1、施工要求標準文檔合集資料匯編目 錄1、施工中鋼筋安裝綁扎工程技術交底2、人工挖孔混凝土灌注樁施工技術交底3、抗滑樁技術交底資料4、一般刷技術交底5、屋面施工技術交底6、土方開挖技術交底記錄7、開關、插座安裝工程技術交底8、人工挖土方工程施工職業(yè)健康安全技術交底施工中鋼筋安裝綁扎工程技術交底適用范圍適用于現(xiàn)澆或預制鋼筋砼結構工程筋骨架的安裝綁扎。施工準備材料成型鋼筋、20-22號火燒、鋼筋馬凳（鋼筋支架）、固定墻雙排筋的間距支撐筋及水泥砂漿墊塊、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的撬棍）。作業(yè)條件按施工圖中指定位置，把成品鋼筋按規(guī)格、部位、編號及綁扎順序分別加墊木堆放好。核對圖紙、料單、料牌與實物的鋼號

2、、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致。清理好墊層（基礎鋼筋綁扎時）做好抄平、放線工作、即標明墻、柱、梁、樓梯等部位的水平高和詳細尺寸線。如地下水位較高時、必須要降水、排水措施。根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合設計要求規(guī)范時及時處理，同時浮在鋼筋上水泥砂漿等污垢應清理干凈。準備好扎絲水泥墊塊以及常用的綁扎工具和機具。模板安裝好后，應做好自檢工作，并清理模內的雜物。鋼筋定位：畫出鋼筋安裝的位置線，如鋼筋品種較多應在已按好的模板上標注各種型號的構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎形狀復雜結構部件時，應先考慮支模和鋼筋綁扎的先后順序，制定安裝方案。操作工藝底板鋼筋綁扎工藝流程：清

3、理模板模板上劃線綁板下受力鋼筋綁負彎矩鋼筋底板鋼筋綁扎時，如有基礎梁，可先分段綁扎成型，然后安裝就位或根據(jù)梁位彈線就地綁扎成型。彈好底板鋼筋分檔標志線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中部部位交叉點間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢，相鄰綁扎點的扎絲扣要成八字形綁扎。擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志，然后擺放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。底板上下鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置的搭接長度均應符合設計要求，鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。有1800彎鉤

4、的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應向下。墻、柱、樓梯主筋插筋伸入基礎要符合設計要求，根據(jù)彈好的位置線，將預留插筋綁扎固定牢固，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，以確保位置準確。鋼筋綁扎好后應即時墊好砂漿墊塊。柱子鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩型柱應為450，截面小的柱，彎鉤與模板的夾角不應小于150。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，接著將成型箍筋套在下層伸出的搭接筋上（縱向鋼筋伸出樓面的高度應符合設計要求），然后接柱子縱向鋼筋，柱子縱向鋼筋搭接形式分三種：一為綁扎接頭（d25mm

5、，二為焊接接頭，三為機械接頭。當采用綁扎接頭時，在搭接長度內綁扎不得少于三個且綁扎要向里，當采用焊接、機械接頭時，也應滿足設計、規(guī)范要求。在立好的柱子縱筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角主筋交點均要綁扎，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可隔一根互成梅花型扎牢，鐵線扣要互成八字型綁扎。箍筋與接頭沿柱子豎向交錯布置，有抗震要求的，柱箍筋端頭應彎成135，如箍筋采用90搭接時，應予以焊接，焊接長度10d。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。柱筋保護層墊塊應綁在柱子立筋外皮上，以保證保護層厚度。當截面尺寸變化時，其下層鋼筋的露

6、出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前先行收分準確。如設計要求，箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋，拉筋彎鉤應呈1350，以確保抗震要求。框架底層柱、剪力墻加強部位縱向鋼筋接頭對一、二級抗震等級應采用焊接接頭，對三級抗震等級，宜采用焊接接頭。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。墻鋼筋綁扎工藝流程：立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余豎筋墻鋼筋綁扎順序是先綁暗柱再綁墻，在墻鋼筋綁扎時，應根據(jù)彈好的線，調整豎向鋼筋保護層、間距，接著先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分格標志，然后于下部綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，再綁其余豎筋，最后再

7、綁其余橫筋、豎筋。鋼筋有1800彎鉤時，彎鉤應朝砼內。墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋網(wǎng)之間應綁間距支撐筋，其縱橫間距宜不大于600mm，鋼筋外皮應綁好墊塊。墻水筋在兩端頭、轉角、丁字節(jié)點、L節(jié)點、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度、形狀及洞口周邊加筋均應符合設計要求。封模時，應派鋼筋工配合木工封模，以調整鋼筋的間距、排距及保護層，以保證墻的質量。梁鋼筋綁扎工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋間距穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下

8、層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架與模板內在梁側模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主梁的架力筋；隔一定的間距將架力筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合要求，綁扎架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸入中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤13

9、5，平直長度為10d，如做成封閉式箍時，單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭

10、位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋清掃模板上雜物，調整梁鋼筋兩邊的保護層，用粉筆在模板上標出鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距。按畫好的間距，先擺放受力筋，后放分布筋或受力筋（雙層鋼筋網(wǎng)），梁或板中分布筋的數(shù)量與受力鋼筋有關，它的截面面積不應小于受力鋼筋截面面積的10%，其間距不應大于300mm，分布筋應設于受力鋼筋內側，并與受力鋼筋垂直。預埋套管、電線管、預埋鐵件及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一

11、般用順口或八字扣，除外圍兩根筋的相交點外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊厚度等于保護層厚度。鋼筋的搭接長度與位置要求與梁相同。板、次梁、主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時主梁鋼筋在上。樓梯綁扎工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)圖紙設計主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內（樓梯梁為插筋時，梁鋼筋應與插

12、筋焊接）。底板筋綁好后，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋，主要的接頭數(shù)量及位置均要符合施工規(guī)范要求。最后墊好砂漿墊塊馬凳。保證項目鋼筋的品種和量力學性能必須符合設計、規(guī)范要求。帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋，經(jīng)除銹后仍有麻點鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范。基本項目缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭位置，搭接長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。箍筋的間距、數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135或90封閉焊接，平直

13、部分長度為10d鋼筋對焊接頭無燒傷或橫向裂紋，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4，對焊接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。成品保護柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏撞擊鋼筋。樓板鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑前一定要保持原狀，并派專人整理，保證復彎矩鋼筋的位置準確。涂隔離劑、脫模劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、水暖管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。綁扎鋼筋嚴禁碰動預埋件及洞口模板。應注意的質量問題柱子和剪力墻鋼筋位移：在砼澆筑前應檢查鋼筋位置是否正確并將水平鋼筋、箍筋加以固定，在砼澆筑時也應及時修整鋼筋的位置，砼澆筑完后立即修整甩筋位置，防止柱筋、墻筋位移。當鋼筋有明顯位移時，處理

14、方法應征得設計部門同意，一般可按1：6坡度調整。梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前應先熟悉圖紙，綁梁鋼筋應先將柱筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。工程招標業(yè)主名錄山東工程招標業(yè)主名錄河南工程招標業(yè)主名錄施 工 技 術 交 底施工名 稱隴南遠東建立集團建筑安裝程工程名 稱隴南東江第三安置區(qū)6#樓分部工程名 稱地基與根底分項工程名 稱人工挖孔混泥土灌注樁交底內容：適用范圍 適用于樁直徑800mm以上地下水位較低的粘土、粉質粘土、含少量砂、砂卵石、姜結石的粘土層采用深一般20m30m。可用于高層建筑、公用建筑、水工構造作支承、抗滑、擋土、錨拉樁之用。地質情況復雜對有流砂、地下水位較高、涌水量的

15、沖積地帶及地下水位高的土層不宜采用。 二、施工準備 21 技術準備 1熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料編制施工組織設計交有關技術部門審批并將批準的施工組織設計向施工人員進展技術交底和平安交底。 2根據(jù)地下水位上下水量大小編制水下施工方案對地下水位高含有流砂的場地應采取周的降低地下水位或排水、止水措施。 3. 按根底平面圖設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后預檢手續(xù)。 4按設計要求分段制作鋼筋籠。 5全面開挖之前有選擇地先挖試驗樁孔試孔數(shù)量不少于2個分析土質、水文等有關情況以此修訂施工方案。 6在地下水位比擬高的區(qū)域先降低地下水位至樁底以下05m左右。

16、7開挖前應對施工人員進展全面的平安技術交底；操作前對吊具進展平安可靠的檢查和試驗確保施工平安。 22 材料要求 1水泥：宜用PO 325水泥具有出廠合格證和檢測。 2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5質量符合相關規(guī)定。 3石子：質地堅硬的卵石或碎石粒徑5mm40mm含泥量不大于2質量符合現(xiàn)行有關要求。 4鋼筋：品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定并有出廠合格證及試驗。 5預拌混凝土：符合設計及相關驗收要求坍落度官取70mm100mm水下灌注時宜取160mm220mm強度等級低于C25。 6墊塊：用1：3水泥砂漿沒埋22#火燒絲提早預制或采用塑料卡。 7外加劑、摻合料：質量應符合設計和要求用量通過試驗確定23 主

17、要機具 1t卷揚機配三腳塔或lt以上單軌電動葫蘆配提升金屬架與軌道和活底吊桶、短柄鐵鍬、交底人被交底人交底時間施 工 技 術 交 底施工名 稱隴南遠東建立集團建筑安裝程工程名 稱隴南東江第三安置區(qū)6#樓分部工程名 稱地基與根底分項工程名 稱人工挖孔混泥土灌注樁交底內容：鎬、錘、釬、雙輪手推車或機動翻斗車、小直徑插入式振動器、插釬、串筒、吊斗、混凝土儲料斗、鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、36V低壓變壓器等。 24 作業(yè)條件 1對施工隊伍進展資質檢查。應根據(jù)該地區(qū)的上質特點地下水分布情況編制實在可行的挖孔、井壁支護施工方案進展井壁支護的計算和設計。 2已會同有關對場地四周建(構)筑物尤其是

18、危房、地下線等進展詳細調查對囚挖孔和抽水可能危及的房屋、地下線采取必要的加固或其他保護措施。并對砂層、淤泥層的挖孔作業(yè)可能出現(xiàn)的流砂、涌水、涌泥等現(xiàn)象制定有效的技術和平安防范措施。 3現(xiàn)場已設置測量基準線、水準基點并安加保護。施工前已放線定位復核樁位測量放線工序完成后預檢手續(xù)。 4按設計要求預制鋼筋籠長度超過12m的可分成兩節(jié)制作 5有地下水區(qū)域宜先降低地下水位至樁底以下。 6人工挖孔操作平安極為重要開挖前應對施工人員進展全面的平安技術交底操作前對吊具進展平安可靠性檢查確保施工平安。 三、施工工藝 31 工藝流程 32 操作工藝 1放線定樁位及高程 在場地：通一平的根底上根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的

19、資料和根底平面布置圖測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心以中心為圓心以樁身半徑加護壁厚度為半徑劃出上部(即第一節(jié))的圓周撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。并沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點用結實木樁標定。樁位線定好之后必須經(jīng)有關部門復查辦好預檢手續(xù)后開挖。 2開挖第一節(jié)樁孔土方 人工開挖樁孔應從亡到下逐層進展先挖中間局部的土方然后擴及周邊有效控制開 交底人被交底人交底時間施 工 技 術 交 底施工名 稱隴南遠東建立集團建筑安裝程工程名 稱隴南東江第三安置區(qū)6#樓分部工程名 稱地基與根底分項工程名 稱人工挖孔混泥土灌注樁交底內容：挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質條件及施工方

20、案而定-般以09m12m為宜。開孔完成后進展一次全面測量校核工作對孔徑、樁位中心檢測無誤后進展支護。每挖完一節(jié)必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持亡下順直一致. 3安放附加鋼筋、支護壁模板 成孔后應設置井圈宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護壁。當樁的直徑不大深度小、土質好、地下水位低的情況下也可以采用素混凝土護壁。擴壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求并按受力狀況以及所承受的土側壓力和地下水側壓力通過計算來確定。 土質較好的小直徑樁護壁可不放鋼筋但當設汁要求放置鋼筋或挖土遇軟弱土層需加設鋼筋時樁孔挖土完畢并經(jīng)歷收合格后安放鋼筋然后安裝護壁模板。護壁中程度

21、環(huán)向鋼筋不宜太多豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤并打入挖土面以下100mm200mm以便與下一節(jié)護壁中鋼筋相聯(lián)結。 護壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內鋼模每節(jié)分成4塊大直徑樁也可分成58塊或用組合式鋼模板預制拼裝而成。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定也可以在每節(jié)的上下端各設一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內鋼圈作為內側支撐防止內模變形。為方便操作不設程度支撐。 第一節(jié)護壁以高出地坪150mm200mm為宜護壁厚度按設計計算確定一般取100mm150mm。第一節(jié)護壁應比下面的護壁厚50mm100mm一般取150mm250mm。護壁中心應與樁位中心重合偏向不大

22、于20mm且任何方向正交直徑偏向不大于50mm樁孔垂自度不大于05。符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。 4澆灌第一節(jié)護壁混凝土 護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆灌混凝土人工澆灌人工搗實不宜用振動棒：混凝上強度一般為C20坍落度控制在70mm100mm確保孔壁的穩(wěn)定性。 護壁餛凝土應根據(jù)氣候條件澆筑完畢須經(jīng)過24h前方可拆模一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進展。拆后假設發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應加以堵塞或導流。 第一節(jié)護壁筑成后將樁孔中軸線控制點引回到擴壁上并進一步復核無誤后作為確定下節(jié)護壁中心的基準點同時用水準儀把相對水準標高定在第一節(jié)孔圈護壁上。 5檢查樁位(中心)軸線及標高 每節(jié)的護壁做好以后必須將樁位

23、十字軸線和標高測設在護壁上門然后用十字線對中吊線墜向井底投設以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度隨之進展修整。井深必須以基準點為根據(jù)逐根進展引測保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 6架設垂直運輸架 第一節(jié)樁孔成孔以后即開場在孔上口架設垂直運輸支架支架有三木搭、鋼筲吊架或交底人被交底人交底時間施 工 技 術 交 底施工名 稱隴南遠東建立集團建筑安裝程工程名 稱隴南東江第三安置區(qū)6#樓分部工程名 稱地基與根底分項工程名 稱人工挖孔混泥土灌注樁交底內容：木吊架、工字鋼導軌支架要求搭設穩(wěn)定、結實。 7安裝電動葫蘆或卷揚機 在垂直運輸架卜安裝滑輪組和電動葫蘆或卷揚機的鋼絲繩選擇適當位置安裝卷揚機。

24、 淺樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升上具。地面運土用翻斗車、手推車。 8. 安裝吊桶、照明、活動平安蓋板、水泵、通風機 (1) 在安裝滑輪組及吊桶時注意使吊桶與樁孔中心位置重合挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模中心線。 (2) 井底照明必須用低壓電源(36V100W)、防水帶罩平安燈具。井口上設圍護欄。電纜分段與護壁固定尺度適中防止與吊桶相碰。 (3) 當井深大于5m時應有井下通風加強井下空氣對流必要時送氧氣親注視防止有氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)互相照應井上人員隨時觀察井下人員情況實在預防發(fā)生人身平安事故 (4) 當?shù)叵聺B水量不大時隨挖隨將泥水用吊桶運出或在

25、井底挖集水坑用潛水泵抽水并加強支護。當?shù)叵滤惠^高排水溝難以解決時可設置降水井降水。 (5) 井口安裝程度推移的活動平安蓋板：井下有人操作時掩好平安蓋板防止雜物掉人井內無關人員不得靠近井口吊運土時再翻開平安蓋板確保井下人員平安施工。 9開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊) 從第二節(jié)開場利用提升設備運土井下人員應戴好平安帽井上人員拴好平安帶井口架設護欄吊桶分開井上門1m時推動蓋板掩蔽井口防止卸土時土塊、石塊等雜物墜落井內傷人。吊桶在小推車內卸土后(也可以用工字鋼導軌將吊桶移出向翻斗車內卸土)再翻開井蓋下放吊桶裝上。 樁孔挖至規(guī)定的深度后用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度上下應垂直平順修整孔壁。 10第二

26、節(jié)護壁支護模板 安放附加鋼筋并與上節(jié)預留的豎向鋼筋連接撤除第一節(jié)護壁模板支護第二節(jié)。護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。使卜節(jié)護壁的下部嵌入下節(jié)護壁的上部混凝土中上下搭接50mm75mm。樁孔檢測復核無誤后澆灌護壁混凝土。 11澆灌第二節(jié)護壁混凝土 棍凝土用吊桶送來人工澆灌、人工振搗實混凝土摻入早強劑由試驗確定。 12檢查樁位(小心)軸線及標高 以井上口的定位線為根據(jù)逐節(jié)投測、修整。 13逐層往下循環(huán)作業(yè) 將樁孔挖至設計深度去除虛土檢查土質情況樁底應進入設計規(guī)定的持力層深度。交底人被交底人交底時間施 工 技 術 交 底施工名 稱隴南遠東建立集團建筑安裝程工程名 稱隴南東江第三安置區(qū)6#樓分部

27、工程名 稱地基與根底分項工程名 稱人工挖孔混泥土灌注樁交底內容： 14. 開挖底局部 樁底可分為擴底和不擴底兩種。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好。再按照擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴大成擴底形狀。擴底尺寸應符合設計要求完成后去除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物、積水等。 15檢查驗收 成孔以后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖(土)性質進展逐個全面綜合測定。做好成孔施工驗收記錄隱蔽驗收手續(xù)。檢驗合格后迅速封底安放鋼筋籠灌注樁身混凝上。 16吊放鋼筋籠 按設計要求對鋼筋籠進展驗收檢查鋼筋種類、間距、焊接質量、鋼筋籠直徑、長度及保護塊(卡)的安置

28、情況填寫驗收記錄。 鋼筋籠用起重機吊起沉入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的一根加強箍用槽鋼作橫擔將鋼筋籠吊掛在井壁上口以自重保持骨架的垂直控制好鋼筋籠的標高及保護層的厚度。起吊時防止鋼筋籠變形注意不得碰撞孔壁。 如鋼筋籠太長時可分段起吊在孔口進展垂直焊接。大直徑(14m)樁鋼筋籠也可在孔內安裝綁扎。 超聲波等非破損檢測樁身混凝土質量用的測也應在安放鋼筋籠時同時按設計要求進展預埋。鋼筋籠安放完畢后須經(jīng)歷筋合格前方可澆灌樁身混凝土。 17澆筑樁身混凝土 樁身混凝土宜使用設計要求強度等級的預拌混凝土澆灌前應檢測其坍落度并按規(guī)定每根樁至少留置一組試塊。用溜槽加串桶向井內澆筑混凝土的落差不大于2m如用

29、泵送混凝土時可直接將混凝土泵出料口移人孔內投料。樁孔深度超過12m時宜采用混凝土導連續(xù)分層澆灌振搗實。一般澆灌到擴底部的頂面振搗實后繼續(xù)澆筑以上局部。 樁直徑小于1. 2m、深度達6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的沖力再適當輔以人工插搗使之實。其余6m以上局部再分層澆注灌振搗實。大直徑樁要認真分層逐次澆灌搗實振搗棒的長度不可及局部采用人工鐵、鋼筋棍插搗。澆灌直至樁頂。將外表壓實、抹平。樁頂標高及浮漿處理應符合要求。 當孔內滲水較大時(可以以孔內水面上升速度15mmmin為參考)應預先采取降水、止水措施或采用導法灌注水下混凝土。水下灌注時首次投料量必須有足以將導底端一次性埋入水下混凝土中

30、達800mm以上。 18季節(jié)性施工 (1) 冬施工當氣溫低于O澆筑混凝土時應采取加熱保溫措施。混凝土的澆灌溫度 交底人被交底人交底時間施 工 技 術 交 底施工名 稱隴南遠東建立集團建筑安裝程工程名 稱隴南東江第三安置區(qū)6#樓分部工程名 稱地基與根底分項工程名 稱人工挖孔混泥土灌注樁交底內容：不得低于5。樁頂混凝土未到達凍結強度前不準受凍。在大雪天氣盡量不灌筑混凝土。 冬施工應做好給排水、消防道的保溫防止道受凍。 (2) 雨天不宜進展人工挖樁孔施工如確需施工現(xiàn)場必須做好排水的措施嚴防地面雨水流人樁孔內孔口周圍應有擋水措施防止雨水流人孔內。 雨應對現(xiàn)場供電線路及電氣設施進展全面檢查做好電氣設施防

31、雨、防淹、防雷措施。施工間要有專人定檢查、定維護預防觸電事故的發(fā)生。 (3)當氣溫高于30時應根據(jù)詳細情況在混凝土中摻入緩凝劑。 四、質量 41 主控工程 1灌注樁用的原材料混凝土強度必須滿足設計要求和施工規(guī)定。試塊應在澆灌地點制作試塊組數(shù)應按規(guī)定留置檢查材料合格證和試驗。 2樁位中心和深度必須到達設計要求。沉渣或虛土厚度嚴禁大于規(guī)定。 3鋼筋籠制做必須符合設計要求和施工的規(guī)定。 4成樁后承載力必須滿足設計要求。 4. 2 一般工程 1樁徑、樁孔垂直度、孔底沉渣厚度符合設計要求和施工的規(guī)定。 2混凝土配合比計量準確坍落度符合設計要求和施工的規(guī)定。 3. 實際澆筑混凝土量不得小于計算體積。 4澆

32、筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理符合設計要求和施工的規(guī)定。 5混凝土護壁人工控孔灌注樁允許偏向應符合表2-8的規(guī)定。 交底人被交底人交底時間施 工 技 術 交 底施工名 稱隴南遠東建立集團建筑安裝程工程名 稱隴南東江第三安置區(qū)6#樓分部工程名 稱地基與根底分項工程名 稱人工挖孔混泥土灌注樁交底內容：五、成品保護 1樁孔開挖施工時應注意觀察地面和鄰近建(構)筑物的變化保證其平安施工。 2挖出的土方應及時運走不得堆放在孔口附近孔口四周2m范圍內不得堆放雜物3m內不得行駛和停放車輛。 3已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草席、塑料布虛掩。 4已挖好的樁孔及時放

33、好鋼筋籠隱檢手續(xù)間隙時間不得超過4h。將混凝土澆灌完畢防止塌方。 5樁頂外圈做好擋土臺防止灌水、掉土。交底人被交底人交底時間施 工 技 術 交 底施工名 稱隴南遠東建立集團建筑安裝程工程名 稱隴南東江第三安置區(qū)6#樓分部工程名 稱地基與根底分項工程名 稱人工挖孔混泥土灌注樁交底內容： 6保護好已成形的鋼筋籠不得扭曲、松動變形。要豎直放人井內不要碰壞井壁澆灌混凝土時吊桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁破壞護壁上層造成夾土。 7鋼筋籠不要被泥漿污染澆灌混凝土時鋼筋籠頂部應固定結實控制鋼筋籠上浮。 8. 樁混凝土的養(yǎng)護當樁頂標高比自然場地標上下時在混凝土澆筑12h后進展?jié)菜B(yǎng)護；當樁頂標高比場地標

34、高高時混凝土澆筑12h后應覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于7d。 9澆灌完畢復核樁位和樁頂標高。將外露主筋和插筋扶正保持樁位正確。樁頂壓實抹平以后用塑料布或草簾將樁頭圍好養(yǎng)護防止混凝土出現(xiàn)收縮干裂。 10施工過程妥善保護好場地軸線樁、水準點不得碾壓樁頭彎折鋼筋。 六、應注意的質量問題 1垂直偏向大：樁孔垂直度超偏向由于開挖過程未按每挖一節(jié)即吊線墜核查樁井的垂直度致使挖完以后垂直度超偏向。必須每挖完一節(jié)即根據(jù)井上口護壁上的軸線中心線吊線墜用尺桿測定修邊使井壁圓弧保持上下順直。 2孔壁坍塌：因樁位土質不好或地下水滲出造成孔壁土體坍落開挖前應掌握現(xiàn)場土質情況錯開樁位開挖隨時觀察土體松動情況必要時可在

35、坍塌處用砌磚封堵操作進程要緊湊不留間隔空隙防止坍孔。 3井底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有大量虛土存積在井底未認真去除擴大頭斜面土體坍落。挖到規(guī)定深度以后除認真去除虛土外放好鋼筋籠之后再檢查一次必須將孔底的虛土去除干凈必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 4孔底積水過多：成孔以后孔底積水開挖過程采取的排水措施不當滲出的地下水積聚在井底。地下水位高、滲出量大的地區(qū)應采取降水措施將地下水位降低到樁底以下然后開挖。少量積水澆灌時首盤可采用半干硬性混凝土。 5混凝土振搗不實：由于樁身混凝土澆灌、振搗操作條件具有一定難度未采取有效的輔助振搗措施造成樁身混凝土松散不實空洞、縮徑、夾土等現(xiàn)象。應在混凝土澆灌、振搗

36、操作前進展技術交底堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。分層澆筑厚度以一節(jié)護壁的高度為宜必要時用鐵、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗以補充機械振搗的缺乏。 6鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作點焊不牢末采用支撐加強筋運輸?shù)醴艜r易產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工。主筋與箍筋點焊要結實支撐加強要可靠。吊運要豎直使其平穩(wěn)地放入井中保持骨架完好。 7樁身混凝土質量問題：灌注時不用串筒或未正確使用串筒使砂漿和骨料離析樁孔內未按要求抽干水或本應用水下灌注法而仍用干法施工或水下灌注操作有誤產(chǎn)生離析、斷樁等。 8沉渣厚度應在鋼筋籠放人后混凝土澆筑前測定成孔完畢后吊放鋼筋籠、混凝土層時都可能會造成土體坍落增加沉渣厚度因

37、此沉渣厚度應是二次清孔后的結果。沉渣厚度的檢查目前均用重錘但因人為因素影響很大應專人負責用專一的重錘有些地方用較先進的沉渣交底人被交底人交底時間施 工 技 術 交 底施工名 稱隴南遠東建立集團建筑安裝程工程名 稱隴南東江第三安置區(qū)6#樓分部工程名 稱地基與根底分項工程名 稱人工挖孔混泥土灌注樁交底內容：儀這種儀器應預先做標定。 七、環(huán)境、職業(yè)安康平安理措施 71 環(huán)境理措施 1施工現(xiàn)場應制定灑水降塵措施裝備灑水器具指定專人負責并及時清降浮土。 2. 施工中的廢水、廢漿等應及時排人事先挖好的沉淀池中不得隨意排放。 72 職業(yè)安康平安理措施 1人工挖孔作業(yè)應嚴格執(zhí)行建筑工程施工平安操作的規(guī)定。從事

38、挖孔樁作業(yè)的工人應經(jīng)安康檢查和操作平安培訓考核合格前方可上崗。 2每日作業(yè)前必須對施工現(xiàn)場的設備、設施、裝置、工具、配件及個人勞保防護用品等進展檢查。 3井口作業(yè)人員應系平安帶井下作業(yè)人員應穿絕緣鞋戴平安帽和絕緣手套。井下設平安區(qū)以防提土時掉土傷人。 4孔口應沒挪動式活動蓋板當盛土吊斗提升到間隔 地面足夠高度時推活動蓋板封閉井口等土卸出并運走后再開啟蓋板、下放吊桶。 5施工現(xiàn)場應裝備鼓風機、氧氣袋等急救用品挖土作業(yè)到一定深度時應向井內通風、供氧風量不小于25L/s防止有氣體傷人。 6井口四周必須設護欄孔內作業(yè)時井口周圍3m內不得有機動車行駛或停放。 7挖出的土方應隨出隨運暫不能運走的應堆放在孔

39、口3m以外且堆土高度不得超過10m。 8孔內作業(yè)必須有可靠的聯(lián)絡手段孔上孔下操作人員時刻保持親聯(lián)絡做到步調一致。孔內作業(yè)時不得再下人。 9樁孔內采用36V低壓防爆照明燈具照明。井內一切設備必須接零接地絕緣良好各孔用電必須分閘嚴禁一閘多用。施工用電必須嚴格遵守現(xiàn)行?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術?(JGJ46)的規(guī)定。 10成孔時如有少量滲水一般采用同時吊運土、水如滲水量較大可先挖水坑用潛水泵排水并加強支護。交底人被交底人交底時間 抗 滑 樁 技術交底資料編： 昌九-技交-001 2021 年 5 月 30 日工 程 名 稱 抗 滑 樁 里 程DK20+500-+657.25右側 設 計 圖 昌九城際

40、施工圖 施 工 部 位 滑 坡 技術交底內容：抗滑樁施工工藝及平安、環(huán)保、文明保證措施工程概況：DK20+500+657.25右側 段：該段右側墻頂平臺設置鋼筋混凝土預加固樁設計樁長9m其中錨固段長5.6m懸臂端長3.6m樁身截面尺寸1.25m1.5m樁間距中-中為6m計27根；樁身采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆按照II型樁配筋樁身及護壁配筋圖詳見交底后附圖。1.施工工藝：施工順序：1)設置滑坡地表位移監(jiān)測系統(tǒng)；2)夯實滑坡體裂縫；3)測量布置抗滑樁樁位；4)坡腳回填反壓以確保抗滑樁施工間坡體穩(wěn)定；5)去除松散滑體并分段開挖坡面；6)坡頂截水溝施工坡面綠化。施工流程圖：施工1.先按設計圖放出樁背坡度

41、寬度、坡率及平臺位置用挖土機配合汽車對該段邊坡進展開挖開挖面內高外低以便排水。2.挖至樁頂平臺時對抗滑樁場地進展平整定出樁開挖區(qū)域、堆料場、鋼筋加工場、施工便道進展架電工作搞好電線布置。3.人工挖孔及護壁施工測量定位：施工人員必須按圖施工工程開工前根據(jù)設計提供的現(xiàn)場坐標點測放軸線放出的定位線測放所有的樁位同時做好各軸線的控制樁樁位的放樣允許偏向為10mm。經(jīng)監(jiān)理復核驗收并有關手續(xù)后方可進展開挖。標定中點：挖孔前以放好的樁位中心點向樁的四周按軸線方向引出樁心控制點待第一節(jié)護壁澆筑好后將下中心控制點標定在護壁上以后每放一節(jié)都用大線錘吊中找樁中心及軸線控制點在挖樁工作面定出樁軸線確保樁徑不小于設計要

42、求樁軸線偏向不大于值；每澆完三節(jié)護壁需校核垂直度一次垂直度偏向小于0.5。并做好記錄。挖樁：在填土層、淤泥層、粘土層用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進入砂巖層用風鎬施工；如遇堅石風鎬難以施工的采用鉆眼爆破施工。運輸：每孔樁原地面挖下150cm后即在樁孔上架立垂直運輸支架用卷揚機作為運土設備。護壁施工：護壁砼采用人工澆筑人工搗實的。塌落度控制在8-10cm。原地面下第一節(jié)灌注鎖口其下挖深1m就灌注C15鋼筋砼護壁一節(jié)往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度為1m1.25m1.5m樁徑的護壁厚度為30cm間施工時要保證用電施工場地周圍架好照明燈孔內照明用電采用36V平安電壓孔內照明燈泡用專用燈罩防護防止其碰

43、撞時破裂。第一節(jié)鎖口鋼筋砼高出原地面20cm孔口上搭防護棚孔口周圍設防護欄挖排水溝。檢查：成孔后對樁身尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度進展全面測定作好施工記錄。經(jīng)監(jiān)理及有關質檢人員共同逐孔檢查鑒定符合設計要求后好隱蔽工程驗收再制作、吊放鋼筋籠、澆筑砼。當遇到流泥、流砂時孔圈護壁施工應按以下：a.做到快速施工并減少護壁高度在3050cb.對易塌方施工段應即挖即驗收即澆灌護壁砼。孔樁護壁須滿足以下要求：a.護壁厚度、搭接筋的裝備砼必須符合設計的要求。b.孔樁開孔后應盡快澆筑樁壁砼且當天需一次性澆筑完畢。c.不得在水吞沒模板情況下澆注護壁砼。d.發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩漏水現(xiàn)象應及時加以堵塞或導流。4.

44、抗滑樁孔內爆破為確保施工平安孔內爆破應注意：導火線須有工人迅速離孔的設備；導火線應作燃燒速度試驗據(jù)以導火線所需長度。孔深超過10米時采用電引。必須打眼放炮嚴禁裸露藥包對于軟巖石炮眼深度不超過0.8米對于硬巖石炮眼深度不超過0.5米。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向應按巖層斷面方向來定中間一組集中掏心四周斜插挖邊。嚴格控制藥量以松動為主。一般中間炮眼裝1/2節(jié)邊眼裝藥1/31/4節(jié)。有水眼孔要用防水盡量防止瞎炮如有瞎炮要按平安規(guī)程處理。炮眼附近的支撐應加固以免支撐炸壞引起坍孔。孔內放炮后須迅速排煙。可采用電動鼓風機放入孔底吹風等措施。終孔檢查處理挖孔到達設計標高后應進展孔底處理。必須做到平整無松碴、污泥

45、及沉碴等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求。開挖過程中應經(jīng)常檢查理解地質情況如與設計資料不符應提出變更設計。抗滑樁炮眼布置圖5.鋼筋籠制作施工前確保使用的設備機具狀態(tài)良好所使用鋼筋材料必須有質保書和試驗作業(yè)前作好技術交底.鋼筋加工時主筋搭接位置應錯開在35d且不小于500mm范圍內接頭數(shù)目不得超過總受力鋼筋面積的50。主筋焊接必須保證搭接長度不小于值。縱向主筋在樁頂以下2m箍筋與主筋間采用22#鐵絲全部進展綁扎綁扎要結實適當加以點焊。根據(jù)工安排及現(xiàn)場實際情況采用孔內人工綁扎鋼筋鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸及綁扎等按設計及施工施工完畢后報請監(jiān)理驗收待驗收合格前方可進展砼灌注。鋼筋在加工場地加工好后用人工搬

46、運、安放至孔內由鋼筋工按設計圖定好鋼筋位置控制各鋼筋間距、數(shù)量及長度綁好保護層墊塊層厚度等于或大于5cm。然后進展綁扎焊接成型后采取有效措施固定好鋼筋籠在同一圈用35個300500mm長18鋼筋一端焊接在加力筋上一端頂在護壁上以防鋼筋籠在灌注砼過程生位置偏移現(xiàn)象。.每根樁進展鋼筋搬運、綁扎時由23個鋼筋工進展詳細操作各施工隊伍派人進展協(xié)助以防有樁同時需要鋼筋綁扎時人手不夠。6.樁芯砼澆灌嚴格按設計要求施工挖至設計標高樁基成孔后認真清理浮渣抽凈積水經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理下孔驗收樁孔幾何尺寸驗收合格前方可灌注樁芯砼。樁芯砼澆灌前落實現(xiàn)場各作業(yè)班組、質檢員、值班人員職責并作好樁芯砼澆灌記錄。澆灌作業(yè)前認

47、真檢查機具工作狀態(tài)良好所用材料符合要求攪拌班組配合比交底明確。砼拌制材料砂、石必須試驗合格水泥除具有質保書外還應有安定性檢驗樁芯砼配合比掛處理牌明示。嚴格砼配合比為進步施工進度在砼中參加早強劑以加速砼的硬化控制好坍落度在攪拌砼時嚴格按照砼的配合比進展配料車車過磅準確在攪拌中用水的計量砼攪拌時間不少于90秒坍落度控制在8-10CM范圍內。澆筑采用干式澆注法：在砼澆筑過程中采用串筒保證串筒端部距砼的澆筑面不大于2M防止粗骨料與水泥砂漿離散出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁芯砼每下料1.5米左右用插入式振動器振搗一次保證樁芯砼的實度。樁孔中有水時應用水泵排干；灌注時根據(jù)地下滲水的情況確定砼的塌落度如地下涌水量較大應采

48、用集中投料灌注前先投水泥50100公斤如浮漿的厚度超過0.4米應用水泵將浮漿抽掉。澆灌過程中擴頭局部每1米振搗一次振動棒振點間距0.40.5M,每點振搗時間不少于20秒振動棒插入砼面不小于1米樁身局部每1澆灌過程中經(jīng)常用尺量測砼高度來計算砼面上升高度及時振搗接近樁頂標高時認真測浮漿厚度并做到實際澆灌砼面不產(chǎn)生負誤差或超過設計樁頂標高不大于5CM。樁芯砼澆灌過程中認真做好砼攪拌及澆灌記錄。因樁頂平臺施工場面較小樁背邊坡頂設料場及鋼筋加工場砂、碎石、水泥統(tǒng)一集中在堆料場堆放混凝土集中攪拌在樁背邊坡上架設好溜槽攪拌好的砼通過溜槽送到樁頂平臺上再用人工或斗車送至樁口進展樁芯砼灌注。每樁芯必須連續(xù)澆灌完

49、成不得留設施工縫。樁芯砼澆灌以后24小時內用水養(yǎng)護。灌樁芯砼時做好砼試塊認真養(yǎng)護到達齡后送檢。2.質量及措施：質量:挖孔樁成孔檢驗實測工程檢查工程允許偏向成孔中心位置縱向100mm橫向+100 -50mm孔徑不小于設計傾斜度小于0.5孔深不小于設計值沉淀層厚度不大于設計規(guī)定抗滑樁鋼筋骨架安裝尺寸實測工程檢查工程允許偏向鋼筋骨架長度100mm主筋間距5mm鋼筋骨架直徑20mm箍筋間距20mm鋼筋骨架垂直度2質量保證措施：1、技術措施：1施工過程中的系統(tǒng)檢查簽證工作是工程質量的保證簽證前要認真進展自檢合格前方可填寫檢查證并報請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。2樁孔采用人工挖孔抗滑樁應由兩側向中間靠跳樁開挖

50、施工。3準確測定樁位根據(jù)樁位中心十字穿插放出護樁4個距孔邊緣約1.0m左右。經(jīng)常檢查樁孔凈空尺寸和平面位置。使孔的中線誤差、截面尺寸、孔口平面位置滿足設計要求。4上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢護壁混凝土必須保證實根據(jù)土層滲土情況使用速凝劑護壁模板的撤除宜在24h后進展樁身鋼筋的接頭按鋼筋圖中說明進展。5孔內混凝土一次連續(xù)灌注不得中途停頓。樁孔灌注完及時進展樁頂混凝土養(yǎng)護。6)人工挖孔樁挖出的棄土應堆砌在現(xiàn)有的路基上不應堆砌在路鏨上部挖樁棄土在抗滑樁施工完成前不應外運；7)滑坡的發(fā)因素是路鏨開挖山體滑移后路基繼續(xù)開挖又加速了坡體的滑動因此在滑坡治理施工完成前制

51、止在路基上開挖土石方；8)在處理滑坡體張、剪裂縫時應將開裂兩側的土石挖開每側寬度不應小于0.5m深度不小于1.0m然后用粘質土填筑夯實。9調遣技術程度高、操作純熟的技術人員組成精干的測量、試驗、檢測隊伍制定詳細的、實在可行的、具有可操作性的技術理工作制度做到工作有檢查按。裝備先進的測量、試驗、檢測儀器用科學的手段保證工程質量。10嚴把材料關鋼筋應有出廠質量保證書或試驗單并作機械性能試驗對進場的鋼筋進展抽驗遵守“先試驗后使用的原那么對力學性能、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合的鋼筋堅決不予驗收、使用。11嚴格控制鋼筋的加工質量加強對加工后的鋼筋存放理保證鋼筋的綁扎和焊接質量。2、理措施

52、：1實行三級質檢責任制和質量獎罰制。2施工過程實行全工序控制嚴格監(jiān)理程序。3優(yōu)化施工方案使施工作業(yè)程序化和化。4通過合理的組織與正確的施工盡快形成消費才能進步施工進度保持穩(wěn)定高產(chǎn)使施工作業(yè)程序化、化。3.平安、文明及環(huán)保措施：平安措施：1平安理實行三級檢查責任制即：現(xiàn)場平安員自查自糾；專職平安員跟班旁站實行監(jiān)視檢查隨時整改；平安工程師實行巡視監(jiān)視、檢查、驗收。2施工現(xiàn)場應有明顯的平安標志;危險地區(qū)必須懸掛“危險或者“制止通行、“嚴禁煙火等標志。間設紅燈示警。3施工所用各種機具設備和勞動保護品應定進展檢查和必要的試驗保證其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。4孔內必須設置應

53、急軟梯供人員上下井。使用的電葫蘆、吊籠等平安可靠并配有自動卡裝置不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關使用前必須檢驗其平安起吊才能。5用吊斗出土時應設有信指揮。土斗上應拴溜繩裝土或卸土后應將斗門關好。吊機扒桿和土斗下面嚴禁站人。6孔口四周必須設置護欄一般加0.8m高圍欄圍護。挖出的土石方應及時運離孔口不得堆放在孔口四周1m范圍內機動車輛的通行不得對井壁的平安造成影響。7混凝土灌注平臺的減速漏斗應以吊具固定在平臺方木或鋼件上不得用扒釘或鐵絲拴掛。減速漏斗外邊的縫隙應用木板封閉。漏斗串筒之掛鉤、吊環(huán)均應結實可靠。懸掛之串筒應有鋼絲繩。8施工現(xiàn)場所有用電設備除作保護接零外必

54、須在設備負荷線的首端處加設兩極漏電保護裝置。遇到跳閘時應查明原因排除故障后再行合閘。9每個操作間應懸掛平安操作規(guī)程操作人員必須嚴格按程序操作。道路出入口、重要平安裝置等處要懸掛平安警告標志。10配電箱開關要分開設置必須堅持一機一閘用電并采用兩級漏電保護裝置；配電箱、開關箱必須安裝結實電具齊全完好注意防塵、防濕。11各種電器應配有專用開關室外使用的開關、插座應外裝防水箱并加鎖在操作處加設絕緣墊層。12各種電氣設備的檢查維修一般應停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時應有可靠的平安措施并派專人監(jiān)護。13每個操作間應懸掛平安操作規(guī)程操作人員必須嚴格按程序操作。道路出入口、重要平安裝置等處要懸掛平安警告標志。14

55、去除一切可能造成火災、事故的根源嚴格控制火源、易燃、易爆和助燃物。15工地現(xiàn)場、料場派專人24小時輪班看守防止生活物品、材料被盜及其它事故的發(fā)生。環(huán)境保護措施：1、施工中采取一切可靠合理措施保護施工現(xiàn)場內外的環(huán)境防止由于施工機械操作等引起的粉塵、有害氣體、噪聲等對環(huán)境的污染。2、采取可靠措施保護原有交通的正常通行和維持沿線村鎮(zhèn)的居民飲水、農(nóng)田灌溉、消費生活用電及線的正常使用。3、施工現(xiàn)文物古跡不得挪動和收藏做好現(xiàn)場保護工作停頓施工報監(jiān)理工程師和業(yè)主聽候處理防止文物流失。4、營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設置足夠的臨時衛(wèi)生設施經(jīng)常進展衛(wèi)生清理。5、工程完工后及時徹底進展現(xiàn)場清理并按設計要求采用

56、植被覆蓋或其它處理措施。交底人簽名：復核人簽名:領工員(現(xiàn)場)簽名:施工隊(班組)簽名:工程名稱交底部位工程編交底日交底內容：一般刷(噴)漿工程本技術交底適用于一般工業(yè)與民用建筑一般刷(噴)漿施工。1材料要求(1)生石灰塊或石膏：用于普通噴漿使用。(2)大白粉：建材商店有成品供給有方塊、圓塊、根據(jù)需要購置。(3)建筑石膏粉：成品料購置是一種氣硬性的膠結材料。(4)滑石粉：細度為140325目白度為90。(5)膠粘劑：聚醋酸乙稀乳液羧甲基纖維素。(6)顏料：氧化鐵黃、氧化鐵紅、群青、鋅白、鉻黃、絡綠等用遮蓋力強耐光、耐氣候影響的各種礦物顏料。(7)其它用于一般刷石灰水的食鹽用于刷普通大白漿的火堿

57、面粉等。2主要機具(1)一般應備有手壓泵或電動噴漿機大小漿桶刷子、排筆、開、膠刮板塑料刮板、0及1木砂紙、5080目鋼絲籮、漿罐、大小水桶、膠皮、噴漿機、手壓泵等零星配件、膩子板等。3作業(yè)條件(1)室內抹灰工的作業(yè)已全部完成。(2)室內水暖道電氣設備預埋預設均以完成且完成洞處灰活的修理。(3)油工的頭遍油已刷完。(4)抹灰的灰層已枯燥。(5)做好樣板間且經(jīng)過鑒定符合要求。4操作工藝工藝流程：抹灰濕作業(yè)已完成并與油工辦好交接手續(xù)灰層枯燥程度已滿足要求 零星補找石膏膩子(對混凝土墻尤其重要) 滿刮石膏膩子二道 滿刮大白膩子二三遍 噴漿 復找膩子應平、應光 噴漿12道 噴交活漿(也稱掃膠)(1)基層

58、清理：混凝土墻外表的浮砂、灰塵、疙瘩要去除干凈外表的隔離劑、油污等應用堿水(火堿：水=1：10)清刷干凈然后用清水沖洗墻面將墻面上的堿液清凈。(2)噴、刷膠水：刮膩子之前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水(重量配比為水：乳液=5：1)要噴、刷均勻不得有遺漏。(3)填補縫隙部分刮膩子：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平應將膩子填實補平并將多余的廢膩子收凈膩子干后用砂紙磨平并把浮塵掃凈。如發(fā)現(xiàn)還有膩子塌陷處和凹坑應重新復找膩子使之補平。石膏膩子配合比為：石膏粉：乳液：纖維素水溶液=100：4.5：60其中纖維素水溶液為3.5。(4)石膏墻面拼縫處理：接縫處應用嵌縫膩子填滿上糊一層玻璃網(wǎng)格布或綢布條用乳液

59、將布條粘在縫上粘條時應把木條拉直糊平并刮石膏膩子一道。(5)滿刮膩子：根據(jù)墻體基層的不同和漿活等級要求不同刮膩子的遍數(shù)和材料也不同。如混凝土墻應刮二道石膏膩子和12道大白膩子；抹灰墻及石膏板墻可以刮二道大白膩子即可到達噴漿的基層要求了。刮膩子時應橫豎刮并應注意接槎和收頭時膩子要刮凈每道膩子干后應磨砂紙將膩子磨平磨完后將浮塵清凈。如面層要涂刷帶顏色的漿料時膩子中將要摻入一樣顏色的適量顏料。膩子配合比為乳液：滑石粉(或大白粉)：20纖維素=1：5：3.5(重量比)。(6)噴第一道漿：噴漿前應先將門窗口圈用排筆刷好如墻面和頂棚為兩種顏色時應在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎然后再大面積噴漿。

60、噴漿順序應先頂棚后墻面先上后下順序進展。噴漿時噴頭距墻面為2030cm挪動速度要平穩(wěn)使涂層厚度均勻。頂板為槽型板時應先噴凹面四周的內角再噴中間平面漿活配比與調制如下：1)調制石灰漿：A將生石灰塊放入容器內適量參加清水至塊灰熟化后再按比例參加清水。其配合比為生石灰：水=1：6(重量比)B將食鹽化成鹽水摻鹽量為石灰漿重量的0.30.5將鹽水倒入石灰漿內攪拌勻再用5060目的鋼絲籮過濾所得漿液即可施噴。C采用石灰膏時將石灰膏放入容器中直接加清水攪拌摻鹽量同上拌勻后過籮使用。2)調制大白漿：A將大白粉破碎放入容器中加清水拌合成漿。B將羧甲基纖維素放入缸內加水攪拌使之熔解。其拌合配合比為羧甲基纖維素：水