1、54生生產過程程中發現現的不合合格品541生產產過程中中不合格格品質對對照相應應檢驗標標準及各各工序作作業指示示書規定定執行，無法確確認時與與客戶協協商，協協商確認認后方可可生產，列規定定的由生生產組長長或以上上人員確確認將不不合格品品放置于于不合格格區進行行返工、報廢或或改作他他用。542電線線擠出組組在自主主檢查或或半成品品檢測中中發現的的不良品品，由發發現者立立即通知知當班操操作員或或以上處處理，必必要時停停機，不不良品以以不合格格章“QC NG”或掛不不良品禁禁牌表示示，生產產部須將將不良品品立即與與良品隔隔離。55生生產過程程中發現現的不合合格來料料生產過程程中發現現的不合合格來料料

2、由生產產部組長長通知IIQC書書面確認認，判定定為不合合格的，IQCC須反饋饋到生產產部，并并上報質質量部主主管，質質量部主主管參照照本廠驗驗收水準準，臺超超出則需需召集不不合格評評審緊急急會議進進行協商商，處理理方案可可為選用用或退貨貨。56如如結果為為退貨，則在外外包裝貼貼上“IQCC REETECCT”貼紙，同時由由質量部部發出“供應商商糾正通通知書”交PMMC部，要求供供應商在在兩個工工作日內內回復，并采取取糾正行行動。57通通過正常常品檢活活動，確確認供應應商的糾糾正措施施是否有有效，并并作好記記錄，有有必要的的話對供供應商進進行審核核。58生生產班長長定時收收集工位位QC放放在不良

3、良盛器中中的不良良品，修修理人員員修理或或返工，修理或或返工之之后貨品品需做好好標識，經巡查查QC檢檢驗合格格后才可可流入下下一工位位。59巡巡查QCC在抽查查貨品時時，需將將發出的的不合格格品放在在指定的的位置與與良品隔隔離。5100如發現現不良品品與總抽抽查數之之比在于于3%，巡查QQC發出出“內部質質量異常常反應單單”責任部部門應立立即采取取糾正行行動，巡巡查QCC負責改改善效果果的跟進進，質量量部主管管最后確確認。5111如發現現的嚴重重缺陷不不良品與與總抽查查數之比比率大于于10%，巡查查QC立立即通知知生產部部停產，同時迅迅速上報報質量部部主管，質量部部主管必必須及時時同QAA和生

4、產產相關人人員分析析不良因因素，召召開不良良品評審審會議，擬出解解決措施施及糾正正方案，并按糾糾正方案案在停產產兩個不不時內恢恢復生產產，巡查查QC負負責跟進進處理結結果。5122生產退退料檢驗驗程序51221生生產部將將退回物物料按來來料壞（IQCC判定）、生產產損壞（由巡查查QC判判定）、良品（IQCC判定）等分開開。并做做好不良良類別標標記，連連同“原料退退庫單”交予IIQC或或巡查QQC，IIQC或或巡查QQC對其其進行抽抽查，如如判定為為允收，相應品品檢員則則在“原料退退庫單”上簽名名，如判判定為拒拒收，生生產部需需要新挑挑選和分分類后再再送相關關品檢員員抽查。51222生生產退回回

5、貨倉的的來料不不良品，經相關關部門主主管協調調，判定定為特采采、選用用還是退退貨，具具體辦法法參照55。6、5。77、5。8進行行。51223生生產退回回貨倉的的生產損損壞料，經相關關部門主主管協調調，改用用或報廢廢，報廢廢按報報廢流程程規定辦理。5133巡查QQC負責責對免檢檢物料投投入使用用時的品品質情況況進行跟跟蹤檢驗驗，如首首檢OKK，則在在該批塑塑料包裝裝袋貼紙紙上蓋上上“QC”“OK”印章，否則，蓋上“QC”“NG”印章，并由生生產部交交現場不不良品隔隔離。示例4：過程異異常聯絡絡單生產單： 編編號：產品名稱稱/編 號工單NO制造時間月 日 時檢驗記錄錄 NOO。（驗收單單）不良品

6、名名稱/編 號生產數量不良數批號 LLOTNO。異常內容異常處理理：批退 停線 停機 模具維維修核定： 復核核： 經經辦：原因分析與建議零件來來料不良良 設備模模具（治治）不良良 作業（條件）不良設計（文件）不良核定： 復復核： 經辦： 責責任歸屬屬：協辦單位位改善對策策及異常常處理方方式預計完成成日 期簽 核核品質確認合格；繼續生生產 不合格格處理方方式分發單位位示例5：產品最最終檢驗驗控過程程序（11）1 目的的確保出貨貨的成品品質量符符合客戶戶的需求求。2 適用用范圍凡本公司司所生產產的成品品入庫前前的檢驗驗。3 職責責31質質量部部部長311保證證本程序序完整、持續有有效地實實施。31

7、2對不不合格品品提出處處理方案案。32QQA質檢檢員321對完完成生產產全過程程的所有有產品進進行抽檢檢。322依據據事實做做出正確確的判定定，并如如實填寫寫成品品檢驗報報告。323對所所有成品品作好各各種檢驗驗狀態標標識，已已驗合格格的成品品要在包包裝箱上上蓋“合格”章。4程序要要點41所所有完成成如工過過程的產產品，在在入庫生生產車間間要填寫寫成品品報檢單單，通通知QAA質檢員員進行檢檢查。42QQA質檢檢員按照照成品品質檢指指導書，正常常抽樣標標準進行行檢驗，經質量量部部長長審核，并將檢檢驗結果果填寫到到成品品檢驗報報告上上。檢驗驗報告后后，在成成品箱上上蓋上“QA PASSS”印章。4

8、3若若檢驗不不合格，則發出出返工工通知單單給生生產車間間，并將將貨品放放在“不合格格”區，按按不合合格品控控過程序序辦理理，生產產車間返返工后再再進行報報檢。44檢檢驗記錄錄：成品品的檢驗驗狀況及及結果需需記載于于成品品檢驗報報告中中，并報報質量量記錄控控過程序序保存存。5、相關關文件51搬運、儲存、包裝、防護和和交付管管理程序序52不合格格品控過過程序53成品質質檢指導導書54抽樣表表55質量記記錄控過過程序6、相關關記錄表表格61成品報報檢單62成品檢檢驗報告告63返工通通知單64壽命試試驗報告告示例6：QA檢檢驗記錄錄表品管部 日日期： 年 月 日客戶名稱稱名稱/規規格序號范圍圍S/NN

9、 NOO：入庫單產品料號號制造通知知單入庫數量量抽樣數量量抽樣標準準缺點區分分主要缺點點次要缺點點MILSTDD1055DAQLAc/RRe主要檢查查項目16273849510檢 查查 記記 錄錄備注判定品管主管管： 檢驗者者：示例7： 檢驗通通知單 日日期：年年 月月 日日廠商名稱稱名稱/規規格處理速度度訂貨單進貨日期期驗收單交貨數量量抽樣數量量抽樣標準準缺點區分分主要缺點點次要缺點點AQLAc/RRe檢 查 記 錄錄備 注品管主管管： 檢檢驗者：示例8：產品最最終檢驗驗控制程程序（22）1目的通過對將將要進入入成品進進行抽樣樣檢驗，確保符符合質量量要求的的成品才才能進入入成品庫庫，并提提供

10、產品品符合規規定要求求的檢測測記錄。2適用范范圍本公司生生產的各各型號成成品及向向外購入入直接用用于銷售售的其它它產品。3相關責責任單位位技術品保保部最終檢檢驗組，生產部部生產產組、倉倉儲組。4工作程程序41生生產成品品檢驗411最終終檢驗組組在接到到生產組組的生生產命令令通知知后（參參見過過程檢驗驗控過程程序），即安安排人員員到成口口若懸河河待檢區區，按照照成品品檢驗抽抽樣計劃劃抽取取部分樣樣品。412對抽抽取樣品品按照成品檢檢驗辦法法進行行檢驗，按照現有成成品一覽覽表進進行判斷斷，并將將結果填填入QQA檢驗驗報告和生生產命令令相應應欄位。413檢驗驗合格之之成品還還須核對對產品的的型號、包

11、裝方方式、數數量等與與生產產命令是否相相符，包包裝是否否完好，標簽是是否完好好和正確確，并填填入相應應欄位。414核對對無誤后后，在每每個已包包裝的成成品外貼貼上“合格”標簽，以生生產命令令通知知生產組組辦理入入庫手續續。415核對對有誤后后，立即即用生生產命令令通知知生產組組改正后后再按44。1。3和44。1。4執行行，直至至合格。416檢驗驗不合格格的產品品，按照照檢驗驗和試驗驗狀態的的控過程程序貼貼上“不合格格”標簽后后，按照照不合合格品控控過程序序予以以處理。417生產產線將生產命命令交交回生管管駔歸檔檔，將QA檢檢測報告告交技技術品保保部經理理審批后后歸檔。418最終終檢驗組組將每次

12、次檢驗結結果填入入生產產成品月月合格率率統計表表，并并保存一一年，作作為過程程能力評評估的依依據。42進進料成品品的檢驗驗421對于于外購的的直接用用于銷售售的成品品，最終終檢驗駔駔在接到到倉儲組組（參見見進料料檢驗控控過程序序）通通知后，即安排排人員到到進料待待驗區，按照成品檢檢驗抽樣樣計劃抽取部部分樣品品。422對樣樣品按照照進料料成品檢檢驗辦法法和現有產產品一覽覽表進進行檢驗驗和判斷斷，并將將結果填填入QQA檢測測報告中。423檢驗驗合格的的產品，在每個個包裝外外貼上“合格”標簽，通知倉倉儲組入入庫。424檢驗驗不合格格之產品品，按照照檢驗驗和試驗驗狀態的的控過程程序貼貼上“不合格格”標

13、簽后后通知倉倉儲組將將產品隔隔離后轉轉入不不合格品品控過程程序處處理。425將QA檢檢測報告告交技技術品保保部經理理審核后后歸檔。426最終終檢驗組組將每次次檢驗結結果填入入供應應商進料料結果記記錄表，并保保存一年年，作為為供應商商評估的的依據。43銷銷貨退回回的檢驗驗431對于于客戶因因各種原原因退回回的成品品，由業業務人員員填寫銷貨退退回申報報單，退回成成品由倉倉儲組歸歸入成品品待檢區區，通知知QA進進行檢驗驗。432QAA對退回回成品進進行全檢檢。433QAA依據成品檢檢驗辦法法或進料成成品檢驗驗辦法對退回回成品進進行檢驗驗，并依依據現現有產品品一覽表表進行行判斷，最后將將結果填填入QQ

14、A檢驗驗報告中。434檢驗驗合格的的成品，由QAA在每個個外包裝裝上加貼貼“合格”標簽，通知倉倉儲組辦辦理入庫庫。435檢驗驗不合格格的成品品，由QQA在每每個外包包裝上加加貼“不合格格”標簽，通知倉倉儲組將將此成品品轉入不不合格品品區，轉轉入不不合格品品的控過過程序。436QQA檢驗驗報告交技術術品保部部經理審審核后，連同銷貨退退回審報報單歸歸檔。44逾逾期成品品的檢驗驗441對倉倉庫盤點點中發現現的超過過儲存期期限的成成品，由由倉儲組組移入成成品待檢檢區，通通知QAA進行檢檢驗。442QAA對逾期期成品進進行全檢檢。443QAA依據成品檢檢驗辦法法或進料成成品檢驗驗辦法對逾期期成品進進行檢

15、驗驗，并依依據現現有產品品一覽表表進行行判斷，最后將將結果填填入QQA檢驗驗報告中中。444檢驗驗合格，由QAA在每個個外包裝裝上加貼貼“逾期堪堪用”標簽，通知倉倉儲組辦辦理入庫庫，并安安排盡快快出貨。出貨前前再通知知QA進進行一次次檢驗。445檢驗驗不合格格的成品品，由QQA在每每個外包包裝上貼貼“不合格格”標簽，通知倉倉儲組鬮鬮此成品品轉入不不合格品品區，轉轉入不不合格品品的控過過程序。446，QA檢檢驗報告告交技技術品保保部經理理審核后后歸檔。45退退回樣品品的檢驗驗451對業業務人員員提出卻卻未能試試驗的樣樣品，由由業務人人員填寫寫樣品品退回申申報單，退回回樣品由由倉儲組組歸入成成品待

16、驗驗區，通通知QAA進行檢檢驗。452QAA對退回回樣品進進行全檢檢。453QAA依據成品檢檢驗辦法法或進料成成品檢驗驗辦法對退回回樣品進進行檢驗驗，并依依據現現有產品品一覽表表進行行判斷，最后將將結果填填入QQA檢驗驗報告中。454檢驗驗合格的的樣品，由QAA在每個個外包裝裝上加貼貼“合格”標簽，通知倉倉儲組辦辦理入庫庫。455檢驗驗不合格格的樣品品，由QQA在每每個外包包裝上貼貼“不合格格”標簽，通知倉倉儲組將將此成品品轉入不不合格品品區，轉轉入不不合格品品的控過過程序。456QQA檢驗驗報告交技術術品保部部經理審審核后，連同樣品退退回申報報單歸歸檔。46QA檢檢驗報告告由最最終檢驗驗組保

17、存存三年。5相關文文件51進料檢檢驗控過過程序52檢驗和和試驗狀狀態的控控過程序序53不合格格品控過過程序54成品檢檢驗辦法法55現有產產品一覽覽表56進料成成品檢驗驗辦法57貨倉管管理辦法法58成品檢檢驗抽樣樣計劃6相關記記錄61QA檢檢驗報告告62銷貨退退回申報報單63樣品退退回申報報單第3章 貨倉倉及物控控管理本章重點點講述了了貨倉管管理的一一般原則則以及具具體動作作的詳細細辦法和和流程，包括物物料入庫庫、出庫庫、搬運運、儲存存、盤點點等內容容，同時時給出了了實用表表單供選選用。本本章還介介紹了物物控管理理的動作作實務，包括物物料管制制卡、BBOM、ABCC分析法法以及材材料使用用預算和

18、和需求分分析等內內容。1、物料料儲存保保養的一一般原則則什么？倉儲部門門應按存存貨性質質，將倉倉儲區域域劃分為為原物料料、半成成品、成成品及不不良品，以便于于管理。將制品按按照生產產過程在在作業現現場規劃劃出不同同區域，以作為為各生產產線在制制品暫存存管理的的標識。儲存設計計的基本本原則應應考慮下下列四項項，以便便于接收收和發放放工作的的進行。流動性：較常使用用的物品品應儲存存于靠近近接收及及插搬運運地區，以縮短短作業人人員往返返時間的的搬運成成本。相似性：常一起使使用的物物品宜放放在同一一區域，以縮短短時間。物品大小小：儲存設計計時儲存存位置應應按照存存放物品品的大小小而給予予適當的的存放空

19、空間，以以確保能能充分利利用空間間。安全性物品的保保管應以以安全為為第一，如危險險物品的的存放應應考慮一一些安全全措施，以維護護庫房及及廠區安安全。每一種物物料都要要有一固固定的儲儲位，并并按照儲儲位來放放置物料料，而且且倉儲部部門應定定期檢查查庫存品品儲位是是否正確確，如有有錯誤應應查出原原因，并并注意防防止錯誤誤狀況的的再次發發生。2、物料料搬運作作業的一一般原則則是什么么？物料搬運運時需視視實際情情況如物物料的大大小、數數量的多多少及堆堆放的高高供低等等選用適適當的工工具或其其他方法法，并遵遵守以下下原則：搬運時應應保持通通道暢通通，注意意安全并并采取適適當的搬搬運方式式。視聽搬運運物品

20、的的體積大大小采用用適當的的搬運方方式及搬搬運工具具。如油油壓車、手推車車或叉車車等。零組件及及易碎品品在搬運運時應避避免碰撞撞。并注注意防潮潮、防污污，以確確保其精精密度，放置時時必須輕輕拿輕放放。3、物料料存儲應應注意哪哪些事項項？物料的存存放如無無特殊要要求則按按照物料料的大小小、高度度、重量量等采取取適當有有效的存存放方法法，一般般標準如如下：高度： 堆放總總高度一一般限制制3米以以下，置置放料架架時每層層不超過過1。55米。重量： 在放置置物料時時要考慮慮物料的的重量，重者應應盡量擺擺在下層層，避免免在存放放物料時時發生意意外。集成電路路（ICC）及易易碎品的的儲存規規定：流動性：較

21、常使用用的物品品應儲存存于靠近近接收及及搬運地地區，以以縮短作作業人員員往返時時間的搬搬運成本本。相似性性：常一起使使用的物物品宜放放在同一一區域，以縮短短時間。物品大大小：儲存設計計時儲存存位置應應按照存存放物品品的大小小而給予予適當的的存放空空間，以以確保能能充分利利用空間間。安全性性：物品的保保管應以以安全為為第一，如危險險物品的的存放應應考慮一一些安全全措施，以維護護庫房及及廠區安安全。每一種物物料都要要有一固固定的儲儲位，并并按照儲儲位業放放放置物物料，而而且倉儲儲部門應應定期檢檢查庫存存品儲位位是否正正確，如如有錯誤誤應查出出原因，并注意意防止錯錯誤狀況況的再次次發生。2、物料料搬

22、運作作業的一一般原則則是什么么？物料搬運運時需視視實際情情況如物物料的大大小、數數量的多多少及堆堆放的高高低等選選用適當當的工具具或其他他方法，并遵守守以下原原則：搬運時應應保持通通道暢通通，注意意安全并并采取適適當的搬搬運方式式。視所搬運運物品的的體積大大小采用用適當的的搬運方方式及搬搬運工具具。如油油壓車、手推車車或叉車車等。零組件及及易碎品品在搬運運時應避避免碰撞撞，并注注意防潮潮、防污污，以確確保其精精密度，放置時時必須輕輕拿輕放放。3、物料料存儲應應注意哪哪些事項項？物料的存存放如無無特殊要要求則按按照物料料的大小小、高度度、重量量等采取取適當有有效的存存放方法法，一般般標準如如下：

23、高度：堆放總高高度一般般限制33米以下下，置放放料架時時每層不不超過11。5米米。重量：在放置物物料時要要考慮物物料的重重量，重重者應盡盡量擺在在下層，避免在在存取物物料時發發生意外外。（3）集集成電路路（ICC）及易易碎品的的儲存規規定：集成電電路在儲儲存時應應采用原原包裝儲儲存或以以防靜電電的容器器儲存保保存，以以防止靜靜電損傷傷或其他他原因可可能造成成品質受受損。集成電電路因需需要而有有零數出出庫或庫庫存時，需墊以以防靜電電的材質質容器，以避免免IC腳腳因儲存存不慎而而造成彎彎曲及損損毀，而而且在搬搬移集成成電路時時必須使使用防靜靜電的工工具搬移移（如真真空吸筆筆），盡盡量避免免用手。易

24、碎品品盡量放放置在料料件架下下層或裝裝箱存放放以保安安全。以上物物料在發發/領料料時，必必須在工工作臺上上作業。（4）對對于有使使用期限限的物料料必須特特別予以以標示。（5）在在儲存過過程中，因掉落落或懷疑疑有品質質問題時時，需會會同品管管人員重重新確認認品質。(6) 物料儲儲存時要要注意周周圍的環環境控制制，溫濕濕度的變變化需證證券交易易記錄在在溫溫溫度記錄錄表中中，因為為電子零零件在過過高的濕濕度環境境中，容容易氧化化而造成成損壞，所以必必須要有有一些防防護措施施如除濕濕機等設設備來降降低濕度度，以避避免物料料損壞而而造成損損失。4.收料料區一般般區分為為幾個區區域？進料待檢檢區倉儲部門門

25、的收料料人員，收到物物料后，將物料料放置在在此區域域，而且且不同的的物料要要分開擺擺放，不不能混全全放在一一起。進料合格格區經由品管管部門檢檢驗合格格后的物物料，放放置在此此區域，等待倉倉庫收料料人員入入庫。檢驗退貨貨區品管檢驗驗不合格格的物料料放置在在此區域域，等待待供應廠廠商處理理。5收料料、進料料、入庫庫作業如如何完成成？他儲部門門要有一一特定的的收料區區暫放廠廠商所進進的物料料，等待待檢驗及及入庫，不得隨隨意放置置。倉儲人員員接收貨貨運公司司送貨人人員或廠廠商所送送的物料料后，將將物料放放置在待待驗區，然后按按照生管管部門所所提供的的資料核核對所收收到的物物料品名名、規格格、料號號、數

26、量量，無誤誤后開立立“驗收單單”，并交交由品管管部門按按時驗收收單檢驗驗物料：如所送送的物料料與主管管部門所所提供的的資料不不符合時時，將物物料放置置于進料料驗退區區，等待待廠商處處理。倉儲部門門人員按按照品管管部門檢檢驗合格格的物料料驗收單單。將物物料放置置于該物物料的固固定儲位位，而在在放置前前必須在在物料的的箱子或或盒子上上標示進進料日期期，并在在該物料料的物料料庫存卡卡上注明明進料日日期、給給收單號號、數量量等資料料，以便便于日后后追蹤。“驗收單單”一式三三聯，分分別如下下：二聯：送送財務部部門入賬賬后按照照編號存存檔。第三聯：倉儲部部門登錄錄物料后后按照編編號存檔檔。第四聯：交由采采

27、購部存存檔。6進料料作業流流程圖7倉庫庫如何發發料？倉儲部門門按照生生管部門門所制發發的“制令領領料單”（生管管部門提提供）后后，應按按照BOOM表備備料，而而在備料料過程中中，物料料的搬移移必須遵遵守搬運運的規則則。備完完料后必必須制發發“發料單單”，經主主管簽核核后送交交生產部部門并通通知領料料。物料的發發放必須須以先入入先出為為原則，以保持持物料的的適用性性。備料人員員在備料料時，需需將已備備妥的物物料放置置于固定定的區域域（如備備料區），不得得隨便放放置；不不同批的的料件要要分開擺擺放，不不可混放放在一起起；而且且每一批批物料需需標示出出名稱、規格、制令領領料單號號、批量量，以免免發生

28、搬搬錯或其其它的錯錯誤。生產部門門在接收收到倉儲儲部門所所制發的的發料單單后，按按照發料料單至倉倉庫領料料。而生生產部門門在領料料時，倉倉儲備料料人員必必須在旁旁協助，如有錯錯誤或物物料品名名、規格格、數量量等不符符時能馬馬上解決決問題。重要零件件（如IIC）等等，可能能因數量量不足而而需使用用和BOOM表不不一樣的的料件時時，需有有公司所所承認的的文件證證明可使使用才可可代用。不然不不得發料料。倉儲人員員在發料料的同時時，在物物料控制制卡上注注明所剩剩余的料料件后需需盤查賬賬料是否否相符，如有差差異時需需馬上檢檢查是哪哪里發生生問題，并將錯錯誤修正正，還要要預防下下次不得得再發生生類似錯錯誤

29、。生產部門門人員按按照發料料單盤點點物料無無誤后，在發料料單上簽簽名及注注明日期期后將物物料領回回。發料單一一般有一一式四聯聯或三聯聯，發料料后，由由倉儲部部門分送送如下：第一聯：送交財財務部門門入賬后后按照編編號存檔檔；第二聯：倉儲部部門登錄錄物料賬賬后連同同“制令領領料單”按照編編號順序序存檔備備查；第三聯：連同物物料交由由生產部部門；第四聯：由生管管部門存存檔備查查。廠商進料品管檢驗驗收單開立驗收單料件是否正 確將料件置于進料待檢區 否將物料送到進料驗退區等待廠商處理由采購部門倉庫部門存檔驗收單驗收單按財務部門入帳后按照編號存檔驗收單將料件按照規格放置相應的儲位 不不良品8、發料料作業流

30、流程圖（見下頁頁）9、倉庫庫如何進進行退料料作業？生產部門門因工程程原因、工單結結束有料料件剩余余、包裝裝變更等等狀況而而必須辦辦理退料料時應填填寫“退料單單“，內容容需注明明日期、退料部部門、制制造工作作單號（制令領領料單號號）、機機種名稱稱、規格格、退料料原因說說明、料料號、部部門、需需退量等等，經部部門主管管簽核后后知會品品管部門門檢驗。品管部門門按照“品質規規范”的規定定加以檢檢驗，并并在退料料單的“品管檢檢驗”欄簽注注檢驗結結果。如如有檢驗驗為不良良品，退退回生產產部門,另填“不良品品處理單單”按照“不良品品處理作作業“辦理退退料；如如為良品品，則通通知生產產部門辦辦理入庫庫事宜。倉

31、儲部門門接收已已經品管管檢驗的的退料品品及退料料單，核核對無誤誤后，在在退料單單上填寫寫實退量量，并將將物料存存放于適適當的儲儲位，退退料單一一式三聯聯，分送送如下：第一聯聯：送財財務部門門據以入入賬后按按照編號號存檔；第二聯聯：倉儲儲部門據據以登錄錄材料賬賬或辦理理補料；其后續續作業詳詳見“補料作作業“；第三三聯：送送生產部部門存檔檔備查或或據以辦辦理領料料。10、倉倉庫如何何處理不不良品？生產部門門發生不不良品退退料時，應填寫寫“不良品品處理單單“，經部部門主管管簽核后后，由品品管部門門檢驗并并注明不不良原因因，損壞壞程度及及擬處理理方式，連同不不良品送送交倉儲儲部門。倉儲部門門收到經經品

32、管檢檢驗后的的不良品品及不良良品處理理單核對對無誤后后，將不不良品放放置于不不良品區區，不良良品處理理單一式式三聯，分別如如下：第第一聯：送財務務部門存存檔備查查；第二二聯：倉倉儲部門門存檔備備查；第第三聯：送生產產部門存存檔或據據以辦理理領料。倉儲部門門應按照照“不良品品處理單單“每月編編制”不良品品統計表表“，注明明編號、日期、料品品品名及規規格、數數量、不不良品處處理單號號碼。如如為原件件不良，應再知知會采購購部門簽簽注索賠賠或交換換等處理理。不良品統統計表一一式三聯聯，經批批準后分分送如下下：第一一聯：送送采購部部門；第第二聯：送財務務部門按按照處理理方式據據以入財財后存檔檔；第三三聯：倉倉儲部門門存檔備備查，據據以處理理不良品品。發料作業業流程圖圖倉儲登錄材料賬及物卡后存檔