壓，那么，各生產計劃系統極有可能是“各掃自家門前雪”；或者，如果生產計劃是由中央制造物料規劃系統（central MRP system）做出的，生產線上則隨處可見電腦屏幕或者堆積如

15、山的工作任務單。 此外，還應保留同一生產線操作人員之間的視覺交流與語言交流。他們之間的距離應該近到可以隨時交談，并能看到對方的庫存。操作人員根據看到的實際情況可以暫不理會中央生產計劃，而便宜行事。例如，當看到下道工序庫存出現積壓，他們可以放緩生產速度。（參見問卷中11和20） 第5類 空間使用、物料移動與生產線流動 最佳工廠的空間使用率很高。理想狀態是：物料僅移動一次，移動距離盡可能短，移動時物料置于高效率的運輸箱中。生產物料應沿生產線存放，而不是在幾個庫存區分隔儲藏。工具和工藝裝置拜訪應盡量靠近機器。工廠布局應保證產品流動持續順暢，而不是圍繞特定種類的機器分成不同的“車間”，一個個塊狀分隔。

16、20世紀90年代中期，我第一次參觀了總部位于奧地利的盧森寶亞國際有限公司（Rosenbauer），該公司是歐洲最大的消防車輛和設備生產商之一。我給該公司打的分數很高，只是水泵和車輛組裝除外，因為該公司仍在傳統的“單元”中組裝水泵和車輛。兩年后我再次參觀該公司時，它的水泵和車輛組裝已經實現了精益生產。另據公司管理人員報告，生產效率和產品質量都有所提高。 了解工廠空間使用情況的一個簡介方法是數一下鏟車數量。鏟車通道占地大，操作成本高，會加重污染，還會鼓勵不必要的物料移動。最佳工廠里，物料如需短距離移動，員工會使用手推車；如果太重推不動，他們則會將手推車連接起來，用小電動牽引車拖動。 在任何工廠里，

17、空間都是寶貴的必需品。有些工廠把騰出新的空間定為提高生產效率的目標。我們有位廠長甚至將這一概念提升到了藝術的高度，他經常騰出生產空間，然后將地板擦得锃亮，并用欄桿圍起這塊空間，然后向銷售部門提出挑戰，要求他們開發新的業務，使騰出的空間再次得到利用。（參見問卷中問題7、12、13和20） 第6類 庫存與在制品水平 內部運作常常所需庫存很少，因此，可見零部件數量是衡量工廠精益生產水平的很好標準。看一看生產線，數一數每個工段的庫存，你就能快速了解工廠的庫存水平。例如，如果生產線每分鐘生產1件產品，你就知道每小時的產量是60個。如果你發現某工段旁堆著約500件這種產品，你就知道靜靜躺在那兒的是8小時的

18、產量。大多數情況下，一個工段每次需要的庫存不應超過幾分鐘的產量。每個零部件應該直接送到下道工序，迅速投入使用。（參見問卷中7、11和20） 第7類 團隊合作和激勵 最佳工廠里，員工時刻牢記生產效率和質量目標，他們諳熟本職工作，樂意與客戶、來訪者分享自己的知識。只消在工廠里掃視一下，士氣高昂的員工與乖戾邋遢、漠不關心的員工便一目了然；甚至與操作員稍作交談，所得到的信息也頗為可觀。 參觀時要看看工廠是否將安全與環保措施以及質量與生產效率改進捷報貼在醒目的地方；有時公司壘球隊的照片、慈善捐款情況公告也能說明問題。另外，不妨找找與項目攻關和員工授權相關的布告或圖表。這些都是團隊合作的明顯標志。如果找不

19、到這些標志，那么很可能該工廠對團隊合作緊緊是“葉公好龍”。不過，也可以在參觀時向管理人員和工廠員工提些相關的問題，作為觀察的補充。（參見問卷中問題6、9、14、15和20） 第8類 工具設備狀況極其維護保養 在最佳工廠里，設備整潔而且保養良好。采購日期與成本醒目地印在機器一側，保養記錄張貼公布。這些細節保證了工人能充分了解機器，并能制定預防性保養計劃。但也許更為重要的是，通過公開成本、公開保養記錄，公司向員工表明：1、管理層關注產品；2、為確保工廠運行順暢，公司已作出了很多投入；3管理層關心員工工作。所有這些都是保持員工高昂士氣的重要因素。 此外，通過向車間員工詢問運轉情況，也能了解到許多信息

20、。一次，我的學生去參觀一家汽車公司新引進的一條生產線。其中有位學生問一名工人他的工段運轉情況如何。“很好啊”，那位工人指著一臺關鍵的檢測器回答道。但實際上，這臺檢測器卻因時好時壞，不能保證精確度而無法自動監測元件，需要進行人工檢測。這樣，公司的一項重要技術投資卻因人工檢測造成了人工和時間成本上升，從而達不到預期的收益。這位學生問的只是一個簡單的問題，發現的卻是浪費的根源。 可以向員工提出的另一個問題是：操作人員和產品開發人員是否參與了工具設備的采購。因為，車間一線工人和其他直接參與產品開發和生產的人員最清楚新設備的優缺點，也最了解生產線的實際需求。 最后，應該親自查看一下設備。機器不一定要新，

21、但如果一臺新置的機器污穢不堪、疏于修理，就表明該工廠預防性保養工作做得很差。相反，如果一臺機器盡管購買已有時日，但看上去仍光亮如新，怎說明該工廠對自己的投資呵護倍至。實事上，只要觀察方法正確，許多問題輕而易舉即可發現。 1970年，我在以色列參觀個一家煉油廠。當時，該工廠管理人員告訴我，安裝在兩根原油輸送管的四個端口上的四個溫度表中有兩個出了問題：當其他兩個溫度表顯示油溫穩定不變時，這兩個“問題”溫度表顯示的油溫變化卻特別大，這就導致管理人員認為，顯示油溫穩定不變的那兩個溫度表一切正常。我提出爬上煉油爐頂端看一下，結果發現只有兩個溫度表與溫度感應器連上了線。另兩個溫度表之所以顯示油溫不變，僅僅

22、是因為它們與溫度感應器之間的連線斷開了。（參見問卷中問題16和20） 第9類 復雜性與不確定性管理 這一分類評估的是工廠在管理、控制和降低本行業面臨的復雜性和不確定性方面的水平。在參觀結束前評判工廠在此分類的表現確屬不易，但是，何不重點關注某些指標？例如，許多公司都要收集處理成千上萬的數據，其量之大，遠超所需。如果觀察到有許多人在手工錄入數據，且用于輸入數據的鍵盤數量眾多，那么，該公司在復雜性和不確定性處理方面的工作做得實在不敢恭維，而如果數據收集也由人工完成，則糟糕尤甚。 此外，精益工廠產品流動迅速，庫存維持在最低水平，因此，工人需熟悉的零部件數量有限。最佳工廠能用同類零部件生產不同的產品。

23、有些公司（如豐田汽車和戴爾電腦）甚至設計出幫助操作人員從眾多零部件中挑出正確部件的系統，從而將復雜性處理融進了生產流程。比方說，如果工人拿錯了氣門，可能就會隔斷感應器發出的電子光束，因而使紅燈亮起來，并發出聲音警報。可以問一下工人他們廠里是否安裝了這類系統。（見問卷問題8、17和20） 第10類 供應鏈整合 最佳工廠僅與數量有限的幾家供應商緊密合作，這些供應商竭誠配合支持最佳工廠，因此最佳工廠成本低而質量高。只要看看工廠進料箱上的標簽，就能大致估算出它有多少家供應商。注意：進料箱上印有哪些供應商的名字？進料箱是否為運進工廠的定制部件專門設計？箱外有沒有貼上專門的標簽？如果一家工廠同時向多家供應

24、商采購同樣的或同類的部件，那么供應商直接參與工廠產品開發的可能性就微乎其微了。 對于工廠來說，一個最佳方法就是根據可裝運的制成品向供應商付款；一旦產品下線，付款便自動完成。這就減少了許多文書工作，也減少了結賬所需的人手。問問工廠有關人員他們是如何向供應商付款的；提這樣的問題看起來無傷大雅，因此被問員工經常會信口作答。如果在收貨平臺可以看到的文書工作林林總總，那就表明工廠供應鏈成本還是太高。最佳工廠從供應商那兒獲取物料，應該像同一生產線中下道工序從上道工序那兒獲取物料一樣。（見問卷問題18和20） 第11類 質量至上 最佳工廠總是孜孜不倦努力提高質量和生產效率，并且有跡可循。還記得本文開頭提到的

25、20世紀80年代初日本管理人員參觀胡佛環球公司的事嗎？收到他們的參觀報告后，我們的管理人員開始明白豐田汽車公司對供應上的期望，并據此作出了相應的調整。1985年，胡佛環球公司贏得為豐田汽車公司喬治敦（Georgetown）工廠供應“佳美”汽車（Camry）座椅的合同，這里起決定作用的并不是胡佛環球公司的質量與生產效率，而是我們明確作出的不斷改進的承諾。 一家工廠是否關心質量通常一眼就能看出。如果員工真的為自己的質量項目感到自豪，他們通常會給它取個名字，會懸掛橫幅展示工廠的遠景規劃、使命宣言、經營目標以及迄今為止的達標情況。工廠和小組的長、短期目標，還有內、外部客戶的要求、生產計劃、工作指令、生

26、產效率水平、進料出貨質量、廢料與返工、出勤、員工休假計劃、安全和員工培訓等情況記錄都應該在每個工段張貼展示展示。（這與第3類有重疊） 另外，還應該了解工廠是如何處理廢料的。管理較好的工廠有意喚起員工對廢料的注意，而不是將廢料東匿西藏。例如，它們會用燈光聚焦廢料，或用紅色標簽將其醒目標出，因為它們想立刻知道廢料是否正在堆積，或者生產流程的某段是否正在生產次品。可以詢問員工次品下線時他們是如何處理的。隨意丟棄或者故意藏匿次品是低效率的標志。最后，還應該問一下產品開發的情況。開發過程中有沒有設定成本與時間目標？新啟動的業務管理是否好，成本是否低？（見問卷問題15、17、19和20） 給工廠打分 參觀

27、結束后，小組成員應馬上碰頭，交流所見所聞，完成參觀報告。報告內容應包括對工廠銷售成本的估算。碰頭會事不宜遲，應立即進行，因為直觀數據雖然生動，卻稍縱即逝。 參觀小組應同時使用“工廠快速評分表”和“工廠速評問卷”來評判工廠的精益程度。對11個分類的評分從“差”（1分）到“優秀”（9分）、“最佳”（11分），分為6個等級。“最佳”，顧名思義，就是行業內世界第一。完成打分后，將各分類得分相加，相加后的總分將處于11121分之間，中間水平的工廠得分為55分。“工廠速評問卷”也應同時完成。（副欄“工廠速評數據庫”對我的學生參觀過的一些工廠的得分情況進行了解釋） 根據“工廠快速評分表”中的總得分與“工廠速

28、評問卷”中回答“是”的數量，可以對一家工廠的效率作出基本準確的評估。精益生產是無法假冒的。11個分類中的6個分類和20個相關問題中的16個問題，幾乎完全基于工廠環境中顯而易見的因素。“工廠快速評分表”中的評估或許特別有用，因為11個分類凸顯了工廠眾多方面的有點與缺陷。得分較低的分類明顯應該立即著手改進，這也正是工廠精益生產萬里長征的第一步。 順便提一下，“工廠速評法”還包括估算工廠銷售成本的模板，以及涵蓋范圍從年人均銷售額，到經常費用，到組裝一臺個人電腦所需小時數的一系列“典型工廠數據”。然而，與判斷工廠精益程度相比，測算銷售成本需要更多的經驗，因此在本文中我省略了它的具體計算方法。對于“工廠

29、速評法”中這方面的概要介紹，可以參閱副欄“估算銷售成本”。 結束語 事實上，如果一家工廠在訓練有素的人看來相當不錯。在評估收購對象時，我曾多次將“工廠速評法”與審慎調查一并使用。在參觀競爭對手的工廠后，我經常對自己工廠的運營作出很大改進。我也曾向數百名學生和管理人員傳授過“工廠速評法”，他們隨即對自己和競爭對手的工廠重新進行了審視，往往耳目為之一新。“工廠速評法”簡單，易學易用，而且經實踐檢驗證明，實在是威力巨大。 附件一 評評估小組組構成與與培訓工廠快速評評估小組組人數不不多，一一般由445人組組成，其其中一人人擔任組組長。具具備被評評估行業業的設備備知識者者為恰當當人選，具具備生產產經驗者

30、者則最為為理想；但是，不不管怎樣樣，整個個小組應應具備不不同類型型、不同同層次的的經驗。我我曾派過過好幾個個小組參參觀同一一家工廠廠，盡管管他們的的經驗組組合各不不相同，但但是，其其評分結結果和提提出的改改進建議議卻驚人人地一致致。 小組成成員通常常需經11-3天天的培訓訓來掌握握“工廠廠速評法法”解讀讀工廠，培培訓時間間長短則則取決于于他們對對精益生生產的熟熟悉程度度。初次次精益生生產培訓訓后，學學員最好好先在自自己的工工廠內試試用此法法。另外外，試用用和正式式使用此此法后形形成的報報告也可可成為公公司記錄錄的重要要補充，為為改善績績效提供供基準，為為未來培培訓提供供素材。 評估者者可通過過

31、閱讀公公司年報報、分析析師報告告和瀏覽覽萬圣科科技有限限責任公公司（110-KK Wiizarrd TTechhnollogyy,LLLC. 一家行行業協會會）的網網站（）來來了解一一家工廠廠的大致致背景。另另外，評評估者也也不難找找到一些些專門為為具體制制造行業業和服務務行業提提供比較較基準的的網站，他們的見解也非常具有參考價值。 正式參觀工工廠前，小小組應先先了解具具體行業業的特征征，這非非常重要要，因為為在某些些行業被被認為是是過高的的庫存和和冗贅的的做法，到到了另外外一些行行業則可可能避免免不了。例例如，醫醫藥行業業的公司司為滿足足法規對對純凈度度的要求求，會加加設一定定程度的的監控，

32、而而對于日日用品企企業這往往往是多多余的。還還有，餐餐館和發發電廠庫庫存往往往會較高高，產能能往往也也會部分分閑置，這這種狀況況其他行行業卻常常常不能能接受。通通盤考慮慮過這些些操作層層面和法法規層面面的要求求后，小小組評估估將會更更加準確確。 附件二 工工廠快速速評分表表小組成員使使用“工廠快快速評分分表”對一家家工廠在在11個個分類上上的表現現進行評評分，得得分范圍圍從“差差”（11分）、“優優秀”（99分）到到“最佳佳”（111分），共共分6個個等級。各各分類得得分相加加后總分分將介于于11分分（所有有得分都都是“差差”）和和1211分（所所有得分分都是“最最佳”）之之間，中中間水平平的

33、工廠廠得分為為55分分。評定定一家工工廠各分分類得分分時需考考慮的因因素正文文中已有有描述；更詳細細的評分分因素登登載在網網址為 的網站站上。“工廠快快速評分分表”與同在在本副欄欄內的“工廠速速評問卷卷”相互關關聯，因因為問卷卷上的所所有問題題都與每每一具體體分類有有關。 如果工工廠希望望得分逐逐年提高高，那么么最好每每年都評評估打分分；同時時，我們們建議評評估結果果最好在在各工廠廠間共享享；另外外，銳意意改進的的工廠管管理者應應首先從從得分最最低的方方面著手手。 精益評估 工 廠： 參觀時間： 評 分 人人： 分類“工廠速評評問卷”中的相相關問題題差（1）平均以下（3） 平均（5）平均以上（

34、7）優秀（9）全球最佳(11)得分1 客戶滿滿意1，2，220，2 安全、環環境、整整潔與秩秩序35，2203 直觀管管理系統統 2，4，6610，2204 生產計計劃系統統11，2005 空間使使用、物物料移動動與生產產線流動動 7，12，113，2206 庫存與與在制品品水平 7，11，2207 團隊合合作與激激勵6，9，114，115，2208 工具設設備狀況況及其維維護保養養 16，2009 復雜性性與不確確定性管管理 8，17，22010 供應應鏈整合合 18，20011質量至至上15，177，199，20011個分類類總得分分 （最高高分1121分分） 附件三 工工廠速評評問卷本問

35、卷卷中的“是”的數量量標志著著工廠的的精益程程度：“是”的數量量越多，則則工廠的的精益程程度越高高。只有有當工廠廠明顯遵遵循了該該問題隱隱含的原原則時，才才能回答答“是”。 如有任任何疑問問，則回回答“否”。 1 參參觀者是是否受到到歡迎，并并得到有有關工廠廠布局、員員工、客客戶與產產品等方方面的信信息？ 2 客戶戶滿意度度與產品品質量方方面的得得分有沒沒有張榜榜公布？ 3 設施施是否安安全、清清潔、有有序，并并且光線線充足？空氣質質量是否否好？噪噪音是否否低？ 4 直觀觀標志系系統是否否明確指指示庫存存、工具具、流程程和物流流方向？ 5 所有有東西是是否都各各有所位位，并且且各就其其位？ 6

36、 最新新的營運運目標與與相應的的績效評評估標準準有沒有有醒目地地張榜公公布？ 7 生產產物料是是否沿生生產線放放置，而而不是在在幾個庫庫存區分分隔儲藏藏？ 8 工作作區是否否可以看看見工作作指令與與產品質質量規格格？ 9 所有有小組是是否都能能看到有有關產出出、質量量、安全全與“攻攻關”成成果的最最新圖表表？ 10營營運現狀狀是否可可以通過過中央控控制室、進進度板或或電腦屏屏幕一目目了然？ 11生生產線安安排是否否按照一一個統一一的“進進展程序序”？每每一工段段的庫存存水平是是否恰當當？ 12物物料是否否只需移移動一次次，移動動的距離離是否最最短？移移動時物物料有沒沒有置于于恰當的的運輸箱箱中

37、以提提高移動動效率？ 13 工工廠布局局是否保保證產品品流動持持續順暢暢，而不不是一個個個車間間塊狀分分隔？ 14工工作小組組是否受受過培訓訓、得到到授權、并并參與“攻攻關”和和日常工工作改進進？ 15員員工是否否致力于于持續改改進？ 16預預防性設設備保養養及日常常工具流流程改進進的具體體時間有有否張榜榜公布？ 17啟啟動新產產品時，是是否制定定了有效效的項目目管理流流程和具具體的成成本、時時間目標標？ 18供供應商認認證程序序（包括括質量、交交貨與成成本衡量量標準）有有否張榜榜公布？ 19產產品關鍵鍵性能是是否明確確？是否否采用了了自動故故障防護護措施防防止瑕疵疵蔓延？ 20你你是否會會購

38、買該該工廠的的產品？ “是”的總數數 附件四 工工廠速評評數據庫庫自19998年年以來，我我和我的的學生在在對不同同生產和和服務行行業的1150多多個運營營單位（范范圍從汽汽車零部部件供應應商、航航天器材材公司到到書籍出出版商、電電影制片片廠、汽汽車經銷銷商以及及小型啤啤酒釀造造廠）的的4000多次參參觀中使使用了“工工廠速評評法”。下下面的表表格列出出了我們們對其中中一些工工廠的評評估分值，它它們都是是制造型型企業，119988年1月月至20001年年5月間間我們至至少對每每家企業業參觀過過10次次。該表表格列出出的報告告僅僅是是我們數數據庫中中的一小小部分。 參觀同一家家工廠的的不同小小組

39、評估估結果驚驚人地一一致，但但我們發發現：當當評估對對象特別別優秀或或者特別別糟糕時時，評估估結果一一致程度度最高。評評估對象象越接近近一般水水平，評評估結果果的差異異越大，尤尤其當評評估小組組成員經經驗不足足時，情情況更是是如此。我們發現，11個分類的總得分一般在3090分之間，中間分值為55分。下面表格中，僅有4家工廠每次參觀的評估得分都在30分以下，而一直超過90分的也只有三家工廠。此外，在“工廠速評問卷”中的“是”的平均數為7，標準方差接近2。表格中列出的工廠得“是”的均值高于所有企業得“是”的均值，因為這些工廠每次參觀后都作了改進。標準方差一直低，說明不同小組的打分保持一致。 生產企

40、業分類得分問卷中得“是”的數量量注：工廠DD在19999年年和20001年年的評估估結果這這里一并并列出，因因為該工工廠在這這兩年期期間取得得了巨大大進步。均值標準方差均值標準方差A98.73.614.31D（20001）891160B86.410.214.31.8C821113.51.6D（19999）7113.513.51E65.512.210.62.9F56.5138.72.9G5212.57.73H49.810.57.52.4I45.5104.92.8J36.97.12.51.7參觀次數超超過100次的工工廠速評評數據“工廠廠快速評評分表”中第4、第第5和第第6類（生生產計劃劃、空間間、物料料移動和和產品流流動、庫庫存）得得分都一一直很低低。沒有有幾家工工廠有物物料移動動的明確確戰略。例例如，叉叉車載著著大運輸輸箱，忙忙忙碌碌碌，而里里面裝著著的部件件卻很小小，這種種現象屢屢見不鮮鮮而而這正是是空間和和設備使使用效率率低下的的典型特特征。另另外，生生產企業業也不善善于利用用直觀管管理系統統；管理理者往往往低估了了直觀管管理工具具的作用用。與第第4類和和第5類類相關的的問題在在一般工工廠的回回答都是是“否”。 附件五 估估算銷售售成本銷售成成本估算算是工廠廠速覽的的額外收收獲。但但是，在在“工廠速速評法”中，該該部分特特別復雜雜，所以以我在此