1、如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流CA6140 車床主軸加工工藝設(shè)計(jì)【精品文檔】第 1 頁(yè)如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流【精品文檔】第【精品文檔】第10頁(yè)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)CA6140 機(jī)床主軸加工工藝設(shè)計(jì)一、零件圖樣分析、支承軸頸主軸二個(gè)支承軸頸A、B圓度公差為0.005mm，徑向跳動(dòng)公差為0.005mm；而支承軸頸112錐面的接觸率70%；表面粗糙度Ra為0.4mm；支承軸頸尺寸精度為IT5。因?yàn)橹鬏S支承軸頸是用來(lái)安裝支承軸承，是主軸部件的裝配基準(zhǔn)面所以它的制造精度直接影響到主軸部件的回轉(zhuǎn)精度。、端部錐孔主軸端部?jī)?nèi)錐孔（莫氏6號(hào)）

2、對(duì)支承軸頸A、B的跳動(dòng)在軸端面處公差為0.005mm，離軸端面300mm處公差為0.01mm；錐面接觸率表面粗糙Ra為0.4mm；硬度要求4550HRC。該錐孔是用來(lái)安裝頂尖或工具錐柄的，其軸心線必須與兩個(gè)支承軸頸的軸心線嚴(yán)格同軸，否則會(huì)使工件（或工具）產(chǎn)生同軸度誤差。CDA、BRa0.8mmA、B0.015 mm起主軸傳動(dòng)嚙合不良，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速很高時(shí)，還會(huì)影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性并產(chǎn)生噪聲。 、螺紋 主軸上螺旋面的誤差是造成壓緊螺母端面跳動(dòng)的原因之一，所以應(yīng)控制軸心線產(chǎn)生傾斜，從而引起主軸的徑向圓跳動(dòng)。從上述分析可以看出，主軸的主要加工表面是兩個(gè)支承軸頸、錐孔、前端短錐面及其端面、以及裝齒輪的各個(gè)軸

3、頸等。而保證支承軸頸本身的尺寸精度、幾何形狀精則是主軸加工的關(guān)鍵。二、毛坯的確定1、毛坯尺寸的確定CA614045HBS127:16230Kg.由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-22 得：80:10011-4101:12511-4101:12513-5對(duì)主軸的零件進(jìn)行分析：195-106.373 相差 88.627mm195-120120-9030mm次拔長(zhǎng)時(shí)以120131mm290mm-4寸100mm，毛坯原坯模為2080.03-3-52、熱處理工藝的制定和安排選擇合適的材料并在整個(gè)加工過(guò)程中安排足夠和合理的熱處理工序，對(duì)于保證主軸的力學(xué)性能、精度要求和改善其切削加工性能非常重要。車床主軸的熱處

4、理主要包括：毛坯熱處理金屬組織均勻，以利于切削加工。預(yù)備熱處理的表面。最終熱處理主軸的某些重要表面（如90g5 軸頸、錐孔及外錐等）需經(jīng)高頻淬火。最終熱處正。三、定位基準(zhǔn)的確定1、粗基準(zhǔn)的選擇2、精基準(zhǔn)的選擇（二端錐孔面本身加工時(shí)除外）需要采用錐堵，借以重新建立定位精度（二端中心孔。引起基準(zhǔn)的位置變動(dòng)，從而造成誤差。3、基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換換基準(zhǔn)的原則，在基準(zhǔn)相互轉(zhuǎn)換的過(guò)程中，精度逐步得到提高。、以軸頸位粗基準(zhǔn)加工中心孔；、以中心孔為基準(zhǔn)，粗車支承軸頸等外圓各部；、以支承軸頸為基準(zhǔn)，加工大端錐孔；、以中心孔（錐堵）為基準(zhǔn)，加工支承軸頸等外圓各部；、以支撐軸頸位基準(zhǔn)，粗磨大端錐孔；、以中心孔為（重配錐堵）

5、為基準(zhǔn)，加工支承軸頸等外圓各部；、以打斷支撐軸頸和75h64。根據(jù)圖中零件各部分不同的精度要求及主軸加工過(guò)程中的加工工序和熱處理工序會(huì)產(chǎn)生不同程度的加工誤差、應(yīng)力，主軸加工基本上劃分為以下三個(gè)階段。1、粗加工階段毛坯處理:備料,鍛造,熱處理(正火)46目的:切除大部分余量,接近最終尺寸,只留少量余量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。2、半精加工階段7。813。車工藝錐面(定位錐孔) 半精車外圓端面和鉆深孔等精加工:精磨外圓和內(nèi)外錐面以保證主軸最主要表面的精度。3、精加工階段141524五、確定主要表面的加工方法75h580h590g5105h5IT5IT6Ra0.40.8mm。總是循著以下順序的進(jìn)行，即粗車調(diào)質(zhì)

6、（預(yù)備熱處理）（最終熱處理）粗磨精磨。那么，主軸主要表面的加工順序安排如下：外圓表面粗加工（以頂尖孔定位）外圓表面半精加工（以頂尖孔定位）鉆通孔（半精加工過(guò)的外圓表面定位（以錐堵頂尖孔定位（以精加工外圓面定位損傷已精加工過(guò)的主要表面。六、加工工序的安排和工序的確定1、加工順序方案確定工順序時(shí)，可有以下幾種方案。、外表面粗加工鉆深孔外表面精加工錐孔粗加工錐孔精加工、外表面粗加工鉆深孔錐孔粗加工錐孔精加工外表面精加工CA6140圓表面的精度和粗糙度，所以此方案不宜采用。第二方案：在精加工外圓表面時(shí)，還要再插上錐堵，這樣會(huì)破壞錐孔精度。另外， 在加工錐孔時(shí)不可避免的會(huì)有加工誤差（錐堵本身誤差等就會(huì)造

7、成外圓表面和內(nèi)錐孔的不同軸，故此方案也不宜采用）CA61402、工序確定工序的確定要按加工順序進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)掌握兩個(gè)原則： 1）工序中的定位基準(zhǔn)面要安排在該工序之前加工。2） 對(duì)個(gè)表面的加工要粗、精分開，先粗后精，多次加工，已逐步提高其精度和粗糙度。主要表面的精加工應(yīng)安排在最后。在機(jī)械加工之前。一般應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前。3、工藝路線1表 1序號(hào)工序名稱備料鍛造熱處理鋸頭工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè) 備 粗車外圓熱處理車大端各部車小端各部鉆深孔調(diào) 質(zhì) 車大端外圓、短錐、端面及臺(tái)階仿形車小端各部外圓鉆48mm 通孔車小端錐孔（120毛坯外圓兩端支承軸頸中心孔機(jī)床多刀半自動(dòng)車床臥式車床仿形車床深孔鉆床涂

8、色法檢查接觸率50%）車大端錐孔（6兩端支承軸頸臥式車床車大端錐孔 堵，涂色法檢查接觸率30%錐及端面兩端支承軸頸臥式車床鉆孔鉆大頭端面各孔莫氏 6 號(hào)錐孔）大端內(nèi)錐孔搖臂鉆床高頻淬火備精車外圓精車各外并切槽、倒角粗磨外圓粗磨75h590g5105h5錐堵頂尖孔數(shù)控車床錐堵頂尖孔組合外圓床粗磨大端錐孔粗磨大端內(nèi)前支承軸頸及內(nèi)圓磨床（675h5 外圓18銑花鍵查接觸率40%）89f6錐堵頂尖孔花鍵銑床19銑鍵槽銑 12f9 鍵槽80h5 及M115mm 外圓立式銑床車螺紋精磨外圓（螺母配車）E、F粗磨兩處112 外錐面精磨兩處兩錐堵頂尖孔錐堵頂尖孔錐堵頂尖孔臥式車床外圓磨床專用組合磨床專用組合磨

9、精磨外錐面 處 112D精磨大端錐 氏 6（卸24孔堵涂色法檢查接觸率70%）端面孔去銳錐堵頂尖孔75h5 外圓床專用主軸錐孔磨床鉗工檢驗(yàn)邊倒角，去毛刺按圖樣要求前支承軸頸及專用檢具序尺75h5I、確定工序尺寸2表 2加工表面工序余量/mm粗半 精精工序尺寸及公差/mm粗加半精精加工表面粗糙度粗 半 精精加加工加工工加工加工加工加195工-3-198195-6.3-工-105.8- 1552.7124108.5105.80.630.4-100h7100h6100h7-1.250.8-90g590g5-0.630.4-80h50.4-80.480h5-0.630.4-76h60.750.5767

10、5.5750.630.4-II確定加工余量小端端面加工余量10_ 3機(jī)械設(shè)計(jì)工藝軟件版36.3 -0.46-0.721.3Z=10-1.3=8.745車大端外圓的加工余量13機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 1-.1-12半精車余量1.5機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)附表1.2-417.5-0.46-0.72粗車余量 Z=13-1.5=11.529 外圓70h6301.8，工序尺寸70030-1.8=28.2，毛坯尺寸100M741.5-2261，74026-1=25，毛坯尺寸100 外圓75d62525，毛坯尺寸100 外圓錐面75.2524.750.35，工序尺寸75.250-0.4

11、63.7，工序尺寸75.6024.75-0.35-3.7=20.7，毛坯尺寸100 外圓77.5如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流【精品文檔】第【精品文檔】第23頁(yè)22.51.8，工序尺寸77.5022.5-1.8=20.7，毛坯尺寸100 外圓80h5200.4，工序尺寸800-0.461.8，工尺寸80.4024.75-0.35-3.7=20.7，毛坯尺寸10089f6210.3，工序尺寸890-0.462.7，工序尺寸89.3011-0.3-2.7=8，毛坯尺寸100 外圓錐面90g5100.3，工序尺寸90g5-31.7，工序尺寸90.30

12、10-0.3-1.7=8，毛坯尺寸100 外圓97.532.54.3，工序尺寸97.5-4032.5-4.3=28.2，毛坯尺寸131-4M1001.5-2311，工序尺寸1000-4-0.21.8，工序尺寸101031-1-1.8=28.2，毛坯尺寸131-4 .外圓100h6311，工序尺寸100h6-41.8，工序尺寸101031-1-1.8=28.2，毛坯尺寸131-4 外圓錐面105.2525.750.3，工序尺寸105.75-45.05，工序尺寸105.55025.75-0.3-5.05=20.4，毛坯尺寸131-4 .外圓錐面108.522.50.3，工序尺寸108.5-41.8

13、，工序尺寸108.8025.75-0.3-5.05=20.4，毛坯尺寸131-4 外圓 M115*1.5-2160.3，工序尺寸115-40.121.8，工序尺寸115.3016-0.3-1.8=13.9，毛坯尺寸131-4 .外圓1121912，工序尺寸112-41.8，工序尺寸124019-12-1.8=5.2，毛坯尺寸131-4 .外圓120115.8，工序尺寸122.8-4011-5.8=5.2，毛坯尺寸131-4 . 外圓尺寸195134.8，工序尺寸122.8-4011-5.8=5.2，毛坯尺寸208 .外短錐106.373101.6270.1，106.3730.273，106.1

14、0-0.463.1，101.30.10101.672-0.1-0.327-3.1=98.2，毛坯尺寸208（21）.鉆48鉆孔480.25（22）.小端錐孔4，520-0.2（23）.大端錐孔14，620.5-0.51，630.3-0.450.3，63.30-0.13精磨余量 0.048，工序尺寸 63.348（24）.攻螺紋孔 2-M10，M8,4-23（25）M741.5-2，M1001.5-2，M115(26)3065.2306(27).銑花鍵89y6160123.68，160143.68八計(jì)算切削速度10mm，13mm，ap=3.05mm進(jìn)給量 f，根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 15-1

15、0當(dāng)?shù)稐U的尺寸為 16mm25mm 時(shí)，ap 為 3 時(shí)，以及工件的直徑為 100mm 時(shí)，f=0.5 r=0.5mm/f計(jì)算切削速度按機(jī)械加工工藝手冊(cè)cvv=vm/min.當(dāng)f0.7時(shí)，其中c=242，Xv=0.15，yv=0.35，m=0.2T=60vTmaxv f yvp對(duì)小端端面有v =108.2(m/min) 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速：c11000vn =v1dwc =344.6(r/min)按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3.1-18v =135.2（m/min）nc2=320(r/min)因 n =344.6(r/min)與之相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 315r/min 和 430r/min,選取 nv1=43

16、0（r/mi315r/min，則速度損失太大v1=430 =135.2m/1000則對(duì)大端面同理有315r/min半精車兩端面= 315=130m/min21000計(jì)算切削速度vc1=242=140.6(m /min)600.2 0.80.15 0.50.35確定主軸轉(zhuǎn)速：3.1-18=500(r / min), n=430(r / 1v1其實(shí)際切削速度：v2鉆中心孔=500/1000=43013179 1000刀具：A 型中心鉆機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 4.3-22進(jìn)給量：f=0.075mm/r機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表3.1-312切削速度v=18m/minns=1000vdw=1000 182

17、.5= 2230r/min聯(lián)系實(shí)際機(jī)床切削速度選取：n= w機(jī)床加工工藝手冊(cè)表 3.1-31。故實(shí)際d n切削速度：v=w 2000=15.7m /min10001000：粗車外圓粗車70h6 外圓：切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=4.65mm,共進(jìn)刀次；p15-10f=0.6mm/r； 8.4-8：=1000vc=1000 101.26 =323.5r / minsd wn=430r/mind n100粗車M74*1.5外圓：v =w=10001000ap=2.5mm，5=135m / min進(jìn)給量：機(jī)械加工工藝手冊(cè)15-10 有：選用 f=0.6mm/r；計(jì)算切削速度：機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 8.4-8

18、：=1000vc=1000 119 =380r / minsd w按機(jī)床選取 n=430r/min。故實(shí)際切削速度：粗車75.25 外圓：切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=3.45mm,共進(jìn) 3 刀；進(jìn)給量：機(jī)械加工工藝手冊(cè)15-10 可得：f=0.6mm/r計(jì)算切削速度： vcc=vTm axvp=242/minfvy600.2 3.450.15 0.60.35fv=1000vc= 1000 =360r / minsd w按機(jī)床選取 n=430r/min,所以實(shí)際切削速度：粗車外圓80h5 外圓：切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=3mm,共進(jìn) 3 刀；進(jìn)給量：機(jī)械加工工藝手冊(cè)15-10 可得：f=0.6mm

19、/r計(jì)算切削速度： vcc=vTm axvp=242=115.4m /minfvy600.2 3.0.15 0.60.35fv=1000vc=1000 =367.5r / minsd w按機(jī)床選取 n=430r/min,所以實(shí)際切削速度：粗車外圓89f6 外圓：切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=2mm,共進(jìn) 2 刀；進(jìn)給量：機(jī)械加工工藝手冊(cè)15-10 可得：f=0.6mm/r計(jì)算切削速度： vcc=vTm axvp=242=122.5m /minfvy600.2 20.15 0.60.35fv=1000vc =1000 122.5 =390r / minsd w按機(jī)床選取 n=430r/min,所以實(shí)

20、際切削速度：粗車外圓97.5 外圓：切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=2.82mm,共進(jìn) 5 刀；進(jìn)給量：機(jī)械加工工藝手冊(cè)15-10 可得：f=0.8mm/r0.7mm/r,故c= 235,xv= 0.15,yv=0.45, m =0.20,T =60計(jì)算切削速度： vcc=vTm axvp=235=98.3m /minfvy600.2 2.820.15 0.80.45fv=1000vc=1000 98.3 240r / minsd w按機(jī)床選取 n=250r/min,所以實(shí)際切削速度：粗車外圓105 外圓：切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=2.6mm,共進(jìn) 1 刀；進(jìn)給量：機(jī)械加工工藝手冊(cè)15-10 可得：

21、f=0.6mm/r,計(jì)算切削速度： vcc=vTm axvp=240=109m /minfvy600.2 2.60.15 0.60.35fv=1000vc=1000 109 = 264r / minsd w按機(jī)床選取 n=250r/min,所以實(shí)際切削速度：車大端各部（大端外圓、短錐、端面、臺(tái)階）粗車195 外圓：切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=2.5mm,共進(jìn) 2 刀；進(jìn)給量：機(jī)械加工工藝手冊(cè)15-10 可得：f=0.8mm/r0.7mm/r,故c= 235,xv= 0.15,yv=0.45, m =0.20,T =60計(jì)算切削速度： vcc=vTm axvp=235=100m /minfvy60

22、0.2 2.50.15 0.80.45fv=1000vc=1000 100 =153r / minsd w按機(jī)床選取 n=160r/min,所以實(shí)際切削速度：粗車120 外圓切削深度： 單邊余量 ap=3.7mm，共進(jìn) 10 刀；進(jìn)給量：機(jī)械加工工藝手冊(cè)15-10 得：選用 f=0.7mm/r；vcc=vTm axvp=235fvy600.2 3.70.15 0.70.45fv=95m /min=1000 95 =153r / minsd w按機(jī)床選取 n=160r/min,所以實(shí)際切削速度：粗車160外圓0切削深度： 單邊余量 ap=3mm，共進(jìn) 15 刀；進(jìn)給量：機(jī)械加工工藝手冊(cè)15-10

23、 得：選用 f=0.8mm/r；vcc=vTm axvp=235=97.5m /minfvy600.2 3.70.15 0.80.45fv=1000vc=1000 97.5 =156.8r / minsd w按機(jī)床選取 n=160r/min,所以實(shí)際切削速度：仿形車小端各部仿形車76h5切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=0.9mm,共進(jìn)刀 1 次；進(jìn)給量：機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)15-11 得：當(dāng)Ra=3.2m 時(shí)，選用f=0.4mm/r0.7cv= 242,xv= 0.15,yv=0.35, m =0.20,T =60 ；計(jì)算切削速度：機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 8.4-8：cv=vvcTmax pv=242=

24、149.4m/minfvy600.2 0.90.15 0.40.35fv確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000 =662.3r / mins71.8按機(jī)床選取 n=900r/min,所以實(shí)際切削速度：仿形車 M741.5 外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=0.5mm,共進(jìn)刀 1 次；15-11Ra=3.2mf=0.7mm/rc= 242,xv= 0.15,yv=0.35, m =0.20,T =60 ；計(jì)算切削速度：機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 8.4-8：cv=vvcTmax pv=242=131.6m/minfvy600.2 0.50.15 0.70.35fv確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000 =559r /mins75按

25、機(jī)床選取 n=560r/min,所以實(shí)際切削速度：仿形車75.25 外圓且錐度為 1：12由機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)2-371:12446188切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=0.925mm,共進(jìn)刀 2 次；進(jìn)給量：機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)15-11 得：當(dāng) Ra=3.2m 時(shí)，選用 f=0.7mm/r，vcc=vTmaxvp=242=122.4m/minfvy600.2 0.9250.15 0.70.35fv確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000 =494r / mins78.95按機(jī)床選取 n=560r/min,所以實(shí)際切削速度：仿形車75 外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=0.9mm,共進(jìn)刀 1 次；15-11Ra=

26、3.2mf=0.4mm/r0.7cv= 242,xv= 0.15,yv=0.35, m =0.20,T =60 ；vcc=vTmaxvp=242=149m/minfvy600.2 0.90.15 0.40.35fv確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000 =598r /mins79.3按機(jī)床選取 n=900r/min,所以實(shí)際切削速度：仿形車80h5 外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=0.9mm,共進(jìn)刀 1 次；進(jìn)給量：選用 f=0.5mm/r；vcc=vTmaxvp=242=138.1m/minfvy600.2 0.90.15 0.50.35fv確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000 138.1 =535r / mins

27、82.2按機(jī)床選取 n=560r/min,所以實(shí)際切削速度：仿形車 M741.5 外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=0.5mm，進(jìn)一刀；進(jìn)給量：選用 f=0.7mm/r；vcc=vTmaxvp=242=131.6m/minfvy600.2 0.50.15 0.70.35fv=1000vc = 1000 131.6 =559r / minsd w按機(jī)床選取 n=560r/min,所以實(shí)際切削速度：仿形車89 外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=1mm,共進(jìn)刀 1 次；進(jìn)給量：選用 f=0.5mm/r；vcc=vTmaxvp=242=136m/minfvy600.2 0.50.35fv=1000vc=100

28、0 136 = 476r / minsd w按機(jī)床選取 n=560r/min,所以實(shí)際切削速度：仿形車90 外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=0.85mm,共進(jìn)刀 1 次；進(jìn)給量：選用 f=0.5mm/r；vcc=vTmaxvp=242=134.2m/minfvy600.2 0.50.15 0.70.35fv=1000vc=1000 134.2 = 469.4r / minsd w按機(jī)床選取 n=560r/min,所以實(shí)際切削速度：仿形車100h5 外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=0.9mm,共進(jìn)刀 1 次；進(jìn)給量：選用 f=0.5mm/r；vcc=vTmaxvp=242=138m/minfvy60

29、0.2 0.90.15 0.50.35fv=1000vc=1000 138 = 430r / minsd w按機(jī)床選取 n=560r/min,所以實(shí)際切削速度：仿形車105.25 外圓錐度為 1:12切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=0.9mm,共進(jìn)刀 1 次；進(jìn)給量：選用 f=0.5mm/r；vcc=vTmaxvp=242=138m/minfvy600.2 0.90.15 0.50.35fv=1000vc=1000 138 = 400r / minsd w按機(jī)床選取 n=450r/min,所以實(shí)際切削速度：仿形車 M1151.5 外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=0.9mm,共進(jìn)刀 1 次；進(jìn)給量：選用

30、 f=0.5mm/r；vcc=vTmaxvp=242=138m/minfvy600.2 0.90.15 0.50.35fv=1000vc=1000 138 =375r / minsd wn=450r/min7、 鉆48機(jī)床：深孔鉆床 T2120 機(jī)械加工工藝手冊(cè)第二卷表 10.1-9刀具：外排屑深孔鉆機(jī)械加工工藝手冊(cè)第二卷表由機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表15-37克知：45HB157，=/ z根據(jù)機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表 15-33 取進(jìn)給量 f=0.8m/rv0.4vz=0.421=8.4m / 故轉(zhuǎn)速 n=1000v=10008.4 =55.74r / mins按機(jī)床取nwD48/ min v=4

31、8m/min100 車小端錐孔（配 1:20 錐堵）切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=1mm，走 2 刀；進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)15-10f=0.5mm/r； 8.4-8：v=cv=242=136m/minvcTmax pvf yv600.2 10.15 0.50.35=1000vc=1000 =903r /minsd w按機(jī)床選取 n=1000r/min,所以實(shí)際切削速度：.車大端面錐孔（配莫氏 6 號(hào)錐堵）外短錐及端面車大端錐孔（配莫氏 6 號(hào)錐堵）切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=2.4mm，走 3 刀；進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)15-10f=0.5mm/r； 8.4-8：v=cv=24

32、2=118.3m/minvcTmax pvf 600.2 2.40.15 0.50.35=1000vc =1000=785r / minsd w按機(jī)床選取 n=800r/min,所以實(shí)際切削速度：車內(nèi)孔56切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=2mm,共進(jìn)刀 2 次；f=0.5mm/r；c242vc=vTmaxvpf yv=600.2 20.15 0.50.35=122.5m/min=1000vc =1000 =813r /minsd w按機(jī)床選取 n=1000r/min,所以實(shí)際切削速度：車195 端面切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=0.7mm,共進(jìn)刀 1 次；f=0.5mm/r；c242vc=vTmaxvp

33、f =600.2 0.70.15 0.50.35=143.2m/min=1000vc=1000 43.2 = 230r / minsd w按機(jī)床選取 n=250r/min,所以實(shí)際切削速度：車106.373+0.013 外圓0切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=0.614mm,共進(jìn)刀 1 次；f=0.5mm/r；c242vc=vTmaxvpf yv=600.2 0.6140.15 0.50.35=146.3m/min=1000vc =1000 =432r / minsd w按機(jī)床選取 n=500r/min,所以實(shí)際切削速度：鉆大端各孔鉆8 孔機(jī)床：Z35A 搖臂鉆床進(jìn)給量：f=0.2mm/r機(jī)械加工工藝

34、實(shí)用手冊(cè)表 15-33切削速度：v=21m/minn=630r/min,所以實(shí)際切削速度：鉆 2-10 孔機(jī)床：Z35A 搖臂鉆床進(jìn)給量：f=0.25mm/r機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表 15-33切削速度：v=21m/min機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表 15-37按機(jī)床選取 n=630r/min,機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3.1-31d n 10 630 所以實(shí)際切削速度：v=w=19.8m /min10001000鉆 4-23 孔機(jī)床：Z35A 搖臂鉆床進(jìn)給量：f=0.4mm/r機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表 15-33切削速度：v=21m/min機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表 15-37按機(jī)床選取 n=250r/min,

35、機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3.1-31d n 23250 所以實(shí)際切削速度：v=w=18m /min10001000 锪圓柱式沉孔，查相關(guān)資料可知：锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度應(yīng)為鉆孔時(shí)的 1/2倍；故進(jìn)給量：f 11=f=0.2=0.1mm/r2 z2按機(jī)床選取 f=0.18mm/r切削速度：11v=v2z=21=10.5m/min2按機(jī)床選取n=160r/min機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-31wwv wd n=19/ min11.鉆4-H7 孔進(jìn)給量：f=0.1mm/r10001000切削速度：v=21m/min機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表 15-37按機(jī)床選取 n=1250r/min,機(jī)械加工工藝手冊(cè)表

36、 3.1-31d n 4 所以實(shí)際切削速度：v=w=15.7m /min10001000 對(duì)90g66 精車 1001.5-2，,100h6 外圓并切槽精車M1001.5 外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=0.5mm,共進(jìn)刀 1 次；f=0.5mm/r；c242vc=vTmaxvpf =600.2 0.50.15 0.50.35=151m/min=1000vc=1000 =477r / minsd w精車100h6M1001.5切槽（1）40.5（70h6-M 74之間）刀具：高速鋼切槽刀機(jī)床加工工藝手冊(cè)表 8.2-74切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=0.5mm,共進(jìn)刀 1 次；f=0.1mm/rcvc

37、= yv=0.66, m =0.25,T =6021vc=vTmaxvpf yv=600.25 0.10.66=34.5m/min=1000vc=1000 34.7 =158r /minsd w（2）41（M 74-75h5）切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap1mm,共進(jìn)刀 1 次；f=0.2mm/rcvc= yv=0.66, m =0.25,T =6021vc=vTmaxvpf yv=600.25 0.20.66=21.8m/min=1000vc =1000 21.8 =94r / minsd w（3）41（75h5-75.25）與（2）41（M 74-75h5相同（4） 切 3 槽（75.25-76

38、.5 之間）切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=1.75mm,共進(jìn)刀 1 次；f=0.2mm/rcvc= yv=0.66, m =0.25,T =6021vc=vTmaxvpf yv=600.25 0.20.66=21.8m/min=1000vc =1000 21.8 =87r / minsd w（5） 切 40.5 槽（80h5 處）切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=0.5mm,共進(jìn)刀 1 次；f=0.1mm/rcvc= yv=0.66, m =0.25,T =6021vc=vTmaxvpf yv=600.25 0.10.66=34.7m/min=1000vc=1000 34.7 =139r /minsd w

39、（6） 切 3 槽（89.4h8-M1001.5 之家間）如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流【精品文檔】第【精品文檔】第30頁(yè)切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=2mm,共進(jìn)刀 1 次；f=0.3mm/rcvc= yv=0.66, m =0.25,T =6021vc=vTmaxvpf yv=600.25 0.30.66=16.8m/min=1000vc =1000 =67r / minsd w（7）切 40.5 槽（90g5 處）切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=0.5mm,共進(jìn)刀 1 次；f=0.1mm/rcvc= yv=0.66, m =0.25,T =6021

40、vc=vTmaxvpf yv=600.25 0.10.66=34.7m/min=1000vc=1000 34.7 =123r /mins（8）41.5d w切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=1.5mm,共進(jìn)刀 1 次；f=0.2mm/rcvc= yv=0.66, m =0.25,T =6021vc=vTmaxvpf yv=600.25 0.20.66=34.7m/min=1000vc=1000 22 =67r / minsd w（9） 切100h6-105.25 之間的槽切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?ap=6mm,共進(jìn)刀 1 次；f=0.6mm/rcvc= yv=0.66, m =0.25,T =6021vc=

41、vTmaxvpf yv=600.25 0.60.66=10.6m/min=1000vc =1000 =30r /minsd w（10）倒角345為節(jié)省時(shí)間，倒角時(shí)取主軸轉(zhuǎn)速與切40.5槽（70處）相同n=158r/min磨削外圓磨削80h5 外圓機(jī)床：MB/332B 外圓磨床機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表 11-12485-8412-156 機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)12-68工件速度vw=0.22工件轉(zhuǎn)速nw=0.87由機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表 11-21 可知砂輪的轉(zhuǎn)速為 1130r/min45011306 104故最大切削速度：v=159.7m / min,選擇n6 104w=60m / vw=16m

42、/n=65m/min，= 0.5B 時(shí)，橫向進(jìn)給量 faB=10mm / st 機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 1.5-21工件切削余量zb0.4mm= 0.1mm ，切削次數(shù)為 2 次B磨削90g5 外圓工件速度vw=0.23工件轉(zhuǎn)速nw=0.62由機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表 11-21 可知砂輪的轉(zhuǎn)速為 1130r/min4501130v=159.7m / min,故最大切削速度：6 104選擇nw= 42m / min,n=50m/min，= 0.5B 時(shí)，橫向進(jìn)給量 faB=10.6mm / st 機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 1.5-21工件切削余量zb0.3mm =0.15m

43、m ，切削次數(shù)為 1 次B磨削89y5 外圓工件速度vw=0.23工件轉(zhuǎn)速nw=0.62由機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表 11-21 可知砂輪的轉(zhuǎn)速為 1130r/min4501130v=159.7m / min,故最大切削速度：6 104選擇nw= 42m / min,n=40m/min，= 0.5B 時(shí)，橫向進(jìn)給量 faB=10.6mm / st 機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 1.5-21工件切削余量zb0.3mm =0.15mm ，切削次數(shù)為 1 次B 磨削莫氏 6 錐孔機(jī)床:M2120工件的轉(zhuǎn)速范圍：120砂輪軸的轉(zhuǎn)速：4000砂輪：選取白鋼玉60錐磨頭機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表D=30

44、，=30B=20mm由機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表 1.5-23 得w工件速度v=0.3工件轉(zhuǎn)速n=1.19，砂輪的轉(zhuǎn)速為w30 5000v =7.8m /6104故最大切削速度：選擇n=120r /min,waB工件的軸向進(jìn)給量f =0.5B=10mm時(shí)，橫向進(jìn)給量f=0.017mm/dst機(jī)械制造工金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表waBB工件切削余量zb 0.5mm f =0.25mm 1B 銑鍵槽 30125.29.2-4a f 0.03mm / z根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-87 的切削速度 v=1.79m/sw采用X53T銑床，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-73取n=1400r /min,w

45、d nv=ww =52.8m /min則實(shí)際切削速度10001000mz則此時(shí)工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為：f= f zn=0.036=25.2mm/mz 粗銑、精銑花鍵粗銑刀具：高速鋼三面刃銑刀機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-74根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.4-5銑削深度ap =3.68mma f 0.08mm / z2.4-89v=0.78m/s46.8m/min=1000vsndsnw=1000 46.8 =94r / min 160故采用 X53T 銑床，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3.1-73 取nw =112r / min,此時(shí)工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為：精銑f= f zn=0.0826=223mm/mzw銑削深度ap =3.68mma f 0.08mm / z2.4-89v=1.1m/s60.6m/min=1000vnsdnw=1000 60.6160=121r / min故采用 X53T 銑床，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3.1-74 取nw =160r / min,此時(shí)工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為： fm = f z znw = 0.08 26 160 =332.8mm / min車大端內(nèi)側(cè)面，車三處螺紋（配螺母機(jī)床：C620-3車大端內(nèi)端面ap =0.6mm,1f