1、 淮安市金吉華冠苑會所工程施工組織設計目 錄第一章：工程概況-5一、建筑概況-5二、結構概況-6三、建筑構造做法-6四、安裝工程概況-6第三章、工程特點 -6一、自然經濟條件 -6二、工程特點 -6第四章、施工現場平面布置 -7一、施工現場平面布置圖 -7第五章、項目治理組織機構-8一、組織治理機構 -8二、項目治理機構體系 -8三、治理及技術人員配備 -9第六章、要緊施工器具、勞動力配備及材料進場及檢驗打算-10第七章、施工進度打算保證措施及搶工措施-11一、業主對工期的要求-11二、工程總體施工設想-11三、具體施工安排-11四、總進度打算-11五、工期保證組織措施-11六、工期保證的技術

2、措施-12七、工期保證的施工措施-13第八章、地下管線及其它實施的加固措施-14第九章、要緊分部分項工程施工方案-14一、工程測量-14二、沉降觀測-16三、基礎工程-17四、鋼筋工程-18五、模板工程-23六、混凝土工程-26七、腳手架工程-29八、屋面工程-32九、樓地面工程-34十、裝飾工程-34十一、門窗工程-37十二、給排水工程-44十三、電氣工程-44十四、設備調試-49第十章、質量保證措施及通病防治措施-52一、質量保證體系-52二、質量保證措施-52三、質量通病防治措施-55第十一章、針對本工程重點、難點、專門部位采取的措施-58一、與甲方另行發包隊伍的配合措施-58二、工程防

3、滲漏施工措施-59三、鋼筋工程質量保證措施-61四、工程外觀細部技術處理方案-61第十二章、安全施工措施-62一、安全治理目標-62二、安全治理體系-62三、安全十具體措施-64第十三章、文明施工與環保措施-66一、文明施工目標-66二、文明施工措施-66三環境愛護措施-66第十五章、新技術、新工藝、新材料、的推廣及應用-68附表一:要緊施工機械設備表附表二:打算開竣工日期及施工進度打算表附表三:施工現場平面布置圖附表四:臨時用地表第一章、編制總講明前 言本施工組織設計是針對淮安市金吉華冠苑會所工程施工的總體構思和部署，我們將遵循國家的技術治理標準的有關規定，以及我公司的質量體系文件，在圖紙會

4、審后，按照施工組織設計所確定的原則，編制詳細的施工方案、技術交底，用以指導工程的施工治理，以確保優質、高速、安全、文明地完成建設任務。一、編制依據1、淮安市金吉華冠苑會所工程施工圖紙。2、現行國家建筑工程施工規范、驗收評定標準。3、本公司有關承擔過類似工程的經驗。4、本公司現場勘察的場地情況。二、編制講明1、施工組織設計概況 本施工組織設計依照淮安市金吉華冠苑會所工程的特點，結合我公司的具體情況和施工經驗，詳細闡述了項目經理部的組織治理、人員安排、項目質量保證體系、各要緊分部分項工程的施工方法和技術措施，制定了相應的質量、安全、環境愛護、文明施工等保證措施，對施工過程中易發生的要緊質量通病制定

5、了預防措施。本施工組織設計中積極推廣應用“四新”技術，即新技術、新工藝、新材料、新設備。所采納的施工方法力求先進、合理，以保證工程質量和進度的要求。施工過程中，嚴格執行公司按ISO9002建立的質量保證體系，加強過程操縱，確保工程質量，讓業主放心，社會中意。施工組織設計不僅考慮常規做法，還制訂了相應的配合方案和協調措施。2、關于質量、工期、安全生產、文明施工、新技術應用本工程質量要求：市優。文明工地創建：創省級文明工地。工期目標為100日歷天，滿足業主對工期的要求。安全生產治理目標為安全無事故。積極推廣應用新技術、新材料、新工藝。服務目標為建用戶中意工程。附：本工程采納的要緊技術規范混凝土結構

6、工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土結構設計規范GB500102002砌體結構設計規范GB50003-2001砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002建筑照明設計規范GB50034-2004建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB502422002建筑設計防火規范 GB50016-2006建筑裝修工程質量驗收規范GB50243-2002其它與本工程有關的現行國家及地點標準法規等。第二章 工程概況淮安市金吉華冠苑會所工程，擬建于淮安市清河區延安東路，由北京中翰國際建筑設計有限公司設計。本工程建筑總面積約為4100m2，地上三層，局部地下一層，安全等級為二級，抗震設防裂度

7、為7度，框架結構，立面大方，外形美觀，建筑總高度25.82米，室外-0.900m0.000以下土中砌體采納MU20蒸壓粉煤灰磚，M10水泥砂漿砌筑；0.000以上砌體采納非承重粉煤灰混凝土小型空心砌塊,M7.5水泥砂漿砌筑；一般部位采納砌塊專用砂漿Mb5砌筑，地下室部分采納梁板式筏型基礎；其余基礎采納柱下獨立基礎，混凝土標號：墊層為C15，基礎及地下室墻為C30抗滲等級為0.6Mpa，梁板及框架柱為C30，二次結構構件為C20。第三章 工程特點一、自然經濟條件 1.交通及周邊環境施工現場地處延安東路與石橋路交界處，交通便捷，會所工程以施工現場東大門為進出口通道。2.氣候特點本工程工期100日歷

8、天，必須做好相應的季節性施工措施，以確保工程質量及總體施工進度。3.施工現場施工現場臨時用電已接通，場地差不多平坦，有關勘探資料齊全。二、工程特點1、投入勞動力由于本工程質量要求市優，故要求在班組選擇當中，選擇整體綜合素養好，專業技術強的施工班組參加本工程的施工，由項目部合理組織和調配。2、專業工種多有土建、裝修、給排水、電氣、消防等專業隊伍，施工過程中須做好各工種協調和配合，施工時必須對班組進行技術交底，確保施工質量。3、文明施工要求高本工程現場對環境愛護、噪音操縱、文明施工、安全生產等方面的要求比較嚴格，施工過程中必須嚴格操縱。確保安全生產、文明施工、愛護環境、操縱噪音。保證道路暢通和附近

9、生產、生活不受阻礙。依照上述施工特點，在組織施工過程中，我們將制定各種有效措施，克服不利因素，以嚴謹的科學態度，拼搏求實的工作作風，以一流的治理水平，創一流的工程質量、一流的工程進度，順利完成各項治理目標。 第四章、施工現場平面布置一、施工總平面布置1 、場地布置原則（1）場地布置緊湊、有序，材料堆放運距小，幸免二次搬運，占地面積小。（2）要緊施工機械布置要有利于高效運轉，有利于安全防護。（3）場內布置要有利于人流、物流，有利于場內文明、標化環境的配套。2、施工總平面布置圖（見附圖）3 、場地布置做法與要求（1）進場后首先將場地按標化進行整平，做好臨時道路，確保施工現場人員及材料運輸暢通，現場

10、辦公及生活區位于擬建會所的東南角，一層為生活用房二層為辦公室，門前為臨時停車場。（2）場地周邊設排水溝確保排水暢通，大門入口處，攪拌機處設污水沉淀池，待沉淀后排入排污管道。（3）大門處設五牌一圖、消防器材及公司名稱標牌。（4）場內給水，采取場內環形布置。（5）施工用電、照明用電，嚴格按照標化要求設置。（6）施工機械布置塔吊、攪拌機等要緊機械設備布置見總平面布置圖塔吊先于基礎結構施工前安裝到位，要緊機械位置布置見總平面布置圖。第五章 項目組織治理機構一、組織治理機構由有多年施工經驗的項目經理任本工程項目經理，同時配備項目副經理，協助項目經理處理施工生產中的事宜。項目部作為總包治理層，設四科二室，

11、即工程科、材料設備科、質安科、合同預算科、辦公室、會議室，實施總包治理與組織施工。項目部下屬一個土建工程隊，一個安裝工程隊、裝飾施工隊、負責各層治理。工程治理機構體系詳見下表。政府行政主管業主代表項目治理機構體系公司總部項目經理公司總部項目經理監理公司項目副經理 項目總工測量施工 材料 質量 合同 文明施工試驗技術 設備 預算 保衛資料機械 工具 安全 勞資 公共關系 土建隊 安裝隊 裝飾隊各 工 種 班 組三、治理及技術人員配備序號姓 名 職 務 聯系電話1 項目經理2 項目副經理3 技術負責 4 施工員 5 質檢員 5 資料員 6 試驗員 7 材料員8 安全員9 預算員 10 會 計第六章

12、 要緊施工器具及勞動力配備和工程材料進場打算 （一）勞動力配備及進場打算按照施工進度打算表。（二）要緊施工機械的選用及進場打算見要緊施工機械設備表。(見附表) 講明:土建機械設備選用打算表已列部分本表不再重復.（三）原材料的供應及檢驗打算所用的原材料，在進入施工現場使用前供應商提交相關的合格證、出廠檢驗報告外，還應按工程設計要求、合同約定、施工技術規范標準對規定的品種、參數，按一定的規則在建設單位或監理單位人員的見證下取樣，并送至有資質的對外檢測單位進行檢測。嚴格執行甲供、乙供材料向監理申報制度，材料在采購前需報監理核定質量并封樣本材料用量依照業主提供的工程量清單,經預算得來。序號材料名稱規格

13、數量單位進場日期1水泥見預算T按照施工進度打算進場2鋼材T按照施工進度打算進場3黃砂T按照施工進度打算進場4木材M3按照施工進度打算進場5蒸壓粉煤灰磚千塊按照施工進度打算進場6非承重空心砌塊千塊按照施工進度打算進場7碎石T按照施工進度打算進場8防水材料M2按照施工進度打算進場9竹膠板M2按照施工進度打算進場10復合木模板M2按照施工進度打算進場第第七章 施工進度打算、保證措施及搶工措施一、工程施工總體設想（1）本工程總建筑面積約4100m2，地上三層，局部一層地下室，框架結構，立面大方，外形美觀，建筑總高度25.82米，（2）本工程預備工作、土方開挖、臨時設施搭設同時進行，節約工期。（3）依照

14、結構設計特點，本工程結構施工和砌體施工自下而上進行，樓地面、裝飾施工按分層分段自上而下進行。三、 具體施工安排（1）甲方下達開工令后立即進場，進行測量放線、搭建臨時設施等預備工作，同時了解地下管線詳細情況，基礎開挖時做好愛護措施。（2）進入主體工程施工，按打算合理安排及協調，假如晚上加班不得阻礙周圍居民休息，做好降噪及防塵措施。（3）裝飾施工內外墻粉刷及樓地面工程等，更具各分項工程的施工的進度情況及時穿插進行。（4）室內清理及室外工程結束，在竣工預驗收之前，清理打掃潔凈，確保整個工程一次性驗收通過。四、總進度操縱打算表見附表。五、工期保證的組織措施（1）因該工程工期緊，公司對本項目十分重視，決

15、定在公司內部成立由副總經理任項目主管，總工程師為技術負責人，公司質安處長分管質量和安全工作的工作領導小組，具體協調，統一指揮，使整個工程的各項工作完全處于受控狀態。（2）公司把該項目部立為公司重點項目經理部，把本公司內那些施工過高、大、難優良工程的優秀治理人員抽調到本項目部，充實一線治理力量，同時強化公司內部各職能部門對本項目部工作協調配合督促職能，加快了治理運行速度。（3）在公司領導統一布置下公司的工程技術處、質量監察處、安全處、材料設備處也均制定了相對治理措施和質量對策。六、工期保證的技術措施1、建立施工項目操縱目標體系將總進度目標進行一系列從總體到細部，一直分解到在施工現場能夠直接調度操

16、縱的分部分項工程工序的施工為止。2、施工進度打算的檢查、整理、對比分析(1)檢查采納逐日進度報表、作業狀況報表、現場實地檢查方法對施工全過程進行跟蹤檢測、收集信息。(2)整理將調查資料整理加工成與施工進度打算具有可比性的反映實際施工進度的資料。(3)對比分析采納圖形比法網絡圖實際進展前鋒線檢查法。3、施工進度的調整措施施工進度發生偏差后,采納下列措施相結合調整。(1)壓縮后續工作持續時刻：采取一切可行手段如：a.勞動力平衡b.晚上作業時刻延長c.實行趕工獎勵等措施追回阻礙時刻。(2)改變施工活動的邏輯關系及搭接關系即改變關鍵線路上各工作時刻的邏輯關系，搭接關系和平等流水途徑來實現。七、工期保證

17、的搶工措施實行施工進度打算的有效動態治理操縱，編制月、周施工打算，適時調整，使周、月打算更具體，更具現實性。依照總進度操縱打算和月、周詳細作業打算，編制有序的資源供應打算，保證施工的連續性。充分發揮公司的協調職責，將水、電、裝飾等作業打算并入總打算加以統籌協調配合，確保工程保質按期交付業主使用。為確保按期完工，保證業主早日投入營運，在節假日等休息日盡量抓緊時刻，合理調休，保證進度。建立現場會、協調會制度，每月召開一次現場會，每周召開一次協調會，加強信息反饋，及時調整打算。施工預備工作盡量少占或不占用工期，在土方施工的同時，進行施工道路、材料堆場鋪設；臨設改造；材料進場；圖紙會審；技術預備等項工

18、作。布置作業任務，同時嚴格按總進度操縱打算下達該任務的質量要求和完成時刻，并實行獎罰制度。集中全公司的各專業優秀操作技術力量，組織進行以質量為中心的內外粉刷勞動競賽，以利加快施工進度，同時又保證了工程的施工質量。裝飾、水電安裝工程采取提早插入、交叉作業等綜合措施，盡可能減少事實上際占用工期天數。本工程施工時，確保的施工人員，砼澆筑中不間斷施工，將取消節假日、休息日，采納1-2班制晝夜施工方法來縮短工期，并配備齊勞動力。、地下管線及其它地下設施的加固措施依照建設單位和有關部門提供的地下管線圖進行認確實研究制定設防方案，比照業主提供的地下管線圖進行實物查對，做出標記。報有關部門批準，必要時請求有關

19、部門的支持和協助。一、必要時停電、停水。以便愛護措施的落實。二、走訪文物和有關部門地下是否有阻礙施工的文物和地下障礙三、批準的愛護措施的落實。四、對其它地下設施加固(1)硬地坪施工時將管線、管道上方砼內加設10雙面200鋼筋網片，路面上做好標識。(2)杜絕重型車輛或大量堆放雜物。(3)做好封蓋。(4)大門進出口處地面上加設20厚鋼板鋪墊。要緊分部分項工程的施工方案理解圖紙設計意圖，合理進行施工部署，制定切實可行施工方案，是確保工程質量、確保工程順利進行的重要措施。工程測量 施工測量前的預備工作熟悉和校核圖紙，認真領會施工組織設計，熟悉圖紙，全面了解建筑物的平、立、剖面的形狀尺寸、構造，它是整個

20、施工過程放線的依據。全盤掌握施工段的劃分，施工先后次序，進度安排和施工現場的臨時設施位置。1、測量及放線方案 0.00以下定位放線基礎主軸操縱與坐標放線相結合采納主控軸線與輔助加密操縱網結合。 0.00以上施工放線采納內控放線為主，外控與大角吊掛復核相結合。2 、標高引測（1）0.00以下標高引測，采納水準儀引測。（2）0.00以上標高引測利用外交角柱面等處抄測基準線，采納50M鋼圈尺上翻。3、測量放線的差不多要求（1）落實專人負責制設一名施工員、一名施工助理專職施工放線，配測工2人。（2）執行一切定位、放線均經自檢、互檢后，專職質檢員驗收后，并請監理、甲方工程師驗收。4、驗線（1）專職質檢員

21、驗線要從審核測量放線方案開始，在各要緊時期施工前，工程項目技術負責人，均要對測量放線工作，提出預防性要求，真正做到防患于未然。（2）驗線的依據要原始、正確、有效。5、測量記錄和計算工作（1）測量記錄做到原始、正確、完整、工整。（2）計算做到：依據正確、方法科學、嚴謹有序、步步校核、結果正確。6、測量放線精度要求施工放線必須先進行測角、量邊或方向操縱點檢核，符合要求后方可大面放樣。（1）基礎驗線同意偏差：L30M 5MM 30M L60M 10MM 60M 90M 20MM本次工程同意偏差： L30M 3MM 30M L120MM 7MM（2）各層柱身的豎向同意偏差不大于5MM，總高累計豎向同意

22、差H/1000，且8MM（標準為20MM）。（3）標高操縱網必須進行附合校對，閉合差應小于5MM或20MM，閉合差合格后，應按測繪數成正比例地分配。校測由下而傳遞上來的各水平線，誤差應在3mm以內，在各層抄平常，應后視二條水平線進行校核。二、沉降觀測 依據建筑物沉降與變形觀測規范及依據本工程特點，對本工程按照規范要求布置沉降觀測點。1、沉降觀測點要求（1）精度要求“一等水準測量”進行觀測，測量的誤差就小于變形量1/15，采納周密水準儀（SI）和周密測量方法，往返校差，附合或環線閉合差0.60。（2）測量的各次觀測時刻必須嚴格按要求或規范按時進行，否則將失去意義。（3）觀測成果要可靠，資料要完整

23、、真正做到“一穩定、四固定”。2、沉降觀測應提供的成果（1）繪制沉降觀測點平面布點圖，觀測點編號。（2）填寫、整理下沉量統計表。（3）繪制觀測點的下沉量曲線。（4）每次觀測成果應及時提供給甲方、監理，若出現異常便于采取措施。三、基礎工程基礎施工工藝流程：定位放線管井降水土方開挖基槽驗收澆注墊層砼放線及綁扎鋼筋支設模板隱蔽驗筋手續同意后澆筑砼（養護、拆模）。1、土方開挖本工程采納機械整體開挖及人工配合清土，土方外運或者棄土到甲方指定區域。土方開挖之前，應愛護好測量放線的操縱點，挖至設計標高時應立即進行墊層和基礎施工，以防雨水浸泡地基。3、基礎及梁鋼筋鋼材進場必須要有材質合格證，并見證取樣送檢合格

24、后方可使用。鋼筋的綁扎要做到主筋的排距、箍筋的間距、鋼筋的錨固、搭接長度等均符合設計要求。墊塊厚度要與鋼筋愛護層相同，標號要與該部位砼的標號相同，并使支墊平穩，綁扎牢固，無鋼筋貼緊模板，使施工質量滿足設計與規范要求，力爭做到一次達標。柱筋伸入承臺內錨固長度須符合設計要求。基礎梁筋綁扎：梁內鋼筋接頭采納焊接接頭，且均應相應錯開，搭接長度、位置須符合設計和規范要求，且不宜位于構件最大彎矩處，且搭接區域內的箍筋嚴格按設計規定綁扎加密箍筋。對挑梁構件應確保主筋在上的位置正確性。在框架節點處穿插稠密時應保證梁筋凈距3cm，以利砼現澆。梁內箍筋的彎鉤迭合處，應交錯布置在上部鋼筋上，其鉤的長度、角度須滿足設

25、計要求。梁筋焊接位置不宜位于最大彎矩處，也不宜位于鋼筋彎曲處10D的范圍內。鋼筋愛護層40mm，柱筋應用十字模箍固定準確，確保柱筋、防4、基礎模板具體制作安裝方法是梁模板一次性成型，形成一個整體模板結構體系，然后再進行下道工序。模板安裝后應重新復核軸線，檢查模板的位置、標高、截面尺寸是否準確，四周外側應用斜撐支牢，并保證具有足夠的強度和穩定性，能承受新澆砼的側壓力。九合板模板的拼縫要嚴密，表面均勻涂刷隔離劑，凡接觸砼模板的方木或楞木一律過刨取直，保證模板施工精度及不變形、不漏漿的要求。非承重的模板，應保證在其表面及棱角不因拆除損壞時可拆除。5、基礎砼現澆澆筑砼時基槽內不得有基土摻入，澆筑時應切

26、實加強振搗工作。澆筑時應檢查模板、鋼筋的變形現象，發生時及時校正修復。除專門情況外，砼施工時不留施工縫。本工程基礎梁砼澆筑時，按照建筑物中心軸線為公共臨界軸線分兩個施工段，兩個班組分不從兩端山墻按順、逆方向連續進行澆筑，在公共臨界軸線合攏退出，并按規范留設混凝土試塊。澆筑后的12小時后應及時養護，養護時刻許多于7晝夜。四、鋼筋工程 鋼筋是砼結構中的要緊受力材料，是鋼筋砼的骨架，對鋼筋砼的內在質量起著決定性的作用。因此，鋼筋進場須要材質出廠合格證，并見證取樣送檢合格后方可使用。鋼筋工程在建筑施工中規格特不多，是特不繁雜的一道工序，這就要求我們各級治理人員必須高度重視，在施工現場，從鋼筋加工制作到

27、綁扎安裝，必須與工作面緊密結合，既要滿足綁扎需要，又要做到現場無積壓。梁、柱、板除圖中注明外，縱向受拉鋼筋的最小錨固及搭接長度如下表：鋼筋種類C20C25C30HPB23535d30d25dHRB33540d35d30dHRB40045d40d35d(一)預備工作鋼筋工程配料前，應審查、核對設計圖紙與施工講明及變更等有關技術文件，弄清結構部位、數量、材料規格。核對成品鋼筋的級不、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單、料牌相符，如有錯漏應增補。預備綁扎用的鐵絲、綁扎架等，12以下的鋼筋用22#鐵絲，12以上的鋼筋用20#鐵絲。預備操縱愛護層用的同部位、同砼標號水泥砂漿墊塊。（二）、鋼筋的制作1、鋼

28、筋調直盤圓鋼筋調直采納調直機或卷揚機拉直。拉長率：10mm鋼筋不大于4-5%。2、鋼筋除銹：鋼筋在使用前，應將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除潔凈。除銹方法：一般用電動鋼絲刷輪除銹。鋼筋除銹宜在差不多矯直后進行，用除銹機進行除銹的鋼筋直徑一般在12mm以上，12mm以下的鋼筋可在鋼筋的矯直過程中進行。3、鋼筋的切斷：鋼筋切斷，必須依照鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數等進行核對無誤后方可切斷下料。鋼筋切斷下料時要注意節約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長度但規格相同的鋼筋在切斷時應長短搭配進行，先切斷長料，后切斷短料。鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應按類不、規格和用途等，分批堆放，掛牌標識

29、，以免混亂。斷料長度誤差、綁扎用料同意10mm。4、鋼筋彎曲：圓鋼筋和綁扎骨架中的受力鋼筋應在鋼筋端頭做彎鉤，但在下列 情況可不做彎鉤：a.圓鋼筋留待焊接的一端。b.鋼筋采納綁扎接頭，其直徑12mm及12mm以下的受壓圓鋼筋端頭以及軸心受壓構件中任意直徑縱向鋼筋的端頭。c.螺紋鋼等變形鋼。d.焊接骨架和焊接網片中的光面鋼筋。 I級鋼筋端頭的彎鉤，應按凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5d作1800的圓弧彎鉤，平直段長度10d。級鋼末端作900彎折時，彎曲直徑不宜小于4d。直彎一般用于柱子鋼筋的下部，一肢箍的一端和附加鋼筋。斜彎鉤：常用于直徑小于12mm的鋼筋，如一肢箍筋。凡箍筋端部都要做成135彎鉤

30、，彎鉤平直段長度為10d。斜彎鋼筋的起彎部分應做成和緩的弧線，彎曲直徑不小于5d。成型鋼筋，應先按照設計要求的尺寸和形狀放大樣，彎成第一根鋼筋，精確檢查后，即以第一根鋼筋為標準模型（底模）進行復制加工。對形狀復雜的鋼筋（如彎起筋），依照鋼筋配料單上標明的尺寸，用紅筆將各彎曲點位置劃出。 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑為2.5d，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。 5、制作質量要求：鋼筋形狀正確，平面內沒有翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于2.5d。鋼筋彎曲點處沒有裂縫，因此級鋼不

31、能彎過規定角度，后校到規定角度。鋼筋彎曲成型后的同意偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。6、程序:熟悉圖紙、規范等技術文件翻樣員翻樣技術負責人審核加工配料、下發。7、記錄：原始記錄翻樣員自存復寫三份：加工班、綁扎班、存檔各一份鋼筋制作成型后，應掛料牌，料牌應用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數量、規格等。（三）、鋼筋連接 本工程的梁鋼筋采納單面焊接，柜架柱采納電渣壓力焊。鋼筋焊接前，必須依照施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工須有焊工考試合格證，并在規定的同施焊工種范圍內進行焊接操作。焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收、試驗方法應符合有

32、關規定。 焊接接頭距鋼筋的彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。（四）、主體結構的鋼筋安裝1、柱筋焊接前應對軸線進行復查，對柱鋼筋位移情況進行校核。2、當柱鋼筋位移在同意誤差范圍時，可按1:6的比例校正；當鋼 筋位移超過同意誤差時，應通知技術負責人一起處理。3、施工前，應依照料表，將構件鋼筋各就各位，稱之為“擺筋”，然后對比施工圖紙要求的級不、直徑、根數、間距，符合設計要求后方可正式綁扎、安裝，幸免混亂和差錯。4、柱、梁箍筋及板筋間距均應符合設計要求，綁扎前應在豎筋或主筋和板上分尺劃線（或點）。5、板筋綁扎：板筋在四周兩行的鋼筋交叉點均應綁牢，中間部分：單向板可隔一根成“八字形”或“梅花形”綁牢，

33、雙向板其板筋交叉點均應綁牢。關于負筋綁扎，應與梁筋分部筋的交叉點綁牢，特不是懸臂板應嚴格操縱其負筋的位置，應采納鋼筋馬凳墊起。嚴格按抗震設計要求設置鋼筋的彎折角度、錨固和搭接長度。6、板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時，只能向一邊移動，過大的間距要用同規格直徑的鋼筋補上空缺。7、綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，以減少綁扎的困難。8、柱筋的固定：梁板砼在澆注前，應在模板上彈線，檢查露出板面的柱筋位移是否在模板線內，為了防止砼澆注時柱筋位移，應先對其進行固定。9、梁板中(包括基礎梁)鋼筋接頭同意位置，按規范要求留置.懸臂梁板鋼筋不同意有接頭或搭接: 10、鋼筋接頭區段內受力鋼

34、筋接頭面積的同意百分率： 接頭形式接頭面積同意百分率受拉區受壓區綁扎骨架和綁扎鋼筋網的搭接2550焊接骨架和焊接鋼筋網的搭接2550受力鋼筋的焊接接頭25不限11、記錄：鋼筋綁扎和安裝質量檢查評定表質檢員簽字存檔。五、模板工程模板工程是保證砼工程技術指標的重要環節，事實上質卻與工程質量、成本、工期及安全生產等經濟技術指標息息相關，是保證主體結構外觀質量的重要環節，是個不容忽視的技術經濟阻礙因素。模板分項施工時應注意以下事項：1、框架柱柱模板均采納18mm厚膠合板，柱模箍采納483.5鋼管加固支設，柱高每500MM設置一步。按放線位置釘好柱底部的壓腳板，且外柱的外側模伸入下層不得少于10cm或柱

35、模板拆模時留一小段，上一層模板安裝時直接立于該柱外側的預留柱模上，保持上、下層柱外觀表面平坦，幸免漏漿現象發生，確保柱位的正確性。框架柱模箍示意圖（斷面邊長600時）2、梁板結構 梁、板模順序：主梁底模次梁底模梁側模板模嵌縫。模板安裝前，應熟悉設計圖紙和構造大樣圖、放線圖，記住有關標高、中心的測量數據；備好預埋件等。滿堂架搭設應在線放完后方可施工，滿堂架搭設應先安裝梁兩側的立桿，然后安梁板間的支撐。梁側模和板模均采納18mm厚九合板，梁底模采納25mm松木板，50100木方支設骨架。梁板支模時，應在已搭設的滿堂架上或柱主筋上用水準儀打出離結構樓面1m的統一水平線，用以操縱梁、板模標高。采納滿堂

36、鋼管架作支撐系統，外梁模高度宜與砼同標高，砼現澆時特不注意防止外墻柱、梁的模板脹模跑模現象。上下層支撐柱要保持在同一豎向中心線上。梁板模板起拱按下列規定取值：懸臂梁板端部起拱值為L/400；梁板跨度：L6000時，起拱值為L/600；模板安裝時分段進行的,要求模板及其支撐在安裝過程中，必須設置足夠的臨時固定設施以防傾覆，安裝后應校核，確保其軸線位置、截面尺寸、標高位置的準確性，保證模板系統具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠承受鋼筋砼構件自重和施工荷載以及砼入模振搗產生的側壓力。模板拼縫要嚴密，不嚴密處用膠線粘貼補縫，表面均勻涂刷隔離劑（不同意采納廢機油、柴油混合物等），凡接觸砼模板的方木、夾

37、楞木、梁柱模一律過刨取直，以保證模板施工精度及不變形、不漏漿的要求。外梁、柱模板安裝后的垂直度、軸線位置應用經緯儀作校準操縱偏差值在5mm內。梁與柱交接處位置應特不注意其軸線、截面尺寸，安裝應牢固，不跑模。模板安裝后應首先進行自檢，然后會同現場施工技術人員和質檢人員檢驗合格后，方可進行下道工序。3、樓梯模板的安裝先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400500，斷面為50mm 100mm。擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50mm100mm，牽杠撐間距為11.2 m，其下墊通長墊板。牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉結。然后

38、在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為18mm，底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面上。假如梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木。模板拆除模板拆除應執行拆除令，不能隨意拆除。拆模時，同條件養護的砼強度須達到以下要求：非承重的模板，應保證在其表面及棱角不因拆除損壞時方可拆除。承重模板梁跨8m、懸挑構件2m時必須在其強度達到75設計強度以上方可拆模。梁跨8m、懸挑構件2m時，砼強度須達到100方可

39、拆模。模板拆除后及時清除模板上的砼、鐵釘外露等雜物，修補和校正損壞部分，然后再涂刷模板隔離劑。4、模板質量檢查方法及同意偏差檢查方法及要求 梁、板砼澆注完畢，軸線、模板邊線放完并復檢無誤后，質檢員應將柱模板位移及建筑邊線位移其值超過要求的全部記錄下來。柱模板安裝后，工長、質檢員應對每根柱進行檢查：柱檢查兩個相互垂直面，檢查時用吊線錘吊線，量出模板上、中、下三點離吊線的距離。檢查梁與梁和梁與柱交接處的截面尺寸，方正平直情況。梁、板應檢查其標高、上口平直度、軸線位移、幾何尺寸、接縫、支撐等。檢查預埋件或預留洞口標高、位置、大小及是否安牢。模板同意偏差詳見規范1、檢查程序班組自檢工長復檢質檢員檢查項

40、目副經理檢查、驗收建設單位或監理單位檢查、驗收。2、記錄柱模板邊線位移墻、柱模板質量檢查模板分項工程質量評定表六、砼工程（一）、本工程主體施工均采納商品砼，零星及附屬工程能夠采納自拌砼，自拌砼對材料的要求如下：1、水泥質量要求：每批水泥必須隨批量附出廠合格報告并經復試合格后方可使用。2、石子、黃砂采取定點選用采石廠、黃砂堆場，確保貨源及質量穩定，同時依據相關要求做好粗細骨料的批量試驗，做到目測不符合要求的不進場，試驗不合格的不使用。黃砂質量要求：砂選用中、粗砂，細度模數2.6-2.9，級配良好，不得含草根、腐植物等有機雜物。石子質量要求:強度高，未風化，若級配不良需加適量二次破裂的小碎摻和，再

41、次試驗，必須保證級配合理，含泥量不超 0.1%，吸水率不超 1.5%，壓碎指標不超12%。3、水源：采納自來水水源4、混凝土配合比具體配合比依據現場取樣送檢測中心做砼配合比試驗，依照試驗配合比施工，甲、乙方、監理共同參與確定。施工配合比隨著砂石含水率的變化，試驗配合比進行適當的調整。（二）、主體結構砼質量操縱方法A、澆搗混凝土時質量的操縱方法1、澆筑砼時應注意防止砼的分層離析，當砼卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2米。2、澆筑砼時，應經常觀看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發覺有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝聚前修整完好，然后才可接著澆筑砼。3、梁和板應

42、同時澆筑砼。板面按預先測量出的標高進行操縱，派專人抹平，同時在砼終凝后及時將墻、柱接頭處鑿毛，同時清理潔凈。砼現澆后，嚴禁踩踏砼表面，切實加強成品愛護措施。B、澆筑梁、板砼時板面標高的操縱方法1、采納預制砼塊操縱標高法：預先制作比板厚大10毫米的圓木塊，在砼澆筑前按每2.5米放一砼塊于樓板的模板的面上，當所澆砼蓋住圓木塊即達到板設計厚度和標高。2、在柱筋上預先測出標高操縱點拉線進行板面標高的操縱。C、柱、梁、板現澆方法柱子：澆筑前，應先對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物或積水后再封閉。澆筑時，應在其上口搭設下料平臺，混凝土先運至平臺，再由人工用鐵鍬將砼扣入模，防止鋼筋移位。柱子要做到分

43、層下灰，分層搗固，防止漏振和過振而阻礙混凝土的質量。混凝土澆灌前，柱根部先澆灌50mm厚的一層同標號水泥砂漿，防止爛根及表面麻面。梁板澆筑應依照梁高分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時，即 與樓板一起澆搗，隨階梯形不斷延長連續向前推進施工，一般情況下不留施工縫。樓板砼澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方一直回振搗。注意不斷用圓木塊移動標志以操縱砼板厚度。振搗完畢，用木抹子刮尺抹平表面。砼施工前應澆水濕透模板。設專人護筋、護模，發覺異常情況及時處理。嚴禁踩踏鋼筋，特不是懸臂結構。樓梯段砼自下而上澆筑。先振實板砼，達到踏步位置時與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面

44、抹平。每一層的樓梯砼宜連續澆筑完成，且其施工縫宜設在上一樓梯段下三踏處。D、柱、梁、板砼振搗方法1、振動器的操作，要做到“快插慢拔”。在震搗過程中，宜將震動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。2、砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中10cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。3、每一插點要掌握好振搗時刻，過短不容易搗實，過長可能引起砼產生離折現象，對塑性砼尤其要注意。一般每點振搗時刻為2030s，使用高頻振動器時，最短不應少于10s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。4、振動器插點要

45、均勻排列，可采納“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30 40cm。5、振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量幸免碰撞鋼筋、預埋件等。E、砼養護和試塊制作砼在澆筑時與澆筑完成后的砼養護工作尤為重要，砼在澆筑完成后先采納塑料薄膜覆蓋，澆水自然養護，保持混凝土具有足夠的濕潤狀態，養護許多于7天，按規范規定留取試塊，砼試塊和塌落度檢驗均要在現場進行見證取樣。七、腳手架施工方案依照本工程的結構施工特點，為滿足工程施工的安全需要，為此考慮到工程施工

46、進度的搭設適用性，外墻采納雙排鋼管落地腳手架。內腳手架采納滿堂腳手架。雙排鋼管腳手架的搭設要求如下：（一）材料要求1、鋼管采納483.5焊接鋼管（YB234-63），鋼管質量必須符合檢驗要求，同時必須具有產品準用證、質量證明、復測報告。2、扣件：應采納機械性不低于KTH330-08的可鑄鐵制作。扣件質量必須符合規定，并必須具有廠家生產許可證、產品準用證、質量證明。3、腳手板：采納竹笆腳手板。4、底座：采納焊接底座，用Q235A鋼，焊條采納E43型，幾何尺寸按規定。（二）搭設1、地基處理與底座按放：（1）腳手架地基應標化要求：素土夯實，鋪設80MM厚碎石墊層，100MM厚C150素混凝土。（2）

47、腳手架柱距不得大于1.5M，排距為1.0M進行放線、定位。（3）按規定鋪設墊板和按放底座，要求墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板要鋪放平穩，不得懸空。2、桿件搭設順序（1）放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第二步橫向水平桿連墻件（或加拋撐）第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿（2）搭設立柱：a）立柱搭設：柱距不大于1.5M，步高四層以下為1.78M，四層以上步高為1.7M。b）雙管立柱的副立柱高度不應低于3步，鋼管長度不應小于6Mc）立柱頂端應高出建筑物檐口上皮高度1.5M。d）每根立柱均應設置底座或墊木。e）腳手架設置縱、橫向掃地桿，距底座下皮不大于200MM處的方柱上。f）當搭至有

48、邊墻的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻體。（3）搭設縱、橫水平桿；a）搭設縱、橫向水平桿時，宜采納對接扣件連接。如采納搭接式，對接應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500MM。b）雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻飾面的距離不就大于100MM。（4）連墻件設置：a）連墻件采納剛性連接，用483.5鋼管小橫桿，或附加鋼管與建筑物連接。b）連墻件應均勻布置，形式可采納花排。連墻件宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300MM，連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設置。（5）剪刀撐：a）每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在5根之間。每道剪刀

49、撐寬度不應小于4跨，且不小于6M，斜桿與地面的傾角宜在45度60度之間。b）剪刀撐斜桿的接頭除頂層能夠采納搭接外，其余各接頭均必須采納對接扣件連接。（6）扣件安裝的注意事項a）扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40NM，并不大于60N/M。b）對接扣件的開口應朝上或朝內。c）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100MM。e)應鋪滿、鋪穩，靠鋪一側離墻面距離不應大于150MM。F)采納竹笆腳手板時，竹板主筋應垂直于縱向水平桿方向鋪設，應采納對接平鋪，四個角應用直徑1.2MM鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。g）自頂層操作層的腳手板往下計，宜每施工層滿鋪一層腳手架板。（7）搭設欄桿、擋腳板及封閉圍護：a）

50、在每步腳手架應設置欄桿和擋腳板，欄桿和擋腳應搭設在外排立桿的內側。b）上欄桿上皮高度1.2M，中欄桿居中位置。c）擋腳板高度不應小于150MMd）腳手架外側立面均按標化要求，均采納綠色密目網進行全封閉設置。（三）腳手架搭設檢查與驗收1、腳手架搭設的技術要求：同意偏差等必須按腳手架的技術要求與同意偏差規定。2、安裝后的扣件螺栓擰緊力矩應用扭力板手檢查，抽樣方法應隨機均布進行。如檢查發覺不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。（四）腳手架拆除1、拆除前必須全面檢查腳手架的扣件連接、邊墻件、支撐體系是否符合安全要求。2、拆除安全技術措施，應由單位工程負責人逐級進行技術交底。3、消除腳手架上雜物及地面障礙

51、物。4、拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業。5、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于第二步。6、當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度（約6.5M時）應先在適當位置搭臨拋撐加固，后拆連墻件。7、各構配件必須及時集中運至地面，嚴禁拋扔，并按品種規格隨時碼堆存放。八、屋面工程施工1、屋面找平層施工找平層施工前，檢查屋面保溫層或結構層的質量、水落口標高、管道預埋等施工和安裝質量，并經隱蔽工程檢查驗收合格后，才可施工找平層。2、防水層施工A、材料進場驗收與試驗操縱（1）材料質保書（2）現場來料隨機抽樣送檢（3）防水層施工作業預備B、防水層施

52、工作業預備（1）屋面找平層平坦光潔、無起砂、空鼓。（2）找平面需干燥，含水率9%。（3）找平層與空出屋面構筑物相連接的陰角（轉角）符合要求。C、專門部位增強屋面容易產生滲漏水的薄弱處為：墻根、突出屋面的陰陽角，出屋面的管道根部等，必須按照有關節點加強要求進行處理。5、保溫、隔熱層施工（1）材料必須符合規范和設計要求，且應有質保書，試驗報告。（2）保溫材料、導熱系數、抗壓強度必須符合規范要求。6、細石砼層施工A、工藝流程基層處理立分格條扎鋼筋網鋪下層砼提鋼筋網鋪上層砼平倉拍實養護B、砂、石級配必須良好（1）砂、石級配必須良好（2）每立方米砼水泥用量330kg，水灰比0.55，砂率宜為35-40%

53、。C、鋼筋網質量操縱鋼筋網規格，間距按圖集要求，鋼筋網在砼中應偏中上部，且愛護層厚度不小于10MM。D、分格縫質量操縱（1）縱橫向分格縫交接應相互貫穿，鋼筋必須斷開。（2）凸出屋面、轉折處均應設置，且應以45為原則。（3）縫內嵌PVC防水油膏。E、細石砼澆筑（1）運輸采納塔吊（2）在一個分格內，可選松鋪25MM厚，再將扎好的鋼筋網提升到上面，然后鋪蓋上層砼，拉刮平坦，虛鋪厚度操縱在1.2倍壓實厚度，先用平板振動器振實，然后用滾筒十字交叉來回滾壓到表面平坦、密實、泛出水泥漿后，由專人抹完，抹壓時不同意表面灑水，加水泥漿或撒干水泥。九、樓地面工程1、水泥砂漿樓（地）面（衛生間帶防水層）(1) 素土

54、夯實，采納蛙式打夯機分層夯實，關于墻角部位采納木夯夯實。(2)在夯實是基礎上滿鋪120厚碎石或者碎磚墊層并進行夯實。 (6) 面層為80厚C15混凝土20厚1：2水泥砂漿抹光。十、 給排水工程1 質量操縱要點(1)管道水平度、垂直度、標高、座標同心度的操縱；(2)水壓試驗、通球試驗、盛水試驗、閉水試驗、試運轉的操縱。2 工藝流程施工預備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐管道保溫系統調試檢查驗收。3 管道安裝一般要求室內給排水工程安裝分為三部分，即管道安裝、管道附件及衛生設備給水配件安裝和附屬設備的安裝。給排水、消防管道安裝應結合具體條件，合理安排工序，在設計無專門要求的情

55、況下，應先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，當出現多種管線交叉作業發生矛盾時，應按以下原則進行交叉施工避讓。小管主動讓大管：有壓力管主動讓無壓力管；一般管道主動讓高溫或低溫管道；支管主動讓主管；電線管道主動讓水管；水管主動讓通風管道；排水管道在下，給水管道在上。4 給水、消防管道安裝方法及技術要求(1)消防管道(DN100)采納鍍鋅絲接，并采納相應的配件。(2)安裝前對管道進行一次檢查，凡厚薄不均、不圓度超過標準、彎曲嚴峻管道，應不予使用，以保證安裝質量。(3)管道安裝一般采納現場測量制作，依照設計形式相同尺寸一樣，可成批加工。(4)剪切管材需確保截面與管材軸線垂直，斷面光滑，管

56、材插入管件底部需達到15mm。(5)室內管道，嚴禁在墻內、樓板內、屋頂內、套管內、池壁內有接口，同時安裝時，應按設計標高、坐標及土建實際尺寸下料。室內明裝不保溫的 管道，安裝時，其管外壁與墻抹灰面凈距DN15-25應為15-25mm，DN32-50應為25-30mm，DN80-100應為35-40mm，專門情況除外。5 排水管道安裝(1)排水管接口的方法及使用材料應符合設計要求及有關規定。(2)管材、管件等產品質量必須符合國家有關技術規定。(3)污水管道的坡度應符合下表規定：項 次管徑(ND)標準坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.012(4)

57、管道的最大支承間距，見下表： 種類管徑DN50DN75DN110DN160立管1500200020002000橫管50075011001600(5)管道安裝其它方面要求A各種系統管道安裝前，應依照施工圖紙配合土建搞好預留孔洞和預埋件，并反復與土建核實準確，標高、座標是否相符，以免發生差錯或遺漏現象。 B各系統的管道在預留孔洞時，必須緊密配合土建，關于預留孔洞大小，應依照管徑的大小及設計安裝方式要求進行，在預留時應做好監護工作，以免澆灌混凝土時振動移位，留洞與鋼筋布置有矛盾，需移位時必須征得設計人員的同意或業主現場技術人員認可，同時應采取加固措施，并做好詳細的隱蔽記錄。C室內各種管道固定安裝時，

58、必須安裝支吊架。支吊架制作加工，必須要固定牢靠、結實，支架型式統一，外表美觀，不準粗制濫造。下料時采納手工鋸或砂輪切割機下料，層高小于5m，每層裝設一組支架，層高大于5m的，第層不得少于2組，管支架的調試距地坪1.5-1.8m。每層安裝2組的位置均勻布置，管道水平安裝時的距離不得大于施工規范要求，支架緊固件采納鍍鋅件。d.室內各種管道安裝完畢后，必須進行表面清理，將管口油麻絲、焊縫處的焊渣、水泥砂漿等清理潔凈后，再刷表面油漆。6管道試壓方法及要求(1)給水、消防、a.給水管道給水管道試壓按設計要求進行1.0Mpa的水壓試驗，在10分鐘內壓力下降不大于0.05Mpa且無滲漏現象，具體實施前，按層

59、或按系統試壓并向監理提供具體實施方案。b.消防管道消防系統管道試壓按設計要求進行，消火栓給水管以1.4Mpa的水 壓試驗，達到試驗壓力后穩壓30分鐘，目測管網應無滲漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa。具體實施前，按層或按系統試壓將向監理提供具體實施方案。(2)管道的沖洗管道按要求進行水壓度驗后，應對管內進行沖洗。在沖洗前關閉所有設備的閥門，防上銹水、焊渣或雜物進入設備內。待沖洗潔凈后，將閥門打開或閥門的操縱處加設過濾網。(3)管道的灌水及設備的盛水試驗按規定要求室內暗裝或埋地的污水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層面高度；室內排水、雨水管道安裝完畢后，應進行灌水試驗、通水

60、試驗及通球試驗。對衛生設備做好盛水試驗，試驗的時刻不于24小時。管道灌水試驗時，應將下端封堵，管道內滿水后十五分鐘，再灌滿連續五分鐘液面無下降現象。管道通球試驗可采納80%管徑的木球或橡皮球，從管道始端放入，進行通球試驗。認真檢查，經業主現場技術人員及監理認可，辦理隱蔽工程驗收記錄、存檔。7 給排水、消防系統管道附件安裝(1) 閥門安裝a.閥門安裝前，應進行嚴格的檢查或試驗，然后將通過檢測試驗合格后的閥門安裝在本工程上。b.閥門安裝的標高及位置應按設計圖紙規定，如設計無規定要求時，閥門應安裝在便于操作檢查維修的位置。安裝時，將閥芯關閉，手輪卸下，防止施工過程中損壞，待交工時統一安裝。c.水平安