1、基坑排樁支護施工組織設計1、編制說明1.1 編制目的本施工組織設計是 XX 花園二期基坑支護工程的施工依據(jù)和指導性文件之一，主要體現(xiàn)本工程施工活動全過程的總體構思和布置，是指導工程施工過程中 各項生產活動的技術、經濟綜合性文件。1.2 編制依據(jù)XX 巖土工程勘察設計研究院有限公司提供的本基坑圍護的設計圖紙及 變更圖。XX 市城市建筑設計院有限責任公司提供本工程巖土工程勘察報告。工程現(xiàn)場及周邊環(huán)境實際情況。本工程擬使用的規(guī)范及標準：建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）；建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2012）；建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)；型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程（

2、DGJ08-116-2010）；建筑地基基礎工程施工質量及驗收規(guī)范（GB50202-2002 ）；建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）；混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002 ）；混凝土結構工程施工質量及驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2001 年版）； （9）鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003 ）；建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2012）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）；工程測量規(guī)范（GB50026-2007 ）；建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）；建筑機械使用安全技術規(guī)范（JGJ33-2012）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范

3、（JGJ46-2005）；建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）；建設工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2007）；1.3 編制原則1）、科技領先原則本工程質量要求高，施工期緊，周圍環(huán)境較復雜，基于以上特點，我們將以 科學的態(tài)度，認真學習基坑工程施工有關規(guī)范，遵循時空效應原理，科學的運 用基坑開挖對稱均衡原理，在施工中綜合考慮施工方案，合理組織施工流水， 嚴格按照基坑圍護施工圖進行施工，并制定相應技術措施。2）、組織機構合理原則工程一旦開工，我們將全力以赴，委派國家一級建造師，組織精干而強有力的項目領導班子以及各專項管理機構。實行項目承包管理，通過對勞動力、設備、 材料

4、、技術、方法和信息的優(yōu)化處置。3）、環(huán)境保護原則我公司將依據(jù) XX 區(qū)建筑行業(yè)文明施工原則，從土方運輸、建筑垃圾處理、廢水排放等多方面進行控制，將施工帶給周邊環(huán)境的負面影響降到最小。 2、工程概述2.1 一般概況項目名稱：XX 花園二期項目位置：XX 經濟開發(fā)區(qū) XX 路東、XX 路南側建設單位：XX 置業(yè)有限公司勘察單位：XX 市城市建筑設計院有限責任公司2.2 工程概況項目組成：1#、2#、3#主樓及一層地下車庫基礎型式：采用樁筏基礎；2基坑規(guī)模：總基坑面積約為 9590m ，總周長約 408m；基坑挖深：1#樓0.00 相當于絕對標高+3.050m，其它區(qū)域0.00 相當于 絕對標高+2

5、.800m，場地外自然平面絕對標高+1.800m；基坑開挖深度一般區(qū)域為 6.356.85m，局部深坑處開挖深度約 7.659.00m。基坑安全等級為二級。2.3 工程地質、水文概況2.3.1 工程地質情況根據(jù)XX 花園二期巖土工程詳細勘察報告中揭露的地層資料，擬建場地 內基坑開挖影響范圍內的土層情況如下所述：粉質粘土：灰黃、灰色，軟可塑，無搖振反應，切面稍有光澤，干強度 中等，韌性中等，表層 0.300.50m 為耕填土（局部為雜填土），含植物根莖。 該層屬中壓縮性土，工程性能較差，在本場地內普遍分布，層厚 2.601.80m， 層底高程 0.14-0.83m。淤泥質粉質粘土：灰色，流塑，含

6、腐植物和貝殼碎屑，稍具腥臭味，局部夾淤泥及粉土團塊。該層屬高壓縮性土，工程性能差，在本場地內普遍分布，層 厚 13.403.50m，層底高程-3.36-13.85m。粉質粘土：灰黃、青灰、灰色，軟可塑，無搖振反應，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等。該層屬中壓縮性土，工程性能一般，在本場地內局部缺 失，層厚 5.101.10m，層底高程-5.86-15.75m。粉土：灰黃、灰色，濕很濕，稍中密，含云母碎屑，搖振反應迅速，切面無光澤，干強度低，韌性低。該層屬中壓縮性土，工程性能一般，在本場地 內普遍分布，層厚 13.202.40m，層底高程-17.21-19.17m。粉質粘土：灰色，軟塑，無搖振

7、反應，切面稍有光澤，干強度中等，韌性 中等。該層屬中壓縮性土，工程性能一般，在本場地內普遍分布，層厚 5.30 2.00m，層底高程-20.01-23.89m。2.3.2 水文地質情況根據(jù)勘察報告，本工程基坑工程所涉及的地下水類型主要為潛水、微承壓水及 第承壓水。（1 ）潛水：賦存于層粉質粘土及層淤泥質粉質粘土中，富水性差，主要接受大氣降水和 XX 蕩湖水的入滲補給，通過自然蒸發(fā)排泄，其水位隨季節(jié)、 氣候變化而上下波動，屬典型的蒸發(fā)入滲型動態(tài)特征。XX 市潛水歷史最高水位 為 2.63m，最低水位為-0.21m，年變化幅度為 12m。勘探時干鉆至含水層一定深度，實測（量測時間 2012 年 6

8、 月 29 日7 月 5 日）潛水含水層的初見水位高程為 0.800.69m，間隔一段時間后測得的穩(wěn)定水 位高程為 0.970.83m。（2）微承壓水賦存于層粉土中，富水性一般，主要接受大氣降水和 XX 蕩湖水的入滲補給，通過側向逕流排泄，其動態(tài)變化受大氣降水、地形地貌、地表水體等因素的 制約影響。XX 市微承壓水的歷史最高水位為 1.74m，最低水位為 0.62m，年變 化幅度為 0.80m 左右。 勘探時鉆入含水層后，下鋼質護管進行止水，使其與潛 水含水層隔開，間隔一段時間后（量測時間 2012 年 6 月 30 日7 月 6 日）測得 的穩(wěn)定水位高程為 0.310.14m。（3 ）第承壓

9、含水層：賦存于層粉土中，富水性一般，主要接受側向逕 流補給，通過側向逕流排泄，年變化幅度為 0.38m 左右。2.4 基坑圍護結構概述2.4.1 基坑周邊環(huán)境本工程位于 XX 經濟開發(fā)區(qū) XX 路東、XX 路南側。各基坑周邊環(huán)境如下： 基坑東側：目前為 XX 蕩，基坑圍護內邊線距東側駁岸約 4.2m11.4m。 基坑南側：為一、二期綠化分隔帶，基坑開挖內邊線距綠化帶最近約 5.4m，綠化帶南側為一期別墅，距基坑開挖邊線約 38m。基坑西側：為 XX 路。基坑圍護內邊線距離紅線約為 4.1m，距離 XX 路最近 距離為 9.1m。XX 路兩側下分布有污水管、天然氣管等管線，基坑圍護內邊線距 離

10、XX 路東側污水管及天然氣管約 4.1m、距 10kV 電纜約為 5.5m、距光纜約 6.5m、 距天然氣管約 9.2m （以上管線起始點、埋深、管徑不明）。基坑北側：為 XX 路。XX 路與基坑北側開挖線內目前為臨時施工用房，基 坑圍護內邊線離北側紅線約為 10m30m，紅線北側為 XX 路。基坑北側、南側、西側目前有臨時圍墻。2.4.2 基坑開挖深度及安全等級根據(jù)周邊環(huán)境、基坑挖深和地質情況，本工程基坑側壁安全等級為二級。 2.4.3 圍護方案型式(1)支護體系：基坑采用鉆孔灌注樁圍護結構，三軸攪拌樁止水，一道混凝土支撐體系，坑 內加固、坑中坑加固由三軸攪拌樁全部改為雙軸攪拌樁；灌注樁：一

11、般區(qū)域采用 7501000 樁型，局部深坑處采用 8501050 樁 型，詳見平剖面圖。典型圍護剖面圖如下：（略）(2)支撐體系：基坑內設置一道鋼筋混凝土支撐，混凝土強度等級為 C35。具體支撐桿件截 面尺寸及中心標高如下表所示：各道支撐截面參數(shù)表表 2支撐系統(tǒng)混凝土支撐中心相對標高 （m）-0.100冠梁（WL） （mmmm）1200800主撐(ZC1)（mmmm）800800連系桿(ZC2) （mmmm）600800(3)止水帷幕基坑東側（靠近 XX 蕩）：止水帷幕采用單排三軸 9001100 攪拌樁，止水 帷幕隔斷第層微承壓含水層。其它側：采用單排三軸 8001000 攪拌樁 (4)地下

12、水處理采用深井降水，用以疏干基坑開挖范圍內的地下水，并將地下水降坑底以 下 0.51.0m。2.5 基坑主要工程量一覽表序號項目名稱單位工程量備注1圍護樁基鉆孔灌注樁米33512.18 407 根2立柱樁根512.71 683三軸深層攪拌樁米37564.315 1271 幅24二軸深層攪拌樁米37412.89 2034 幅樁間掛網噴漿 支撐梁管井數(shù)量排水溝（300300）土方開挖量平方米立方口米立方22851571.9225492624003、工程特點、重點、技術難點及主要對策3.1 工程特點綜合分析本工程的基坑形狀、面積、開挖深度、地質條件及周圍環(huán)境，基坑 工程具有如下特點：（1）基坑開挖深

13、度一般、開挖面積中等，基坑形狀呈不規(guī)則多邊形。本工程設設一層地下室，基坑開挖深度一般區(qū)域為 6.356.85m，局部深坑 處開挖深度約 7.659.00m，基坑開挖面積約為 9590m ，總周長約 408m，基坑形 狀呈不規(guī)則多邊形。圍護設計按二級基坑考慮，圍護設計應對基坑的變形控制及 基坑的分層、分段施工等予以充分考慮。（2）基坑開挖范圍內土體工程力學性質較差，坑底位于軟土中。基坑開挖深度范圍內分布較厚的淤泥質粉質粘土，該土層性質較差，且坑底位于該層中，坑內土體開挖時應注意分層分段分塊開挖，防止出現(xiàn)坑內土體滑坡。 （3）基坑圍護邊線距離西側紅線、道路較近，有需要保護的管線。根據(jù)業(yè)主提供的建筑

14、總平面，周邊管線圖，基坑圍護邊線距離場地西側紅線 較近，最近處距離僅為 4m 左右，基坑西側 XX 路車為主要的行車及出土路線。 （4）東側距紅線及 XX 蕩較近基坑東側紅線為 XX 蕩駁岸，距基坑開挖內邊線較近，最近距離僅約 4.2m， 須對其進行重點保護，且 XX 蕩河床低較深，河水可能與第層粉土（微承壓水） 相連通，對止水及降水要求較高。3.2 工程重點和施工技術難點本工程成敗的關鍵、施工重點在于控制好以下幾個方面:（1）止水帷幕的防滲效果三軸攪拌樁的施工：潛水主要賦存于淺部粘性土中，第層粉土層為微承壓 水層，且可能與基坑東側 XX 蕩河水相連通，基坑西側（XX 路）下多有雨水、自來水、

15、污水管道；因此基坑止水的好壞決定了工程成敗的關健，在三軸樁施工過程中，我方將安排施工人員全過程旁站監(jiān)督，嚴格要求施工班組按設計要求和 相關規(guī)范施工。（2）地下管線保護施工場地東側及范圍內可能存在地下管線及市政設施，能否及時的進行管線的探查、盡快與管線所在單位聯(lián)系，制定合理的管線保護方案，安全地改移、懸 吊好所有的管線是保證施工進度的關鍵。(3)合理的安排降水施工降水施工是工程能否安全、順利按期完成的關鍵之一。為了保證施工的正常進行，防止出現(xiàn)基坑失穩(wěn)，在施工中，制定科學的排水方案、通過詳細的計算，確定合適的降水時間，安排合理的井點布置，保證降水工程的順利實施。 3.3 主要對策開挖施工前和施工過

16、程中按設計方案要求進行施工。各工序的施工參數(shù)和 工藝嚴格按設計文件和有關規(guī)范執(zhí)行。建立地下水動態(tài)監(jiān)測網和沉降監(jiān)測網，對降水造成的地下水的變化、地表 及地層沉降進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測指導施工。局部異常水處理時，首先查明異常水的補給源，斷其補給源，將其中水抽 出排走。事先準備好臨時支護設施和緊急排水設施。當由于施工降水引起的地下水位變化及地表沉降過大，立即采取回灌措 施，確保地面建筑及施工的安全。現(xiàn)場備用一臺 200kW 的發(fā)電機，確保降水施工的不中斷。4、施工總體部署4.1 項目管理目標4.1.1 工期目標一旦本基坑支護工程符合施工條件，我們即全力以赴，做好施工前期準備工作，并做好施工方案的審定工作

17、。我們將發(fā)揮本公司管理的綜合優(yōu)勢，協(xié)調交叉搭接各專業(yè)工序之間的施工，同時考慮工程的結構特點，組織協(xié)調各分部工程施 工，確保本工程按業(yè)主要求及合同要求進度施工。根據(jù)本方案的特點，我公司將精心組織，合理安排，確保支護工作按計劃實 施。我公司承諾本基坑圍護及土方開挖工期計劃 120 天。4.1.2 質量目標我們將全面執(zhí)行招標文件提出的質量和技術要求，按國家質量規(guī)范、有關質 量保證規(guī)定進行施工。本工程質量目標為確保合格等級。4.1.3 安全生產目標本工程安全目標在整個工程施工過程中確保無重大傷亡事故，達到安全文明 施工標準化管理達標工地。4.1.4 文明施工目標我們將按建設工程文明施工管理暫行規(guī)定等有

18、關建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組織施工，確保施工區(qū)域內部及外部道路清潔和安全，及時解決由施 工造成的對周圍環(huán)境的影響。達到“文明標化工地”標準。4.2 現(xiàn)場組織機構設置4.2.1 項目管理班子的人員配置為確保本工程保質保量按期順利完成，我公司將按要求成立“XX 花園二期基 坑支護工程項目經理部 ”，選派具有豐富同類型工程施工管理經驗、具有一級注 冊建造師資格的同志任項目經理，配備項目副經理 1 名，項目總工程師 1 名；項目經理部下設施工員、安全員、質檢員、資料員、測量員、材料員、設備員和各 專業(yè)施工隊伍；(1) 項目組織機構表（見下表）（略）4.2.2 項目經理部人員設置及其職責序號職務人

19、數(shù)本 工 程 職 責全面負責工程生產施工進度，安全質量，財1項目經理1務及與外部協(xié)調。協(xié)助項目經理負責工程生產施工進度，安全2項目副經理1質量，財務及與外部協(xié)調。負責制定各項技術指標，工程技術管理及工程質量，督促技術資料的整理歸檔與甲方協(xié)3項目工程師1調工作，負責對工程的技術交底及圖紙解釋，解決施工難題。負責按規(guī)范檢查各道工序的施工質量，做好質檢員施工隊長28隱蔽工程驗收記錄。負責工程放線，地面高程的測量，整理好施工記錄并匯總。負責按經理部制定的目標安6施工員8排生產，協(xié)調各施工隊、班組的關系。負責貫徹落實各項安全措施，檢查并整改安7安全員3全防護措施，安置安全標記負責甲供材料的領取和發(fā)放，地

20、料的計量、材料員資料員21驗收，保障工程機械生產、生活等一切材料。 負責所有資料的完成及文件的收發(fā)。4.3 施工階段的劃分根據(jù)本工程的特點，按照業(yè)主、監(jiān)理對安全質量和工期的要求，擬將本工 程按施工順序劃分為五個施工階段：第一階段：施工準備階段現(xiàn)場具備條件后，即做施工準備工作，主要包括搭建臨設，完善臨時供水、 供電線路，布設料場、堆場、溝槽，做好主要工程材料訂購工作，并在3 天內組織機械設備進場。第二階段：基坑圍護結構施工階段，本階段涉及以下施工工序：1）三軸攪拌樁施工根據(jù)本工程進度計劃及工程量，我方擬安排二臺三軸攪拌樁機進場施工。 本工程共設計三軸攪拌樁 1271 幅；按每臺樁機每天施工 22

21、 幅計算，完成全部的 三軸攪拌樁約 30 天，考慮雨季和機械故障等其它因素的影響，我方計劃 35 天完 成三軸攪拌樁。2）二軸攪拌樁施工根據(jù)本工程進度計劃及工程量，我方擬安排二臺二軸攪拌樁機進場施工。 本工程共設計二軸攪拌樁 2034 幅；按每臺樁機每天施工 42 幅計算，完成全部的 二軸攪拌樁約 48 天，考慮雨季和機械故障等其它因素的影響，我方計劃 50 天完 成三軸攪拌樁。3）鉆孔灌注樁（立柱樁）施工根據(jù)本工程進度計劃及工程量，我方擬安排 5 臺鉆孔灌注樁機進場施工。 本工程共設計鉆孔灌注樁 407 根及立柱樁 68 根；按每臺樁機每天施工 2.5 根計 算，完成全部的鉆孔灌注樁約 38

22、 天，考慮立柱樁分布較散及雨天影響，我方計 劃 45 天完成。4）管井施工本工程共設計管井 25 口，該項工序計劃進水井鉆機 2 臺，穿插于灌注樁及 立柱樁施工期間內，按每天施工 2 口井計算，利用 10 天完成全部管井的施工。第三階段：土方開挖及樁頂冠梁、鋼筋混凝土支撐梁施工階段第一次開挖從自然地面至 -3.300m，進行支撐梁的施工；待支撐養(yǎng)護至設計 要求強度后，分層進行第二次土方開挖，土方機械開挖至-6.850m（預留 20cm 土體人工開挖），然后先開挖主樓區(qū)域承臺及局部坑中坑再開挖一般區(qū)域承臺及局部坑中坑，土建單位跟進人工清土后完成墊層、基礎承臺、底板、外圍剪力墻上 翻 500mm

23、的混凝土澆筑施工，第四階段：支撐加固、換撐、支撐拆除施工階段四同支撐加固處鋼筋綁扎、支模、混凝土澆注，待基礎底板、支撐加固處混凝土強度達到 100%后，支撐拆除作業(yè)開始施工。第五階段；剪力墻、地下夾層、框架柱、梁、頂板施工。第六階段；工程竣工驗收完工、基坑移交階段在基坑開挖過程中對支護結構進行監(jiān)測，并提交竣工資料；在基坑開挖至設 計坑底標高后，組織有關單位對基坑支護工程進行竣工驗收。第五階段：地下結構施工階段，根據(jù)設計工況分別完成結構施工及傳力帶的施工，待結構及傳力帶強度達設計要求后，自下而上拆除支撐。最后回填基坑。 4.4 施工準備合同簽訂：規(guī)范執(zhí)行合約程序，積極配合業(yè)主簽訂工程合同。技術準

24、備（1）圖紙自審、會審及設計交底在項目總工程師的組織下熟悉圖紙，進行自審工作，做好審圖記錄以及對 設計圖紙的疑問和建議，在此基礎上會同業(yè)主和設計院進行圖紙會審，深入理解 設計思路、意圖以及設計要求，從而指導施工；（2）資料準備積極準備有關的技術資料，按具體施工要求配備各類管理資料，技術資料， 施工規(guī)范，驗評標準，并在項目工程師的組織下進行各有關施工技術交底工作；3、物資準備在項目經理的組織下，積極組織物資供應，按使用要求做好現(xiàn)場材料貯存， 保管工作，對五金材料設備貯存、危險品倉庫等按要求進行搭設，并做好標準化 管理。4、勞動組織準備：建立項目領導機構，明確分工責任，制訂施工技術及安全職責；建立

25、精干的施工班組，集中學習法律法規(guī)技術規(guī)程及安全規(guī)定；集結施工力量機具設備，組織勞動力進場；5、施工現(xiàn)場準備：按施工總平面圖的布置，搭好臨時設施；安裝、調試施工機具；做好外購管道（配件）、材料的儲存和堆放；d. 及時向質檢站提供材料的試驗申請計劃；6、工地清理及創(chuàng)建良好的外部施工環(huán)境鑒于場地雜填土及回填土，我方在施工前嚴格按照圖紙所示的三軸攪拌樁、 鉆孔灌注樁的位置，清理工地紅線范圍內阻礙施工的各種構筑物及地下障礙物。周圍的社會環(huán)境、公共關系對工程有著極其相關的聯(lián)系，我公司一向注重 社會關系，把同周邊居民和睦友好當作一件大事來抓，在創(chuàng)建優(yōu)良工程的同時， 樹立良好的企業(yè)形象，把自身的經濟效益同社會

26、效益結合起來。5、施工場地平面布置5.1 施工現(xiàn)場平面布置原則現(xiàn)場平面布置隨著工程施工進度進行調整。在平面布置中，應充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、 臨時堆放場地的優(yōu)化合理布置。施工材料堆放應盡量設在靠近使用位置的地方，以減少發(fā)生二次搬運為原 則。中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。 (5)臨電電源、電線敷設要避開人員流量大，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式或外套套管。本工程應著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴格按照我公司的項目安全管理 手冊的要求進行管理。本工程要重點加強環(huán)境保護和文明施工管理力度，使工程現(xiàn)場始終保持整 潔、衛(wèi)生、有序合理

27、的狀態(tài)。執(zhí)行 IS014001 國際環(huán)境標準，布置控制粉塵的設施、排污、廢棄物處理 及噪聲控制設施。設置便于大型運輸車通行的現(xiàn)場道路并保證其可靠性。現(xiàn)場設鋼筋加工場、配電室、辦公室、住宿區(qū)、廁所、食堂、倉庫等。 5.2 施工總平面布置內容總平面圖布置主要包括如下內容：施工生產、臨時道路布置、臨時施工材料堆場、用房布置、主要施工設備機具布置、臨時水電線路布置、現(xiàn)場排水布置及 其它輔助設施標識布置，具體見總平面布置圖。（1）臨時施工道路現(xiàn)場入口設置二個，位于施工現(xiàn)場西側，靠 XX 路，其中西側靠北面是基礎階段臨時出入囗，基礎施工完成后恢復原位，兩個出入口道路邊均設洗車臺。在進場前，我方擬對場地和臨

28、時道路作一次整理，以便全面施工時能保證現(xiàn)場的文明及道路的暢通。所有場內道路用鋼道板鋪設（見基坑圍護施工臨時道路布置 圖），采用一縱一橫法鋪設, 鋼道板下采用原道渣路基, 寬 4.5 米，路拱坡度 1.5%， 道路兩邊設排水明溝，深 400mm，底寬 400mm，并用一臺 200 型挖機長期為灌注樁、攪拌樁機及首道路施工提供機械動力機動。并設污水處理池，場內積水經 處理后排至市政污水管。（2）臨時供水與污水排放1）供水：臨時供水將在進場后按業(yè)主提供水源接入。用水量同時考慮施工、 生活及消防用水，經計算總水量可按 1.1 倍消防水量考慮，總水量為 16L/s，供 水干管選用 DN150 鍍鋅鋼管，

29、流速 v=Q/S=1.6m3/s，符合管道經濟流速的要求。 （3）臨時供電臨時供電嚴格按新規(guī)范配置，分設三級電箱，計劃設叁只一級電箱，其位置 據(jù)施工現(xiàn)場平面布置確定，采用 2120+275 的動力電纜由業(yè)主指定點接入。詳 見“基礎階段平面布置圖”。二級電箱據(jù)各階段施工需要設置。場內布線采用三相 五線制，所有布線、配電均按國家有關標準的規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)進度計劃表，施工各階段用電高峰期為圍護樁與管井平行施工時，其間 負荷為：主要機械設備用電負荷計算表用電設備名稱三軸攪拌樁機二軸攪拌樁機鉆孔樁機數(shù)量(臺)215型號及名牌技術數(shù)據(jù)752+50+302+102+55 2+45*2305+225合計功率 P

30、e(KW)68090260切割機泥漿泵電焊機4181542228KVA 單 380V6022828=224KVA根據(jù)上表，總計計算用電負荷（總需要供電設備容量）a、總用電量 P總=1.051.10K機(P機)/COS+K焊P焊1.10 式中： P總供電設備總需要容量（KVA）P機電動機額定功率（KW）P焊電焊機額定功率（KVA）COS功率因數(shù)K需要系數(shù)其中：P機、P焊詳見施工現(xiàn)場主要機械設備表查表：K機=0.5 K焊=0.6 COS=0.7 P 機682 P焊224 為了簡化計算照明及生活區(qū)用電取施工用電10%，則：經計算總用電量：P總=1.05(0.5682/0.7+2240.6) 1.1=

31、717.882KVA 根據(jù)計算，需用電量700900KVA。b、電流計算目前，現(xiàn)場建設單位配備施工用電為 500kwA，通過用電量的計算，不能滿 足施工要求，我方將進行一臺 200KW 的發(fā)電機，以保證緊急情況時設備的運轉。 同時可確保基坑施工過程中管井降水的連續(xù)進行。（4）施工臨時用房現(xiàn)場臨時設施包括項目管理用房、倉庫及生活用房。項目管理用房在現(xiàn)場搭設，采用二層輕鋼房。倉庫包括五金庫、工具庫等。生活用房包括職工宿舍（樁機工人宿舍以集裝箱為主）、食堂、廁所、浴室等。其余臨時設施均使用標準、統(tǒng)一的材料，用多孔磚、玻璃鋼瓦搭設，其中辦公樓搭設輕鋼房，職工宿舍搭設 活動房。主 要 臨 時 性 設 施

32、 數(shù) 量 表序號臨時設施名稱項目管理用房門 衛(wèi) 房職工宿舍單位平方米間平方米數(shù)量2601350備注已搭建已搭建已搭建食廁浴堂所室間間間1已搭建已搭建已搭建工具庫其它所需設施間1若干1若干（5）泥漿制作及處理設施泥漿池尺寸為 10m20m1.5m 泥漿池，沉淀池尺寸為 15.0m10.0m1.5m。沉 淀池底側壁采用 370mm 厚磚墻，隔墻用 240 厚磚墻，M5 水泥砂漿砌筑，內墻面、 隔墻、壓頂用 25mm 厚 1：2 水泥砂漿抹面壓光。（6）鋼筋籠制作設施鋼筋籠制作設施包括鋼筋籠制作平臺、鋼筋籠堆放平臺、鋼筋加工場地、 鋼筋堆放場地。詳見施工總平面布置圖。6、主要勞動力、機械設備和材料投

33、入計劃6.1 勞動力投入計劃本工程擬投入支護樁施工作業(yè)隊、立柱樁和鋼立柱施工作業(yè)隊、二、三軸水泥攪拌樁作業(yè)隊、冠梁和支撐體系施工作業(yè)隊、降排水施工作業(yè)隊、土方施工作 業(yè)隊共 6 個專業(yè)施工隊伍。全體專業(yè)施工人員均由曾從事過類似大中型工程施工的專業(yè)技術工人組成，具有較高的業(yè)務素質和技術水平，能很好的完成本工程各 項工作的施工任務。本工程擬投入的專業(yè)施工人員組成表序號部 門 崗 位灌注樁及立柱樁機操作工 混凝土及模板工鋼筋工及鋼立柱加工安裝三軸深攪樁作業(yè)工 土釘噴砼作業(yè)隊管井施工操作工人數(shù)4812151068序號合計部 門 崗 位降排水班挖機駕駛員機修人員及電工修土配合人員及場地清理人 員應急預案

34、實施人員人數(shù)4428151256.2、機械設備安排計劃6.2.1主要施工機械設備計劃配備表序號名稱型號單位數(shù)量用途1鉆機GPS-15臺5灌注樁、立柱樁、施 工17打井鉆機 三軸攪拌樁機 灰漿攪拌機 空氣壓縮機 鋼筋切割機電焊機潛水泵挖掘機自卸車 混凝土噴射機泥漿罐車 雙液注漿設備回轉鉆機發(fā)電機組ZLD150/85-3VY9/7DNBC315、4/500揚程 25mPC2005055111HPC-V18TGL-150200KW臺臺臺臺臺臺臺臺輛臺輛套套臺222820310111管井施工止水帷幕樁施工配制水泥漿射砼鋼筋加工鋼筋焊接明排水、管井排水平整場地、挖溝、挖 土運輸土方 樁間土噴射砼泥漿外運

35、 應急預案備用 應急預案備用 應急預案備用18二軸攪拌樁機SJD-2 45*2臺3深基坑施工6.3 材料投入計劃施工技術部成員根據(jù)施工圖計算核實工程量，編制出施工所需各類材料的計劃總表和一期材料材料計劃單，材料采購人員按計劃單聯(lián)系訂購并落實后續(xù)材料的供應計劃。對進場的各種材料按相應的驗收標準進行檢驗。不合格的嚴禁使用。并派人負責取樣送到有資質的經監(jiān)理認可的建筑材料試驗站進行試驗，取樣應在監(jiān)理在場的情況下進行。嚴格材料的入庫、出庫管理。為工程施工的全面開展和 順利進行提供材料保障。7、施工進度安排及保證措施7.1 施工進度安排本工程預計工期 120 天（計劃日期：2013 年 4 月 25 日2

36、013 年 8 月 25 日）。 具體依實際施工日期為準7.2 工期保證措施（1）總體進度保證措施建立以公司主管生產的副總經理為總指揮的領導小組，實行項目經理負 責制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項基本職能。根據(jù)施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向各施工 班組下交任務。根據(jù)總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力，機械設備以及材 料的及時進場。采用三級網絡進行進度控制，并配套制定設備使用計劃，勞動力安排計 劃、材料進場計劃等，對施工過程實施動態(tài)管理。做好施工配合及前期施工的準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落 實，保障后勤工作的高效、高質。采用成熟的科學新成果和

37、先進的機械設備，向科學技術要速度，要質量， 通過新技術的推廣應用來縮短個工序的施工周期，從而縮短的總工期。根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場條件嚴格按照施工組織設計合理制定施工計劃，安 排施工流程，組織足夠的機械、勞動力，保證工程能按計劃完成。加強每一分部分項工程質量控制、驗收，做到一次成優(yōu)，保護成品與半 成品，減少損壞及返工。按照計劃安排政府質監(jiān)部門及時對工程進行分階段的驗收，合格后即進 行下階段施工。對雨季施工必須制定必要的施工技術措施，確保工程施工正常進行，保 證工程的進度和質量。（2）各關鍵節(jié)點工期的保證措施公司將對本工程施工進度、物資、勞動力、資金和設備進行總調度和平 衡，解決施工過程中的各類矛盾和

38、問題，確保本工程順利進行。制定好總進度計劃、月進度計劃，對幾個關鍵節(jié)點明確目標，只能提前，不能延誤。同時根據(jù)施工需要，及時調整施工順序，確保進度按計劃實現(xiàn)。 C、在施工中抓主導工序，找關鍵矛盾，安排合理的施工順序，利用空間組織進行交叉流水作業(yè)，做好勞動組織調動和協(xié)調工作，通過各控制點工期的實現(xiàn) 來保證總工期控制目標的實現(xiàn)。D、在施工過程中，建立生產例會制度，例會將每周舉行一次，認真檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖進度計劃 的工作內容找出原因，并及時采取有效措施，保證計劃的完成。公司將選配優(yōu)秀的管理人員及勞務隊伍承擔本工程的施工任務，加強后 勤服務工作，確保勞

39、動力的合理利用。處理好各分部分項工程的銜接，及時解決干擾工程進度的不利因素。 8、主要施工方法及技術措施8.1 施工測量及定位放線本工程的坐標控制點及高程控制點均由建設單位委托 XX 區(qū)測繪中心測設， 并由經業(yè)主移交給我公司測量成果及現(xiàn)場控制點。業(yè)主移交給我公司的成果作為 本工程測量工作的依據(jù)。所有控制點成果數(shù)據(jù)在使用前需經施工及監(jiān)理單位復測 后方可使用。交樁后控制樁應由項目部委派專人妥善保管。項目組專門成立測量小組，所有測量、放線工作均由該小組負責實施，且應做好交底和指導工作。 (1)、施工測量本工程測量及定位放線流程如下：業(yè)主或監(jiān)理移交控制點項目總工程師接 收并由項目部測量員復核 平面控制

40、系統(tǒng)及高程系統(tǒng)建立 定位放線 垂直傳 達遞復核并報監(jiān)理驗收施工控制本工程控制測點利用全站儀進行現(xiàn)場平面及控制定位，各小樣樁位利用經緯 儀進行放樣，鋼卷尺進行測量時，當測量使用時溫度與 20相差不大時，可不 進行溫度修正。高程測量應采用水準儀進行測量。(2)、定位放線及標樁設置根據(jù)總平面圖所示，本工程以擬建建筑物交點城市坐標為定位依據(jù)，而且 本工程場地較為平整，為有效的提高本工程定位測量的精度和操作方便，故采用 全站儀“極坐標法”進行測量定位。對于平面控制測量的結果，必須在地面上精確的固定下來，因而要埋設穩(wěn)定 牢固的標樁來滿足此要求。另外在周邊牢靠的部位設置控制軸線標志，供控制標 樁復測使用。對

41、于設置的標樁應進行定期復測，特別是施工期間產生擾動較大的工序完成 后，應立即檢查標樁是否穩(wěn)固，是否產生位移，若有疑問則應立即進行復測和重 新設置。(3)、高程引測根據(jù)業(yè)主書面給定的 BM 點，將本工程的0.000 相對標高進行移測，以便施 工時隨時可以引用。設置的高程控制樁應定期進行復核，以確保該樁的準確性。 高程控制樁的制作應挑選較為安全的地點進行設置，施工時可根據(jù)實際情況予以 確定，而且控制樁應制作牢固，不得擾動，以保證高程引測點的絕對可靠。(4)、周圍環(huán)境監(jiān)測所有工程原則上其周邊環(huán)境均應設置位移觀測點，位移觀測點設置位置待圖 紙會審時與設計院商定。8.2 鉆孔灌注樁施工方法及主要技術措施

42、8.2.1 施工方法及設計要求（1）施工方法采用 5 臺 GPS-15 型鉆機正循環(huán)回轉鉆進成孔、清孔，鋼筋籠在現(xiàn)場分段制 作，孔口對(焊)接，吊車輔助安放入孔，導管插入孔內后進行第二次清孔；采用 商品砼，導管埋入砼內連續(xù)灌注成樁。（2）設計要求支護灌注樁混凝土強度等級為水下 C30鋼筋保護層厚度 50mm，允許誤差不超過 20mm；混凝土的充盈系數(shù)為 1.051.2，不宜大于 1.3施工允許偏差：垂直度偏差不大于 1/200，樁位偏差不大于 50mm，并 注意不向坑內偏差和傾斜施工前對樁位處應探明和清除地下障礙物，并用素土換填分層壓實， 護筒長度應超過雜填土埋深，護筒應進入原狀土 0.2m圍

43、護樁正式施工前，為了解土層情況、施工特性及進行孔壁穩(wěn)定性測 試，應進行試成孔，數(shù)量不宜少于 2 個護壁泥漿可采用原土造漿，必要時應采用人工造漿；成孔不允許有縮 徑、坍孔、孔斜現(xiàn)象，若出現(xiàn)應及時處理成孔至設計深度后應對孔深進行檢查，孔深允許偏差 0+300mm；樁 徑允許偏差 0+30mm采用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距 離不應小于 4 倍樁徑，或間隔時間不應少于 36h清孔分兩次進行；第一次清孔應在成孔完成后進行；第二次應在安放 鋼筋籠和導管安放完畢后進行，確保樁底沉渣厚度不大于 100mm鋼筋籠：鋼筋籠宜分段制作，分段長度應視成籠的整體剛度，來料鋼筋長度及起 重設

44、備的有效高度等因素合理確定；鋼筋籠主筋凈距不宜小于 80mm鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢銹蝕等，鋼筋下料 時應準確控制下料長度焊接用焊條應根據(jù)母材的材質合理選用，推薦采用 E50 型焊條；主筋焊 接宜采用綁條焊，單面焊焊縫長度不小于 10d（雙面焊時焊縫長度應大于 5d）；3焊縫寬度不應小于 0.8d，厚度不應小于 0.3d，兩主筋端面的間隙應為 25mm d）同一截面接頭數(shù)量不應大于主筋總數(shù)的 50%，相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不應小于 35 倍主筋直徑環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用電弧焊點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接 可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定鋼筋籠上應設

45、保護層墊塊，每隔 4.0m1 組，每組數(shù)量不少于 3 塊，且應 均勻分布在同一截面的主筋上鋼筋籠安裝標高允許偏差100mm應采用商品混凝土；樁身混凝土應連續(xù)澆灌，不得有斷樁、混凝土離 析、加泥現(xiàn)象發(fā)生，澆灌時嚴禁施工期間要進行成孔質量檢驗；施工完畢后應采用低應變動測法檢測 樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 10%，且不得少于 10 根；抗壓強度試 塊每 50m 混凝土不應少于 1 組試塊，且每臺班不應少于 1 組試塊8.2.2 施工工藝流程（略）8.2.3、鉆孔灌注樁施工工藝（1）、測量放線定樁位根據(jù)驗收后的控制樁，按照提供的樁位平面布置圖用 60cm 長 10 鋼筋定出各個樁位，經過自檢

46、合格后，請有關部門組織檢查，并及時辦理樁位放樣復核手 續(xù)存檔。施工前根據(jù)設計圖紙進行樁位編號，明確施工順序。（2）溝槽處理根據(jù)基坑設計鉆孔灌注樁成單列連續(xù)布置，灌注樁施工前沿軸線開挖施工溝 槽，溝槽開挖深度不小于 1.20m，溝槽寬度應大于樁徑不少于 200mm，并根據(jù)開挖后土質情況對溝槽進行處理，如上部土質較差，兩側采用磚砌護壁。（3）、鉆進成孔施工前按其施工孔深配置鉆具、導管，預先由當班質檢員和機長一起丈量，核準其鉆頭直徑和長度、機上鉆桿長度、鉆桿長度、根數(shù)、導管長度、根數(shù)，然后請現(xiàn)場監(jiān)理到現(xiàn)場檢驗，經核準后的器具不得隨意更換。若需更換時，必須事先經質檢員認可，并報監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。鉆機

47、就位后，必須平正、穩(wěn)固、確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動；為防止相 鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質量，相鄰樁的成孔施工以滿足 4D（D 為鉆孔灌注 樁樁徑）或不少于 36 小時為宜，因此，對不滿足要求的樁跳樁（間隔二樁）施 工， 見下圖。（略）（4）護壁根據(jù)本工程地質巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調節(jié)泥漿物理性能。根據(jù)不同的地質情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側壓力，以 保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。（5）、清孔為了保證清孔質量，本工程采用兩次正循環(huán)清孔。在保證泥漿性能的同時，第一次清孔在成孔完畢后立即進行；第二次清孔在下放鋼筋籠、立柱鋼格構、灌 注混凝土導管安裝完畢后進行。第一次清孔

48、在成孔結束時利用鉆桿清孔，鉆孔達設計深度后，將鉆頭提離孔 1020cm，調制性能好相對密度較小的新泥漿替換孔內泥漿與鉆屑，時間一般控 制在 60 分鐘左右。第二次清孔利用導管進行，當鋼筋籠和格構柱及導管全部安裝在孔內后，導 管底口下降至孔底 30cm 左右，進行清孔，要求孔底沉渣擋土樁200mm （沉渣 用帶圓錐形的標準測繩測定），泥漿比重1.25 時，即可停止清孔作業(yè)。第二次清 孔完成后，應保持孔內水頭高度，并必須在 30min 內灌注水下混凝土，若超過 30 分鐘，應重新清孔測定孔底沉渣后方可灌注。（6）、鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作選用具有質量保證書的正規(guī)廠家制造的鋼材，并對規(guī)格、批號、爐

49、號不同的 鋼筋送測試中心做原材料力學試驗，每一批代表數(shù)量不大于 60t，復試合格后方 可投入使用。鋼筋籠制作場地必須保持平整，下面鋪墊 30cm 厚石子，鋼筋籠制作前，應將主筋調直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等；鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上 崗制作，并對鋼筋搭焊質量抽樣送檢，同一規(guī)格每 300 個焊接接頭抽樣做一組拉 伸試驗。按設計圖紙制作，主筋采用單面搭接，搭接長度不小于 10d，制作鋼筋時在 同一截面上搭接頭不多于主筋總根數(shù)的 50%；鋼筋籠制作偏差范圍如下：主筋間距：10mm 鋼籠長度：100mm箍筋間距：鋼籠直徑：20mm10mm焊接長度：10d鋼筋籠保護層為了保護鋼筋籠主筋不產生露筋

50、現(xiàn)象，采用 410050mm 的混凝土塊做保護 層，對稱設置。每節(jié)鋼筋籠設置不少于 2 道。混凝土保護塊在孔口焊接時加在鋼筋籠上，不宜在制作時加好，防止在搬運鋼筋籠時破壞混凝土保護塊。鋼筋籠的吊放鋼筋籠采用雙點起吊，嚴禁單面吊，吊點位置在第一道加強箍處。為防止變形，采用對稱布置，吊放入孔時對準鉆孔中心緩慢下放，應防止碰撞孔壁。 鋼筋籠入孔固定根據(jù)鋼筋籠上焊 2 根 12 的吊筋固定在孔口機架盤上，使鋼筋籠準確地安放在樁孔標高中心位置上。鋼立柱安放時，立柱方向和標高必須安放正確，吊筋 必須采用 2 根 16 以上鋼筋。另外，為防止鋼筋籠上浮，可在頂籠主筋對稱插 上 2 根 48 鋼管，上端固定在

51、機架底盤下。（7）、導管安放及密水性試驗導管底部距孔底 3050cm 左右，導管的第一節(jié)底管長度應大于 4m。 導管密水性試驗：一端封閉，另一端設注水孔和排氣孔并帶閘閥，將導管連接好后，打開排氣孔，通過注水孔向導管內注水，排氣孔出水時，關閉注水孔 和排氣孔閘閥，將空氣壓縮機與排氣孔連接好，并帶有壓力表，打開排氣孔閘閥， 向導管加入壓縮空氣，其壓力達到 0.60.7Mpa 時，無漏水現(xiàn)象，表明導管密水 性試驗合格，否則必須更換相應導管或密封圈。（8）、灌注水下混凝土、成樁混凝土采用導管回頂法進行灌注，其優(yōu)勢是能向水深處迅速地灌注大量砼， 不用排水，養(yǎng)護條件好，作業(yè)設備和器具簡單，適應于各種施工條

52、件。在澆灌混凝土前對孔深、孔徑、垂直度，孔底沉渣厚度和積水深度進行復 查，不合格時及時處理。拆掉泥漿管將灌料斗與導管相連，并安放壓水板，將砼倒入料斗中內，達 到初灌量后提起壓水板。初灌混凝土時，灌入的砼必須夠量，應保證導管底端埋入混凝土深度不小 于 0.8m，初灌時各工序必須要密切配合，二次清孔結束后 30 分鐘內必須初灌。初灌量的計算：V=kD2(he+h)/4+d2h1/4式中：V初灌量（m3）；D樁身直徑，取值 1.10m；h導管埋深，取 1.50m；he導管底口至孔底高度，取 0.50m；d導管內徑，取 0.25m；k混凝土充盈系數(shù)，取 1.2；h1 砼達到埋管高度時導管內砼壓與導管外

53、泥漿壓力平衡所需高度 （m）；其中：h1=（H-he-h）c/wH鉆孔深度，取最大值，為 31m；c泥漿密度（1.2 t/m3）；w砼容重（2.4t/m3）；則： h1=（23-0.5-1.5）1.22.4 = 10.5mV= 1.201.102(0.5+1.5)4+0.25210.54 = 1.8m3因每輛商品混凝土車可裝 6m3 或 8m3 商品混凝土以及鉆機本身配備有 0.9m3 儲料斗，并且在灌注時能連續(xù)灌注，所以完全能滿足初灌量的要求。灌注砼過程中起拔導管時，必須測量混凝土液面高度，嚴禁將導管提離砼 面，埋管深度不得小于 2m；宜為 26m。灌注的砼應具有足夠的和易性、粘性、易于在導

54、管內流動，塌落度一般控 制在 18-20cm 。樁頂保證為了保證樁頂質量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經常檢測混 凝土灌注的上升速度，盡量準確掌握砼上升面。灌注結束前準確測量樁頂標高，確保浮樁長度不少于 1.0m(超灌高度)后方可 停止灌注，以保證樁頂質量，同時，也應減少材料的浪費。試塊現(xiàn)場隨機對混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，采用 150150150mm 試 模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后送現(xiàn)場標養(yǎng)室中養(yǎng)護。按制作齡期養(yǎng)護，并在 到期前送測試中心做 28 天抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的數(shù)理統(tǒng)計評定 工作。（9）、廢棄泥漿處理用密封槽車運送至泥漿堆場上，并將泥漿池清理干凈。(

55、10)、立柱樁施工立柱樁所采用的鋼格構規(guī)格如下：鋼格構為 Q235B，采用 4L14014014 等邊角鋼，綴板為 46020014 鋼板， 焊接滿足設計規(guī)范要求。1）鋼格構加工鋼格構采用工廠委托加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及 GB50204-2002 規(guī)范要求施作。加工完畢后的鋼格構進入現(xiàn)場時應放置在平整地面上，防止變形， 使用前應報監(jiān)理驗收，合格后方可使用。2）鋼格構安裝利用吊車吊放鋼筋籠，最后一節(jié)鋼筋籠頂部高出操作面 4m 以上時，臨時 固定鋼筋籠，用吊車吊起鋼立柱插入鋼筋籠中 4m 并與鋼筋籠焊接，然后將鋼立柱與鋼筋籠一起放入孔中。下放時用兩臺經緯儀及時校正鋼立柱的垂直度，鋼立柱下

56、放至設計標高后采取臨時固定措施。鋼格構與鋼筋籠主筋采用焊接，焊接長 度符合設計和規(guī)范要求。安裝鋼格構時要求垂直度偏差不大于 1/300。3）、鋼立柱固定鋼立柱臨時固定前沿四根角鋼內側焊接接出四根 48 的鋼管，高出地面 50 ，四根水平鋼管和引出的四根 48 鋼管用扣件連接，四根水平鋼管和打入地下的八根立管用扣件連接，固定后用線繩交叉定出鋼柱中心，沿通過中心的兩個垂直方向定出四個木樁（控制點），以便灌砼后檢查鋼柱的位置是否移動。4）、鋼立柱樁空孔回填根據(jù)設計圖紙，為了增加鋼立柱間的穩(wěn)定性，待鋼柱準確安裝后，樁孔須及 時回填土料。8.2.4 鉆孔灌注樁（立柱樁）施工技術措施1)測量放線和樁位測設

57、：項目工程師組織測量員、質檢員接收監(jiān)理、建設單位等移交的控制點和高程點，在復核測量無誤后辦理工程測量復核單，對控制點和高程點必須采取保護措施，包括將控制樁設置在不容易被車輛、機械碰到的位置、用砼圍護控制樁、將方向線引測至四周相對固定的建筑物上并做醒目標記等 措施，以防止移動和損壞。2)護筒埋設及鉆機定位: 護筒應埋入原土 200mm 以上，回填土時必須對稱均勻填土，以免填土時護筒位移；鉆機就位應校平機身，保證天輪、轉盤、樁位三 點一線。3)鉆進成孔泥漿護壁：控制鉆進過程中鉆機的水平穩(wěn)定性、鉆桿的垂直度、鉆頭的直徑；不同地層應采用不同的鉆進參數(shù)；根據(jù)地層條件調整泥漿性能，保 證孔壁穩(wěn)定；每次接、

58、拆鉆桿時應仔細檢查鉆桿接頭情況。清孔：清孔的關鍵在第一次清孔，通過泥漿循環(huán)，第一次清孔應將孔內絕 大部分沉渣清除，泥漿性能優(yōu)劣影響清孔的效率和效果。鋼筋籠制作與安放鋼筋接頭焊接采用電弧焊，同一截面的焊接接頭數(shù)量少于主筋總數(shù)的 50%， 相鄰主筋接頭錯開35d.鋼筋籠在現(xiàn)場分段制作，螺紋鋼筋的定尺長度一般為 9m，鋼筋翻樣、下 料時必須嚴格執(zhí)行 (a) 條設計要求及規(guī)范要求，提前考慮主筋錯開距離和搭接長 度，施工員必須繪制分節(jié)翻樣圖，并具體向鋼筋工交底；鋼筋籠制作允許偏差見以上條款。鋼筋焊接必須由持合格、有效上崗證的電焊工操作；鋼筋的材料檢驗及焊接拉伸試驗按有關規(guī)范要求。主筋采用單面搭接焊，搭接

59、焊長度 10d，外觀檢查焊縫飽滿、平整，不得 有較大缺陷、焊瘤，無裂紋，焊渣必須及時清理干凈；彎曲變形主筋的鋼筋必須校直使用，鋼筋上的浮銹應予清除，銹蝕嚴重的 鋼筋應拒絕使用。鋼筋籠使用環(huán)型模加工，鋼筋班對完成的鋼筋籠自檢、質檢員復檢、監(jiān)理驗收合格后方可使用，鋼筋籠按序編號，進行狀態(tài)標識，鋼筋籠的堆放場地應平 整，層數(shù)不得超過二層；i.鋼筋籠安放時應將上下節(jié)籠主筋校直、對準，將鋼筋表面污垢清除干凈，主筋焊接時應對稱施焊，保證搭接長度，在每個接頭焊接完成后應補足箍筋，每 間隔 3m 焊接一組混凝土保護塊。j.安放鋼筋籠時，鉆機卷揚機將鋼筋籠對準樁孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁，如遇阻礙不得強行下放

60、，施工員根據(jù)樁頂標高、地面標高計算定位吊筋長度，并向鋼筋加工班、鉆機操作班長交底，鋼筋籠下放到設計標高后用用掛鉤可靠固定在鉆機上，鋼筋籠在孔口對接、安放過程中，應有監(jiān)理檢查驗收合格后才能進 入下一步工作；k.鋼筋籠制作、安放是灌注樁施工的關鍵工序，鋼筋籠焊接質量的好壞對樁 工作條件影響重大，項目部應將這一過程作為特殊過程來控制。6)混凝土運輸及檢查質檢員對到達現(xiàn)場的混凝土，首先檢查其合格證資料，并對每一車混凝土 的和易性和坍落度進行檢查，坍落度必須滿足 1820cm，并按規(guī)定留置試壓塊， 其中支護樁每樁一組，一組 3 塊。每根樁灌注的前、中、后各做一次坍落度試驗，每個灌注臺班做砼試塊 1 組。