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文檔簡介

1、支承與固定零件的設計支承與固定零件主要指用來安裝固定或支承成型零部件及其他結構的零部件，包括動、定模座板、固 定板、支承板以及支承件等，典型支承與固定零件組合如圖4 一 71所示。動、定模座板與注射機的動、定模固定板相連接。設計或選用標準動、定模座板時，必須保證它們的 輪廓形狀和尺寸與注射機上的動、定固定模板相匹配，座板上開設的螺釘孔、壓板臺階等安裝結構必須與 注射機固定板上安裝螺釘孔的大小和位置相適應。動、定模座板在成型過程中傳遞合模力并承受成型力，為保證足夠的剛度和強度，座板應具有一定的 厚度，一般小型模具，其厚度不應小于13 mm ,大型模具的座板厚度，有時可達75 mm以上。座板材料多

2、用碳素結構鋼或合金結構鋼，經調質，硬度 可達 2832 HRC （ 230 270 HBS ）。2.固定板和支承板固定板（動模板、定模板）用于固定成型零部件（凸模或型芯、凹模）、合模導向機構（導柱、導套）和推 出脫模機構（推桿）等。為了保證被固定零件的穩定性，固定板應具有一定的厚度、足夠的剛度和強度。固 定板一般采用碳素結構鋼制造，當對工作條件要求較嚴格或對模具壽命要求較長時，采用合金結構鋼制造。支承板是墊在固定板上面或下面的平板，其作用是防止固定板固定的零件移動、脫出，并承受一定的 成型壓力。支承板應具有較高的平行度、一定的剛度和強度。固定板和支承板一般用螺釘連接，要求定位 時可加定位銷，也

3、有用鉚接。支承板一般用中碳結構鋼或中碳合金鋼制成，經調質，硬度可達28 - 32 HRC （230 一 270 HBS ）。支承板有時也可省去。3 .支承件常用的支承件有墊塊和支承柱。墊塊的作用是在動模座板和動模固定板(動模支承板)之間形成推出脫模機構所需的推出空間，也可以 調節模具閉合高度，以適應注射機模具安裝厚度的要求。常見的墊塊結構形式如圖4 一 72所示，圖4 一 72 ( a )所示為平行墊塊，使用比較普遍;圖4 一 72 ( b )所示為角架式墊塊，省去了動模座板，常用于 小型模具。墊塊的高度應根據脫模機構的推出行程來確定，一般應使推桿(推件板)將塑件推出高于型腔10 15mm 。墊塊材料一般為中碳鋼，也可用Q235、球墨鑄鐵或HT200等。在模具組裝時，應注意所有墊塊高度 須一致，以保證模具上、下表面平行。墊塊與動模支承板和動模座板之間一般采用螺栓連接，要求高時也 可用定位銷定位，如圖4 一 73所示.圖4 73支承件的安裝I一動模支承板位一螺栓司一定位銷；4 一墊塊淬一動模座板涕一支承柱當模具較大或墊塊間跨距較大時，為了保證動模支承板的強度和剛度，同時減小墊塊的厚度，通常在 動模支承板下面可加設圓柱形空心或實心的支承柱，如圖4 一 73所示。支承柱有時可以對脫模機構起到 導

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