1、各分部分項工程的施工方案和質量保證措施工程定位、放線：1、本工程由于對工程質量要求比較高，為此，配備專業技術精 干的測量人員。首先，設置好永久控制點、控制網，采用先進的測量 儀器，富有經驗的專業人員，采取科學手段進行測量工作。2、施工測量設備見測量設備選用表。如下表：測量設備選用表儀器設備名稱規格型號單位數量備注經緯儀J2臺2 2角度測量水準儀自動臺63mm/100mJ度測量鋼卷尺50米把10經代局檢驗合格垂 直、水平測量盒尺5米把20線錘1kg個20經代局檢驗合格垂 直度測量3、水平測量定位：本工程放線、測量采用內外控制。根據本工程地處形狀分布格局,在施工時，擬建一個矩形控制網，進駐現場后，

2、依據預選控制網及業 主移交的測量點，在基坑四周確立控制點，經反復閉合檢驗后，用紅 色油漆做上標志，并加以妥善保護，為施工放線時提供依據使用。采用外控制手段，利用經緯儀將設在基坑的控制點軸線移至設置 的龍門板、樁，以控制開挖基坑，底部的平面位置，根據標高控制點， 利用水準儀投到各控制樁板上，檢查挖深和清底的標高，然后進行柱 基施工，根據軸線標高控制點，施放出準確的軸線和標高，控制獨立基礎平面尺寸等，位置精確，待基礎施工完，重新按上述將軸線、標 高放出，依據點是上述原始點，始終用原始點控制，使誤差最小。裝飾工程測量，在結構施工中確定的結構控制軸向引出， 同樣用 水準儀引出標高控制線，使裝飾工程有明

3、確的控制依據。4、基礎工程(1) 土方工程土方開挖：施工現場測量定位放線后，用水準儀把該建筑物的士 0.00測設到龍門樁上，釘出龍門板，用經緯儀把軸線測設到龍門板 上，同時釘好軸線控制樁，以復核軸線用。(2)基梢驗收：基梢按設計要求挖成后，將軸線標高引至每個 獨立柱基位置處，以便準確量出基礎長度、寬度和深度，方便檢查驗 收。首先經我公司內部驗收符合要求后， 報請監理單位組織地質勘控 和設計院等有關單位和人員共同對其地基承載力和基底標高尺寸進 行驗收，符合設計要求后，我項目部方可進行下一道工序的施工。(3)基礎工程基礎采用MU1冰泥砂漿砌筑，砌筑前要首先檢查基梢，其中包 括釬探、地質檢驗、軸線和

4、標高的核對，梢深、寬尺寸的檢查等，并 做好原始記錄，參加驗梢各方代表在原始記錄上簽字。檢查完基梢后，再次入出軸線與邊線，并在龍板上標出尺寸。5、砌筑工程(1)砌筑和砂漿的強度等級必須符合設計要求。(2)寬度小于1米的窗間墻，應用整磚砌筑，半磚和破損的磚，應分散用于墻心或受力較小的部位，但不得用于 240墻的條磚層。(3)磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的 內外墻分砌施工。對不能同時砌筑面必須留置的臨時間斷處應砌成斜 槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。(4)磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫的寬度一般為 10mm但不 應小于8mm也不彳#大于12mm(5)磚墻的全部灰縫均填滿

5、砂漿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于80%(6)石專墻每日砌筑高度為1.2m,最高不得超過1.8m。(7)門窗兩側3/4磚的轉角處一塊半磚范圍內，寬度小于1m的 窗間墻均不得留腳手眼。(8)磚墻的相鄰工作段或臨時間斷處的高度差，不得超過1個樓層高度，工作(流水)段的位置，按每一個溫室、工作間設置。(9)墻中的洞口、管道、溝梢的預埋件等，應在砌筑時正確留 郵或預埋。對設計未規定又必須留置的，能影響承重力的洞口、溝梢 等，應會同部門研究處理。(10)為保護砌體的豎向尺寸符合設計要求， 必須在砌前設立皮 數桿，皮數桿立在墻的轉角處。(11)在砌完每個檢驗批后，應校正砌體的軸線與標高。(12)在常溫情況下

6、施工，磚要砌筑前 12天澆水浸濕。6、鋼筋工程(1)工程選用的鋼筋鋼管全部選用國營大廠的產品，鋼筋的加工采取統一配置后運至現場進行綁扎和焊接的施工方式。施工前必須進行技術交底，按照施工規范的要求進行施工。(2)施工完后辦理相應的隱蔽驗收記錄。(3)進入現場的鋼筋要有合格證，按品種、規格、型號、批次 分類堆放，并按試驗標準進行復驗，復驗合格后方可用于工程。鋼筋 代換要征得設計部門書面同意后方可進行，梁、板、鋼筋的接頭形式、 接頭位置、錨固長度按圖紙要求施工。(4)鋼筋綁扎要與水電專業配合施工，硅澆筑前，要檢查預留 洞、預埋件、柱插筋等位置是否準確，有無遺漏。鋼筋綁扎后要經監 理及質檢部門連同施工

7、單位共同進行隱蔽驗收后，方可混凝土施工。(5)在硅施工作業期間，鋼筋組要派專人進行跟班，及時調整 鋼筋由于硅震搗過程中所造成的偏位或偏移及翻轉， 保證隱蔽鋼筋的 綁扎效果。7、模板工程(1)模板在使用前必須進行校正，涂刷隔離劑。支模前要認真 核對軸線、截面尺寸、預埋件和預留洞的數量、位置、模板支好后要 進行復查，并把標高和軸線用紅漆明顯標出。(2)安裝現澆結構的模板及支架時，支架應具有足夠的承載能 力及剛度。(3)每一模板支設要復測軸線位置及層高，模板支設完畢要檢 查模板的位置、平整、支撐的穩定，是否符合圖紙硅結構工程施工 及驗收規范的要求，不合格應及時調整，保證工程的施工質量。(4)模板的接

8、縫不應漏漿，在澆筑硅前，木模板應澆水濕潤， 但模板內不應有積水；模板工的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑, 但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑硅前,模板內的雜物應清理干凈。8、硅工程本工程全部使用商硅，硅施工過程中重點要掌握好硅入模時間， 硅從攪拌機中出罐后要以最快的速度入模， 硅在整個施工過程中，要 嚴格按照圖紙要求，施工驗收規范的操作進行。試塊要按照現行施工規范要求由試驗人員留設，試塊在標準條件下養護28天，不得超期。硅澆筑前，要由工長、技術員、質檢員對職工進行書面交底，使 用操作工作做到心中有數。硅振搗必須密實，不得有孔洞事故，避免出現蜂窩、麻面、露筋 現象，杜絕梁、柱

9、接頭處及接槎渣分離。留槎應按規范嚴格執行，新舊硅接槎時，應先鋪35cm厚同標號水泥砂漿，加強硅接槎質量。9、腳手架工程單排架子搭設方案：用于內墻砌體及抹灰配用單排腳手架每 1.5m間距立桿一根，水 平向每1.2m一道水平桿，支墊腳手板的排木每0.1m間距一道，并保 證4m長腳手板有四根支墊排水。10、地面工程(1)地面施工進應把好每道工序的施工，操作時應嚴格技術交 底和規范要求施工，堅持上道工序不合格，下道工序不施工。(2)做硅找平層時，必須在現澆板上貼每間距1.5m的嚴格標高 沖筋，保證地面平整。11、裝飾裝修工程外沿抹灰時，底灰抹之前，要徹底清掃干凈墻面，并充分澆水濕 潤，光滑的硅柱、梁面

10、必要時要進行鑿毛，在柱、墻、梁的接觸面掛 鐵絲網，防止由于基層的材質不均勻而出現水泥面層空鼓及裂縫。外沿抹灰底灰從下而上的順序施工，當抹灰厚度超過1cm時,分兩到三次成活，柱、染為層層時要隨抹灰隨剔涂粘接劑，防止出現 空鼓。面層水泥壓光時，自上而上的順序進行，做面層時，首先要充 分濕潤低層抹灰墻面，防止面層因脫水過快而空鼓。用做裝飾縫及分 格縫的木條要做成小梯形，并先用水充分浸泡，以防起木條時破壞抹 灰面層，使分格縫及裝飾縫毛邊，破壞外沿的宏觀質量。待外沿水泥面層經過15天以上的干燥時間后，進行四個立面 的刷涂工序施工，在面層彈涂施工前要檢查水泥壓光基層， 基層必須 做到平整，堅實、潔凈、無酥

11、松、粉化、起泡、脫皮等現象。陰、陽 角必須直方整，彈涂前應先用彈涂材料的具體要求和指定的材料進行 基層處理。內墻、頂棚抹灰按中級抹灰要求，分二次成活，陰、陽角要方整，墻、頂棚垂直及平整度不超過 2mm12、門窗工程門窗制安時，嚴格按設計要求的材質進料，并按照設計要求制作， 安裝時和墻體軟連接，即和墻體留有 0.5cm的伸縮縫，用苯板填充。(1)木門的木材品種、木質等級、尺寸。人造木板的甲醛含量 應符合設計要求：木門應采用烘干的木材，含水率應符合建筑木門 (JG/T22)的規定。(2)木門的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求，木門的結 合處和安裝配件處不得有木節或已填補的木節。(3)門框和大于5

12、0mmi勺門應用雙樺連接、樺梢內采用膠料嚴密 嵌合，并應用膠楔加緊。(4)木門的品種、類型、規格、開啟方向、安裝位置及連接方 式應符合設計要求。(5)木門框的安裝必須牢固，預埋木磚的防腐處理，木門框固 點數量、位置及固定方法應符合設計要求，木門必須安裝牢固，并應 開關靈活，關閉業密，無倒翹。(6)金屬門窗框和副框的安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、 埋設方式與框的連接方式必須符合設計要求。(7)金屬門窗必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密地倒翹， 推拉門窗必須有防脫落措施。13、電氣安裝工程(1)配管應隨土建砌筑，同時施工，避免剔砸現象的發生。(2)配管應到位，管口均應做到箱盒內，暗配采用套連

13、接。(3)導線在管內不得有接頭，導線穿入管在導線出口處裝護線 套。在不進入箱盒內的垂直管中穿入導線后，應將管口作全封閉處理。質量的技術組織措施1、質量保證體系施工質量管理是工程管理的核心內容， 工程達到合格標準是業主 的基本要求，因此質量管理工作必須圍繞創優為核心展開， 樹立明確 的創優意識，使創優成為每個職工工作的目標與標準， 本工程定為合 格創優工程項目，要求全體施工人員增強質量意識，積極開展QC活動，確保工程質量合格創優。為此建立較為完善并行之有效的組織保 證體系，使由公司到工程項目部至施工班(組)，自上而下和自下而 上形成有監督、檢查、有制約的反饋質量控制網絡。(見工程質量保證體系示意

14、圖)已配齊與工程有關的規范、標準和有關工程質量檢查用的各類儀 器、工具、量具、儀表及保證施工質量和各類施工設施、器具，已備 齊各類檢查用表及工程監督要求的各式報驗單。 建立有關質檢的工程 程序及檢查驗收辦法，對各級專職質檢員及班組兼職質檢員均制定了 崗位責任制，每個人的責、權、利具體化、定性化、定量化，使質保 管理成為有效運轉的完整管理體系。2、質量管理制度及措施質量管理制度：(1)技術交底制度編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新技術，針對特殊工序、關鍵部位編制有針對性的作業指導及技術措施， 每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，層層交底。(2)樣板引路制度施工操作要注意管

15、理的優化，工藝的改進和工序的標準化操作， 通過不斷探索，積累必要的管理和操作經驗，提高工序的操作水平， 確保操作質量，每個分項工程開始操作前做出示范樣板，驗收合格， 并達到標準后方準大面積操作。(3)施工過程三檢制度嚴格執行自檢、互檢、交接檢驗制度，并作文字記錄，嚴格執行 “三服從”，即當進度同質量發生矛盾時，進度服從質量；當企業產 值(工作量)與質量發生矛盾時，工作量服從質量；當經濟核算同工 程質量發生矛盾時，經濟服從質量，隱蔽工程由工地組織檢查，并做 詳細的文字記錄。(4)施工掛牌制度在主要工種施工過程中，如砌磚、混凝土、模板、管道安裝等， 在現場由各班班組長負責實施掛牌制，注明管理者、操

16、作者、施工日 期并做到相應的圖文記錄，作為施工檔案保存。因不按規范施工而造 成質量事故的要對有關責任人進行處罰，嚴格的追究其責任。(5)質量否決制度對不合格的分項工程必須進行返工，不合格的分項工程嚴禁流入 下道工序。不合格的分項工程流入下道工序， 要追究項目經理和工長 及班組長的責任。有關責任人員要針對工序、部位及每一個環節出現不合格的原因采取必要的糾正和預防措施(6)成品保護制度自上而下對管理人員、操作人員進行施工現場文明教育，牢固樹 立職業道德，新生自己和別人的勞動成果。施工人員合理安排施工工 序，減少工序的交叉作業。上下工序之間應做好交接工作，并做好記 錄，避免破壞和污染，對于成品造成的

17、損失由責任者及管理人員負責。建立以項目經理負責，質檢員為主，以施工班組長兼質檢員為 骨干的質量管理網絡體系，切實加強質量管理工作。建立了有關質檢的工作程序及檢查驗收辦法， 對各級專職質檢 員及班組兼職質檢員均制定了崗位責任制，使每個人的責、權、禾I， 具體化、定性化、定量化，使質保管理成為有效運轉的完整管理體系。已配齊與工程有關的規范、標準和有關工程質量檢查用的各類 儀器、工具、量具、儀表及保證施工質量的各類施工設備、器具，已 齊備各類檢查用表及工程監督要求的各式報驗單。加強施工人員的質量意識教育，樹立“質量第一”、“為用戶服 務”的思想，嚴格執行質量技術交底制，交底時要有明確的規程要求 及嚴

18、格的工程質量標準。確立質量管理的權威，質檢人員要嚴格管理，行使質量否決權， 要嚴把質量關，上道工序不合格，下道工序不施工，建立獎罰制度， 實行優質優獎。定位、放線、標高測量嚴格執行復查制度。堅持班組的自檢、互檢、交接檢、施工班組的半月檢、項目部的月檢制度，檢查中要有詳細的記錄，內容包括：改進措施、整改結 果、整改人、負責人、工程部位及時間等。加強項目部各管理部門對質量應負的責任、 技術、試驗、材料、 勞資等管理部門要按照職責對工程質量負起責任， 影響工程質量要追 究施工班組第一責任人及操作者的責任。嚴格執行各項施工及驗收規范， 嚴把質量關，確保既定的工程 質量合格創優。嚴格執行資料責任制，按質

19、量管理項目，分類分項責任到人， 工程自始至終保證資料的完整和資料的質量。九、質量通病預防及治理措施1、土方工程：不按規范放坡，挖方超深，回填土虛鋪厚度大。預防措施：基坑每邊加寬 50cm撒灰線挖坑，機械開挖時項目部 技術員現場測量，邊挖邊檢查，基礎回填時每層控制在200300厚。2、鋼筋硅和砌體工程鋼筋位移、骨架變形、平直段長度有誤、鋼筋加密區遺漏，保 護層不準。治理措施：柱骨架鋼筋用滿堂紅腳手架整體固定， 主筋可與個別 箍筋點焊加強固定，變鉤平直段長度下料要準確。每個柱、梁的箍筋 加密區派質檢員專職檢查，加密范圍和數量必須正確，保護層用砂漿 墊塊綁鉛絲與受務主綁牢，位置固定準備。模板加固不牢

20、固，板縫不嚴密（超過 2.5mm）產生跑模漏漿。治理措施：模板支撐必須有足夠強度，剛度和穩定性，支承面要平整，保證在硅重量作用下不發生下沉，模板拼鋪用U型卡聯接縫隙 要嚴（小于2.5mm,縫隙過寬用薄木條嵌實，避免模板漏漿。硅漏震和震搗不密實造成蜂窩、麻面、孔洞、露筋及夾渣層等。治理措施：使用插入震搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐步 移動，不得遺漏，做到均勻震實。下料和振搗密切配合，掌握好每點 的震搗時間，澆筋硅時，經常觀察模板的支承架體和堵縫情況。如發 現模板走動，應立即停林澆筋，并就在硅凝結前修整完好。砌塊砌盤時砂漿未鋪滿，墻面垂直超標，砌體拉結筋的長度不 夠。治理措施：砌筑砂漿必須飽滿

21、，灰縫厚度不大于 12mm粘結砂 漿必須塞填密實。砌筑第二皮時用靠尺吊靠垂直，校正墻面垂直平整， 把柱預留拉結筋調直，長度不夠用電焊焊接使拉結筋大于 1000m3、地面工程板塊地面鋪設空鼓，接縫不平，縫子不勻。治理措施：地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與 基層結合良好，板材背面清掃干凈，事先用水濕潤，等表面稍晾干后 進行鋪設。板塊鋪設24小時后，灑水養護12次，以補充水泥砂漿 在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結牢固，養護期間禁止 人走動。鋪設地面時由測量員負責統一往各房間引進標高線， 房間內四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設標準塊，再向兩側和后退方向順序鋪設，隨時用水平尺

22、和直尺找平，縫子必須通長拉線，不能有偏差4、裝飾工程 抹灰層空鼓、起泡、表面平整度差，接槎明顯，陰陽角不順直。治理措施：抹平前基層清理必須干凈，加氣硅墻體提前兩天進行 澆水，抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度， 抹灰砂漿盡可能做到隨拌隨用的 3h內使用完畢，抹灰用的石灰膏熱 化時間不少于15天。抹灰前先做灰餅，用靠尺板找垂直，貼灰餅后，再進行水平方向 的沖筋工作，抹灰要求面層必須平整光滑，無抹子印、裂紋、起泡、 漏壓等缺陷，接槎必須槎平壓光，陰陽角處及門窗口角必須平整、垂 直、方正，各抹灰層以及與基層之間應粘結牢固，不得有空鼓現象。油漆流墜、刷紋明顯、漆膜粗糙治理措施：選用

23、優質的油漆材料，刷漆前，物體表面必須清除干 凈，凸鼓處要鏟磨平整，部分油漆有流墜，可用水砂紙磨平，并在修 補膩子后，再滿刷油漆一遍。使用磁性漆時，要用較軟漆刷，刷油漆 動作要輕巧，順木紋的方向平行操作，漆膜表面粗糙，可用水砂紙打 磨光滑，清除灰塵后再刷一遍面漆。5、門窗工程木門框變形、門扇翹曲竄角，框扇加工粗糙治理措施：門框制作好后及時刷冷底子油一遍， 與墻接觸面涂刷 防腐油，以防受潮變形，拼裝好后發生變形，可將變形嚴重的框料取 下，重新換上好料。門扇拼裝成形后不準露天堆放，安裝前先刷冷底 子油，翹曲較小（3mn內），可用門鎖或插銷對翹曲門扇進行校正，輕微竄角，可在冒頭上下班加楔交正鋼窗材質差

24、，安裝不牢，關閉不嚴密治理措施：鋼窗材料厚度符合要求，氧化膜厚度大于15mm安裝時卡片間距小于600mm開戶扇膠粘密封條必須平順，關閉嚴密。6、屋面工程屋面開裂、卷材起鼓治理措施：用蓋縫條補縫，能適應屋面基層伸縮變形，避免防水 層被拉裂。防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈，對于小鼓泡，可 用抽氣灌油去治理，嚴重空鼓，可鏟起防水層重新鋪貼。7、給水工程管道連接處漏水、器具安裝不牢治理措施：管道連接好后，必須先做灌水試驗，檢查是否滲漏， 如有滲漏及時修理，再進行有關強度試驗，壓力值達到規定，無滲漏 為合格，器具安全按規定設置卡具，卡具必須位置準確牢固，安裝調 正。8、電氣安裝工程配電箱接線不整齊，

25、相序排列混亂，開關插座安裝不牢固。治理措施：配電箱安裝必須牢固，箱內接線必須整齊，壓線牢固， 工作零線分接各支路時，必須在箱體上加裝接線端子板。開關、插座 盒內灰渣必須清理干凈，開關、插座安裝不牢固，應拆下重新墊彈簧 弓子裝牢固。十、施工重點、難點的質量控制措施為確保本工程質量目標的實施，對以下工程施工難點提出治理措 施：1、基坑的軸線和深度控制：機械開挖至設計標高時，由人工挖 基梢，在基梢內釘軸線控制樁，同時把標高水平線畫在控制樁上，邊 挖坑邊進行測量，確保基坑的軸線和深度得到控制。2、屋面防水SBSS材施工(1)基層清理干凈，且應干燥，含水率小于 9%(2)檢查卷材及相應的配套材料，具型號

26、、規格、質量應符合 設計要求。(3)檢查基面坡度是否符合要求，有無積水處，局部不符合處， 應及時修整。(4)用SBS底膠先將管根、水落口、陰陽角等連接處，均勻涂 刷一遍度膠，干燥后，進行大面積涂刷。(5)對管根、水落口、陰陽角等轉角部位做附加層，可用 SBS 涂膜或粘貼合成卷材，或用自粘性密封膠。(6)基層底膠干燥后，在其表面涂刷膠粘劑，大面積用長柄滾刷，細部結構處用毛刷均勻涂刷，刷后晾干 20min,以不粘手為度。(7)卷材表面涂刷膠粘劑，滿涂均勻，搭接處不涂膠，邊頭部 位空100mn?F涂膠，刷后晾干1020min,以不粘手為度。(8)基層膠與卷材面膠均不粘手后，即可進行鋪貼。鋪貼應從 平行屋脊的檐口往上鋪卷材搭接應順水流方向， 長邊和端頭搭接寬度 滿粘時為80mm空鋪、點鋪、條鋪為100mm端頭接槎應錯開250mm(9)鋪貼平面和立面相連接