1、 PAGE PAGE 48 / 482012 塑料成型模具設計試卷及答案模具設計試卷及答案塑料、組成。、 、 是影響注射成型工藝的重要參數。內應力易導致制品 、 、 和 等變形， 使 不 能 獲 得 合 格 制 品 。 4. 注 射模 、 、 、 、 、 、 組成。 5.射機按塑料在料筒里的塑化方式可分為 和 。 6. 普通澆注系統一般 、 、 和 四部分組成。 7.腔按結構不同可分為 、 。8. 根據動 力源的不同， 側抽芯機構可分為 、或 、以及 等三大類。 9. 斜導柱側抽機構主要斜導柱、 、導滑槽、楔緊塊、和 組成。10. 塑件的形狀應利于其 ，塑件側向應盡量避免設置 或 。 11.

2、在注射成型中應控制合理的溫度，即控制 、 和 。 二、名詞解釋12345退火處理三、判斷題塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。為了將成形時塑料本身揮發的氣體排出模具，常常3.型芯在設計時不需考慮塑料的收縮率。 4.Z不管方向如何，凝料都需要人工取出。5. 推件板上的型腔不能太深，數量也不能太多。注射成型原理是什么？有何特點？4試分析臥式螺桿注射機的工作過程。41） 3. 單分型面注射模和雙分型面注射模在結構上的主4澆口位置的選擇原則有哪些？4點澆口的特點是什么？44五、作圖題對圖所示塑件的設計進行合理化分析，并對不合理16）(a)(b)(c)(d)2每題 4 分，圖一圖二模狀態，看圖回答下列

3、問題：11-261AB3與單分型面模具相比，雙分型面模具有什么不同？簡述該模具的工作過程。1. 塑料樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、穩定劑、固2.要參數。使不能獲得合格制品。調溫機構、排氣系統、支承零部件組成。注射機按塑料在料筒里的塑化方式可分為柱塞式和6.7.構、組合式型腔結構。8. 根據動力源的不同，側抽芯機構可分為機動、液壓或氣動、以及手動等三大類。 9. 斜導柱側抽機構主要斜導柱、側型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊、和定距限位裝置組成。孔或側凹。 11. 在注射成型中應控制合理的溫度，即控制料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。二、名詞解釋下填充模具型腔的能力稱為塑料的流動性。桿旋轉后退時所受的壓力，亦

4、稱背壓。 澆注系統: 指模具中注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。注系統凝料從模具中脫出的機構稱為推出機構。退火處理: 將塑件在定溫的加熱液體介質或熱空氣循件的內應力，提高塑件的性能。三、判斷題1 2 3 4 四、簡答題4注射成型原理是什么？有何特點？答: 注射成形的原理是將顆粒或粉末狀的塑料叢注射機的料斗送進加熱的料筒中，經過加熱熔融塑化成為粘流態熔體，在注射機柱塞或者螺桿的高壓推動下，以很高的流速通過噴嘴，注入模具型腔，經過保壓冷卻后獲得一定形狀的2形狀復雜、尺寸精密、帶有鑲嵌件的塑料制件；對各種塑料適應性強；生產效率高，產品質量穩定，易于實現自動化生產。22. 試分析臥式螺桿注射機的工作過程

5、。答: (1射入型腔;(4)冷卻開模: 經一段時間后，成形的塑件在模內冷卻硬化，合模機構打開 模具，推出機構將塑件推出模外，(5)螺桿回退預塑:開模同 時螺桿邊退回邊轉動，并注入塑料熔體，當達到規定注射量 時，螺桿停止轉動和后退，準備下一階段的注射。答對一點 43.要所以單分型面注射模又稱為兩板式模具。224、澆口位置的選擇原則有哪些？1.2.塑件缺陷。3. 澆口應開設出塑件的厚壁處。 4. 要考慮分子定向的影響。5. 減少熔接痕，提高熔接強度。 5.口的特點是什么？答(1)澆口尺寸小，熔料流經澆口的速度增加，熔料受到的剪切速率提高，熔體表面黏度下降。流動性提高，有利于型腔的填充。 (2)便于

6、控制澆口凝固時間，既保證補料， 又防止倒流，保證了產品的質量，縮短了成型周期，提高了產生效率。 (3)點澆口澆注系統脫模時，澆口與制品自動分開，便于實現塑料件產生過程的自動化。 (4)澆口痕跡小， 容易修整，制品的外觀質量好。6. 何謂干涉現象?避免干涉現象的產生的措施有哪些? 答:滑塊與推桿同在合模過程中復位，若滑塊先復位而涉現象。15措施:(1) 在模具結構允許的情況下，應盡量避免在側型芯投影范圍內設置推桿。1設置推桿，首先要考慮能否使推桿推出一定距離后仍低于側型芯的最低面。1構先復位，然后側型芯滑塊再復位，這樣才能避免干涉。1 五、作圖題1.圖(a)壁厚不均勻，易產生氣泡、縮孔、凹陷等缺

7、陷， (b)改變塑件的形狀后，則不需要采用側抽式或瓣合分型的模具。 (c)(d構。六、看圖回答問題11-261-2墊塊 3456 限位銷7中間板 8銷釘 9拉料板 10 定模座板11 限位螺釘 12 型芯 13 拉料桿 14 定位圈15澆口套 16型芯固定板 17導套 18導柱19導柱20擋釘21導套22導柱23推桿 24推桿固定板 25推板 26螺釘1A 和BA-AB-B3.有什么不同？離，要有一些輔助裝置，故模具結構較復雜。4. 簡述該模具的工作過程。先在A-A767632523B-B塑料成型模具設計試卷及答案二、單項選擇題 1A、聚乙烯 B、ABS C、尼龍 D、酚醛 2料熔體粘度與剪切

8、速率無關，稱這類熔體為流體。A、濱哈 B、膨脹性 C、牛頓 D、假塑性 3、模具型腔的不足很可能導致模具開模困難。A、剛度 B、強度 C、耐磨性 D、耐腐蝕性 4、能夠有效降低注塑產品中分子定向程度的方法為。A、降低物料溫度 B、降低充模速度 C、降低模具溫度 D、降低注塑壓力 5、對于小型塑件來說，影響尺寸精度最重要的因素是。A、成型零件制造公差 B、成型收縮率的影響 C、成型零件磨損量 D、模具裝配誤差 6、注塑模與推桿推出機構配套使用的拉料桿為。7模具排氣不暢可能導致的塑件缺陷是。A、翹曲 B、毛刺 C、拼合縫 D、燒焦痕8、在斜導柱側向分型抽芯機構中，鎖緊塊的斜角與斜導柱的傾角之間的正

9、確關系式是。A=+23B=-23C-25D、-25 9、設計模具時與確定型腔數目無關的因素是。A、現有設備的情況 B、塑件本身的尺寸 C、塑件的精度 D、塑件的原料 10、相對來說，最難去除的澆口是。7A、環形澆口 B、輪輻澆口 C、點澆口 D、爪形澆口 三、多項選擇題1、填充劑的主要作用包括。 A、降低產品成本B、賦予材料新的性能CDE塑料制品燃燒 2、塑料制品的優點包括。A、質量輕 B、化學穩定性優異 C、電絕緣性能好 D絕對強度高 E、成型加工方便 3、解決模腔不能被充滿可AB、降低熔CD、更換表觀粘度低些的E4、注射成型所控制的主要工藝參數包括。A、溫度 B、濕度 C、壓力 D、時間

10、E、剛度 5、模塑螺紋設計。AB、螺牙宜設計為尖牙螺紋CDE紋圈數不宜過多 6、分型面的形狀可以為。A、平面 B、斜面 C、階梯面 D、曲面 E、非連續面 7、從便于修模的角度看，整體式型腔容易。A、修大 B、修小 C、修深 D、修淺 E、修高 8、模具中，推管的裝配關系為。ABCDE盈配合9、按照模具安裝方式分，模具的類型有。A臥式模具B立式模具C移動式模具D固定式模具E、角式模具10、屬于澆注系統結構的有。A主流道B分流道C冷料穴D澆口E制品四、簡答題 1、說出塑料制品的不足之處。2、為什么說塑件的壁厚不能過小或過大？3、談談在何種情況下成型零件采用鑲拼式結構。8塑料成型模具設計試卷及答案

11、二、單項選擇題 1、下列塑料中屬于熱固性塑料的是A、聚乙烯B、ABSC、尼龍D、酚醛 2、塑料熔體粘度與剪切速率無關，稱這類熔體為流體。A、濱哈B、膨脹性C、牛頓D、假塑性 3模具型腔的不足很可能導致模具開模困難。A、剛度 B、強度 C、耐磨性 D、耐腐蝕性 4、能夠有效降低注塑產品中分子定向程度的方法為。A、降低物料溫度 B、降低充模速度 C、降低模具溫度 D、降低注塑壓力 5寸精度最重要的因素是。A、成型零件制造公差 B、成型收縮率的影響 C、成型D6套使用的拉料桿為。7模具排氣不暢可能導致的塑件缺陷是。A、翹曲 B、毛刺 C、拼合縫 D、燒焦痕8、在斜導柱側向分型抽芯機構中，鎖緊塊的斜角

12、與斜導柱的傾角之間的正確關系式是。A、=+23 B、=-23C、-25D、-259目無關的因素是。A、現有設備的情況B、塑件本身的尺寸 C、塑件的精度D、塑件的原料 10、相對來說，最難去除的澆口是A、環形澆口B、輪輻澆口C、點澆口D、爪形澆口三、多項選擇題1、填充劑的主要作用包括。A、降低產品成本BCDE2塑料制品的優點包括。A、質量輕 B、化學穩定性優異 C、電絕緣性能好 D、絕對強度高 E、成型加工方便93、解決模腔不能被充滿可從以下措施尋求解決。ABCDE、提高模具溫4、注射成型所控制的主要工藝參數包括。A、溫度 B、濕度 C、壓力 D、時間 E、剛度 5、模塑螺紋設計，。ABCDE6

13、、分型面的形狀可以為。A、平面 B、斜面 C、階梯面 D、曲面 E、非連續面 7、從便于修模的角度看，整體式型腔容易。A、修大 B、修小 C、修深 D、修淺 E、修高 8、模具中，推管的裝配關系為ABCDE盈配合9、按照模具安裝方式分，模具的類型有。A臥式模具B立式模具C移動式模具D固定式模具E、角式模具10、屬于澆注系統結構的有A、主流道B、分流道C、冷料穴D、澆E、制品四、簡答題 1、說出塑料尚不足之處。b尺寸精度較差c、容易發生老化d、容易發生形狀和尺寸蠕變 2、為什么說塑件的壁厚不能過小或過大？和剛度，并能使塑料熔體順利充滿整個型腔為限。a大型塑件困難。b、壁厚過大，不但塑料用得多，而

14、且制件易出現內部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延長。 3、談談在何種情況下成型零件采用鑲拼式結構。維修易損部位。10一、填空嘴和模具溫度。，常進行 退火 和 調質處理。 3塑料模具的組成零件按其用途可以分為 成型 零件與 結構 零件兩大類。 4 在開模時留在動模上。 5塑料一般是 樹脂 和 添加劑組成。6塑料注射模主要用來成型熱塑性塑料件。壓縮成型主要用來成型熱固性塑料件。 7排氣是塑件成型的需要， 引氣是塑件脫模的需要。89凹模其形式有整體式和組合式兩種類型。導向機構的形式主要有導柱導向和錐面定位兩種。樹脂分為天然樹脂和合成樹脂。注射模塑最主要的工藝條件，即“三要素”是 壓力 、時間和 溫度二

15、、選擇題SX-Z-63/5050A、500cm3B、50cm3C、50kND、500kN注射機料筒溫度的分布原則是什么A前高后低B前后均勻C后端應為常溫D、前端應為常溫 3熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態屬于A玻璃態B高彈態C粘流態D氣態 4列不屬于塑料模失效形式的是A、變形B、斷裂C、磨損D、冷卻 5模是成型塑件的成型零件A、內表面B、外表面C、上端面D、下端6球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的( D)內容A、大平面B、孔C、鍵槽D、輪廓7下不屬于注射模導向機構的是A導柱B導套C導向孔D推桿主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線 A垂直B、相交C、相切D、重合9下列不屬于推出機構

16、零件的是A、推桿B、復位桿C、型芯D、推板10壓縮模具中凸模的結構形式多數是的，以便于加工制造。 A不銹鋼B整體式C工具鋼D組合式以下屬于天然樹脂的是。A松香B環氧樹脂C聚乙烯DPVC列不屬于塑料模具結構零件的作用的是A、裝配B、定位C、安裝D、成型 13列不屬于穩定劑的是：A、光穩定劑B、熱穩定劑C、抗氧劑D、樹脂 14的作用，除了用其頂部端面構成冷料穴的部分幾何形狀之外，還負責在開模時把凝料從主流道中拉出。A推桿B冷料穴C拉料桿D型腔型腔模具適用于生產A、小批量B、大批量C、高精度要求D、試制111。3同一塑件的壁厚應盡量一致。 4對于吸水性強的塑料，在成型前不需要進行干燥理。 5在注射成

17、型中，料溫高，流動性也大。6是垂直、傾斜或平行于合模方向。 7移動式模具絕對不需要具備輕型易搬的特點。 8推桿截面形狀最多的是圓形，其原因是便于加工和裝配。1011所有的塑料制件都可以使用強制脫模。注塑機鎖模力不足時，容易發生制品飛邊現象。注塑機額定注射量大于制品及流道所需塑料質量即可。設計加強筋時沒有任何特殊要求。 15當分流道較長時，其末端也應開設冷料穴。 16澆口的截面尺寸越大越好。水敏性強的塑料成型前不需要干燥。二、名詞解釋1.溢料間隙：塑料不會外溢的最大間隙。 2.比容：單位重量的松散塑料所占有的體積。3.4.調濕處理：將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中的處理方法。內應力的處理方法。

18、分流道:指介于主流道和澆口之間的一段通道，它是平穩的轉換。8體流程長度與流道厚度的比值。表示為塑件徑向最大尺寸和擠出機機頭中模尺寸之間的關系。進入型腔，達到連續注射而無需取出流道凝料的要求。只需要接通電源重新加熱流道達到所需溫度即可。側凹時，塑件不能直接從模具中脫出。此時需將成型塑件側 孔或側凹等的模具零件做成活動的，這種零件稱為側抽芯， 當塑件脫模前先將側型芯從塑件上抽出，然后再從模具中推 出塑件。完成側型芯抽出和復位的機構就叫做側向分型與抽 芯機構。抽芯距:是指側型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時的位置所需的距離。 14件中抽出時所需的最初瞬間的最大抽出力。面按一定的順序打開的機構叫做定距

19、分型拉緊機構。12聯合推出機構:實際生產中，有些塑件結構十分復雜，采用單一的推出機構容易損壞推壞塑件或者根本 推不出來， 這時就往往要采用兩種以上的推出方式進行推出，這就是聯合推出機構。動作，且這再次動作在時間上有特定順序的推出機構。19.塑料模具：是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。20.降解：常把相對分子質量降低的現象稱為降解。 21防止脫模時拉傷塑件，在設計時，必須使塑件內外表面沿脫 22注系統：模具內流經的通道。 23 分流道的流動通道。 24. 側向分型抽芯機構答：當塑件的側向有凹凸形狀的孔或凸臺時，在開模推出塑件之前，必須先把成型塑件側向凹凸

20、形狀的瓣合模塊或側向型芯從塑件上脫開或抽出，塑件方能順利脫模。我們把25空氣循環烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻的過程。各個階段，澆注系統內的塑料熔體并不冷卻和固化。冷料穴答：用來容納注射間隔所產生的冷料的井穴稱為冷料穴。28.延伸比之比叫延伸比。 29壓縮空氣成型的塑料板壓入型腔而成型的方法。 30.調溫處理：3132 二級推出機構級推出機構 33. 非平衡式分流道時充滿的目的，一般把澆口開成不同尺寸。 34片材吹塑成型1335分型面這些可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注36.平衡式分流道其長度、截面形狀和尺寸均對應相等。 37.吹脹比塑件徑向最大尺寸和擠出機機頭中模尺寸之間的關

21、系。 38 冷坯法其置于吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。三、簡答題 1答： 1）利用配合間隙排氣 2）在分型面上開設排氣槽2般原則有哪些？答：首先，必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具而必須遵循的基本原則。此3.內應力、制品的后處理。 4.避免降解通常可以采取哪些措施：答：嚴格控制原材料的技術指標，使用合格的原材料；加工條件；使用劑，根據聚合物性能。 5.為什么塑件要設計成圓角的形式？沖擊振動時易開裂，塑件設計成圓角，不僅避免產生應力集 中，提高了塑件強度，還有利于塑件的充模流動，同時模具 型腔對應部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因 6中電加熱通常采用電

22、阻加熱法，其加熱方式有哪幾種？ 答(1(2(3)電熱棒加熱; 壓注模主要包括幾個以下部分？答：加料腔和壓料柱成型零部件，例如型芯、型腔、鑲抽芯機構；加熱系統。 8.反料槽作用？答：使熔體集中流動，增大熔體進入型腔的速度。 9. 分流道設計應注意那些問題？10 熱塑性塑料在工藝性表現在哪些方面？答：1）流動性：塑料熔體在一定溫度與壓力作用下充填模腔的能力 2) 收縮性：一定量的塑料在熔融狀態下的體積比其固態下的體積大，說明塑料在成型及冷卻過程中發生了體積收縮 3）熱穩定性：塑料在受熱時性能上發生變化的程度。 4)吸濕性： 塑料對水分的親疏程度 5）相容性：兩種或兩種以上不同品種的塑料在熔融狀態不

23、產生相互分離的能力。什么是塑料的流動性？影響流動性的因素有？答： 影響因素：成型溫度、壓力、模具澆注系統的尺寸及其它結構參數14些影響？13先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫 的機筒內加熱熔融塑化，使之成為粘流態融體，然后在柱塞 或螺桿的高壓推動下，以高流速通過機筒前端的噴嘴注射入 溫度較低的閉合模具中，經過一段保壓冷卻定型時間后，開 啟模具便可從型腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。13)制件的后處理：如退火調濕處理等等。2固化脫模。3）壓后處理：模具的清理、后處理。簡述壓縮成型原理：將松散的固態成型物料直接加型腔形狀進行流動成型，最終經過固化轉變成為塑件。18塑件為什么要

24、設計脫模斜度？其大小取決于什么？保證制品的內外壁具有足夠的斜度，以確保塑件脫模。大小 取決：1）在滿足制品尺寸公差要求的前提下，脫模斜度可3)iv4）對于較高、較大的制品，應選用較小的脫7）如果要求脫模后制品保持在型芯一邊可有意地將制品內表面的脫模斜8）取斜度的方向一般內孔以小端為基準斜度擴大方向取得了外形以大端為基準，斜度同縮小 19.加強筋的作用：增加塑件強度和避免塑件變形翹曲。加強筋不應設計的過厚，一般應小于該處的壁厚， 否則對應壁上會產生缺陷。加強肋必須有足夠斜度，肋的底 部應呈圓弧過渡。加強筋以設計的矮一些、多一些為好。塑件中嵌入嵌件的目的是什么？答：塑料制品中嵌入嵌件的目的是增強制

25、品的局部的強度、硬度、耐磨性、導電性導磁性等或者是為增加制品尺寸及形狀的穩定性或者是為降低塑料的消耗。 金屬嵌件設計應遵循的基本原則：1）嵌件應盡可能采用圓形或對稱形狀;2) 嵌件周圍的3）5）嵌件自伸出的長度不宜超過6）效率，嵌件盡可能不用。傳遞成型與壓縮成型相比較具有的優缺點。答 ： 優點傳遞成型能生產外形復雜薄壁或壁厚變化很大、 帶有精細嵌件的塑件;2）塑料在模具內的保壓硬化時間較短縮短了成型周期，提高了生產效率；3）塑件的密度和強度也得到提高；4）塑件精度容易保證，表面粗糙度也較低缺點；1）2)傳遞成型塑料3)塑件因有澆口痕跡，使修整工作量增大；4）藝條件較壓縮成型要求更嚴格，操作難度

26、大影響塑料制件精度的因素是什么？ 答：2）3)于4）模具活5）模具成型部件的安裝誤差。15主流道需設計成圓錐形。通常用導柱導向。當模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非對稱塑錐面導向和定位。種方法：對稱分布、非對稱分布。 29將導套鑲嵌入模板中。引導段。32品外觀，或影響制品的使用性能。中推板和推桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發生運動卡滯現象，應當在推出機構中設置導向裝置。出、模內手動脫螺紋和模內機構自動脫螺紋四種。腔剛度條件為準。射模、擠出機頭；按模具在成型設備上的安裝方式為移動式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數目分為單型腔模具、多型腔模具。高彈態、粘流態 。39凹凸結構或側孔。 4

27、0 多數塑料的彈性模量和強度較低，受力時容易變形和破壞。 41 設計底部的加強筋的高度應至少低于支撐面。42 為了便于排氣，一般選擇分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表面相重合。 43 塑件的后處理主要方法是退火和調濕處理。然后整體嵌入模板中。誤差、水平飛邊厚度的波動。點、模具結構、成型方法及工藝條件。 47大時，則常采斜滑塊機構進行側向分型與抽芯。型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。件形狀、尺寸、表面質量的零件，它是模具的核心零件。515253 將斜導柱的工作端的端部設計成錐臺形時，必須使工作端部錐臺的斜角小于斜導柱的斜角。 54過小，均會在成型過程中產生表面氣泡缺陷。配合環是凸

28、模與凹模加料室的配合部分。高的熱脹系數、著色性能優良。分型面上開設排氣槽排氣、利用排氣塞21排氣、強制性排氣、在型腔上開排氣槽排氣。一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低 12級。表面，此可見，口模和芯棒決定了塑件的截面形狀。側向壓力。 61完全靠 導柱 定位。機頭流道呈光滑流線型，以減少流動阻力，使物料64為擠管機頭、吹塑薄膜機頭、擠板機頭等。 65666768加料腔內的熔融塑料壓入澆注系統并注入型腔。 69底板之間可做成組合式或整體式。 70 楔形槽是起拉料的目的。可加工為凹坑，它有集流和減少向側面溢料的功效。環氧樹脂的主要成型特點：流動性好、硬化速度快、成型時不需排氣。73從模具結構和工

29、藝方法上看，吹塑可分為:上吹口、下吹口 。74 塑件在設計時應盡可能避免側向凹凸結構，避免模具結構復雜。75澆口套應設置在模具的對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯接的注射機的噴嘴為同一軸心線76同一塑料零件的壁厚應盡可能一致否則會因冷卻或紋甚至開裂。77 當注射成型工藝要求模具溫度在 80以上時，模具中必須設置加熱裝置。 78 擠壓環的作用是限制凸模下行位置，并保證最薄的水平飛邊。二、名詞解釋1.溢料間隙：塑料不會外溢的最大間隙。 2.比容：單位重量的松散塑料所占有的體積。壓縮率：指成型加工前的塑料體積和塑料制品體積之比。處理方法。內應力的處理方法。分流道:指介于主流道和澆口之間的一段通道，它

30、是平穩的轉換。件質量，甚至堵塞澆口而影響注射成型。 8.流動比:是指熔體流程長度與流道厚度的比值。表示為塑件徑向最大尺寸和擠出機機頭中模尺寸之間的關系。位的塑料仍保持22達到連續注射而無需取出流道凝料的要求。只需要接通電源重新加熱流道達到所需溫度即可。側凹時，塑件不能直接從模具中脫出。此時需將成型塑件側 孔或側凹等的模具零件做成活動的，這種零件稱為側抽芯。 當塑件脫模前先將側型芯從塑件上抽出，然后再從模具中推 出塑件，完成側型芯抽出和復位的機構就叫做側向分型與抽 芯機構。抽芯距:是指側型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時的位置所需的距離。 14.起始抽芯力:是將側型芯從塑件中抽出時所需的最初瞬間

31、的最大抽出力。面按一定的順序打開的機構叫做定距分型拉緊機構。采用單一的推出機構容易損壞推壞塑件或者根本 推不出來， 這時就往往要采用兩種以上的推出方式進行推出，這就是聯合推出機構。動作，且這再次動作在時間上有特定順序的推出機構。推出機構。化熔融、冷卻硬化定型的塑料。可塑制成型，繼續加熱或加入固化劑后即硬化定型的塑料。于常溫下的模具成型尺寸。流動性是指成型加工時塑料熔體在一定的溫度和壓力作用下充滿模腔各個部分的能力。 23單位重量的松散塑料所站的體積。三、簡答題注射模成型時的排氣通常哪幾種方式進行？ 2）3）4）強制性排氣。分型面選擇的一般原則有哪些？ 首先，必須選擇3性、固化、熔體破裂、熔結痕

32、、內應力、制品的后處理。避免降解通常可以采取哪些措施？嚴格控制原材料的技術指標，使用合格的原材料；使用前對聚合物進行嚴格干燥確定合理的加工工藝和加工條件使用劑根據聚合物性能。為什么塑件要設計成圓角的形式？塑件的尖角部位在成型時會產生應力集中，當受到沖擊振動時易開裂，塑件設計成圓角，不僅避免產生應力集中，提高了塑件強度， 還有利于塑件的充模流動，同時模具型腔對應部位亦呈圓角這樣使模具在淬火和使用時不致因應力集中而開裂，提高了模具的堅固性。澆口位置選擇的原則是什么？澆口的位置的選應注意：模具加熱系統中電加熱通常采用電阻加熱法，其加熱方式有哪幾種？(1)電阻絲直接加熱;(2)電熱圈加熱(3)電熱棒加

33、熱。23壓注模主要包括幾個以下部分？ 加料腔和壓料柱模導向機構；推出機構；側向分型抽芯機構；加熱系統。反料槽作用？ 使熔體集中流動，增大熔體進入型腔的速度。 10 增塑劑的作用是什么？ 11 脫模斜度的設計規則？ 12 壁厚對塑件的影響？13 分流道設計應注意那些問題？ 14.塑料模的凹模結構形式有哪些？1516注射模具可哪幾個部分組成？ 1718 壓注模澆注系統的設計原則24塑料成型模具設計試卷及答案一、單項選擇題 20%1注射機加工能力的參數是 注射壓力 合模部分尺寸 注射量2、在一個模塑周期中，要求注射機動模板移動速度是變化的，合模時，速度 慢變快 快變慢 先慢變快在慢3用熔體指數儀，單

34、位為 g/min mm/min g/10min45、螺桿式注射機中的螺桿頭有些帶有止逆結構，其目的是 注射時打開，熔體可通過；預塑時關閉，防止熔體倒流。 注射時關閉，防止熔體倒流；預塑時打開，熔體可通過。 不同結構，功能不同6PA伸式 小孔型 鎖閉型7、液壓閘板式注射機，移模液壓缸缸體上設三道閘hh/4 h/38、當注射機料筒中殘余塑料與將要使用塑料不同或顏色不一致，則要清洗料筒，螺桿式注射機可用換料清洗，下 PSPE殘料為 PC，新料為 PE 殘料為 PVC，新料為PC9、液壓機械式注射機為適應不同閉合高度模具的要實現拉桿螺母 螺紋肘桿 動模板間采用大螺母連接10、注射機對模具的安全保護采用

35、 安全門 電器液壓保護 低壓試合模 二、填空題；1 方法成型。 2和 各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加 入 改 善 。3、搪塑成型所用的塑料材料是 4 和 分為熱固性塑料和熱塑性塑料。前者特點 。 5、衡量熱固性塑料流動性的指標 是 。6、熱塑性塑料在恒定壓力下，隨加工溫度變化，存在三種狀態，不同的成型加工對應不同的狀態，中空成型應是 狀態；擠出成型應是狀態；注射成型是態。7、粘度是塑料熔體內部抵抗流動的阻力，其值一般是隨剪切應力的增加而減少，隨溫度升高而降低，但每種材料對兩值的敏感程度不同，PC對敏感，而POM對 敏感。黏度大則流動性，而還與模具有關。8、用PE材料成型的

36、塑料注射制品，要求得到的制品量柔韌，則成型時模具溫度應高還是低？。 259 、 熱 固 性 塑 料 壓 縮 模 塑 成 型 過 程 包 括 ；工藝條件主要是指成型溫度和成型溫度指壓制時規定的溫度型腔內的最高溫度成型溫度；若成型時充模不滿，則應成型溫度。 三、 判斷題1性塑料的成型。283應小于內表面的脫模斜度。4件變形，改善塑件的充模狀態。56不可拆卸的整體。7于%要干燥。 四、分析題況，過程分為充模、壓實、倒流和澆口凍結后冷卻。在這四 12、壓實階段對制品如何影響？3、如何控制殘余壓力，保證制品順利脫模？4、倒流階段和壓實階段都會產生內應力，一般哪個對制品質量影響大，為什么？ 5、當什么情況

37、下倒流階段是不存在的。 6、解釋實線中四個階段壓力變化曲線。26用于XS-ZY-125問題，如何解決？。六、畫出注射過程循環圖。27塑料成型模具設計試卷及答案一、單項選擇110:3、2、3、1、2、3、1、3、2、3 二、填空題1、流涎法、中空吹塑成型 2、樹脂、助劑、增塑劑 3、分散體4、分子結構、熱性能、不溶不熔 5、拉西格流動性 6、高彈態、粘流態、粘流態789加料、閉模、排氣、固化、脫模、清理模具、成型壓力、模X X 四、分析1、此階段的關鍵是控制充模時間。部熔結不好，制品強度差。b顯著。制品使用易出現沿分子定向裂紋，熱穩定性差。 以快速充模為好。2a料收縮，克服表面缺陷。這一階段是定

38、向形成的主要階段。時間越長，定向程度越大3、脫模時，模內壓力不一定等于大氣壓力，兩者之差a0被刮傷或破裂。bc.當殘余壓力大于 0，易脫模。 殘余壓力與壓實階段時間長4、壓實階段，壓力大，粘度大，分子容易定向。5階段不存在6、充模：剛開始，型腔空，阻力小，熔體易充入；快充滿時，型腔的熔體將阻礙熔體進 入，壓力迅速增大。壓冷卻收縮，壓力降低。五、該模在XS-ZY-125合高度要求。 六、注射機工作循環圖如下：2829模具設計試卷及答案塑料、組成。、 、 是影響注射成型工藝的重要參數。內應力易導致制品 、 、 和 等變形， 使 不 能 獲 得 合 格 制 品 。 4. 注 射模 、 、 、 、 、

39、 、 組成。 5.射機按塑料在料筒里的塑化方式可分為 和 。 6. 普通澆注系統一般 、 、 和 四部分組成。 7. 型腔按結構不同可分為 、 。8. 根據動 力源的不同， 側抽芯機構可分為 、或 、以及 等三大類。 9. 斜導柱側抽機構主要斜導柱、 、導滑槽、楔緊塊、和 組成。10. 塑件的形狀應利于其 ，塑件側向應盡量避免設置 或 。 11. 在注射成型中應控制合理的溫度，即控制 、 和 。 二、名詞解釋12345退火處理三、判斷題塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。為了將成形時塑料本身揮發的氣體排出模具，常常在分型面上開設排氣槽。3.用來成形塑件上螺紋孔的螺紋型芯在設計時不需考慮塑料的收縮率。4.Z字形拉料不管方向如何，凝料都需要人工取出。5. 推件板上的型腔不能太深，數量也不能太多。注射成型原理是什么？有何特點？4試分