1、采面頂板預裂安全技術措施二、礦井位置及工作面概況 2.1 礦井位置及工作面概況礦井位置山西潞安集團左權佳瑞煤業有限公司北部與山西潞安集團左權阜生煤業有限公司相接、南部與山西左權突堤梅園煤業有限公司相臨，西邊為公共煤田 (詳見圖 2-1)，無越界開采。圖 2-1 山西潞安集團左權佳瑞煤業有限公司相鄰煤礦關系圖工作面概況及支護特征 15101 工作面地面位置距中央回風立井井口西南 550 米左右。井下東面為 +980 水平軌道大巷、 +980 水平回風大巷;西面未采 ;北面未采 ;南面為一采區專用回風下山、 一采區集中軌道下山、一采區集中膠帶下山、一采區集中回風下山。具體工作面布置如圖 2-2 所

2、示。圖 2-215101 綜采放頂煤工作面巷道布置圖15101 綜采放頂煤工作面設計為雙U 型通風系統，順槽巷道分別為進風順槽、膠帶順槽、軌道順槽、回風順槽、工作面切眼為內切眼、外切眼，外加高抽巷。其中進風順槽沿煤層頂板掘進。膠帶順槽、軌道順槽、內切眼均沿煤層底板掘進。回風順槽、外切眼為底板巖巷。所有巷道為錨網加錨索支護。進風順槽、膠帶順槽、軌道順槽幫每排布置 4 根 20L2000mm高強度螺紋鋼錨桿，頂板每排布置5 根20 L2400mm高強度螺紋鋼錨桿，兩幫及頂板均布置有鋼筋托梁。回風順槽和外切眼兩幫每排布置 2 根 20L2000mm的高強度螺紋鋼錨桿，拱部每排布置 5 根 20L24

3、00mm高強度螺紋鋼錨桿支護， 兩幫及拱部均布置有鋼筋托梁。內切眼老塘幫每排布置 4 根 20L2000mm高強度螺紋鋼錨桿，頂板布置 10 根 20L2400mm高強度螺紋鋼錨桿，回采幫每排布置 2 根 18L1800mm玻璃鋼錨桿支護，頂部和老塘幫布置有鋼筋托梁。回風順槽和外切眼兩幫每排布置2 根 20L2000mm的高強度螺紋鋼錨桿，拱部每排布置 5 根 20L2400mm高強度螺紋鋼錨桿支護，兩幫及拱部均布置有鋼筋托梁。錨索為MS-18.9-1-7300mm，配套使用 30030016mm的拱形鋼托盤。 高抽巷沿 14 號層掘進，幫部每排布置2 根20L2000mm高強度螺紋鋼錨桿，頂

4、板布置3 根20 L2400mm高強度螺紋鋼錨桿，頂部布置有鋼筋托梁。各巷道支護狀況見表 2-1 所示。表 2-115101 綜采放頂工作面各巷道支護情況表2.2 地質概況煤層情況井田內僅 15 號可采 ,其它均為不可采的薄煤層或煤線，現將15 號煤層特征敘述如下： 15 號煤層，俗稱 “丈八煤 ”，位于太原組下段中下部 ,上距 K2 灰巖 10.7913.49m,平均為 11.68m。煤層層位極其穩定,全井田分布 ,井田內12 個鉆孔中均見此煤層,厚度5.008.57m,平均 6.62m,可采系數 100%,是本井田唯一的可采煤層 ,煤層結構較簡單 ,含夾矸 0-3 層，一般 1 層，單層夾

5、矸最厚可達 0.37m。煤層頂板為砂質泥巖、泥巖，局部為粉砂巖，底板一般為泥巖。該煤層為穩定的全井田可采煤層。15101 工作面開采煤層屬太原組下部的15#煤層，賦存穩定，煤厚變異較小，平均厚度6.33m，煤層傾角 -4 +3，煤層結構較復雜。煤體以黑色、塊狀為主，粒狀次之，內夾黃鐵礦，呈團塊狀，煤質為貧煤。普氏硬度系數f=35。頂底板情況 15 號煤層頂板： 直接頂板：巖性主要為泥巖、 砂質泥巖，局部相變為粉砂巖及細粒砂巖。屬于不穩定中等穩定頂板。砂質泥巖：灰黑色，厚層狀，厚度5.65-10.50m，視密度 2707kg/m3,含水率 1.00%,自然抗壓強度為 17.1-19.7MPa，平

6、均為 18.4;抗拉強度為1.24-1.85MPa，平均為 1.54MPa，屬軟巖。老頂：一般為石灰巖。石灰巖：灰色,中厚層狀 ,厚度 5.00-7.85m,視密度2707kg/m3，含水率0.04%，自然抗壓強度為32.0-36.4MPa，平均為34.2MPa，抗拉強度為2.26-2.74MPa，平均為 2.51MPa，屬中硬巖石。號煤層底板，直接底板：巖性為泥巖、砂質泥巖。砂質泥巖：深灰色、灰黑色 ,厚度 2.40-5.50m，視密度 2712kg/m3,含水率 0.74%,自然抗壓強度為 10.9-14.7MPa,平均為 12.8MPa，抗拉強度為0.26-0.74MPa，平均為 0.5

7、3MPa，屬軟巖。老底：主要為中、細粒砂巖。細粒砂巖：灰色 ,中厚層狀 ,厚度 1.10-6.75m。結合其它鉆孔資料，屬中等堅硬 -堅硬巖石。 15101 工作面煤層及頂底板巖層綜合柱狀如圖2-3所示。圖 2-3 工作面煤層及頂底板綜合柱狀圖區域地質構造山西潞安集團左權佳瑞煤業有限公司總體構造為一東高西低的單斜，在此基礎上發育次一級的向斜、背斜。地層傾角均小于 15。經三維地震勘探有小的斷層存在， 本區內發現有兩條大于20m 的斷層，且均位于井田邊界附近 ;其余 10 條均為小于 20m 的斷層。均為正斷層。根據三維地震勘探結果，井下采煤時在井田東南角發現有4 個大小不等的陷落柱 (本礦區東

8、部 )，經三維地震勘探，有陷落柱存在，共計大小不等 26 個。15101 工作面總體地勢東部高， 西部低，局部地方底板可能出現起伏變化，煤層傾角在 -11 0，在向斜及背斜轉折端會造成煤層及頂板裂隙發育，巖層破碎。根根據三維地震資料顯示，回采過程中不會遇到大的地質構造，但局部區域巖層存在起伏變化，且可能受到兩個與軌道順槽相距23m 左右的 X11、X12陷落柱的影響，存在小型牽引斷層。地質及水文地質情況該工作面為一采區首采工作面，工作面煤層直接充水含水層為太原組巖溶裂隙含水層，該含水層賦水性一般較弱。15101 工作面回采范圍內地質條件較為簡單，局部地方底板出現起伏變化，形成小型向斜及背斜構造

9、，在向斜及背斜轉折端會造成煤層及頂板裂隙發育，回采至該處時可能會出現涌水增大現象，向斜軸部在回采過程中還會形成積水區。我礦井奧灰水位為 :+823-+825m，本工作面開采最低標高為 +923m，故目前不涉及承壓開采。 X11 和 X12 陷落柱經鉆探驗證不導水，高抽巷在掘進至 F3斷層時，不導水。在回采過程中，由于頂板自然脫落，造成裂隙發育，預計會破壞頂板 K2、K3、K4 三層含水層，但這三層含水層賦水性都較弱，且已經打設頂板疏放水孔，及時完善排水設施保證正常回采。 根據電法勘探顯示， 15101 工作面內無富水區域， 15101 工作面回采初期為了保證工作面正常回采， 工作面內應加強排水

10、設施管理， 加強工作面排水能力， 預防因頂板突然垮落，造成工作面涌水量增大而影響正常回采。根據地質資料了解 ,15101 工作面正常涌水量為 10m3/h，最大涌水量 15m3/h。2.3 瓦斯、煤層及自燃發火等情況礦井瓦斯情況井田內15 號煤層甲烷含量較高，根據本井田煤層的埋藏深度及鄰區生產礦井的瓦斯資料推測，本井田15 號煤層為高瓦斯。煤塵爆炸危險性根據山西省煤炭工業局綜合測試中心對山西左權佳瑞煤業有限責任公司風井278 米處采樣后進行的煤塵爆炸性試驗，本次施工在佳瑞煤業井下工作面和補-1 號孔采取的 15 號煤層煤樣由山西省煤炭地質研究所進行了煤塵爆炸性試驗，結果表明 15 號煤層煤塵有

11、爆炸性危險。煤的自燃傾向性根據山西省煤炭工業局綜合測試中心對山西左權佳瑞煤業有限責任公司風井278 米處采樣后進行的自燃傾向性性試驗，本次施工在佳瑞煤業井下工作面和補-1 號孔采取的 15 號煤層煤樣由山西省煤炭地質研究所進行了煤的自燃傾向性檢測，從檢測結果看，15號煤層自燃傾向等級為類，屬類自燃煤層。綜上所述，本井田15號煤層屬自燃煤層。2.4 采煤方法及回采工藝15101 工作面采用傾斜長壁后退式綜合機械化低位放頂煤一次采全高全部垮落采煤法。工作面采用MG300/730-WD雙滾筒采煤機， 采煤機截深 0.80m;前、后運輸設備均采用SGZ-764/630型可彎曲刮板輸送機。工作面排頭(尾

12、)架為 ZTA6500-19.5/34型;中間架為 ZF4800-17/32 型;采用全部垮落法管理采空區 ;工作面走向長度 (切眼長)150m，工作面傾斜長 452-464m，工作面采高 3.0 0.1m，放煤高度3.33m，循環進度 0.8m，放煤步距為 0.8m，即“一采一放 ”為一個循環。表 2-215101 綜采放頂煤工作面主要參數表2.5 工作面主要設備工作面支架 (一)放頂煤液壓支架 (中間架 )為 ZF4800/17/32 型，數量 96 架，布置于 15101 綜采放頂煤工作面切眼。主要技術特征：1、型號 ZF4800/17/322、支撐高度 17003200mm3、工作阻力

13、 4800KN4、支架寬度 14201590mm5、立柱單伸縮機械加長 (4 根)6、支護強度 0.65Mpa7、立柱缸徑 200mm8、立柱柱徑 185mm9、支架操作方式本架操縱10、支架型式四柱支撐掩護式低位放11、泵站壓力 31.5Mpa12、推移步距 800mm13、支架中心距1500mm14、行程 (前后立柱 )870/630mm15、初撐力 3958KN16、底板平均比壓1.79Mpa(二 )、端頭 (尾)支架： ZTA6500/19.5/34型，數量 6 架，布置于切眼。主要技術特征：1、型號 ZTA6500/19.5/342、支撐高度 19503400mm3、工作阻力 650

14、0KN4、支架寬度 15201690mm5、立柱雙伸縮機械加長 (4 根)6、支護強度 0.75Mpa7、立柱缸徑 250/ 180mm8、立柱柱徑 235/ 160mm9、支架操作方式本架操縱10、支架型式四柱支撐掩護式低位放ax11、泵站壓力 31.5Mpa12、推移步距 800mm13、支架中心距1500mm14、行程 1435mm15、初撐力 6184KN16、底板平均比壓1.80MPa工作面其他主要設備表2-315101綜采放頂煤工作面配套設備技術特征表2.6 工程概況 15101 綜采放頂煤工作面目前已安裝完畢，根據集團公司相關文件及主體礦要求，以及礦上安排，需要在初采前對頂板進行

15、預裂。根據工作面現場情況首先把支架前移，然后將尾梁收回，將尾梁上方的頂網按打眼位置要求剪開， 在后溜上方距切眼北幫0.51.2m 處頂板進行打預裂爆破孔、所有炮孔施工完畢后，然后進行裝藥深孔爆破作業，最終達到頂板預裂要求。三、頂板弱化處理方案3.1 主要設計參數根據理論計算和實踐經驗結合工作面開采情況， 15101 工作面初采前頂板預裂主要設計參數如下：(1)頂板處理高度：開切眼頂板處理高度13.5m，端頭最大垂直高度15.5m;(2)孔徑 75mm;(3)炸藥密度： 1194.265kg/m3;(4)炸藥爆速： 2800m/s;(5)徑向裝藥不耦合系數：1.25;(6)破碎區半徑為0.390

16、.84m;(7)裂隙區半徑為1.633.28m;(8)孔距：46.0m;(9)炮孔角度 (水平仰角 )：2970;(10)封泥長度：不小于炮孔長度的20%30%;(11)抵抗線：大于4.8m。3.2 初始方案設計炮孔布置工作面共施工炮孔27 個，施工炮眼總長 591.1m。其中：(1)切眼爆破炮孔布置， 150m 長的切眼共布置21 個炮孔：炮孔編號分別用數字： 1、2、3、4、5、6、 20、21 表示。炮孔軸線方向與切眼軸線方向平行，炮孔仰角如圖 (炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角 )。其中 1、2、3、4、5、6、 20、21 炮孔均距開切眼外幫 0.5m 1.2m 處頂板打眼 (考慮頂板

17、錨桿、錨索位置，可在次范圍內調整 )，切眼切斷爆破中施工炮眼總長456.72m。(2)順槽破炮孔布置 軌道順槽炮孔 2 個(用軌 A、軌 B 表示 )。其中：軌 A、軌 B 炮孔在軌順內幫布置， 孔口均距切眼內幫 7m;軌 A 孔口順槽頂板 0m，軌 B 孔口距順槽頂板 1m;炮孔軸線方向均與軌順軸線方向垂直，炮孔仰角分別為46和 37(炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角);炮孔長分別為 21.57m、25.00m。 膠帶順槽炮孔 4 個(用膠 1、膠 2、膠 A、膠 B 表示 )。其中：膠 1、膠 2 炮孔孔口距運巷外幫0.3-0.7m，距切眼內幫的距離分別為7.5m、10.5m。炮孔軸線方向與

18、膠順軸線方向平行，仰角分別為44和50(炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角)。炮孔長分別為 20.9m、20.34m;膠 A、膠 B 炮孔在巷道內幫布置， 孔口均距切眼內幫 7m;運 A 孔口距巷道頂板 0m，運 B 孔口距巷道頂板 1m;炮孔軸線方向均與運巷軸線方向垂直，炮孔仰角分別為 46和 37(炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角 );炮孔長分別為 21.57m、25.00m。工作面設計炮孔參數與裝藥量見表3-1 所示。炮眼布置見附圖所示。表 3-115101 綜采放頂煤工作面設計炮孔參數與裝藥量四、施工機具和火工用品 4.1 鉆孔施工機具工作面炮孔鉆機采用 ZLJ-350 煤礦用坑道鉆機 3

19、臺(即通常叫 150鉆機，圖 4-1，也可用采用 ZYJ-270/170 鉆機，圖 4-2，或礦上已有鉆機，不管何種型號完成炮孔即可 )。并配備 42mm鉆桿 (長 1.5m 鉆桿 55 根 ;長 1.0m 鉆桿 20 根)，金剛石鉆頭10 個，直徑 75mm。預計此鉆機鉆進 15 號煤層頂板砂巖速度為46m/h ，頂板石灰巖鉆進速度為23m/h 。4.2 炮泥制作機具 PN-A型炮泥機 2 臺(如圖 4-3)，炮泥規格 60mm 200m，用沙子與黃土制作。圖 4-1ZLJ-350電動鉆機圖 4-2ZYJ-270/170鉆機圖 4-3PN-A型炮泥機4.3 火工用品種類炸藥：爆破所用炸藥為三

20、級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規格為 60500mm，1.5 0.3kg/卷。雷管：雷管為煤礦許用8#毫秒延期電雷管。導爆索：導爆索采用煤礦許用導爆索，導爆索是以太安、黑索金炸藥為藥芯、用棉線和塑料編織絲等作包纏物，并以塑料為防潮層組成，規格為6.5 0.3mm，爆速 6000m/s。深孔爆破爆破裝藥炮棍規格為30 1000mm。所需的設備和火工品如表 4-1、4-2 匯總。表 4-115101 綜采放頂煤工作頂板預裂所需設備及材料一覽表4.4 其它工具及材料預裂爆破需要用的其它工具及材料見表4-2 所示表 4-2 爆破施工時所需其他工具五、炸藥運輸工藝每個小班使用火工用品前，綜采隊根據當班使用量提

21、前開出火工用品領料單，經生產技術部相關人員簽字，綜采隊爆破工直接到地面爆破材料庫領取，在保衛部、生產技術部、安監部人員的陪同下用人力運送到15101 綜采工作面爆破警戒線以外的安全地點，由綜采隊派專職人員負責專門看管，爆破地點需要時，人工運送到裝藥地點。六、巷道通風 15101 工作面板預裂爆破作業必須采用全壓式巷道通風。根據 AQ1056-2008煤礦通風能力核定標準每千克炸藥 (三級煤礦許用)供風量不小于 25m3/min;如果一次起爆一個孔最大炸藥量為 54kg。計算可得工作面需要配風量為： Q=25A=2554=1350m3/min式中： A一次起爆炸藥量最大為54kg。預裂爆破前要對

22、工作面風量進行實測， 風量不足時進行調風以達要求。七、作業程序、施工工藝、施工方法 7.1 作業程序抽采隊根據炮眼設計先行施工炮孔，炮孔施工完畢后，根據工作面現場條件，在條件具備的時候由綜采隊在太原理工大學指導下執行預裂爆破工作。7.2 鉆孔施工工藝鉆孔施工勞動組織1、兩臺鉆機，三班作業。2、跟班隊干或班組長1 名，負責作業現場安全及該措施的執行。3、每臺鉆機每班配備打鉆人員3 名，負責鉆孔的施工。鉆孔施工機具參數打鉆選用ZDY-3200S型液壓鉆機，鉆機功率為37KW，額定工作電壓1140V，所用開關為QBZ-120型礦用隔爆開關，鉆桿 73mm1500mm，鉆頭使用 75mm金鋼石復合片鉆

23、頭，鉆機重2040kg。7.2.3 打鉆供電、供水、排水系統鉆機供電：鉆機電源由15101 軌道順槽絞車開關上引出。上級電源由電機車修理間臨時采區變電所高開引出，通過 15101 工作面出煤巷 3#移動變電站 1140V 電源供電。打鉆供水：打鉆用水由15101 工作面軌道順槽靜壓水管路就近引出打鉆排水：15101 工作面切眼臨時水坑排至15101 工作面膠帶順槽臨時水倉，由 15101 工作面膠帶排水系統排出。鉆孔參數共施工鉆孔27 個，分別用 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、膠 1、膠 2、膠A、膠 B、軌 A、軌

24、 B 表示，需施工鉆孔591.10 米。開孔位置為切眼頂板，距切眼老塘幫0.5-1.2m。鉆孔具體參數見附表7-1。表 7-115101 綜采放頂煤工作面頂板預裂鉆孔參數表鉆孔施工順序及編號管理鉆孔施工過程中要編號并掛牌，注明鉆孔相關參數，嚴格按照施工順序進行施工，確保鉆孔深度及角度符合設計要求，從軌道順槽方面向膠帶順槽方向傾斜施工，分別用軌 A、軌B、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、膠 1、膠 2、膠 A、膠 B 表示。作業步驟鉆機安裝在地面將鉆機、鉆桿、開關及其它器材仔細檢查，確認完好合格，經調試正常后方可裝車下井

25、， 運輸到 15101工作面軌道順槽距切眼7 米處。鉆機等器材裝車由地面嚴格按照運輸管理規定運到施工地點。作業前，抽采隊要提前與綜采隊取得聯系以便配合進行打鉆作業。將作業現場清理平整，根據作業要求鋪設數層道木，道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。將鉆機平穩放在道木之上，調整到施工鉆孔所需的方位。將鉆機四角分別用單體液壓支柱垂直于巷道頂板打牢(支柱上端要用專用鋼絲繩與巷頂可承重的地方掛綁在一起)。井下電鉗工負責將鉆機電源等按標準接好。用坡度規量好施工角度。把開關隔離手把打到零位上。把供水膠管一端接到鉆機供水器上，一端接到靜壓水管三通上。鉆孔施工先試鉆機，然后再接鉆桿、鉆頭，按操作規程開始打鉆。試運

26、轉正常后，從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，在卡盤前方人工擰緊鉆頭。在鉆桿的后方人工擰上供水器，接通水管，準備鉆進。先回轉，然后通過下鉆、給進起拔操作手把，靠回轉器的往復移動將鉆桿送入孔內，待鉆桿尾部接近回轉器主軸后端時停止送入。一根鉆桿終了時，減小孔底壓力，先停給進，停止供水，人工卸開供水器。從回轉器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲口，接上供水器，供水器開水，通過下鉆、起拔操作手把后退回轉器，以后依次重復循環，直到送完全部鉆桿。鉆孔完成后拔鉆，卸鉆桿時，停止供水，卸下供水器，通過起鉆、給進起拔操作手把， 拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出250mm300mm 時停止，人工卸開接頭，取下鉆桿，如此重復

27、循環，直至拔完孔內全部鉆桿，并做好打鉆記錄。鉆孔完成后，清理現場，檢查鉆機，準備施工下一個孔。鉆機移動人工采用 3 個 10 噸手拉葫蘆牽引來移動鉆機。或采用 8 噸絞車采用鋼絲繩牽引來移動鉆機。作業要求作業前，抽采隊將靜壓水管路延伸到位，水泵安裝完好，并安排專人抽水，以便順利施工，打鉆過程中必須清理好現場淤泥。所有作業人員必須穿戴整齊(袖口扎緊 )，嚴防衣服被絞到鉆機轉動部分上，并且熟悉鉆機的操作方法，維護保養等知識，嚴格按照鉆機操作規程進行操作。作業前，安排作業人員對作業地點附近進行灑水滅塵后，方可進行打鉆作業。固定鉆機時，必須將鉆機固定在安全可靠的地方，同時將鉆機固定牢固平穩，確保打鉆作

28、業的安全及參數的準確性。打鉆作業時，作業人員必須密切協作，注意力集中，注意幫、頂、鉆進等情況，必須有人在鉆機電源開關處，用于緊急停鉆。每次只能接、卸一根鉆桿，并嚴格檢查，以防鉆桿破損掉入煤體。鉆頭送入鉆孔開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底，工作平穩后，再逐漸增大壓力。采用清水鉆進時，開鉆前必須注水，回水后方可給壓鉆進，并要保證有足夠的流量，不準鉆干孔，孔內巖粉多時，應加大水量，延長開泵時間，確保沖好孔后方可停鉆。停鉆后，必須將開關隔離可靠閉鎖。鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉情況，即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內的震動聲音等情況。更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭

29、直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖卡住鉆桿;停鉆8小時以上應將鉆桿撥出。拔鉆前首先用清水沖洗鉆孔，待回水變清為止。跟班隊干和班組長要準確測量孔外余尺，清點剩余鉆桿數量，以核實進尺或孔深，并記錄在冊。在撥鉆過程中，鉆工必須與工作人員緊密配合， 操作要輕而穩，不得猛撥、硬拉，不得超負荷作業。、鉆進時要勻速慢進， 認真觀察鉆孔回水量， 以判斷是否透鉆。7.3 爆破施工工藝炮眼起爆順序起爆順序：工作面起爆順序從切眼的軌道順槽 (機尾 )向膠帶順槽 (機頭 )方向依次起爆： 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19

30、、20、21。軌道順槽。軌道順槽軌A、軌 B 炮孔裝藥爆破。膠帶順槽。膠帶順槽膠A、膠 B 炮孔裝藥爆破，膠帶順槽膠1、膠 2炮孔裝藥爆破。每次放炮必須嚴格執行起爆1 個炮孔。炮眼裝藥結構炮眼采用不耦合方式裝藥，采用雙雷管，雙導爆索引爆，每一根導爆索均采用煤礦許用 8 號毫秒延期電雷管起爆， 2 個雷管在孔外采用并聯連接，起爆導爆索的雷管與導爆索捆扎端端頭的距離應不小于 15cm，雷管的聚能穴應朝向導爆索的傳爆方向。放炮母線必須絕緣良好， 并且懸空吊掛。 起爆藥卷示意圖 7-1;炮棍示意圖見 7-2; 裝藥結構示意圖 7-3。炮眼裝藥量見表 7-2 所示。圖 7-1 起爆藥示意圖圖 7-2 炮

31、棍示意圖導爆索 ;2-炸藥卷 ;3-炮泥 ;4-砂子 ;5-雷管 ;6-腳線 ;圖 7-3 裝藥結構示意圖附表 7-2 炮孔參數與計算裝藥量表裝藥施工工藝裝藥前必須由綜采隊對15101 工作面切眼處電氣設備停電閉鎖，特別是前、后溜必須停電閉鎖 .閉鎖工作由綜采隊指定班長對電氣設備閉鎖再次進行確認。裝藥前提前對鉆孔附近20 米范圍的瓦斯、通風等情況進行檢查，發現問題及時采取措施進行處理。裝藥前必須敲幫問頂，去掉活煤活矸，防止煤矸掉落傷人。裝藥前利用兩個1.5 米高的四條腿鐵登配合兩塊木板搭設工作平臺，木板規格為 300025050mm，木板中間用雙股鉛絲捆綁一道，人員站在平臺上作業，平臺下必須有

32、人監護。裝藥嚴格按起爆順序裝藥，即一次裝一個孔。裝藥采用炮棍直接將炸藥裝入到炮孔內， 裝藥前必須對炮眼進行檢查， 發現異常進行處理。裝藥工站在平臺上，將炮孔所需炸藥逐卷裝入孔內并推到孔底，根據炮孔長度和封泥長度確定導爆索長度，導爆索只能用快刀切割，嚴禁沖擊擠壓。裝第一卷引藥前，先把兩根導爆索提前塞入藥卷內，并用膠帶纏好制成起爆藥卷，再用炮棍把此藥卷送入到炮孔最里端。導爆索伸入藥卷的長度不得低于 200mm，然后用 50mm1000mm 套接的炮棍把引藥藥卷放到眼底，后逐次裝入剩余藥卷，藥卷數量長度夠距離后，再用炮棍把準備好的炮泥裝入炮孔，裝實但不得過緊，一次只能推炮泥不能大于 5 節。黃泥要充

33、填密實，但封堵炮泥時不得損傷導爆索。炮眼采用不耦合方式裝藥，采用雙雷管、雙導爆索引爆，水泡泥消焰，每一根導爆索均采用煤礦許用 8#毫秒延期電雷管起爆， 2 個雷管在孔外采用并聯連接，每一組炮孔采用串聯連接，放炮母線必須絕緣良好，并且懸空吊掛。封孔分兩次進行， 第一次先封至距孔口 1m 處，第二次封孔時， 將雷管、導爆索捆綁牢固后塞入孔內空段再封孔，直到全部封滿搗實，將外露雷管腳線扭結成短路，嚴禁將雷管與導爆索露出黃土外。放炮工藝流程。放炮工藝流程：安監 灑水 裝藥、聯線 安監 (瓦斯員檢查瓦斯 ) 灑水 放炮 檢查瓦斯 灑水 安監 工作面檢查 進行下一循環。 (每道工序前都要進行敲幫問頂 )

34、安監：對工作地點的支護情況，瓦斯、通風等情況進行檢查，無異常后，方可作業。灑水：對切眼100 米范圍巷道進行灑水降塵。裝藥、聯線：裝藥前要對眼孔進行檢查，藥卷要裝到眼底，聯線采用串聯方法，接頭應擦凈擰緊并懸掛，謹防接頭處接地。安監：對工作地點的支護情況、瓦斯、通風等情況進行檢查，無異常后放炮。灑水：對切眼 100 米范圍巷道進行灑水降塵。放炮：放炮采用反向起爆， 使用礦用 8#毫秒延期電雷管、 乳化炸藥、 FMB-200 型電容式起爆器，膠質銅芯放炮母線，放炮前，專職放炮員應檢查全部線路有無斷線、破口、短路、接地 ;檢查無誤后方可放炮。放炮前、后對巷道進行灑水。檢查瓦斯：放炮后由專職瓦檢員對工

35、作面20m 內的瓦斯濃度進行檢查，高于 0.8%嚴禁作業。灑水：對工作面100 米范圍巷道進行灑水降塵。安監：再一次對工作面的支護情況、瓦斯、通風進行檢查。無異常后進行下一步工作。八、安全技術措施8.1 炮孔施工安全技術措施在作業地點下風側3m，距頂板 300mm，距煤幫 200400mm 處懸掛一臺便攜式瓦檢儀，隨時注意瓦斯濃度顯示情況。瓦斯濃度達到或超過0.8%時立即停止鉆進，并采取措施，待瓦斯濃度降至0.8%以下后方可恢復作業。瓦斯濃度達到或超過 0.8%時，立即停電撤人，并向公司調度室匯報有關情況，按指示執行。井下打鉆作業地點必須懸掛瓦斯檢查牌板，由當班專職瓦檢員負責瓦斯檢查并填寫牌板

36、;在打鉆作業變更前必須向通風部提出申請，申請注明開工時間，打鉆地點，經通風部批準后方可開工，申請一式三份，隊組保存一份，送通風部和通風隊一份;通風隊接到打鉆作業變更單后，必須在作業前在該地點處規范懸掛瓦斯檢查牌板并進行瓦斯檢查。打鉆作業前，由抽采隊對頂板進行支護，確認安全可靠后方可開工打鉆。打鉆人員進入作業現場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業范圍內的幫頂支護安全狀況，發現不安全因素，必須先進行處理，確認安全后方可作業。 鉆孔施工區域 3 米范圍進行專門支護 (如圖 )每施工完一個鉆孔后，由抽采隊安排人員對下一個鉆孔施工區域進行支護。15101 切眼施工鉆孔區域頂板臨時支護示意圖搬遷設備時，要輕抬

37、輕放，以免碰撞設備或傷及工作人員，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備，嚴禁帶電拖移電纜，鉆機使用 1140V 電源，拆、接電源時必須辦理停電申請票，由專職電工負責停送電，嚴格執行停送電制度，在停電開關上懸掛“有人作業，嚴禁送電 ”標志牌，停電閉鎖后，先檢查瓦斯濃度(不超過 0.5%)，經驗、放電，掛接地線后方準接線。接線時必須先接負荷側，后接電源側 ;拆線時必須先拆電源側，后拆負荷側。拆接線時，必須由專職跟班電工操作，閉鎖上級電源后由專人監護。隔爆電氣設備開蓋檢修前， 必須先停電，檢查設備 10 米范圍內瓦斯濃度不超過 0.5%時，方可開蓋檢修。每班嚴格檢查電氣設備， 發現隱患及時處理，杜絕電氣設備失

38、爆，鉆機停機后必須將開關隔離可靠閉鎖。鉆進時若發現鉆孔瓦斯涌出異常、煤體出現異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、頻繁放煤炮、工作面掉渣等異常現象，必須立即停鉆，嚴禁拔出鉆桿，并立即報告礦調度室、生產技術部、地測部、通風部、防突部等部門，按指示執行。如有持續上升趨勢或瓦斯濃度超限，必須立即撤離。所需排水設備未到位時，不得開工打鉆。鉆進時要勻速慢進，認真觀察鉆孔回水量，以判斷是否透鉆。打鉆時發現鉆機或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明原因并進行處理后，方可繼續作業。鉆機固定要牢固可靠， 保證安全作業及打鉆參數的準確性。按中腰線擺正鉆機，機身安放平穩后，鉆機四角打上液壓支柱，保

39、證支護有效。鉆機運轉時，其他非打鉆作業人員嚴禁在作業地點30m 范圍內逗留，鉆機操作人員站在鉆機兩側，嚴禁站在鉆機的后方，以防瓦斯噴孔傷人。、鉆機運轉時，嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉動部位。接鉆桿和卸鉆桿時操作人員雙手必須離開操作部件，防止誤開鉆傷人。、鉆進時要勻速慢進，認真觀察鉆孔回水量，一旦發現回水不暢或鉆機不供水，立即后退鉆桿，嚴禁干打眼，待孔內回水返回后，方可繼續鉆進。作業人員嚴禁站在鉆機正后方，必須站在鉆機兩側2m 以外，并在鉆機正前方安裝擋板，防止瓦斯噴孔傷人。需要撤退時，跟班隊干或班組長要立即組織人員沿避災路線撤離，并及時匯報隊部值班室及調度室。設備起吊作業前， 必須

40、選擇相適應的起吊工器具，其額定承載起吊負荷必須大于被起吊設備重量的3.5 倍以上，且連接方式必須可靠。8.1.19起吊點承載能力必須大于被起吊物重量的5 倍以上，且必須位于起吊物垂直正上方。8.1.20倒鏈、繩套等起吊工器具， 在使用前必須進行嚴格檢查， 確保安全、可靠。設備起吊作業必須先試吊100150mm 的高度后停止起吊，經檢查起吊點，起吊工器具及連接方式牢固、可靠后，方可再進行起吊。起吊開始后，設備下方及其外圍尺寸以外1.5m 范圍內嚴禁站人。設備起吊進行移位時， 設備移位的正前方嚴禁站人，人員必須站在其左右 1.5m 以外。8.2 爆破材料人力運送安全技術措施電雷管、導爆索必須由放炮

41、員親自運送。炸藥、導爆索裝入專用火藥箱運送;雷管必須用專用雷管箱運送;嚴禁將炸藥、導爆索、雷管裝入同容器內 ;嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。領到火工用品后， 直接送到作業地點， 嚴禁中途逗留。 到作業地點后，炸藥箱、導爆索箱、雷管箱應分開放置，相距距離不得少于10 米。專用火藥箱由供應部制作，專用火藥箱必須加鎖，鑰匙由專職放炮員保管。從火藥庫至工作面運送火藥時，安全員要全程監督。專用火藥箱要放置在膠帶順槽無淋水、支護良好、遠離電氣設備的地點。雷管箱和人工背的小火藥箱中用完時，由當班安全員、放炮員、生產技術部人員共同檢查后， 人工背到火藥庫 ;當班火藥盡量全部用完，若有剩余，可人工背出徒步運回地面火

42、藥庫，安全員要全程監督。8.3 爆破作業安全技術措施：不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的期時間不得超過130ms。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖 ;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管

43、抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結短路。裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接

44、。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘等導電體接觸。炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：爆破地點附近20m 以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。在爆破地點 20m 以內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面 1/3 以上。炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖

45、松散、透老空等情況。采掘工作面風量不足。爆破前，必須加強對機器、 液壓支架和電纜等的保護或將其移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處設置警戒牌、欄桿或拉繩。爆破母線和連接線應符合下列要求：煤礦井下爆破母線必須符合標準。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m 以上的距離。只準采用絕緣母線單回路

46、爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。爆破前，爆破母線必須扭結成短路。井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外 )。每次爆破作業前， 爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合的嚴禁使用。爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。 起爆地點到爆破地點的距離必須在作業規程中具體規定。發爆器的鑰匙， 必須由爆破工隨身攜帶， 嚴禁轉交他人。 不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，

47、摘掉母線并扭結成短路。爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數， 確認無誤后， 方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。爆破后，待工作面的炮煙被吹散， 爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。通電以后拒爆時。 爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母

48、線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發電雷管時，至少等 5min，使用延期雷管時，至少等 15min),才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行， 并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深 ;嚴禁用打眼的方法往外掏藥 ;嚴禁用壓風吹拒爆 (殘爆 )炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完

49、畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作爆破作業必須嚴格執行 “一炮三檢 ”(裝藥前、爆破前、爆破后則專職瓦斯員檢查瓦斯濃度 )、三級信號 (一響撤人、二響爆破、三響解除); “三保險 ”(拉線、設置警標、站崗 )和“三人連鎖 ”放炮制度 (放炮前，由放炮員將。工作面嚴格執行 “放炮斷電 ”制度，放炮前， 必須切斷 15101 工作面、四個順槽及 15101 外切眼非本安型設備電源，放炮后，經檢測瓦斯濃度不超過 0.5%，方可恢復送電。火藥雷管要分箱加鎖， 嚴格管理，不準亂扔亂放， 起爆藥加工由專職放炮員進行，最多允許2 人，嚴禁坐在火藥箱上加工引藥。井下放炮員、瓦斯檢查員必須由專職放炮員

50、、專職瓦檢員擔任，并持證上崗。嚴格執行火工品領退制度。爆破前，必須用水沖洗兩順槽 (膠順、軌順 )及放炮地點 80m 范圍內的煤塵，詳細檢查工作面及爆破地點附近20m 范圍內風流中瓦斯濃度，當瓦斯濃度大于0.5%時，必須停止作業，采取措施。放炮前必須停電，且用皮帶把放炮地點附近20m 范圍內的各種電纜、管線進行遮蓋保護，防止崩壞、崩傷。放炮前必須先對炮孔進行檢查，炮孔有損壞時不進行裝藥放炮，必須匯報調度室，聽從領導安排，后進行下一組炮孔爆破，需與下一組一個炮孔同時起爆時，具體聽從現場科級領導的現場指揮 ;但對封泥不足或者不實的炮眼都嚴禁放炮。放炮母線的聯線和通電工作， 只準專職放炮員一人操作。

51、 放炮母線采用銅芯絕緣電纜，長度不小于 500 米。與電纜、信號線分開掛在巷道兩側，如果必須掛在同一側，母線掛在電纜下方并保持 300mm 以上距離，且隨用隨掛。放炮前，專職放炮員應對放炮器材進行全面檢查，防止腳線、母線脫皮而短接產生火花，放炮啟爆器鑰匙專職放炮員必須隨身攜帶。放炮前，工作面三個瓦斯探頭和橫貫瓦斯探頭必須保護好，以避免被煤矸砸傷或崩壞。放炮前，由綜采隊班組長對支架進行檢查，支架必須處于完好狀態，各種閥組、乳化液管接頭必須完好、接頂良好，支架要打足初撐力，超前支護符合要求，否則不可放炮。放炮時，全部工作人員必須撤到警戒線以外安全地點，警戒區域內嚴禁有人作業。每個炮眼采用不耦合方式

52、裝藥，采用雙雷管， 雙導爆索引爆， 不裝水泡泥，每一根導爆索均采用煤礦許用8 號毫秒延期電雷管引爆， 2個雷管在孔外采用并聯連接，每一組炮孔采用串聯連接，放炮母線必須絕緣良好，并且懸空吊掛。封泥距孔口 1 米時，將雷管與導爆索捆綁牢固后塞入孔內空段，捆綁前雷管腳線扭結成短路，先封40mm 厚沙子，后裝炮泥全部封滿搗實，防止串出火焰，嚴禁將雷管或導爆索露出黃土外。所有裝藥工作完成，再一次進行檢查，由專職放炮員進行聯線，線路連接好后，母線和腳線要懸空，防止接地。爆破后，爆破員將發爆器把手把拔出， 母線從發爆器連接器上摘下，并扭結短路。爆破完畢，待炮煙完全吹散后， 爆破工、班長開始對巷道爆破眼的終孔

53、位置及工作面的情況認真檢查，有無拒爆現象或崩壞設備等，發現隱患及時處理。等迎頭炮煙排凈后 (至少 15min)，爆破工、綜采隊班組長、放炮員、專職瓦檢員首先進入迎頭，由外向里檢查通風、瓦斯、支護、頂板等，發現問題及時處理。檢查處理拒爆或重新聯線爆破前， 必須進行敲幫問頂后方可處理懸煤 (矸)，必須在確認安全的條件下操作。雷管出現拒爆時，等待夠15 分鐘后進行檢查，屬于聯線問題檢查后重新聯線放炮，屬于放炮器問題更換放炮器，由于雷管本身問題需及時向礦調度室匯報，必須制定專項措施后方可進行下一步作業。在拒爆處理完之前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作;出現殘爆時，向調度室匯報，聽從領導指揮進行下

54、一步作業。爆破后，要將爆破母線、 發爆器等收拾整理好， 清點剩余的電雷管、炸藥，填寫爆破材料消耗單，在核清領取數量與使用及剩余數量吻合后，經班組長簽字，當班剩余火工品要放入專用火藥箱，嚴禁私藏爆破器材或存放在井下。第一天放炮時必須有太原理工大學專家現場進行指導。所有爆破作業必須嚴格執行煤礦安全規程中規定。九、避災路線及應急措施9.1 避災原則及時報告當發現災情時，事故地點附近人員應盡量了解或判斷事故性質、地點和災害程度，要迅速地以用最近處的電話或其他方式向礦調度室匯報，并迅速向事故可能波及的區域發出警報，使其他工作地點人員盡快知道災情。在匯報災情時，要將看到的異常情況如實匯報，不能憑主觀想判定

55、事故性質，以免影響救災。積極搶救災害事故發生后，處于災區內以及受威脅區域的人員應沉著冷靜，根據災情和現場條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時投入現場搶救，將事故消滅在最初階段或控制在最小的范圍，最大限度地減小事故造成的損失。安全撤離當受災現場不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時，井下人員應在跟班隊干、 班組長或者有經驗的老工人帶領下，按照避災路線或實際情況選擇正確撤退路線有組織、有秩序的迅速撤離災區。妥善避難在無法安全撤退時，遇險人員應迅速進入臨時臨時避難硐室，進行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件，等待救援，切記盲動。9.2 避災路線發生火災、煤

56、塵、瓦斯爆炸撤退路線避災路線作業地點 15101 工作面膠帶順槽 15101 工作面出煤巷 集中軌道下山與出煤巷聯巷 集中軌道下山 檢修軌聯絡巷 集中膠帶下山 主斜井地面。作業地點 15101 工作面膠帶順槽 15101 工作面出煤巷 集中軌道下山與出煤巷聯巷 集中軌道下山 977 軌道大巷 副立井 地面發生冒頂 (上風側 )時的避災路線 :作業地點 15101 工作面膠帶順槽15101 工作面出煤巷 集中軌道下山與出煤巷聯巷 集中軌道下山977 軌道大巷 副立井 地面。發生冒頂 (下風側 )時的避災路線：作業地點 15101工作面軌道順槽15101 工作面出煤巷 +977 水平回風大巷 軌回

57、聯巷 +977 水平軌道大巷 副立井 地面發生水災時避災路線作業地點 15101工作面軌道順槽 15101工作面出煤巷 +977 水平回風大巷 軌回聯巷 +977 水平軌道大巷 副立井 地面。9.3 井下發生事故的應急措施發生瓦斯、煤塵爆炸事故應急措施現場跟班隊長、跟班干部要立即組織人員正確配帶好自救器，引領人員按避災路線到達最近新鮮風流中。第一時間向礦生產調度報告事故地點和現場災難情況，同時向所在單位值班人員報告。安全撤離時要正確配帶好自救器。撤離時要快速、鎮靜、有序。如巷道中的避災路線指示牌破壞或迷失前進的方向，撤退人員應朝有風流通行的巷道方向撤退。在撤退沿途和所經過的巷道交叉口，應留設指

58、示行進方向的明顯標志，以提示救援人員的注意。在撤退途中聽到或感覺到爆炸聲或有空氣震動沖擊波時，應立即背向聲音和氣浪穿來的方向，臉向下雙手置于身體下面，閉上眼睛迅速臥倒，頭部要盡量放低。有水溝的地方要躲在水溝邊上或堅固的掩體后面，用衣服或其他不易燃物體將自己身上的裸露部分盡量遮蓋，以防火焰和高溫氣體灼傷皮膚。在安全出口均被封堵無法撤退時，應有組織地進行避災，以等待救援人員的營救。進入避難硐室前，應在硐室外留設文字、衣物、礦燈等明顯標志，以便于救援人員實施救援。如硐室內有壓風設施，應設法開啟壓風進行自救。要有規律地不間斷敲擊金屬物、頂幫巖石，發出呼救聯絡信號，以引起救援人員的注意，指示避難人員所在

59、的位置。積極開展自救互救，對于窒息或心跳呼吸驟停傷員，必須先復蘇，后搬運，復蘇方法為：立即將傷員移至新鮮風流中，使之盡快與有毒有害氣體隔離，將口中妨礙呼吸的東西去除并將衣領、腰帶和上衣解開，脫掉膠靴使呼吸系統和血液循環不致受阻，對窒息者進行人工呼吸，對出血傷員，要先止血后搬運;對骨折傷員，要先固定后搬運。井下發生火災 (外因 )應急措施現場班隊長、跟班干部要根據火災性質立即組織現場人員正確配帶好自救器，帶領現場人員開啟防塵設施進行現場自救，力爭將火災消滅在初始階段。滅火應注意以下幾點： 要有充足的水量，應先從火源外圍逐漸向火源中心噴射水流。 要保持正常通風，并要有暢通的回風通道，以便及時將高溫

60、氣體和蒸汽排除。 用水滅電氣設備火災時，首先要切斷電源。 不宜用水撲滅油類火災。 滅火人員不準在火源的回風測，以免煙氣傷人。立刻向礦生產調度中心和所在單位報告。當現場人員不能在第一時間撲滅火災時， 跟班隊長 (班長 )要立即組織所有現場人員按最近避災路線到達新鮮風流中。 在確保安全的前提下，設法向礦生產調度中心和所在單位值班室報告事故地點現場災難情況，及撤退的路線和目的地，到達目的地后再報告。如因災難破壞了巷道中的避災路線指示牌，迷失了前進的方向時，撤退人員應朝著有風流通過的巷道方向撤退。在撤退沿途和所經過的巷道交叉口，應留設指示行進方向的明顯標志，以提示救援人員的注意。在唯一的出口被封堵無法