1、 PAGE 9熱電廠機組正常運行與調(diào)整目錄 HYPERLINK l _TOC_250021 第 1 章 機組汽水品質(zhì)監(jiān)視2 HYPERLINK l _TOC_250020 AVT 工況下水汽正常監(jiān)督表2 HYPERLINK l _TOC_250019 CWT 工況下水汽正常監(jiān)督表2 HYPERLINK l _TOC_250018 內(nèi)冷水正常監(jiān)督表3 HYPERLINK l _TOC_250017 凝結(jié)水品質(zhì)惡化的處理3 HYPERLINK l _TOC_250016 第 2 章 機組運行調(diào)整5 HYPERLINK l _TOC_250015 運行調(diào)整的目的和任務(wù)5 HYPERLINK l _T

2、OC_250014 機組負(fù)荷調(diào)整5 HYPERLINK l _TOC_250013 機組給水調(diào)整5 HYPERLINK l _TOC_250012 鍋爐燃燒調(diào)整6 HYPERLINK l _TOC_250011 機組主、再熱蒸汽溫度調(diào)整7 HYPERLINK l _TOC_250010 機組汽壓調(diào)整8 HYPERLINK l _TOC_250009 第 3 章 機組運行監(jiān)視10 HYPERLINK l _TOC_250008 機組運行監(jiān)視目的和任務(wù)10 HYPERLINK l _TOC_250007 鍋爐運行參數(shù)限額10汽機運行參數(shù)限額13發(fā)電機正常運行監(jiān)視16 HYPERLINK l _TO

3、C_250006 第 4 章 機組運行方式25 HYPERLINK l _TOC_250005 機組控制方式說明25 HYPERLINK l _TOC_250004 基本模式（BM）25 HYPERLINK l _TOC_250003 爐跟機方式（BF）26 HYPERLINK l _TOC_250002 機跟爐方式（TF）27 HYPERLINK l _TOC_250001 機爐協(xié)調(diào)方式（CCS）27 HYPERLINK l _TOC_250000 子控制回路自動投入條件29第 1 章 機組汽水品質(zhì)監(jiān)視AVT 工況下水汽正常監(jiān)督表水樣項目氫電導(dǎo)率控制值0.2期望值0.15單位s/cm凝泵出口

4、溶解氧Na+205g/Lg/LYD0mol/L氫電導(dǎo)率0.150.1s/cmSiO2105g/L精處理出口Na+32g/LCu21Fe53g/L除氧器出口溶解氧7g/LpH9.29.6-氫電導(dǎo)率0.150.1s/cm省煤器進口Na+ SiO31025g/Lg/LN H2 430-g/LFe53g/L氫電導(dǎo)率0.150.1s/cmSiO2105g/L主蒸汽Na+32g/LCu21Fe53g/L氫電導(dǎo)率0.150.1s/cm再熱蒸汽Fe 53g/LSiO2105g/L2閉冷水氫電導(dǎo)率3057s/cmpH9.5-CWT 工況下水汽正常監(jiān)督表水樣項目控制值期望值單位凝泵出口氫電導(dǎo)率0.20.15s/c

5、m水樣項目控制值期望值單位溶解氧 20g/LNa+5g/L氫電導(dǎo)率0.10s/cmSiO10g/LNa+1g/LFe53g/L除氧器出口溶解氧30150g/LpH8.09.0-氫電導(dǎo)率0.150.10s/cmNa+3-g/L精處理出口2省煤器進口SiO210溶解氧30150Fe53氫電導(dǎo)率0.15SiO10主蒸汽25Na+32Fe53g/Lg/Lg/Ls/cmg/Lg/Lg/L內(nèi)冷水正常監(jiān)督表監(jiān) 測 項 目運 行 指 標(biāo)銅電導(dǎo)率（25 ） pH40 g/L2 s/cm 7.09.0凝結(jié)水品質(zhì)惡化的處理一級處理方法：當(dāng)凝結(jié)水 0.20s/cm CC（電導(dǎo)率）0.40s/cm、5g/l Na+ 1

6、0g/l. 時，凝結(jié)水必須 100%經(jīng)過高混，并加木粉堵漏,應(yīng)在 72 小時內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值，若不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采用二級處理方法。二級處理方法：當(dāng)凝結(jié)水 0.40s/cm CC0.65s/cm 、Na+10g/l 時,凝結(jié)水 100%經(jīng)過精處理，并加木粉堵漏。此時，如果高混出口母管的水質(zhì)達(dá)到CC 0.10S/cm、 Na+ 3g/L，但凝水水質(zhì)未見好轉(zhuǎn)，則凝結(jié)器可以等到停機時進行檢漏；如果高混出口母管水質(zhì)：0.10CC0.15S/cm、 3Na+5g/l ，應(yīng)匯報值長在 72 小時內(nèi)減負(fù)荷，停一側(cè)凝結(jié)器檢漏、堵漏。 若 72 小時內(nèi)凝水未恢復(fù)至正常值時，應(yīng)采用三級處理方法。三級處理方法：當(dāng)凝結(jié)

7、水 0.65CC4S/cm、5Na+80g/l 時，凝結(jié)水 100%經(jīng)過精處理并加木粉堵漏。此時，如果高混出口母管水質(zhì)：CC 0.15S/cm、Na+5g/l ，應(yīng)立即減負(fù)荷，停一側(cè)凝結(jié)器檢漏、堵漏；若凝水水質(zhì)不見好轉(zhuǎn)，應(yīng)在4 小時內(nèi)停機。凝結(jié)水CC4S/cm、Na+80g/l 時應(yīng)立即匯報值長，申請停機。第 2 章 機組運行調(diào)整運行調(diào)整的目的和任務(wù)使鍋爐參數(shù)達(dá)到額定值，滿足機組負(fù)荷的需要，維持蒸發(fā)量在額定范圍內(nèi)。按照機組運行曲線維持正常汽溫、汽壓。嚴(yán)格按照鍋爐的負(fù)荷需求調(diào)整燃料量及給水量,控制好煤水比，正確投入減溫水保證主、再熱汽溫在正常范圍內(nèi)。保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格。調(diào)整燃燒，減少熱損失、

8、提高鍋爐的熱效率。正確調(diào)整煙風(fēng)系統(tǒng)各參數(shù)，正確配風(fēng)，減少結(jié)渣的可能。2.1.8 及時調(diào)整鍋爐運行工況，使機組在安全、經(jīng)濟的最佳工況下運行。機組負(fù)荷調(diào)整在自動投入的情況下，機組在接受到設(shè)定后的負(fù)荷指令后，按照設(shè)定的升降負(fù)荷速率，在機組設(shè) 定的負(fù)荷上、下限內(nèi)自動進行負(fù)荷調(diào)整，在協(xié)調(diào)運行良好的情況下，控制系統(tǒng)自動進行燃料量、風(fēng)量、 給水量的調(diào)整并保持主汽壓力和機組負(fù)荷相適應(yīng)。鍋爐正常運行中應(yīng)投入一次調(diào)頻，一次調(diào)頻動作時，機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)自動進行燃料量、風(fēng)量、給水量的調(diào)整，與機組負(fù)荷相適應(yīng)，此時應(yīng)注意鍋爐運行各參數(shù)是否正常。在協(xié)調(diào)系統(tǒng)投入的情況下，運行人員可手動輸入負(fù)荷指令，由控制系統(tǒng)自動完成負(fù)荷改變

9、。在機組協(xié)調(diào)解除的情況下調(diào)整機組負(fù)荷應(yīng)注意：風(fēng)、煤、水的加減幅度不要過大，正常運行調(diào)整的升降負(fù)荷的速率不超過7MW/min。在進行負(fù)荷調(diào)整前，要對畫面進行一遍巡視，檢查鍋爐各運行參數(shù)是否正常；如果需要加負(fù)荷磨煤機裕量不足，要在準(zhǔn)備啟動磨煤機的同時，將運行磨煤機的負(fù)荷加到最大，盡量滿足機組負(fù)荷需要， 等磨煤機投入運行后，再將負(fù)荷加到需要值。如果需要減負(fù)荷，要注意檢查爐內(nèi)燃燒工況，減負(fù)荷后，磨煤機平均煤量較低時，可根據(jù)低負(fù)荷時間決定停止一套制粉系統(tǒng)運行，燃燒不穩(wěn)應(yīng)及時投入油槍助燃。機組調(diào)整負(fù)荷前，根據(jù)當(dāng)前燃料量、風(fēng)量、給水量，計算當(dāng)前的鍋爐煤/風(fēng)/水比率，再根據(jù)要調(diào)整的負(fù)荷，初步計算需要調(diào)整的煤/

10、風(fēng)/水量；鍋爐升負(fù)荷前要先加風(fēng)，后加煤，減負(fù)荷要先減煤后減 風(fēng)；負(fù)荷調(diào)整結(jié)束后，要根據(jù)省煤器后的氧量細(xì)調(diào)風(fēng)量，將氧量控制在正常范圍內(nèi)。在負(fù)荷調(diào)整過程中，要注意負(fù)壓自動的跟蹤情況；在升負(fù)荷前，如果受熱面沿程溫度較高或減 溫水調(diào)門開度較大，可先適當(dāng)加水后加風(fēng)、加煤，在減負(fù)荷前，如果受熱面沿程溫度較低或減溫水調(diào)門 開度較小，可先適當(dāng)減水后減風(fēng)、減煤；在調(diào)整負(fù)荷的過程中，要注意啟動分離器出口汽溫過熱度，并 以此作為煤/水比調(diào)節(jié)的超前信號。機組給水調(diào)整鍋爐啟動過程中，濕態(tài)運行轉(zhuǎn)干態(tài)前，貯水箱的水位和省煤器入口流量是給水調(diào)節(jié)的重點。貯水箱水位由貯水箱溢流調(diào)節(jié)閥控制，給水流量由給水啟調(diào)閥及給水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，調(diào)

11、整給水泵的轉(zhuǎn)速和給水啟調(diào)閥開度滿足鍋爐上水要求；當(dāng)給水啟調(diào)閥不能滿足要求時，全開主給水電動門，全關(guān)給水啟調(diào)閥， 通過調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速來控制給水流量。鍋爐啟動過程中，給水流量的控制既要保證貯水箱的水位穩(wěn)定，又要保證給水流量不低于 328t/h。鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)后，機組進入直流運行狀態(tài)，給水控制與汽溫調(diào)節(jié)和前一階段控制方式有很大不同， 給水不再控制水位而是和燃料一起控制汽溫即煤水比B/G。煤水比是否合適參照中間點過熱度（或溫度） 的變化，煤水比B/G 的變化，是造成過熱汽溫波動的根本原因。在給水調(diào)整的過程中，應(yīng)保持鍋爐的負(fù)荷與煤水比的對應(yīng)關(guān)系，防止煤水比失調(diào)造成參數(shù)的大幅度波動。鍋爐燃燒調(diào)整調(diào)整的目的：通

12、過合理配風(fēng)充分提高燃燒的經(jīng)濟性，使燃燒適應(yīng)負(fù)荷的需要，以維持一定的蒸汽壓力。保證燃燒穩(wěn)定良好，爐膛配風(fēng)合理，煤粉著火點適中，煤粉燃燒穩(wěn)定無閃爍，防止噴燃器滅火， 防止?fàn)t膛和噴燃器結(jié)焦和形成受熱面熱偏差。調(diào)節(jié)燃料和送風(fēng)量相適應(yīng)，維持爐膛負(fù)壓在-30-80Pa。使煤粉實現(xiàn)分級燃燒，減少燃燒損失、排煙損失、NOx 排放量，防止受熱面的高溫腐蝕和大氣污染。判斷燃燒優(yōu)劣的依據(jù)：正常穩(wěn)定的燃燒應(yīng)是爐膛內(nèi)具有光亮的金黃色火焰，火焰穩(wěn)定，均勻而且充滿燃燒室，但不觸及四周水冷壁。當(dāng)負(fù)荷高時火色偏白一些，負(fù)荷低時火色偏黃一些?；鹧鏌氚状萄郏硎撅L(fēng)量偏大；若火焰暗紅時，風(fēng)量不足，此時要防止鍋爐滅火。著火點應(yīng)距離恰當(dāng)

13、，一般距煤燃燒器 2030cm?；鹧嬷胁粦?yīng)有煤粉離析，也不應(yīng)有明顯的星點， 同一標(biāo)高燃燒的火焰中心應(yīng)處于同一高度。在火檢顯示上觀察運行噴燃器火檢強度滿量程，火檢顯示無閃爍。在爐膛火焰監(jiān)視電視上觀察火焰充滿程度良好。當(dāng)爐膛壓力正負(fù)波動波幅較大，同時氧量值高低來回變化時則說明燃燒極不穩(wěn)定，應(yīng)采取穩(wěn)燃措施。燃燒調(diào)整的要求及方法：鍋爐運行時，應(yīng)及時了解入爐煤種、燃油品種，根據(jù)燃料特性及時調(diào)整運行工況，當(dāng)來煤品質(zhì)偏離設(shè)計煤種或陰雨天來煤較濕時，應(yīng)充分做好事故預(yù)想。鍋爐運行中，應(yīng)盡量減少各部位漏風(fēng)，爐膛各門孔、爐底干式排渣系統(tǒng)應(yīng)處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)， 發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理。正常運行時，爐膛負(fù)壓在-30-

14、80Pa，爐膛上部不向外冒煙；省煤器出口氧量值在風(fēng)量控制系 統(tǒng)中根據(jù)負(fù)荷自動進行設(shè)置，當(dāng)氧量控制在手動方式時，要根據(jù)機組負(fù)荷控制氧量值在3.5%-5.5%之間。手動增加負(fù)荷時，原則上應(yīng)先加風(fēng)量，隨之增加煤量，最后增加給水量；減負(fù)荷時應(yīng)先減煤量， 再減風(fēng)量，最后減少給水量；保持合適的過?？諝庀禂?shù)。在對鍋爐進行正常監(jiān)視調(diào)整的同時要加強運行參數(shù)和受熱面金屬溫度的分析，如果受熱面蒸汽溫度或一、二級減溫水兩側(cè)偏差大、各處受熱面金屬溫度偏差大，要及時組織分析并查找原因進行處理。檢查制粉系統(tǒng)的運行方式是否合理，磨煤機的運行組合應(yīng)盡量滿足相鄰相對的原則，運行制粉系統(tǒng)的出力盡量保持相同并保持前、后墻對稱運行，一

15、般不允許出現(xiàn)單面墻燃燒器運行的工況。制粉系統(tǒng)啟停時應(yīng)注意不要大幅操作磨煤機冷熱風(fēng)門，避免一次風(fēng)壓大幅波動，影響其他制粉系統(tǒng)運行。磨煤機運行中應(yīng)注意保持合適的磨煤機出口溫度、一次風(fēng)速、風(fēng)量。檢查燃燒器的二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)機構(gòu)是否有損壞，調(diào)節(jié)擋板的位置是否正確，各運行磨煤機 的配煤是否一致，檢查和分析水冷壁、屏過、噴燃器是否存在結(jié)焦和損壞，校對氧量測點是否準(zhǔn)確，氧 量值、風(fēng)量值是否和對應(yīng)負(fù)荷相適應(yīng)。鍋爐運行中，應(yīng)注意監(jiān)視噴燃器噴口的溫度，就地觀察著火情況，檢查燃燒器是否結(jié)焦，著火距離過短或內(nèi)部積粉、自燃，對停用的燃燒器應(yīng)保持適量的風(fēng)量。鍋爐正常運行中，應(yīng)注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓自動、一/二次風(fēng)自動及磨煤機

16、負(fù)荷自動控制是否正常， 檢查煤、油燃燒器的火檢及火焰電視的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查明原因，及時采取措施處理，保證機組 穩(wěn)定運行。鍋爐點火期間在 3050%BMCR 負(fù)荷前，爐膛保持定風(fēng)量燃燒（保持風(fēng)量 3050%不變），30 50%BMCR 負(fù)荷后要注意風(fēng)量和燃料量相匹配，燃用灰熔點低的煤或煤油混燒時，為防止?fàn)t膛結(jié)焦，可適當(dāng)修正提高氧量設(shè)定值。為確保經(jīng)濟運行，應(yīng)維持合格的煤粉細(xì)度，定期對飛灰、爐渣取樣分析，進行比較，及時進行燃燒調(diào)整。鍋爐運行中，燃油系統(tǒng)應(yīng)保持爐前燃油循環(huán)，處于良好的備用狀態(tài)，燃燒不穩(wěn)時，及時投油助燃，使燃燒穩(wěn)定。鍋爐的最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷為 40%BMCR，機組負(fù)荷低于最低穩(wěn)燃負(fù)

17、荷要投入油槍助燃，機組負(fù)荷40%BMCR 時，要注意對火檢強度和火焰電視的觀察分析，當(dāng)火焰發(fā)暗、爐膛負(fù)壓和氧量擺動大時應(yīng)立即投入油槍助燃并查找原因處理。機組主、再熱蒸汽溫度調(diào)整調(diào)節(jié)目的：正常運行時，應(yīng)維持高溫過熱器出口汽溫5715 ，再熱器出口溫度5695 ，過熱器出口兩側(cè)蒸汽溫度偏差小于 10。55控制受熱面沿程各段工質(zhì)溫度、金屬壁溫不超過規(guī)定值。汽溫調(diào)節(jié)手段：主蒸汽溫度的調(diào)整是通過調(diào)節(jié)燃料與給水的比例，控制中間點溫度（過熱度）為基本調(diào)節(jié)，并 以減溫水作為輔助調(diào)節(jié)來完成的。中間點溫度為啟動分離器出口蒸汽溫度，中間點過熱度是分離器壓力、 溫度的函數(shù)，中間點溫度應(yīng)保持微過熱，當(dāng)中間點過熱度較小或

18、較大時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整煤水比例，控制主 蒸汽溫度正常。鍋爐正常運行中啟動分離器內(nèi)蒸汽溫度達(dá)到飽和值是煤/水比嚴(yán)重失調(diào)的現(xiàn)象，要立即針對形 成異常的根源進行果斷處理（增加熱負(fù)荷或減水），如果是制粉系統(tǒng)運行方式或爐膛熱負(fù)荷工況不正常 引起要對煤/水比進行修正。如煤/水比修正不能將分離器過熱度調(diào)整至正常要解除給水自動進行手動調(diào) 整。鍋爐點火后任何時候嚴(yán)禁貯水箱滿水。再熱汽溫主要由尾部煙道擋板調(diào)節(jié)，當(dāng)再熱器出口溫度超過574，可投入再熱器事故減溫水參與汽溫控制。由于煙氣擋板調(diào)節(jié)有一定的遲延，在瞬變狀態(tài)時，可以投再熱汽噴水減溫進行輔助調(diào)節(jié)。 正常運行中要盡量避免采用事故噴水進行汽溫調(diào)整，以免降低機組循環(huán)效率

19、。在主、再熱蒸汽溫度手動調(diào)節(jié)時要考慮到受熱面系統(tǒng)存在較大的熱容量，汽溫調(diào)節(jié)存在一定的慣性和延遲，在調(diào)整時注意盡量不要大幅度開關(guān)煙氣擋板及減溫水門，在調(diào)整減溫水時要注意監(jiān)視減溫 器后的介質(zhì)溫度變化，要根據(jù)汽溫偏離的大小及減溫器后溫度變化情況平穩(wěn)地對蒸汽溫度進行調(diào)節(jié)。汽溫的調(diào)節(jié)可根據(jù)負(fù)荷、燃料量、燃料性質(zhì)、過量空氣系數(shù)、給水溫度、給水壓力、受熱面吹灰等影響因素進行調(diào)整?？梢酝ㄟ^調(diào)整過量空氣系數(shù)、改變過燃風(fēng)擋板開度、改變磨煤機的運行方式等 調(diào)整過、再熱汽溫。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化、給水泵啟停、磨煤機運行方式變化、高加投停、風(fēng)機啟停及受熱面進行吹灰時，應(yīng)加強汽溫的監(jiān)視與調(diào)整。高加投入和停用時，給水溫度變化較大

20、，各段工作溫度也相應(yīng)變化，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視給水、省煤器 出口、螺旋管出口工質(zhì)溫度的變化，待中間點溫度開始變化時，維持燃料量不變，調(diào)整紿水量，控制恰 當(dāng)?shù)闹虚g點溫度使各段工質(zhì)溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。高加投、停后由于機組效率變化，在汽溫調(diào)整穩(wěn)定 后應(yīng)注意適當(dāng)減、增燃料來維持機組要求的負(fù)荷。當(dāng)再熱蒸汽溫度不能保持在正常范圍或煙氣擋板開度超過正常范圍或事故減溫水經(jīng)常有開度時要對系統(tǒng)進行檢查分析。減溫水投用注意事項：一級減溫水用以控制屏式過熱器出口汽溫及屏過壁溫，防止超限，并輔助作為主汽溫度的粗調(diào)， 二級減溫水是對主汽溫度的精細(xì)調(diào)整。正常運行時，一、二級減溫水應(yīng)保持一定的調(diào)節(jié)余地，但減溫水量不宜過大，減溫器后汽

21、溫應(yīng)有 20以上過熱度，同時控制兩側(cè)水量偏差5t/h。鍋爐正常運行時，應(yīng)投入一、二級噴水減溫自動，汽溫波動大時，手動調(diào)整。當(dāng)機組停用時，應(yīng)及時檢查減溫水隔離門及調(diào)閥關(guān)閉。在主、再熱蒸汽溫度調(diào)整過程中要加強受熱面金屬溫度監(jiān)視，蒸汽溫度的調(diào)整要以金屬溫度不超限為前提進行調(diào)整，金屬溫度超限必要時要適當(dāng)降低蒸汽溫度或降低機組負(fù)荷并積極查找原因進行處 理。機組汽壓調(diào)整機組正常運行中，機側(cè)主汽門前壓力按汽輪機“定滑定”曲線滑壓運行。在機組未進入直流運行前：用控制燃料量的大小來控制汽壓，當(dāng)汽壓偏高時降低燃料量。燃料量的增減應(yīng)該保證各部金屬溫度不超限。保證最低給水流量的穩(wěn)定。機組在直流工況下:給水流量的變化會

22、直接影響汽壓的變化，給水流量增加汽壓上升，溫度下降。當(dāng)汽壓變化較大時，應(yīng)檢查協(xié)調(diào)工作是否正常，煤水比是否正常。 1）如果汽壓高，溫度高，應(yīng)降低燃料量，將汽壓降到正常范圍運行。如果汽壓高，溫度低， 應(yīng)適當(dāng)降低給水量，將汽壓維持在正常范圍。 2）當(dāng)汽壓低，溫度高時應(yīng)增加給水量，將汽壓升到正常范圍運行，如果汽壓低、溫度低，應(yīng)適增加給煤量，將汽壓維持在正常范圍。若汽壓波動很大，在調(diào)節(jié)鍋爐的同時可適當(dāng)調(diào)節(jié)汽機調(diào)門來控制。在汽機跟隨的運行方式下，主汽壓力通過改變汽輪機調(diào)節(jié)閥開度控制。在鍋爐跟隨的運行方式下通過改變“煤水比”來控制主汽壓和主汽溫。在爐跟機的協(xié)調(diào)方式下，機爐作為一個整體聯(lián)合控制機組 負(fù)荷及主汽

23、壓力。正常運行中，主蒸汽壓力給定值根據(jù)機組滑壓運行曲線自動給定。 PAGE 33第 3 章 機組運行監(jiān)視機組運行監(jiān)視目的和任務(wù)確保各主要參數(shù)在正常范圍內(nèi)運行，及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備存在的缺陷，充分利用各種監(jiān)控功能，使機組安全、經(jīng)濟、高效地運行。監(jiān)視大、小機TSI 系統(tǒng)監(jiān)視參數(shù)在正常范圍，無報警。保持除氧器、凝汽器、鍋爐貯水箱水位正常。監(jiān)視爐膛負(fù)壓、煙氣氧量、磨煤機出口溫度、一次風(fēng)機、送風(fēng)機、密封風(fēng)機出口及母管等壓力、鍋爐各受熱面金屬溫度、汽水分離器出口溫度等在正常范圍內(nèi)，煤水比合適。監(jiān)視機組主、再熱蒸汽、給水、減溫水流量、溫度、壓力與機組負(fù)荷匹配，參數(shù)穩(wěn)定。監(jiān)視機組輔機設(shè)備運行正常，電機電流不超過

24、額定電流，輔機設(shè)備、電機軸承不超溫， 備用輔機備用狀態(tài)良好。輔助系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好，大小機油系統(tǒng)及各輔機油系統(tǒng)運行正常。機組各閥門、擋板動作靈活無卡澀。合理安排設(shè)備、系統(tǒng)的運行方式，使之運行在最佳工況，提高機組的經(jīng)濟性。鍋爐運行參數(shù)限額鍋爐運行的監(jiān)視與調(diào)整，必須保證各參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化，并應(yīng)利用 DCS 的程控與自調(diào)，以有利于運行工況的穩(wěn)定和調(diào)節(jié)品質(zhì)的提高。項目冷態(tài)溫態(tài)熱態(tài)極熱態(tài)： 啟動方式及時間表（單位：min）點火沖轉(zhuǎn)190903020沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)7410105并網(wǎng)帶滿負(fù)荷96765035各種啟動工況壽命消耗表類別次 數(shù)點火至滿負(fù)荷時間（min）壽命消耗（/次）冷態(tài)啟動2003003600.009

25、溫態(tài)啟動12001201800.0047熱態(tài)啟動500060900.0047極熱態(tài)啟動300600.0034類別次 數(shù)點火至滿負(fù)荷時間（min）壽命消耗（/次）階躍突變負(fù)荷120000.0021總計/57.16爐膛有效的投影輻射受熱面熱負(fù)荷（EPRS）（B-MCR）kW/m2146.02燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷（B-MCR）MW/m21.375爐膛型式螺旋管圈+光管鍋爐主要數(shù)據(jù)匯總表序號名稱單 位1最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）鍋爐參數(shù)t/h1150過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.4過熱器出口蒸汽溫度571再熱器入口蒸汽壓力MPa(g)5.507再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)5.317再熱器入口

26、蒸汽溫度342.8再熱器出口蒸汽溫度569再熱蒸汽流量（B-MCR）t/h919.78省煤器入口給水溫度292.72技術(shù)性能不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷%B-MCR40主蒸汽溫度保持正常負(fù)荷范圍 再熱蒸汽溫度保持正常負(fù)荷范圍爐膛容積熱負(fù)荷（B-MCR）%B-MCR%B-MCRkW/m3351005010081.48爐膛截面熱負(fù)荷（B-MCR）MW/m24.2745爐膛容積m310470爐膛總受熱面積m25915爐膛輻射受熱面積m25915爐膛衛(wèi)燃帶面積m2/爐膛設(shè)計壓力Pa5800短時間爐膛不變形承載壓力Pa8700序項目單整定值報警/跳閘備注35%BMCR50%BMCR本生負(fù)荷以下序號名稱單 位爐膛尺

27、寸（寬，深，高）m15.28713.21757.鍋爐主要運行參數(shù)的報警值和跳閘值號位1末級過熱器出口蒸汽溫度低566報警2末級過熱器出口蒸汽溫度高576報警3再熱器出口溫度低564報警4再熱器出口溫度高574報警5貯水箱水位高mm7350報警6貯水箱水位高高mm8210報警7貯水箱水位低mm2450報警8貯水箱水位低低mm2300報警9爐膛壓力低報警kPa-0.3報警10爐膛壓力高報警kPa+0.1報警11爐膛壓力低kPa-2.5報警，信號三取二/MFT12爐膛壓力高kPa+2.5報警，信號三取二/MFT13爐膛壓力低低kPa-4.0信號三取二時跳引風(fēng)機14爐膛壓力高高kPa+4.0信號三取二

28、跳送風(fēng)機15省煤器給水流量低t/h328報警16省煤器給水流量低低t/h295報警，信號三取二/MFT17空氣流量25%BMCRt/h336報警/MFT18屏式過熱器出口管壁溫度585報警19屏式過熱器出口短集箱溫度580報警20末級過熱器出口管壁溫度600報警21末級過熱器出口短集箱溫度595報警22再熱器出口管壁溫度620報警23再熱器出口連接管壁溫度615報警24螺旋水冷壁出口管壁溫度415報警25水冷壁出口蒸汽溫度435報警26水冷壁出口蒸汽溫度475信號三取二MFT27貯水箱金屬內(nèi)壁溫度變化5報警/min貯水箱內(nèi)外壁溫差變化率大2825報警于汽機運行參數(shù)限額汽輪機主機運行參數(shù)限額：蒸

29、汽壓力允許偏差:任意12個月運行期間主蒸汽壓力平均值24.2MPa(a)。汽輪機主汽門前壓力，在汽機不帶負(fù)荷時，不大于25.41 MPa(g)。正常運行時，瞬時壓力不大于29.04 MPa(g)時間不得超過12小時/年，每次不得超過15分鐘。汽輪機高排壓力不得超過6.63MPa（g）。再熱蒸汽入口的壓力不超過5.37MPa（g）。每個高壓主汽門做全關(guān)試驗時，兩個主汽門前的壓力偏差不準(zhǔn)超過1.45MPa。每個中壓主汽門做全關(guān)試驗時，兩個中聯(lián)門前的壓力偏差不準(zhǔn)超過0.195 MPa。主汽門前主蒸汽溫度（T0）允許偏差：在任何情況下，主蒸汽溫度不得超過594。任何12個月運行期間，平均主蒸汽溫度不得

30、超過566，在保持此平均值的條件下， 主汽門前平均主蒸汽溫度在574可以長期運行。任何12個月運行期間，主蒸汽溫度在574T0580運行的累計時間不超過400小時。任何12個月運行期間，主蒸汽溫度在580T0594運行的累計時間不超過80小時，每次波動不超過15分鐘。主蒸汽溫度允許的最小值見下圖。中聯(lián)門前再熱蒸汽溫度（T ）允許偏差：r在任何情況下，再熱蒸汽溫度不得超過594。任何12個月運行期間，平均再熱蒸汽溫度不得超過566，在保持此平均值的條件下，中聯(lián)門前再熱蒸汽溫度在574可以長期運行。任何12個月運行期間，再熱蒸汽溫度在574T 580運行的累計時間不超過400r小時。任何12個月運

31、行期間，再熱蒸汽溫度在580T 594運行的累計時間不超過80小r時，每次波動不超過15分鐘。兩側(cè)主蒸汽或再熱蒸汽分支管溫度偏差：任何12個月運行期間內(nèi)，兩支管溫度偏差平均值不超過11。正常運行情況下，兩支管溫度偏差41。主再汽溫偏差：在 50%100%負(fù)荷（非供工業(yè)抽汽期間對應(yīng)電負(fù)荷為175350MW）期間，主蒸汽溫度相對再熱溫度不得低于 28以上,再熱溫度相對于主蒸汽溫度不得低于42 以上。在不能正常保持額定溫度的低流量流區(qū)，空負(fù)荷時的再熱蒸汽溫度可比主蒸汽溫度低 165。其他運行工況限制見附錄。真空限制：機組真空低報警：14.7KPa（絕壓） 即汽機沖轉(zhuǎn)前真空88.2KPa。機組并網(wǎng)后，

32、真空88.2KPa。真空跳機值：19.7KPa（絕壓），即，73.2KPa，四取二。潤滑油壓力、溫度：盤車運行的時候，潤滑油壓30KPa，油溫2740。機組啟動升速階段，潤滑油壓98.1KPa，油溫3050。3） 正常運行時，潤滑油壓140180KPa，油溫4045。主機主要參數(shù)一覽：項目單位正常值高報警低報警停機值主蒸汽壓力MPa（a）24.224.68.7329.04(手動)主蒸汽溫度566574594（手動）再熱蒸汽壓力MPa(a)4.8725.2再熱蒸汽溫度566574594（手動）高壓缸排汽溫度440440460（手動）低壓缸排汽溫度5285110（手動）凝汽器真空kPa(g)888

33、876主蒸汽左右溫差1141主機偏心mm0.030軸振（#16 瓦處）mm0.1250.25軸承蓋振動(#16 瓦)mm0.050.08（手動）軸向位移mm-1.05+0.6+0.6+1.2 或-1.65或-1.05高中壓脹差mm-5.3+10.3+10.3 或11.6 或-6.6-5.3（手動）低壓脹差mm+14+14+15（手動）支持軸承溫度105105115（手動）支持軸承回油溫度656575（手動）推力軸承溫度85100110（手動）推力軸承回油溫度656575（手動）項目單位正常值高報警低報警停機值油壓降至 0.07MPa 汽機跳閘； 油壓降至0.115MPa 交流潤滑油泵聯(lián)動； 油

34、壓降至潤滑油壓力MPa0.1150.105MPa 直流油泵聯(lián)動；油壓降至 0.03 MPa盤車脫扣。潤滑油溫度40505040盤車時的潤滑油溫2740主油泵入口油壓力MPa0.090.12主油泵出口油壓力MPa1.751.85頂軸油泵出口油壓MPa514軸封母管壓力MPa0.1180.13低壓軸封汽溫150177121EH 油壓力MPa149.20.27.80.2發(fā)電機正常運行監(jiān)視發(fā)電機正常運行規(guī)定發(fā)電機可在額定運行方式下或在容量限制曲線的范圍內(nèi)長期連續(xù)運行。發(fā)電機可以在下列工況下長期輸出額定功率運行： 1） 冷 卻 氫 氣 進 口 溫 度 不 大 于 46 。2）氫冷器冷卻水進水溫度不大于3

35、8。 3）定子繞組冷卻水進水溫度不大于48，且高于冷氫溫度 2-5。4）氫壓不低于額定值，氫氣純度不低于95，露點-25-0。發(fā)電機電壓、電流、頻率、功率因數(shù)的運行應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）發(fā)電機在額定功率因數(shù)、電壓變化范圍為額定值的5%和頻率變化范圍為額定值的-3%+2%時允許連續(xù)輸出額定功率。當(dāng)電壓變化范圍不超過5%和頻率變化范圍不超過-5%+3%時，發(fā)電機也允許輸出額定功率，但每年不超過十次，每次不超過8 小時。2）發(fā)電機最高運行電壓不得超過額定電壓的110%，最低運行電壓不能低于額定電壓的90%，發(fā)電機電壓低于額定值的 95%時，定子電流長時間允許運行的數(shù)值不得超過額定值的105%發(fā)電機三

36、相間電流差不得超過額定電流的8%，且任一相電流不得超過額定值，否則應(yīng)降低發(fā)電機出力至允許范圍內(nèi)。 4）發(fā)電機額定功率因數(shù)為0.85，發(fā)電機可以在遲相或進相功率因數(shù)范圍內(nèi)運行。功率因數(shù)變化范圍應(yīng)符合“發(fā)電機容量曲線”。 5）正常運行，發(fā)電機頻率應(yīng)保持在50Hz，其變化范圍不超過0.1Hz。6）發(fā)電機任何情況下，運行工況應(yīng)符合“發(fā)電機容量曲線”。振動值和軸瓦溫度的規(guī)定： 1）軸承座在二個座標(biāo)方向的允許值（雙倍振幅）不大于0.025 毫米，過臨界轉(zhuǎn)速時不大于 0.1 毫米。軸振振動相對位移允許值（雙倍振幅）為小于 0.075 毫米，過臨界轉(zhuǎn)速小于 0.20 毫米。軸振0.125 毫米報警，0.254

37、 毫米解列。2）發(fā)電機軸承排油溫度不超過 70，軸瓦金屬最高溫度一般不超過90。發(fā)電機非正常運行方式在事故情況下，允許發(fā)電機的定子繞組短時過負(fù)荷運行，同時允許轉(zhuǎn)子繞組有相應(yīng)的過負(fù)荷。定子繞組短時過負(fù)荷倍數(shù)及時間規(guī)定如下表：系統(tǒng)發(fā)生事故時允許的短時時間（秒）103060120定子過電流能力，定子額定電流（）220154130116對于其它允許過電流時間與過電流倍數(shù)可用下式計算：（ 21）37.5s*式中： 定子過電流的標(biāo)么值*持續(xù)時間，適用范圍 1060s在額定工況穩(wěn)定溫度下，發(fā)電機勵磁繞組有如下短時過電壓能力：過電壓時間(s)103060120額定勵磁電壓(%)208146125112在上述條

38、件下過負(fù)荷運行，每年不得超過2 次，時間間隔不少于 30 分鐘 。正常運行中定子或轉(zhuǎn)子繞組溫度較高時，應(yīng)適當(dāng)限制短時過負(fù)荷的倍數(shù)和時間。帶缺陷運行時，不允許短時過負(fù)荷。發(fā)電機有承受負(fù)序電流的能力，發(fā)電機長期穩(wěn)定運行時其負(fù)序電流應(yīng)不大于額定電流的 8%，短時負(fù)序電流應(yīng)滿足(I2/In)2*t8S；且任何一相定子電流不允許超過額定值。發(fā)電機具有調(diào)峰運行能力，當(dāng)電網(wǎng)需要時允許進行調(diào)峰運行，能承受50%額定負(fù)荷的突然變化。在事故條件下，發(fā)電機允許短時失磁異步運行。當(dāng)勵磁系統(tǒng)故障且電網(wǎng)條件允許時，發(fā)電機失磁后在 60 秒內(nèi)將負(fù)荷降至 60%，90 秒內(nèi)降至 40%，總的失磁允許運行時間為15 分鐘。發(fā)電

39、機定子繞組冷卻水?dāng)嗨畷r，帶額定負(fù)荷運行 30S，若 30S 后備用水泵不能投入，應(yīng)解列發(fā)電機，并使發(fā)電機端電壓降為零。一臺氫冷器退出運行，發(fā)電機負(fù)荷限制為80額定負(fù)荷運行，不超過允許溫升。發(fā)電機氫氣壓力降低時，發(fā)電機出力必須按 P-Q 曲線降低至對應(yīng)氫壓下所允許的出力范圍。氫壓（MPa）功率因數(shù)發(fā)電機出力（MW）0.30.853500.250.853300.20.852703.4.5 發(fā)電機進相運行發(fā)電機具有進相運行的能力，發(fā)電機能在進相功率因數(shù)（超前）為 0.95 時長期帶 額定有功連續(xù)運行（最終數(shù)據(jù)要經(jīng)過進相運行試驗確定，并取決于電樞線圈溫升的限制）。進相運行時應(yīng)按照發(fā)電機的P-Q 曲線和

40、發(fā)電機的V 型曲線運行。通常限制發(fā)電機進相運行能力的主要因素有四個：發(fā)電機靜態(tài)穩(wěn)定性降低。端部漏磁引起的定子端部溫度的升高。廠用電電壓降低。由于機端電壓降低在輸出功率不變的情況下發(fā)電機定子電流增加，易過負(fù)荷。發(fā)電機可按下列規(guī)定進相運行：發(fā)電機運行工況正常，定、轉(zhuǎn)子冷卻方式符合規(guī)定 ，冷卻介質(zhì)溫度、流量在額定范圍內(nèi)。自動調(diào)節(jié)器運行正常，過勵限制、低勵限制、電壓/頻率限制、失磁、失步保護投入。發(fā)電機端電壓、廠用母線電壓不低于額定值的95%，即發(fā)電機端電壓大于 19kV、6kV 母線電壓大于 6kV、380V 母線電壓大于 361V。發(fā)電機定子線圈、鐵芯、端部構(gòu)件溫度在允許范圍內(nèi)。發(fā)電機進相運行深度

41、規(guī)定發(fā)電機在不同負(fù)荷下可吸收系統(tǒng)無功的數(shù)值由發(fā)電機進相試驗確定。在減少發(fā)電機無功接近進相試驗值時，操作一定要緩慢；嚴(yán)禁超過其進相試驗值運行。進相運行連續(xù)時間一般不超過 8 小時。發(fā)電機進相運行期間的監(jiān)視項目：發(fā)電機端電壓、廠用母線電壓不低于進相運行規(guī)定值。發(fā)電機運行工況應(yīng)符合容量曲線。發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)在自動“恒壓”方式運行，不得運行在手動“恒流”方式。發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)的壓力、流量、溫度正常；氫氣壓力、純度及冷熱氫溫度正常。發(fā)電機定子線圈溫度不超過 90，端部鐵芯溫度不超過 120。發(fā)電機各部溫度、溫差或溫升不超過規(guī)定值。發(fā)電機溫度巡測表半小時記錄一次。加強對發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)各部件運行情況檢查

42、，重點監(jiān)視發(fā)電機各部分溫度，尤其是兩端部有無過熱現(xiàn)象。注意各輔機電流的增大。發(fā)電機進相運行期間的異常處理：進相運行期間，若發(fā)生振蕩或失步，應(yīng)立即增加無功，減少有功，穩(wěn)定發(fā)電機運行。采取上述措施無效時，自失步起 3 分鐘不能恢復(fù)同步時將振蕩機組解列。進相運行期間，若發(fā)生異常如發(fā)電機各部件溫度升高過快或超過規(guī)定值或溫差大超限等，應(yīng)立即停止進相運行，恢復(fù)正常方式；如發(fā)電機溫度達(dá)到規(guī)定停機值， 立即解列停機。進相運行期間，若低勵限制動作，應(yīng)及時增加發(fā)電機無功負(fù)荷，退出低勵限制。發(fā)電機正常運行中的監(jiān)視檢查按運行日志內(nèi)容準(zhǔn)時抄錄發(fā)變組有關(guān)參數(shù)。嚴(yán)格監(jiān)視各種參數(shù)，各參數(shù)應(yīng)符合發(fā)電機出力曲線及其輔助系統(tǒng)運行參

43、數(shù)表中規(guī)定 值，發(fā)生異常時應(yīng)采取相應(yīng)措施，進行必要的操作調(diào)整。發(fā)電機定子繞組、定子鐵芯、端部構(gòu)件、線圈出水、出線瓷套管出水、總進出水溫、冷熱氫溫度、溫升，根據(jù)生產(chǎn)科運行規(guī)定做好監(jiān)視和記錄，其溫度、溫差均無異常。外部發(fā)生故障、發(fā)電機進相運行或發(fā)電機有缺陷時，應(yīng)加強監(jiān)視與檢查。正常運行中根據(jù)生產(chǎn)科運行規(guī)定應(yīng)對發(fā)電機及其所屬設(shè)備進行全面檢查：發(fā)電機本體各部分聲音正常，無異常振動，無異味，無漏水、漏油、漏氫現(xiàn)象。發(fā)電機各軸承振動、溫度、回油溫度正常。集電環(huán)碳刷無過短、卡澀、冒火現(xiàn)象。發(fā)電機大軸接地良好，無火花。油水檢漏儀無油、水液體。發(fā)電機絕緣過熱裝置離子室電流指示在100%左右，檢測流量計流量正常，

44、無異常報警 信 號 。 7）檢查封閉母線溫度正常，各軟連接正常，封母微正壓裝置工作正常，封母外殼接地線完整、接地可靠，氫氣含量不超限。保護裝置運行正常，無異常報警信號。勵磁變及可控硅整流柜系統(tǒng)運行正常，無異常報警信號。廠用電快切裝置運行正常，無異常報警信號。發(fā)電機的特殊檢查除對發(fā)電機進行運行中的正常檢查外,還應(yīng)進行下列特殊檢查: 1） 當(dāng)定子內(nèi)冷水箱內(nèi)含氫突增，應(yīng)核查定子水系統(tǒng)有無漏點。當(dāng)發(fā)電機處于充氫狀態(tài)時必須始終投入空氣側(cè)回油箱的排煙機運行，以防回油中的氫氣進入主油箱。當(dāng)封閉母線外套內(nèi)氫氣含量大報警，則立即查明原因。應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視油密封系統(tǒng)，若漏氫量突然增加則立即查明原因。若發(fā)電機定子內(nèi)冷水導(dǎo)

45、電率突增，則立即檢查水冷器、離子交換器，換補新水。冬季停機時應(yīng)使發(fā)電機各個部分的溫度維持大于 5，以防止發(fā)電機內(nèi)部水凍結(jié)。發(fā)電機碳刷、滑環(huán)的檢查每班應(yīng)對發(fā)電機碳刷、滑環(huán)檢查，檢查內(nèi)容如下：碳刷與滑環(huán)接觸良好，接觸面無積垢，無冒火現(xiàn)象，無異常聲音。碳刷在刷握內(nèi)無顫振、跳動、卡澀現(xiàn)象。碳刷無破損。碳刷長度不小于 30mm。壓簧無脫落斷裂現(xiàn)象，每只碳刷的壓簧壓力應(yīng)基本相等。刷辮完整且連接良好，壓接螺絲無松動脫落，無發(fā)熱及觸碰機殼的現(xiàn)象。刷握和刷架清潔，積垢嚴(yán)重時聯(lián)系檢修清理。碳刷及滑環(huán)表面無過熱變色現(xiàn)象，滑環(huán)表面溫度不大于120，滑環(huán)出風(fēng)溫度不大于 65。當(dāng)發(fā)電機碳刷出現(xiàn)顫振時，引起碳刷顫振的任何碳

46、刷部件應(yīng)從刷架中抽出，檢查損壞情況及碳刷的表面情況。長期運行時，要檢查碳刷是否能在刷架上自由移動。檢查時要穿絕緣鞋或站在絕緣墊上，抓住刷握并拉動一下刷辮的尾部看碳刷活動是否正常。運行中更換碳刷的注意事項當(dāng)碳刷磨損到界限時應(yīng)及時匯報，并予以更換碳刷。更換碳刷時盡量減小勵磁電流。更換碳刷應(yīng)由有經(jīng)驗的檢修值班人員進行，一人監(jiān)護，一人操作，不能兩人同時進行工作。工作時應(yīng)穿工作服，禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起，手腕處扣好。女工還應(yīng)將辮子或長發(fā)卷在帽內(nèi)。更換碳刷時，工作人員應(yīng)穿絕緣靴或站在絕緣良好的絕緣墊上，只允許一塊換好后再換另一塊，并使用絕緣良好的工具，采取防止短路及接地的措施。禁止同時用兩手觸碰發(fā)電機

47、勵磁回路或同時接觸兩極或一極與接地部分。更換碳刷時兩人要密切配合，防止螺絲、螺絲刀等物件跌落在滑環(huán)上損壞滑環(huán)或飛出傷人，更換下部碳刷時特別注意防止碳刷脫落。更換碳刷時，將刷握把手逆時針轉(zhuǎn)90，可迅速拔出；安裝時，不要用力過猛， “把手”在垂直位置裝碳刷和刷握，開始應(yīng)緩慢，當(dāng)碳刷和集電環(huán)快要接觸時，要迅速， 碳刷和集電環(huán)完全接觸后，將“把手”順時針轉(zhuǎn)90。 9）同一時間內(nèi)，每一極上最多只能更換1/5 的碳刷，碳刷型號必須一致。更換的新碳刷應(yīng)能在刷框內(nèi)自由移動。當(dāng)勵磁系統(tǒng)發(fā)生一點接地時，禁止進行更換碳刷工作。運行中碳刷冒火的處理如果滑環(huán)部分碳刷冒火，應(yīng)逐個檢查冒火碳刷及其它同極碳刷結(jié)合面是否積垢，

48、并用砂紙清理，如不見效，應(yīng)更換新碳刷。調(diào)整各碳刷壓簧壓力是否正常均勻，各碳刷是否卡澀，碳刷是否過短，刷辮壓接是否良好。碳刷接觸面較小時,應(yīng)重新研磨碳刷的接觸面。經(jīng)上述處理冒火現(xiàn)象仍不能消除時，應(yīng)適當(dāng)降低勵磁電流，及時通知檢修處理并匯報領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)電機定子繞組和定子繞組水支路溫度的監(jiān)視監(jiān)視要點：根據(jù)每個出水熱電偶制定一條出水溫升對應(yīng)于定子電流的溫升曲線，這樣在任何負(fù)荷下都可以將實測的溫度與預(yù)計的溫度進行比較。采用上（下）層線棒水路中最高溫度與最低溫度之差的方法（同類水支路）進行比較。層間溫度與出水溫度進行比較,若任一定子繞組層間電阻測溫元件顯示異常讀數(shù)， 則檢查相應(yīng)繞組出水溫度測溫元件，反之亦然。在

49、定子繞組第一次沖洗和在發(fā)電機剛投運而未投勵磁之前必須同時測錄接線柱上和集控室儀表上各出水口測溫元件以及每個層間測溫元件讀數(shù)，二者應(yīng)很接近，并以此判 定測點及線路是否正常。監(jiān)視要求：發(fā)電機啟動后用逐級增加負(fù)荷的方法來檢查定子繞組水支路的異常。當(dāng)新機組第一次點火帶負(fù)荷啟動時，先以5%一擋的增加量逐級增加負(fù)荷，爭取加 到 15%額定負(fù)荷。每個階段溫度穩(wěn)定后要連續(xù)測錄并保存所有的層間的電阻元件和出水熱電偶測溫元件的數(shù)據(jù)，層間電阻測溫元件和出水測溫元件的讀數(shù)應(yīng)在同一負(fù)荷下讀取。3） 線棒內(nèi)層間電阻測溫元件的同類讀數(shù)中最高與最低溫度的溫差不大于3，否則應(yīng)找出對應(yīng)的電阻測溫元件比較，直到發(fā)現(xiàn)并解決。在負(fù)荷增

50、加過程中若發(fā)現(xiàn)任何一個測 溫元件的溫度增長比該類其他元件溫度升的快，則應(yīng)引起注意并找出原因。保存并記錄 這些數(shù)據(jù)。4） 機組在正常運行時，一般每隔 2 小時應(yīng)對發(fā)電機的運行工況參數(shù)及溫度和溫差加以記錄，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)縮短記錄間隔。測 溫 元 件限值繞組層間最高與平均值的溫差8 報警繞組層間最高溫度90 定子繞組及出水最高溫度85 各部分的最大溫升及溫度高限見下表：同一水支路出水最高與最低的溫差8 繞組層間最高與最低的溫差14上層或下層線棒出水最高溫度85 停運定子線棒溫度90 同一水支路出水測溫元件最大溫差12發(fā)電機輔助系統(tǒng)運行中的監(jiān)視與檢查氫氣、密封油系統(tǒng)發(fā)電機氫壓降至 0.28MPa 時，應(yīng)

51、進行補氫，提高氫壓。補氫結(jié)束時，氫壓不得超過允許值的上限。發(fā)電機內(nèi)氫氣純度一般不得低于95，正常應(yīng)維持在 95以上。機內(nèi)氫氣濕度正常應(yīng)控制 1.54g/m3(額定氫壓)，露點14-2.5，否則應(yīng)進行排污和補充新鮮氫氣以降低濕度，恢復(fù)正常值。氫氣干燥器在發(fā)電機運行時，不可退出運行。當(dāng)機內(nèi)氫氣濕度大于露點-10時， 應(yīng)檢查干燥器工作是否正常，干燥劑是否失效。集水盒應(yīng)每班放液一次。密封油壓應(yīng)高于氫壓 0.056MPa，允許在0.050.07MPa 范圍波動。當(dāng)差壓值降至0.036MPa 時下限報警。密封油進油溫度控制405，回油溫度70。檢查漏氫檢測柜運行是否正常，指示應(yīng)在正常范圍內(nèi)，否則應(yīng)查明原因

52、進行相應(yīng)處理。發(fā)電機油水檢漏計應(yīng)定期檢查。發(fā)現(xiàn)有油水放出應(yīng)查明原因并做好記錄，及時放凈，分析是油、定冷水還是開式水。氫冷器進水溫度 2038，出水溫度43發(fā)電機冷氫溫度控制在 3540范圍內(nèi)，冷氫溫度超過 46時，注意定子繞組及定子鐵芯的溫度不超限。發(fā)電機各氫冷器冷氫溫差應(yīng)在 2以內(nèi)，出口各測點氫溫差應(yīng)在所帶負(fù)荷的正常范圍內(nèi)，若溫差顯著增大，則表明發(fā)電機冷卻系統(tǒng)已異常，應(yīng)及時分析原因，采取措施予以解決。發(fā)電機氫壓低于額定值運行時，其負(fù)荷應(yīng)控制在相應(yīng)的出力曲線允許值內(nèi),并注意監(jiān)視發(fā)電機各測溫點溫度。定子內(nèi)冷水系統(tǒng)發(fā)電機的進水溫度應(yīng)控制在 453，回水溫度85發(fā)電機的內(nèi)冷水出水溫度高于正常運行值時

53、，應(yīng)立即檢查發(fā)電機的進水溫度，壓力和流量；如果進水溫度高，則應(yīng)檢查水冷卻器的冷卻水系統(tǒng)是否正常，必要時進行調(diào)整。如果一切正常，可在不超過最大允許工作壓力的條件下，提高發(fā)電機的進水壓力，增加 冷卻水流量，以降低發(fā)電機的出水溫度。如果發(fā)電機出水溫度經(jīng)壓力調(diào)整后仍高于額定值，則應(yīng)降低發(fā)電機的負(fù)荷。發(fā)電機的內(nèi)冷水進水溫度應(yīng)大于進氫溫度25，防止機內(nèi)結(jié)露。4）任何情況下，發(fā)電機內(nèi)的冷卻水壓力應(yīng)低于氫壓至少0.04MPa。 5）內(nèi)冷水水質(zhì)要求：電導(dǎo)率0.5-1.5 us/cm（20時） PH 值7-8硬度小于等于每升 2 微克當(dāng)量封閉母線的維護 1）大修后的封閉母線應(yīng)做嚴(yán)密性試驗合格，實際漏氣量與理想漏氣

54、量之比每小時不應(yīng)超過 4，不合格應(yīng)聯(lián)系檢修查漏。封閉母線運行中應(yīng)保持微正壓(3002500pa)運行，其壓力調(diào)整是自動的。若自動 失靈時，應(yīng)手動維持封閉母線內(nèi)壓力并聯(lián)系檢修處理。封閉母線運行中各部的溫度、溫升不超過規(guī)定值，無過熱、變色、異味，無振動、松動現(xiàn)象。封閉母線氫氣含量不超限。第 4 章 機組運行方式機組控制方式說明機組有四種控制方式：基本模式（BM）、爐跟機方式（BF）、機跟爐方式（TF）、機爐協(xié)調(diào)方式（CCS）。在 BF、TF、CCS 方式下主汽壓控制分為定壓和滑壓兩種方式。基本模式（BM）汽機主控在手動和鍋爐主控在手動時采用這種操作方式，在這種方式下鍋爐和汽機單獨操作，由操作員負(fù)責(zé)

55、控制負(fù)荷和壓力。機組的目標(biāo)負(fù)荷指令跟蹤機組的實發(fā)功率，為投入更高級的控制模式做準(zhǔn)備。鍋爐跟隨方式 （BF）當(dāng)汽機主控在手動，鍋爐主控在自動時采用這種方式。在這種方式下，鍋爐控制汽機機前主汽壓力，同時汽機調(diào)門采用手動調(diào)節(jié)以獲得期望的功率。在這種方式下，主蒸汽壓力設(shè)定值與汽機機前主汽壓力進行比較，其偏差經(jīng)發(fā)電機輸出信號前饋和修正后產(chǎn)生鍋爐主控信號，到送風(fēng)、燃料、給水控制回路，操作員設(shè)定調(diào)節(jié)閥位置建立負(fù)荷指令。汽機跟隨方式（TF）當(dāng)汽機主控在自動，鍋爐主控在手動時采用這種方式。在這種操作方式下，汽機調(diào)門控 制機前主汽壓力，機組指令跟蹤實發(fā)功率。通過調(diào)節(jié)鍋爐的燃燒率來獲得期望的負(fù)荷。操作 員可以在鍋爐

56、主控站上設(shè)定指令，燃料、送風(fēng)、給水量的變化將引起鍋爐能量水平的改變， 從而改變主蒸汽壓力。協(xié)調(diào)控制方式（CCS）在協(xié)調(diào)方式下，鍋爐和汽機并行操作。在這種方式下鍋爐控制汽機機前主汽壓力，汽機控制功率，兩者相互影響。負(fù)荷變化過程先于鍋爐指令信號，同時壓力變化過程修正調(diào)門位置。當(dāng)鍋爐主控和汽機主控均在自動時采用這種方式。協(xié)調(diào)方式下的鍋爐主控，用機組發(fā)電負(fù)荷指令，作為鍋爐側(cè)功率需求信號與前饋信號， 加速鍋爐主控的動作，提高動態(tài)響應(yīng)特性；同時在回路中增加壓力調(diào)節(jié)，以消除鍋爐側(cè)的內(nèi) 擾。協(xié)調(diào)方式下的汽機主控，主要是控制機組負(fù)荷適應(yīng)電網(wǎng)需求。在進行負(fù)荷調(diào)節(jié)時，回路中加入壓力限制回路，確保機組壓力不出現(xiàn)較大程

57、度的波動，保證機組的安全穩(wěn)定運行?；灸Ｊ剑˙M）適用范圍：機組啟動及低負(fù)荷階段。投入狀態(tài)：鍋爐主控手動，汽機主控手動?；灸Ｊ?BM)方式投切：任何工況下均可切為基本模式(BM)方式。發(fā)生下列情況之一時，控制系統(tǒng)自動切換到基本模式(BM)方式： 1）MFT 發(fā)生。2） 汽機主控和鍋爐主控均切為手動。汽機DEH 控制方式有：OA、AS、DEH 遙控、ATC 及 MAN。ATC 方式：只能控制從汽機沖轉(zhuǎn)至汽機并網(wǎng)帶初負(fù)荷，其間汽機完全根據(jù)汽機應(yīng)力自動控制，汽機并網(wǎng)帶初負(fù)荷后ATC 方式自動切至OA 方式。OA 方式：汽機根據(jù)操作員的指令自動控制，并網(wǎng)前自動控制汽機轉(zhuǎn)速；并網(wǎng)后當(dāng)功率反饋、調(diào)節(jié)級壓

58、力反饋未投入時，直接通過DEH 的調(diào)門來控制負(fù)荷，當(dāng)功率反饋、調(diào)節(jié)級壓力反饋投入時，可在 DEH 上設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷和負(fù)荷變化率，根據(jù)負(fù)荷設(shè)定值與測量值的偏差來控制調(diào)門開度。AS 方式下，接受來自自動同步器的升高和下降接點信號，來調(diào)整設(shè)定值，使汽輪發(fā)電機機組達(dá)到同步轉(zhuǎn)速，機組并網(wǎng)后自動退回OA 方式。汽機處于“DEH 遙控”方式時，汽機調(diào)門由 DCS 控制，汽機切出“DEH 遙控”方式， 自動退至OA 方式。MAN 方式下，直接控制調(diào)門，運行中一般不采用該運行方式。爐跟機方式（BF）投入狀態(tài)：鍋爐主控自動；汽機主控手動，“BF”燈亮。BF 方式投用步驟：確認(rèn)機組負(fù)荷175MW 且運行穩(wěn)定。確認(rèn)主汽

59、壓力、主汽溫度、再熱汽壓汽溫正常。確認(rèn)爐膛負(fù)壓自動投入。確認(rèn)送風(fēng)自動投入，氧量校正自動投入。確認(rèn)給水自動投入。確認(rèn)投運磨組的一次風(fēng)溫、一次風(fēng)量及二次風(fēng)量控制擋板自動投入。確認(rèn)投入至少一臺運行磨煤機煤量控制自動。將燃料主控投入自動，確認(rèn)其輸出指令正常。確認(rèn)變壓率在合理范圍內(nèi)，將鍋爐主控投入自動，確認(rèn)機組壓力定值為當(dāng)前值，鍋爐主控輸出指令正常。發(fā)生下列情況之一時，控制系統(tǒng)自動切出BF 方式：MFT。RB 工況發(fā)生。燃料主控切出自動。送風(fēng)控制或爐膛負(fù)壓控制切出自動。實發(fā)功率測點壞。主汽壓力測點壞。調(diào)速級壓力測點壞。機跟爐方式（TF）投入狀態(tài)：鍋爐主控手動；汽機主控自動，“TF”燈亮。TF 方式投用步

60、驟：確認(rèn)機組負(fù)荷30MW 且運行穩(wěn)定。在DEH 上投入汽機“DEH 遙控”（CCS 遙控）。確認(rèn)變壓率在合理范圍內(nèi)，在DCS 中將汽機主控投入自動，確認(rèn)汽機主控輸出指令正常。發(fā)生下列情況之一時，控制系統(tǒng)自動切出TF 方式：主汽壓力測點壞。功率信號測點壞。主汽壓偏差大（3MPa）。功率偏差大（實際負(fù)荷與給定負(fù)荷值偏差60MW，給定負(fù)荷值受負(fù)荷高低限限制）。DEH 切出遙控。MFT。機爐協(xié)調(diào)方式（CCS）投入狀態(tài)：汽機主控和鍋爐主控都為自動，“CCS”燈亮。CCS 方式投用步驟：確認(rèn)機組負(fù)荷175MW 且運行穩(wěn)定。確認(rèn)負(fù)荷上、下限、汽壓變化率、負(fù)荷變化率等參數(shù)設(shè)置在正常范圍內(nèi)。逐步將汽機主控、鍋爐