1、南支三渠渡槽（大頭河處）及上下游河道改造工程 模板專項施工方案 52 -南支三渠渡槽（大頭河處）及上下游河道改造工程模板專項施工方案四川創元建設工程有限公司南支三渠渡槽河道改造工程項目部2017年3月1日施工組織設計審批表工程名稱南支三渠渡槽（大頭河處）及上下游河道改造工程建設單位監理單位施工單位四川創元建設工程有限公司項目經理部項目經理技術負責人安全工程師編制人公司技術科分管人員質安科分管人員技 術 科審 核姓名： 年 月 日審 批姓名： 年 月 日 目 錄第一章：工程概述第二章：渡槽及擋土墻施工特點第三章：編制依據及原則第四章：施工方法第五章：模板工程質量保證體系及措施第六章：模板工程安全

2、保證措施第七章、環境保護文明施工第八章、模板支架設計及受力計算渡槽模板專項施工方案第一章：工程概述本工程為南三渠渡槽（大頭河處）及上下游河道改造項目，此專項施工方案主要針對干渠工程中的渡槽、河提的直立式擋土墻模板施工。本工程渡槽概況見下表：第一段渡槽樁號：00+2004+20段長度400m，渡槽進口漸變段00+7.500+20長度12.5m，渡槽出口漸變段04+2004+37長度14m至17m。樁號14+05.48914+25為順接已建的河提連接段第二段渡槽樁號：14+4015+49.5段長度109.5m，渡槽進口漸變段14+2514+40段長度15m，渡槽出口漸變段15+49.515+57.

3、7長度17.7m。第三段渡槽樁號：16+4017+50.416段長度110.426m，河提直立式擋土墻為14+2515+77及16+3517+50.416段，共計167.416米，渡槽截面形式及直立式擋土墻斷面圖如下：渡槽標準斷面渡槽支架立面圖第二章：渡槽及擋土墻施工特點本工程渡槽斷面4.5m2.25m，渡槽槽身底板厚35cm，邊墻厚25cm，槽身采用C30鋼筋混凝土，河提擋土墻為直立式擋土墻（梯形），上口為0.5米，斜面坡度為1:0.4，擋墻基礎厚度為0.5米，擋墻采用C25混凝土。本工程渡槽混凝土主要為薄壁混凝土結構，直立式擋土墻為普通混凝土，根據混凝土結構形式，為便于工程施工，提高工作效

4、率，降低成本投入，項目部擬采用定型組合木模板模施工，考慮直立式河提擋土墻為斜面，施工時應考慮模板的上浮，要求在澆筑砼擋土墻前應對接縫處模板采用水泥砂漿進行堵縫措施，在澆筑砼時應分三層澆筑，首層砼澆筑厚度控制在0.3米左右，第二層砼澆筑厚度為0.6米左右，其余為第三層砼澆筑。第三章：編制依據及原則3.1、編制依據1)、南支三渠渡槽（大頭河處）及上下游河道改造工程施工圖紙； 2)、本工程現場實際情況；3)、主要依據現行的設計、施工及驗收規范； 堤防工程施工質量評定與驗收規程SL239-1999；混凝土結構工程施工質量及驗收規范GBJ502042010版；4)、其他類似工程相關經驗。3.2、編制原則

5、3.2.1、安全的原則嚴格遵守相關法律法規，認真貫徹工程建設的各項方針和政策。始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，制定可靠合理的安全措施并將安全措施落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。3.2.2、指導施工的原則根據本工程特點結合以往類似工程實踐經驗，遵循建筑施工工藝及其技術規律，主要針對工程主體及關鍵部位制定合理的、可操作性強的方案，確保工程建設順利實施。3.2.3、確保工期的原則采用流水施工方法，合理安排進度，適用現代管理方法，根據現場變化情況，編制好各階段性工程的進度計劃，組織有節奏、均衡、連續的施工作業，搞好工序銜接，實施進度監控，達到時時控制，處處控制的效果，

6、確保實現工期目標。3.2.4、科學配置的原則本工程自項目管理人員至施工作業隊伍，均由參加過類似工程的優秀管理人員及施工隊伍組成，具有豐富的施工經驗，對渡槽工程施工管理和工程建設得心應手。同時，投入高效先進的施工設備，提高勞動生產率，努力縮短工期，降低工程成本。第四章：施工方法本方案為模板施工專項方案，所涉及的結構為河提擋土墻及渡槽等模板制安及支架搭設等。4.1 模板范圍本工程主要以直立式河提擋土墻模板及渡槽的支撐架作為施工的重點考慮對象，其余模板根據現場實際情況進行模板設計。4.2模板結構截面及計算受力構件選取1、本工程中的直立式擋土墻及渡槽等模板受力計算，選取直立式擋土墻的最大斷面處進行模板

7、受力計算，即選擇墻厚為2.14米，墻高為2.5米，墻長為10米（伸縮縫之間距離）一道進行計算。2、由于渡槽支撐架高度最高處約9米，考慮支撐高度及受力情況等因素，施工時先將槽墩砼施工完畢，回填夯實土方至槽墩中部，將渡槽的支架搭設高度調整為5米以內，而板厚折算為0.45米（寬度為為渡槽寬每側加寬1米即6.5米），長度按為12米的現澆板進行模板支撐架的受力計算。4.3支護方式擬采用鋼管滿堂空間架構支撐方式，構架之空間尺寸、管材規格均按照設計計算確定（詳見附件模板板體系設計計算書）。4.4模板施工條件在模板支撐架施工時，應檢查土方的回填壓實度（滿足規范要求的93%及其以上），基層面經檢查合格后方可在土

8、方上鋪設通長木跳板，模板支架底部在木跳板上進行搭設。混凝土采用混凝土輸送泵輸送。現場平整、運輸條件較好，模板水平運輸采用手推車，垂直運輸采用臨時采用汽車吊運，人工傳遞予以輔助。作業人員的上下通道，隨外腳手架進行搭設。4.5模板支撐體系的施工設計eq oac(,1)、模板材料的選用a 模板采用=15厚膠合板。b 木枋采用50100松木枋。c 支架采用482.8標準鋼管組合式空間結構構架支撐系統。d對拉螺栓采用14。eq oac(,2)、鋼管支撐架工藝流程檢查鋼管等質量鋼管分類選取立桿、支撐整理地面基礎放線定位設水平桿立桿固定校正加剪刀撐桿定渡槽底標高復測檢查加固。eq oac(,3)、鋼管支撐架

9、搭設的基本步驟清理受力層工作面 確定立桿的位置 擺放墊板擺放掃地桿逐根樹立立桿，隨即安裝第一步縱橫二向水平連系桿并與各立桿緊扣與縱橫二向掃地桿扣緊逐次安裝水平連系桿安裝板底橫桿，并與立桿扣緊安裝板底橫桿，與立桿扣緊安裝模板加設剪刀撐檢查與驗收澆筑混凝土。eq oac(,4)、 鋼管支撐空間體系1基本尺寸：立柱間距：縱向0.8米；橫向0.8米。水平桿間距（排距、步距）：排距0.8米；步距1.6米。2 水平桿件的設置：a 縱向水平桿應水平設置，其長度不應小于2跨，兩根水平桿的對接接頭必須采用對接扣件連接。該扣件距立柱軸心線不宜大于跨度的1/3。同一步中，縱向水平桿的對接接頭應間隔一跨布置，上下兩根

10、相鄰的縱向水平桿的對接頭也應錯開一跨布置，錯開的水平距離不應小于500，凡與立柱相交處均必須用直角扣件與立桿固定，且腳手架外側大橫桿之間應作安全護欄。b 橫向水平桿設置：凡立柱與縱向水平桿的相交處均必須設置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除。該桿距立柱軸心線的距離不應大于150，跨度中間的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，腳手架的橫向水平桿，其兩端均應用直角扣件固定在縱向水平桿上。 3立柱安裝：立桿底面應鋪設木枋或鐵質墊板，頂面應采用可調節的頂托，其螺桿伸出鋼管頂部長度不得大于200mm。立柱接頭應采用對接，嚴禁搭接。在同一步距或排距內，其接頭必須錯位并間跨布置。立柱安裝間距，水平桿系的步

11、距、排距必須嚴格按照計算書要求的間距進行設置。不得隨意增大。架體搭設完成后,需拉線檢查調整水平度和垂直度。4 支撐架搭設的技術要求、允許偏差與檢查方法如下表：序號項 目技術要求允許偏差（mm）檢查方法1基 礎表 面堅實平整觀 察2立桿垂直度5吊線檢查3間 距步 距20鋼尺檢查縱 距50橫 距204縱向水平桿高差一根桿兩端20水平尺檢查同跨內縱向水平桿高差105主節點處各扣件中心點相互距離a150mm鋼尺檢查6同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a150mm鋼尺檢查7立桿上對接扣件至主節點的距離a跨長/3鋼尺檢查8扣件螺栓擰緊扭矩4065N.M扭力扳手9剪刀撐斜桿與地面傾角4560角尺5 掃地桿設置

12、：由立柱標準底座向上200處，縱橫向設掃地桿，用直角扣件與立柱固定。6 剪刀撐設置：支架周邊設剪刀撐，中間縱橫每4排立桿設剪刀撐，與地面角度為4560。頂層以下的剪刀撐中的斜桿接長應采用對接扣件連接，采用旋轉扣件固定在立柱上或橫向水平的伸出端上，固定位置與中心節點的距離不大于150，頂部剪刀撐可采用搭接，搭接長度不應小于1m，不得少于2個旋轉扣件。并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。7連墻桿的設置：利用已完成的槽墩主體結構，將滿堂腳手架固定在槽墩上，水平桿需支頂到兩邊結構上，并按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011中的有關要求加設連墻桿，以增加支撐體系的穩定性

13、。模板支撐架架體搭設完畢，在頂層縱橫向水平連系桿設置一道安全平網（或鋪竹排），防止木工、鋼筋工作業期間發生高處墜落。eq oac(,5)、鋼管支撐空間體系的技術要求1立桿：立桿接長應用對接或套筒法連接，以保證立桿中心受壓。a 立桿上的對接扣件應交錯布置，二根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內；b 立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3。c 本模板板部分需采用鋼管雙立桿，輔立桿長12m，主輔立桿應交叉配置，在一個步距范圍內主輔立桿必須用二個旋轉扣件緊扣，主輔立桿同時與水平桿用直角扣件固定。在支模架搭設過程中，架體立

14、桿均應垂直，不得向一個方向傾斜，搭設過程中應隨時校正立桿垂直度和水平偏差，避免過大的累計偏差；所有立桿必須落地，嚴禁在水平桿上加設懸空立桿。2 水平桿：縱橫水平桿相互垂直，水平桿兩端應伸出立桿外100mm以上。a 接長縱橫水平桿采用搭接連接，搭接長度不小于1000mm，并均勻用3個旋轉扣件固定，螺栓應適度擰緊，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小100mm，相鄰水平桿接頭應相互交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，縱橫兩向水平桿，設在立桿的二側，并采用直角扣件與之扣緊；b 每步縱、橫向水平桿必須雙向拉通。水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不宜小于6m。c 支

15、模架底座上必須設置縱、橫兩個方向掃地桿，縱、橫掃地桿應采用直角扣件固定在立桿上，不得相互扣接，扣件螺栓必須按規定擰緊，立桿和水平桿搭接要采用直角扣件，保證傳力和水平觀感。水平連系桿應與已澆筑的混凝土墩隔步緊箍，以加強支模架的整體穩定性。d 雙向交叉板的節點部位支架必須設置縱橫向水平桿，形成“井”字架。3扣件：扣件安裝應符合下列規定：a 扣件規格必須與鋼管外徑相匹配。b 螺栓擰緊扭力矩不小于40N-m，且不應大于65N-m。c 在主節點處用直角扣件固定縱橫向水平桿等。d 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。e 鋼管扣件的承載力設計值（kN）項目承載能力設計值對接扣件（抗滑）3.20

16、kN，直角扣件、旋轉扣件（抗滑）8.00kN，因考慮施工現場實際使用扣件質量的差異性，在進行扣件抗滑移強度驗算時均按標準設計8x0.8=6.4 kN取值，雙扣件9.60kN進行驗算。eq oac(,6)、支撐架預壓第一跨支撐排架搭設完成，并經各部門聯合驗收后，進行排架預壓以減小非彈性變形的影響，預壓荷載為澆筑混凝土重量的1.2倍，并按照規范設置剪刀撐以提高穩定性。eq oac(,7)、模板變形監測7.1 監測內容和監測要求a 監測項目：支架沉降、位移和變形。b測點布設：沿建筑物縱向每10-15米布設一個監測剖面，每個監測剖面布設2個支架水平位移監測點、3個支架沉降觀測點。監測儀器精度應滿足現場

17、監測要求。c 監測頻率：在澆筑混凝土過程中實施適時監測，監測頻率20-30分鐘一次。7.2監測預警指標扣件式鋼管腳手架支模架搭設允許偏差及監測變形預警值序號項 目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4.3m4.3mL6m12mm20mm2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6m30mm3立桿垂直度全高絕對偏差50mm10mm經緯儀及鋼尺4立桿腳手架高度H內相對值H/60010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測10mm8mm水準儀6支架水平位移10mm經緯儀及鋼尺7.3 監測方法支撐的變形監測采用水準儀進行。操作：在首層柱的側面標示出觀測基準點，分別在支撐桿上標示觀測點（沉降觀測點位置在該層結構面上

18、約1.5m處，垂直度觀測點應在模板支撐下方30cm-50cm處）。在整個澆筑混凝土的過程中，安裝專人在首層外圍進行監測。7.4 處理方法當監測數據接近或達到報警值時，立即組織有關人員采取應急或搶險措施，并向上級有關部門報告。7.5 監測措施a 班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查結果項目部應設專人記錄，必須形成書面材料備查。b 支模架日常檢查，巡查重點部位：桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。地基是否積水（本工程無），底座是否松動，立桿是否懸空。連接扣件是否松動，扣件擰力檢查數量規定為：頂板頂部大、小橫桿，立桿搭接節點的扣件應全

19、數檢查，其余扣件檢查數量不少于總數的10%。架體是否有不均勻的沉降、垂直度。施工過程中是否有超載現象。安全防護措施是否符合規范要求。支架與桿件是否有變形的現象。6.6 支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。立桿垂直變形、支架整體水平位移、支架沉降。7.8 監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次。在混凝土初凝前后及混凝土終凝前后也應實時監測，監測時間可根據現場實際情況進行調整。監測時間應控制在支模架使用時間至混凝土終凝為止。eq oac(,8)、支模架的驗收管理7.1 對支撐架所用的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，其表

20、面觀感、重量等物理指標進行抽檢。對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發現質量不符合標準，情況嚴重的，要進行100%檢驗。 7.2 對支架系統中的扣件螺栓的緊固力矩應進行抽查，抽查的數量應符合相關規定，對板底、板底扣件應進行100%檢查，其余部分按10%檢查。7.3 支架搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員：項目部技術負責人、項目安全、質量、施工人員、監理單位的總監和專業監理工程師。7.4 驗收合格，經施工單位項目經理或項目工程師及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。4.6、模板施工搭設eq oac(,1)、施工準備1勞動力及施工機械需用量計劃：序號工種人數備注機

21、具名稱單位數量用途1木 工20模板加工、支設木工圓盤5kW臺2模板制作2測量員2測量木工壓刨8 kW臺1模板制作3普 工10搬運木工平刨6 kW臺1模板制作4空壓機臺1清 理2 備足各種施工材料，并熟悉圖紙，做好技術交底工作。3 軸線投放定位、放模板邊線、水平控制標高線，做好模板底口水泥砂漿找平層。4 根據設計圖紙構件的尺寸，配制加工好工程所用模板，并按相應結構構件編號。eq oac(,2)、模板安裝1板模板安裝施工工藝：彈線支立柱 安裝橫縱鋼 (木) 楞調整樓板下皮標高及起拱安裝板底模 檢查模板上皮標高、平整度安裝側模辦預檢。板模板采用膠合板，足整板處裁割補足，模板長邊平行次龍骨布置，用寸釘

22、300沿四周與木龍骨釘牢，防止因板翹曲造成板面不平，板拼縫要嚴密，用海綿膠帶封粘嚴密，防止漏漿，清掃口應留于板端、板端，澆筑砼前封堵。板跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000。a 板模一般從跨一側開始安裝，先安裝支架和木枋，須按照標高通線找平，并固定支架，然后依次安裝模板。b支架頂木枋通線調平后，再鋪放板模板，板模板局部范圍拼板，可采用松木散板，不得用大膠合板鋸成小拼板，板模板拼縫必須嚴密，接縫處應平整。 c安裝完畢后，將板面清掃干凈后辦理預檢。d模板整體安裝完成后，必須報驗，經驗收合格并辦理驗收手續后方可進行下道工序。eq oac(,3)、施工要點a 支架的立柱可

23、從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計計算值。鋼（木）楞間距為 60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為 4060cm。b 支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。c 鋪設竹（木）模板塊：先用木枋與墻模或板模連接，然后向垮中鋪設平模，對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫必須嚴密。d 平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。模板搭設允許偏差項目表 項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軸線位置

24、5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、板+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.7、進出口漸變段的施工、渡槽進出口漸變段有擋土墻變成斜坡，坡比為1：0.6251:1.25。漸變段模板制作安裝，采用48鋼管對頂加固。a模板組拼：墻體外模板采用木模和內模板采用0.61.5m的木模組拼而成。b搭設鋼筋骨架：利用14鋼筋骨架焊接漸變段樣架，模板沿鋼筋骨架方向拼裝和加固。c安裝模板及固定對拉螺栓：由下向上逐層拼裝固定。正反兩面設對拉螺栓，間距為

25、0.60.9m，螺栓的直徑為14mm，在每一排對拉螺栓與木模接觸處，在木模接縫處，用5mm厚小鋼板條與對拉螺栓相連接，寬度比木模厚度略長，以利于模板拆除并減少模板損壞。拆模后用切割機沿砼表面切除對拉螺栓端頭，并用磨光機磨平。為了增加模板的整體強度，兩個外側模板的頂部用鋼筋連接。澆筑砼時要派專人檢查模板及支撐穩定性，防止變形。、在模板上標出砼設計高程。4.8、支模架的拆除1模板拆除及操作要求：a 混凝土強度：模板拆除前應對混凝土的強度進行測試，已澆混凝土的強度則應根據同條件試塊的實際強度決定，禁止憑經驗估計進行判定。在隔層施工時，必須考慮施工層的樓面荷載對下一層支撐系統及其樓面結構的承受能力。為

26、保證已澆混凝土樓面結構安全，在安裝上層結構支架時，必須保留已澆下層樓面下的模板及支架，待上層板、板混凝土澆筑完成，且強度達到設計強度的80%以上時，方可拆除下層模板及支架。b 板、板底模及其支架拆除時的結構混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要拆模求時，混凝土強度應符合下表要求：結構類型結構跨度設計強度標準值百分率%梁、拱、殼小于等于8m75大于8m100梁、板小于等于2m50大于2m小于等于8m75大于8m100懸臂結構100砼拆摸強度要求一覽表：c 模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底，并做好交底書面手續。d 拆除作業必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業。分段拆除的高差不應大于二步。

27、設有附墻連接件的模板架，連接件必須隨支架逐步拆除，嚴禁先將連接件全部或數步拆除后再拆除支架。e 模板拆除時嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。f 嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。g 嚴格控制模板及其支架拆除的順序。h 拆除腳手架支撐前，應清除支模架支撐上存留的零星物件等雜物。J拆除腳手架支撐時，應設置警戒區和警戒標志，并由專職人員負責警戒。k 拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。腳手架支撐的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業的要求運行

28、：a 腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；b 同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。c 通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可拆除。d 拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。e模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑，拆下的模板應及時運送到指定的地點集中清理、堆放。2 支頂模板的拆除拆除順序：底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托座墊木。3 模板（支模架）的拆除順序為：搭設模板拆除的腳手架從中部開始向兩端支點降下板板底支撐可調支托拆除板板龍骨及模板拆除腳手架模板分類堆放整齊。支撐系統的水平縱

29、橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。拆除每層支撐及模板前，應將該層同條件養護的混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規范要求的拆模強度后，并呈報監理公司經監理工程師同意辦理書面手續并確認不再需要時，方可拆除。4側模拆除：側模拆除時的混凝土強度值須達到50%以上，并能保證其表面及棱角不受損傷。5 拆除6m高度以上板、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。6 拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。7 拆卸立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。第五章：模板工程質量保證體系及措施第一節：質量保證體系A、質量

30、目標保證工程無質量事故發生，工程質量達到水利水電工程施工質量檢驗與評定規程（SL176-2007）的合格等級。B、質量保證體系 1)、針對本分部工程時間緊、工程量大、技術要求高、雨季過后施工的特點，為保證該項工程的原材料、施工工藝、各施工過程質量滿足合同及設計要求，實現本項目工程的質量目標，建立完善的質量管理機構，并建立信息交流暢通、反饋及時有效的質量保證體系。2)、建立質量保證體系，項目部設立質量管理機構，以項目經理和項目總工為核心。各施工隊設立基層質量管理組，成員包括各隊技術負責人，專職、兼職質檢人員等。質量檢查員跟班作業，現場監督指導施工，及時發現和糾正施工中的質量問題，不符合標準的工序

31、和部位不進入下道工序。3)、制定切實可行的質量過程控制程序，使每個施工環節都處于受控狀態，每個過程都有質量記錄，施工全過程具有可追溯性；定期召開質量專題會，發現問題及時糾正，推進和完善質量管理工作，使質量管理規范化、標準化。4)、提高全體施工人員的質量意識以結果為導向，以事實和數據為基礎，通過過程的再造與優化，更快、更佳、更經濟地一次就符合要求，把一次做對和次次做對作為我們工作質量的執行標準，實現零缺陷管理。隊伍進場后，按工程進度情況，進行各個工序、單元工程的專項質量教育、工藝技術交底，做到人人明確質量標準、精心施工保證工程質量。把提高工程質量落到實處，實行崗位責任制，執行公司責任追究制度，做

32、到獎優罰劣。C、推行全面質量管理組織全體技術人員、施工人員熟讀圖紙，領會設計意圖，按設計要求、強制性標準和施工規范施工，嚴格使用合格產品、按程序辦事，堅決履行合同，實現零缺陷管理，并做到服從設計、尊重監理工程師。結合本項工程特點，從現場實際情況出發，成立以項目經理為推動者的提高工序質量，研究工程中相關施工工藝及優化方案。通過實際成果來解決施工中的關鍵性質量問題，實現合格工程，降低物能消耗，提高經濟及社會效益。第二節：質量保證措施A、質量控制程序班組內實行“三檢制”，合格后報分包工長檢驗，再依次報項目木工工長、質量員進行核定，并按國標及四川省地方性標準填寫：預檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單，并向

33、監理報驗。每個環節若檢查出質量問題，視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。B、模板工程應符合下列規定1 模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合下如規定：a 保證工程結構和構件各部分外形、截面尺寸和相互位置的正確。b具有足夠的承載力、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉和變形。c 構造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。d 模板內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。e 模板的設計、制作和施工應符合國家現行標準的相應規定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。f 模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及

34、養護等工藝要求。2模板安裝須符合下如規定：a 模板安裝前應對操作人員進行技術交底。b 現澆鋼筋混凝土，底模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，當跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全跨長度的1100031000。d模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構件是否牢固，經質安員、技術員復核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人配合檢查。如發現變形、松動等現象，應及時修整牢固。e模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規定。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。3模板支撐組裝完畢后應進行

35、下列各項內容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規范要求。a縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；b底座、托頂螺旋桿伸出長度；c墊木情況。4 模板檢查指標：模板接縫寬度1.5mm；板模板上漏涂隔離劑面積1000cm25模板工程應具備以下主要質量記錄：a模板檢驗批質量驗收記錄。b 模板分項工程質量驗收記錄。c 拆模申請報告。C、成品保護措施1 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及周邊模板。2不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。3 不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，

36、須用木方作墊進行。4 模板上的脫模劑晾干后才可吊運。5 拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍，不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。吊運模板靠近槽墩時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土柱墩。6 拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑。標識不清的模板應重新標識，作到精心保養，以延長使用期限。第六章：模板工程安全保證措施A、 模板工程的安全技術措施1模板施工安全技術交底a 模板安裝操作人員應嚴格按模板工程要求的材質、施工方案和工序進行施工，模板無固定前不得進行下道工序施工。b 模板工程作業高度在2m和2m以上時，要根

37、據高空作業安全技術規范的要求進行操作和防護，要有可靠安全的操作架子，4m以上，周圍應設安全網和防護欄桿。c 凡通道及交通要道區應設警示牌。d 操作人員不允許攀踏模板，不應在墻壁頂、獨立粱及其它狹窄而無防護欄的模面上行走。e 高處作業架子上、平臺上不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件應放在工具袋內，以免墜落傷人。f 雨季施工、高聳結構的模板作業，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于4。五級以上大風天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業。g 木模板應遠離火源堆放。h 模板支撐系統與腳手架應分離搭設，避免發生倒塌或模板位移。2 模板施工的安全管理措施a 樓面頂架、模板安裝前，應對班組進行全面的技術安全交

38、底，對安裝方法、搭設安裝順序、技術標準、質量安全要求等做好詳細的技術交底工作。b 在支頂安裝過程中，應設置防傾覆的臨時措施，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。c在混凝土澆筑前，必須經現場監理及項目部有關人員檢驗合格后才能進行混凝土澆灌。B、模板施工時注意要點1 模板工應熟悉設計圖紙和構造大樣圖、放線圖。2 合理地選擇模板安裝順序，一般情況下模板自下而上地安裝，在安裝過程中，可設臨時支撐穩住模板，待安裝完畢且校正無誤后才能固定。3模板安裝時，應與鋼筋綁扎等其他工種密切配合。4 模板在安裝過程中應經常檢查：垂直度、標高及各部分的截面尺寸、模板接縫、穩定性等。5 澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后

39、的情況，發現位移、鼓脹、漏漿、支撐松動等現象，應及時采取有效措施予以處理。C、預防模板坍塌事故的技術措施 a模板作業前，按照設計施工圖并根據施工工藝、材料品種規格、作業條件及周邊環境編制專項施工方案，經公司負責人審批簽字并上報審批。項目經理部門應組織有關人員進行技術交底，嚴格按照方案執行。b 模板作業時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統的沉降量。c當支撐立柱基礎為泥土地面時，應采取排水措施，并加設滿足支撐承載力要求的墊板后，方可搭設支撐立柱。斜支撐和立柱應牢固拉接，形

40、成整體。d模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。e裝釘好的模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等應取下穩妥堆放，以防坍塌事故發生。f 安裝外圍模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設高度要高于施工作業面至少1.2m。g 拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。D、預防高空墜落事故的技術措施a 模板安裝完畢后，需經質量、安全、技術等有關部門驗收，驗收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業。b 支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板

41、及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。c 所有高處作業人員應學習高處作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前應依據有關規定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續。特種高處作業人員應持證上崗。d 高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適的工人不準上崗作業。e 施工現場項目部應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。f 安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應做到高掛低用，扣環應懸掛在腰部的上方，并注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。g 項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部

42、位。h 已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網。D、成立安全救援應急小組為了對應可能發生的事故做出快速反應、求援，項目部成立應急求援小組。由本項目部經理任組長，負責事故現場指揮，統籌安排等。應急救援小組小組組長：副組長：組員：現場指揮部電話：社會救援電話： 火警：119公安：110醫療：120交通：122第七章、環境保護文明施工1、拆除后的模板需進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。2 、現場拆下的模板不宜疊放，需修整的及時運至存放點。清理好的模板所放場地應高出地

43、面150mm，防止下雨水浸泡。3、施工現場設置木工房，并應注意防火及揚塵防止。4、做好施工現場的清潔環保工作，廢模板、木枋和廢棄物及時回收處理。5、施工中產生的廢鐵釘及拆除模板拔下的鐵釘要收集存放在帶蓋的鐵桶內并定期處理。6、施工中嚴禁從上向下傾倒廢板材料或木屑。工地嚴禁燃燒廢材木屑。7、工程現場周轉材料應規范放置，并做到工完場清。第八章、模板支架設計及受力計算渡槽鋼管高支撐架計算書依據規范:建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范G

44、B50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為6.0m，立桿的縱距 b=0.80m，立桿的橫距 l=0.80m，立桿的步距 h=1.60m。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。內龍骨采用50100mm木方，間距200mm，木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。板頂托采用雙鋼管482.8mm。模板自重0.20kN/m2

45、，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值0.00kN/m2，施工均布荷載標準值2.50kN/m2。地基承載力標準值120kN/m2，基礎底面擴展面積0.250m2，地基承載力調整系數0.40。扣件計算折減系數取1.00。渡槽板支撐架立面簡圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元采用的鋼管類型為482.8。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續板計算。靜荷載標準值 q1 = 25.5000.4500.800+0.2000.800=9.340kN/m活荷

46、載標準值 q2 = (0.000+2.500)0.800=2.000kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = 34.13cm3；截面慣性矩 I = 27.31cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.209.340+1.402.000)0.2000.200=0.05

47、6kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.05610001000/34133=1.642N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.209.340+1.402.000)0.200=1.681kN截面抗剪強度計算值 T=31681.0/(2800.00016.000)=0.197N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6779.3402004/(10

48、06000273067)=0.062mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!二、支撐龍骨的計算龍骨按照均布荷載計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.5000.4500.200=2.295kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m靜荷載 q1 = 1.202.295+1.200.040=2.802kN/m活荷載 q2 = 1.400.5

49、00=0.700kN/m計算單元內的龍骨集中力為(0.700+2.802)0.800=2.802kN2.龍骨的計算按照三跨連續板計算，計算公式如下:均布荷載 q = P/l = 2.802/0.800=3.502kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.500.800.80=0.224kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.8003.502=1.681kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.8003.502=3.082kN龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = 83.33cm3；截面慣性矩 I = 416.67cm4；(1)龍骨

50、抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.224106/83333.3=2.69N/mm2龍骨的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)龍骨抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31681/(250100)=0.504N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)龍骨撓度計算撓度計算按照規范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以龍骨計算跨度(即龍骨下小橫桿間距)得到q=2.335kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=

51、0.6772.335800.04/(1009000.004166667.0)=0.173mm龍骨的最大撓度小于800.0/400(木方時取250),滿足要求!三、托板的計算托板按照集中與均布荷載下多跨連續板計算。集中荷載取次龍骨的支座力 P= 3.082kN均布荷載取托板的自重 q= 0.075kN/m。托板計算簡圖托板彎矩圖(kN.m)托板剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：托板變形計算受力圖托板變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩 M= 1.021kN.m經過計算得到最大支座 F= 13.664kN經過計算得到最大變形 V= 0.710mm頂托板的截面

52、力學參數為截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面慣性矩 I = 20.39cm4；(1)頂托板抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =1.021106/1.05/8496.0=114.45N/mm2頂托板的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托板撓度計算最大變形 v = 0.710mm頂托板的最大撓度小于800.0/400,滿足要求!四、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.1086.000=0.645kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 滿堂架自重標

53、準值，可根據情況修改。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.8000.800=0.128kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.5000.4500.8000.800=7.344kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 8.117kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.500+0.000)0.8000.800=1.600kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為：其中

54、 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 11.98kN i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； A 立桿凈截面面積，A=3.974cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.60m； l0計算長度，取1.600+20.200=2.000m；由長細比，為2000/16=125；軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.429；經計算得到=11981/(0.429397)=70.219N/mm2；不考慮風荷載時

55、立桿的穩定性計算 f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為：風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4風荷載產生的內外排立桿間橫桿的支撐力 Pr計算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2501.0000.241=0.060kN/m2 h 立桿的步距，1.60m； la立桿迎風面的間距，0.80m； lb與迎風面垂直方向的立桿間距，0.80m；風荷載產生的內外排立桿間橫桿的支撐力 Pr=51.40.0600.8002.000/16=0.042kN.m；風荷載產生的彎矩 M

56、w=1.40.0600.8002.0002.000/8-0.0422.000/4=0.013kN.m； Nw考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=1.28.117+0.91.41.600+0.91.40.013/0.800=11.776kN經計算得到=11776/(0.429397)+13000/4248=71.703N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!風荷載作用下的內力計算架體中每個節點的風荷載轉化的集中荷載 w =0.0600.8001.600=0.077kN節點集中荷載w在立桿中產生的內力 wv=1.600/0.8000.077=0.154kN節點集中荷載w在斜

57、桿中產生的內力 ws=(1.6001.600+0.8000.800)1/2/0.8000.077=0.172kN支撐架的步數 n=3節點集中荷載w在斜桿中產生的內力和為0.172+(3.000-1)0.172=0.517kN節點集中荷載w在立桿中產生的內力和為3.0000.154=0.463kN架體自重為0.645kN節點集中荷載w在斜桿中產生的內力和小于扣件的抗滑承載力8kN,滿足要求!節點集中荷載w在立桿中產生的內力和小于架體自重,滿足要求!六、基礎承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg其中 p 立桿基礎底面的平均壓力 (kN/m2)，p = N/A；p = 47.92

58、 N 上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 (kN)；N = 11.98 A 基礎底面面積 (m2)；A = 0.25 fg地基承載力設計值 (kN/m2)；fg = 48.00地基承載力設計值應按下式計算 fg = kc fgk其中 kc腳手架地基承載力調整系數；kc = 0.40 fgk地基承載力標準值；fgk = 120.00地基承載力的計算滿足要求!模板支撐架計算滿足要求！擋土墻模板計算書一、墻模板基本參數計算斷面寬度2000mm，高度3000mm，兩側樓板厚度0mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距100mm，內龍骨采用鋼筋14mm，外龍骨采用雙鋼管48mm2.8mm。對拉螺栓布置9道，在斷面內水平間距200+300+300+300+300+300+300+300+350mm，斷面跨度方向間距100mm，直徑14mm。面板厚度16mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。當澆筑速度大于10m/h或坍落度大于