1、 .DOC資料. 電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范-變電電氣安裝工程作者：日期： Q/CSG11105.2-2008南方電網(wǎng)工程施工 工藝控制規(guī)范 中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司 發(fā)布 第2部分：變電電氣安裝工程目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc316398966 第一章 變壓器（高壓電抗器）安裝 PAGEREF _Toc316398966 h 1 HYPERLINK l _Toc316398967 第二章 HGIS、GIS和封閉母線(xiàn)安裝 PAGEREF _Toc316398967 h 9 HYPERLINK l _Toc316398968 第三章 斷路器安裝 PAGE

2、REF _Toc316398968 h 16 HYPERLINK l _Toc316398969 第四章 互感器(TA、TV、CVT)安裝 PAGEREF _Toc316398969 h 21 HYPERLINK l _Toc316398970 第五章 避雷器安裝 PAGEREF _Toc316398970 h 24 HYPERLINK l _Toc316398971 第六章 隔離開(kāi)關(guān)安裝 PAGEREF _Toc316398971 h 27 HYPERLINK l _Toc316398972 第七章 電容器組安裝 PAGEREF _Toc316398972 h 31 HYPERLINK l

3、_Toc316398973 第八章 干式電抗器安裝 PAGEREF _Toc316398973 h 34 HYPERLINK l _Toc316398974 第九章 接地裝置安裝 PAGEREF _Toc316398974 h 38 HYPERLINK l _Toc316398975 第十章 軟母線(xiàn)施工 PAGEREF _Toc316398975 h 44 HYPERLINK l _Toc316398976 第十一章 管型母線(xiàn)安裝 PAGEREF _Toc316398976 h 49 HYPERLINK l _Toc316398977 第十二章 次屏柜安裝 PAGEREF _Toc316398

4、977 h 54 HYPERLINK l _Toc316398978 第十三章 電纜支架、橋架安裝 PAGEREF _Toc316398978 h 57 HYPERLINK l _Toc316398979 第十四章 控制電纜敷設(shè) PAGEREF _Toc316398979 h 60 HYPERLINK l _Toc316398980 第十五章 二次接線(xiàn) PAGEREF _Toc316398980 h 64 HYPERLINK l _Toc316398981 第十六章 高壓電纜敷設(shè)及電纜頭制作 PAGEREF _Toc316398981 h 70 HYPERLINK l _Toc31639898

5、2 第十七章 電纜的防火封堵 PAGEREF _Toc316398982 h 75 HYPERLINK l _Toc316398983 第十八章 換流站閥廳主設(shè)備附屬設(shè)備安裝 PAGEREF _Toc316398983 h 79 HYPERLINK l _Toc316398984 第十九章 換流變壓器安裝及就位 PAGEREF _Toc316398984 h 85 HYPERLINK l _Toc316398985 第二十章 平波電抗器安裝 PAGEREF _Toc316398985 h 94第一章 變壓器（高壓電抗器）安裝1 適用范圍本章適用于變電工程1105OOkV變壓器（高壓電抗器）、油

6、浸電抗器安裝。2 主要引用標(biāo)準(zhǔn)GBJI48 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3 工藝流程變壓器（高壓電抗器）安裝工藝流程見(jiàn)圖1-1。設(shè)備開(kāi)箱檢查及附件試驗(yàn)變壓器內(nèi)部檢查絕緣油處理電纜排列及二次接線(xiàn)附件安裝抽真空及注油質(zhì)量檢驗(yàn)熱油循環(huán)施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)檢查與試驗(yàn)圖1-1變壓器（高壓電抗器）安裝工藝流程4 主要工藝流程質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：按規(guī)程、廠(chǎng)家安裝說(shuō)明書(shū)、圖紙、設(shè)計(jì)要求及施工措施對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性。4.1.2 人員組織：施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)護(hù)人、安裝、試驗(yàn)人員

7、組織到位。4.1.3 機(jī)具準(zhǔn)備：工器具、施工機(jī)械、材料準(zhǔn)備齊全；油罐、油處理系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)準(zhǔn)備完好。干燥空氣發(fā)生器檢查完好，其輸出的干燥空氣應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)符合要求（露點(diǎn)應(yīng)低于-40，龠氧量大于18%）。4.1.4 電源和消防設(shè)施準(zhǔn)備：高真空濾油機(jī)功率達(dá)100200kW，電源和饋電線(xiàn)路必須丌J靠。配備消防器材和砂坑。4.1.5 主變壓器（高壓電抗器）按設(shè)計(jì)和廠(chǎng)家要求就位。主變壓器就位見(jiàn)圖1-2。4.2 設(shè)備開(kāi)箱檢查及附件試驗(yàn)4.2.1 設(shè)備開(kāi)箱檢查：a） 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)合格證明書(shū)、出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告齊全；附件完好。b） 檢查充氣運(yùn)輸、保管記錄：氣體壓力應(yīng)在0.010.03MPa，檢查運(yùn)輸過(guò)程中沖擊記

8、錄儀的數(shù)據(jù)，王維沖擊記錄應(yīng)小于3g。檢驗(yàn)結(jié)果要有記錄，且該記錄作為編制變壓器施工措施的依據(jù)之一。4.2.2 附件試驗(yàn)：a） 氣體繼電器、溫度計(jì)、壓力釋放閥、升高座內(nèi)TA、電容式套管試驗(yàn)等滿(mǎn)足要求。b) 儲(chǔ)油柜檢查：充氣檢查橡皮膠囊無(wú)破損和漏點(diǎn)；膠囊位置正確；油位指示器的浮球完好無(wú)破損；油位指示器轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活、無(wú)卡阻。c) 密封試驗(yàn)和清洗：對(duì)冷卻器按廠(chǎng)家規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)和清洗；對(duì)儲(chǔ)油柜進(jìn)行檢查試驗(yàn)并對(duì)管路進(jìn)行清洗。d) 油泵檢查和試驗(yàn)：油泵的絕緣應(yīng)合格，轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無(wú)卡阻。e) 風(fēng)機(jī)檢查和試驗(yàn)：絕緣應(yīng)合格，轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無(wú)卡阻。f) 油流繼電器檢查：指示方向正確，無(wú)卡澀。4.3 絕

9、緣油處理4.3.1 現(xiàn)場(chǎng)布置。對(duì)變壓器油處理系統(tǒng)、真空處理設(shè)施、附件堆放及吊車(chē)按現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行布置。4.3.2 油檢驗(yàn)。對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的小桶絕緣油應(yīng)取樣（取樣數(shù)量見(jiàn)表1-1）并進(jìn)行簡(jiǎn)化分析，且每桶應(yīng)取油觀察顏色和氣味，防止混入其他油。大罐油應(yīng)每罐取樣。表1-1取樣數(shù)量每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)116203511007201400152522l50410120010401以上204.3.3 真空濾油。用壓力式濾油機(jī)將變壓器油注人事先準(zhǔn)備好的油罐，再用高真空濾油機(jī)進(jìn)行熱油循環(huán)處理。油的一般性能分析，可依據(jù)出廠(chǎng)資料，但各罐油內(nèi)的油經(jīng)熱油循環(huán)處理后實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)

10、須滿(mǎn)足以下技術(shù)指標(biāo)并提交油的試驗(yàn)報(bào)告。注入變壓器前的絕緣油標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-2。表1-2變壓器的絕緣油標(biāo)準(zhǔn)變壓器電壓等級(jí)(kV)110220330500變壓器油電氣強(qiáng)度( kV)40405060變壓器油含水量( mg/L)20151510油的介損ranc7(%)(90)0.50.50.50.54.4 變壓器內(nèi)部檢查在環(huán)境相對(duì)濕度小于80%情況下可以進(jìn)行變壓器內(nèi)部檢查，內(nèi)部檢查原則上由廠(chǎng)家技術(shù)服務(wù)人員按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合同和規(guī)范要求進(jìn)行，或在廠(chǎng)家技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。變壓器內(nèi)部檢查見(jiàn)圖1-3。4.4.1 排氣、放殘油：a)打開(kāi)箱蓋頂部的蝶閥，排氣。打開(kāi)變壓器下部的人孔蓋向油箱內(nèi)部注入經(jīng)處理的干燥空氣（

11、由干燥空氣發(fā)生器處理的干燥空氣，其露點(diǎn)應(yīng)低于40，含氧量大于18%)，并保持微正壓。每次變壓器露空時(shí)間不宜超過(guò)8h。b)將殘油放出或用濾油機(jī)將殘油抽入單獨(dú)的油容器中，放油時(shí)立即取樣試驗(yàn)。4.4.2內(nèi)部榆查及試驗(yàn)項(xiàng)目：a) 運(yùn)輸支撐和器身：各部分應(yīng)無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象，拆除運(yùn)輸用的臨時(shí)防護(hù)裝置和支撐，并經(jīng)清點(diǎn)，作好檢查記錄。b) 螺栓：應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無(wú)損壞，防松綁扎完好。c) 鐵芯應(yīng)無(wú)變形，鐵軛夾件問(wèn)的絕緣良好。d） 檢查鐵芯無(wú)多點(diǎn)接地；鐵芯外引接地的變壓器，拆開(kāi)接地線(xiàn)后，鐵芯對(duì)地絕緣應(yīng)良好。e) 檢查鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件問(wèn)的絕緣應(yīng)良好。f) 檢查鋼帶對(duì)鐵軛的絕緣應(yīng)良好

12、。g) 檢查屏蔽絕緣應(yīng)良好。h) 檢查壓釘絕緣應(yīng)良好。i) 檢查鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。J) 繞組絕緣層應(yīng)完整，無(wú)缺損、變位現(xiàn)象。各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無(wú)堵塞。繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。k) 檢查鐵芯與夾件結(jié)構(gòu)件、油箱之間的絕緣電阻，絕緣應(yīng)良好。1) 引出線(xiàn)的絕緣包扎牢固，無(wú)破損、擰彎現(xiàn)象，日固定牢固。定支架應(yīng)緊固，其裸露部分應(yīng)無(wú)毛刺或尖角，焊接應(yīng)良好。m) 檢查各部位應(yīng)無(wú)油泥，水滴和會(huì)屬末等雜物。n) 絕緣同屏綁扎牢固，圍屏上所有線(xiàn)圈引出處的封閉應(yīng)良好。o) 有載凋樂(lè)裝置：檢查開(kāi)關(guān)接觸良好，分接引線(xiàn)正確，限流電阻完好，無(wú)斷裂現(xiàn)象。4.5 附件安裝4.5.1基本要

13、求。在變壓器本體檢查和試驗(yàn)完成后，可進(jìn)行附件安裝，其環(huán)境要求仍必須相對(duì)濕度小于80%并補(bǔ)充干燥空氣，其露點(diǎn)應(yīng)低于40，含氧量大于18%。保持變壓器內(nèi)部氣壓微正壓，通常每次只打開(kāi)一處并用塑料薄膜覆蓋，本體連續(xù)露空時(shí)間不超過(guò)8h。4.5.2散熱器安裝：a) 取下變壓器本體上與散熱器管路相連結(jié)的法蘭上的封板，按零件編號(hào)和安裝標(biāo)志，安裝油管、蝶閥、支架、散熱器及潛油泵等（注意油流繼電器的指示方向正確），最后安裝加固拉線(xiàn)，并調(diào)節(jié)散熱器的平行與垂直度，吊裝散熱器時(shí)，必須使用雙鉤起重法使之處于直立狀態(tài)，然后吊到安裝位置，對(duì)準(zhǔn)位置后再裝配。b) 調(diào)整位置后，先擰緊散熱器與油泵相接處的螺栓，然后再擰緊散熱器與變

14、壓器上部閥門(mén)相接處的螺栓。c) 整個(gè)散熱器調(diào)整固定牢固之后，方能取下吊車(chē)掛繩。散熱器安裝見(jiàn)圖1-4。d) 吊裝儲(chǔ)油柜的支架，用螺栓緊固在油箱頂上，再將儲(chǔ)油柜安裝在支架上。e) 安裝呼吸器連管，連管的下端安裝呼吸器，呼吸器中的儲(chǔ)運(yùn)密封圈必須拆除，在玻璃筒中加入干燥的硅膠。f) 在儲(chǔ)油柜下部的蝶閥上，連接逆止閥、氣體繼電器的管路，安裝氣體繼電器和逆止閥（注意逆止閥的動(dòng)作方向正確）。g) 在儲(chǔ)油柜的集油室上，安裝注油管路和排油管路，并在它們的下端分別配上相應(yīng)的截止閥。4.5.3升高座的安裝。安裝升高座時(shí)，注意密封墊放置的位置應(yīng)正確，各個(gè)電流互感器的疊放順序要符合設(shè)計(jì)要求，電流互感器的接線(xiàn)板密封良好，

15、接線(xiàn)柱對(duì)地絕緣合格，銘牌朝向油箱外側(cè)，放氣塞的位置應(yīng)在升高座最高處。升高座安裝見(jiàn)圖1-5。4.5.4套管安裝：a) 大型套管安裝時(shí)，為不損壞瓷套，宦優(yōu)先采用專(zhuān)用工具進(jìn)行吊裝，綁扎和凋整角度方法必須可靠。套管吊裝見(jiàn)圖l-6。b)起吊前將引線(xiàn)牽引繩穿人套管內(nèi)，隨著套管下降收緊牽引繩拉出引線(xiàn)。套管就位后油標(biāo)和銘牌向外，緊固套管法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻緊固。套管引線(xiàn)安裝見(jiàn)圖1-7。4.6 抽真空及注油4.6.1全部附件安裝完后，在確認(rèn)變壓器和有關(guān)管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下，方可進(jìn)行抽真空。在裝氣體繼電器的油箱側(cè)法蘭I：加封板，將冷卻器（包括片式散熱器）上下聯(lián)管處的蝶閥全部打開(kāi)，各附件及本體的所有閥門(mén)

16、打開(kāi)，連同本體抽真空（如儲(chǔ)油柜不能抽真空則必須隔離）。存箱頂進(jìn)油閥處加一真空閥后，再連接真空管道，以便在對(duì)油箱抽真空前單抽管道真空，以查明真空系統(tǒng)應(yīng)能達(dá)到實(shí)際的真空度（抽真空和注油示意圖見(jiàn)圖1-8）。4.6.2在對(duì)油箱抽真空的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查有無(wú)滲漏（聽(tīng)泄漏聲響）。抽真空時(shí)，應(yīng)該滿(mǎn)足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和規(guī)程規(guī)范要求。4.6.3真空注油：a) 從油箱下部注油閥注油，見(jiàn)圖1 8。用一根耐真空的塑料軟管與頂部和底部的閥連接作為油位指示。在開(kāi)始注油前，應(yīng)盡量將連接主油箱與濾油機(jī)的管內(nèi)空氣清除，連續(xù)抽本體油箱真空，油經(jīng)變壓器底部的閥門(mén)注入，注油的速度應(yīng)控制在6000L/h以下，使真空度維持規(guī)定殘壓。b) 分接

17、開(kāi)關(guān)的注油應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書(shū)和現(xiàn)場(chǎng)制造廠(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)與主油箱同時(shí)進(jìn)行或單獨(dú)進(jìn)行。c) llOkV變壓器、油浸電抗器根據(jù)情況，不強(qiáng)調(diào)必須真空注油，有條件者宜采用。4.6.4破真空、排氣：a) 注滿(mǎn)油的時(shí)間應(yīng)大于6h，注油到接近箱頂100200mm位置后，停止注油，保持真空度4h以上，關(guān)閉真空泵閥，采用干燥空氣解除真空，關(guān)閉各個(gè)抽真空閥門(mén)，補(bǔ)充油到儲(chǔ)油柜油位計(jì)指示當(dāng)前油溫所要求的油位并進(jìn)行各分離隔室注油。b)打開(kāi)集氣室的排氣閥門(mén)和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡。然后在儲(chǔ)油柜的放油閥下連接放油管道，打開(kāi)放油閥，排出儲(chǔ)油柜中多余的油，使油位計(jì)指示的油面與實(shí)測(cè)油溫下油位而相符。4.7 熱油循環(huán)4.7

18、.1變壓#通過(guò)上部和下部的濾油閥與濾油機(jī)連成封閉環(huán)形，油循環(huán)的方向從濾油機(jī)到變壓器頂部，從變壓器底部到濾油機(jī)。熱油循環(huán)示意圖見(jiàn)圖1-9。4.7.2關(guān)閉冷卻器與本體之間的閥門(mén)，打開(kāi)油箱與儲(chǔ)油柜之間的蝶閥，將油從油箱底部抽出，經(jīng)真空濾油機(jī)加熱到50-SO，再?gòu)挠拖漤敳炕氐接拖洹Ｃ扛?h打開(kāi)一組冷卻器，進(jìn)行熱油循環(huán)。4.7.3油循環(huán)直到通過(guò)油量對(duì)應(yīng)于油箱總油量的兩倍以上的循環(huán)時(shí)間。凈油設(shè)備的出口溫度不應(yīng)低于(655)，220kV級(jí)熱油循環(huán)時(shí)間不少于48h，500kV級(jí)及以上熱油循環(huán)時(shí)間不少于72h，當(dāng)環(huán)境溫度低于10時(shí)，應(yīng)對(duì)油箱采取保溫措施。4.7.4經(jīng)熱油循環(huán)處理后，若絕緣油不合格，則適當(dāng)延長(zhǎng)熱油

19、循環(huán)時(shí)間。4.7.5h油：通過(guò)儲(chǔ)油柜上專(zhuān)用閥門(mén)進(jìn)行補(bǔ)油，注至儲(chǔ)油柜標(biāo)準(zhǔn)油位（根據(jù)油溫度曲線(xiàn)）。4.7.6靜置：500kV變壓器停止熱油循環(huán)后宜靜放不少于72h(llOkV不少于24h、220330kV不少于48h)，變壓器靜放后，應(yīng)打開(kāi)氣塞放氣，并應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)潛油泵，以便冷卻器中殘余氣體排盡。4.7.7變壓器密封試驗(yàn)：通過(guò)變壓器呼吸器接口充人干燥空氣進(jìn)行密封試驗(yàn)，充氣壓0.015-0.03MPa，24h無(wú)滲漏。4.7.8110330kV變壓器、油浸電抗器可根據(jù)情況進(jìn)行熱油循環(huán)，500kV變壓器、油浸電抗器真空注油后必須進(jìn)行熱油循環(huán)。4.8電纜排列及二次接線(xiàn)4.8.1電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)

20、措施可靠，本體上的消防感溫線(xiàn)的排列要美觀可靠。4.8.2按照設(shè)計(jì)和廠(chǎng)家圖紙進(jìn)行二次接線(xiàn)，核對(duì)圖紙與實(shí)際相符合。主變壓器控制箱二次接線(xiàn)見(jiàn)圖1-10。4.9 現(xiàn)場(chǎng)檢查與試驗(yàn)4. 9.1清潔變壓器，檢查無(wú)滲漏情況。4.9.2按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求檢查各個(gè)閥門(mén)的位置正確。4.9.3儲(chǔ)油柜和套管的油位正常。4.9.4按要求進(jìn)行強(qiáng)油風(fēng)冷卻系統(tǒng)的試驗(yàn)操作。4.9.5有載調(diào)壓裝置切換正確可靠、信號(hào)指示傳輸正確。4.9.6溫度指示器顯示、信號(hào)傳輸和整定正確。4.9.7接地部位可靠：主變壓器本體兩側(cè)與接地網(wǎng)兩處可靠接地；中性點(diǎn)與接地網(wǎng)、鐵芯、夾件、套管末屏、套管TA備用繞組要可靠接地。4.9.8變壓器常規(guī)試驗(yàn)、感應(yīng)

21、耐壓、局放、變形試驗(yàn)、油氣分析試驗(yàn)合格。4.10 質(zhì)量檢驗(yàn)按照Q/CSG 10017.2-2007llOkV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第2部分：變電電氣安裝工程中Q/CSG表1.0.1表1.0.7、表1.1.1表1.1.5的規(guī)定執(zhí)行。5 成品圖示500kV主變壓器見(jiàn)圖1-11圖1-13。220kV主變壓器見(jiàn)圖1-14。第二章 HGIS、GIS和封閉母線(xiàn)安裝1 適用范圍本章適用于變電工程110500kV的HGIS、GIS和封閉母線(xiàn)安裝。2 主要引用標(biāo)準(zhǔn)GB 50150 電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GBJ147電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 169 電氣裝置安

22、裝工程 接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范3 工藝流程HGIS、GIS和封閉母線(xiàn)安裝工藝流程見(jiàn)圖2-1。施工準(zhǔn)備主體設(shè)備就位其他附件安裝及管道連接電纜橋架等安裝抽真空、充氣電纜敷設(shè)及接線(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備開(kāi)箱檢查及現(xiàn)場(chǎng)保管母線(xiàn)、分支、套管組裝設(shè)備調(diào)整及支架固定設(shè)備接地圖2-l HGIS、GIS和封閉母線(xiàn)安裝工藝流程4 主要工藝流程質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙、廠(chǎng)家資料、施措施、技術(shù)交底等齊全。4.1.2人員組織：安裝、調(diào)試、技術(shù)、安全、質(zhì)量及廠(chǎng)家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員到位。4.1.3機(jī)具及材料準(zhǔn)備：吊車(chē)、汽車(chē)、吊具、高空作業(yè)車(chē)、T斤頂、鏈條葫蘆、吸塵器、真空機(jī)、SFs充氣設(shè)備、SF6回收裝置、

23、SF6氣體微水測(cè)量?jī)x、檢漏儀、試驗(yàn)設(shè)備、防塵帳篷、撬棍及其他專(zhuān)用工具和專(zhuān)用材料等準(zhǔn)備齊全。4.1.4土建工作檢查：場(chǎng)地平整；基礎(chǔ)及預(yù)埋件中心線(xiàn)誤差及水平誤差符合規(guī)程和設(shè)計(jì)要求；室內(nèi)的起吊設(shè)備應(yīng)通過(guò)專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收合格。4.1.5基礎(chǔ)劃線(xiàn)：按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诨A(chǔ)平面上劃好主母線(xiàn)、分支母線(xiàn)、斷路器等置于地面上的元件和控制柜的中心線(xiàn)。4.2 設(shè)備開(kāi)箱檢查及現(xiàn)場(chǎng)保管4.2.1按設(shè)備安裝間隔的順序開(kāi)箱，擺放位置應(yīng)有先后次序，方便安裝時(shí)取用。4.2.2設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁野蠻操作，避免損壞設(shè)備。4.2.3開(kāi)箱后，認(rèn)真核對(duì)清單，檢查設(shè)備和有關(guān)附件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、資料齊全，檢查充氣運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備氣壓應(yīng)符合廠(chǎng)規(guī)，并填寫(xiě)記錄

24、。4.2.4開(kāi)箱后的設(shè)備應(yīng)盡快安裝，未能及時(shí)安裝的設(shè)備應(yīng)注意做好防潮防水措施；開(kāi)箱后的附件、材料應(yīng)存放在室內(nèi)。4.3 主體設(shè)備就位4. 3.1主體設(shè)備吊裝就位應(yīng)選用合適的吊裝器具和吊點(diǎn)，吊裝器具不得損傷設(shè)備表面。主體設(shè)備吊裝見(jiàn)圖2-2。4.3.2主體設(shè)備一般指斷路器組合元件。安裝前，要先確定第一個(gè)就位的主體設(shè)備其就位固定后作為其他設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)，所以第一個(gè)就位的主體設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確定位，水平誤差應(yīng)不超過(guò)1mm，如有誤差可用廠(chǎng)家提供的墊片調(diào)整。設(shè)備的中心線(xiàn)與基礎(chǔ)平面上劃好的中心線(xiàn)誤差不能超過(guò)1mm，常采用吊線(xiàn)錘的方法進(jìn)行定位。見(jiàn)圖2-3。4.3.3第一個(gè)主體設(shè)備就位后，應(yīng)將底座支架與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢

25、固，防止位移。4.3.4其他主體設(shè)備用吊車(chē)放到安裝位置附近，卸去端部的運(yùn)輸罩，清潔安裝法蘭面及內(nèi)部，安裝好“0”型密封圈進(jìn)行對(duì)接。常用千斤頂和鏈條葫蘆的方法，注意在對(duì)接過(guò)程中，法蘭開(kāi)口處用塑料薄膜覆蓋，防止灰塵進(jìn)入。另外，為了減少對(duì)按期間的卡阻現(xiàn)象，可在主體設(shè)備基礎(chǔ)上涂抹一些黃油，減少主體沒(méi)備底座與基礎(chǔ)之間摩擦力。4.4 母線(xiàn)、分支、套管組裝4.4.1母線(xiàn)筒安裝時(shí)卸去端部的運(yùn)輸罩，清潔母線(xiàn)筒的安裝法蘭，安裝好“O”型密封圈。起吊母線(xiàn)段與已安裝好的設(shè)備進(jìn)行連接。如母線(xiàn)筒帶母線(xiàn)進(jìn)行安裝，需用吊帶從螺絲孔內(nèi)伸出吊住母線(xiàn)筒，然后起吊母線(xiàn)段，一熳慢與已安裝好的設(shè)備進(jìn)行連接，在母線(xiàn)對(duì)接上而日法蘭面接近合攏

26、時(shí)，將吊帶取出。母線(xiàn)安裝見(jiàn)圖2-4。4.4.2單獨(dú)母線(xiàn)安裝時(shí)，先檢查并清除母線(xiàn)表面、觸頭及觸指的銹蝕、氧化物、劃痕及凹n不平處，用清潔無(wú)毛紙蘸無(wú)水酒精洗凈觸指內(nèi)部，在觸指上按廠(chǎng)家規(guī)定涂上薄薄的一層接觸脂。較長(zhǎng)母線(xiàn)安裝時(shí)，可將母線(xiàn)放在專(zhuān)用小車(chē)上推進(jìn)母線(xiàn)筒到剛好與觸頭座連接上，安裝完畢拉出小車(chē)。分支吊裝見(jiàn)圖2-5。4.4.3分支吊裝時(shí)，應(yīng)掌握好分支的重心，確定其吊點(diǎn)。單獨(dú)母線(xiàn)導(dǎo)電桿安裝見(jiàn)圖2-6。4.4.4套管一般宜采用專(zhuān)用工具和吊帶進(jìn)行起吊。吊裝前應(yīng)將套管外部清理干凈，并將有關(guān)試驗(yàn)檢查項(xiàng)目做完。起吊時(shí)，用另一臺(tái)吊車(chē)或鏈條葫蘆輔助起吊。吊離地面后，卸下套管尾部的保護(hù)罩，復(fù)測(cè)套管尾部長(zhǎng)度，以保證套管

27、導(dǎo)電桿插入深度，用清潔無(wú)毛紙蘸無(wú)水酒精清理干凈套管尾部基座內(nèi)的盆式絕緣子和導(dǎo)電觸頭，然后擺動(dòng)吊臂，將套管的觸頭對(duì)準(zhǔn)母線(xiàn)筒上的觸頭座，吊鉤緩慢下降，直至套管法蘭與母線(xiàn)筒法蘭連接，見(jiàn)圖2-7，然后安裝法蘭螺栓，并用力矩扳手緊固。4.4.5法蘭清潔及其對(duì)接的工藝要求：a)打開(kāi)法蘭臨時(shí)封蓋后，應(yīng)及時(shí)對(duì)法蘭面、密封槽進(jìn)行檢查，法蘭面及密封槽應(yīng)光潔、無(wú)損傷，對(duì)輕微傷痕可用細(xì)砂紙、油石打磨平整。法蘭面、密封槽及“O”型密封圈用清潔無(wú)毛紙蘸無(wú)水酒精擦拭干凈。“0”型密封圈放人密封槽內(nèi)，確認(rèn)規(guī)格正確，然后在接觸空氣一側(cè)均勻地涂密封膠，并薄薄的均勻涂到氣室外側(cè)法蘭上，密封劑不得流人密封圈內(nèi)側(cè)，見(jiàn)圖2 8，涂完密封

28、膠的法蘭應(yīng)馬上套上防塵罩。b)法蘭對(duì)接前，在法蘭上預(yù)先安裝好導(dǎo)向裝置。對(duì)接過(guò)程中應(yīng)檢查兩個(gè)對(duì)接法蘭間隙距離均勻，對(duì)接完畢后對(duì)稱(chēng)擰緊法蘭螺栓，螺栓力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。4.4.6其他注意事項(xiàng)：a) GIS裝配應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪、空氣相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行，并根據(jù)產(chǎn)品要求嚴(yán)格采取防塵、防潮措施。b) 元件拼裝前，要用干凈的抹布將外表面擦拭干凈。c) 元件拼裝前，應(yīng)對(duì)可見(jiàn)的觸頭、母線(xiàn)、內(nèi)壁、對(duì)接法蘭面、支撐絕緣件和盆式絕緣子進(jìn)行檢查，并用清潔無(wú)毛紙、吸塵器等清潔干凈。d) 元件拼裝前，方可將元件的運(yùn)輸封端蓋打開(kāi)，盡量減少元件內(nèi)部暴露的時(shí)間，防止塵、水汽的侵入。e) 應(yīng)按制造廠(chǎng)的編號(hào)和規(guī)

29、定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝。f) 使用的清潔劑、潤(rùn)滑劑、密封膠和擦拭i捌料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。4.5 其他附件安裝及管道連接4.5.1吸附劑安裝：吸附劑安裝前必須要經(jīng)過(guò)烘干處理合格后才可裝入。烘干溫度為400，烘干時(shí)間為2h。烘干的吸附劑應(yīng)放在密閉干燥的容器內(nèi)冷卻到室溫之后立即裝入GIS裝置內(nèi)，在空氣中暴露不得超過(guò)10min，如果裝入后，不密封罐體應(yīng)立即抽真空，超過(guò)4h后須烘干處理合格后重新再裝入。4.5.2氣體管道安裝：安裝時(shí)應(yīng)用干燥的氣體將管道吹干凈，氣管連接應(yīng)正確安裝“0”型密封圈；完成密度繼電器試驗(yàn)和安裝。4.6 抽真空、充氣4.6.1在充氣前，先對(duì)氣室抽真空，確認(rèn)該氣室管路潔凈、

30、無(wú)水分、無(wú)油污、管路連接部分無(wú)滲漏、吸附劑更換完畢。真空泵必須帶有逆止閥。4.6.2按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行氣室密封性的檢查。4.6.3如氣室預(yù)充有SF。氣體，當(dāng)含水量檢驗(yàn)合格時(shí)，可直接補(bǔ)氣。4.6.4瓶裝SF。氣體按規(guī)定抽樣送檢，充人新sR氣體的參數(shù)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求。4.6.5充氣24h后，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量斷路器氣室氣體微水含量小于1501L/IJ；其他氣室氣體微水含量小于300uL/L，方才符合要求。4.6.6設(shè)備的SF6氣體漏氣率應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求，各個(gè)獨(dú)立氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。檢漏方法符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。4.7 設(shè)備調(diào)整及支架固定4.7.1對(duì)斷路器、隔離開(kāi)關(guān)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，確保各

31、轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活無(wú)卡阻、動(dòng)作正確，各連鎖、閉鎖機(jī)構(gòu)正常。4.7.2檢查液壓或氣動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)壓力指示正常、管路無(wú)滲漏，并符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。4.7.3檢查彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)分、合閘閉鎖裝置動(dòng)作應(yīng)靈活，并符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。4.7.4GIS底座及支架閻定應(yīng)在所有元件組裝完成后進(jìn)行，常采用焊接固定或螺栓閻定。4.7.5按廠(chǎng)家規(guī)定完成母線(xiàn)升縮節(jié)調(diào)整固定和螺栓緊剛。4.8 設(shè)備接地4.8.1 HGIS、GIS設(shè)備的外殼要確保可靠接地，盆式絕緣子兩側(cè)法蘭之間的連接板也應(yīng)可靠連接。接地開(kāi)關(guān)的接地引下線(xiàn)應(yīng)符合產(chǎn)品要求，連接牢固可靠。4.8.2戶(hù)外接地銅母線(xiàn)的搭接面按規(guī)范要求需搪錫。4.9 電纜橋架等安裝電纜橋架可安裝固定

32、在HGIS、GIS支架或法蘭螺栓上，有條件采用封閉橋架。電纜橋架和電纜敷設(shè)見(jiàn)圖2-9。4.10 電纜敷設(shè)及接線(xiàn)4.10.1電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊、彎曲弧度一致、自然美觀，I研.定與防護(hù)措施可靠。4.10.2按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行二次接線(xiàn)，線(xiàn)芯連接緊嘲，電纜屏蔽層按設(shè)計(jì)要求可靠接地。4.11 質(zhì)量檢驗(yàn)按照Q/CSG 10017.2-2007llOkV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第2部分：變電電氣安裝工程中Q/CSG表4.0.1表4.0.4、表4.1.1、表4.1.3、表4.2.1、表4.2.2、表4.3.2的規(guī)定執(zhí)行。5 成品圖示室內(nèi)GIS見(jiàn)圖2-10；戶(hù)外GIS見(jiàn)圖2-11；戶(hù)外HG

33、IS見(jiàn)圖2-12。第三章 斷路器安裝1 適用范圍本章適用于變電工程llO5OOkV支柱式和罐式SF。斷路器安裝。2 主要引用標(biāo)準(zhǔn)GB 50150電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GBJ 147電氣裝置安裝工程 高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范3 工藝流程SF6斷路器安裝工藝流程見(jiàn)圖3-1。本體及操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝斷路器支架安裝二次接線(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備開(kāi)箱檢查及現(xiàn)場(chǎng)保管抽真空、充SF6氣體及檢漏本體及機(jī)構(gòu)調(diào)整施工準(zhǔn)備電氣操作試驗(yàn)設(shè)備接地圖3-l SF6斷路器安裝工藝流程4 主要工藝流程質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、施工安裝、調(diào)試記錄表、施工技

34、術(shù)交底等齊全。4.1.2人員組織：技術(shù)人員、安裝、試驗(yàn)人員、安全、質(zhì)量及設(shè)備廠(chǎng)家安裝指導(dǎo)人員到位。4.1.3施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備：吊車(chē)、汽車(chē)，吊裝機(jī)具（包括專(zhuān)用吊具），專(zhuān)用工具和專(zhuān)用材料，真空、充氣設(shè)備、SF氣體微水測(cè)量?jī)x、SF6氣體純度測(cè)量?jī)x、檢漏儀和其他試驗(yàn)設(shè)備等。4.2 設(shè)備開(kāi)箱檢查及現(xiàn)場(chǎng)保管4.2.1設(shè)備及器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)作下列驗(yàn)收檢查：a) 包裝及密封應(yīng)良好。b) 開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，設(shè)備的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，零件、附件、備件及專(zhuān)用工具應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕和損傷變形。c) 外觀檢查絕緣件應(yīng)無(wú)變形、受潮、裂紋和剝落。瓷件表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋和缺損，鑄件應(yīng)無(wú)砂眼。d) 充有SF6氣體的部件，其壓力

35、值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。e) 產(chǎn)品的出廠(chǎng)證件及技術(shù)文件應(yīng)齊全。4.2.2 SF6斷路器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的保管應(yīng)符合下列要求：a)設(shè)備應(yīng)按原包裝放置于平整、無(wú)積水、無(wú)腐蝕性氣體的場(chǎng)地，并按編號(hào)分組保管；在室外應(yīng)墊上枕木并加蓋篷布遮蓋。b) 充有SF6等氣體的滅弧室和罐體及絕緣支柱，應(yīng)定期檢查其預(yù)充壓力值，并做好記錄；有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施。c) 絕緣部件、專(zhuān)用材料、專(zhuān)用小型工器具及備品備件等應(yīng)置于干燥的室內(nèi)保管。d) 瓷件應(yīng)妥善安置，小得傾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。4.3 斷路器支架安裝4.3.1基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差小于8mm。4.3.2預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)的誤差應(yīng)小于2mrn，預(yù)埋螺栓要確保垂直

36、，各螺栓預(yù)埋后露出地面距離要符合廠(chǎng)家要求，誤差應(yīng)小于5mm。4.3.3預(yù)埋螺栓應(yīng)采用熱鍍鋅件。4.4 本體及操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝4.4.1 SF6斷路器的安裝應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪的天氣下進(jìn)行；滅弧室檢查組裝時(shí)，空氣相對(duì)濕度應(yīng)80%，并采取防塵、防潮措施。4.4.2SF6斷路器本體的組裝，應(yīng)符合下列要求：a) 按制造廠(chǎng)的部件編號(hào)和規(guī)定順序進(jìn)行組裝，不可混裝。所有的安裝位置正確，并按制造廠(chǎng)規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平或垂直位置。斷路器吊裝見(jiàn)圖3-2。b) 密封槽面應(yīng)清潔、無(wú)劃傷痕跡，已用過(guò)的密封墊（罔）不得使用，涂密封脂時(shí)，不得使其流人密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接觸。c) 應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。d)

37、應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點(diǎn)及吊裝程序。e) 密封部位的螺栓應(yīng)使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。4.4.3操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)符合下列要求：a) 操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。b) 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。c) 各種接觸器、繼電器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)和輔助開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠、接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，無(wú)燒損和銹蝕。d) 分、合閘線(xiàn)圈的鐵芯應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻。e) 加熱裝置的絕緣及控制元件的絕緣應(yīng)良好。4.5 抽真空、充SF6氣體及檢漏4.5.1到現(xiàn)場(chǎng)的SF6氣體應(yīng)具有出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告及合格證件。充注前應(yīng)作微水含量及純度檢測(cè)，其值應(yīng)符合下列要求：微水含量8u

38、L/L，純度99.80%。4.5.2充注設(shè)備及管路應(yīng)清潔，氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對(duì)斷路器內(nèi)部進(jìn)行真空處理（當(dāng)斷路器內(nèi)部的預(yù)充SF。氣體壓力符合制造廠(chǎng)要求，且含水量檢測(cè)合格時(shí)，可不抽真空而直接補(bǔ)氣）。4.5.3充氣過(guò)程應(yīng)進(jìn)行密度繼電器的報(bào)警及閉鎖接點(diǎn)的正確性檢查，24h后進(jìn)行檢漏、微水含量及純度測(cè)量。其值應(yīng)符合下列要求：SF6氣體年泄漏率1%，微水含量150uL/L，純度99.8%。4.6 本體及機(jī)構(gòu)調(diào)整4.6.1按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行操動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并進(jìn)行檢查和調(diào)整。4.6.2液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，液壓油的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。液壓油應(yīng)潔凈無(wú)雜質(zhì)，油位指示應(yīng)正確；連

39、接管路應(yīng)清潔，連接處應(yīng)密封良好，且牢固可靠；液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)充壓力和壓力開(kāi)關(guān)各個(gè)接點(diǎn)壓力值（合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、啟泵、停泵和壓力異常等）檢查正確。4.6.3氣動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：空氣壓縮系統(tǒng)和管道密封泄漏檢查正常，凝水位置合適并放水正常；壓縮氣體壓力開(kāi)關(guān)各個(gè)接點(diǎn)壓力值（合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、啟泵、停泵等）檢查正確，安全閥動(dòng)作正常。4.6.4彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能正常、指示清晰、緩沖裝置可靠。4.7 二次接線(xiàn)4.7.1按產(chǎn)品電氣控制回路圖檢查廠(chǎng)方接線(xiàn)正確性和可靠性，完成現(xiàn)場(chǎng)二次回路接線(xiàn)。4.7.2按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行電纜接線(xiàn)并核對(duì)回路設(shè)計(jì)與使用產(chǎn)品的

40、符合性，驗(yàn)證回路接線(xiàn)的可靠性。4.8 電氣操作試驗(yàn)4.8.1分、合閘動(dòng)作電壓測(cè)量，動(dòng)作時(shí)間特性測(cè)量。4.8.2電氣控制回路檢查，SF6氣體壓力報(bào)警和閉鎖，操作閉鎖，防跳試驗(yàn)、非全相試驗(yàn)、分合閘位置指示正確。4.8.3主導(dǎo)電回路電阻測(cè)量。4.8.4在聯(lián)合操動(dòng)前，斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的SF6氣體。4.8.5操作試驗(yàn)：操作靈活可靠、無(wú)卡阻現(xiàn)象；分合指示正確；操作性能滿(mǎn)足要求；液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)在各個(gè)操作過(guò)程壓力消耗符合產(chǎn)品要求；輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作正確可靠。4.9 設(shè)備接地設(shè)備與主地網(wǎng)的連接必須可靠，應(yīng)有兩根與主地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引下線(xiàn)；接至設(shè)備上的接地線(xiàn)，應(yīng)用熱鍍鋅螺栓連接。4.10 質(zhì)量

41、檢驗(yàn)按照Q/CSG 10017.2-2007llOkV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第2部分：變電電氣安裝工程中Q/CSG表3.0.1、表3.0.2、表3.3.2-1、表3.3.2-2的規(guī)定執(zhí)行。5 成品圖示支柱式斷路器見(jiàn)網(wǎng)3-3、圖3-4；罐式斷路器見(jiàn)圖3-5、圖3-6。第四章 互感器(TA、TV、CVT)安裝1 適用范圍本章適用于變電工程35kV及以上TA(CT)、TV(PT)、CVT安裝2 主要引用標(biāo)準(zhǔn)GBJl47電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3 工藝流程互感器安裝工藝流程見(jiàn)圖4-1。施工準(zhǔn)備開(kāi)箱檢查設(shè)備安裝附件、接地安裝

42、質(zhì)量檢驗(yàn)圖4-1互感器安裝工藝流程4 主要工藝流程質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、制造廠(chǎng)裝配圖、安裝使用說(shuō)明書(shū)，結(jié)合工程具體情況，編寫(xiě)施工技術(shù)措施并進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.2人員組織：施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人（含廠(chǎng)家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員）、安全負(fù)責(zé)人、安裝、試驗(yàn)人員、吊車(chē)操作人員等。4.1.3機(jī)具準(zhǔn)備：起重工具、升降車(chē)、專(zhuān)用工具等。4.1.4現(xiàn)場(chǎng)布置：確定設(shè)備吊裝前的堆放場(chǎng)地、吊車(chē)位置等。4.1.5基礎(chǔ)檢查：a) 根據(jù)施工圖紙核對(duì)土建基礎(chǔ)應(yīng)符合要求，主要檢查相距、三相基礎(chǔ)高低差應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。b) 根據(jù)施工圖紙核對(duì)設(shè)備支架應(yīng)符合要求，主要檢查螺栓孔距、桿頭板應(yīng)

43、平整、有無(wú)變形、歪斜、不水平現(xiàn)象，標(biāo)高偏差應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。4.2 開(kāi)箱檢查4.2.1開(kāi)箱前應(yīng)先檢查包裝應(yīng)完好，開(kāi)箱時(shí)正確使用工具，避免損傷設(shè)備。4.2.2開(kāi)箱檢查應(yīng)以裝箱清單、技術(shù)協(xié)議為依據(jù)。a) 所有元件、附件、備件及專(zhuān)用工器具齊全。b) 出廠(chǎng)證件及技術(shù)資料齊全。c) 設(shè)備及附件、備品備件應(yīng)無(wú)損傷、變形、銹蝕等明顯缺陷。d) 瓷件應(yīng)無(wú)裂紋、破損，瓷套與鐵法蘭間的粘合應(yīng)牢固，法蘭泄水孔應(yīng)通暢。e) 組合單元應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，底座絕緣應(yīng)良好。f) 檢查電容式電壓覃感器接線(xiàn)盒內(nèi)接線(xiàn)應(yīng)完好。g) 安全裝置應(yīng)完整無(wú)損。4.3 設(shè)備安裝4.3.1吊裝時(shí)利用廠(chǎng)家指定的吊點(diǎn)吊裝，若無(wú)吊點(diǎn)時(shí)，加工

44、專(zhuān)用吊環(huán)進(jìn)行吊裝。不得利用瓷裙起吊，并不得碰傷瓷套。互感器吊裝見(jiàn)圖4-2。4.3.2油浸式互感器安裝面應(yīng)水平；并列安裝的應(yīng)排列整齊，同一組互感器的極性方向應(yīng)一致。4.3.3電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝，不得互換。各組件連接處的接觸面應(yīng)除去氧化層，并涂以電力復(fù)合脂。阻尼器裝于室外時(shí)，應(yīng)有防雨措施。4.3.4具有吸濕器的互感器，其吸濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)正常。4.3.5互感器的呼吸孔的塞子帶有墊片時(shí)，應(yīng)將墊片取下。4.4 附件、接地安裝4.4.1具有均壓環(huán)的瓦感器，均壓環(huán)應(yīng)安裝牢舊、水、F，且方向正確。具有保護(hù)間隙的，應(yīng)按制造廠(chǎng)規(guī)定調(diào)好距離。均壓環(huán)應(yīng)安裝牢剛、平整，檢查無(wú)

45、劃痕、毛刺。4.4.2電容分壓器安裝，相鄰節(jié)連接法蘭處用軟銅線(xiàn)連通。4.4.3電容式電壓互感器二次接線(xiàn)工藝美觀，接線(xiàn)正確。4.4.4設(shè)備接地符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4.4.5接地線(xiàn)要求工藝美觀、朝向一致、標(biāo)識(shí)正確。4.5 質(zhì)量檢驗(yàn)按照Q/CSG 10017.2-2007llOkV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第2部分：變電電氣安裝工程中Q/CSG表3.2.2-1、表3.2.2-2、表3.3.9-1、表3.3.9-2的規(guī)定執(zhí)行。5 成品圖示110kV電流互感器見(jiàn)圖4-3；220kV電流互感器見(jiàn)圖4-4；5OOkV電流互感器見(jiàn)圖4-5。第五章 避雷器安裝1 適用范圍本章適用于變電工程5

46、OOkV及以下的普通閥式、磁吹閥式避雷器、金屬氧化物避雷器的安裝。2 主要引用標(biāo)準(zhǔn)GB 50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GBJ 147 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范3 工藝流程避雷器安裝工藝流程見(jiàn)圖5-l。施工準(zhǔn)備開(kāi)箱檢查及現(xiàn)場(chǎng)保管設(shè)備安裝設(shè)備調(diào)整、緊固及檢查設(shè)備接地質(zhì)量檢驗(yàn)圖5-1 避雷器安裝工藝流程4 主要工藝流程質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)交底、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)合格證明書(shū)、出廠(chǎng)試圖驗(yàn)報(bào)告齊全，編寫(xiě)施工技術(shù)措施并進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.2人員組織：施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝、試驗(yàn)人員到位。4.1.3機(jī)具準(zhǔn)備：

47、吊車(chē)、汽車(chē)、高空作業(yè)車(chē)、組合工具等。4.1.4設(shè)備支架（土建）的檢查，要求標(biāo)高、垂直度、頂而水平度、相間軸線(xiàn)偏差符合規(guī)定，螺孔尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝孔的尺寸。4.2 開(kāi)箱檢查及現(xiàn)場(chǎng)保管4.2.1開(kāi)箱檢查：備品、備件、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件齊全；外觀完好，附件齊全，瓷件無(wú)破損，防爆片無(wú)損壞、裂紋，無(wú)滲漏現(xiàn)象。4.2.2現(xiàn)場(chǎng)保管：符合廠(chǎng)家規(guī)定要求，室外存放時(shí)應(yīng)有防水等保護(hù)措施。4.3 設(shè)備安裝4.3.1避雷器吊裝應(yīng)選擇滿(mǎn)足相應(yīng)設(shè)備的鋼絲繩或吊帶以及卸扣；吊裝過(guò)程中用纜繩穩(wěn)定，防止傾斜。4.3.2避雷器組裝時(shí)，其各節(jié)位置應(yīng)符合產(chǎn)品出廠(chǎng)標(biāo)志的編號(hào)，不得互換，法蘭間連接可靠（部分

48、產(chǎn)品法蘭間有連接線(xiàn)），連接處的金屬接觸表面，應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。4.3.3安裝時(shí)二次接線(xiàn)線(xiàn)盒或銘牌的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并朝向一致。4.4 設(shè)備調(diào)整、緊固及檢查避雷器安裝而應(yīng)水平，并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線(xiàn)上，銘牌應(yīng)于易于觀察的同一側(cè)；避雷器應(yīng)安裝垂直；金屬氧化物避雷器的排氣通道應(yīng)通暢，排出的氣體不致引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，并不得噴及其他電氣設(shè)備。4.5 連線(xiàn)及附件安裝4.5.1避雷器在線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置（放電計(jì)數(shù)器）安裝見(jiàn)圖5-2。a)裝置檢查、試驗(yàn)合格，密封良好動(dòng)作可靠。b)裝置與避雷器連接導(dǎo)體扁鋼超過(guò)lrn應(yīng)設(shè)置絕緣支柱支撐，過(guò)長(zhǎng)的硬母線(xiàn)連接應(yīng)采取預(yù)防“熱脹冷縮”應(yīng)力的措

49、施。4.5.2均壓環(huán)應(yīng)在吊裝最后一節(jié)或上段瓷柱時(shí)，在地面安裝牢固，平整，不得歪斜。檢查均壓環(huán)無(wú)劃痕、碰撞產(chǎn)生的毛刺，寒冷地區(qū)均壓環(huán)應(yīng)有滴水孔。4.6 設(shè)備接地4. 6.1避雷器安裝用支架接地應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，有阿點(diǎn)與接地網(wǎng)可靠連接，即接地部位一處與接地網(wǎng)可靠接地，另一處為輔助接地（集中接地裝置）。4.6.2放電計(jì)數(shù)器底座接地要牢固可靠。4.7 質(zhì)量檢驗(yàn)按照Q/CSG 10017.2-2007llOkV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第2部分：變電電氣安裝工程中Q/CSG表3.2.1、表1.2 3、表4.1.3.2、表4.2.2的規(guī)定執(zhí)行。5 成品圖示500kV避雷器見(jiàn)圖5-3、圖5-4。第六

50、章 隔離開(kāi)關(guān)安裝1 適用范圍本章適用于變電工程500kV及以下電壓等級(jí)隔離開(kāi)關(guān)安裝。2 主要引用標(biāo)準(zhǔn)GB 8287-1 高壓支柱絕緣子技術(shù)條件GB 50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GBJ 147 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范3 工藝流程隔離開(kāi)關(guān)安裝工藝流程見(jiàn)圖6-1。施工準(zhǔn)備開(kāi)箱檢查本體安裝操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整設(shè)備接地、閉鎖及試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)圖6-1隔離開(kāi)關(guān)安裝工藝流程4 主要工藝流程質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品技術(shù)文件，針對(duì)設(shè)計(jì)特點(diǎn)及設(shè)備參數(shù)、性能，結(jié)合工程具體情況，編寫(xiě)施工技術(shù)措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.2人員組織：施工負(fù)責(zé)人

51、、技術(shù)負(fù)責(zé)人（含廠(chǎng)家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員）、安全負(fù)責(zé)人、安裝人員、吊車(chē)操作人員等。4.1.3機(jī)具準(zhǔn)備：起重工具、升降車(chē)、專(zhuān)用工具等。4.1.4現(xiàn)場(chǎng)布置：合理布置現(xiàn)場(chǎng)，包括隔離開(kāi)關(guān)附件和吊車(chē)位置，保證吊車(chē)在安裝過(guò)程中的有效活動(dòng)范同。4.2 開(kāi)箱檢查4.2.1開(kāi)箱前應(yīng)先檢查包裝應(yīng)完好，開(kāi)箱時(shí)正確使用工具，避免損傷設(shè)備。4.2.2開(kāi)箱檢查應(yīng)以裝箱清單、技術(shù)西議為依據(jù)：a) 裝箱單齊全完整，到貨設(shè)備、附件、備品備件和廠(chǎng)方資料與裝箱單一致，核對(duì)設(shè)備型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)相符；b) 鍍鋅支架無(wú)變形、損傷、銹蝕、鋅層脫落等；c) 絕緣子表面應(yīng)清潔，無(wú)裂紋、破損、殘留斑點(diǎn)等缺陷，瓷鐵粘接部位應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)、裂紋。絕緣子垂直度

52、符合GB 8287-1高壓支柱絕緣子技術(shù)條件的要求；d) 設(shè)備無(wú)損傷變形和銹蝕，導(dǎo)電部分可撓連接無(wú)折損，接線(xiàn)端子表面鍍銀層完好。隔離開(kāi)關(guān)底座的傳動(dòng)部分、導(dǎo)電部分、操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，底座傳動(dòng)部分應(yīng)無(wú)卡澀，動(dòng)作靈活。4.3 本體安裝（隔離開(kāi)關(guān)組裝見(jiàn)圖6 2、圖6-3、圖6-4）4.3.1安裝前底座應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找平。4.3.2按廠(chǎng)家編號(hào)組裝絕緣子。4.3.3支柱絕緣子安裝應(yīng)采用分節(jié)吊裝。吊點(diǎn)、吊具及吊裝方法滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)文件要求，先將下支柱絕緣子安裝在底座上，緊固螺栓，然后依次吊裝緊固支柱絕緣子。4.3.4支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面，隔離開(kāi)關(guān)三相之間水平誤差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4.3.5

53、吊裝時(shí)，動(dòng)觸頭固定件不許拆除，以防止動(dòng)觸頭彈開(kāi)發(fā)生事故。4.3.6吊裝時(shí)，應(yīng)有防側(cè)翻、傾倒的措施。4.3.7高空安裝作業(yè)應(yīng)使用高空作業(yè)車(chē)。4.3.8隔離開(kāi)關(guān)相間距離的誤差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4.3.9按照隔離開(kāi)關(guān)廠(chǎng)家安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求組裝觸頭及導(dǎo)電部分。4.3.10均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、平整，無(wú)劃痕、毛刺。結(jié)冰區(qū)均壓環(huán)應(yīng)設(shè)置排水孔。4.4 操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝4.4.1機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并按制造廠(chǎng)編號(hào)順序安裝。4.4.2將隔離開(kāi)關(guān)和操動(dòng)機(jī)構(gòu)置于對(duì)應(yīng)位置，移動(dòng)機(jī)構(gòu)使機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸與隔離開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)軸成一垂直線(xiàn)，中心對(duì)準(zhǔn)后，將機(jī)構(gòu)固定，配裝隔離開(kāi)關(guān)與機(jī)構(gòu)的連桿，調(diào)整并固定。4.4.3檢查隔離開(kāi)關(guān)的

54、分合情況，使操動(dòng)機(jī)構(gòu)的極限閉鎖裝置與隔離開(kāi)關(guān)的實(shí)際位置相符，動(dòng)作靈活可靠；傳動(dòng)齒輪應(yīng)嚙合準(zhǔn)確，傳動(dòng)部分涂符合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂，操作輕便靈活。定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行凋整，并加以固定。4.4.4操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一組隔離開(kāi)關(guān)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致；電動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合，機(jī)構(gòu)應(yīng)正常動(dòng)作；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)的分合指示應(yīng)與實(shí)際位置相符；機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡澀、沖擊等異常現(xiàn)象；限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，到達(dá)規(guī)定極限位置時(shí)，應(yīng)可靠地切除電源。4.4.5連桿與操動(dòng)機(jī)構(gòu)連接應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4.4.6機(jī)械閉鎖安裝調(diào)整應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4.5 調(diào)整（隔離

55、開(kāi)關(guān)調(diào)整見(jiàn)圖6-5）4.5.1隔離開(kāi)關(guān)動(dòng)、靜觸頭的插入深度、夾緊力及直流電阻滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4.5.2主刀斷口距離、導(dǎo)電部分絕緣距離滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4.5.3主刀合閘后過(guò)死點(diǎn)狀態(tài)應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4.5.4在設(shè)備連線(xiàn)完成后復(fù)查隔離開(kāi)關(guān)相關(guān)尺寸，必要時(shí)再次進(jìn)行調(diào)整。4.6 設(shè)備接地、閉鎖及試驗(yàn)4.6.1正確安裝設(shè)備和機(jī)構(gòu)箱的接地線(xiàn)，接地線(xiàn)制作規(guī)范、工藝美觀、標(biāo)識(shí)正確。4.6.2閉鎖裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。4.6.3帶有接地刀的隔離開(kāi)父，接地刀與主刀間的閉鎖應(yīng)正確可靠。輔助開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝牢固，并動(dòng)作準(zhǔn)確、接觸良好。4.6.4試驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行GB 50150電氣裝

56、置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4.7 質(zhì)量檢驗(yàn)按照Q/CSG 10017.2-2007llOkV5OOkV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第2部分：變電電氣安裝工程中Q/CSG表3.0.3、表3.2.3的規(guī)定執(zhí)行。5 成品圖示500kV隔離開(kāi)關(guān)見(jiàn)圖6-6、圖6-7、圖6-8。22OkV隔離開(kāi)關(guān)見(jiàn)圖6-9。第七章 電容器組安裝1 適用范圍本章適用于變電工程電容器組安裝。2 主要引用標(biāo)準(zhǔn)GB 50150 電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB 50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 147電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 149 電氣裝置安裝工程母線(xiàn)裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

57、3 工藝流程電容器組安裝工藝流程見(jiàn)圖7-1。施工準(zhǔn)備開(kāi)箱檢查及現(xiàn)場(chǎng)保管支架安裝電容器及附件安裝引連線(xiàn)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)圖7-1電容器組安裝工藝流程4 主要工藝流程質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)圖紙、廠(chǎng)家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，編制施工措施方案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。4.1.2人員組織：施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)護(hù)人、安裝、實(shí)驗(yàn)人員組織到位。4.1.3工器具及材料準(zhǔn)備：吊車(chē)、汽車(chē)、吊裝機(jī)具、金具、安裝材料等。4.1.4場(chǎng)地布置：合理布置電容器組存放的位置和吊車(chē)位置，以便開(kāi)箱檢查和安裝。4.2 開(kāi)箱檢查及現(xiàn)場(chǎng)保管4.2.1檢查包裝及密封完整，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品

58、的技術(shù)文件齊全；4.2.2電容器套管芯棒無(wú)彎曲或滑扣、瓷套無(wú)損傷，引出線(xiàn)端連接用的螺母墊圈齊全，電容器外殼無(wú)破損、銹蝕和滲油。4.3 支架安裝4.3.1支架金屬構(gòu)件無(wú)變形、銹蝕。4.3.2電容器支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。支架連接螺栓緊固且符合產(chǎn)品要求。4.3.3支架絕緣子無(wú)破損，法蘭無(wú)銹蝕，按支架的標(biāo)高和支柱絕緣子的長(zhǎng)度搭配安裝。支柱絕緣子疊裝時(shí)，中心線(xiàn)應(yīng)一致，固定應(yīng)牢固，緊同件應(yīng)齊全。4.3.4網(wǎng)門(mén)應(yīng)符合設(shè)計(jì)，各網(wǎng)門(mén)問(wèn)縫隙均勻，活動(dòng)門(mén)開(kāi)啟靈活、關(guān)閉平整。活動(dòng)門(mén)必須用不小于4mm2的軟導(dǎo)線(xiàn)接地。4.4 電容器及附件安裝4. 4.1電容器組安裝前應(yīng)根據(jù)單個(gè)電容器容量的實(shí)測(cè)值進(jìn)行三相電容器組的配對(duì)

59、，三相容量的差值最小，其最大與最小的差值不超過(guò)三相平均電容量的5%。4.4.2電容器的配置應(yīng)使其銘牌編號(hào)朝通道側(cè)。順序符合設(shè)計(jì)，相色完整，電容器外殼與固定電位連接應(yīng)牢固可靠。電容器安裝見(jiàn)圖7-2。4.4.3電容器組附件安裝：a) 熔斷器安裝排列整齊，角度符合產(chǎn)品要求，指示位置正確。b) 放電線(xiàn)圈瓷套無(wú)損傷，相色正確，接線(xiàn)牢固美觀。c) 接地開(kāi)關(guān)操作靈活。d) 避雷器在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀接線(xiàn)正確。e) 電容器組一次連線(xiàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)與設(shè)備要求。4.5 引連線(xiàn)安裝4.5.1軟、硬導(dǎo)線(xiàn)的壓接、加工應(yīng)符合G1J 149電氣裝置安裝工程 母線(xiàn)裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。4.5-2引線(xiàn)、設(shè)備連線(xiàn)安裝必須避免設(shè)備端子受到過(guò)大

60、的應(yīng)力。引線(xiàn)、連線(xiàn)連接螺栓緊固力矩符合產(chǎn)品要求。4.5.3引連線(xiàn)的材質(zhì)和沒(méi)備接線(xiàn)端子材質(zhì)不一樣時(shí)，應(yīng)使用過(guò)渡金具。4.5.4引連線(xiàn)應(yīng)整齊美觀，相間、相對(duì)地電氣距離符合規(guī)范要求。引連線(xiàn)安裝見(jiàn)圖7-3。4.6 質(zhì)量檢驗(yàn)按照Q/CSG 10017.2-2007llOkV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第2部分：變電電氣安裝工程中Q/CSG表6.3.1表6.3.5的規(guī)定執(zhí)行。5 成品圖示電容器組見(jiàn)圖7-4、圖7-5。第八章 干式電抗器安裝1 適用范圍本章適用于變電工程1035kV干式限流電抗器安裝。2 主要引用標(biāo)準(zhǔn)GB 50150電氣裝置安裝工程電氣沒(méi)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB 50169 電氣裝置安裝