1、排水節(jié)制閘工程施工方案一、 施工圍堰根據(jù)施工現(xiàn)場勘察，本工程施工時圍堰只需考慮施工期間各類匯水即可，施工時不能阻斷交通，因此圍堰要考慮交通要求。壩外側(cè)設(shè)計堰頂高程為地面高程+0.5m，堰頂寬2.0m，,兩邊邊坡均為1：2。壩外側(cè)圍堰考慮配合施工期間臨時通行要求，堰頂寬5.0m，兩邊邊坡均為1：2，圍堰兩邊與大壩以1：10坡度相連接，堰頂用20cm厚碎石進行硬化。二、基坑排水從地質(zhì)資料可以看出，本工程地質(zhì)情況較好，基礎(chǔ)座落在弱透水層上，施工時只須排除雨水、地表明水及少量滲水即可，擬采用明溝進行排水。1、明溝排水明溝排水主要排除地表水和雨水，明溝沿基坑四周布置，距離底板澆筑邊線1m，明溝挖深0.5

2、m，底寬0.5m，上口寬1m，在四角和中段各設(shè)一個集水井，井內(nèi)放置潛水泵抽排積水。三、基礎(chǔ)土方開挖與回填1、土方開挖施工 施工測量開工后，組織測量人員對監(jiān)理單位提供的平面和高程控制網(wǎng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行復核檢查，將復查的結(jié)果報監(jiān)理工程師。按照批準的控制網(wǎng)和建筑物的平面尺寸，用全站儀定建筑物的軸線和水準儀測高程，對建筑物進行測量和放樣，將高程點及建筑物縱橫軸線引測至不易丟失、視野開闊地點永久保存。并將測量結(jié)果報監(jiān)理工程師批準。土方采用分層后退法開挖，用鏟運機挖土，推土機平整堆放。為了不使基底土層受到擾動，開挖時預留50cm厚的保護層，待底板施工前再進行開挖，以免基礎(chǔ)受到擾動，保證建筑物基面座在新鮮土層

3、上。按照建筑物基礎(chǔ)寬度加工作面寬度加排水溝寬度作為土方開挖基坑底寬，根據(jù)土質(zhì)情況，開挖邊坡為1：1。2、土方填筑 土方填筑工程內(nèi)容見前節(jié)內(nèi)容。四、砼工程本工程建筑物工程都采用素砼和鋼筋砼。1、模板工程 本工程采用30mm厚木模板配合鋼模板。 模板表面應(yīng)光滑平整，接縫嚴密不漏漿、安裝前均涂刷脫模劑，模板支撐要求牢固，不得移動，以防結(jié)構(gòu)變形。 模板安裝必須按砼結(jié)構(gòu)物的施工圖紙測量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以利較正，模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。模板安裝允許偏差，除監(jiān)理單位另作特殊要求外，模板制作和安裝允許偏差不得超過規(guī)范（SDJ207-82）中表2、5、8中的規(guī)定值。2、

4、鋼筋加工和綁扎 施工中將嚴格遵守先試驗后使用的原則。鋼筋進場后，由質(zhì)檢人員根據(jù)廠家提供和產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后方可使用。 在綁扎中有焊接接頭的鋼筋，須提前做焊接試驗，分批對鋼材進行取樣試驗，選用適當?shù)暮笚l，同時做好施工中焊接質(zhì)量的抽檢。 鋼筋擬采取車間制作，現(xiàn)場綁扎安裝的施工方法。底板底層和面層鋼筋設(shè)架立筋支撐，底板底層鋼筋按保護層的厚度加墊同標號砼墊塊，墊塊用鐵絲與鋼筋綁扎牢固。砼澆筑時，鋼筋嚴禁上人或堆物

5、，嚴格控制砼下落高度，確保鋼筋不變形。3、混凝土工程 開工前做好砼試配工作，以便確定正確的砼配合比，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可，方可施工。砼施工時嚴格控制砼配合比，做好過磅記錄，水泥用量誤差控制在1%以內(nèi)，骨料用量誤差控制在5%以內(nèi)。 采用材料：水泥選用32.5級普通硅酸鹽水泥； 凡適于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼； 天然砂料質(zhì)量要求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、細度模數(shù)在2.4-2.8范圍內(nèi)。天然砂的質(zhì)量要求符合水工砼施工規(guī)范（SDJ207-82）中表4、1、13的有關(guān)規(guī)定；粗骨料要求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。粗骨料的粒徑2040毫米。其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范（SDJ207-82）中表4、1、14的規(guī)定

6、，但粗骨料中含有活性骨料時，必須另作專門試驗論證。 砼施工a、砼拌制：嚴格按配合比上料，采用機械拌和機械振搗。砼拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。b、砼運輸：采用人力膠輪架子車運輸。c、砼澆筑：砼結(jié)構(gòu)物的基面驗收合格，并征得監(jiān)理單位同意后，方可進行砼澆筑的準備工作。在澆筑砼前，應(yīng)通知監(jiān)理單位檢查有關(guān)澆筑準備工作，包括基面處理、模板、止水設(shè)施、排水等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。承包方必須對此做好記錄。只有獲得監(jiān)理單位同意后方可開始澆筑作業(yè)。砼澆筑作業(yè)，應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理單位同意的厚度、次序、方向分層進行。在澆筑砼時，應(yīng)使砼

7、均勻上升。澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗的性能等因素確定。澆入倉面的砼應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。不合格的砼嚴禁入倉；凡不能保證正常澆筑作業(yè)和質(zhì)量的砼均按廢料處理，已入倉的不合格砼必須清除；拌制好的砼不得重新拌和；澆筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定，或參照規(guī)范（SDJ207-82）的規(guī)定。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并研究排除泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑

8、砼每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。應(yīng)避免振搗過度。振搗操作應(yīng)嚴格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2。澆筑的第一層砼以及在兩次砼卸后的接觸處應(yīng)加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的砼澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，高程應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。砼施工縫的處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：已澆好的砼在強度達到2.5MPa前，不得進行上一層砼澆筑的準備工作；砼表面應(yīng)用壓力水、風水槍、刷毛機或人工鑿毛等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，方可澆砼。4、止水帶、伸縮縫材料安裝止水按設(shè)計圖紙要求的位置安裝，將止水帶牢靠地夾在端部模板中，

9、止水帶的中間空腔體安裝在接縫處，其空腔體中心線與接縫線偏差要滿足規(guī)范要求。為防止混凝土振搗時止水帶發(fā)生移位、翹曲等問題，每隔1m左右用鉛絲和止水帶卡將止水帶固定，止水帶接頭采用硫化焊接。伸縮縫材料按照設(shè)計位置固定在端頭模板內(nèi)側(cè)，伸縮縫材料可以按照制作為定型組合式。澆筑前人工清理倉號內(nèi)雜物，排干積水；全面檢查測量鋼筋、模板、止水帶、填封材料的數(shù)量、位置、安裝質(zhì)量是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求，檢測無誤提交相關(guān)資料，由監(jiān)理進行倉號驗收。5、拆模、養(yǎng)護在砼澆筑完畢后，由于底板和墻體模板全是不承重的側(cè)模，根據(jù)氣溫的變化及其周圍環(huán)境情況，拆模時間通常為715天不等。模板拆除時，一定要小心操作，嚴禁對砼邊角造成損壞。同一倉號的模板，本著“先安裝的后拆，后安裝的先拆”的原則，按次序、有步驟地進行，不能亂撬。模板及時清除粘附的灰漿，堆放整齊。根據(jù)氣溫情況，混凝土澆筑完畢后1020h，麻袋覆