1、（建筑工程管理）貴洲鋼結構施工組織設計20XX年XX月峯年的企業咨詢咸問經驗.經過實戰驗證可以藩地執行的卓越萱理方案.值得您下載擁有目錄 TOC o 1-5 h z 工程簡介及編制依據 4第壹節、工程簡介 4第二節、編制依據 4施工準備 5第壹節、技術準備 5第二節、現場準備 6第三節、機具和物資準備 7第四節、人員準備 7第五節、“三防”工作 7第六節、施工計劃 7第七節、施工部署 8第八節、材料檢查 8第九節、技術總體措施 10施工總平面布置圖及工程進度保證措施 10施工總平面布置圖和管理 10第二節、施工進度計劃控制 11第三節、施工措施 12第四節、工程進度保證措施 12投入本工程技術

2、裝備、施工機械 13第壹節、加工廠機械設備壹覽表 13第二節、現場安裝投入機械壹覽表 14第三節、運輸機械工具壹覽表 14鋼結構主要材料供貨計劃及質量保證措施 15第壹節、原材料的采購計劃 15第 二 節 、 鋼 材 、 焊 絲 、 焊 劑 等 原 材 料 采 購 質 量 控 制 措施 15制作工藝流程 15第壹節、放樣 16第二節、下料 17第三節、鋼構件除銹和涂裝程序 18第四節、防火涂料施工 19第五節、成品保護 21第七章現場施工方法及技術措施 21第壹節、結構吊裝總工藝流程 21第二節、鋼架安裝前準備 21第三節、預埋螺栓安裝 22第四節、鋼柱安裝 23第五節、鋼屋架安裝 24第六節

3、、屋面板安裝工藝 26第八章安全生產管理 28第壹節、安全施工措施 29安全施工體系 30雨季施工措施 33第九章質量保證體系及具體實施措施 34第壹節、質量保證體系 34第二節、工程質量保證措施 34第十章施工用電、機械用電管理措施 36第壹節、施工用電安全技術措施 36第二節、現場機具用電管理 38第十壹章工程保修承諾和措施 40第壹節、工程保修承諾 40第二節、工程保修措施 40第三節、本工程保修人員基本條件 40工程簡介及編制依據 工程簡介 壹、工程簡介 工程名稱：盤縣噠啦仙谷 AAAA 景區基礎設施建設項目 工程地點：貴洲盤縣工程建設規模：建筑面積為怦建設單位：盤縣盤鑫農業綜合開發

4、XX 公司 設計單位：曲靖開發區設計院 XX 公司 二、主體鋼結構設計：1、構件方鋼管焊接鋼構件（包括屋面檁條、支撐、柱）鋼號均為Q235-B ，鋼材的化學成份和力學性能應符合 GB/T1591-1994 或 GB/T700-1988 及有關標準。2、焊接 Q23B 鋼采用 E43 型焊條。手工焊 :Q235 鋼采用 E43XX 型焊條。應符合 （GB5117-1985） 要求。 自動焊或半自動焊接 :采用的焊絲和焊劑，應和主體金屬的強度相匹配。焊絲:應符合 或的規定。具體可由施工單位根據焊 機選用。3、涂裝除銹:于制作前鋼材表面應進行噴砂 （或拋丸 ）除銹處理，除銹質量等級要求達到 涂漆：鋼

5、材經除銹處理后應涂防銹底漆倆道，面漆倆道，底漆面漆的種類由廠方定，要求涂層干漆總厚度為 125 m,現場焊接倆側各 50mm范圍內暫不涂漆，待現場焊完后，按規定 補涂。防火：底刷紅丹倆道，面涂防火漆且應符合CECS24:90。第二節、編制依據1、根據鋼結構施工圖紙文件內容；2、根據我公司設備情況；3、根據我公司的實際情況及公司過去對同類工程施工所積累的經驗。4、根據國內現行的有關標準和規范要求；（ 1 ）鋼結構施工及驗收規范 （ GB50205-2001 ）（2）鋼結構工程質量檢驗及評定標準 （GB50221-2001 ）（3）建筑鋼結構焊接規程 （ JGJ8 1 -9 1 ）（4）鋼結構制作

6、工藝規程 （DBJ08-216-96）（5）建筑安裝工程質量檢檢評定標準 （ GBJ300-88 ）（6）建筑施工質量檢驗評定標準 （GBJ301-88 ）（7）地基和基礎工程施工及驗收規范 （ GBJ18-83 ）（8）壓型金屬板設計規程 （ YBJ216-88 ）（9）建筑設計防火規范 （GBJ16-87 ） 施工準備第壹節、技術準備1、組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、技術文件及有關的技術要求，且編制詳盡的施工組 織設計和主要分部分項工程作業指導書。2、審查設計文件是否齊全合理 ,符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工圖 ,圖紙說明和設計變更通知單等。是否經過設計，校對，審核人員簽字，設計

7、院蓋章， 建設部門存檔，監理單位核對，且由施工單位和建設單位會審簽字。3、于認真分析施工圖紙的基礎上進行圖紙會審的準備工作，會同總承包單位業主和設計單 位進行圖紙會審。4、進駐現場進行進壹步的自然條件和技術經濟條件的調查工作，掌握地形、地質、水文等 勘察資料和技術經濟資料。5、于施工組織設計和施工方案審定的基礎上，對參和施工的人員進行詳細的技術和安全交 底。6、進行場地控制網及有關技術資料交接、復核、確認，對測量儀器進行檢驗、校正和標定。7、落實原材料抽送檢制度，提供材料合格證、試驗方案。8、根據工廠、工地現場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足 要求；工廠和工地的工藝條

8、件是否滿足設計要求。根據設計文件進行構件詳圖設計，以便于 加工制作和安裝。且編制材料采購計劃。9、鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據施工圖和合同對鋼結構質量、工期的要求編制， 且經公司的總工程師審核，經發包單位代表或監理工程師批準后實施。第二節、現場準備1、于進場前完善臨水、 ，布置施工準備期間所需的照明條件。2、根據總平面規劃和現場情況進行生產設施和場地的布置。3、施工設備場地布置（1）施工設備、工具、材料應根據施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工 場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據施工臨時用電設施合理布置。（2）鋼構件力求于吊裝現場就近堆放，且遵循“重近輕遠”的原則，對

9、規模較大的工程需 另設立鋼構件堆放場。鋼構件于吊裝現場堆放時壹般沿吊車開行路線倆側按軸線就近堆放。 其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。 鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度壹般不超過 2 米和三層。 第三節、機具和物資準備1、按照主要機械、安全防護用品、周轉材料、零件計劃進行機具和物資的維護采購工作， 保證所有機械處于完好狀態，能夠満足工程需要。2、工作和移交及現場庫房準備完畢，抓緊按照施工總平面布置進行機具和物資的進場、安 放、調試工作。第四節、人員準備1、本工程的主要工種包括焊工、電工、油漆工、機操工、吊裝工和其他配合工種

10、等，根據 現有的勞力情況及施工組織設計的勞動力需用計劃安排，從公司工程部抽調精兵強將組編成 建制班組進場，満足工程勞力需要。2、進場后必須進行勞動紀律、工區作業紀律和施工安全的教育，要求各工種各班組做到遵 守勞動時間，服從調動，愛護公物，堅守工作崗位和遵守作業指導書，保證工程質量、工期、 施工安全等。第五節、“三防”工作1、充分收集天氣情況，取得市氣象站的服務，以便安排工作或采取相應的措施。 機械設備要備齊自身的避雷裝置，布置接地體。2、注意保護電源設備且做好設備、機具的防雨工作。 第六節、施工計劃1、工程進度計劃：根據工程總進度計劃要求，鋼結構工程和土建各項工程平行流水、交叉施工，不占用工程

11、總工期，只占用流水工期（配合工期）。2、安全防護用品計劃序號名稱規格單位數量備注1安全帽塑料頂352安全帶:尼龍付303焊工手套雙204焊工面罩個205漏電保護器個12第七節、施工部署壹、施工目標：1、綜合利用選礦廠綜合倉庫工程質量達到“合格”標準。2、確保指令性工程總工期日歷天內順利完成。3、施工按“壹標倆規范”，達到“五無”工地標準（無重傷、無死亡、無重大設備事故、無火災、無食物中毒）；4、機械利用率達80% ,機械完好率95%;5、現場管理經文明施工檢查部門檢查，達到市級文明工地標準。二、部署原則：圍繞工期要求和作業面特點，按時間分段、平面分區，立體交叉作業，全面 展開施工。第八節、材料

12、檢查1、檢查鋼材的質量保證書是否和鋼材上打印記號符合，每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能各項指標，可根據國標（GB700-79 ）和（YB13-69 ）的規定進行核查，鋼結構主材和附材采用Q235、Q345號鋼制作，鋼材采購的數量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質量證明書數據必須和鋼 材打印的記號壹致。本工程采用焊接材料Q235為E43型焊條，涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計要求。2、材的規格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關國標或指標中的規定進行核查。3、質量檢驗，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。如有上述缺陷者，應

13、另行堆放，以便研究處理，鋼材表面銹蝕深度，不得超過其厚度公差。4、 鋼材分類進行力學性能、工藝性能檢測（法定檢測）。5、查表面無污、無銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷，如有缺陷需做處理，合格后方能 施工下道工序。6、鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放。底層墊枕應有足夠支承面， 相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應于同壹垂直線上，且應防止構件被壓壞和變形。7、材料的驗收（1）鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證 明書，必須符合設計要求和現行標準的規定。進場的原材料，除必須有生產廠的質量證明書

14、外，且應按照合同要求和現行有關規定于甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、 檢驗和驗收，做好檢查記錄。且向甲方和監理提供檢驗方案。（2）鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口 處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不 超過其厚度負偏差值的 1/2；且應符合國家標準規定的 C 級及之上。嚴禁使用藥皮脫落或焊 芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。（3）鋼結構工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規格、性能等不能 滿足設計要求需要進行材料代用時，應經設計單位同意且答署代用文件，壹般是以高強度材 料代替低強度材料，以厚代

15、薄。第九節、技術總體措施1、落實崗位責任制：認真落實各種崗位責任制，使各級管理人員及全體施工人員職責分明。 經常開展質量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質量意識，嚴格按規章辦事， 做好工序交接工作。2、制定嚴密的技術措施，做好各工序過程中的質量控制：嚴格按施工方法進行結構、圍護、 安裝等工作。開工前應做基準點校正，且對軸線和標高進行認真復查，做好原始記錄且辦理 簽證手續。3、嚴格按“建筑施工分項工藝標準”及設計圖紙要求施工，認真執行各項隱蔽預檢制度， 各分項工程質量管理，嚴格執行三檢制度，上壹道工序不合格，不組織下壹道工序施工，隱 蔽及中間工程驗收于公司檢查合格的基礎上，報請業主、質

16、檢部門共同參加復檢驗收，合格 后，作好工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。4、加強技術管理，認真貫徹國家規范標準及省市政府頒發的規定，建立健全崗位責任制， 熟悉施工圖紙，認真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術交底工作。施工過程中發生嚴重的缺陷和質量事故，應及時上報，不得隨意處理。5、對分項工程質量嚴格檢查，合格后請甲方、監理驗收，且做好隱蔽工程驗收記錄。6、放線施工前要進行復核，且請監理人員檢查無誤后方可施工。嚴格按照規程操作和控制 精度。第三章施工總平面布置及工程進度保證措施 第壹節、施工總平面布置和管理1、總平面規劃：鋼結構安裝階段的總平面布置圖必須和土建施工的總平面布置圖統籌安排。 現場

17、平面布置應盡可能集中，以節約機械臺班，節省勞動力，加快安裝速度，使施工有條不 紊。2、鋼構件運到現場放于構件堆放場，堆放場應盡量靠近安裝區域，使構件的安裝、拼裝均 于吊裝機械的工作范圍內，不產生現場構件的小搬運。臨時用電：采用由建設方提供的配電接口，架空接至施工現場，按要求設置壹機壹閘，三相 五線制。臨時供水：該工程用水量不大，擬從業主指定的供水管接口處敷設用水管路。 施工現場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志，且加以妥善保護， 任何人不得損壞。工地材料應根據施工進度計劃安排，分批分期進場，場地要統壹規劃， 嚴格控制堆放地盤，做到合理有序，歸類集中，不占工作信道。切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨意

18、性，造成浪費、或堵塞現場等事情發生。 所有臨時設施必須按照施工平面圖規劃要求搭設，按質量標準施工， 壹定要保證運輸道路暢通無阻。對整個現場的布置和保持，管理人員要常督促檢查且落到實處。 第二節、施工進度控制計劃1、本工程根據指令性工期天完成此鋼結構工程，鋼結構下料及制作天，鋼結構吊裝天（日 歷天），圍護結構天。根據本工程特點，擬定以下三個主要施工控制點： 第壹個施工控制點：鋼構件的制作及下料 第二個施工控制點：主鋼架的安裝 第三個施工控制點：圍護結構安裝2、工程進度計劃 橫道圖和進度計劃：本公司根據總工期的要求采用橫道技術制定施工總進度和橫道控制計 劃，且于總進度計劃的基礎上制定出月計劃、周計

19、劃及每天的工作計劃。同時將目標層層分 解，責任到人，對關鍵線路的關鍵工序采取措施確保于預定計劃時間內完成。通過全面合理 的分工，及時穿插安排非關鍵工序的工作，布置科學的流水節拍，充分有效地利用施工機具 和現場工作面， 確保施工總進度計劃順序實施。 針對本工程的各道工序以及施工重點和難點， 編排各階段進度計劃，使各段各道工序不出現沖突現象，保證于預定的時間內完成，達到以 工序進度保分項進度、 以分項進度保分部進度、 以分部進度保單位工程最終總體進度的目的。 于進度計劃實施過程中，隨時根據關鍵工序出現的工期提前或拖延情況、非關鍵線路和關鍵 線路的轉換，于計算機網絡計劃中進行調整，且通過組織措施、經

20、濟措施、合同措施、技術 措施等達到確保本工程的關鍵線路得到有效保障的控制。第三節、施工措施 根據工程進度計劃要求，合理配置勞動力和施工機械；安排施工要求分部分項工程、工序之 間盡量平行流水作業，見縫插針、立體交叉，工作面共享，立足全面施工的原則。工程進度保證措施 鑒于本工程要求工期相對緊張，為了確保工期，擬從管理人員配置、施工隊伍選擇、網絡技 術和進度計劃、作業時間、施工總平面布置、機械設備、材料供應、施工技術措施、季節性 施工措施等十方面提出保證工程進度的措施。1、編制整個工程進度計劃和月、周進度計劃，強化計劃管理，經常對照檢查，遇突發情況， 隨時調整施工方案，確保工程進度。2、根據計劃任務

21、編制相應的勞動力、材料需用計劃，且根據工程進展情況及時安排追加計 劃確保各項資源滿足總體工期計劃需要。3、通過定期和不定期的碰頭會、調度會檢查計劃的執行情況，且和計劃對比，如果有延誤， 找出影響因素，認真分析，從分析結果入手，采取針對性、具體詳細的措施，使計劃動態的 獲得平衡保證總的計劃目標的實現。4、安排追趕計劃，當施工趕不上計劃要求時，為保證總工期，要進行研究分析，且通過資 源調配安排追趕計劃。5、組織技術過硬、素質高的施工隊伍，加強施工過程中的組織管理，平衡調度。施工過程 中做好各項施工準備工作，特別原材料、半成品應提前做好計劃，按要求進場，保質、保量 及時到位。6、根據施工控制計劃明確

22、目標，制定工期關鍵控制點。7、實行三級網絡計劃控制，利用微機進行動態管理及時調整，合理配備要素，確保工期目 標，制定月、旬、周計劃，采用計劃控制的辦法，嚴格實行計劃管理，確保關鍵線路工期。8、合理調配機械設備，充分發揮其重要作用，做到勤保養、常檢修、速更換，確保機械設 備的完好率和利用率。9、做好節假日期間的計劃管理工作。放假前，準備充足的物資、材料、半成品。10、節日期間利用經濟手段穩定勞動力，使節日期間的施工生產正常進行。 第四章投入本工程技術裝備、施工機械第壹節、加工廠機械設備壹覽表序號設備及儀器名稱規格型號功率（千瓦）產地出廠日期數量（臺）設備情況發票所于 頁碼1壓型板生產線5.5杭州

23、20032套良好2埋弧焊機DC-1000280美國2003.611良好3直流電焊機ZXS-400212003.115良好4交流電焊機YK-405FL450.5200328良好5液壓剪板機QC12Y-20 X250037鎮江2003.41良好6卷板機W11X-25 X250075馬鞍山2003.91良好第二節、現場安裝投入機械壹覽表序號設備及儀器名稱規格型號功率（千瓦）產地出廠日期數量 （臺）設備情況發票所于 頁碼1交流電焊機YK-405FL450.5200328良好2直流電焊機ZXS-40021.02003.115良好3埋弧焊機DC-100050美國2003.611良好425t汽車吊車XZJ5

24、092JQZ8涂州2002.61良好550t汽車吊車XZJ5092JQZ8B涂州2002.61良好610t手拉葫蘆2001.1220良好7水平儀蘇州2003.22良好8光學經緯儀蘇紅光蘇州2002.91良好9鉛垂儀蘇州1良好第三節、運輸機械工具壹覽表序號設備及儀器名稱規格型號功率（千瓦）產地出廠日期數量 （臺）設備情況發票所于 頁碼150t半掛車JAZ9500泰安2002.71良好2江鈴汽車JX1040DSLC2江西2002.91良好3江淮汽車HFC1045KS合肥2002.111良好4自卸汽車TAZ3324泰安2002.64良好5第五章鋼結構主要材料供貨計劃及質量保證措施第壹節、原材料的采購

25、計劃按圖紙規定的技術要求我公司制定了詳細的材料采購計劃及鋼板材料選用方案。焊條、焊絲、焊劑根據設計要求，本工程焊條選用要求如下：手工焊接Q235鋼時：采用E43型焊條；其性能應符合碳鋼焊條 (GB/T5177-95 )的規定。第二節、鋼材、焊絲、焊劑等原材料采購質量控制措施1、原材料進場實行產品質量合格證驗證工作，是否和產品批號相符。2、鋼板進行原材料的外觀驗查，查見表面是否有缺陷，如合格則進廠。3、材料進場后通知監理單位按規定現場取樣進行物理化學性能實驗。檢驗其屈服強度、抗 拉強度、伸長率、冷彎四項機械性能和磷、硫含量二項化學指標，符合要求才能準許使用。4、所選用焊條必須嚴格按照設計要求，且

26、具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征 得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處 理。制作工藝方案8-1工藝流程 本工程的制作工藝流程為：放樣下料組裝矯正成型制作組裝焊接和焊接檢驗防 銹處理、涂裝 生產區域劃分： 第壹節、放樣放樣是鋼結構制作工藝中的第壹道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環節：1、放樣前必須熟悉施工圖紙，認真閱讀技術要求及設計說明，且逐個核對圖紙之間的尺寸 和方向等。直接于板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確，且核對圖紙各部尺寸有 無不符之處，和土

27、建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸， 技術要求，按照1:1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。2、準備好做樣板、樣桿的材料，壹般可采用薄鋼板和小扁鋼，樣板制出后，必須于上面注 上圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規格及加工符號等內容，以便使下料工作不致 發生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。3、號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分布號料。且根據先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、 凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件壹起號料，需要拼接的同壹種構 件必須壹起號料。鋼板長度

28、不夠需要焊接拼接時，于接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，于 焊接和矯正再劃線。4、了保證產品質量，防止由于下料不當造成廢品，樣板應注意適當預放增加余量：自動氣割切斷加工余量為3 mm。人工氣割切斷的加工余量為4 mm。氣割后需銃端或刨邊的加工余量為4-5mm。剪切后無需銃端或刨邊的加工余量為零。5、鋼材下料常用的有氧割、機械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)等方法。氧割的工藝要求：氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，且于下面留壹定的空間。機械切割的允許偏差氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0 m零件寬度、長度3.0 m邊緣缺棱1.0 m切割面平面度0.05t,但不大于2

29、.0 m型鋼端部垂直度2.0 m割紋深度0.3 m局部缺口深度1.0 m第二節、下料下料是根據施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接于板 料或型鋼表面上畫出零構件關聯的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過程。1、檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。2、檢查所用鋼材是否符合設計要求，若發現有疤痕、裂紋夾層及厚度 不足等缺陷時，必須及時和技術部門聯系，研究決定后再進行下料。3、若鋼材有彎曲不平時，應先矯直，以防影響尺寸的誤差。4、檢驗鋼材、鋼鑄件的品種、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計的合同規定標準的要求。 檢查數量

30、：全數檢查。檢查方法：檢查質量合格證明文件，中文標志及檢驗方案。對下列情況之壹的鋼材，應進行抽樣復驗。其復驗結果應符合關聯標準和設計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40 mm；結構安全等級為壹級， 大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。檢查數量：全數檢查。 檢查方法：檢查復驗方案。 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1 m的缺棱。 檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2 m。 檢查數量：全數檢查

31、。 檢查方法：檢查工藝方案和施工記錄。(5)鋼結構外形尺寸主控項目的允許偏差應符合(GB50205-2001 )附表的規定。檢查數量：全數檢查。 檢查方法：用鋼尺檢查。第三節、鋼構件除銹及涂裝程序由于本工程的涂裝于制作工廠內進行，現場只作壹般的補漆工作，因此能夠很好地保證質量。壹、涂裝質量標準打砂標準：SA2.5級，80%,溫度于10C -38C之間，周圍涂裝標準：二道底漆 75 m 二道底漆50 m 二、構件除銹 構件于打砂前，必須檢查環境條件，且保證濕度不大于防止塵土飛揚，大霧雨天及結露天，不宜作打砂及噴漆工作。打砂后于外觀上完全除銹，且且金屬原白色均勻，檢查完畢后，用粗糙度測量打砂粗糙度

32、，為均勻點抽檢，壹般為每5 m2抽檢壹點。三、構件噴漆1、于打砂完畢后須于 2-3 小時內完成構件的底漆噴涂工作。 于噴砂前須按圖紙規定的技術要 求將油漆準備好，且用電動攪拌機調勻油漆，由熟練的專業油漆工進行噴涂工作，做到噴涂 均勻。于每遍油漆噴完后 4 小時內不準有雨淋、爆灑，于每遍油漆完全干透（ 18 小后），檢 查漆膜厚度，保證標準，但壹般不大于15%標準漆膜厚度。第四節、防火涂料施工 鋼結構防火涂料是壹類重要消防安全材料，防火噴涂施工質量的好壞，直接影響防火性能和 使用要求。鋼結構防火噴涂施工，應由經過培訓合格的專業施工隊施工，以確保工程質量。 本工程所有構件于廠內整體制作完成驗收合格

33、后，于廠內噴涂施工，現場安裝完成后構件及 損壞的涂層及接點進行補噴。壹、防火涂料施工1、運送到施工現場的鋼結構防火涂料，應采用便攜式電動攪拌器予以適當攪拌，使均勻壹 致，方可用于噴涂。2、 噴涂前，鋼結構表面應除銹理應符合現行鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205） 中有關規定。且根據使用要求確定防銹處理。除銹和防火處結構而言，需要涂防銹底漆。防 銹底漆和防火涂料不應發生化學反應。3、 噴涂前，鋼結構表面的塵土、油污、雜物等應清除干凈。鋼構件連接處4mm寬的縫隙 應采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補堵平。當鋼構件表面已 涂防銹面漆，涂層硬而光亮，會明顯影響防火涂料粘

34、結力時，應采用砂紙適當打磨再噴。4、施工鋼結構防火涂料應于室內裝飾之前和不被后期工程所損壞的條件下進行。施工時， 對不需作防火保護的墻面、門窗、機器設備和其他構件應采用塑料布遮擋保護。剛施工的涂 層，應防止雨淋、臟液污染和機械撞擊。5、施工過程中和涂層干燥固化前，和油漆面壹樣保護，不宜進行下道工序作業。6、本工程壓送式噴涂機噴涂施工，局部修補可采用抹灰刀等工具手工抹涂。7、噴涂應分若干次完成，第壹次噴涂以基本蓋住鋼基材面即可，以后每次噴涂厚度為5-10mm ，壹般以 7mm 左右為宜。必須于前壹次噴層基本干燥或固化后再接著噴，通常情況 下，每天噴壹遍即可。8、噴涂保護方式，噴涂次數和涂層厚度應

35、根據防火設計要求確定。耐火極限據不同部位為1-3小時，涂層厚度10-40 mm,壹般需噴2-5次。9、噴涂時，持槍手緊握噴槍，注意移動速度，不能于同壹位置久留，造成涂料堆積流淌； 輸送涂料的管道長而笨重,應配壹助手幫助移動和托起管道；配料及往擠壓泵加料勻要連續 進行不能停頓。10、施工過程中,操作者應采用測厚針檢測涂層厚度,方可停止噴涂。直到符合設計規定的 厚度,噴涂后的涂層要適當維修,對明顯的乳突,應采用抹灰刀等工具剔除,以確保涂層表 面均勻。二、涂層質量要求1 、施工完成后應檢驗。涂層應于規定時間內干燥固化,各層間粘結牢固,不出現粉化、空 鼓、脫落和明顯裂紋。2、鋼結構的接頭,轉角處的涂層

36、均勻壹致,無漏涂出現。3、 涂層厚度應達到設計要求。如某些部位的涂層厚度未達到規定厚度值的85%之上,或者 雖達到規定厚度值的 85%之上, 但未達規定厚度部位的連續面積的長度超過 1m 時,應補噴, 使之符合規定的厚度。第五節、成品保護1、堆放構件的地面必須墊平，避免墊點受力不均。2、構件噴涂后4h內嚴防雨淋。3、運輸構件時，要采取防止變形措施，且且保護好其編號。受力銃平端和鉸軸孔的內壁應 涂抹防銹劑，鉸軸孔應加以保護。4、構件堆放處應掛有警示牌，避免由于人為因素造成構件的損壞。第七章現場施工方法及技術措施本工程由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架的安裝是本工程的難點，我們研究詳細的施工方案。第壹節

37、、結構吊裝總工藝流程預埋件預埋鋼柱吊裝支撐安裝吊車梁吊裝墻面檁條安裝鋼屋架吊裝屋面系梁、支撐安裝屋面 檁條安裝中間主體驗收墻面板安裝水槽板安裝屋面板安裝收邊包角竣工驗收。第二節、鋼架安裝前準備.壹、測量放線：1、 施工測量：根據本工程的外形特點，擬定建筑施工控制網為方格網，采用直角坐標放線。L 以建設單位提供的平面和高程控制點為依據，根據設計對工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線和標高反映于施工過程中,下格按工程測量規范要求，進行控制點的加密 和放樣工作。2、 主要測量人員及器具選用水準儀及經緯儀各倆臺、50 m鋼卷尺倆把，配倆名經驗豐富的 測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。

38、3、建立施工平面控制網：根據甲方提供的坐標控制點為測量放線依據，結合施工圖進行施 工測量定位放線，確定出測量控制主軸線。控制點的設置考慮于場內不易破壞和通視條件較 好的位置，且設置永久標識。4、高程控制，建立水準控制網：本工程水準控制網至少由六個之上的水準控制點組成。水 準控制點標記于場區四周穩固的構筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地 面沉降，故應另行于區外側建筑物上設置倆個永久性的水準點，以作為控制網的監測點。于 基礎施全過程中應定期檢測控制網，且根據沉降量對控制點的標高值進行調整。基礎施工階 段先根據首級水準控制網于基礎四周的圍墻上建立二級水準點控制網，施工時依據就近原 則

39、，從施工區域附近的二級水準控制點弓I測施工控制標高且和相鄰的二級水準點進行對照閉 合。二級水準控制網有水準儀結合吊鋼尺的方法測設。二、吊裝前準備：1、對預埋螺栓、軸線及中心線標高、位置、必須進行校對復核。2、起吊前對構件的進行復檢，于運輸過程中構件變形或表面油漆省傷處應及時修復。3、現場和土建密切配合，事先提供施工現場吊裝場地，做好充分準備，使吊裝能順利進行， 吊裝前，場地內應預先鋪好道路或車輛運行走道。4、起重機械根據構件重、起調高度、旋轉半徑，正確選擇汽車液壓吊的噸位。對各種構件 于出廠前進行編號，便于對號入座，確保準確性。5、預先于砼柱頭、鋼柱、鋼梁上彈出水平倆個方向中線，鋼柱鋼梁于翼緣

40、和腹板上彈出中 線，以便安裝測量對線。第三節、預埋螺栓安裝壹、固定式埋設方法：以水準儀及經緯儀測出螺栓之高程及確實位置后，用鋼板或角鐵做成樣板， 使螺栓穿過樣板，且將其焊牢固于基礎鋼筋上，再加以補強使其不發生松動，此種方式是地腳螺栓完全固定， 不能再做調整之工作，故于安裝時應注意檢測其安裝確實之位置及精度。二、地腳螺栓安裝時應注意事項：1、過分變形之基礎螺栓不可使用，務必矯正后方能使用。2、 埋設前應先核對螺栓之檢驗方案(是否合格)、螺栓尺寸、直徑、長度及數量。3、于混凝土澆置前，再檢查其安裝之正確精度、方向高程、垂直度及螺栓應實露出長度。4、螺栓未澆置混凝土前，外露螺牙部分務必以草繩或碎存布

41、包覆，以免混凝土附著和碰傷 螺牙。5、澆置混凝土時，需注意其澆注時之沖擊力量，不使螺栓移位。若發現移位時，于未凝固 前隨進調整且維持其正確位置。6、除有特別注明，原則上螺栓應垂直于理論之承截面。第四節、鋼柱安裝1、 吊裝方法：根據現場施工條件及工程特點要求，用壹臺25t吊機從O軸開始向03軸依序進 行吊裝。吊裝過程中采取邊吊裝、邊固定、邊調整之方法，確保施工安全，杜絕違章指揮、違章作業，堅決做到文明施工。2、鋼梁吊裝順序說明如下；于鋼梁吊裝前必須拼裝擺放好鋼梁位置；擺放好鋼梁的鋼梁其長度和重量見構件重量表；吊裝圖如下：(3)鋼柱吊裝示意圖首先把擺放裝好的鋼柱，依次按照鋼柱安裝順序圖吊裝：CD軸

42、Q軸1-10軸第五節、鋼屋架安裝*h1、 施工順序：按照壹般原則，由里向外。、裝第壹榀屋架時應加臨時支撐及 定，于臨時支撐起作用之前，不 于有支撐開間的主次鋼構和支撐 影方正，鋼梁平直度，于完成該2、鋼架吊裝：根據施工圖，工藝和質量標準且結合構件特點，提出組裝措施，且通過計算 選擇好吊點，主鋼構吊裝必須從有支撐的開間開始吊裝，吊 攬風繩，臨時加固工程度視建筑物的大小及當地氣候條件而 得放松吊索，于永久支撐起作用之前，嚴禁撤除臨時支撐。按圖號配好相應的壹條梁上各段，不得隨意調換，于較平整的地面進 行拼裝，初擰后檢查各部尺寸是否和圖紙相符，經檢查合格后進行終擰。 于拼裝時要注意磨擦面的清理工作，磨

43、擦面有得有浮銹、異物、泥土 等;大于28M跨度梁要進行拼接后吊裝。安裝工作完成后，應立即對該部分鋼構件進行核對，使之投 項工作后方可轉入下壹榀鋼架的吊裝。具體如下：每段起吊的鋼梁于起吊前要找好重心點，保證起吊時的平穩性；起吊鋼絲繩按每段梁的重量配備相應直徑的鋼絲繩，不得用小直徑鋼 絲繩吊起重物件，斷絲超標鋼絲繩嚴禁使用；當吊第壹榀梁的第壹段時，起吊到位后要用臨時支撐或用纜風繩分4個方向固定，保持好其穩定性。當吊第二榀梁的第壹段時，吊到位以后需用連系梁或Z型鋼和第壹榀每壹段連接起來后，方可拆去臨時支撐或纜風繩，往后面安裝之上面方法以此類推。 將第榀梁的第壹段安裝完畢后，再安每榀梁的第二段、第三段

44、、第四段； 空中對接時下方要搭好可移動的塔架，以便施工人員可于上面安全地拼裝，安裝好壹個后，再將塔架推到下壹個接點備用；高強螺栓初擰和終擰必須于 24小時內完成；全部鋼梁安裝到位后，于安裝 Z型鋼檁條時調正各梁位置包括間距、垂直度、平面度經檢驗合格后安裝好各連系梁，且用螺栓緊固；于主體結構安裝完畢后，因 吊裝過程損壞的油漆處進行補漆工作，然后進主體自檢；（10）于鋼架吊裝的同時，能夠安裝檁條，主要鋼構件安裝校正固定完后，能夠安裝屋面Z型檁條及檁間系桿，于安裝屋面檁條時注意調整檁條的側面彎曲變型。（11）邊Z鋼固定前應拉線測量，用石筆標示后焊接固定。（12）通過監理和質監站驗收后方能進入圍護系統

45、安裝。3、鋼梁吊裝順序說明如下；A、于鋼梁吊裝前必須拼裝擺放好鋼梁位置；B、擺放好鋼梁的鋼梁其長度和重量見構件重量表；吊裝圖如下：鋼屋架吊裝示意圖首先把擺放裝好GL，依次按照鋼梁安裝順序圖吊裝：CD 軸 Q軸D、當Q吊軸鋼梁時，起吊到位后要用臨時支撐或用纜風繩分4個方向固定，保持好其穩定性。當吊Q軸鋼梁時，吊到位以后需用連系梁或Z型鋼和第壹榀每壹段連接起來后，方可拆去臨時支撐或纜風繩，往后面安裝之上面方法以此類推。第六節、屋面板的安裝工藝壹、安裝注意事項和裝卸處理手段； 壓型鋼板以捆扎形式運到工地。如果不能立即安置，置于露天的板和捆扎件必須政治課地放 置于干凈的場地，且鋪上防雨布。為保護鋼板表

46、面及保證施工人員的安全，必須用干燥和清 潔的手套來觸摸彩色鋼板，不要于粗糙的壹面或鋼板上拖拉。屋面上行走：當沿著屋面板縱向行走時，要于其凹槽中行走。當沿著屋面板橫向行走時，盡 量靠近或踩于屋面支撐點上。二、安裝程序1、彩鋼板吊至屋面準備開始安裝時，保證所有鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安 裝的屋面這邊。2、成捆的彩鋼板須安放于靠近或置于檁條支撐點上，而不能放于檁條的跨中。固定第壹塊 彩鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正。沿挑口板或橫向安放時，注意泛水板的型號或蓋 板的安裝方式。沿天溝、屋脊、挑口板、女兒墻或橫向墻縱向安裝時，屋面板應伸入天溝約 100mm。3、安裝方法：（1）屋面板安裝前

47、應矯正其于運輸過程中變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和泥砂， 無明確翹曲。（2）檁條安裝好復檢后，開始鋪設彩色的壓型板。（3）于安裝墻板前，應各種包邊收角先進行安裝，如（臺度包邊、門窗包邊）于安裝包邊 時，應保持橫平堅直，因為包邊收角的好壞直接影響鋼結構的整體外觀形象；安裝第壹塊墻 面彩鋼壓型板就位時，沿著柱的垂直方向拉根準線，這根張和第壹塊墻面板將成為引導線， 便二后續彩鋼板的快速安排和校正。（4）安裝第壹塊屋面板時，于屋頂的較低端拉壹根連續的準線，這根線和第壹塊彩鋼壓型 板將成為引導線，便于后續彩鋼板的快速安排和校正。（5）屋面板蓋上后，用自攻釘固定于鋼檁條上。（6）安裝完屋面板的屋脊頂

48、端，應用上彎器向上折彎。（7）泛水板待屋面板安裝完后，用鉚釘和屋面連接。（8）每開間屋面板的安裝順序，應自倆邊檐口逐次對稱地向屋脊推進，避免屋架半邊受荷， 每安壹塊對位后即和自攻釘臨時錨固于檁條上，最后才固定。第八章安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分， 是保證生產順利進行、 防止傷亡事故發生的關鍵。 因此需采取各種以策，做到既管人又要管生產現場的物和環境。嚴格執行有關安全生產管理方面的各項規格和條例。 研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。 掌握生產施工中的安全情況，及進采取措施加以整忙亂，達到預防為主的目的。 認真分析事故隱患及事故原因，制訂預防發生事

49、故的措施，防止重復事故的發生。 為防止人、物墜落，避免、減輕墜落及物擊傷害，本工程采用密目式安全網，且根據國家標 準 GB5725 85 特制定安全網搭設施工組織設計：（壹）安全網的標準及技術要求：1、每 10cm*10cm=100cm2 的面積上有 2000 個之上網目；2、按 GB5726 85 做耐貫穿試驗不穿透。 （二）安全網的安裝： 1、安裝前必須對網及支撐（架）進行詳細檢查，確認無誤方可安裝； 2、安裝時于每個系結點上，邊繩應和支撐物（架）靠緊，且用壹根獨立的系繩連接，系結 點沿網邊均勻分布，其距離不得大于75cm ,系結應符合打結方便、連接牢固而又容易解開、受力后不會散脫的原則。

50、多張網連接使用時，相鄰部分應靠緊或重疊，用繩縫接，連接繩材 料和網相同。3、安裝平面和水平面垂直。4、網平面和支撐作業人員的面這邊緣處的最大間隙不得超過10cm。（三）安全網檢查、維修和保養1、對使用中的網必須每星期至少進行壹次定期檢查，當受到較大沖擊后更換或及時修理。2、修理網所用材料，編結方法和原網相同。3 、保持工作表面清潔，當受到化學物品污染或網繩嵌入粗砂粒及其他引起磨損的異物時， 應沖洗且干燥。第壹節、安全施工措施（ 1）于吊裝時，必須保證吊機和吊裝裝置具足夠的安全度（見吊車各位置表）。（2）有高空作業的地方，均必須布安全網。（3）所有鋼構件放置于現場的位置必須牢固，發現有不牢固的能

51、夠臨時放倒。（ 4）裝鋼柱時，施工人員不得攀爬鋼柱，有時吊具不能取下時，必須采用竹干或鋼筋拉下 吊具或吊繩。吊裝鋼梁或吊車梁、支撐系統時，施工人員必須佩戴安全帽、安全帶。（ 6）高空作業嚴禁向下拋擲物體，工具、焊條頭。吊裝嚴格控制起得半徑，嚴禁超載。（ 7 ）吊裝區域嚴禁非操作人員入內，且需拉好警戒線，委派專職安全員監護。 （8）必須于鋼架就位正確且形成穩定體系后才準卸載。（ 9）每天吊裝作業前必須由專人檢查工、夾、索具、電氣設備，確保安全可靠后方可作業。 （10）用電必須有電工專人負責；配電箱必須有可靠的接地裝置。8.4路基吊機路基應有專人檢查、專人保養。8.5堆放構件卸車按指定位置堆放，不

52、得任意亂放，各種工具、小型設備做好保養工作，堆放整齊。 長期不用做好進庫整理。第二節、安全施工體系1、安全施工目標：杜絕壹切傷亡事故和火災事故。I安全科2、安全施工組織體系公司總經理3、安全技術措施于施工前必須對班組進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，且做好記確安全責任制。I加強施工或安全信息反饋，不斷消除質工量安全工程!故隱患，使安全信息反饋迅速，這是預防和控制事故發生的重要方 加強雨季施工的防護措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預防措 施，防止大風、大雨不得從事露天高空作業，施工人員應注意防滑、防雨、防水及用電防護，且做好相應的防護措施。可。不允許雨天進行焊接作業，如必

53、須各班組兼的擋安全員蓬、防護后方加強大風的防護措施，大風來臨前，現場零散物品應集屮，施工材料、工具回收入工 具房內，施工材料集中安放到臨時堆場，已安裝結構件節點固定，整體結構必須加固穩定。腳手架及已裝鋼架，應有可靠的防風措施，如用纜繩拉緊。重視安全宣傳，加強安全管理。以教育為主，以懲罰為輔來搞好安全。易燃、易爆有毒物品壹定要隔離加強保管，禁止隨意擺放。 對于儀器、機具、零件等重要物品要設專門房間上鎖保管，領取和存放做好登記工作。吊運設備和構件要做好準備，有專人指揮操作，嚴格遵守吊運安全規定。施工現場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環境有無危險性，做好防火措 施，以防失火。施工用電、照明

54、有電按規定分線路接線，對于絕緣保護層裸露的導線要及時更換。各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時清理，定點設 垃圾箱，保質施工現場的清潔整齊。定期按情況可進行安全檢查評比，根據評比分數高低給予各班組相應獎罰，把安全工 作做好。結構運輸倒運必須綁扎牢固，堆放平穩牢靠，防變形，防坍塌傾倒。 各工種人員要持證上崗， 嚴格遵守本工種安全作業指導書，于安裝中不要抱僥幸心理， 而忽視安全規定。進入施工現場必須戴安全帽，穿工作衣、工作鞋。不得穿拖鞋、短褲。結構件不固定不準撤回吊鉤，吊裝靠棱角處必須加保護套。六級之上大風、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業。電氣控制等重要

55、部位要采取專人值班、保管措施，安全施工人員必須養成良好工作習 慣，不動和工作無關的壹切電氣開關。施工人員不僅要安裝好，而且也要加強身邊的保衛工作，防止人破壞和亂拿。 施工現場必須設置“五牌壹圖”；施工單位工地名稱牌、安全生產六大紀律宣傳牌、 重大傷亡事故為“零”日期計數牌、工地主要管理人員名單牌和施工總平面圖。（24）夜間施工必須有足夠照明，深坑作業地面應紅燈示警。（25）結構件的接頭連接和安裝就位等高空連接工作，應該搭設穩固可靠的臨時工作平臺。（26）為便于施工人員操作，設置簡易的鋼梯，組裝高空焊接工作，可采用直爬式鋼梯和懸 掛式鋼吊蘭。（27）高空作業點下面不允許站人，防止高空墜落事故。（

56、28）施工用電設施應專人維護，定期保養，嚴格遵循用電規程，保證安全用電，節約用電。（29）嚴格遵守施工工地有關防火的規定，加強防火設施，杜絕火災事故。（30）起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數，壹般不得小于5 6倍。（31）施工臨時設施的制作和設置不能隨意降低要求，對原有的工具、材料及通用設施認真 檢驗，有缺陷之處應予修復，該報的決不能再用。（32）使用起重機應和司機密切配合，嚴格執行起重機械“十不吊”的規定。 第三節雨季施工措施吊裝時 ,構件上如有積水 ,安裝前應清除干凈 ,但不得損涂層 ,高強螺栓接頭安裝時 ,構件摩擦 面應干凈 ,不能有水珠 ,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。雨天

57、天氣構件不能進行涂刷工作。雨天及五級之上大風不能進行屋面保溫的施工。雨天由于空氣比較潮濕 ,焊條儲存應防潮且進行烘烤 ,同壹焊條重復烘烤次數不宜超過倆次 且由管理人員及時做好烤記錄。如遇上大風天氣 ,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久 固定 ,以防止發生單側失穩 .當天安裝的構件 ,應形成空間穩定體系。 第九章質量保證體系及具體實施措施 第壹節、質量保證體系 于質量管理上，本工程確保合格工程，力創優良工程，通過建立、健全質量管理體系和質量 保證措施，以便從人、財、物、時間等各質量要素進行全面控制。第二節、工程質量保證措施 （ 1）組建優良項目部開工前 成立以質量組

58、為主體的質量管理組，由項目經理任組長，技術負責人、工程組負責人任副組 長，以及現場施工部、測量、木工、鋼筋工、瓦工、砼工、水電安裝、裝修、機電工班、鋼 結構安裝班組等專業班組，各指定壹名兼職質量監督員，專門負責本班組施工作業中的質量 檢查和質量評比。（ 2）質量目標 把“確保優良工程”質量標準作為全體工程建設人員的指導思想和行動準則，貫穿于整個施 工過程。項目部堅持每周五召開內部管理人員和班組負責人側會，每月召開倆次工人質量技 術培訓大會。每月底進行壹次質量評比，獎勵先進、鼓勵創優。（3）三檢制度 實行自檢、互檢、專檢的三檢制度，以及特殊工序過程監控和跟班檢制；分部、分項工程驗 評制和隱蔽工程

59、驗收制。加強對生產工人和管理人員進行經常性的質量意識教育，提高全體 員工素質，這是提高工程質量的首要環節，因此，從施工準備階段開始到竣工驗收為止，于 組織施工的每壹環節中，均要根據不同的工作內容，對有關人員進行質量教育，將質量意識 貫徹到每壹個成員和每壹道工序中去。制定嚴格的質量獎罰制度，明確對達不到質量標準的 工序或分部工程，追究有關責任人員、責任班組、責任施工員直至項目經理的責任，且給予 經濟處罰，對質量優良者給予獎勵。（4）質量控制組織技術人員認真審查、核對設計圖紙，逐級進行技術交底，將各種差錯消滅于工序開工以 前，這是確保施工順利進行、減少返工、避免質量事故發生的重要措施。工程開工前，

60、技術 部門要對整個工程的技術質量要點的關鍵問題向施工管理人員、班組長等作壹個全面的交 底。于分部分項工程施工前，由施工員負責向班組長、班組長負責向其本班組成員進行技術 質量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經交底不得施工。對關鍵工序、關鍵部位的施 工，施工員要于施工現場監督、負責，技術部門對每個關鍵環節和隱蔽項目要進行復核、監 督，發現問題及時解決。（5）原材料控制把好材料關，對所投入的物質進行質量控制，確保原材料質量符合設計要求。各種原材料的 進場必須要有合格證明。對主要材料進場后，必須進行復試報審，且按照鋼結構工程施工 質理驗收規范（GB50205-2001 ）要求做好各種原材料和半成品