1、附件2（機(jī)電設(shè)備）特種設(shè)備制造許可單位基本條件電梯產(chǎn)品名稱基本條件乘客電梯載貨電梯液壓電梯雜物電梯自動(dòng)扶梯和自動(dòng)人行道A級(jí)B級(jí)C級(jí)B級(jí)C級(jí)B級(jí)C級(jí)C級(jí)B級(jí)C級(jí)注冊(cè)資金（萬元）1500100050010005001000500150800500人員要求高級(jí)工程師3名2名1名2名1名2名1名2名1名機(jī)械工程師10名6名4名6名4名5名4名2名6名4名電氣工程師10名5名4名4名3名3名1名3名檢驗(yàn)人員10名，其中3名工程師8名，其中3名工程師6名，其中2名工程師8名，其中3名工程師6名，其中2名工程師6名，其中2名工程師4名，其中2名工程師2名，其中1名助理工程師4名，其中2名工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)

2、工程師工程師高級(jí)工程師技術(shù)工人略生產(chǎn)條件廠房建筑面積4000m23000m22000m2800m24000m23000m2自行加工件轎廂、組裝控制柜。組裝控制柜及整梯生產(chǎn)設(shè)備剪切設(shè)備、折彎設(shè)備、沖壓設(shè)備、鉆孔設(shè)備、車削設(shè)備、焊接設(shè)備，以及整形設(shè)備、起重設(shè)備（雜物電梯除外）。生產(chǎn)條件工藝裝備略整梯（含導(dǎo)軌、梯路系統(tǒng)）組裝工裝檢驗(yàn)檢測(cè)儀器加、減速度測(cè)量?jī)x限速器動(dòng)作速度檢測(cè)儀控制柜功能檢測(cè)臺(tái)控制柜耐壓、絕緣檢測(cè)設(shè)備萬用表、鉗形電流表、轉(zhuǎn)速表、聲級(jí)計(jì)、游標(biāo)卡尺、鋼直尺、卷尺、塞尺試驗(yàn)井道最低運(yùn)行高度50m40m20m30m20m30m20m能夠組裝并試驗(yàn)整梯技術(shù)文件等技術(shù)文件所要求技術(shù)文件應(yīng)正確、完整

3、、統(tǒng)一。設(shè)計(jì)文件：圖樣目錄、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、外購件明細(xì)表、外協(xié)件明細(xì)表、自制件和外協(xié)件設(shè)計(jì)圖紙、部件裝配圖、電氣原理圖及元器件代號(hào)表、設(shè)計(jì)計(jì)算書；產(chǎn)品包裝圖、包裝技術(shù)條件和產(chǎn)品出廠隨機(jī)文件。工裝工藝文件：工裝圖明細(xì)表（目錄）、工裝設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件目錄、工藝過程卡、檢驗(yàn)要求、材料定額匯總表。對(duì)申請(qǐng)取證的特殊產(chǎn)品（消防電梯、觀光電梯、防爆電梯、汽車電梯、強(qiáng)制式電梯、無機(jī)房電梯等），其與普通電梯區(qū)別之處的設(shè)計(jì)文件、工藝文件都要審查。法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范申請(qǐng)任一類型電梯制造許可證單位均須具有以下法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范：特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定、機(jī)電類特種設(shè)備制造許可規(guī)則、地方的相

4、關(guān)法規(guī)。以下安全技術(shù)規(guī)范應(yīng)根據(jù)申請(qǐng)電梯類型確定是否考核：電梯監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程、液壓電梯監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程、自動(dòng)扶梯和自動(dòng)人行道監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程、雜物電梯監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程。技術(shù)文件等標(biāo)準(zhǔn)通用申請(qǐng)任一類型電梯制造許可證單位均須具有：電梯、自動(dòng)扶梯、自動(dòng)人行道術(shù)語（GB/T70241997）、電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB503102002）、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)特殊應(yīng)根據(jù)申請(qǐng)類型確定是否考核具有以下標(biāo)準(zhǔn)： 1.各類垂直梯：電梯主要參數(shù)及轎廂、井道、機(jī)房的型式與尺寸（GB/T7025.131997）、電梯用鋼絲繩（GB89031988）、電梯操作裝置、信號(hào)和附件（JG/T50091992）、電梯導(dǎo)軌（JG/T5072.13

5、1996）； 2.各類曳引或強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)垂直梯：電梯制造與安裝安全規(guī)范（GB75881995）、電梯技術(shù)條件（GB/T100581997）、電梯試驗(yàn)方法（GB/T100591997）、電梯安裝驗(yàn)收規(guī)范（GB100601993）、電梯曳引機(jī)（GB/T134351992）、交流電梯電動(dòng)機(jī)通用技術(shù)條件（GB/T129741991）、電梯層門耐火試驗(yàn)方法（GA1091995）、雜物電梯（JG1352000）、液壓電梯（JG50711996）； 3.自動(dòng)扶梯和自動(dòng)人行道：自動(dòng)扶梯和自動(dòng)人行道的制造與安裝安全規(guī)范（GB168991997）、自動(dòng)扶梯梯級(jí)鏈、附件和鏈輪（JB/T85451997）。 注：第2項(xiàng)中

6、仍需根據(jù)申請(qǐng)類型選擇考核的標(biāo)準(zhǔn)。部件型式試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)根據(jù)申請(qǐng)類型具體配置確定是否考核具有以下部件型式試驗(yàn)報(bào)告： 1.各類曳引或強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)垂直梯：限速器、安全鉗、緩沖器、門鎖、繩頭組合、導(dǎo)軌、曳引機(jī)、控制柜、防火層門、玻璃門及玻璃轎壁、上行超速保護(hù)裝置、含有電子元件的安全電路； 2.液壓電梯：限速器、安全鉗、緩沖器、門鎖、繩頭組合、控制柜、液壓泵站、限速切斷閥、電動(dòng)單向閥、手動(dòng)下降閥、機(jī)械防沉降（防爬）裝置； 3.雜物電梯：限速器、安全鉗、門鎖、驅(qū)動(dòng)主機(jī)； 4.自動(dòng)扶梯和自動(dòng)人行道：梯級(jí)或踏板、梯級(jí)鏈、驅(qū)動(dòng)主機(jī)、滾輪（主輪、副輪）、金屬結(jié)構(gòu)、扶手帶、控制屏。起重機(jī)械產(chǎn)品名稱基本條件起重機(jī)械A(chǔ)BC注冊(cè)

7、資金(萬元)1500800300人員要求機(jī)械工程師1374電氣工程師842技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師高級(jí)工程師工程師檢驗(yàn)人員8名，其中3名工程師6名，其中2名工程師4名，其中1名工程師技術(shù)工人電工8名以上，電焊工40名以上，均有資格證電工6名以上，電焊工25名以上，均有資格證（電動(dòng)葫蘆企業(yè)電焊工數(shù)量不作要求）電工4名以上，電焊工10名以上，均有資格證（電動(dòng)葫蘆企業(yè)電焊工數(shù)量不作要求）生產(chǎn)條件廠房建筑面積（m2）3000（結(jié)構(gòu)車間至少1600）2000（結(jié)構(gòu)車間至少1000）1000（結(jié)構(gòu)車間至少600）生產(chǎn)設(shè)備橋式起重機(jī)梁式起重機(jī)須具備：(1)剪板機(jī)(2)油壓機(jī)或壓力機(jī)、折彎機(jī)(3)鏜床或?qū)Ｓ苗M床(

8、4)龍門刨(5)焊接設(shè)備其它橋式起重機(jī)須具備：(1)剪板機(jī)(2)油壓機(jī)或壓力機(jī)、折彎機(jī)(3)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)或自動(dòng)埋弧焊機(jī)(4)自動(dòng)(或半自動(dòng))氣割機(jī)(5)數(shù)控切割機(jī)（A級(jí)要求）(6)鋼軌校直設(shè)備(7)鋼材預(yù)處理及除銹裝置（A級(jí)要求）。門式起重機(jī)(1)剪板機(jī)(2)油壓機(jī)或壓力機(jī)、折彎機(jī)(3)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)和自動(dòng)埋弧焊機(jī)(4)自動(dòng)(或半自動(dòng))氣割機(jī)(5)數(shù)控切割機(jī)（A級(jí)要求）(6)鋼軌校直設(shè)備(7)鋼材預(yù)處理及除銹裝置（A級(jí)要求）。塔式起重機(jī)(1)機(jī)加工設(shè)備(2)切割設(shè)備(3)焊接設(shè)備(4)鋼材預(yù)處理及除銹裝置（A級(jí)要求）。流動(dòng)式起重機(jī)(1)焊接設(shè)備(2)自動(dòng)下料自動(dòng)切割設(shè)備(3)自動(dòng)沖剪

9、折邊設(shè)備(4)油壓機(jī)或水壓機(jī)(5)數(shù)控設(shè)備(6)鋼材預(yù)處理及除銹裝置（A級(jí)要求）(7)涂裝設(shè)備(8)平板機(jī)。鐵路起重機(jī)(1)剪板機(jī)(2)鋼材自動(dòng)或半自動(dòng)下料設(shè)備(3)鋼材預(yù)處理及除銹裝置（A級(jí)要求）(4)油壓機(jī)或壓力機(jī)、折彎機(jī)(5)機(jī)加工設(shè)備(6)碳弧氣刨(7)焊接設(shè)備。門座起重機(jī)(1)剪板機(jī)(2)油壓機(jī)或壓力機(jī)、折彎機(jī)(3)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)和自動(dòng)埋弧焊機(jī)等焊接設(shè)備(4)碳弧氣刨(5)鋼材自動(dòng)或半自動(dòng)下料設(shè)備(6)鋼材預(yù)處理及除銹裝置（A級(jí)要求）。生產(chǎn)條件生產(chǎn)設(shè)備纜索起重機(jī)(1)1600mm臥床（起重量95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm29

10、8%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計(jì)失水量?jī)xpH試紙失水量?jī)x靜切力計(jì)含砂量測(cè)定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤土泥漿時(shí)，新漿密度控制在1.041.05；循環(huán)程中的泥漿控制在1.251.30；對(duì)于松散易坍地層，密度可適當(dāng)加大。澆灌混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.151.25，視土質(zhì)情況而定；2.成槽時(shí)，泥漿主要起護(hù)壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項(xiàng)指標(biāo)；3.當(dāng)存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷的掘削機(jī)

11、械時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查和控制泥漿的性能，定時(shí)對(duì)泥漿性能進(jìn)行測(cè)試，隨時(shí)調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測(cè)記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測(cè)一次全項(xiàng)(含砂量除外)；在成槽過程中，一般每進(jìn)尺15m或每4h測(cè)定一次泥漿密度和粘度。在槽結(jié)束前測(cè)一次密度、粘度；澆灌混凝土前測(cè)一次密度。兩次取樣位置均應(yīng)在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應(yīng)在每槽孔的中部和底部各測(cè)一次。含砂量可根據(jù)實(shí)際情況測(cè)定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測(cè)定。3.3.3泥漿必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢瑁Ｓ梅椒ㄓ校旱退倥P式攪拌機(jī)攪拌；螺旋槳式攪拌機(jī)攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復(fù)循環(huán)。

12、泥漿攪拌后應(yīng)在儲(chǔ)漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑膨潤土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過溝槽循環(huán)或混凝土換置排出的泥漿，如重復(fù)使用，必須進(jìn)行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進(jìn)入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個(gè)單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設(shè)在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場(chǎng)條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時(shí)，應(yīng)將高壓水通過導(dǎo)管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度和增加儲(chǔ)備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。3.

13、4槽段開挖3.4.1挖槽施工前應(yīng)預(yù)先將連續(xù)墻劃分為若干個(gè)單元槽段，其長度一般為47m。每個(gè)單元槽段由若干個(gè)開挖段組成。在導(dǎo)墻頂面劃好槽段的控制標(biāo)記，如有封閉槽段時(shí)，必須采用兩段式成槽，以免導(dǎo)致最后一個(gè)槽段無法鉆進(jìn)。3.4.2成槽前對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。3.4.3為保證機(jī)械運(yùn)行和工作平穩(wěn)，軌道鋪設(shè)應(yīng)牢固可靠，道碴應(yīng)鋪填密實(shí)。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標(biāo)高允許誤差10mm。連續(xù)墻鉆機(jī)就位后應(yīng)使機(jī)架平穩(wěn)，并使懸掛中心點(diǎn)和槽段中心一致。鉆機(jī)調(diào)好后，應(yīng)用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。成槽時(shí)，依排渣

14、和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當(dāng)采用砂泵排渣時(shí)，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡(jiǎn)便，排泥效率高，但開始鉆進(jìn)須先用正循環(huán)方式，待潛水砂泵電機(jī)潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。3.4.5當(dāng)遇到堅(jiān)硬地層或遇到局部巖層無法鉆進(jìn)時(shí)，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機(jī)或砂泵將土渣吸出地面。3.4.6成槽時(shí)要隨時(shí)掌握槽孔的垂直精度，應(yīng)利用鉆機(jī)的測(cè)斜裝置經(jīng)常觀測(cè)偏斜情況，不斷調(diào)整鉆機(jī)操作，并利用糾偏裝置來調(diào)整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，如槽壁發(fā)生較嚴(yán)重的局部坍落時(shí)，應(yīng)及時(shí)回填并妥善處理。槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項(xiàng)目，合

15、格后方可進(jìn)行清槽換漿。在挖槽過程中應(yīng)作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當(dāng)挖槽達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，僅使鉆頭空轉(zhuǎn)而不進(jìn)尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開啟砂泵，利用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機(jī)進(jìn)行清槽。3.5.2當(dāng)采用正循環(huán)清槽時(shí)，將鉆頭提高槽底100200mm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入泥漿，把槽孔內(nèi)的浮渣置換出來。3.5.3對(duì)采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時(shí)射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認(rèn)為清槽合格。但當(dāng)清槽后至澆灌混凝土間隔時(shí)間較長時(shí)，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換

16、出來。3.5.4清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內(nèi)泥漿密度為1.11.25、粘度為1822s、含砂量應(yīng)小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護(hù)層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時(shí)擦傷槽面，并確保鋼筋保護(hù)層厚度，宜在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊。縱向鋼筋底端距槽底的距離應(yīng)有100200mm，當(dāng)采用接頭管時(shí)，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應(yīng)留有100150mm間隙。縱向鋼筋應(yīng)布置在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，利鋼筋底端宜稍向內(nèi)彎折。鋼筋籠的內(nèi)空尺寸，應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大

17、100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對(duì)位置準(zhǔn)確，鋼筋籠宜在制作平臺(tái)上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點(diǎn)處應(yīng)全部點(diǎn)焊，其余交點(diǎn)處采用交錯(cuò)點(diǎn)焊。對(duì)成型時(shí)臨時(shí)扎結(jié)的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的剛度，除結(jié)構(gòu)受力要求外，尚應(yīng)考慮增設(shè)斜拉補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當(dāng)附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設(shè)計(jì)主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當(dāng)采用搭接時(shí)，為使接頭能夠承受吊入時(shí)的下段鋼筋自重，部分接頭應(yīng)焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距l(xiāng)0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm；鋼筋籠總長度50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應(yīng)使用起

18、吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時(shí)因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時(shí)要注意在起吊時(shí)不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動(dòng)，應(yīng)在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長時(shí)，應(yīng)注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時(shí)穿鋼管擱置在導(dǎo)墻上，再焊接接長上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心，豎直緩慢放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再用吊筋穿管擱置在導(dǎo)墻上。如果鋼筋籠不能順利地?cái)z入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決，不得強(qiáng)行插入。3.6.6所有用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)連續(xù)的預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋等，應(yīng)與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.1混

19、凝土配合比應(yīng)符合下列要求：混凝土的實(shí)際配制強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應(yīng)大于0.6；坍落度宜為1820cm，并應(yīng)有一定的流動(dòng)度保持率；坍落度降低至15cm的時(shí)間，一般不宜小于lh；擴(kuò)散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要求，一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應(yīng)檢查沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導(dǎo)管，其內(nèi)徑一般選用250mm，每節(jié)長度一般為2.02.5m。導(dǎo)管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導(dǎo)管接頭若用法蘭連接，應(yīng)設(shè)錐形法蘭罩，以防拔管時(shí)掛住

20、鋼筋。導(dǎo)管在使用前要注意認(rèn)真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導(dǎo)管上的混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長時(shí)，應(yīng)使用多根導(dǎo)管澆灌，導(dǎo)管內(nèi)徑與導(dǎo)管間距的關(guān)系一般是：導(dǎo)管內(nèi)徑為150mm，200mm，250mm時(shí)，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過1.5m。為防止泥漿卷入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)必須保持適宜的埋置深度，一般應(yīng)控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導(dǎo)管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長100200mm。隔水栓應(yīng)放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導(dǎo)

21、管上口貯斗內(nèi)混凝土的存量滿足首次澆筑，導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.81.2m時(shí)，才能剪斷鐵絲，繼續(xù)澆筑。3.7.5混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，槽內(nèi)混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得間歇。當(dāng)混凝土不能暢通時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管上下提動(dòng)，慢提快放，但不宜超過300mm。導(dǎo)管不能作橫向移動(dòng)。提升導(dǎo)管應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，其間距不應(yīng)大于3.0m，導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m，混凝土應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的

22、高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)要求0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過程中應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆灌量，應(yīng)有專人每30min測(cè)量一次導(dǎo)管埋深和管外混凝土標(biāo)高。測(cè)定應(yīng)取三個(gè)以上測(cè)點(diǎn)，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導(dǎo)管的提拔長度。3.8接頭施工3.8.1連續(xù)墻各單元槽段間的接頭型式，一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開挖一側(cè)的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據(jù)混凝土的凝結(jié)硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應(yīng)用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復(fù)移動(dòng)數(shù)次，刷去接頭處的殘留泥漿，以利

23、新舊混凝土的結(jié)合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時(shí)，做成分節(jié)拼裝式組合管，各單節(jié)長度為6m、4m、2m不等，便于根據(jù)槽深接成合適的長度。外徑比槽孔寬度小1020mm，直徑誤差在3mm以內(nèi)。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節(jié)組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起重機(jī)組裝、吊放。吊放時(shí)要緊貼單元槽段的端部和對(duì)準(zhǔn)槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內(nèi)。下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車)，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(50100t)的液壓千斤頂兩臺(tái)，配有專用高壓油泵。3.

24、8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時(shí)間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時(shí)機(jī)地提動(dòng)和拔出，不能過早、過快和過遲、過緩。如過早、過快，則會(huì)造成混凝土壁塌落；過遲、過緩，則由于混凝土強(qiáng)度增長，摩阻力增大，造成提拔不動(dòng)和埋管事故。一般宜在混凝土開始澆灌后23h即開始提動(dòng)接頭管，然后使管子回落。以后每隔1520min提動(dòng)一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，說明混凝土尚處于塑性狀態(tài)。如管子不回落，管內(nèi)又沒有涌漿等異常現(xiàn)象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重復(fù)。在混凝土澆灌結(jié)束后58h內(nèi)將接頭管全部拔出。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1地下連續(xù)墻均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)墻，導(dǎo)墻形式有預(yù)制及現(xiàn)澆兩種，

25、現(xiàn)澆導(dǎo)墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質(zhì)選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗(yàn)?zāi)酀{的配比、成槽機(jī)的選型并可復(fù)核地質(zhì)資料。4.3作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208執(zhí)行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應(yīng)考慮施工單位的經(jīng)驗(yàn)，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接可預(yù)埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對(duì)接駁器也應(yīng)按原材料檢驗(yàn)要求，抽樣復(fù)驗(yàn)。數(shù)量每500套為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)抽查3件，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容為外觀、尺寸、

26、抗拉試驗(yàn)等。4.6施工前應(yīng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的鋼材、電焊條。己完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土。4.7施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導(dǎo)管位置、混凝土上升速度、澆注面標(biāo)高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時(shí)間及速度等。4.8成槽結(jié)束后應(yīng)對(duì)成槽的寬度、深度及傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%，每槽段應(yīng)抽查1個(gè)段面。4.9永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合要求。4.10每50m3地下墻應(yīng)做1組試

27、件，每幅槽段不得少于1組，在強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可開挖土方。4.11作為永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，土方開挖后應(yīng)進(jìn)行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定。4.12地下連續(xù)墻的鋼筋籠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002表5.6.4.1的規(guī)定。其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.12的規(guī)定。地下連續(xù)墻的鋼筋籠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表4.12 項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)13001150測(cè)聲波測(cè)槽儀或成槽機(jī)上的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一般項(xiàng)目1導(dǎo)墻尺寸寬度墻面平整度

28、導(dǎo)墻平面位置mmmmmmW+4051O用鋼尺量，形為地下墻設(shè)計(jì)厚度用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)mmmm1004200重錘測(cè)或沉積物測(cè)定儀測(cè)3槽深mm+100重錘測(cè)4混凝土坍落度mm180，一220坍落度測(cè)定器5鋼筋籠尺寸見GB50202-2002表5.6.4.1見GB50202-2002表5.6.4.16地下墻表面平整度永久結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)插入式結(jié)構(gòu)mmmmmm10015020此為均勻粘土層，松散及易坍土層由設(shè)計(jì)決定7永久結(jié)構(gòu)時(shí)的預(yù)埋件位置水平向垂直向mmmm1020用鋼尺量水準(zhǔn)儀5、成品保護(hù)5.1鋼筋籠制作、運(yùn)輸和吊放過程中，應(yīng)采取技術(shù)措施，防止變形。吊放入槽時(shí)，不得擦傷槽壁。2.挖槽完畢，應(yīng)盡快清槽、換漿、下鋼筋籠，并在4h內(nèi)澆筑混凝土。在灌注過程中，應(yīng)固定鋼筋籠和導(dǎo)管位置，并采取措施防止泥漿污染。3.注意保護(hù)外露的主筋和預(yù)埋件不受損壞。4.施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，不變形、不位移。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問