1、CNI22 海南昌江核電工程土建施工組織總設計（第4冊） 版次：1 PAGE 中國核工業第二二建設有限公司 頁次：2-2- PAGE 76中國核工業第二二建設有限公司 頁次：2-2-1中國核工業第二二二建設有限限公司海南昌江核電工工程項目經理理部文件名稱：施工組織總設計計（第四冊）44-2 關鍵鍵項目的質量量控制措施文件類別：管理理文件 存盤號：444-2編碼協作單位編號內部編號1預備2009版次狀態編制/修改審核質保核查批準批準日期修改說明受控狀態分發狀態版權聲明：此文件知識產權權屬中國核工工業第二二建建設有限公司司所有，未經經同意不得以以任何形式使使用。44-2 關鍵項目的質量控制措施目

2、錄TOC o 1-1 n h z u HYPERLINK l _Toc222026511 1目的 HYPERLINK l _Toc222026512 2適用范圍 HYPERLINK l _Toc222026513 3參考文件 HYPERLINK l _Tooc22200265144 4責任 HYPERLINK l _Toc222026515 5關鍵項目的的質量控制措措施 HYPERLINK l _Toc222026516 6 附件1目的對海南昌江核電電工程項目質質量處理受控控狀態，使其施工質質量符合設計計及規范要求求，加強施工工過程中的質質量控制，特制定關鍵項項目的質量控制措施施。2適用范圍本

3、規劃適用于項項目部在海南南昌江核電土土建工程和安全殼殼鋼襯里工程程。3參考文件3.1 HAAF003（991）核電電廠質量保證證安全規定3.2海南南昌江核電工工程土建施工工質量保證大大綱3.3建筑筑施工手冊第第四版3.4文件件的編制控制程程序3.6文件件格式與編碼碼控制程序3.7 GGB/T500164-992混凝土土質量控制標標準3.8 GGBJ1077-87混混凝土強度檢檢驗評定標準準3.9 GGB502004-20002混凝土土結構工程施施工質量驗收收規范3.10 GGB503000-20001建筑工工程施工質量量驗收統一標標準3.11 安安全殼鋼襯里里建造、安裝裝及有關檢驗驗3.12

4、安安全殼鋼襯里里用20HRR鋼板技術條條件3.13 安安全殼鋼襯里里焊接技術條條件3.14 安安全殼鋼襯里里焊接工藝評評定3.15 安安全殼鋼襯里里的無損檢驗驗3.16 安安全殼鋼襯里里施工方案3.18 安安全殼碳鋼襯襯里涂裝技術術條件3.19 安安全殼鋼襯里里油漆施工方方案4責任4.1中國核核工業第二二二建設公司海海南昌江核電電工程項目部部編制、修改改和解釋，項項目部總工程程師批準發布布。4.2中國核核工業第二二二建設公司海海南昌江核電電工程項目部部各有關部門門及施工隊的的有關人員，必必須嚴格按照照本規定執行行，項目部質保保部對本程序序的執行情況況進行檢查監監督。5關鍵項目的的質量控制措措施

5、5.1 混凝凝土供應質量量控制砼供應由業主指指定的現場集集中攪拌站統統一供給，砼砼攪拌站應提提供合格的砼砼。5.1.1 混凝土運輸輸質量控制5.1.1.11 混凝土土供需接口控控制砼訂購程序：應應提前24小小時將簽字齊齊全的混凝凝土需求委托托單提交到到混凝土攪拌拌站，由業主、監監理公司、混混凝土攪拌站站和混凝土需需求單位在約約定的時間共共同確定次日日混凝土澆筑筑順序。由攪攪拌站編制次次日的混凝凝土澆搗計劃劃并通知土建試驗驗室、業主、監監理處。5.1.1.22 混凝土土運輸質量控控制要求質量標準要求砼攪拌和澆搗之之間的間隔時時間應少于11.5小時。夏夏季當氣溫高高于300C時為l小小時，監理同同

6、意采用的其其他處理辦法法除外；不得使用任何會會引起混凝土土離析，及使使用前由于氣氣候條件(尤尤其是過度蒸蒸發)帶來的的改變混凝土土性能的運輸輸工具；在運輸過程中或或在現場，嚴嚴禁向罐內加加水。當混凝凝土不適宜施施工條件時，應應及時通知攪攪拌站值班管管理人員，現現場工長應在在發貨單上注注明原因并簽簽名將混凝土土退回攪拌站站，在攪拌站站由化驗室工工作人員和攪攪拌站值班人人員、土建工工程師等一起起決定最后的的補救措施；驗證點：混凝土土坍落度及溫溫度檢測；敏感點：混凝土土發貨單檢查查及混凝土驗驗收(觀察混混凝土色澤、坍坍落度等是否否符合要求)。5.1.1.33 混凝土土運輸控制混凝土運輸目的的地控制攪

7、拌車司機應檢檢查發貨單中中注明的發貨貨地點，當有有兩處或兩處處以上同時澆澆筑不同強度度等級的砼時時，砼運輸車車必須編號標標明車號和砼砼強度，并對對號運輸；檢查砼供應目的的地，按道路路運行規章和和現場行車規規定駕駛，若若超過規定時時間尚未卸料料完畢應報告告現場值班人人員；在運輸輸過程中或在在現場嚴禁向向罐內加水；到達目的地地后，將發貨貨單(二聯)交現場工長長填寫到達時時間并簽字，帶帶回填寫完備備的發貨單底底聯； 運輸及卸料每次運輸應高速速轉動清空攪攪拌罐，并在在低速下裝載載混凝土；清清洗溜槽上滴滴落的混凝土土；領取發貨貨單，得到發發車信號后發發車。首次裝載或清洗洗完攪拌罐后后應檢查攪拌拌罐，以確

8、保保罐中無水及及其他雜物，按按照現場指求求執行卸料操操作，再次裝裝卸，若有必必要清洗罐內內部；每班工工作結束后應應及時清洗車車罐內部，并并將清洗后的的污水倒入沉沉淀池，清洗洗車身和罐外外部；檢查罐罐車清潔度；若有任何故故障，報告攪攪拌站站長。5.1.2 混凝土質量量控制流程圖圖（具體詳見附附件一）5.2 混凝凝土結構施工工質量控制5.2.1 混凝土澆筑筑前準備工作作檢查5.2.1.11 人員準準備工作檢查查所有進場施工人人員需進行質質保培訓，并并經考核合格格后方可上崗崗，特種作業業人員則須持持證上崗；施施工前應對全全體參與施工工操作人員進進行技術和安安全交底；合合理安排人力力資源，使施施工操作

9、人員員能充分滿足足混凝土澆筑筑強度要求。施施工前應對上上述人員準備備工作內容進進行檢查。5.2.1.22 機械設設備檢查施工現場用用于混凝土澆澆筑期間的水水平運輸機具具和垂直運輸輸機具、泵送送設備及管道道、混凝土布布料設備、以以及混凝土振振搗設備等準準備就緒情況況；要求狀態態完好，且數數量及性能滿滿足施工質量量和進度的要要求。5.2.1.33 原材料料檢查混凝土訂貨貨單及配合比比的設計情況況；檢查原材材料出產品合合格證，以及及質量檢驗證證明等。5.2.1.44 施工方方法檢查澆筑混凝土土的施工方案案、程序、質質量計劃等技技術文件是否否已編制完畢畢，是否經相相關人員審批批并達到可執執行狀態；對對

10、于特種混凝凝土的施工，如如重混凝土，在在施工前必須須編制專項施施工方案，若若特種混凝土土技術參數與與普通混凝土土相差較大，則則應提前做模模擬施工試驗驗，在施工前前必須編制檢檢查與試驗大大綱報業主認認可后方可實實施，試驗實實施完成后應應提交試驗報報告；檢查施施工現場的總總體布置的合合理性。5.2.1.55 環境控控制檢查施工用水、電電及動力供應應、施工照明明、安全防護護、施工現場場空間條件和和通道、以及及交通運輸和和道路等條件件；掌握天氣氣季節的變化化情況，對炎炎熱夏季和寒寒冷冬季的施施工應采取相相應的措施。5.2.1.66 高程控控制對各原始基準點點、基準線和和參考標高等等進行復核；檢查預埋管

11、管、預埋件標標高應符合設設計文件要求求。5.2.3 混凝土澆筑筑前的檢查與與驗收5.2.3.11 模板與與鋼筋工程驗驗收在模板支設和鋼鋼筋綁扎完后后，混凝土澆澆筑前首先應應對模板的支支設與鋼筋綁綁扎進行檢查查、驗收，確確保其符合設設計、規范的的要求。5.2.3.22 預埋件件安裝工程的的驗收安裝前預埋件型型號數量檢查查：安裝前應應對預埋件型型號、編號、數數量、制作工工藝要求、埋埋件放行單等等進行檢查，檢檢查預埋件所所使用子項及及部位是否正正確、門窗洞洞口和預埋件件、預留孔洞洞的數量是否否與設計文件件相符，是否否有遺漏等；預埋件就位固定定檢查：應檢檢查預埋件固固定和預留孔孔洞處模板支支設的牢固程

12、程度，以及允允許偏差等項項目；必須檢檢查其中心線線位置、標高高的符合性。預埋件安裝后復復核檢查：安安裝完后應對對預埋件數量量、型號、安安裝標高、軸軸線、安裝偏偏差等進行復復核檢查，確確保其位置準準確，加固牢牢靠。5.2.3.33 混凝土土澆筑前綜合合隱蔽驗收在鋼筋工程、模模板工程和預預埋件安裝工工程完畢后，各各施工班組首首先應進行自自檢，在自檢檢合格的基礎礎上通知專檢檢人員檢查驗驗證，驗證合合格后專檢人人員方可在相相應的質量計計劃中簽字認認可，驗證不不合格的應及及時通知施工工責任人進行行整改，直至至符合設計和和規范要求。專檢無誤后技術術負責人還應應及時辦理混混凝土澆筑前前的綜合隱蔽蔽會簽，由監

13、監理、業主、設設計等各方檢檢驗人員或安安裝等單位簽簽字確認。5.2.4 混凝土施工工過程控制5.2.4.11 澆筑過過程的質量控控制混凝土澆筑前先先決條件檢查查：混凝土運運至現場后首首先應檢查其其供貨單、坍坍落度、出機機溫度等是否否符合技術規規格書和施工工方案的要求求；在各分項項隱蔽工程驗驗收合格，綜綜合隱蔽會簽簽的各方檢驗驗人員簽字認認可后，方可可實施混凝土土的澆筑工作作。混凝土澆筑前輸輸送及布料方方面的檢查：檢查混凝土土泵送管道或或料斗、接槎槎混凝土面、鋼鋼筋模板是否否已按施工要要求進行潤滑滑或濕潤；檢檢查布料機或或料斗下灰口口混凝土自由由傾落高度是是否符合規范范要求，對超超出要求的應應采

14、用串筒、斜斜槽、溜槽管管下料或在模模板上開洞等等相應措施。受混凝土澆筑影影響的物項檢檢查：澆筑混混凝土時應觀觀察和檢查模模板、支架、鋼鋼筋、預埋件件、電纜管、預預留孔洞的固固定情況，檢檢查混凝土澆澆筑時是否對對以上構件造造成沖擊移位位或失穩。如如有電器、儀儀表等安裝物物項，應通知知安裝單位派派人配合采取取保護措施。澆筑柱和墻連成成的梁和板時時，應留有一一定的間隙時時間，使混凝凝土獲得初步步沉實后再繼繼續澆筑，以以防止接縫處處出現裂縫。檢查混凝土的澆澆筑分層厚度度和間歇時間間，以及施工工縫、后澆帶帶的設置情況況。重混凝土在澆筑筑過程中必須須校核其密度度，并著重檢檢查澆筑過程程出現的氣泡泡、離析、

15、低低比重等現象象。檢查模板板的加固措施施，檢查其是是否到位。模模板是保證結結構成型的關關鍵。由于重重混凝土容重重較大，對模模板所產生的的側壓力也較較大。故要求求模板支設應應有足夠的強強度和剛度。季節性施工措施施控制檢查：在寒冷的冬冬季澆筑混凝凝土時應檢查查是否采取了了防護措施，以以防止混凝土土被凍壞。同同樣，在炎熱熱的夏季，檢檢查混凝土的的施工是否采采取相應的降降溫措施，以以防水分較快快蒸發，導致致混凝土開裂裂。雨季施工工應避免在大大雨和暴雨的的天氣時澆筑筑混凝土。5.2.4.22 振搗控控制混凝土的澆筑與與振搗不得直直接振動鋼筋筋、模板、預預埋件及其它它安裝單位的的安裝物項，以以免引起模板板

16、變形、預埋埋件或其它安安裝物項移位位和脫落。重混凝土的振搗搗必須采用高高頻插入式振振搗器進行振振搗，在特殊殊情況下可采采用外部振動動來補充或取取代，且此種種振搗必須通通過試驗來證證實其有效性性。重混凝土土骨料容重較較大，重混凝凝土易產生離離析，過振會會使重骨料產產生下沉，使使結構中骨料料分布不均勻勻，不能滿足足最終質量要要求。振搗應應嚴格按振搗搗時間要求進進行，嚴禁過過振。振搗器在振搗過過程中必須保保持垂直，并并沿其自身軸軸線移動，振振搗器取出時時應緩慢提起起，做到振搗搗器提起時其其留下痕跡即即被填滿。振振搗的混凝土土厚度不應超超過50cmm，為防止離離析重混凝土土厚度應控制制在25cmm內。

17、在安全殼混凝土土施工時，應應防止振搗器器與預應力鋼鋼索導管接觸觸。施工現場應放置置備用振搗器器，以防振搗搗器損壞后發發生漏振或振振搗不均現象象。5.2.4.33 施工縫縫的設置與處處理施工縫位置設置置：圖紙已明明確留設位置置的按圖施工工，若對圖紙紙所留設的位位置有變動應應提出變更申申請；由于施施工需要對于于不能連續澆澆筑的整體結結構，應預先先在選定適當當的部位設置置施工縫，并并以施工方案案或施工措施施的形式報監監理審核批準準。現場施工工時應檢查施施工縫的設置置是否符合規規范與設計文文件的相應要要求。澆筑混凝土前對對施工縫處的的清理情況檢檢查：在下層層混凝土上澆澆筑新混凝土土時，應檢查查其浮漿和

18、積積水以及其表表面的碎屑、松松動顆粒的清清除情況，且且露出的鋼筋筋應無浮漿或或砂漿。澆筑筑混凝土前應應提前澆水濕濕潤，但不得得有積水。澆筑混凝土時應應著重檢查施施工縫接縫處處的搗實工作作，要求施工工縫處先鋪設設20厚砂漿漿（除粗骨料料外其他成分分均與混凝土土相同的配合合比）后再澆澆筑混凝土振振并搗密實，以以保證新舊混混凝土接槎良良好。施工縫的處理檢檢查：施工前前應根據具體體施工條件確確定合適的施施工縫處理方方法，一般采采用機械沖毛毛處理、人工工鑿毛處理、機機械鑿毛處理理等；澆筑完完混凝土后應應及時對施工工縫進行處理理，并檢查施施工縫表面處處理情況，沒沒達到要求的的混凝土面要要進行再處理理；著重

19、對重重混凝土的施施工縫處理檢檢查，為保證證重混凝土和和普通混凝土土接合嚴密，保保證結構的整整體性，必須須確保施工縫縫的處理質量量。后澆帶、預留孔孔洞封堵的處處理檢查：后后澆帶、設備備吊裝預留孔孔、其它孔洞洞混凝土面處處理應按施工工縫的要求進進行檢查；且且填筑封堵的的混凝土強度度應按圖紙要要求執行，若若圖紙無明確確規定則應比比原結構強度度提高一級，并并保持至少115天的濕潤潤養護。5.2.4.44 混凝土土的養護與拆拆模混凝土澆筑后根根據其自然條條件及時進行行養護，應根根據施工條件件和混凝土特特性要求適時時采用覆蓋澆澆水養護、塑塑料薄膜養護護和涂養生液液養護等方法法進行養護；對于有特殊殊要求時按

20、設設計要求采取取相應的方法法進行養護，大大體積混凝土土應編制專項項施工方案采采取溫控養護護措施。自然養護中的覆覆蓋澆水養護護必須在混凝凝土澆筑完畢畢后12h內內進行，并禁禁止斷續澆水水；且日平均均氣溫不得低低于5，澆水次數數應根據其表表面的濕潤程程度來決定。同同時應記錄每每天的最高氣氣溫與最低氣氣溫及天氣變變化情況。采用薄膜或養護護劑養護的應應于混凝土初初凝后就立即即進行養護，使使養護劑形成成的薄膜均勻勻地覆蓋整個個表面，并經經常檢查薄膜膜或養護劑的的完整情況和和保濕效果。普通混凝土養護護的持續時間間不得少于77天，參有外外加劑或有抗抗滲要求的混混凝土要求養養護時間不少少于14天，且且同一養護

21、范范圍內應同時時停止養護。在在混凝土強度度達到1.22Mpa后，方方可在已澆筑筑的混凝土結結構上走動。在混凝土未達到到承受其自重重和作用其上上的荷載所需需要的足夠強強度前，不得得拆除模板和和支撐，必須須在澆筑的混混凝土結構達達到一定強度度后，方可拆拆模。具體拆拆模強度應滿滿足施工規范范中的相關要要求。拆模時必須避免免振動，亦不不得損壞其表表面及棱角，施施工中嚴禁在在混凝土未達達到設計強度度之前在其上上堆放建筑材材料，更不得得超載使用。拆模后必須檢查查混凝土表面面的位置、平平整度、表面面缺陷等情況況是否符合規規范和設計文文件的要求，并并復核其表面面標高。5.2.5 混凝土工程程的質量檢驗驗5.2

22、.5.11 混凝土土分項工程質質量檢驗檢查現澆混凝土土結構的外觀觀是否有露筋筋、蜂窩、孔孔洞、夾碴、疏疏松、裂縫、連連接部位缺陷陷、外形和外外表等缺陷，根根據規范要求求分析、判定定缺陷等級。現澆結構混凝土土的外觀質量量不應有嚴重重缺陷。對已已經出現的嚴嚴重缺陷，應應開啟不符合合項編制技術術處理方案經經相關方認可可后進行技術術處理，并重重新檢查驗收收。檢查混凝土結構構的軸線位置置、垂直度、標標高、截面尺尺寸、預埋件件和預留孔洞洞中心線位置置等的偏差情情況。現澆結構不應有有影響結構性性能和使用功功能的尺寸偏偏差。混凝土土設備基礎不不應有影響結結構性能和設設備安裝的尺尺寸偏差。對超過尺寸允許許偏差且

23、影響響結構性能和和安裝、使用用功能的部位位，應開啟不不符合項制定定相應的技術術處理方案，經經相關單位審審批認可后進進行處理，重重新檢查驗收收。5.2.5.22 混凝土土強度檢測現場取樣控制為配合對混凝土土工程施工質質量和強度的的檢驗，應對對每批生產的的混凝土運至至施工現場后后都提取一定定數量的樣本本做成標準試試件，并在與與現場澆筑的的混凝土同條條件下進行養養護。對預應力或鋼筋筋混凝土結構構的每個混凝凝土試件，應應做一組相關關的水泥試樣樣，水泥試樣樣應在混凝土土配料時從水水泥的輸送管管中提取。質檢部應監督、檢檢查混凝土的的取樣、試塊塊制作、試塊塊同期養護等等過程，檢查查混凝土試壓壓報告結果，對對

24、不符合規范范及設計文件件要求的過程程及時指出，并并監督其實施施糾正。混凝土結構同條條件養護試件件強度檢驗同條件養護試件件的留置方式式和取樣數量量，應符合下下列要求：同條件養護護試件所在的的結構構件或或結構部位，應應由監理、業業主、施工等等各方根據其其重要性共同同選定；對混凝土結結構中的各混混凝土強度等等級，均應留留置同條件養養護試件；同一強度等等級的同條件件養護試件，其其留置的數量量應根據混凝凝土工程量和和重要性確定定，不宜少于于10組，且且不應少于33組；同條件養護護試件拆模后后，應放置在在靠近相應結結構構件或結結構部位的適適當位置，并并應采取相同同的養護方法法。同條件養護試件件應在達到等等

25、效養護齡期期時進行強度度試驗。等效養護齡期應應根據同條件件養護試件強強度與在標準準養護條件下下28天齡期期試件強度相相等的原則確確定。同條件自然養護護試件的等效效養護齡期及及相應的試件件強度代表值值，宜根據當當地的氣溫和和養護條件，按按下列規定確確定：等效養護齡齡期可取按日日平均溫度逐逐日累計達到到600.d時所對對應的齡期，00及以下的齡齡期不計入：等效養護齡齡期不應小于于14天，也也不宜大于660天；同條件養護護試件的強度度代表值應根根據強度試驗驗結果，按現現行國家標準準混凝土強強度檢驗評定定標準（GGBJ1077）的規定確確定后，乘折折算系數取值值；折算系數數宜取1.110，也可根根據當

26、地的試試驗統計結果果做適當調整整。冬期施工、人工工加熱養護的的結構構件，其其同條件養護護試件的等效效養護齡期可可按結構構件件的實際養護護條件，由監監理、業主、施施工等各方根根據相關規定定共同確定。混凝土強度評定定根據混凝土強強度檢驗評定定標準（GGBJ1077）用統計方方法和非統計計方法對混凝凝土試件試壓壓強度值進行行評定。對混凝土生產質質量水平進行行評定。5.2.6 控制流程5.2.6.11 混凝土土工程質量控控制程序準備工作(施工工隊)技術交底（技技術部）隱蔽會簽（技技術部）混凝土澆筑筑（施工隊）養護（施工隊）質量評定（質檢部）資料整理（技術部）5.2.6.22 混凝土土澆筑工程工工藝質量

27、控制制流程（具體體做法詳見附附件二）5.3 安全全殼鋼襯里施施工質量控制制措施5.3.1 材料控制5.3.1.11 材料的的采購編制專用的材料料采購過程控控制程序，并并在材料采購購過程中嚴格格執行。工程所需鋼材、焊焊材及其它輔輔材必須從經經質保評審合合格的供應商商處購得。材料的采購應嚴嚴格按照材料料計劃所規定定的規格、型型號、數量以以及相應的標標準規范（或或采購技術規規格書）的要要求進行。材料采購的進場場時間應滿足足材料計劃需需用日期的要要求，以保證證工程的順利利進行。5.3.1.22 材料的的檢驗所有的材料均應應有合格的質質量證明書。鋼鋼材的機械性性能、化學成成分、外形尺尺寸等方面應應滿足相

28、應標標準的要求。所有的材料均應應按設計要求求及相關標準準、程序進行行各項檢驗，檢檢驗的方法和和合格指標應應嚴格按相應應標準執行，所所有的檢驗進進行完后，均均應有檢驗報報告。焊接材料的驗收收應按鋼襯襯里焊接材料料驗收、保管管、烘干、發發放、回收工工作程序之之規定執行。鋼材及外購件應應按安全殼殼鋼襯里200HR鋼板驗驗收工作程序序和安全全殼鋼襯里鋼鋼材和外購件件跟蹤管理程程序之規定定執行。5.3.1.33 材料的的使用所有的原材料應應嚴格按圖紙紙及設計文件件所規定的材材質、規格等等要求進行使使用，焊材應應與母材相匹匹配。原則上不允許進進行材料代換換，若因特殊殊原因必須進進行材料代換換，則應在取取得

29、設計方的的書面同意后后方可予以代代換。5.3.2 施工機具控控制5.3.2.11 施工機機具的規格、型型號必須符合合施工組織設設計或施工方方案的要求。5.3.2.22 施工機機具從選型、采采購、驗收、保保管和使用等等各個環節都都就制定詳細細的、有針對對性的程序文文件或管理規規定，并嚴格格執行。5.3.2.33 施工機機具使用前應應對其性能參參數、狀態等等方面進行全全面仔細的復復核與檢查，確確保其性能、狀狀態安全可靠靠。5.3.2.44 施工機機具上的計量量儀表均應經經計量標定，并并進行定期檢檢查。5.3.3 施工過程控控制5.3.3.11 施工方方案、質量計計劃的編制施工前應根據工工程特點編制

30、制詳細可行的的施工方案與與措施，施工工方案和措施施應有針對性性，并具備較較強的可操作作性，制定好好后在施工前前按規定的程程序進行審批批。編制相應的質量量計劃，質量量計劃應設置置詳盡的控制制點。質量計計劃經審批開開啟后，施工工方可開始，施施工過程中，應應嚴格按質量量計劃進行。5.3.3.22 質量計計劃的開啟、執執行與關閉質量計劃編制完完成后，應報報監理審批，經經先決條件檢檢查認可后由由施工方、監監理、業主共共同簽字，開開啟質量計劃劃。施工方應嚴格按按質量計劃規規定的控制點點的順序進行行施工，及時時通知監理、業業主到場見證證，對施工質質量進行檢查查確認符合規規定后，方可可進行后續工工序的施工，同

31、同時應及時履履行好簽字手手續。施工結束后，施施工方配合監監理、業主對對施工質量、內內業資料以及及質量計劃執執行情況進行行審查，滿足足要求后由三三方簽字認可可，關閉質量量計劃。 5.3.3.33 質檢、質質保人員的資資格與職責質檢人員應具有有豐富的相關關施工的實際際經驗，能完完全領會設計計文件及工藝藝文件的質量量要求，并經經過培訓合格格后方可上崗崗。質檢、質保人員員應經過專門門的質保培訓訓和鋼襯里施施工培訓，并并具有相關專專業的知識。施工班組應設置置兼職質檢員員，對本班組組負責的施工工質量進行檢檢查，檢查按按施工方案及及相關程序、規規定的要求進進行。發現不不合格應責令令相關責任人人馬上整改，否否

32、則不得進行行下道工序的的施工。質檢部應設專職職質量檢查控控制人員，對對施工質量進進行檢查和控控制，具體操操作按質量計計劃設置的控控制點進行，每每個控制點均均應經質檢人人員檢查并簽簽字認可后方方可進行下步步的施工。質保部應派專人人負責質量計計劃開啟時的的先決條件檢檢查、施工過過程中的例行行監督以及關關閉時的內業業資料審查。5.3.3.44 過程控控制與記錄車間預制過程放樣、下料料等應嚴格按按照事先編制制好的工藝文文件進行，并并對各工序結結果及時進行行檢查。筒體鋼襯里里和穹頂鋼襯襯里應在專用用胎具上壓制制成型，壓制制前應進行試試制以確定胎胎具的最終尺尺寸。襯里板板制作完成后后應用樣板進進行檢查，其

33、其間隙不得超超過規定的偏偏差范圍。鋼襯里構件件在車間按要要求制作完成成后，應進行行出廠檢查，合合格后方可出出廠或進行噴噴砂油漆。現場安裝（含拼拼裝）過程底板構件安安裝時應嚴格格控制預埋支支撐的位置和和標高偏差，在在滿足要求的的基礎上方可可進行底板襯襯里的安裝。底板安裝焊焊接的關鍵在在于控制焊接接變形和減少少焊接應力的的產生，為此此擬采取錘擊擊焊縫的施工工工藝，正式式使用前應經經模擬試驗，確確保萬無一失失（該工藝已已經在秦山二二期、田灣核核電工程中實實際運用，效效果較好）。筒體構件安安裝應逐層進進行，每一層層安裝完畢后后應對其標高高、半徑、局局部形狀及垂垂直度進行檢檢查。穹頂構件現現場拼裝在專專

34、用拼裝胎架架上進行，胎胎架應經驗收收后方可使用用。為保證穹頂頂鋼襯里與筒筒體鋼襯里順順利實現對接接，必須嚴格格控制二者在在接口處的幾幾何尺寸，特特別是要嚴格格控制穹頂下下口與筒體上上口幾何尺寸寸、形狀的相相對偏差。過程控制的內容容與結果必須須進行真實地地記錄。 5.3.3.55 焊接施施工控制人員資格：所有有從事鋼襯里里焊接施工的的焊工和操作作工，應按規規定的考試規規程考核，取取得相應的資資格后方可上上崗。焊接工藝評定施工前應進行焊焊接工藝評定定試驗，根據據試驗結果，形形成焊接工藝藝評定報告。根據焊接工藝評評定報告編制制焊接工藝規規程、焊接工工藝卡，作為為焊接施工的的依據。焊接施工所有的焊接施

35、工工均應由有相相應資格的焊焊工進行。所有的焊接施工工均應嚴格執執行相應的焊焊接工藝卡的的規定。車間構件加工時時，鋼板拼接接優選埋弧自自動焊，錨固固釘的焊接采采用螺柱焊，其其余采用手工工電弧焊。 主要焊接工藝要要點底板鋼襯里組對對焊接時，安安裝點焊的順順序是先安裝裝中幅板，然然后從其兩側側依次進行，每每條中幅板先先中間后兩端端，焊接時采采取多名焊工工同時對稱逆逆向分段焊，先先橫縫后縱縫縫。為減少焊焊接變形和焊焊接應力，在在焊接過程中中應采取特殊殊有效的措施施，即采用錘錘擊法。筒體鋼襯里焊接接時應采用多多名焊工對稱稱分布同時焊焊接，采用逆逆向分段退焊焊法進行焊接接，先焊縱縫縫，后焊接本本段筒體與下

36、下一段的水平平環向焊縫。穹頂鋼襯里吊裝裝后點焊時，應應采取合理的的點焊順序，一一般采用中間間插入法，即即先點焊錯口口小的部位，再再調整中間錯錯口較大的部部位或兩焊點點中間位置，使使偏差和組對對應力分散開開來，防止造造成應力集中中；安裝焊接接時采用逆向向分段退焊法法進行施焊。焊接施工中所使使用的焊材應應與母材匹配配，滿足設計計要求。施焊環境應滿足足相關技術規規格書的要求求。5.3.3.66 無損檢檢驗的控制機具的檢測所有無損檢驗所所用到的機具具、設備、儀儀器、儀表均均性能可靠、狀狀態完好。對機具、設備上上的儀器、儀儀表應經計量量檢查標定。 人員資格所有進行無損檢檢驗的人員均均應具備相應應項目的資

37、質質證書，無證證不得進行無無損檢驗。無損檢驗人員所所進行的無損損檢驗工作只只限于本人資資質證書上所所規定的項目目和等級，其其它無證項目目不得進行。應編制專用的無無損檢測工作作程序。工作作程序應分檢檢測項目分別別進行編制，以以起到具體指指導無損檢驗驗操作的目的的。無損檢驗的實施施受檢焊縫的無損損檢驗必須由由有相應資質質的專業人員員按規定的項項目和比例進進行，不得漏漏檢、少檢甚甚至錯檢。無損檢驗必須按按相應的標準準、規范及專專用工作程序序進行操作，以以保證檢驗結結果正確和真真實可靠。發現不合格焊縫縫時，無損檢檢驗人員應發發出焊縫返修修通知單，按按規定程序進進行返修。焊縫返修完成后后，應再次按按原規

38、定的項項目和比例對對返修焊縫進進行無損檢驗驗。無損檢驗報告無損檢驗報告應應根據檢驗結結果如實出具具，保證報告告真實可靠。若在檢驗中出現現不合格焊縫縫，則應在該該焊縫對應項項目的報告上上注明不合格格。不合格焊縫返修修后應進行無無損檢驗，并并出具返修焊焊縫無損檢驗驗報告。5.4 安全全殼鋼襯里油油漆施工質量量控制措施5.4.1 材料控制5.4.1.11 材料的采采購編制專用的材料料采購過程控控制程序，并并在材料采購購過程中嚴格格執行。鋼襯里油漆施工工所需的涂層層必須從經質質保評審合格格的供應商處處購得，涂層層系統的組成成、各組分的的技術指標必必須滿足設計計文件的要求求，并經設計計、業主等單單位的書

39、面認認可。材料的采購應嚴嚴格按照材料料計劃所規定定的名稱、牌牌號、顏色、數數量以及相應應的標準規范范的要求進行行。已采購的材料必必須在保質期期內進行使用用。油漆的采購應按按工程子項、部部位一次性采采購到位，防防止多次采購購帶來的色差差問題影響整整體的觀感質質量（特別是是面漆顏色）。5.4.1.22 材料的檢檢驗材料的供應商在在第一次接受受訂貨時，應應按采購方的的要求完成各各項試驗并提提供試驗報告告，包括：涂涂料的成分分分析、性能試試驗、快速鑒鑒定試驗（包包括：密度、不不揮發物含量量、灰分的試試驗）；另外外供應商還應應對每批涂料料產品進行快快速鑒定試驗驗和常規出廠廠檢驗，并提提供檢驗報告告。采購

40、方應核實涂涂料供應商所所完成的檢驗驗，并按快速速鑒定試驗所所規定的項目目和方法進行行復驗，其結結果應與涂料料供應商所提提供結果相符符合。5.4.2 材料的使用用所有的涂料產品品都必須按照照產品說明書書、設計要求求、施工方案案及相關程序序的規定正確確使用。所有的涂料產品品都必須嚴格格按照產品說說明書、防腐腐工藝卡及其其它相關文件件的要求進行行涂刷，以保保證涂層系統統滿足設計要要求。5.4.3 施施工機具控制制所有油漆施工所所需的設備、機機具、工具、計計量檢測器具具均應經過檢檢驗，滿足使使用要求方可可投入使用。若有需定期檢驗驗的儀表、設設備或機具，還還應定期進行行檢驗。5.4.4 人員控制5.4.

41、4.11 人員資格格要求所有參與鋼襯里里油漆施工人人員，包括表表面處理人員員、油漆工、班班組質檢員等等，均應具有有豐富的相關關施工經驗。專職質量檢查人人員、防腐工工程師及技術術員應具有相相關專業知識識、培訓經歷歷，并具有相相關施工經驗驗。5.4.4.22 人員的培培訓鋼襯里油漆施工工前應對所有有油漆施工人人員進行專門門的培訓，并并經考試合格格后方可上崗崗作業。應針對鋼襯里油油漆施工的特特點對質檢人人員、工程技技術人員進行行有針對性的的培訓，以保保證施工質量量。5.4.5油漆漆施工工藝控控制5.4.5.11工藝的制定定施工前應根據設設計文件要求求的涂層系統統和相應的涂涂料產品說明明書，在工藝藝試

42、驗合格的的基礎上制定定專門的油漆漆施工工藝文文件。編制專門的防腐腐工藝卡，作作為油漆施工工時的指導性性文件。 5.4.5.22工藝的執行行油漆施工過程應應嚴格按工藝藝卡要求的工工序、要求及及參數進行施施工。5.4.6油漆漆施工過程控控制5.4.6.11施工方案、質質量計劃的編編制與執行施工前應根據設設計文件及鋼鋼襯里油漆施施工的特點編編制專門的油油漆施工方案案及相關工作作程序，施工工方案和程序序應有針對性性，并具備較較強的可操作作性，并在施施工前履行好好審批手續。應針對鋼襯里油油漆施工的不不同階段、不不同地點分別別編制相應的的質量計劃，經經監理、業主主審批，并開開啟后執行。質量計劃應根據據油漆

43、施工的的工序及其特特點設置控制制點，施工方方應嚴格按質質量計劃規定定的控制點進進行施工，并并及時通知監監理、業主對對施工質量進進行檢查見證證，并履行好好簽字放行手手續。施工結束后，施施工方配合監監理、業主對對施工質量、內內業資料以及及質量計劃執執行情況進行行審查后，由由三方簽字認認可，關閉質質量計劃。5.4.7油漆漆施工過程中中的檢驗與記記錄施工環境檢驗：油漆施工前前應對施工環環境的溫度和和濕度進行檢檢驗，滿足要要求才能進行行油漆施工。 構件外觀檢驗：進行油漆施施工前應嚴格格把好上道工工序的質量關關，即先對構構件進行交接接檢查，不滿滿足油漆涂裝裝要求的應退退回鋼結構車車間進行處理理合格后方可可

44、進行油漆施施工。噴砂質量檢驗：構件噴砂后后應對噴砂等等級進行檢驗驗，達到要求求的級別后方方可進行油漆漆的涂裝。漆膜厚度檢驗：油漆涂裝過過程中，應對對每一涂層的的漆膜厚度進進行檢驗，達達到涂層系統統要求的厚度度后方可進行行下一涂層的的涂裝。漆膜外觀檢驗：油漆涂裝過過程中，應對對每一涂層的的漆膜外觀質質量進行檢驗驗，合格后方方可進行下一一涂層的涂裝裝。附著力的檢驗：采用拉開法法附著力測量量儀器，檢查查漆膜附著力力，按每10000 m22做一次，在在見證板上進進行。油漆復驗：每11000Kgg檢驗一次，檢檢驗結果應與與評定試驗所所有該涂料的的技術說明書書規定的參數數一致。上述所有檢驗過過程必須有質質

45、檢人員參與與，并對檢查查結果進行真真實、詳細的的記錄。 5.4.8過程程控制5.4.8.11車間預制構構件的油漆施施工車間預制構構件必須經交交接檢合格，滿滿足油漆施工工的要求后方方可進入噴砂砂油漆車間進進行噴砂油漆漆的施工。構件噴砂除除銹后，應用用目視對比的的方法按設計計要求的除銹銹等級進行檢檢驗。如果涂涂裝油漆前發發現表面銹蝕蝕，則應重新新進行噴砂處處理。涂裝嚴格按按工藝卡上的的要求進行，每每一涂層施工工完成后應對對涂層外觀和和漆膜厚度進進行檢驗，不不符合要求的的必須進行處處理，合格后后方可進入下下一涂層的施施工；若涂層層被破壞，則則應對涂層進進行修補，修修補時的工藝藝要求與原涂涂層相同。5

46、.4.8.22現場安裝焊焊縫的油漆施施工現場安裝焊焊縫涂裝油漆漆前應進行表表面處理，合合格后方可進進入下道工序序的施工。安裝焊縫縫涂裝前應進進行噴砂除銹銹或手工打磨磨處理，除銹銹等級應達到到設計要求。油漆涂裝應應在表面除銹銹后2小時以內進進行，兩涂層層之間的間隔隔時間按涂料料產品說明書書的規定執行行，或以前一一涂層表面指指干為準（涂涂料說明書中中無規定時）。每一涂層施施工完均應進進行油漆外觀觀質量和漆膜膜厚度檢驗，合合格后方可進進行下一涂層層的施工，最最后一層涂層層（合同范圍圍內）施工完完成后，應對對整個涂層的的外觀質量及及漆膜厚度進進行檢驗。5.4.8.33現場被破壞壞涂層的修補補如果被破環

47、環的是面漆層層和中間層，而而底漆層完好好，則修補時時將破壞處打打磨、清理、檢檢查后涂裝中中間層和面漆漆層，涂裝時時應保證漆膜膜的外觀質量量及漆膜厚度度，其工藝要要求應與原涂涂層相同。如果底漆層層被破壞，襯襯里板銹蝕，修修補時應先除除銹（除銹等等級應達到設設計要求），經經檢查合格后后按要求分別別涂裝各層油油漆，其工藝藝要求應與原原涂層相同。5.4.8.44上述所有過過程均應由質質檢人員全程程跟蹤和檢驗驗，在自檢合合格的基礎上上通知專檢。質質檢人員應嚴嚴格按質量計計劃所規定的的控制點進行行控制，確保保鋼襯里油漆漆的施工質量量。5.5 不銹銹鋼覆面施工工質量控制措措施5.5.4 材料控制5.5.4.

48、11 材料的的采購編制專用的材料料采購過程控控制程序，并并在材料采購購過程中嚴格格執行。工程所需鋼材、焊焊材及其它輔輔材必須從經經評定合格的的供應商處購購得。材料的采購應嚴嚴格按照材料料計劃所規定定的規格、型型號、數量以以及相應的標標準規范（或或采購技術規規格書）的要要求進行。材料采購的進場場時間應滿足足材料計劃需需用日期的要要求，以保證證工程的順利利進行。5.5.4.22 材料的的檢驗所有的材料均應應有合格的質質量證明書。鋼鋼材的機械性性能、化學成成分、外形尺尺寸等方面應應滿足相應標標準的要求。所有的材料均應應按設計要求求及相關標準準程序進行各各項檢驗，檢檢驗的方法和和要求應嚴格格按相應標準

49、準執行，所有有的檢驗進行行完后，均應應有檢驗報告告。主要材料進行場場后應按規定定進行復驗，資資料齊全。5.5.4.33 材料的的使用所有的原材料應應嚴格按圖紙紙及其它設計計文件所規定定的材質、規規格等要求進進行使用，焊焊材應與母材材相匹配。原則上不允許進進行材料代換換，若因特殊殊原因必須進進行材料代換換，則應在取取得設計方的的書面同意后后方可予以代代換。使用過程中應加加強成品和半半成品的保護護，特別是要要防止鐵素體體污染。5.5.5 施工設備、機機具、工具要要求5.5.5.11 施工機機具的規格、型型號必須符合合施工組織設設計或施工方方案的要求。5.5.5.22 施工機機具從選型、采采購、驗收

50、、保保管和使用等等各個環節都都就制定詳細細的、有針對對性的程序文文件或管理規規定，并嚴格格執行。5.5.5.33 不銹鋼鋼施工所用設設備在用于正正式施工前都都必須按規定定進行必要的的維護、保養養和鑒定，并并保證處于正正常運行狀態態。5.5.5.44 檢驗、計計量、測量用用的量具和儀儀器必須進行行計量、標定定，并出具合合格證書，使使用時應做到到標識清楚。5.5.6 焊接工藝評評定及無損檢檢測5.5.6.11 焊接工工藝評定不銹鋼覆面焊接接工藝評定應應按技術規格格書891AAT215奧奧氏體不銹鋼鋼焊接工藝評評定的有關關規定執行，但但對不同的接接頭型式檢驗驗方法（NDDE）為：角焊縫進行下列列檢驗

51、：外觀觀檢驗，按技技術規格書8891JT0046進行驗驗收；液體滲滲透檢驗，按按技術規格書書891JTT046進行行驗收；焊縫縫宏觀檢驗，按按GB/2226進行驗收收。對接焊縫進行下下列檢驗：外外觀檢驗，按按技術規格書書891JT0046進行驗驗收；液體滲滲透檢驗，按按技術規格書書891JTT046進行行驗收；射線線檢驗，按技技術規格書8891JT0047進行驗驗收。補焊工藝評定按按技術規格書書891ATT246補焊的工藝藝評定進行行操作，對焊焊接接頭的檢檢驗方式為：在補焊位置置的起始處和和末端進行宏宏觀金相檢驗驗，按GB/226進行行驗收；對補補焊區域進行行液體滲透檢檢驗，按技術術規格書89

52、91JT0446進行驗收收；對補焊區區域進行射線線檢驗，按技技術規格書8891JT0047進行驗驗收。焊接工工藝評定完畢畢后，應出具具焊接工藝評評定報告及焊焊接工藝規程程，詳細格式式可參見ASSME第卷的具體格格式。對于具具體的子項工工程，應出具具焊接工藝卡卡以便指導焊焊接施工。在具體施工前，根根據施工進度度安排，依據據設計圖紙、技技術規格書和和相關規范、標標準制定出焊焊接工藝評定定清單，對于于某一評定項項目，必須制制定焊接工藝藝評定指導書書，用以指導導焊接工藝評評定試驗的進進行，試驗結結束后將各項項記錄、檢測測報告進行整整理并編制焊焊接工藝評定定報告，對試試驗給出評定定結論，焊接接工藝評定的

53、的結果必須由由QC工程師師簽字認可后后方可用于施施工。5.5.6.22 焊工資資格評定施工技術人員根根據不同結構構的焊接特點點、施工進度度等的需要提提出焊工需培培計劃，由經經理部設立的的焊工考試委委員會對焊工工資格的評定定進行統一安安排。焊工和焊接操作作工應按8991T0400的有關規定定進行培訓和和考試，并根根據民用核核承壓設備焊焊工及焊接操操作工培訓、考考試和取證管管理辦法（HHAF6033）的規定，取取得相應的資資格。焊工考試合格后后，應由責任任焊接工程師師整理焊工檔檔案并報經焊焊工考試委員員會批準發證證。所有施焊的焊工工必須隨時佩佩戴焊工合格格證，以備查查驗。5.5.6.33 無損檢檢

54、測無損檢驗人員應應按HAF6602通過考考核，并取得得相應資格證證書，做到持持證上崗，且且無損檢驗人人員所進行的的無損檢驗只只限于本人資資質證書上所所規定的項目目和等級，其其他無證項目目不得進行。 施工過程中的無無損檢測方法法及驗收標準準參見不銹銹鋼覆面施工工方案。應編制專用的無無損檢測工作作程序。工作作程序應分檢檢測項目分別別編制，以起起到具體指導導無損檢驗操操作的作用。5.5.6.44 參與不不銹鋼施工的的所有作業人人員，應經過過專門的質保保培訓和技術術培訓，掌握和了解解不銹鋼施工工的技術特點點和要求、質質量保證的措措施及相關的的程序。5.5.7 施工過程質質量控制5.5.7.11 不銹鋼

55、鋼覆面施工前前應先編制施施工質量計劃劃，質量計劃劃編制完成后后應報監理審審批。5.5.7.22 不銹鋼鋼覆面施工前前應通知相關關單位/部門門對開工前的的先決條件進進行檢查，先先決條件檢查查通過后，即即可開啟子項項質量計劃，開開始不銹鋼覆覆面的施工。5.5.7.33 施工方方應嚴格按質質量計劃規定定的控制點進進行施工，及及時通知監理理、業主到場場見證，對施施工質量進行行檢查確認符符合規定后方方可進行后續續工序的施工工，同時應及及時履行好簽簽字手續。5.5.7.44 不銹鋼鋼覆面板允許許安裝偏差見見技術規格書書891JTT040不不銹鋼覆面的的設計總則。5.5.7.55 施工過過程中必須按按照設計

56、圖紙紙的要求正確確使用不銹鋼鋼材料，保證證工程上所使使用的不銹鋼鋼鋼材及焊材材是滿足設計計要求的合格格材料。5.5.7.66 不銹鋼鋼施工過程應應嚴格按設計計文件、方案案和程序之規規定執行，在在執行質量計計劃的過程中中，施工班組組應加強自檢檢，在自檢合合格的基礎上上通知專檢。經經檢查發現問問題時，應及及時通知相關關人員按相應應的程序進行行處理。5.5.7.77 對以下下關鍵工序或或工藝應進行行嚴格控制：對混凝土的施工工質量進行嚴嚴格控制，特特別是對混凝凝土靠水池側側的幾何位置置、平整度及及預埋件的安安裝質量進行行嚴格控制；加強施工過程中中對不銹鋼成成品、半成品品（覆面）的的保護，嚴禁禁碳鋼類、

57、鹵鹵素類等有害害物對不銹鋼鋼造成污染。現場安裝前應通通過測量放線線定出基準點點和基準線，必必須經相關人人員復查與確確認，且在整整個施工過程程中對已復查查過的基準點點和基準線應應進行嚴格保保護。焊接過程中應按按經評定合格格的工藝參數數、由具備資資格的焊工施施焊，并對焊焊接工藝參數數進行如實記記錄。必須對焊材的保保管、貯存、發發放和使用進進行嚴格控制制，焊材保管管員應根據相相關技術規格格書和工作程程序對不銹鋼鋼焊材進行烘烘烤和保溫，并并做好各種記記錄。5.5.7.88 水密封封性試驗臨時給排水管線線施工和不銹銹鋼水池內的的貫穿件、孔孔洞封堵施工工完畢后必須須經檢查、驗驗收合格。參與試驗的所有有人員

58、在試驗驗前應經過詳詳細的安全、技技術交底，在在試驗期間應應明確組織分分工，落實責責任，建立記記錄報告制度度，24小時時值守，一旦旦發現異常情情況必須立即即報告現場主主管并及時處處理。在不銹鋼水池水水密封性試驗驗期間要保證證不銹鋼水池池內試驗用水水的清潔，不不得污染水池池內的除鹽水水。認真做好水密封封性試驗的過過程記錄，并并按要求形成成檢查報告。5.5.7.99 酸洗鈍鈍化 嚴格控制酸洗鈍鈍化所用材料料的質量，包包括脫脂、酸酸洗、鈍化、沖沖洗用B級水水等材料的質質量。嚴格按工藝規程程上的工藝要要求作業，包包括各環節的的處理時間、處處理溫度、涂涂抹厚度等。在正式處理前宜宜按工藝規程程上要求的工工藝

59、要點進行行試驗，在取取得經驗的基基礎上再開始始施工。5.5.7.110 清潔潔維護無論是在原材料料儲存、還是是在不銹鋼構構件加工制作作過程中，嚴嚴禁不銹鋼與與碳鋼、鍍鋅鋅鋼表面等對對不銹鋼有污污染的物品接接觸，因此：嚴禁穿帶鐵鐵掌、鐵釘的的鞋在不銹鋼鋼上走動；當當使用碳鋼類類夾具直接吊吊不銹鋼構件件時，必須在在夾具上加塑塑料防護套；碳鋼類施工工機具在使用用過程中應加加襯墊等防護護性措施嚴禁禁在不銹鋼施施工區域進行行任何形式的的碳鋼操作。從安裝開始直到到交工的整個個過程，都應應加強對覆面面進行保護，防防止由于人員員走動、物體體掉落、灰塵塵等造成的任任何形式的污污染與損壞。嚴格控制無關人人員進入作

60、業業現場，對施工現場場進行封閉式式管理，在水池上方方覆蓋加密濾濾網，安排專人加加強巡視。5.5.7.111 施工工結束后，施施工方應配合合監理、業主主對施工質量量、內業資料料以及質量計計劃執行情況況進行審查，滿滿足要求后由由三方簽字認認可，關閉質質量計劃。5.6 涂裝裝工程質量控控制5.6.1 涂料采購控控制5.6.1.11涂料采購器材部應根據設設計文件要求的涂料品品種和品牌選選擇擬定供應應商，擬選擇擇的供應商首首先應提供采采購涂料的成成分分析、性性能試驗和快快速鑒定試驗驗報告，符合合要求后應提提供設計文件件中要求的涂涂層系統的性性能評定試驗驗報告，這些些報告包括：附著力試驗驗、耐鹽霧試試驗、