1、 電子皮帶秤 安全技術操作規程一、設備規范（一）系統性能系統精度：ICS-17型為優于0.25%；ICS-20型為優于0.5%儀表精度：優于0.05%稱量范圍：1-6000t/h皮帶寬度：500-2200mm皮帶速度：0.05-4m/s皮帶輸送機傾角：30適用托輥形式：三節槽型托輥及平托輥環境溫度：秤架為-30- +50 積算器為-10- +50（二）載荷傳感器性能非線性 ：小于額定輸出的0.03% FC非重復性：小于額定輸出的0.03% FC滯后：小于額定輸出的0.03% FC允許短時過載：125%激勵電壓：10V DC（三）速度傳感器性能頻率范圍：0-1.2KHz信號：0-30V AC速度

2、范圍：0.05-4m/s（四）積算器性能精度：優于0.05%電源：220V（-15% +10%） 50HZ2% 功率：50VA重量輸入：從一只，兩只或四只稱重傳感器傳來的毫伏信號速度輸入：從數字式傳感器傳來的脈沖信號輸出激勵電壓：10V DC輸出至速度傳感器：24V DC（編碼器用）電流輸出：4-20MA通訊接口：RS232 RS485 可選二、系統組成、特點（一）系統組成ICS系列電子皮帶秤主要有四部分組成：稱重橋架，稱重傳感器，速度傳感器和積算器。（二）特點1、該稱重橋架結構簡單，力傳遞環節少，其獨具特色的杠桿設計使外表面積灰減至最低；由于采用了無摩擦耳軸支點，防震，防腐，防塵，維護量極少

3、，現場安裝簡單方便；其抗側向力，水平分力的設計，使得皮帶跑偏對傳感器影響較小；高強度的矩形鋼材鋼性好，變形小，保證了秤架受力和長期的穩定性。2、稱重傳感器隱埋安裝，防塵，防水，雙層密封，壽命長，穩定性好。3、速度傳感器連接在測速滾筒上，與皮帶接觸面積大，包角大，可消除皮帶打滑所產生的誤差。4、電腦積算器，為智能化操作，數字處理幾分與累加方面具有最佳的無漂移穩定性，所有數據指令均通過面板簡單送入，操作方便。5、具有自動調零，自動校準，自診斷故障等功能，并有可選的自動零點自動跟蹤功能。6、具有掛碼，鏈碼和實物標定功能及停電數據保持功能。7、積算器有壁掛式，嵌入式，可任意選擇；機殼外表為密封，防塵，

4、防腐蝕。三、基本工作原理將裝有稱重傳感器的稱重橋架，安裝于皮帶輸送機的縱梁上，通過稱重傳感器支承的橋架和稱重托輥檢測皮帶上的物料重量，產生一個正比于皮帶載荷的電輸出信號；同時速度傳感器產生一系列脈沖信號，每個脈沖代表一個皮帶長度，脈沖的長度正比于皮帶速度，積算器將以上兩種信號用積分方法，把皮帶速度和皮帶載荷進行積算，并轉換成數字量，在顯示器上顯示出瞬時流量和累計重量。四、運行中的檢查稱重框架結構完整,牢固外觀完好，各測量構件完整，無歪扭變形。檢查測重架應無雜物，支托襯墊，并與皮帶保持平行。檢查稱重傳感器外觀良好，傳感頭良好，稱重傳感器運行正常,無影響技術性能的缺陷。檢查電子皮帶秤引線及電纜線應

5、完好無損，接觸良好。速度計運行良好測量準確無誤。稱重儀表指示正常,顯示皮帶轉速、瞬時流量、累計流量等數值正確，故障信號報警良好。五、運行中的維護給煤量均勻、皮帶上煤層厚度一致。定期清掃秤架、測重傳感器和測速傳感器上的煤塵。盡量使皮帶不要跑偏，以防測重傳感器受力不均勻。如果皮帶秤遇有嚴重過載，則皮帶秤必須重新校準和標定。要經常檢查清掃稱重托輥，及時清除粘煤，定期進行加油潤滑。及時清除皮帶上的粘煤，以防測速傳感器跳動，測速不準。六、運行前的準備工作（一）電氣部分班前應檢查鏈碼設備設置的初始狀態是否正確，如不正確應進行重新設定。定期檢查各個檢測用接近開關和行程開關有無松動及接觸不良等現象。定期檢查空氣開關的動作情況（按下檢測按鈕），壓線情況及發熱情況，及時緊固壓線螺釘和更換故障開關。定期檢查接觸器的運行情況，檢查接觸器運行噪音，及時維修更換器件，緊固壓線螺釘。隨時觀察指示燈運行情況，及時更換損壞的指示燈。（二）機械部分定期檢查鏈碼塊的螺絲是否松動