1、加氫裂化加熱爐操作規程一、開工檢查 根據有關管道和儀表圖檢查所有管線和設備是否都已 安裝妥善，使加熱爐符合投用條件。1燃料管線檢查燃料氣管線是否連接好，是否暢通。用氮氣（或蒸汽）吹掃和置換燃料氣系統，直到含O20.5%為合格。檢查閥門開關是否靈活。2儀表檢查所有儀表的位置和連接情況。檢查所有儀表是否開全，有無損壞和安裝不妥。檢查儀表是否好用，調節閥是否靈活。檢查儀表是否處于投用狀態。3加熱爐檢查爐內耐火保溫層是否完好。檢查爐管和爐架，清除異物。檢查所有閥門，確定它們能自宜地移動，并且能正確 地顯示其開關位置。檢查消防蒸汽是否有腐蝕現象，特別是靠近滅火蒸汽的爐墻有無燒壞現象。檢查各爐擋板是否靈活

2、好用，并和所標的開關位置顯示一致。檢查觀察門、檢修門、防爆門的活動情況和密閉情況， 內部檢查完后，完全關閉所有出入門。4安全設施檢查燃料氣管線上的事故閥是否好用。檢查燃料控制閥上的緊急聯鎖是否處于投用狀態。檢查引風機、鼓風機及其與擋扳的聯鎖是否好用。二、開工操作加熱爐在點火之前必須把流程改通，保證輻射段和對流 段爐管內有介質通過，以防燒壞爐管。1引燃料氣引氮置換燃料氣系統。采樣分析燃燒氣系統的氧含量 05%為合格（注意 死角）。仔細檢查各爐前手閥完全關閉，以杜絕點火前燃料氣 漏入爐膛導致點火時發生爆炸。投用各爐前壓控閥，并打開付線（以利再次吹掃管線）。投用燃料氣分液罐 204-D-406 的預

3、熱蒸汽。聯系調度，緩慢打開界區閥門，引燃料氣進裝置內燃 料氣系統，注意分液罐脫水。打開各爐前瓦斯總管放空閥排放510分鐘（置換系統中的氮氣和吹掃管線）。消防蒸汽脫水，并引到爐前。2加熱爐點火A、準備工作用蒸汽吹爐膛后進行采樣分析，爐膛內氣體中（烴+氫） 的含量0.5為合格。調整各爐煙道擋板開度（使爐膛負壓在-5-10mmH20） 。全開自然通風門。稍開各火咀二次風門。再次確認各長明燈及火咀的手閥是否關嚴。準備好點火棒、火柴及柴油。B、點火先將瓦斯流量控制閥改手動后稍開。將點燃的點火棒插入點火孔，使其火焰達到長明燈的 尖端。此時一人將長明燈的手閥慢慢打開，使其點著后再點 另一長明燈，直到把長明燈

4、全部點燃為止。按照下圖的點火順序依次點著各主火咀；點主火咀時應先全開一道手閥，然后慢慢打開另一道手閥。F101 點 火 順 序 圖 （ 單 個 爐 膛 ）F201點火順序圖3143147161171261991020511182158134調整各火咀手閥，控制火焰短齊。調整二次風門及擋板，使各火咀的火焰呈明亮蘭色。改強制通風和將煙氣并入空氣預熱系統 （詳見空氣預 熱系統）。C、點火注意事項點第一盞常明燈時，若燃料閥打開 10 秒還點不著， 則認為點火失敗，必須重新吹掃爐膛，確認爆炸氣合格后 方可再次點火。點火過程中必須控制煙氣的升溫速度vlOOC/hr。在低溫控制時，煙道擋板和二次風門要小些，

5、以防將 火抽滅。三、升溫操作煙氣的快速升溫會對耐火襯里帶來不利的影響，其速度必須低于100C/hr，并確保各爐膛溫度850 C。控制升溫曲線為均勻的斜線狀，不能呈梯子狀。當要增大瓦斯流量時，要相應地開大風門和煙道擋 板，調節燃燒狀態。當所有火咀全部點燃后，調節各火咀手閥，使火焰形 狀保持一致。當各爐的出口溫度達到預期的操作溫度時，將爐出口 溫度切換為自動調節。要進一步增大燃燒負荷時，可利用各爐瓦斯流量控制 閥提高去各火咀的燃料流量來實現。參考爐膛溫度的變化，調節燃料流量，以達到控制爐 出口溫度按方案均勻升溫的目的。四、操作及維護要使加熱爐燃料消耗少，熱效率高，使用壽命長，避免 不必要的加熱爐故

6、障，最重要的就是要正確操作加熱爐。1火咀的燃燒控制加熱爐的大多數故障是因燃燒控制而引起的，必須加強 控制、維護的管理，保證：火焰形狀應穩定、多咀、短焰、齊火苗。火焰不應觸及管壁和爐墻。火咀的瓦斯壓力和溫度應適當。燒咀口不得積焦和堵塞，如有積焦和堵塞則要清理干凈。應通過風門和擋扳調節適當的氧含量，以保持最佳燃燒。如果氧含量過大，即空氣量過大，熱效率就會降低， 爐內壓力增高，就會導致加熱爐回火。如果空氣量太小， 則燃燒不完全，一氧化碳和未燃燒的燃料氣就會在爐膛內 和煙道內產生二次燃燒。若燃料氣帶凝縮油，則要加強燃料氣的脫水和加熱爐的平穩操作。2火焰的辨別及調節正常燃燒時火焰呈明亮的蘭色。空氣過量時

7、火焰呈拉長的蘭色，應減少空氣量。空氣不足時，火焰呈紅色并飄動，應增加空氣量。火咀堵塞時，火焰長而尖，此時應清理火咀。3爐管表面溫度爐管壁溫是衡量爐管表面受熱強度的重要參數，對于定 形爐管來說，壁溫超高，爐管的使用壽命將縮短。在操作過 程中，特別是在爐子升溫和降量的過程中，應密切注視爐子 壁溫和目測爐管顏色，避免超溫操作。4加熱爐出口溫度爐出口溫度必須按工藝要求嚴格控制，爐出口溫度的平 穩程度直接體現爐子操作水平的高低。它是通過爐出口的熱 電偶來監測控制的。下面列出影響爐出口溫度的主要因素。爐出口溫度的影響因素及調節方法供熱方影響因素調節方法1、瓦斯壓力波動將各爐瓦斯量穩定在原來的量上2、瓦斯組

8、分變化根據爐膛溫度的變化增加或減少 瓦斯量3、爐膛負壓變化調節供風和煙道擋扳穩定負壓4、燃料燃燒不充分增大供風量5、噴咀堵塞清掃火咀6、瓦斯帶油加強排凝，嚴重時可降量處理7、儀表失靈聯系儀表處理受熱方影響因素調節方法1、進料量波動2、進料溫度變化3、進料組分變化4、進料帶水穩定進料量，調節瓦斯量 穩定進料溫度，調節瓦斯量 依據進料的輕重調節瓦斯量 加強脫水，增加瓦斯量5爐膛溫度爐膛溫度是加熱爐的最高溫度點，也是變化最靈敏的溫 度，在操作中可參考爐膛溫度變化來穩定爐出口溫度，同時 還要嚴格控制爐膛溫度850C，以防燒壞爐子。6其它注意事項開關煙道氣擋扳時，動作要慢，以免爐膛負壓急劇波動。需注意工

9、藝介質壓力、爐管表面溫度和顏色的逐漸變 化，防止爐管內結焦。應經常檢查煙氣引風機和鼓風機的運轉情況及其電 機的電流。當引風機出現故障時 ,聯鎖打開旁通煙囪的煙道擋板 1401-HV-2501，關閉去引風機入口擋板1401-HV-2502，由PV-2512 和 1401-PV-2522 自動控制 1402-F201 和F202 爐頂壓力。當 鼓 風 機 出 現 故 障 ， 空 氣 預 熱 器 入 口 壓 力 1401-PT-2506 小于 500 時，聯鎖停鼓風機和引風機，自動 打開煙氣旁通煙囪的煙道擋板1401-HV-2501和爐底的風道 快開門1401-UV-2511AF及1401-UV-2

10、521AE，關閉煙氣 去引風機入口擋板1401-HV-2502。外操要立即到現場確認 自然通風門是否打開，并將二次風門適當開大。五、停工步驟1正常停爐將分餾爐煙道氣改旁路，停引風機，關引風機入口擋 板 1401-HV-2502。加熱爐操作由自動改手動控制。按正常工藝規定降低爐溫，按點爐火次序逐步關閉火 咀，待爐膛溫度降至250C以下時，加熱爐徹底滅火；關閉 燃燒器的所有手閥、壓控的上下游閥及付線閥、長明燈手 閥。當輻射室溫度降到180C時，可切斷工藝介質。工藝介質停止后，要按工藝程序對爐管進行氮氣置換 及吹掃，并用氮氣保護。停空氣預熱系統和鼓風機，關閉進出口擋板。對反應爐爐管進行中和沖洗，以防連多硫酸腐蝕。清洗主火咀及長明燈。2事故處理A、在下列情況下需停爐維修：工藝進料不正常，無法維持正常運轉。爐管嚴重過熱，調整無效。B、在下列情況需緊急停爐加熱爐內發生爆炸。加熱爐爐管破裂。反應器飛溫。裝置內嚴重跑瓦斯、氫氣、液化氣等易爆氣體。裝置內發生重大火災。裝置緊急事故處理