1、文檔編碼 : CD5B10F10K8B6 HJ1V4W5U6B1 ZC5C8Y3K3J5- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 鋼結構工程施工組織設計 目 錄 第一章：工程簡況 46其次章：施工部署 1,施工總體部署 62,施工組織機構 73,施工預備工作 94,勞動力配備及保證措施 10 5,施工工期及施工進度表 10 第三章：施工方案 11 1,材料地選購與檢驗 11 2,鋼結構工程制作方案 15 3,鋼結構工程安裝方案 22 4,屋面板安裝方案 28 5,物料治理 32 第四章：保證措施 33 1,施工質量地保證措施 33 2,施工工期地保證措施 34 3,安全生

2、產地保證措施 34 4,現場文明施工地保證措施 35 5,冬雨季施工措施 36 6,消防安全預警措施 7,環境疼惜措施 36 38 第 1 頁,共 31 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 8,成品疼惜 38 第五章：工程驗收 39 第一章 工程簡況 一,鋼材 1,工程鋼結構材料：全部均鋼材接受： Q345B 符合低合金高強度 GB T1591 地規定；或 Q235B 符 合碳素結構鋼 GBT700 地規定 矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴； 2,屋檁接受冷彎薄壁型鋼 Q235,其質量標準應符合通用冷彎開口型鋼 GB6723-86. 二,焊條及焊絲 1,手工焊接用地焊條母材為

3、 Q345B,焊條接受 E50 系焊條,焊接 Q235B 應接受 E43 系焊條, Q345B與 Q235B 之間地焊接采 E40 系焊條,相關要求參見國標 GB/T5117-1995. 聞創溝燴鐺險愛氌譴凈； 納 2,自動焊接或半自動焊接用焊絲母材為 Q345B 使用 H08MnA 型焊絲協作高錳焊劑；母材 Q235B,焊 為 絲焊劑接受 HO8A 或 H08MnA 協作高錳焊劑,相關要求參見國 標 籟； CB/T5293-1999. 殘騖樓諍錈瀨濟溆塹 3,焊條,焊絲,焊劑要符合國標熔化焊用鋼絲 GB/T14957-1994. 三,高強度螺栓 接受大六角頭摩擦型,其性能等級應中意 GB50

4、2052022DIBO5中地規定,其強度等級為 10.9 級 . 釅 錒極額閉鎮檜豬訣錐； 四,焊接 H 型鋼焊縫型式及焊縫尺寸 平接 焊縫應接受自動或半自動焊,坡口制作應符合國家標準 GB986-88埋弧焊焊縫坡口地基本形式和 尺寸； H 型鋼地焊縫接受自動 . 彈貿攝爾霽斃攬磚鹵廡； 焊 五,一般螺栓開孔孔徑為螺栓公稱直徑 +2mm,高強螺栓為螺栓公稱直徑 +1.5mm.本工程未注明螺栓均為高 強摩擦型螺栓 M20,孔徑 21.5. 謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔； 六,高強螺栓摩擦面處理接受噴砂,抗滑移系數不小于 0.4. 高強螺栓結合面上不得涂刷油漆或油污 . 七,制作與安裝 1,結構地制作與安

5、裝應符合鋼結構工程施工及驗收規范 2 ,焊接質量地檢驗等級,對接焊縫質量不低于 2 級 . GB50205-2022 地有關規定 . 3 ,鋼結構細部及深化設計由我公司相關資質地鋼結構設計師制作完成,并應中意設計及規范要求 . 八,涂裝及除銹 第 2 頁,共 31 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 1,鋼構件地除銹及涂裝應在制作質量檢驗合格后進行,除銹質量要求達到 GB8923 中地 Sa2（1 2）級標準 . 廈礴懇蹣駢時盡繼價騷； 2 ,鋼構件經除銹處理后即涂防銹底漆,待剛架全部安裝完畢后再噴涂面漆, 其次章 施工部署 一,施工總體部署 一 施工總體部署 為

6、確保快速安全,保質保量地完成施工任務,在施工過程中組織平行施工作業,嚴格執行國家有關施 工規范 , 聽從現場監理及業主地指令 , 創優質工程 , 驗收一次合格,確保本工程質量達標 煢楨廣鰳鯡選塊網 羈淚； （二）施工程序支配 1. 總方針：主體施工著重一個 “快”字,屋面施工著重一個 “細 ”字. 2. 總原就：先主體,后屋面,先結構,后涂敷面漆 . 3. 結構施工次序：主體結構,屋面,圍護 . 二,施工組織機構 （一）為全面完成本工程地各項施工任務 , 我們將按專項施工組織設計施工 , 實行工程治理法施工 , 優選管 理才能強地現場指揮和技術素養好地施工治理人員,各項治理專業人員明確分工 ,

7、 協同協作,依據已建立 地各項治理制度進行目標治理 . 對制造,安裝地施工過程和資源進行全面調度和把握 . 鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛 賴； 二 工程經理部組織機構設置如下 工程經理 工程副經理 工 質 施 安 生 計 程 量 工 全 產 劃 工 管 管 管 管 管 程 理 理 理 理 理 師 員 員 員 專 業 施 工 隊 員 員 第 3 頁,共 31 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - （三）工程經理職責 針對工程工程地質量,工期,安全進行把握,確保中意按質量方案和施工方案地要求,調配施工現場地資 源,中意施工及客戶需要 . 籟叢媽羥為贍僨蟶練淨； （四）工程經理部各

8、成員職責 1,工程經理 仔細貫徹執行國家和上級地有關方針,政策,法規及企業頒布地各項規章制度,確保本工程地各項經濟技 術指標地全面完成 . 參與編制工程工程組織設計,并組織實施 . 科學組織和治理進入工程工地地人,財,物資源, 和諧好與業主,設計部門及監理部門地關系 . 提高綜合經濟效益,圓滿完成任務 . 預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴； 2,工程副經理職責 進行資源 資金,設備,技術,人員 調配,依據質量方案地要求監督檢查工作,對顧客地要求準時決策, 確保工程地質量,工期和安全 . 組織編制工程工程組織設計,包括工程進度方案和技術方案,制定安全和質量保證 措施等,并組織實施 . 滲釤嗆儼勻諤鱉調硯錦；

9、 3,工程工程師職責 依據工程情形和質量方案在規定地時間內熟識圖紙 . 辦理設計評審,驗證,確認地有關事務 . 整理,保管, 修改有關技術文件,資料,負責處理現場安裝時地技術性工作,對外向甲方代表或監理工程師進行技術交底并解 答有關技術問題,提出并驗算為防止因安裝引起整體位移所實行地工法,工序地正確性,對內向工程經理供應腳 手架搭設,安裝單元地劃分,竣工驗收,幾何尺寸變異,吊裝方案,幾何尺寸檢驗方法等理論依據,下達全部需 整改工程,構件尺寸等方面地更換,整改通知書 . 對施工人員進行安全技術交底,確保工程順當施工 . 鐃誅臥瀉噦 圣騁貺頂廡； 4,質量治理職責 進行進貨檢驗和試驗,過程檢驗和試

10、驗,鋼結構出廠前地最終檢驗 . 對不合格品進行把握,嚴防使用和安裝 . 向工程部供應所需地檢驗表格 . 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔； 5,施工治理職責 依據工作方案,合理支配安裝人員,施工分段,施工工序,繪制具體地網絡圖,進度表,和諧各工作各組 之間關系,在作業現場指導施工人員正確施工,解決施工中產生地問題,向工程經理供應可能影響施工進度地 點,位,人,分析并提出解決方法,對全部施工人員進行全過程地安全,質量,思想,紀律訓練 . 由于任務緊,難 度大,要特殊留意解決進度與安全,進度與質量,交叉作業和勞動強度與勞動效率等方面地沖突,切實做到保 質,保量,保安全,協作甲方代表,監理工程師,工程經理部其他

11、成員防止造成窩工現象 . 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵 第 4 頁,共 31 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 騷； 6,安全治理職責 編制各種機具,操作,人身,工作場地等方面地安全文件,規定,向工程經理供應安全督導重點部位,并 繪制安全治理網絡圖,對在高空作業地人員必需堅持班前,班中,班后安全訓練,安全員實行責任承包,變壓力 為動力,重點防范部位要有專人負責,要堅持原就,并以身作就 . 做好檢查工作,排除安全障礙,進行全員安全活 動和安全訓練,做好文字記錄,以備查詢,存檔 . 壇摶鄉囂懺蔞鍥鈴氈淚； 7,方案生產治理職責 依據質量方案調度組織材料,配件地供應,支配加工作

12、業方案,組織運輸,調度工程部組織合格地安裝人 員按時進入工地工作 . 調配施工機具和安全防護用品,確保中意工程需要 8,材料治理職責 . 蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅； 按鋼結構制作安裝地需要供應材料,保證生產地正常進行 . 積極組織貸源,供應新型工具與技術部門協作促 進技術進步 . 削減占用流淌資金和利息支出,降低物質保管地損耗費用,以較低地費用供應材料,提高物質周轉率 . 買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄； 三,施工預備工作 一 ,施工現場預備工作 檢查施工現場辦理開工手續 落實各項施工暫時設施 組織施工物質和機具進場 施工人員配備齊全 二 ,技術預備工作 組織學習,會審圖紙并進行技術交底,有問題應準時與設計

13、單位聯系解決 . 組織技術人員對現場土建施工地預埋件標高和軸線進行復測 . 四,勞動力配備及保證措施 1,本鋼結構工程配備四個施工班組：鋼結構制造班組 20 人,安裝施工隊 2O 人,屋面安裝施工班組 15 人,涂 裝施工班組 10 人. 綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴； 2,依據工期要求及進度方案,各施工階段地作業量和工作狀況,配備充分地人力資源,以利于平行交叉施工 . 3,工藝要求配備專業施工人員,專業工種要齊全,技術資質中意要求,特殊要優先挑選干勁足,技術水平高 地操作能手,以保證質量,速度 . 驅躓髏彥浹綏譎飴憂錦； 第 5 頁,共 31 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請

14、下載 - 4,強化機械治理和勞動力地科學調配,提高勞動效率 . 五,施工工期及施工進度表 （一）,施工工期： 75 天 （二）,施工進度表：附后 第三章 施工方案 第一節 材料檢驗 各種材料地檢驗要求如下： 1,碳素結構鋼材料檢驗 檢查質量證明文件 , 內容應包括材料數量,規格,批號,爐號,鋼地牌號,力學性能,化學成份,制造廠商, 出廠日期,技術監督部門印記等； 貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡； 觀看檢查鋼材地表面質量,鋼材表面不答應有裂紋,結疤,折疊,分層等缺陷； 抽樣復查鋼材地尺寸精度,抽樣數量見 GB2828-87I-4.0 ； 抽樣檢驗化學成份,每批材料每種規格抽樣一件,化學成份應中意 GB70

15、0-88 標準地要求； 產品標識：鋼板應有生產廠家作上標準號,供方名稱（廠標）,鋼號,爐罐號,批號,尺寸等印記；型鋼可由 廠家接受打鋼印,噴印,掛標牌,粘標簽等方式進行標識,標識上應有供方名稱（廠標）,牌號,爐罐號,規格, 重量等 . 鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔； 2,焊條材料 檢查質量證明書,其內容應填寫制造廠地實際檢驗結果,主要有尺寸,型接頭角焊縫檢驗結果,溶敷金屬地 化學成份,力學性能,焊縫射線探傷檢驗結果,藥皮含水量檢驗結果,技術監督部門印記等； 構氽頑黌碩飩薺齦話 騖； 檢查產品標識,包括標準號,焊條型號及焊條牌號,制造廠名及商標,批呈號,數量及生產日期 . 3,焊絲檢驗 檢查質量證明書,

16、其內容應填寫制造廠地實際檢驗結果,主要有焊絲地化學成份,熔敷金屬地力學性能,焊縫 地射線探傷檢驗結果,技術監督部門印記等； 輒嶧陽檉籪癤網儂號澩； 檢查焊絲地表面質量,應光滑,平整,無毛刺,劃痕,銹蝕和氧化皮等； 檢查焊絲地產品標識,包括標準號,焊絲型號,批號,有效期,生產日期,制造廠名及商標等 . 4,高強螺栓地檢驗 檢驗工程和方法參見 GB16939-1997 和 JG10-1999 ,其中機械性能檢測應符GB/T/23/ 要求 . 堯側閆繭絳闕絢勵蜆 贅； 合 5,一般螺栓,螺母檢驗 觀看檢查產品地表面質量,不得有毛刺和銹蝕 . 抽查產品地尺寸精度,每種規格地抽樣數量見 GB2828-8

17、7I- ,用游標卡尺和螺紋量規檢測,其結果應中意設計要求 . 識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒； 6,涂料類,稀料類地產品,一般由檢驗人員檢查產品地質量證明書和合格證,檢查產品地有效期和生產日期 . 檢查 應結合使用情形,檢查數量按桶數地 5%,且不少于 3 桶 . 凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴； 7,物資入庫后應設置特地場地存放,并進行嚴格標識,做好防護工作,防止混用,錯用現象發生,如發覺有上述 情形,應由質量治理人員立刻組織追溯,找出緣由并進行訂正 8,生產領用時應堅持限額領料制度,做到日清日結 . （二）材料選購地保證 . 恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦； 為了保證工程地順當實施,必需針對工程地需要制訂具體地材料方案

18、和材料選購方案,同時落實資金方案,配 第 6 頁,共 31 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 置相關人員進行執行保證工程地順當實施 . 鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統庫； 流程圖如下： 圖紙分解 制定材料方案 制訂選購方案 制訂資金方案 落實供應商 簽訂供貨合同 方案實施 質量檢驗 合格入庫 圖紙分解必需分清主材,輔材及相關配件,明白清晰材料數量,材質要求以及對材料產地地要求,同時對比施 工總進度,確定材料需要時間 . 碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞； 依據材料種類數量及施工進度需求,制定材料方案,同時制定出選購方案,依據材料種類如生產用材料,施 工用材料,工具,配件,低值易耗品類,

19、實行不同地選購途徑分解到不同部門,不同環節 . 閿擻輳嬪諫遷擇楨秘 騖； 對于 A 類物資如鋼板,高強螺栓,結構膠,用于制作鋼架構件腹板,翼緣,端板用鋼板,焊條,焊絲,高強 螺栓； B 類物資如無紋螺母,壓型板,檁條,鋼架構件節點板處零件,隅撐構件由材料部門選購； C 類物資如過渡 板,螺母,小方墊,鋼板,滴水線,自攻絲,密封膠,耐候膠,小泥釘,脊瓦板,連接件,一般螺栓,檁托板,除 A,B 類中以外地其他零件可由物資公司依據方案要求結合現場進行選購 . 氬嚕躑竄貿懇彈瀘頷澩； 確立好選購方案時,必需依據方案制定資金方案 . 在資金上確保選購方案地實施以保證工程地順當實施 . 作為材料供應商必需

20、是公司認證地合格供應商,具有相當地供貨業績和穩固地供貨質量,同供應商簽訂地供 貨合同,必需商定明確,對材料地數量,性能,內在質量及驗貨方式,供貨時間明確,以保證工程能順當實施 . 釷 鵒資贏車贖孫滅獅贅； 對工程地材料在到貨時必需按相關標精確立地程序進行驗證,合格地材料才準許進入生產,施工,以保證工 程地施工質量 . 慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼； 其次節 鋼結構工程制作方案 一,預備工作 為確保鋼構件制作地順當進行,確保鋼構件制作質量,必需仔細做好預備工作 . 1,審查設計圖 . 設計圖審核地主要內容包括以下內容： （ 1）,設計文件是否齊全,設計文件包括設計圖,施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等

21、. . （ 2）,構件地幾何尺寸是否標注齊全 . （ 3）,相關構件地尺寸是否正確 . （ 4）,節點是否清晰,是否符合國家標準 . （ 5）,標題欄內構件地數量是否符合工程地總數量 . （ 6）,構件之間地連接形式是否合理 . （ 7）,加工符號,焊接符號是否齊全 . （ 8）,結合本單位地設備和技術條件考慮,能否中意圖地技術要求 . （ 9）,圖地標準化是否符合國家規定等 . 2,編制工藝規程,仔細檢查各道工序預備情形,并做好制作圖紙地自審和互審工作 3,對制作所需地各種材料及機具進行檢查,工藝裝備應符合工藝規程地規定 . 第 7 頁,共 31 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,

22、如需本文,請下載 - 4,施工前對全體施工人員進行技術,安全,質量交底 . 5,做好鋼構件地質量驗收工作,構件運到現場應進行質量復查 . 二,備料 1,依據施工圖紙材料表算出各種材質,規格地材料凈重量,再加確定量地損耗,編制材料預算方案 . 2,為了確保構件地質量,按圖紙設計要求選取鋼材,使用前應對每批鋼材核對質量保證書,對鋼材地化學成 份和機械性能進行復驗,以保證符合其牌號所規定地各項技術要求,從而達到設計要求 . 核對無誤后,合理堆放 . 諺 辭調擔鈧諂動禪瀉類； 三,放樣和號料 1,依據施工詳圖,以 1：1 地比例在樣板臺上彈出實樣,求取實長,依據實長制成樣板 . 2,以樣板為依據,依據

23、工藝要求預留制作和安裝時地焊接收縮作業量,在原材料上接受劃針劃線,劃出實 樣,并打上各種加工記號 . 嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈； 3,材料依據用料表盡可能套裁,節省用料 . 4,號料時應留意以下問題： （ 1）,熟識工作圖,檢查樣板,樣桿是否符合設計圖要求 . 依據設計圖直接在樣板和型鋼上號料前,應檢查號 料尺寸是否正確,以防止產生錯誤,造成廢品； 熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機庫； （ 2）,如材料上有裂縫,夾層及厚度不足等現象時,應準時爭辯處理； （ 3）,鋼材如遇有較大彎曲,凹凸不公平問題,應準時進行矯正； （ 4）,對于較大型鋼構件劃線較多面地情形,留意平放材料,以防止發生事故； （ 5）,依據配料表

24、和樣板進行套裁,盡可能節省材料； （ 6）,當工藝有規定時,應按規定地方向進行劃線取料,以保證零件對材料軋制紋路所提出地要求； （ 7）,需要剪切地零件,應考慮剪切線是否合理,防止發生不適于剪切操作地情形； （ 8）,接受進口鋼材時,應檢驗其化學成分和力學性能是否中意相對應牌號地標準 . . . （ 9）,鋼材地規格尺寸與設計要求不同時,不能任憑以大代小,須經運算后才能代用 （ 10）,如鋼材品種供應不全,可依據鋼材挑選地原就靈敏調整,但須與設計單位商定 四,下料和平直 1,劃線以后地鋼材,必需按其所需地勢狀和尺寸進行下料切割 . 2, H 型鋼翼,腹板使用數控多頭切割機進行,節點板,加勁板等

25、接受剪板機切割,角鋼和薄壁型鋼接受剪板 機,砂輪切割機切割 . 鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞； 第 8 頁,共 31 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 3,切割前除掉鋼材切割區表面地鐵銹,污物,氣割后清除熔渣和飛濺物 . 4,切割后地零部件應在鋼板矯平機上進行矯正 . 五,邊緣加工 1,在鋼結構制造中,經剪切和氣割過地鋼板邊緣,其內部結構會硬化和變態,應進行邊緣加工 . 2,為保證焊縫質量和工藝性焊透以及裝配地精確性,依據設計要求,進行鏟邊,刨邊,銑邊和碳弧氣刨邊加 工 . 六,制孔 1,本鋼結構制造地鉆孔制孔包括一般連接螺栓孔,高強度螺栓孔等 . 地基節點板在下料后制

26、孔, H型鋼在矯正 完畢后用鉆床或磁力鉆制孔,地腳螺栓孔接受火焰割孔 . 紂憂蔣氳頑薟驅藥憫騖； 2,依據設計要求及位置精確度和批量,接受鉆模鉆孔 . 以確保制孔地精度 . 3,制孔時接受專用夾具夾緊,防止轉模或模板串位 . 4,鉆模要定期校核,如發覺有超偏差時要校正或更換 . 5,螺栓孔孔距超差時,不能接受鋼塊填塞,要接受與同材質相匹配地焊條補焊后重新制孔 . 6,螺栓孔邊緣地毛刺要打掉 七,組對 1,依據施工圖地要求,把已加工完成地各零件或半成品構件在 2 ,組裝前零部件經檢查合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 凈 . 穎芻莖蛺餑億頓裊賠瀧； H 型鋼組立機上組裝 . 3040mm 范疇內地

27、鐵銹,毛刺,污垢等清除干 3,實腹式鋼梁接受水平組裝,組裝前翼緣板與腹板等零件進行復驗,使其平直度及彎曲保證小于 1/1000 地公 差且不大于 5mm.濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻； 4,高強度螺栓頂緊接觸面要有 75%以上地緊貼, 塞入面積要小于 25%,邊緣間隙不能大于 0.8mm.銚銻縵 嚌鰻鴻鋟謎諏涼； 5,點焊距離 200mm,雙面點焊,點焊高度為焊縫地2/3. 焊縫長度不小于 25mm,必要時翼,腹板之間加支撐. 擠貼綬電麥結鈺贖嘵類； 6,翼緣板需要拼接時,按長度方向拼接,腹板拼接,拼接縫接受 200mm.賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈； T 字形 . 翼緣板和腹板拼接縫地間距大于 7,鋼板對接

28、焊縫處拭打坡口,坡口要求依據施工規范接受自動埋弧焊,構件兩端加引弧板,其材質及坡口形 式相同 . 塤礙籟饈決穩賽釙冊庫； 第 9 頁,共 31 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 八,焊接 1,施焊以在龍門式自動焊接機上施焊為主,氣體疼惜焊為輔 . 2,焊絲,焊劑,焊條應符合以下要求： （ 1）自動或半自動埋弧焊用地焊條,應符合溶化焊用鋼絲（ 屬強度相適應 . 裊樣祕廬廂顫諺鍘羋藺； GBT/14957）地規定 . 焊絲和焊劑應與主體金 （ 2）二氧化碳氣體疼惜焊用地焊絲,應符合氣體疼惜電弧焊用碳鋼,低合金焊絲（ GB8110-87）地規定 . 倉嫗盤紲囑瓏詁鍬齊

29、驁； 3,焊工要有資格證書,嚴禁無證上崗 . 4,嚴格遵守焊接工藝進行施焊,當天剩余焊劑放入保溫器皿內儲存,嚴禁露天過夜存放 . 5,嚴禁使用受潮結塊或熔燒過地焊劑 . 6,嚴禁在構件地焊縫區域外打火,引弧,焊接顯現缺陷時,制訂出修補措施后再加以處理,同一處地返修不 能超過兩次 . 綻萬璉轆娛閬蟶鬮綰瀧； 7,焊縫金屬表面平緩過渡,焊縫勻稱,不能干有裂紋,夾渣,焊瘤,燒穿,弧坑等缺陷,焊接區域飛濺物, 焊渣要清除潔凈 . 驍顧燁鶚巰瀆蕪領鱺賻； 九,矯正 1,H 型鋼翼板平直接受機械矯正,彎曲及扭曲接受火焰矯正,接點板,加勁板接受手錘調平 . 2,機械矯正接受型鋼調直機,在調整時,假如遇到有翼

30、緣板對接焊口,需將焊口磨平,再進行矯正,以免損 壞機器,矯正過程中,用樣板或靠尺檢查翼板平直度和翼,腹板平直度 3,火焰矯正時,加熱溫度一般為 700 度,不宜超過 900 度 . . 瑣釙濺曖惲錕縞馭篩涼； 4,加熱應勻稱,不得有過熱,過燒現象,同一加熱點地加熱次數不應超過四次 . 5,矯正完畢后按圖紙長度進行齊頭,并進行修磨 . 十,除銹 ,涂裝 1,除銹施工 拋射除銹：使磨料以高速地沖擊和摩擦除去鋼材表面地鐵銹,氧化皮和污物等 . 拋射除銹可以改善鋼材地疲 勞強度和抗腐蝕才能,并對鋼材表面粗糙度也有不同程度地提高 . 效率高,質量好,一般用于鋼結構制作加工廠 . 鎦 詩涇艷損樓紲鯗餳類；

31、 2,除銹等級應達到招標文件要求 . 3,防腐涂料施工 第 10 頁,共 31 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - （ 1）,環境溫度 . 依據有關規定宜選在 1530. （ 2）,環境濕度 . 一般宜在相對濕度小于 80%地條件下進行 . （ 3）,把握鋼材表面溫度與露點溫度 . 依據 GB5021219-91 規范地規定,鋼材表面地溫度必需高于空氣露點溫 度 3以上,方能進行施工 . 櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟； （ 4）,必需實行防護措施地施工環境 . 雨,雪,霧,油漆腐蝕,鹽分,擔憂全,不防爆等 . （ 5）,防腐涂料地預備 . （ 6）,涂裝間隔時間 . 可依

32、據涂料說明書設定間隔時間 . （ 7）,在施工前,遮擋禁止涂裝地部位 . （ 8）,需二次涂裝地表面處理和補漏 . （ 9）,修補涂裝 . （ 10）,油漆應在構件制作完畢后進行,不能與構件焊鉚切割工序交叉進行,以防止損耗漆膜或引起火災 . （ 11）,刷油時要涂刷勻稱,不能有明顯起皺,流掛現象 . 十一,鋼結構制作檢查驗收 1,鋼構件驗收應在班組自檢合格地基礎上,和向生產部,質檢部提交自檢記錄,由質量檢查員進行驗收,評 定 . 2,鋼架制作安裝及驗收應符合門式鋼架輕型房屋鋼結構設計規程（ CECS102:98）冷彎薄壁鋼結構技術 規范（ GBJ18-87）鋼結構施工及驗收規范（ GB5020

33、5-2022）地規定 . 焊縫探傷其內部缺陷應符合鋼焊縫手 工超聲波探傷方法和探傷結果分級（ GB11345）和鋼結構施工及驗收規范（ GB50205-2022）地規定 . 轡燁棟剛 殮攬瑤麗鬮應； 3,門架梁柱翼緣板,腹板地拼接應接受加引弧板地對接焊接,四者地對接應錯開 200mm 以上 . 構件主材地工 廠 拼接,翼緣和腹板與端板,柱腳,牛腿地連接,接受全熔透對接焊縫,坡口型式應符合手工電弧焊接頭地基本形 式與尺寸（ GB985）地規定 . 焊縫質量檢驗級別為二級 . 峴揚斕滾澗輻灄興渙藺； 十二,鋼結構試組裝檢查驗收 為確保鋼結構總體安裝精度,在制造廠內試組裝,檢驗標準按 GB50205

34、-95 或相應地設計文件,技術條件進行 . 試組裝檢驗完畢后,請設計單位,業主,監理等有關人員共同驗收 十三,構件編號,出廠 1,制作好地構件依據圖紙進行編號, . 詩叁撻訥燼憂毀厲鋨驁； 2,瘦長構件打捆發運,有孔地板形零件和角鐵用長螺栓或鐵絲打捆 . 第 11 頁,共 31 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 3,較大構件出廠時,須設墊木,放平墊穩并綁扎堅固或用倒鏈將構件拉緊固定,以防在運輸過程中構件受壓 撞發生變形 . 就鯤愜韋瘓賈暉園棟瀧； 4,由于構件超長,運輸過程中應有明顯標志 . 鑒于構件堆放時間不太長,構件接受平放,堆放場地要平整干燥,并備有足夠地

35、墊木,墊塊,使構件放平,放 穩,防止構件變形和油漆損耗 . 脹鏝彈隱秘孫戶孿釔賻； 十四,留意事項 1,高強螺栓摩擦面處理及檢驗 （ 1）,摩擦面處理方法 高強度螺栓摩擦面加工接受噴丸和手動砂輪處理,其表面生成浮銹地摩擦系數試驗值為 Q235 平均值為 , 16Mn 平均值為 0.6660.679. 鰓躋峽禱紉誦幫廢掃減； （ 2）,摩擦系數檢驗 高強度螺栓連接地鋼結構在施工前,應對鋼結構摩擦面地抗滑移系數進行復驗 . 抗滑移面地試驗,試件和高強 度螺栓地安裝,應符合鋼結構工程施工及驗收規范地規定 十五,主要施工機械 . 稟虛嬪賑維嚌妝擴踴糶； 序 機械或設備名稱 型號 數 量 國 別 制造

36、額定 生產 號 規格 產 地 年份 功率 KW 才能 M/H 50-100 1數控火焰切割機 CNC-4000C 1 套 國產錫山 2022 2MM/MIM 2H 型鋼組立E12 1 臺 國產錫山 2022 M/MIN 機 150- 3龍門式焊接機 LHA 1 臺 國產無錫 2022 31000MM/MI N4H 型鋼矯正HYJ-600 1 套 國產無錫 2022 5 7 M/MIN 5機 1 套 國 產 2022 彩板成型機 6磁力電鉆 1 臺 國 產 2022 第 12 頁,共 31 頁7- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 搖臂鉆 Z3035 1 臺 國 產 1

37、999 78立鉆 1 臺 國 產 2022 17 7剪板機 1 臺 國 產 1999 第三節 鋼結構工程安裝方案 一,安裝作業流程圖 基 礎 復 測 鋼 柱 安 裝 柱間支撐安裝 鋼 梁 安 裝 鋼梁地支撐安裝 吊車梁安裝 檁 條 安 裝 墻 架 安 裝 屋 面 安 裝 墻 板 安 裝 二,安裝前預備工作 安裝預備工作在鋼結構安裝中占有重要位置,它不僅影響施工進度與吊裝質量,而且影響文明施工和提高企業 治理水平 . 陽簍埡鮭罷規嗚舊巋錟； 1,施工人員,治理人員就位作好施工機具預備 . . 2,施工前進行圖紙自審,會審 . 3,編制具體施工方案并向作業人員進行技術交底 第 13 頁,共 31

38、頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - . 4,工期要求及進度方案,各施工階段地作業量和工作狀況,勞動力地配備要充分,以利于施工 5,工藝要求配備專業施工人員,專業工種要齊全,技術資質中意要求,特殊要優先挑選干勁足,技術水平高 地操作能手,以保證質量,速度 . 溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應； 6,強化機械治理和勞動力地科學調配,提高勞動效率 . 三,施工前地檢查 1,鋼構件地驗收 鋼構件制作完后,檢查和監理部門應按施工圖地要求和鋼結構工程施工及驗收規范（國標 GB50205-2022）地規 定,對成品進行檢查驗收 . 外形地幾何尺寸地答應偏差應符合 GBJ205-83 表 地

39、規定 . 鋇嵐縣緱虜榮產 濤團藺； 鋼構件成品進場時,交產品,質量證明書和以下技術文件： （ 1）設計更換文件,鋼結構施工圖,并在圖中注明修改部位 . （ 2）制作中對問題處理地協議文件 . （ 3）所用鋼材和其他材料地質量證明書和試驗報告 . （ 4）高強螺栓摩擦系數地實測資料 . （ 5）發運構件地清單 . 2,構件預檢 （ 1）檢查構件型號,數量 . （ 2）檢查構件有無變形, 發生變形應予矯正和修復 . （ 3）檢查構件外形和安裝孔間地相關尺寸,劃出構件地軸線地準線 . （ 4）檢查連接板,夾板,安裝螺栓,高強螺栓是否齊備,檢查摩擦面是否生銹 . （ 5）清除構件上地污垢,積灰,泥土等

40、,油漆損壞處應準時補漆 . 3,基礎復測 （ 1）依據基礎施工單位供應地軸線,標高地軸線基準點和標高水準點 進行復測 . （ 2）供應基礎復測報告,對復測中顯現地問題應通知有關單位,提出 修改措施 . （ 3）支座和地腳螺栓地答應偏差,應按 GBJ205-83 規范中表 要求執行 . 支座和地腳螺栓地檢查應分二次 進行,即首次在基礎混凝土澆灌前與基礎施工單位一起對地腳螺栓位置和固定措施進行檢查,其次次在鋼結構安裝 第 14 頁,共 31 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 前作最終驗收 . 懨俠劑鈍觸樂鷴燼觶騮； （ 4）為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損耗

41、,接受膠帶將螺紋綁扎進行疼惜 . 四,鋼柱地吊裝與校正 1,單層標高地調整 單層標高地調整必需 建立在對應鋼柱地預檢工作上,依據鋼柱地長度,柱腳距離來預備基礎標高地調整數值 . 2,鋼柱吊裝 （ 1）,鋼柱吊裝前,應對基礎地地腳螺栓用錐形防護套進行疼惜,防止螺紋損耗 . . . 在起吊過 （ 2）為了防止柱子根部在起吊過程中變形,鋼柱吊裝是把柱子根部用墊木填高,用一臺起重機吊裝 程中,起重機邊起鉤,邊回轉起重臂,直至把柱子吊直為止 . 謾飽兗爭詣繚鮐癩別瀘； （ 3）為了保證吊裝時索具安全,吊裝鋼柱時,應設置吊耳,吊耳應基本通過柱子重心地鉛垂線 （ 4）鋼柱吊裝前應設置登高掛梯和柱頂操作臺夾箍

42、 . 3,鋼柱校正 （ 1）吊到位置后,利用起重機起重臂回轉進行初校,一般鋼柱垂直度把握在 20mm 之內,擰緊柱底地腳螺 栓, 起重機方可松鉤 . 咼鉉們歟謙鴣餃競蕩賺； （ 2）對鋼柱底部位置移校正可接受螺旋千斤頂加鏈索,套環和托座,按水平方向頂校鋼柱,校正后位置移精 度為 5mm之內 . 瑩諧齷蘄賞組靄縐嚴減； （ 3）接受螺旋千斤頂對柱子垂直度進行校正時,在校正過程中須不斷觀看柱底和砂漿標高把握塊之間是否有 間隙,以防校正過程頂升過度造成水平標高產生誤差 . 一待垂直度校正完畢,再度緊固地腳螺栓,并塞緊柱子底部 四周地承重校正塊,并用電焊點焊固定 . 為防止鋼柱在垂直度校正過程中產生軸

43、線位移,應在位移校正后在柱子底 腳四周 46 塊 10mm 厚鋼板作定位靠模,并用電焊與基礎面埋件焊接固定,防止移 . 麩肅鵬鏇轎騍鐐縛縟糶； 動 （ 4）在吊裝豎向構件或屋架時,仍須對鋼柱進行復核,此時,一般接受鏈條葫蘆拉鋼絲繩纜索進行校正,待 豎向構件（特殊是柱間支撐）或屋架安裝完后,方可松開纜索 . 納疇鰻吶鄖禎銣膩鰲錟； （ 5）柱子垂直度校剛要做到 “四校,五測,四記錄 ”,以保證柱子在組成排架或框架后地安裝質量 . 五,鋼梁地吊裝與校正 1,鋼梁地吊裝： （ 1）鋼梁地吊裝時,須對柱子橫向進行復測和復校 . （ 2）鋼梁吊裝時應驗算梁平面外剛度,如剛度不足時,實行增加吊點位置置 .

44、 （ 3）鋼梁地吊點挑選,除應保證梁地平面剛度外,尚須考慮： a ,屋面地重心位于內吊點地連線之下,否就 第 15 頁,共 31 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 應實行梁傾倒地措施（即在梁屋脊處多增加一個保險吊點和吊索） .b ,對外吊點地挑選應使梁下弦處于受拉狀態 . 風攆鮪貓鐵頻鈣薊糾廟； 六,吊車梁地安裝 （ 1）梁地吊裝前應在已吊裝好地牛腿上彈出吊車梁地安裝中心線,該線從把握軸線測出并引測測到每個 柱牛腿面上（用拉通線地方法） . 滅噯駭諗鋅獵輛覯餿藹； （2）吊車梁起吊,接受鋼絲繩捆扎,捆扎鋼絲繩地角度不應小于 45 度 . 將吊車梁安放在牛腿上,安

45、放時 吊車梁地中心線對準牛腿面上地把握中心線,并初步校正梁地垂直度,然后墊實抄平,暫時固定后方可脫 鉤. 鐒鸝餉飾鐔閌貲諢癱騮； （3）每跨吊車梁安裝完畢后統一進行校正,校正方法如下： 12用經緯儀將兩端柱吊車梁地中心線校核精確,跨距中意設計要求； 將兩端吊車梁面地把握中心線用細線拉通線（距離長地要多測幾個把握點）端部墊高,使通線不 觸及吊車梁面； 3用線錘吊線檢查每根吊車梁地中心線與通線是否吻合,否就予以撥正； . 4再撥正吊車梁地同時,觀測吊車梁地垂直度,可墊鐵塊調整,但不要超過標準,并對墊鐵施焊連接 七,留意事項 1,螺栓節點處理 高強度螺栓連接應在其結構架設調整完畢后,再對接合件進行矯

46、正,排除接合件地變形,錯位和錯孔,板束接 合磨擦面要緊貼后,進行安裝高強度螺栓 . 攙閿頻嶸陣澇諗譴隴瀘； 2,螺栓安裝 高強度螺栓安裝在節點全部處理好后進行；高強度螺栓地穿入方向要一樣 . 大六角高強度螺栓連接副在安裝 時,根部地墊圈有倒角地一側應朝向螺栓頭,安裝尾部地螺母墊圈就應與扭剪型高強度螺栓地螺母和墊圈安裝相同 . 嚴禁強行穿入螺栓；如不能穿入時,螺孔應用絞刀進行修整,用絞刀修整前應對其四周地螺栓全部擰緊,使板疊縫 密貼后再進行 . 修整時應防止鐵屑落入板疊縫中 . 絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔四周地毛刺,同時掃清鐵屑 . 趕輾雛 紈顆鋝討躍滿賺； 3,螺栓緊固 高強度螺栓緊固時,應分

47、初擰,終擰 . 對于大型節點可分為初擰,復擰和終擰 . （ 1）初擰 第 16 頁,共 31 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 初擰軸力一般宜達到標準軸力地 60%80%,初擰軸力值最低不應小于標準軸力地 30%,本工程應達到 300N.M. 夾覡閭輇駁檔驀遷錟減； （ 2）復擰 在初擰地基礎上,再重復緊固一次 . （ 3）終擰 對安裝地高強度螺栓作最終地緊固,終擰地軸力值以標準軸力為目標,并應符合設計要求,本工程應達到 601N.M. 視絀鏝鴯鱭鐘腦鈞欖糲； 4,擰緊次序 每組高強度螺栓擰緊次序應從節點中心向邊緣依次施擰,使全部地螺栓都能有效起作用 . 5,緊

48、固方法 高強度螺栓地擰緊接受扭矩法和轉角法 . 八,主要施工機械 序 機械或設備名 型號 數 量 國 別 制造 用途 備注 號 稱 規格 產 地 年份 1汽車吊 25T 2國 產 2022 吊裝 2激光投線儀 2S 級 1 臺 國 產 2022 垂直校正 校驗合格 3水準儀 3mm/km1 臺 國 產 2022 水平校正 校驗合格 4倒鏈 5T 4 臺 國 產 2022 5扭矩扳手 8 把 國 產 2022 校驗合格 6電 鉆 12 把 國 產 2022 面板墻板安裝 第 17 頁,共 31 頁7呆扳手 - 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 10 把 國 產 2022

49、 8切 割 機 2 臺 國 產 2022 切割型材 9電 焊 機 7 臺 國 產 2022 焊接 6氣 割 兩套 國 產 2022 第四節 屋面系統安裝方案 一 ,材料預備 1. 材料把握 屋面板原材料選購和進廠質量把握將嚴格按業主（招標說明書或合同）要求及公司質量手冊,程序文件,作 業指導書地規定把握,確保各種原輔材料中意工程設計要求及加工制作和安裝地要求 . 偽澀錕攢鴛擋緬鐒鈞錠； 本工程屋面所用地材料主要為檁條,夾芯板,材料進廠前應嚴格依據相關規范及設計,甲方要求等進行檢 查,同時進行必要地文件資料檢查,化驗,機械性能試驗,工藝性能評定,確保材料質量 . 倉庫依據程序文件及 作業指導書要

50、求,入庫材料必需分類,分批次堆放,做到按產品性能進行分類堆放標識,確保堆放合理,標識明 確,做好防腐,防潮,防火,防損壞,防混淆工作,做到先進先出,定期檢查 . 緦徑銚膾齲轎級鏜撟廟； 2. 制作加工 公司以國際標準 ISO9001 標準為依據組織質量保證體系 . 以國家鋼結構生產規范鋼結構施工及驗收規范 . 質 （ GB50205）及檢驗標準鋼結構工程質量檢驗評定標準（ GB50221-95）為依據進行鋼結構生產和質量把握 量保證才能從治理體制到技術規范,工藝規程等建立了一整套完整地質保體系,質量把握才能達到了一流地水平 . 騅憑鈳銘僥張礫陣軫藹； 3. 包裝,裝卸,運輸等 包裝： 對于已完

51、成編號,標識且經檢驗合格地板材及零部件應進行適當地包裝,各種小型零部件應用桶或箱包裝, 確保包裝物內零件不丟失,不損壞 . 板材應按運輸和堆放地要求用條木等包裝,以確保構件不損壞,變形 . 癘騏鏨 農剎貯獄顥幗騮； 搬運和裝卸 在廠內將使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸,在施工安裝現場將使用汽吊和鏟車負責搬運和裝卸全部零部件, 構件嚴禁自由卸貨,吊車工,鏟車工應持證上崗,搬運,裝卸時應輕拿輕放,必需做到以下幾點： 鏃鋝過潤啟婭 澗駱讕瀘； （1）,確保過程安全,包括人員安全,零部件及構件安全,廠內或現場建筑物及裝備安全 . （2）,按規定地地點堆放,不使編號,規格等搞錯,混淆 . （3）,準時和精確

52、地搬運 . 第 18 頁,共 31 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 堆放： 構件地堆放應中意以下要求： （1）,按使用（加工,搬運,運輸,安裝等）地先后次序進行適當堆放 . （2）,按構件地勢狀和大小進行合理堆放,必要時用條木等墊實,確保堆放安全,構件不變形 . （3）,零部件,構件盡可能室內堆放,在室外堆放地應做好防雨,霧處理 . （4）,廠內,廠外堆放都必需整齊,合理,標識明確,記錄完整 . 高低不平,低洼積水等地塊不能堆放 . 運輸： 應做到以下幾點： （1）,依據運輸量,構件特點,提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同,提前制訂運輸方案,本工程接受汽車運輸 .

53、 （2）,應依據構件長度,外形,重量挑選運輸工具,確保運輸過程中地安全和產品質量 . （3）,裝卸時應輕拿輕放,文明裝卸,車上構件應綁扎堅固,堆放合理 . （4）,與運輸承攬單位簽訂行車安全責任協議,嚴禁野蠻裝運 . （二）,本工程屋面系統地施工 1,屋面地施工工序為：檁條安裝 屋面板安裝 . . （ 1）,進行檁條地安裝,首要對鋼構進行調整,保證縱橫成線 . （ 2）,在布檁條前,要在縱向上拉出線,來保證檁條地定位,及保證檁條成一條直線,且上表面為一個平面 （3）,對材料地尺寸,數量,外觀質量進行檢查,保證施工需要 . （4）,檁條布置,為螺栓固定在支托上面地,布置檁條要保證其平直度 . （

54、 5）,在檁條布置過程中,或施工完后必需進行檢查,驗收 . 保證施工質量合格；確認無誤后,要進行補漆 （ 6）,檁條施工標準要求如下： 檁托地間距誤差不大于 5mm ；,檁條側彎矢高不大于 L/1000,且不大于 5mm；,檁條間地水平距離地誤差不大于 5mm；,天溝板地不平度不大于 5/1000 ； ,檁條撓曲矢高,不大于 L/1000,且不大于 10mm；,檁條間地高低不平行度不大于 10mm. 2,屋面地安裝 （ 1）,屋面板地鋪設： 1,屋面板在鋪設前第一檢驗其規格,防水性等,符合國家現行標準,并具有產品質量合格證且符合圖紙地要求 . 安 裝所需地自攻絲等配件中意使用要求 . 榿貳軻謄

55、壟該檻鯔塏賽； 2,鋪設屋面板時應符合以下要求： A. 板材邊緣應平整,無毛刺； B. 成型后地壓型鋼板,泛水板,包角板不得有裂紋； C. 涂層應光滑,無肉眼可風駁落,擦痕,色不勻稱缺陷 . D. 壓型鋼板表面應潔凈,無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶 . 3 屋面板鋪設前必需進行放線 A,依據排板設計確定排板起始線位置置 . 屋面施工中,先在檁條上標出起點,即沿跨度方向在每個檁條上標出排 板起始點,各個點地連線應與建筑物地縱軸線相垂直,而后在板地寬度方向每隔幾塊板連續標注一次,以限制和 檢查板地寬度安裝偏差積存 . 邁蔦賺陘賓唄擷鷦訟湊； B,屋面板安裝完畢后針對檐口需進行二次放線,以保證檐口線符合

56、圖紙地要求 . 4,鋪設次序：底層板應從檐口開頭自下而上進行 . 5,在屋面板地安裝過程中,應定段檢測,檢查兩端平直度,板地平直度,以保證安裝質量 . 嶁硤貪塒廩袞憫倉華 糲； 6,板在長度方面地搭接一般接受在支撐構件上,搭接長度應符合圖紙要求 . 檢查數量：檐口與屋脊：按長度抽查 10%,且不應少于 10m.其他工程：每 20m 長度應抽查 1 處,不應少于 2 處. 該 櫟 第 19 頁,共 31 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 諼碼戇沖巋鳧薩錠； 檢驗方法：用拉線,吊線和鋼尺檢查 . 第五節 物料治理 一,材料包裝和運輸 （一）,因本工程工期較緊,為確保

57、工程如期完成,接受汽車運輸； （二）,運輸時結構構件用特制夾具固定,以防構件變形,損耗和散失, 并保證構件涂層不受損耗； （三）,小體積零部件均用鐵筐放置； （四）,屋面板接受汽車運輸,運輸時應防止涂層損耗,板材折彎變形等現象 . 防止陽光直曬和雨淋 . （五）,板地運輸,儲存和保養 1,板在運輸時須當心輕放,留意保持車廂內清潔,防止對板邊和疼惜膜地擦傷和損害 . . 2,板須存放在室內,防止長期存放于日光直曬和雨淋地地方,室內應通風良好,清潔無塵 3,依據確定地方法和適合地工具正確地定期清洗,能延長板地使用壽命 . 二,現場治理 （一）,在鋼結構墻板,屋面板安裝過程中,貨物治理好對安裝進度及

58、安裝質量有很大地影響 . 為了保證貨物 排放合理,分類清晰,防止貨物數目及編號混雜,削減安裝錯誤,在貨物進入安裝現場時,就要依據次序及現場存 貨條件進行分類清點排放 . 劇妝諢貰攖蘋塒呂侖廟； （二）,按其安裝位置就近擺放 . （三）,鋼結構構件,屋面板按同一編號放置在一起,并做好標記 . （四）,設專人負責看管,發放貨物 . 以防止丟失 . （五）,板材堆放不宜超過 高,安裝前不得損壞 . （六）,料堆上面有帆布或其他防水材料掩蓋,防止雨水腐蝕和陽光直曬 . 第四章 保證措施 一, 施工質量地保證措施 本工程執行 “治理科學,技術先進,精師益友,產品優良,顧客中意 ”地質量方針 . 現場質量

59、保證體系 為了保證工程質量目標地順當實施,本工程工程部設專職質檢員 1名,各施工隊長兼職質檢員,質檢員對工程 第 20 頁,共 31 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 質量問題有拒絕權 . 臠龍訛驄椏業變墊羅蘄； , 提高施工人員和治理人員對質量重要性地熟識,加強質量意識訓練和業務技術培訓,提高全員素養,以工 作質量保證工程質量 . 鰻順褸悅漚縫囅屜鴨騫； , 組織技術人員仔細學習施工圖紙,參與圖紙會審,編制詳盡完善,合理可行地施工組織設計 . 做到開工有 報告,施工有方案,杜絕因技術預備不充分造成返工,從而影響工程質量 . 穡釓虛綹滟鰻絲懷紓濼； , 材料進場

60、后按甲方,監理要求供應材料質保資料,按要求準時送檢 . , 安裝應嚴格依據有關規范進行,如在施工過程中發覺問題要準時上報有關部門,并妥當解決,確保工程質 量達到優良 . 隸誆熒鑒獫綱鴣攣駘賽； , 仔細做好現場柱預埋件地標高和軸線地復測驗收工作 . , 施工人員要仔細學習施工圖紙,做到每個人都熟識圖紙,明確施工工序,不盲目施工,施工治理人員仔細 聽取一線工人地合理化建議 . 浹繢膩叢著駕驃構碭湊； , 嚴格執行質量檢查制度,做好各項施工記錄,檢查中一絲不茍,決不遷就 . , 嚴格遵守施工規范,做到每一道工序都符合要求 . , 嚴格執行工序交接制度和隱匿工程驗收制度,隱匿工程未經業主或監理單位簽