1、重大技術裝備項目指標要求一、重大技術裝備研制及示范應用（一）大型石化設備1. 2000萬噸級煉油裝置大型壓縮機組國產化研制。滿足單線2000萬噸/年煉油裝置配套需求，機組實現智能化升級。研制完成三種世界最大規格的壓縮機組（380萬噸/年連續重整裝置用循環氫壓縮機組、400萬噸/年蠟油加氫裂化裝置用循環氫壓縮機組、500萬噸/年渣油加氫裝置用壓縮機組）。2. 超低溫泵示范應用及產業化。研制開發出大型LNG接收站罐內低壓潛液泵（流量500m3/h，揚程300m，電機280kW，設計溫度-196）、高壓潛液泵（流量500m3/h，揚程2500m，電機2500kW，設計溫度-196，天然氣調峰、天然氣

2、發電用高壓潛液泵（流量400m3/h，揚程1500m，電機1500kW，設計溫度-196），NG運輸船用超低溫潛液泵（流量達1500m3/h，揚程達165m，電機達500kW，設計溫度-196），LNG浮式平臺超低溫潛液泵（流量540m3/h，揚程2200m，電機達2200kW，設計溫度-196），空分裝置用液氧液氮泵（流量達360m3/h，揚程達800m，電機達355kW，設計溫度-196）。形成年產350臺各類超低溫泵的生產能力。3. 18MW集成式壓縮機組國產化研制。完成18MW級集成式壓縮機機樣機制造及工廠運轉測試，并進行示范應用。設計壓力15MPa，工作壓力12MPa，電機功率18M

3、W，壓縮機功率15MW，變工況調速范圍55%105，整機通過防爆認證，機組無泄漏，天然氣零排放，大修周期5萬小時，平均無故障時間5000小時。4. 百萬噸級低階煤快速熱解重大裝備研發。單套系統處理能力百萬噸以上，綜合熱效率大于85%、能耗低于80kgce/t原煤（空干基），降低污染物排放2040%。高溫熱解氣中有效氣（H2、CH4及CO）含量大于80%，提質煤含水率3%，熱值較原煤提高30%以上，煤焦油塵含量3%，甲苯不容物10%。5. 特大型空分裝置關鍵設備國產化示范應用。研制出高壓板式換熱器（設計壓力812MPa）、大流量高效型軸流離心空壓機組（技術規格滿足830萬空分裝置需求）、大流量、

4、超低溫液體泵（流量40100m3/h、揚程1,000m、汽蝕余量（NPSH）1.5m）等特大型空分裝置配套關鍵設備，并實現產業化。（二）先進工藝及其裝備1. 深層擴滲微變形超高強韌化技術與裝備。傳動件改性層深度0.34mm范圍可調，表面層晶粒尺寸50nm，傳動件相對變形0.03%，使傳動件或轉動件壽命提高5倍以上。2. 1200T蒙皮拉伸機。鉗口拉伸力2600噸，工作臺主頂升力1200噸；鉗口弧度缸具有數控擬形功能，記憶不同零件的弧度形狀并自動調整；設備具有自學習功能，能夠生成零件程序。3. 工業級鑄造3D打印設備與工藝研發。成形效率350L/h，成形空間20001000700mm，打印層厚0

5、.20.5mm，砂型抗壓強度6MPa，砂型抗拉強度1.4MPa。4. 引線框架專用精密高速壓力機。公稱力600KN，滑塊行程20mm，行程次數1200spm，動態精度0.008mm，滑塊下死點漂移能夠動態補償，下死點漂移量0.03mm。5. 國內首臺超大型井式智能精密滲碳設備的研制及應用。氣氛精密控制精度0.01%C，氣氛穩定度0.05%Cp，爐溫精密控制均勻性5，爐體外表溫升35，工藝周期時間平均減少20%，工件處理質量達到國際先進水平。6. 大噸位、外熱風、水冷長爐齡沖天爐成套裝備。熔化率10t/h，一次連續開爐時間60天（每天開爐16h），鐵液溫度1500，噸鐵液綜合能耗比中頻感應電爐低

6、30%。（三）關鍵基礎件加工所需的專用設備1. 精密軸承滾子全閉環自動生產線重大短板設備開發。大批量生產圓柱軸承滾子，精度等級由II級提高到0級；大批量生產圓錐軸承滾子，精度等級由III級提高到I級。2. 腰鼓形鏈條滾子多工位高精度冷擠壓設備攻關。在高速、變速以及交變載荷工況下的抗高速多沖疲勞壽命1107，腰鼓形滾子的鼓形高度0.010.03mm。3. 智能化鏈條裝配機、檢測預拉、包裝自動生產線。生產線裝配汽車鏈條最大產能400節/分鐘，生產線產出鏈條的不良率0.1，生產線在不同規格鏈條生產之間切換時間比現有專用生產線縮短30%。（四）油氣開采設備1. 負壓欠平衡鉆井裝備示范應用。旋轉工作壓力

7、17.5MPa，靜工作壓力35MPa，最大轉速100200RPM，工作溫度-29121（T-20），殼體試驗壓力51.75MPa，實現年產40套頁巖氣開采核心裝備的生產規模。2. 4500型渦輪壓裂車示范應用。研制開發5000型超級壓裂泵和高轉速大扭矩減速箱，柱塞直徑4in，最大工作壓力140MPa，最大排量2.54m/min，外形尺寸1050025504000mm，重量39噸，達產后預計年產4500型渦輪壓裂車15臺套。3. 沙漠超深井快速移運特種鉆機示范。名義鉆深（5”鉆桿）9000m，最大靜鉤載16800kN，彈弓式，K型井架，底座高度14.4m，有效高度49m，絞車額定輸入功率3000

8、HP，適應于沙漠環境。（五）大型冶金設備1. 鋁合金板熱沖壓生產線。突破鋁合金熱沖壓技術，研制生產鋁合金熱沖壓專用高速液壓機，建立具有自主知識產權的鋁合金熱沖壓生產線。2. 大型化智能化連續煉銅關鍵技術與裝備。Cu綜合回收率98.5%，S捕集率99%，氧氣底吹熔煉爐壽命3年，氧氣底吹連續吹煉爐壽命2年。3. 15萬噸大型鋅電解自動化成套生產裝備研究開發及產業化示范應用。自動剝鋅速度300片/小時，單體熔鑄生產能力15萬噸/年，熔鋅爐額定功率3200kW，生產線全自動化運行，降低人工成本60%，降低綜合運營成本25%，提高生產效率25%。4. 轉爐底吹氧氣、噴粉成套裝備。開發出轉爐底吹氧氣、噴吹

9、石灰粉的底吹系統裝置及多功能底吹供氣元件，降低固體排放，脫磷爐渣渣量降低30%，提高鋼水潔凈度（終點鋼水碳氧積降低到0.0018以內，爐渣FeO降低20%以上），爐渣P2O5含量達到8%，實現含磷爐渣的資源化利用，鐵水脫磷率提高30%。5. 極限規格鋼板輥式淬火成套裝備技術研發及產業化。研制出3.85m寬、2.58mm厚特種鋼板專用輥式淬火成套裝備并示范應用，鋼板淬火后平直度6mm/m，鋼板控溫精度5，鋼板淬火后硬度均勻性5%，鋼板淬火冷速調節范圍2300/s。開發出高級別船舶海工用鋼、高端工程機械用鋼、先進水電核電用鋼、能源儲運用特種鋼、特種承壓容器用鋼、高等級耐磨鋼、高等級橋梁建筑用鋼、軍

10、工用鋼等8大系列鋼板熱處理工藝和產品，并進行應用示范。（六）先進建材制造關鍵技術設備1. 高性能氮化硅陶瓷制品生產線重大關鍵設備攻關。實現快速冷卻熱等靜壓（HIP）燒結技術，速率可調，最高冷卻速度不低于常規冷卻速度4倍，溫度場均勻性7，壓力200MPa，最高溫度2000；實現氣氛壓力燒結穩定化批量生產控制技術，溫度場均勻性5；壓力4MPa，最高溫度2000。2. 水泥智能制造關鍵技術與裝備攻關及示范應用。系統投運率80%，熟料燒成熱耗降低3%，企業綜合能耗下降1.5%；單機裝備智能化系統投運率98%，裝備故障停機率降低20%，備件成本降低20%。（七）新型紡織機械成套設備3D智能成型針織裝備。

11、突破全成型制版設計技術，實現專用于龍星高性能電腦橫編機控制系統軟件和F4000控制技術，可生產產品范圍覆蓋了服裝用、裝飾用和產業用三大產品領域，設計制造3D智能成形電腦橫機。（八）高端數字化印刷成套設備高端數字化印刷裝備整體解決方案。分辨率25402540dpi，印刷寬度650mm，最大卷徑800mm，5個印刷色數，最高速度每分鐘50米。印刷與印后連線進行工作流程控制、遠程故障診斷、實時在線自動調整，整機達到國際領先水平。（九）大型飲料灌裝成套設備無菌吹灌旋一體化智能成套裝備。產能達到36000瓶/小時（以0.5升聚酯瓶計），單機生產效率95%以上，滅菌效率達到Log5以上，整線能耗降低20%

12、以上，成品合格率99.8%以上。（十）交通管理專用設備基于云計算的智慧城市軌道交通綜合自動化系統。控制系統性能指標達到國際先進水平，功能上基于混合云架構，實現城市軌道交通全系統調試/正常運營/極端災害等各種工況下計劃、調度、維修、乘客服務、應急指揮等功能。（十一）智能化施工機械智能化、信息化挖掘機開發。實現1000米以內的無人駕駛、遙控操作，實現隨動系統，VR立體成像，自動化作業，平地精度5cm以內。二、重大技術裝備產業化和推廣應用（一）大型石化設備1. 大型乙烯裂解爐重大裝備技術的推廣應用。雙烯收率（典型石腦油）48（wt%），裂解爐熱效率94（%）（使用無硫燃料），裂解爐清焦周期85天。2

13、. 單線120萬噸/年PTA裝置用壓縮機組。空壓機流量300t/h，進氣/排氣0.1/14.7MPaA，尾氣膨脹機回收高溫尾氣180t/h（進氣1.0MPaA，175），汽輪機回收超低壓飽和蒸汽（0.48、0.35、0.07MPaA）。3. 百萬噸級乙烯“三機”研制及推廣應用。壓縮機整機多變效率88%90%，最大振動20m，實現機組全三維設計、標準化、系列化，形成120140萬噸/年乙烯三機研制能力。（二）油氣開采設備1. FELWD地層評價隨鉆測井系統推廣應用。平均無故障工作時間200小時，一次性下井成功率95%，提高鉆遇率5%。提供全套隨鉆地層評價資料，包括井斜、方位、工具面、鉆壓、扭矩、

14、振動等工程參數；伽馬、電阻率、孔隙度、密度、井徑等地層參數；伽馬、電阻率等成像資料。2. 高端整體式井口裝備產業化。性能級別PR2，工作壓力5000Psi/10000Psi/15000Psi，材料級別AAFF-NL（高腐蝕工況），制造級別PSL1PSL3G，溫度級別：LU（-46+121），工況環境為含H2S的石油、天然氣，整體式快裝井口，預期節約20-30%鉆井時間。（三）大型冶金設備1. 新型高效水平磁系高效高梯度磁選機的應用推廣。在鈦鐵礦精礦品位不降低情況下，鈦回收率提高5%；磁介質更換周期延長3倍以上；設備單機運轉率90%以上，設備運轉成本降低10%以上。2. 高性能超大功率軋機主傳動

15、變頻裝置推廣應用。容量范圍27MVA，靜態速度精度0.01，轉矩階躍響應時間5ms，額定效率0.98，輸入功率因數1，速度響應時間（空載）5ms，轉矩控制精度為0.2%額定轉矩。（四）大型礦山綜采設備大型變頻調速礦用半自磨機系統。突破大功率兩象限高壓變頻器制造技術和雙驅及雙繞組同步控制技術等核心技術，單機功率6kV/7500kw，變頻器調速比1000:1，穩速精度0.5%，雙驅轉矩平衡偏差不超過1%。（五）新能源專用設備光伏裝備領域重大短板裝備（ALD）。單臺設備產能3500片/小時，設備碎片率0.05%，設備有效工作時間（Uptime）93%，生產的PERC電池效率單晶增益1%，多晶0.6%

16、；膜厚均勻性+/-5%，膜繞鍍0.5mm。（六）動力電池生產專用設備鋰離子動力電池生產專用裝備。突破全自動總線控制技術和極片除塵技術。生產效率2535m/min，漏箔區域（mm）0.15mm。（七）高端包裝印刷設備大全張高速多色平版印刷機。印刷速度13500張/小時，承印紙張范圍1060mm1450mm，承印物厚度范圍0.100.60，輸紙準確度在0.06mm以內，輸紙精密度0.021mm，傳紙的準確度0.05mm，傳紙的精密度0.019mm，網點擴大率15%，壓印均勻性6.6%，壓印穩定性0.019，噪音80分貝。（八）高端紡織設備高速經編機產業化。公稱寬度94170，復合針型，梳櫛數46把

17、，曲軸連桿機構傳動，電子送經、牽拉、卷取，機速19002300橫列/分。（九）大型施工機械山嶺隧道及地鐵區間機械化施工關鍵裝備。長大山嶺隧道施工鑿巖臺車：適應隧道范圍（寬高，米）最小56、最大15.713，鉆孔直徑43102，鉆孔深度5140mm，鑿巖機沖擊功率18.8kW，供水壓力及流量15bar、20L/min，最大行駛速度17.5KM/h，爬坡能力25%，最小回轉半徑8.55米，最大回轉半徑11.6米；地鐵區間主掘進暗挖臺車：整機實現挖、裝、銑刨、錨、支護等多功能集合，滿足4m4m的豎井中升降，實現90原地轉彎，施工速度34m/d，效率是人工施工2倍以上，最高出渣量達80m/h，作業范圍

18、可滿足初支后斷面尺寸寬高為4m4m6m6m。（十）電子專用設備高端全自動表面貼裝成套裝備（SMT）。實現SMT貼片機、錫膏印刷機、錫膏厚度測試儀、回流焊、表面光學測試儀、高精密X射線智能檢測設備、三防表面涂覆機成套供貨，具有自主知識產權。（十一）先進路面材料生產設備DTC道路相變調溫材料擠出造粒生產線。生產線生產能力7t/h，成品粒子直徑1.52.5mm，回收液體原料含水量0.050.1%萬噸，單臺成套裝置擬生產能力為50000噸/年。三、重大技術裝備公共服務平臺建設承擔單位須為具備科研開發、標準研究、檢測認證業務能力的裝備類第三方公益性服務機構；具有裝備相關的研究開發、檢驗檢測、標準制定等工作能力和豐富經驗；具有裝備領域十年以上的國家或行業的第三方產品質量監督檢測中心運行經驗；具有產品認證機構資質；承擔過國家標委會秘書處工作。（一）高端裝備環境適應性公共技術服務平臺通過在自然環境試驗站、綜合環境模擬試驗設備、技術標準體系、數據信息系統、技術研發與設備研制五方面的系統建設，具