1、化工0 萬噸/年醇氨續建安裝工程管道預制加工方案 XXX 工業設備安裝集團廣州工程部20228管道預制加工方案預制總要求總體要求如下：施工現場的環境應符合施工方案或技術交底的要求。施工環境不符合規定要求時，應停頓操作保護、防火、防毒等、氣象條件溫度、濕度、風速、防雨雪措施等。材料、半成品、產品堆放場地應分區、標識清楚，材料、半成品、產品的質量狀況也應標識清楚。附屬的計量儀表齊全有效。施工設備應排列整齊、標識清楚。配置的工具應符合施工方案或技術交底的要求。件。管道管道運輸應承受汽車、用板車輪胎改制的運輸車、液壓運輸車、鏟車、人工抬扛等方式運經過加工的高壓絲扣，在運輸時應用絲扣法蘭等管件保護。管道

2、壁厚較厚，經過車制的 U 型等坡口，應承受硬質材料套上，以保護坡口不受破壞。高壓10MPa管道應對管道外表進展磁粉探傷檢查，要求管道外表無損傷。假設覺察管道有外表劃傷，可以對管道進展修磨，但修磨以后的管道壁厚不得低于90%的公稱壁厚。應依據現場條件，合理的選擇自由和封閉管道。封閉管道應由現場的工藝責任員繪制管道應符合下表規定：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差表(mm)允許偏差工程法蘭面與管道中心垂直度法蘭螺栓孔對稱水平度自由管段100.51.02.01.6封閉管段1.50.51.02.01.6割應首選機械切割方式： 400 Dg150防止切口打滑。機械或氧-炔焰切坡口兩種方式。在大口徑管道數

3、量較多且相比照較集中的場合使用。使用震驚造成切割線移動。向外切割。需要把握熱影響和溫度的管道、切割精度要求高的管道不能承受本方式切割管道。套絲機切管：此方式適用于鍍鋅或者不鍍鋅的碳鋼英制流體水煤氣輸送2、4、6以以下各種型號設備供選用。Dg150mm法。Dg50300mm 和 150mm我們一般選擇 150mm 屬管道時，應留意不能用力過大，防止管口變形。切槽，然后將管道兩段墊實，輕擊管道切口處，將管道切斷。機械、等離子或手工切管方式切割管道，鍍鋅鋼管不能用氧-炔火焰切割方式切割管道，在選用砂輪切割機切割不銹鋼及鈦金屬管道時，應承受不會造成管道切口晶間腐蝕的砂輪片。管道切口應進展處理，機械方式

4、切管時應去除切口內部的毛刺；氧-炔火焰切割和等離子切可以結合磨制坡口時進展。管道切割的偏差要求：一般管道：劃線偏差 1mm；長度偏差：2mm高壓管道：劃線偏差 1mm；長度偏差：1mm切口端面傾斜偏差要求：切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。做標識。焊接坡口加工：管道坡口加工應依據焊接工藝卡和管道的口徑、壁厚、材質確定管道的坡口加工方式：機械或氧-炔焰切坡口二種方式。在大口徑管道數量較多且相比照較集中的場合使用。使用震驚造成切割線移動。U應防止割槽過深而使加工的管道報廢。I、V、XU要求高的管道不能承受本方式加工坡口。U的管道。承受等離子或氧-炔焰割制坡口后，應準時去

5、除坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的坡口的內外外表進展清理。焊接坡口的預制要求按焊接工藝要求進展。加工坡口應盡量實行機械加工方式。密封面加工：管道端面密封面加工只能承受機械方式加工。道還應按要求車制溫度標識溝槽。車制好的端面，不得有徑向溝槽。車制要求如下：密封面粗糙度：Ra1.6角度：20。0.5。直式管螺紋：按配套的法蘭確定加工螺紋的制式英制/公制Ra3.2溫度標識：二級溫度以上材料，在管螺紋尾部車制溝槽。16MPa/22MPa/32MPa管端密封面加工示意圖圍：10%。管口翻邊后的外徑及轉角半徑應能保證螺栓及法蘭自由裝卸，法蘭與翻邊平面接觸應均勻、良好。卷板管加工卷板管同一筒節上的縱向

6、焊縫不宜多于兩道，兩縱向焊縫的間距不宜小于 200mm。100mm。支管焊縫離卷板管的縱向焊縫不宜小于50mm。10%，2mm。卷板管的周長偏差及圓度偏差應符合規定要求公稱直徑mm公稱直徑mm80080012001300160017002400260030003000周長偏差mm579111315圓度偏差mm1%44689101614；樣板與管道內壁的不貼合間隙應符合以下規定：對接縱縫處不得大于管道壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。離管端 200mm 的對接焊縫處不得大于 2mm。1mm。1mm/m。焊縫不能雙面成型的卷板管，當公稱直徑不小于 600mm 時，宜在管內進展封底焊接。

7、化處理。卷板管應按設計文件的規定進展無損探傷或其他類的檢查。夾套管加工夾套管加工應預留調整管段，其調整余量把握在 50100mm。應按一樣類別的管道的探傷比例進展射線檢驗，并經試壓合格前方可裝入夾套管內。道的在套管內的膨脹，且不能使主管道被磨損。無滲漏為合格。1.5要求。彎管的夾套應在彎管檢查合格后進展加工。3mm。工具、量具使用原則：銹鋼材料或橡膠等不含鐵離子、氯離子的材料隔離碳鋼與不銹鋼或鈦材料的接觸。有色金屬管道原則上不能用鐵榔頭敲擊，應承受木榔頭等工具敲擊或加工管道。直尺、角尺、卷尺、卡尺、壓力表等均應經過計量訂正，且在有效期內。管件及閥件可和保證制造質量的狀況下，可以進展預制。煨彎管

8、預制彎曲半徑與彎管前管道壁厚的關系宜符合以下規定管道的彎曲半徑與彎管前管道壁厚的關系表RR6Dg 6DgR5Dg5DgR4Dg4DgR3Dg公稱直徑；Tm彎管前管道壁厚1.06Tm1.08Tm1.14Tm1.25Tm53.5壓45。夾角處。假設條件不允許只能實行炭火直接加工方式時，應留意鋼管與焦碳不宜直接接觸。有色金屬管道在熱彎時，應把握溫度，不能超過規定范圍。有色金屬管道的加熱溫度范圍如下：合金鋼管道材質銅 1117鋁錳合金鈦鉛加熱溫度范圍500600600700150260200310450350 100130管道和有色金屬管道煨 彎盡量承受機械方式煨管熱煨彎不能充填石英沙。煨彎。鋼管熱、

9、冷煨彎后的熱處理應符合以下規定：碳鋼熱煨彎管的溫度應始終保持在 900以上，碳鋼管壁厚大于19mm 時，應對煨彎后的彎頭進展熱處理。當對中、低合金鋼管進展熱煨彎時，對公稱直徑不小于100mm，13mm道彎頭，應按設計要求進展完全退火、正火加回火或回火處理。當對中、低合金鋼管進展冷煨彎時，對公稱直徑不小于100mm，13mm道彎頭，應按設計要求進展熱處理。理。常用管材制造煨彎彎頭時的熱處理條件：鋼材類別名義成分鋼材牌號熱處理加熱速率恒溫時間冷卻速率碳素鋼C101520、600650當加熱恒溫時間恒溫后的25溫度升至應為每冷卻速率中、低C-MnC-Mn-V16Mn16MnR09MnV、600650

10、600700加熱速率不應大于25mm壁厚少于15min不應超過26025/T/h，且C-Mo15Mnv16Mo600700C-Mo15Mnv16Mo600700600650C-Cr-Mo12CrMo15CrMo600650700750C-Cr-Mo-V12Cr2Mo5Cr1Mo9Cr1Mo12Cr1MoV700760700760700760700760C-Ni2.25Ni60065020525/T，在恒溫期不得大于/h間內最高與最低溫差400以下應低于可自然冷卻653.5Ni600650注：T管材壁厚。成后可以承受通球檢查。煨彎彎管質量應符合以下要求：不得有裂紋目測或設計文件規定的無損檢測工程

11、。不得存在過燒、分層等缺陷。不宜有皺紋。測量彎管在任一截面上的最大外徑與最小外徑差，應符合以下要求：管子類別最大外徑與最小外徑之差管子類別最大外徑與最小外徑之差P100MPa5%為制作彎管前管子外徑的 8%鈦管為制作彎管前管子外徑的 8%銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的 9%銅合金、鋁合金管為制作彎管前管子外徑的 8%鉛管為制作彎管前管子外徑的 10%10%；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎15%，且均不得小于管子的設計壁厚。P10MPa不得超過1.5mm/m，當L3m5mm。3mm/m，L3m10mm。形彎管的平面度允許偏差應符合規定要求：L(mm)平面度(mm)5003

12、50010004100015006150010探傷；當有缺陷時，可以進展修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設計壁厚。彎管加工完成后，應填寫加工記錄。焊制彎頭和三、四通節彎蝦米彎預制下料時應將切割余量和焊縫間隙綜合考慮好，鋼板下料時還應考慮節約材料，盡可能的一次下料，綜合套裁。選用的材料牌號應與母材一樣，壁厚不宜比主管壁薄。彎管的節數不宜少于 3 節，彎管半徑應按設計要求進展，但彎管半徑一般不宜低于 1.5倍的管道外徑。口要求。節彎的檢驗、驗收標準同煨彎管預制，焊接或無損探傷檢查應按設計要求或按節彎所使用部位的的管道等級要求進展檢查、驗收。三、四通預制制作三、四通與

13、制造節彎類似，有用鋼管制作、煨彎制作和用鋼板制作等多種方式，無1：1時用煨彎彎頭制作時更應留意。鋼板下料時還應考慮節約材料，盡可能的一次下料，綜合套裁。1.6MPa，350，管徑Dg200，選用的材料牌號應與母材一樣，壁厚不宜比主管壁厚薄，還應按設計要求，焊制加強板或加強肋板。三、四通的支管應進展放樣，支管口不應超過主管的內壁，應制作成與主管相配的圓弧馬鞍形管接口。能承受填塞圓鋼等過渡材料的方式修補過大的坡口間隙。四通所使用部位的的管道等級要求進展檢查、驗收。管端封頭盲板、管堵等和用法蘭制作的法蘭封頭法蘭盲板、法蘭隔板、8兩種方式。4.0MPa，Dg200，選用的材料牌號應按設計要求，管徑較大且壓力超過 1.6MPa 時，還應按設計要求，焊制加強板或加強肋板。8通斷盲板應承受雙面密封，其密封面的加工要求同標準法蘭的密封面加工要求。要求，不能承受填塞圓鋼等過