1、拌和站應滿足集中拌和與運輸的相關要求，進行合理設計，主要應考慮是否滿足高峰期生產進度的要求及節能減排要求。1.總體要求1.1 統籌規劃，總體布局合理、節約用地、滿足施工生產要求。1.2 環境整潔衛生、標識標牌齊全、材料堆放整齊、設備機具停放有序，符合環保要求。1.3 拌和站產能適當，以滿足施工高峰期生產進度的最大需求為原則。1.4 砂石料等材料的儲備能力應根據施工進度安排、料場供應能力、運輸條件、 15 2.一般規定2.1 設一個或多個大（中）型拌和站，必須保證在混凝土初凝或重塑前到達并完成澆筑，且符合混凝土澆筑的相關規定。2.2 混凝土生產應采用集中拌和方式。拌和站設置要有規劃，有設計，有圖

2、紙，拌和站設置應遵循節約和實用的原則。2.3 便利、經濟合理；盡量遠離生活區、居民區、學校等敏感地帶，減少對周邊的干擾，盡量設在生活區、居民區、學校的下風向。2.4 施工單位應在限期內完成拌和站建設，建設內容包括圍墻、排水系統、水、電、場區內道路、場地、功能分區及拌和樓等。2.5 拌和設備拌和能力必須滿足施工需要，保證在施工高峰期拌和料不間斷供應。同時，配備足夠的水泥混凝土攪拌運輸車、混凝土泵車等機械設備。2.6 拌和設備集中拌和。嚴禁使用小型拌和設備生產混凝土。2.7 拌和站由項目部直接管理，不得分包、轉包給其他單位或個人。2.8 單位和監理單位對商品混凝土的具體管理、監理措施和相關責任人。

3、2.9 拌和站所有的安裝設備應設置不低于 C30 穩定、牢固；必要時，采取樁基礎或擴大基礎基座，以及設風纜拉繩等防傾覆措施。2.10 對于個別隧道洞口因地形條件限制，無法設置大型拌和站的工點，其設置的拌和設備必須配置自動計量系統，并按要求由項目部統一直接管理。3.拌和站的選址拌和站的選址應綜合考慮以下五個方面的因素：(1)根據各工區混凝土供應數量，拌和站盡量選在接近最佳經濟合理運距的位置。(2)拌和站選址應便于材料進場，靠近公路或碼頭。(3)水、電接入方便，通信暢通。(4)土地使用成本相對較低。(5)確保安全不受洪水和泥石流威脅,避開坍方、落石、滑坡、危巖等地段。避開居民集中的地區。避開高壓線

4、路及高大樹木與通訊線路、光纜保持一定的距離。避開集中爆破區（離集中爆破區 500m 施工干擾小，利于環保及污染處理。4.拌和站的臨時設施4.1 混凝土攪拌區，設備停放區，辦公生活區，以及供電系統（變壓器、發電機房，配統，場內道路等。如有冬季施工要求，還包含鍋爐房，原材料保溫和加熱系統等。如果環境多雨，或業主有明確要求，集料存放應設置必要的防雨設施。4.2 濟比較，確定其結構形式、面積。5.場地建設5.1 拌和站場地規劃審批后方可實施。為滿足拌和站生產需要，拌和站內部需要設置三個區：生產區、辦公區和生活區。生產區主要包括儲料區、拌和站作業區、排水系統、地磅、車輛停放區和輔助設施；辦公區主要包括辦

5、公室、工地試驗室、值班室和治安巡邏保衛室；生活區主要包括職工食堂、宿舍、浴室等。具體按以下要求劃分和配置：（1）生產區拌和站所有場地應進行混凝土硬化處理，硬化承載力滿足場內作業要求。場地硬化必須滿足排水要求，不留積水（可選擇中間高，四周低）的要求，面層排水坡度不小于 1.5%，場地四周設置磚砌排水溝，排水溝底面采用 M7.5 水泥砂漿抹面。儲料區：料場劃分為 3 個碎石堆放區和 1 450m3以上的材料。另外，可根據需要考慮設置 1 個篩砂區和洗石區。混凝土拌和區：為確保施工質量，加強過程控制，進一步規范拌和站的建設，防止拌制過程中誤操作影響配合比數據，實現已存數據不可更改，保障混凝土的質量，

6、實現混凝土質量的可追溯性，依據對攪拌機硬件及軟件系統和兩界面及兩級加密的要求選擇合適的混凝土拌和機，拌和站設計生產能力必須滿足施工現場生產能力要求，同時也要滿足“實施性施組”的要求，每個站至少配備 2 臺拌和機，8 個 100t 儲料罐（其中包括 4 個水泥罐，2 個粉煤灰罐，2 （每臺拌和機至少有 3 個水泥罐、4 個集料倉）場內排水系統場地硬化應按照分區設置排水橫坡，場地做成四周低，中間高，混凝土主干道漿抹面,并設不小于 保場內排水系統完善、通暢。站區內要做到雨天不積水、不泥濘，晴天不揚塵。地磅：滿足地材運輸車輛最大自重和載重的能力要求。運輸車輛停放區：指定區域，畫線分區域編號停車存放。拌

7、和站內的混凝土運輸車等運輸車輛，每天作業完畢后，及時將其清潔后停放在固定停車位內。在車門及車體上噴涂中交標識（例如“三級沉淀池：將三級沉淀池納入場區規劃，與拌和站同時設計、同時施工、同時投入使用。嚴 5m3m2m 方形水池連環組合而成，水池的開口由高至低遞減，依次遞減 四周用防護欄圍護。防護欄應由上、中、下三道橫桿和欄桿立柱組成，上橫桿離地面高度為 1.2m，下橫桿離地面高度為 0.3m，橫桿每隔 2m 加設到地面的欄桿立柱 1根，2 米之間范圍內每隔 20cm 加設一道連接上下橫桿的短立桿。所有橫桿及欄桿立柱均采用48 的鋼管，以鋼管扣件固定；以其他型鋼（角鋼、槽鋼等）作防護欄桿桿件時，應選

8、用強度相當的規格，以電焊固定。鋼管表面涂刷紅白相間的反光漆或黏貼紅白相間的反光膜，紅白色間隔尺寸為 2030cm。并掛設明示-11、警告-12 標志。三級沉淀池臨邊防護示意圖：輔助設施：包括電力供應、便道、拌和站用水、大門等。（2）辦公區站長室工地試驗室物資設備室機械調度室：統一調配協調拌和站機械的使用，合理配置機械，有效管理機械設備。治安保衛巡邏室：供保衛人員辦公，輪崗休息使用。（3）生活區配置相應的后勤保障措施：職工食堂、宿舍、浴室等相關生活方面的保障后盾。5.2 封閉管理拌和站應根據工程實際情況集中布置，須采用封閉式管理，四周設置圍墻。根據整體規劃繪制詳細的現場布置圖，并將各劃分區域標識

9、清楚。出入口設置牢固美觀、開啟方便的大門，并在大門一側設置場地銘牌，在大門處設置門衛值班室。 10m 寬鐵藝或自動伸縮大門。圍墻高度為 1.85m，磚砌基礎高 30cm，墩垛采用磚砌，截面 2424cm，墩垛高 2.0m，墩垛每5 米一道。專門的管理制度。下圖為圍墻和大門的大樣圖。圍墻及伸縮大門示意圖5.3 場地硬化(1)拌和站場地。用不小于10cm 厚的級配碎石（或天然砂礫、山皮土等）基層，不小于 10cm 厚的C20 水泥混凝土硬化處理。根據場區地質條件，可適當調整基層厚度；對于在沿海或軟基地區等地質條件差的拌和站場區，應加強地基處理，確保不沉陷。(2)場地內行車道。路寬不小于 6m，用不

10、小于 20cm 厚的 C20 水泥混凝土硬化處理，基礎不好的道路應增設碎石摻石屑墊層。進出拌和站50 米范圍內的施工便道用不小于20cm厚的C205.4 場地面積。一般應滿足：水泥混凝土拌和站不小于 10000m ；瀝青混凝土2拌和站場地面積不小于 30000m ；路面用基層、底基層等混合料拌和站場地不小于235000m 。拌和站建設規模可根據承攬的工程量適當調整。山區內拌和站場地面積可223 13 513 5.5 拌和設備(1)混凝土拌和應采用強制式拌合機，單機生產能力不宜低于90m /h。拌和設備3采用質量法自動計量，水、外摻劑計量必須采用全自動電子稱量法計量，禁止采用流量或人工計量方式，

11、保證工作的連續性、自動性。拌和設備具有電腦控制、自動記錄和打印功能。減水劑罐體須加設循環攪拌水泵。驗收合格后方可投入生產，使用過程中應不定期進行復檢，確保計量準確。(3)拌和設備控制室應安裝 1 臺分體式空調，以保證各部電氣元件正常工作。徑材料進入的鋼筋網蓋；料斗三面及頂部要搭設防雨雪輕型鋼結構棚；上料鏟車鏟斗寬度和料斗寬度應匹配；料斗間應焊接高度不低于 80cm 的鋼板，防止串料。(5)拌和站各罐體須連接成整體，安裝纜風繩（每根纜風繩夾角大致在 120）和避雷設施，每個罐體應噴涂成統一顏色，并繪制高速公路項目名稱和施工單位簡粘貼 10cm 長紅白相間反光漆警示標線。(6)拌和站應采取封閉防塵

12、措施。(7)應配備足夠數量的儲料罐。原則上不使用袋裝水泥。(8)拌和站設置拌和數據傳輸系統、視頻監控系統，監控拌和情況。(9)料斗內未用完的原材料應及時排放處理。(10)拌和機、水泥罐基礎以樁基基礎或擴大基礎為宜，確保安全、穩固，并設專用接地網與樓體、粉料倉保證可靠的電氣連接，計算機控制系統應設獨立的接地網。(11)拌和站與辦公區及生活區或周圍其他建筑物的距離不得小于單個水泥罐的高度，且不小于 20m。5.7 5.8 配備發電機組備用電源，確保拌和站有可靠的電源使用。6.料場建設6.1 一般規定(1)各種材料要合理分區，隔離墻隔離存放，并設置明顯的標識牌；存放場留有足夠寬度的通道，便于裝運。足

13、機械設備操作空間（一般不小于7 米），并滿足受力、防風、防雨、防雪等要求。(3)各種材料的堆放做到一頭齊，一條線，砂石成堆，材料標識牌規范齊全。(4)所有材料分批驗收，驗收合格的材料方可進場。 C40）以上標號的混凝土，以及預制梁板所用砂、粗集料全部采用機械水洗，并二次過篩，嚴禁沖水及水池投洗。要單獨設置排水良好的水洗區及污水處理池、沉淀池，洗料后廢水至少沉淀三次達到使用標準后可重復使用。水洗后的砂、石料，按不同種類、規格存入料倉。6.2 場地建設(1)場地硬化。用不小于 20cm 厚的級配碎石（或天然砂礫、山皮土等）基層，不小于 10cm 厚的C20 水泥混凝土全部硬化處理。(2)分區隔離。

14、用于工程的砂石料按不同狀態、規格、不同品種分倉堆放，并設置明顯的標識牌。在每個料倉的出口左側設置材料樣品盒，貼掛材料標示牌，標明材料名稱、品種、產地、粒徑、進場時間、檢測人員等。料倉隔墻采用37磚墻，保證不同種類的材料能有效的隔離，隔墻高度應確保不串料（一般不小于 2.5m），縱向每隔 5 米設置一個擴大的彩鋼棚立柱預留孔，料倉采用彩鋼棚遮蓋，封閉棚上部采用拱形鋼支架鋪設彩鋼瓦安裝，彩鋼瓦拱形高度不小于 7m，封閉棚立柱預埋件設置于隔離墻上。作業要求，并留有一定的余地。料倉夏季有降溫設施，冬季有保溫設施，冬季材料儲存棚內溫度保持在 5以上，材料溫度出庫達到 0度以上。(4)場內排水。場地硬化按

15、照料倉“里高外低”的原則合理設置，儲料倉內側地面設置 4%的橫坡接至外面設置的排水溝，排水溝采用矩形蓋板（30cm40cm）結構形式。6.3 材料儲存拌和站內原材料的堆放應符合下列要求：標號、批次分罐保存。（2）水泥、粉煤灰等材料采用筒倉儲存，并進行標識，且按材料標識要求內容進行標識。罐體標識:標牌長度為罐體相鄰兩支撐柱水泥、致。的距離，高度為 30cm，掛在相對應的（3）粗骨料應分級存放，粗、細骨料分區倉存放，用隔墻隔開，隔墻高度不低于 2 米，各類材料不得混倉，并設置明示標（4）料倉的封閉采用加設輕型鋼結構彩鋼板頂棚及三面圍墻封閉，彩鋼板顏色為紅色。儲料倉外露面為紅色，內部為白色。料倉隔墻

16、高度不低于 2.5m，在料倉隔墻前端離地 80cm 處粘貼（懸掛）材料標識牌和分區標識牌，分別進行標識清楚。7.安全生產文明施工7.1 安全生產(1)建立和健全拌和站安全生產領導小組和安全保證體系，配備足夠的專（兼）職安全員。配電房(室)、變壓器等固定場所設置明顯的禁止、警告標志。固定式配電箱、開關箱與地面的垂直距離控制在 1.31.5m。所有配電箱設專人負責管理，開關箱編號配鎖，標明負責人姓名、聯系電話，張貼安全警示標志。施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小距離符合以下要求：a 外電線路電壓為 1kv 以下時，最小距離為 6m。b 外電線路電壓為 110kv

17、時，最小距離 6.5m。c 場內線路距離地面不小于 4.5m，電線穿紅白相間的絕緣管并懸掛警示標牌。(3)人員安全保障措施。施工、操作人員須進行崗前安全培訓，持證上崗。現場施工、操作人員要穿戴好安全防護用品。(4)現場照明設施齊全，配置合理，滿足正常的生產、生活需要。(5)材料儲存罐不得負載裝卸。上料爬斗不得負載維修，爬斗坑不得在爬斗負載時清理。(6)拌和主機等維修時，切斷電源，并有專人負責看管電源。(7)在各類機械設備醒目位置設置安全操作規程公示牌。(8)作業平臺、儲料倉、上料斗、水泥罐等涉及人身安全的部位均應設置安全防護裝置，傳動系統裸露的部位應有防護裝置和安全檢修保護裝置。(9)在拌和站

18、架子樓下的醒目位置，設置“施工重地，注意安全”警示牌。7.2 文明施工拌和站大門醒目位置設置場地平面布置圖、項目工程簡介、進場須知、拌和站安全生產領導小組、安全保證體系等 5 塊公示牌及混凝土生產工藝圖、質量管理制度、管理人員及監督電話牌、環保水保管理制度等明示標牌。其制作規格及內容見附錄（河北省標準化指南附錄 B規格：140cm100 不銹鋼管，并以十字交叉形式固定，內容部分以不干膠或類似材料打印或印刷；色彩：標準色、輔助色；字體：公司名稱使用方正大黑簡體，內容使用方正黑體簡體。懸掛高度距離地面 1.2m，懸掛方式按實際情況而定。圖框大小為 20001500mm，不銹鋼框架、立柱，立柱高度

19、800mm，框架樣式及尺寸如下：在拌和機前醒目位置設置混合料動態配合比公示牌，規格統一，注明拌和料配合比，技術負責人，試驗負責人、監理負責人，拌和站負責人。標識牌的制作和安裝應符合下列要求。標識牌內容應包括混凝土設計和施工配合比、時間、集料的計算和實測含水量、各種材料的每盤用量、坍落度等內容。注：實物照片供樣式參考按照不同安全因素的特點，設置禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志和明示標志。標志的制作和安裝應符合禁止 和警告-19 及指令-9 要求。安全標志必須符合國家相關規定。大小為 800600mm，懸掛設置。安全標志要設專人維護，經常保持清潔、完整，嚴禁任何人隨意拆除、挪動或損壞。拌和站

20、內施工機械定點停放。(2)環境保護根據場地條件合理設置廢水沉淀池和洗車區，布設排水系統，設置明示標志，標志的制作和安裝符合“明示-7、12”要求。地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。拌和樓設置粉塵回收裝置，有效控制煙塵污染。設專人定期進行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內衛生。每次拌和作業完成后，及時清洗機具，清理現場，做到現場清潔。采用低噪聲設備和工藝，在聲源處安裝消聲器，處于噪聲環境下的施工人員佩戴耳塞耳罩等防護用品。臨近居民區、學校和醫院等噪音敏感地帶施工，要采取措施嚴格控制機械作業噪音，做好與周邊居民的溝通協調工作。應根據需要設置機動車輛、設備沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工污水經處理達

21、標后方可排出。施工機械設備產生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水源附近的土地中。水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料罐頂的密封性能，預留通氣孔應設有降塵措施。當粉塵較大時，應暫時停止上料，待處理完成方可繼續。拌和樓出料倉下停放運輸車的兩側設置矩形蓋板排水溝；設置污水池；嚴禁將站內生產廢水直接排放。拌和站適當位置設置垃圾箱并及時清理。保持場地及宿舍清潔。砂石料場底部、上料臺、上料輸送帶下部廢料應經常性清理并保持清潔，嚴禁裝載機鏟料時鏟底。地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。8.防火、防雷、防爆8.1 1、鐵識 鐵識 1 鐵識2每個區域設置 4kg 干粉滅

22、火器 5 個，滅火砂 1 立方，鐵鍬 2 把，鐵桶 2 只，并至少設置一個消防水池。掛（放）于通道旁，離地高度不低于 1.5m，并貼掛“消防等警示牌。意防火”普及消防防火安全消防器材(滅火器、消防栓)是滅火材，任何人不得私自挪用或移動。的專用器滅火器如有丟失或損壞，要查出原因后及時添置，防火責任人落實專人負責保養，做到定點、定人，如有遺失或破損及時向總工區匯報。8.2 電阻必須滿足規范要求。要取得相應的驗收報告，存檔備查。雷電天氣應停止一切橋面作業，所有人員提前撤離橋面作業面。8.3 防爆氧氣瓶、乙炔瓶之間安全距離為 5m，距明火的安全距離為 10m；氧氣瓶應平放，筑材料或通透式圍欄進行隔離并

23、懸掛分區 措施固定后吊裝，防止脫落發生事故。乙 炔 瓶乙 炔 瓶易 燃 建標 志鐵禁 9他 有 效9.拌和樓、儲料罐及辦公區、生活區房舍外觀顏色9.1 拌和樓及儲料罐的外觀顏色按以下要求執行。具體為：儲料罐罐體、操作室外墻、主機室外墻、拌和樓底柱、上料斗及輸送帶上的遮雨棚顏色統一采用白色，螺旋機泵管顏色采用黃色。具體如圖所示。注：效果圖中的上料斗外觀顏色應該調整為白色，以實物照片中顯示的顏色為準；效果圖實物照片9.2 和屋檐為紅色，墻體為白色。搭建不超過兩層，屋頂排水暢通。10.機械設備施工機電設備均應設置標識牌，大型機電設備應有管理制度、運轉記錄。所有機電設備應有管理臺賬。其他相關要求參照機

24、械設備要求執行。注：大小為 600800mm 規格。內容顏色為中交藍，懸掛。11.拌和站的人員配備拌和站人員配置應根據生產規模及技術管理要求確定，一般應設置以下崗位：(1)拌和站站長1 人，一般應具有助理工程師及以上職稱或相當于助工的職稱，熟悉拌和站技術條件，具備一定的機械設備知識和混凝土相關知識，有較全面的生產管理能力。(2)材料員1 人，具備一定的材料收發、管理能力，能夠對材料進行統計分析和成本核算。(3)拌和機操作人員每臺機配置 2 人，具有相關作業證書，了解混凝土生產基本知識，能夠熟練掌握計算機控制操作，并具有一定的機械維護保養知識。(4)裝載機司機每臺機配置 2 人，具有特種作業資格

25、證，能夠熟練進行裝載機操作，并具備一定的機械維護保養知識。(5)機電工1 人，有相關特種作業資格證書，具備一定的水、電、氣、機械維修相關專業知識，能夠對混凝土拌和站運轉過程中出現的各種水電氣問題及時診斷維修，確保其正常運轉。(6)司爐工 1 控鍋爐，并能及時處理鍋爐出現的問題。(7)如承擔混凝土運輸任務，罐車司機根據罐車數量配置，每臺罐車配置 2 人。具有相關駕照和一定的車輛維護保養知識。(8)試驗人員 2 定的混凝土生產管理經驗，能夠熟練掌握混凝土及原材料的試驗檢測監控技術，能夠正確出具相關試驗記錄和報告。12.拌和站的驗收拌和站安裝調試完畢后要進行驗收，除業主、監理的驗收外，項目應自行組織

26、驗收，保存驗收資料。拌和站的驗收由項目生產副經理或總工組織，工程技術部、試驗室、物資設備部、拌和站站長等相關人員參加。驗收內容包括以下幾方面：(1)拌和站人員配備、從業資格滿足要求，具備相關專業知識。(2)儀器設備全部經過檢定，檢定證書在有效期內。(3)拌和站規章制度齊全，人員崗位職責明確。(4)拌和站場地規劃合理，標識清楚，排水暢通。(5)原材料存放、保管有序，有防潮、防變質等措施。(6)設備狀況良好，拌和設備計量系統精度滿足規范要求。(7)混凝土試拌各項技術參數符合要求。13.拌和作業管理要點13.1 工單位試驗員不到位時，監理人員可要求拌和站不得開始拌和作業。13.2 拌和作業前準備工作。(1)各種用料抽取的檢測材料經檢驗合格。檢測含水率，提供施工配合比，向操作人員進行交底，并指導操作人員輸入施工配合比。(2)查驗料倉、上料爬斗的材料規格。(3)查驗水、外加劑等計量設備是否良好、準確。13.3 記錄拌和機開盤時間，檢查、記錄拌和料拌和情況、鏟斗上料情況、停拌時間、交接班情況及