1、脫硫崗位安全操作規程1.目的和適用范圍1.1規范脫硫工段的日常操作，確保安全生產。1.2本操作規程適用于xx縣xx煤焦化有限公司化產車間脫硫崗位。2.崗位職責2.1在班長的領導下，負責本工段的生產操作、設備維護保養、現場 HYPERLINK /tag/ t _blank 環境清潔打掃等工作。2.2做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。2.3嚴格執行交接班制度，作好工作的對交對接。嚴格執行操作規程，不違章指揮，不違章作業。2.4負責脫硫吸收塔、再生塔、緩沖槽、離心機、熔硫釜等主要設備的操作，負責泵的開停車和正常操作，調整各泵壓力和流量，穩定各槽液位。2.5了解脫硫吸收塔的脫硫效率和熔硫釜的

2、熔硫情況，脫硫液成份，了解脫硫吸收塔阻力。2.6將冷鼓工段送來的煤氣用HPF催化劑進行脫除H2S、HCN，由2-6g/Nm3降到小于0.2g/Nm3，然后把脫除H2S和HCN后的煤氣送往洗氨崗位。2.7脫下來的H2S經氧化反應生成硫泡沫送往離心機進行離心后，通過漿液泵輸送到熔硫釜進行熔硫，放硫冷卻為 HYPERLINK /tag/ t _blank 產品硫塊，確保本工段生產 HYPERLINK /tag/ t _blank 安全符合要求。2.8熟知倒泵的操作，突然停電的操作，突然停壓縮空氣的操作，突然停蒸汽的操作，再生塔溢流量調節的操作。2.9為了保證生產正常運行，需儲存充足的催化劑，保證脫硫

3、液的脫硫效果，定期、定時投加催化劑。2.10堆放在硫磺架上的硫磺及時運送至固定儲存處。2.11及時調節再生塔液位，保持塔內硫泡沫連續溢流至緩沖槽。2.12負責及時調節系統各測點溫度壓力、流量符合技術規定。2.13嚴格執行操作規程，認真填寫原始記錄，如實反映生產中存在的問題。2.14完成上級交給的臨時性工作任務。3.化學品介紹、作業程序及要求3.1化學品介紹 詳見附件危險化學品安全技術說明書3.2工藝流程來自冷鼓工段的粗煤氣約25000Nm/h，進入 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E8%84%B1%E7%A1%AB&ch=w.search.yjjlink&cid=w.se

4、arch.yjjlink t _blank 脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的再生液逆流接觸洗滌后，煤氣中H2S含量小于0.2gNm3，煤氣經捕霧段除去霧滴后全部送至洗氨工段。從脫硫吸收塔中吸收了H2S和HCN的脫硫液750-1000m/h經脫硫吸收液泵至再生塔底部與壓縮空氣混合后進入再生塔。在壓縮空氣氧化后產生硫泡沫溢流到緩沖槽內，再生塔清液用再生液泵送至脫硫吸收塔頂部噴灑 。緩沖槽緩沖液經緩沖泵送至再生塔進行消泡，產生多余的硫泡沫輸送至離心機進行分離，產生的漿液自流入漿液槽，經漿液泵送至熔硫釜進行加熱熔硫。產生的濾液自流濾液槽經濾液泵送至緩沖槽循環使用。在硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽含量150g/L時，則

5、要將濾液送至外排槽進行外排，再補充新鮮水。根據溶液PH值，及時向脫硫吸收塔補充濃氨水，保證PH值在8.6-8.8符合技術要求。脫硫工段主要涉及的化學反應為脫硫吸收塔：H2S+NH4OHNH4HS+H2O2NH4OH+H2S(NH4)2S+2H2ONH4OH+HCNNH4CN+H2ONH4OH+CO2NH4HCO3NH4OH+NH4HCO3(NH4)2CO3+H2O再生塔：NH4HS+1/2O2NH4OH+S(NH4)2S+1/2O2+H2O2NH4OH+S(NH4)2SX+1/2O2+H2O2NH4OH+SX再生副反應：2NH4HS+2O2(NH4)2S2O3+H2O2(NH4)2S2O3+O

6、22(NH4)2SO4+2S工藝流程簡圖如下3.3開停工操作3.3.1脫硫吸收塔開工步驟打開脫硫吸收塔頂放散，適當開脫硫吸收塔蒸汽吹掃閥門，用蒸汽趕空氣。待塔頂冒出大量蒸汽后，緩慢關閉蒸汽閥門，開啟脫硫吸收塔煤氣進口閥門3-5扣。待脫硫吸收塔放散管有大量煤氣冒出后，取樣做爆發實驗。安環部確認煤氣爆發實驗3次合格后，關閉脫硫吸收塔頂部放散。打開脫硫吸收塔煤氣出口閥門，緩慢打開脫硫吸收塔煤氣進口閥門，直到煤氣閥門全開。與中控、風機房聯系緩慢關閉煤氣交通閥門， 根據脫硫吸收塔阻力變化及機后壓力變化，及時調整風機轉速，保證煤氣鼓風機正常運行。脫硫吸收塔煤氣系統開通后，開啟再生液循環泵，向脫硫吸收塔注入

7、液位達到3.0米時，中控通知現場巡檢工開吸收液循環泵。待系統運轉正常后，向脫硫吸收塔內補入濃氨水。3.3.2脫硫吸收塔停工步驟與風機房聯系全開煤氣旁通閥門，緩慢關閉入脫硫吸收塔煤氣進出口閥門，風機中控注意觀察機后壓力及時調節風機轉速。若向脫硫吸收塔補濃氨水時，停止向脫硫吸收塔輸送濃氨水。中控與脫硫巡檢工聯系根據脫硫吸收塔與再生塔液位停泵。關閉吸收液泵、再生液泵進出口閥門。3.3.3再生塔開工步驟與綜合水巡檢工聯系，啟動空壓機，保證壓縮空氣壓力在0.5Mpa以上。脫硫巡檢工將再生塔分布盤空氣進口閥門全開。將脫硫再生塔尾氣管道手動閥門關閉。中控打開入再生塔切斷閥及自調閥，用自調閥調節空氣流量。當再

8、生塔頂部壓力大于脫硫吸收塔煤氣出口壓力1kpa時，中控投入再生塔尾氣聯鎖裝置，中控與巡檢工配合將脫硫尾氣并入煤氣管道，再生塔頂部壓力調節穩定后，現場巡檢工打開尾氣放散手動閥門。根據氣液比調整壓縮空氣流量。檢查硫泡沫溢流情況。3.3.4再生塔停工步驟將脫硫再生塔尾氣進煤氣管道切斷閥關閉，打開放散切斷閥。停止向再生塔輸送壓縮空氣，停空壓機。停吸收液泵、再生液泵。關閉硫泡沫溢流閥門。3.3.5離心機開車步驟按油泵啟動按鈕啟動油泵電機，油泵啟動20分鐘左右，按低速啟動按鈕，離心機先低速運行10分鐘左右。按高速轉換按鈕，將離心機置為高速運行狀態。打開進水閥對離心機進出口管道進行沖洗，時間約5-15分鐘。

9、打開進料閥門，應從小到大逐漸增加到工作流量（3-7m3/h）以分離液及沉渣滿足要求為準。在離心機分離過程中，注意觀察主、副變頻器的工作電流，一旦發現電流有上升趨勢，說明螺旋推料阻力增大，應及時將副變頻器的工作頻率向下調，以提高推料速度。如果電流仍然較高，則要關小或關閉進料閥，并通入清水清洗，待電流降下后再次進料。（當離心機工作電流過高時，自調閥能自動關閉進料停止進料，等離心機工作電流降至到設定的電流以后緩慢開啟進料自調閥，主副電機頻率應根據離心機下料稀稠度加以進行調節。如果離心機在進料過程中由于電流高而自動停機，則要進行低速沖洗，將離心機置為低速運行，使離心機在較低的轉速下運轉，再打開進水閥沖

10、洗，直至電流降至正常值。正常生產時，操作工應定時檢查，每小時檢查：主軸承座溫度（有溫升是正常情況），溫度超過80時，必須停機檢查原因，并排除溫升過高的故障，離心機進料口有無泄漏現象，機體是否有振動。3.3.6離心機停機步驟停止向離心機進料。打開清洗水閥門，清洗離心機5-15分鐘。關清洗水閥門。按低速轉換按鈕由高速轉為低速運行5-15分鐘。按停止按鈕停止離心機。待離心機完全停車后，按油泵停止按鈕關閉潤滑油泵。3.3.7熔硫釜試（開）車步驟檢查熔硫釜排硫閥、三通閥處于關閉狀態。打開熔硫釜清液退液閥。打開熔硫釜進料閥。檢查漿液泵處于完好狀態，打開漿液槽出口閥、漿液泵進口閥。啟動漿液泵，待漿液泵壓力達

11、到0.2MPa以上時，稍開漿液泵出口閥，向熔硫釜進料。進料過程中注意觀察脫硫外排池，熔硫釜清液退液管道溢流情況，若出現滿管溢流立馬停漿液泵，停止向離心機進料，關閉熔硫釜進料閥，漿液泵進出口閥，漿液槽出口閥。待進滿熔硫釜靜置8小時左右，稍開熔硫釜底部加熱閥，讓溫度緩慢上升，通過底部加熱體積膨脹，熔硫釜頂部上清液溢流至脫硫外排池，上升速度不能過快，防止溫度上升過快導致熔硫釜內硫膏被帶出，當底部蒸汽加熱全開時，逐漸開啟中部和上部蒸汽加熱（加熱方法和底部蒸汽加熱一樣，緩慢開啟蒸汽加熱閥）。待熔硫釜底部溫度顯示120-130超過8個小時，130以上超過4個小時，準備對熔硫釜進行排硫。關閉熔硫釜清液退液閥

12、，對熔硫釜三通閥進行切換，用蒸汽對排硫管道及熔硫釜進行吹掃，待熔硫釜頂部壓力達到0.2MPa時，關閉蒸汽吹掃閥門，停止吹掃，切換三通閥打開排硫閥對熔硫釜進行排硫。0排出的硫在硫磺盤中冷卻后，切塊進行過磅裝袋。1待熔硫釜內硫排完后，用蒸汽徹底吹掃熔硫釜內部及排硫管道，管道徹底吹通后停止熔硫釜蒸汽加熱，打開熔硫釜清液溢流閥。3.3.8熔硫釜停工步驟按熔硫釜排硫操作進行。3.4偏離正常工況的后果及處理3.4.1 脫硫吸收塔后硫化氫超標的危害含硫化氫超標的煤氣在輸送過程中會腐蝕設備和管道。煤氣作為燃料燃燒時，生成硫氧化物，嚴重污染大氣，通過光化學反應還能生成酸雨。為了滿足用戶需求。如冶煉優質鋼，煤氣中

13、硫化氫允許含量為1-2g/m3,冶煉普通鋼硫化氫允許含量為2-3g/m3，供城市煤氣用時，硫化氫含量應小于20mg/m3。焦爐煤氣脫硫可以生產硫磺或硫酸氨，做到變害為利。3.4.2 脫硫后硫化氫超標的的處理脫硫吸收塔的操作溫度。操作溫度是由進塔煤氣溫度和循環液溫度決定的。操作溫度高，會增大溶液表面的氨氣分壓，使脫硫液中的氨含量下降，脫硫效率降低；操作溫度低，不利于脫硫液再生反應的進行，同時也影響脫硫效率。一般在35左右HPF催化劑的活性最好。因此，在生產中煤氣溫度控制在30-35，脫硫液溫度控制在30-35。煤氣中的氨硫比。脫硫液中的氨是由煤氣供給的，因此煤氣中的氨含量直接影響脫硫效果。一般煤

14、氣中的氨硫質量比大于0.7時，可以保證循環液中的含氨達到4-6g/l,可以獲得較好的脫硫效率。液氣比。增加液氣比可以增加氣液兩相接觸面積，并使傳質表面迅速更新，增加吸收硫化氫的推動力，使脫硫效率提高。但是當液氣比增加到一定程度，脫硫效率的提高并不明顯，反而增加循環泵的動力消耗。再生空氣的強度。理論上氧化1Kg硫化氫需要的空氣量不足2m3，因浮選硫泡沫需要，再生空氣量一般為8-12 m3/（Kgs）,鼓風強度控制在約100 m3/（m2h）。再生時間控制在約20min。煤氣中的雜質。進入脫硫吸收塔的煤氣中焦油含量應小于50mg/m3，萘含量不大于0.5g/m3。否則，脫硫效率降低，而且硫磺顏色發

15、黑。3.5危險預知與安全控制措施3.5.1各煤氣水封在冬季氣溫較低時，打開蒸汽加熱對水封進行加熱，保證水封溢流正常。3.5.2所有操作中的煤氣設備必須嚴密，防止由蒸汽管道漏入煤氣。3.5.3嚴禁不盤車啟動設備、嚴禁超負荷運轉和倒轉。3.5.4設備檢修時，必須先確認斷電，再進行掛牌檢修。3.5.5若遇嚴重的設備故障，操作工有權先果斷處理事故，再向車間或調度匯報。3.5.6本工段屬一級防火、防爆區域、區域內嚴禁煙火和吸煙，任何人不準將易燃易爆物品帶入現場，不準穿釘子鞋。3.5.7設備和管道需動火時，必須先辦動火手續，并采取相應安全措施，經安環部批準后，方可動火。3.5.8未經車間有關領導的同意，非

16、崗位人員不得進入脫硫區域（檢修人員例外），進入脫硫區域，人員必須履行登記手續。3.5.9禁止用鐵器敲打設備和管道，以免發生火災。3.5.10機械在運轉時，禁止檢修，嚴禁用抹布和棉絲擦拭運轉部位及電機通風口。3.5.11嚴禁用水及濕布放在軸承處進行冷卻。3.5.12嚴禁在未進行盤車和無安全罩的情況下開泵。3.5.13電氣設備發生故障，必須通知電工處理，非專業電工禁止檢修電氣設備。3.5.14嚴禁急劇開關閥門，閥門不應關太緊或打開至極限，以防掉砣。3.6交接班注意事項3.6.1交班者必須給下一班打下良好的基礎，本班問題在交班前未處理完不得交班。3.6.2交班者應向接班者詳細介紹各機器運轉情況，發生

17、的問題及處理的方法。3.6.3交班前所有機器設備及環境清掃干凈，所有工具材料應完整。3.6.4接班者按時到達工作崗位，了解生產情況，檢查本崗位所屬設備的運轉情況和各控制點是否合乎技術規定。3.6.5交接班應雙方共同到崗進行交接，如在交接過程中發生的問題，應先處理再交接。3.6.6詳細填寫交接班記錄。3.7其他注意事項3.7.1負責本崗位所屬設備實行分班定人維護保養，操作工要熟悉設備的構造和性能。3.7.2所屬設備的周圍環境，做到清潔衛生，杜絕跑、冒、滴、漏。3.7.3所有閥門經常加油，活動，保持靈活好用，煤氣閥門絲桿涂油加套。3.7.4停用設備和管道應放空，以防冬季凍壞。3.7.5所有設備的電

18、機溫升、震動不能超標。3.7.6運轉設備要定期維護、保養。3.8安全與環保措施3.8.1在脫硫工段設置有再生塔尾氣排放控制連鎖系統，當發生下列條件時，放散切斷閥打開，尾氣進入煤氣主管道切斷閥關閉。煤氣流量小于6000m3/h。再生塔頂部壓力與脫硫吸收塔煤氣出口壓力差小于1Kpa。出吸收塔煤氣溫度大于60。3.8.2在脫硫吸收塔設有1個CO探測點，當濃度達到25ppm時，下限報警，濃度到50ppm時，上限報警。3.8.3 在脫硫工段崗位上設有煤氣濾毒罐，并定期進行檢查更換，保證防護設施完好。3.8.4 在廠區煙囪處設有在線監測，全天對廢氣系統進行檢測，發現異常及時調節系統。3.8.5 化產車間每

19、小時進行正常巡檢，保證生產運行正常，技術質量中心每天對脫硫循環液、煤氣取樣分析，發現異常及時通知生產進行系統調整。4.操作參數指標設備參數名稱控制范圍偏離后果調整方法備注脫硫塔溶液pH8.6-8.8偏低，易造成脫硫吸收塔吸收效率下降氨區補入濃氨水溶液循環量750-1000m/h偏低，易造成脫硫吸收塔吸收效率下降調節泵流量吸收液溫度30-35偏高，影響吸收溫度調節冷卻器水量煤氣流量25000m3/Nm3脫硫塔入口H2S2-6g/Nm3脫硫塔出口H2S根據配合煤干燥基全硫含量控制，配合煤含硫0.7%-0.9%，煤氣含硫控制范圍：0.1g/Nm3;配合煤含硫0.5%，煤氣含硫控制范圍：0.05g/Nm3偏高，污染環境，煤氣不符合標準調節吸收塔操作指標再生塔再生液溫度30-35催化劑濃度20-40mg/L偏低，脫硫吸收效果變差增加催化劑加入量液氣比（常壓）20-25L偏低，造成溶液再生效果差，懸浮硫較高增大壓縮空氣量汽液接觸時間（常壓）12-30s偏低，造成溶液再生效果差，懸浮硫較高增大壓縮空氣量再生時間10-20min偏低，造成溶液再生效果差，懸浮硫較高調節再生塔液位懸浮硫1.5g/L偏高，影響脫硫吸收效率加強再生塔操作控制硫代硫酸鹽150g/L偏高，易在設備中結晶進行廢液外排硫氰酸鹽150g/L偏高，易在設備中結晶進行廢液外排常