1、大體積混凝土澆筑裂縫原因及預防措施GB50496-2009大體積混凝土施工規范對大體積混凝土進行了定義：混凝土結構物實體最小尺寸不小于 lm 的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土。1 混凝土配合比原材料（1）水泥。3d 和 7d 水化熱應符合 GB200-2003中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水3d和7d水化熱不宜大于240kJ/kg和 270kJ/kg。水化熱試驗方法應按現行 GB/T 12959水泥水化熱測定方法執行。（2）礦粉。礦粉宜選用 S105 或 S95 礦粉。摻加礦粉不僅可以提高混凝土和泥激發時，其活性可以得到更好的發揮，有利于降

2、低成本。 28d 及以后的強度可與未摻礦粉的同混凝土配緩慢，可適當降低其摻量。（3）粉煤灰。粉煤灰宜選用 I 級或n 能、提高工程質量、延長混凝土結構物使用壽命，以及節約資源、保護環境等優點。摻粉煤灰的混凝土配合比與未摻粉煤灰的同混凝土配合比相比以及降低水化熱、降低成本。但粉煤灰本身不具有水化硬化特點，只有在水泥作用下才能具有強度。前期強度低，后期強度有所增長。低溫對其強度增長不利。（4）細骨料。細骨料宜采用中砂，其細度模數宜大于 2.3，含泥量不應大于3.0%。嚴禁使用海砂。（5）粗骨料。粗骨料宜選用粒徑 531.5mm 的連續級配，含泥量不應大于1.0%徑可適當增大。（6）外加劑。水化放熱

3、，能明顯改善混凝土的和易性和工作性能。（7）其他規定。水膠比不宜大于 0.55，用水量不宜大于 175kg/m3。在保證混凝宜為38%42%范中的要求。2 大體積混凝土的施工方法與溫控措施2.1 生產質量保證措施條件宜采用蓄水養護。2.2 大體積混凝土施工方法而定。（1）跳倉施工法。溫度收縮應力的施工方法。跳倉施工法有抗”與放”2 個方面。跳倉間隔 710d，通過跳倉間隔釋放混凝土前期大部分溫度變形及干燥量提高混凝土的強度，主要從控制原材料性能、優化配合比入手。例如，在規范允許的范圍內摻加礦粉或粉煤灰，以此減少用水量，降低水膠比；多次論證減水劑的摻量，以保證混凝土的強度和工作性能；控制骨料的顆

4、粒級配、含泥量和泥塊含量等。（2）全面分層。 1層全面澆筑完畢后澆筑第2 1 直至澆筑完成。澆筑第2 層時，振搗棒務必要插入第1層，使層與層兩端向中間同時進行。（3）分段分層。2層。（4）斜面分層。適用于結構的長度超過厚度的3開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。2.3 大體積混凝土的溫控措施2.3.1 溫控指標規定混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于 50；混凝 251；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。2.3.2 溫控措施車、地泵管等輸送工具表面包裹吸水材料并不斷灑水降溫。2.3.3 混凝土測溫（1）可采用溫度檢測儀器，但一般多采用預埋測溫管和溫度計10，變截面部位可增加測

5、位數量。根據混凝土厚度，每個測位布置 35 個測點，分別位于混凝土的表層、中心、底層及中上、中下部位。混凝土表層溫度測點宜布置在距混凝土表面50mm布置在混凝土澆筑體底面以上50100mm處。 58m，平面布置呈梯形，厚度為 、600mm、800mm，混凝土強度等級為C40，抗滲等級P6。人員，對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換與塑料膜內溫差，如不超過 25，表示保溫正常；如超過 25，說土內與混凝土面溫差、混凝土面與室外溫差均小于 25，且降溫趨于穩定后，停止測溫。（2）當出現下列情況之一時，宜采用水冷卻方式控制大體積混凝土溫度：經計算或實測混凝土試樣的中心溫度大于 80；混凝土的厚度大于 2500mm、強度等于大于 C50，且混凝土入模溫度大于30；其他需要控制混凝土的中心溫度時。周筑起臨時性的小堤，蓄水養護，水的高度維持在40，蒸發后及時補充。3 裂縫成因（1較快，致使表面和內部溫差較大，出現裂縫。（2）收縮裂縫。混凝土逐漸散熱和硬化過程引起收縮，會產生會出現收縮裂縫。（3）干燥收縮。混凝土硬化后，在干燥的環境下，內部水分不斷散發，致使產生收縮變形，引起裂縫。（4）塑性收縮。在混凝土初凝之前，由于水化反應導致水分急劇蒸發，蒸發的水分不能及時得到補充，引起失水收縮產生裂縫