1、（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改！）（文件備案編號：）施工方案制單位:編制日期： 年 月 日一、工程概況竹鵝溪綜合治理工程（南支）第四合同段 0+729處設計有一座30m 跨石拱橋，橋寬10.5m。主拱圈為等截面懸鏈線，厚度為 80cmi凈矢跨 比1/5,主拱圈矢高6m,腹拱圈為等截面圓弧，厚度35cm,凈矢跨比為 1/5 ,矢高70cm腹拱墩拱圈為等截面圓弧，厚度30cm凈矢跨比為1/2 , 矢高60cm,橋梁下部為重力式U型砌石橋臺，橋臺基礎放置在除去風化 層的新鮮巖層上，并嵌入新鮮巖層 60cm以上。該橋設計荷載為車行道 單向限載重10t,主拱圈、腹拱圈、腹拱墩拱圈材料為

2、M10砂漿砌粗料 石，橋臺為M10砂漿砌塊石（片石）、橋立面為M5砂漿砌塊石（片石）， 石料標號不小于30MPa 二、施工方案選擇（一）方案選擇本石拱橋支架采用扣件式支架，拱架采用型鋼焊接支架，支架搭設完畢后進行了預壓。主拱圈砌筑分環砌筑，每環分六段，每段按水平均勻分割，水平長度為5m,先砌筑拱腳部位，再砌筑拱頂部位，最后砌筑1/4跨徑處。卸架同排同時進行，分三個循環卸落。（二）工程工藝流程（1）圍堰 （2）基坑開挖一（3）基礎底板 （4）漿 TOC o 1-5 h z M.*砌橋臺（5）拱架基礎（6）拱架搭設（7）搭架預壓 （8）拱圈砌筑第一環（9%拱圈砌筑第二環 M0）拱上橫墻一（11）卸

3、載（12）卸架（13）腹拱圈砌筑 （14） 護拱 （15）拱上填料（16） 拱上附屬構筑物三、施工準備1、人員及設備準備人員安排：管理人員：15名，各施工隊施工人員70名。機械設備配置：挖掘機：1臺；電焊機：2臺；8t吊車：1臺；10t 自卸汽車：5臺；20KW發電機：2臺；潛水泵：3臺；水準儀：2臺；全 站儀：1臺；砂漿攪拌機：2臺；運輸砂漿拖拉機：2臺；鐵皮：300平 方。2、施工技術組織根據設備需求及施工精度布設控制網點，補充施工需要的水準點、 橋梁軸線、橋梁控制樁。為保證施工測量放樣作好準備。作好原材料的檢驗和配合比的選定。3、材料準備砂、石料、水泥、枕木、木材、瀝青、腳手架、鋼材等在

4、柳州可 以采購，質量能達到要求。4、平面布置橋梁處在河道上，因采用滿堂拱架施工，施工前，應將上游河水通 過圍堰欄截進拓污管道，再將河道淤泥清除，用片石擠淤，使基礎滿足 搭設搭架基礎承載力。擠淤寬度為橋寬兩側加寬5nl 5m作為外墻架及便道使用，并將現場場地進行平整，作為材料堆放和施工活動場地。施工用水、電采用就近租用居民及廠礦的自來水。電不能滿足時采 用發電機發電。5、現場管理(1)施工標志牌、圍護進場后，在施工現場明顯處設置施工標志牌及配合比牌，施工標志牌寫明工程名稱、施工部位、工地負責人姓名、現場施工員、開竣工日 期等內容。配合比牌寫明工程名稱、施工部位、砂漿標號、水泥用量、 砂子用量、水

5、用量及稠度等。施工場地處在人員密集區或交通要道時，應采用封閉式管理，在車 輛及行人通過的場地，圍護采用 2.0米高的圍護板圍護。（2）交通維護本工程施工前需將舊橋拆除，所以需在新建橋上游 50m處填一便道 供周圍村民及施工使用，便道寬5ml處在新建橋與河水截流圍堰間，即 可作為截流的防護圍堰。施工期間應安排人員進行維護，要保持施工區 段交通順暢。在臨邊位置，用2米高圍欄圍護。在兩端安設明顯的安全 標識標志。6、施工進度安排橋臺可提前安排在枯水季節，拱圈砌筑可安排在秋季。拱橋的施工，應避開雨季。計劃從 2007年9月1日開工，2007年 12月31日結束，共122天。四、施工技術要點（一）橋臺砌

6、筑本工程橋臺為重力式 U型橋臺，M10水泥砂漿砌筑塊石（片石），橋臺基礎為M10水泥砂漿砌筑塊石（片石）結構。施工前用全站儀測設出基礎邊線，然后向外放出 1m （50cm的工作面+ 50cm排水明溝），撒出灰線，根據現場土質情況及基坑開挖深度，定出邊坡寬度，撒出基坑開挖外邊線。土方基坑放坡按1: 0.67,石方開挖按1: 0.5。基坑采用挖掘機開挖，開挖達到設計標高后，然后人工修底，并會 同監理工程師、設計單位、勘察單位聯合對地基承載力檢測，地基承載 力應不小于600KPa達到設計地基承載力后，進行下道工序施工。若地 基承載力達不到設計載基承載力，則會同監理工程師、設計單位等共同 提出設計變更

7、方案，對基底進行處理，直至達到設計的地基承載力。開挖基坑的同時，在基坑周圍作土石圍堰，河道中間留570m的過 水通道，以便于洪水時導流。若開挖后出現地下水，需沿基坑四周挖排 水溝，將在基坑中安放水泵進行基坑排水，保證基坑中無積水。基坑開挖的位置、深度、基底尺寸符合圖紙的要求。清好底后，即可進行基礎砌筑。基礎砌筑前，應對基底進行清洗干凈。第一層砌塊時，需先座漿， 然后逐層砌筑。為保證臺身砌筑坡度的精確，施工前先做好線架，掛線 施工。砌筑分段分層，兩相鄰工作段的砌筑高度不超過 1.2m。砌體中的 石塊以砂漿粘結，砌塊間要有一定厚度的砌縫，不得互相直接接觸。上 層石塊在下層石塊上鋪滿砂漿后砌筑。豎縫

8、在先砌好的砌塊側面掛上砂 漿，所有砌縫要求砂漿飽滿。若用小塊石填塞砌縫時，小塊石四周都要 有砂漿，為使砌塊穩定，每外均選取尺寸形狀較適宜的石塊，且將較大 的石塊用于下層，并用寬面為底鋪砌。砌筑上層時，避免震動下層砌塊。 砌筑工作中斷后重新開始時，先將原砌層表面清掃干凈，適當濕潤再鋪 筑砂漿。鑲面石兩順一丁，錯縫砌筑，錯縫寬度不小于10cm,縫寬要一致，約為2cm,勾縫采用凹縫，縫深為5mm,縫寬16mm。臺身砌筑采用CKCS：架，并加設連墻桿件。砂漿采用砂漿攪拌機攪 拌。（二）拱圈放樣本工程拱圈計劃先進行1:1實地放樣，以確定拱塊形狀和尺寸、拱 圈分段位置、各項立桿的位置和尺寸。拱圈放樣地點計

9、劃在拱橋附近的單位硅地面上，拱圈大樣按 1:1的比例，由于該橋拱圈左右對稱，因 此僅對1/2拱圈放樣。拱圈放樣采用坐標法，以拱頂為原點，用全站儀放出相互垂直的X-X 及Y-Y軸作為基線，然后按圖紙提供的12等分坐標數據，以坐標基線 及輔助線為基準，作全站儀配合放出各坐標點。12等分半拱圈坐標見設計圖。各點放出來后，用平滑的曲線將各點連接。曲線繪出后，檢查曲線長度和控制點坐標的對角線長度，拱圈的水 平長度 誤差及拱軸線偏差均不能大于計算跨徑的1/2000,否則予以調整。根據放出的拱圈曲線，即可設計拱架、確定拱塊尺寸、確定空縫位 置。（三）扣件式鋼管拱架的計算1、支架或拱架與模板的選擇支架采用鋼管

10、扣件，鋼管直徑 =48mm壁厚t=3.8mm,立桿縱橫間 距擬采用0.6m,橫桿上下間距擬采用 0.6m,設水平及豎向剪力撐。以 最終驗算確定。拱架沿橋梁橫向間隔0.6m布置，每片分六節制作，底部采用 20梢 鋼與0 483 3.5立桿鋼管焊接而成，立桿間距為 60cm,上弦部分采用小 橫鋼管與雙103 6.3角鋼相焊接而成，雙角鋼與弧形土加工成弓形木。 每片拱架直接采用大橫桿、小橫桿相連接，間距同支架，設斜向剪力撐。 拱架安裝詳見附圖。拱架先焊制好，支架搭設完畢后，放上卸載筒，然后將拱架吊裝在砂筒上。拱架與支架之間安設卸載筒，詳見后面介紹，以作為卸架設備。弓形木上直接鋪設松木模板，厚度為 3

11、cm,寬30cm,以作為拱圈砌筑 的模板。模板鋪設時，要在拱頂處預留一空檔，以便于拱架的拆卸。在預留 空檔處留置空洞，以便清洗落入空檔內的砂漿。模板鋪好后，標出橋中 心線、拱圈中線、拱圈邊線等有關點。2、荷載(1)拱圈壇工重力：拱圈總體積為 268.3m3,比重按2.6t/m 3計算, 總重量為697.6t ,拱圈的分二環砌筑，荷載按拱圈總重的70%T入，G1=697.63 70%=488.3t=4785.34KN。qi=4785.34KN/(10.5m3 30m)=15.19 KN/m2(2)模板自重標準值：q 2=0.3 KN/m2(3)拱架自重：13.7t(立桿)+13.5t(小橫桿)+

12、10.4t(大橫桿)+ 13.8t(18 工字鋼)=51.4t其中桿件對工字鋼上每一點的集中荷載F1=37.63 10003 9.8/(193 51)=380N18工字鋼自重為:236.6 N/m(4)施工人員、機具：q4=2KN/m(5)荷載組合底面模板及支架q1+q?+q4(驗算承載力及剛度)= 15,193 1.4 +0.3+2=23.57 KN/m23、計算假定扣件式鋼管拱架是一個空間框架結構，但節點處介于較接與半剛性 之間，其效果與操作者的工作質量有關。鋼管多次重復使用，存在微量 彎曲，為簡化計算，可作一些較切合實際的合理假定。(1)只取單排立柱，按平面桿件體系計算；(2)立桿自由長

13、度取大橫桿的間距，兩端視為較接；(3)頂端小橫桿按連續桿計算；(4)只計作用在拱架上的豎直荷載，不考慮水平力和風力。4、荷載計算(1)模板驗算0)拱底模板強度驗算模板長1.8m,按三跨連續梁計算，按最不利荷載布置，見計算簡圖， 由施工計算手冊附表，可查得：Km=-0.177, K w=0.99, E:木材彈性模量為 123 103 N/mm=123 109 N/m2。模板受力按縱向取1m寬計算帶，受力如下 圖：模板受力計算圖q-23,57LN/mML=Kql2=-0.177 3 23.57 3 13 0.62=-1.502KN2 m底模應力：(T = MiUWW=103 32/6=150cm3

14、=1503 103 mm3(t=1.502 3 10003 1000/1503 103 mm3=10N/ mm215N/ mm2(采用松木)故強度滿足要求.2)模板剛度驗算f Ma戶K ql 4/(100EI)I=1003 33/12=225cm4=2253 10-8m4f Max =0.99 3 23.57 3 10003 0.6 4/(100 3 103 1093 2253 10-8)=3024.125/2250000=0.0013m=1.3mmL/400=1.5mm剛度滿足要求.(2)頂小橫桿驗算頂小橫桿自重為 3.84kg/m,總重為：51 3 10.5m 33.84kg/m=20.1

15、52KN按近似公式計算：小橫桿受力計算圖P - G G 5 O N強度驗算G Ma尸 PL/3.5WP=(4785.34 + 20.152 + 2.3 3 30 3 10.5) 3 1.2(系數)/(51 319)=6.85KN(弓形木重量較小未考慮) (TMax =6.85 3 10003 0.6/(3.5 3 5.08 3 106)=2.31 3 108N/rni=231N/mrT235N/mrm則強度滿足要求.剛度驗算fMa戶PL/(55EI)=6.85 3 1033 0.6/(55 3 12.193 10-83 2.1 3 1011)=0.0029m=2.9mm6.85KN(小橫桿最

16、大支反力)橫桿跨距可調整至90cm,以減輕拱架自重。(4)扣件驗算主要驗算直角扣件，由小橫桿傳來的荷載，是通過扣件與立桿之間 的摩擦力傳遞，并使扣件沿立桿向下滑動或相對于立桿轉動外，扣件的承載力不應超過容許值，及扣件向下滑動的力不超過抗滑承載力的容許 值：Rnax R：6.85KNW 8KNRnax :頂端小橫桿的最大支反力R:直角扣件的容許承載力或抗滑力經驗算，扣件滿足要求.(6)拱架上工字鋼驗算20b鋼支承在卸載筒上，為簡支結構，取彎距最大的中間跨計算，見 計 算簡圖，18 工字鋼 自重為:236.6N/m,F=6.85+0.38 31.2=7.306KN=7306N18工字鋼受力計算圖廠

17、一7 3 口 S Z0強度驗算MMa戶ql2/8 +6FL/8=236,63 3.62 /8 +63 73063 3.6/8=236,63 3.62 /8 +63 73063 3.6/8=383.3+19726.2=20109.5N2 m=20.10953 106N2 mmG = Mmb/WW=183 103 mnmer =20.10953 106N2 mm/1853 103 mm3=108.7 N/ mm2=5qL4/(384EI) +(5 3 82-4) FL 3/ (384 3 83 EI)I= 1660 cm 4=16603 10-8 m4f Max =5 3 236.63 3.64/

18、(384 3 2.1 3 1 0113 1 6603 1 0-8) + 1763 730633.6 3/(2304 3 2.1 3 10113 16603 10-8)=0.1483 10-3 + 7.47 3 10-3=7.62 3 10-3m=7.62mm3600/400=9mm滿足剛度要求.卸載支座反力R= RB= qL/2+5F/2=252.5 3 3.6/2+5 3 7306/2=18719.5N=18.7195KN (7)拱架基礎驗算橋臺砌筑至河道底標高后，即可開始拱架基礎的同步處理，清至河 床面下50cm,投入片石挖掘機進行擠淤，在片石上鋪碎石20cm至河床面，作為拱架基底，也作為

19、永久河床面，承載力應不小于110KPa在橋梁上游50m處設圍堰將河水改至已施工好的排污管內流走，減 少河水對支架的沖擊。在整個施工期間，應避免洪水沖擊或漂浮物撞擊， 以保證拱架安全可靠。支架基礎鋪設好后，用全站儀在基礎上放出各立桿的位置，立桿下采用鐵路用瀝青枕木鋪墊，寬20cm基底承載力驗算：作用在單根拱架墊木上的力的總和F=51(立桿根數)3 730631.4(安全系數 尸521648N承載面積S=30m蟄木長)3 0.2m(枕木寬)=6m2P=521648/6=87KPa110KPa(8)結論根據試定的腳手架、拱架及模板尺寸，進行拱架構件驗算和地基驗算，所取尺寸和參數滿足要求，施工時可將橫

20、桿跨距調整為90cm該方案可行。5、拱架預壓支架搭設完畢并鋪好模板后，要對支架和拱架進行預壓，已消除支 架的非彈性變形及觀測支架的彈性變形情況。支架預壓采用拱石及砂 袋，下面排一層拱石，厚約30cni上部采用編織袋裝砂，預壓總重為拱 架承擔拱圈荷載的1.3倍，考慮到拱圈的分環砌筑，總重量按整個拱圈 重量考慮，除30cm拱石外，砂袋的碼放高度1.1m。預壓砂袋的加載順序按計劃砌筑順序分段加載：首先加載拱腳部 位，然后加載拱頂部位，最后加載1/4拱圈部位，加載前將拱腳、拱頂 1/4處標高記錄下來，在加載工程中定時觀測各部位的沉降情況，加載 完成后保持荷載24小時，觀測支架的沉降情況。沉降觀測點在拱

21、圈上、下游面，拱架模板頂面各設七個控制點（拱 腳、1/8L處、1/4L處及拱頂），觀測拱架變形。拱架加荷前進行觀測一 次，加荷過程中，分別對（1）、（2）、（3）段進行觀測三次，以后每 2 小時觀測一次，直至24小時。最后，寫出拱架變形觀測報告。支架預壓完畢后，調節支架頂部小橫桿，使模板的各點達到方案預 定的高程。整個支架結構示意圖見附圖。（四）施工預拱度拱架在拱橋施工過程中承受荷載后，會產生彈性或非彈性變形，另外，當拱圈砌筑完畢且強度達到要求而卸落后，在自重、溫度等因素的影響下，拱圈也會產生彈性下沉。為了使拱圈的拱軸線符合設計要求， 必須在拱架上預設施工拱度，以抵消上述各種可能產生的豎向變形

22、。根據有關的經驗數據，一般的磚、石拱橋預拱度為 L/ (400-800), 當拱度較小時采用較大值，反之采用最小值。本工程矢跨比為 1/5 ,因 此按中間值選擇：預拱度=L/600=30/600=0.05m。考慮到支架已經過預壓，支架的非彈性變形已基本被消除，因此預 拱度選取2.5cm。設置預拱度時，拱頂處按全部預拱度總值設置，拱腳處為零，其余 各點按二次拋物線分配：2 - 2、Sx= S (1-4X/L )Sx:任意點(距離為X)的預加高度；5 :拱頂總預加高度；L:拱圈計算跨徑；X:跨中至任意點的水平距離。(五)拱圈砌筑1、拱石制備按設計技術交底要求，本工程拱圈采用粗料石砌筑，料石尺寸為四

23、種：1號拱石尺寸為：40cmff3 40cmfe3 30cnft; 2號拱石尺寸為：40cm30cmfe 3 30cn; 3號拱石尺寸為：50cm# 3 40cmfe 3 30cn; 4號拱石 尺寸為：30cmi3 30cmfe3 30cngio由于本工程跨度較大，拱石做成矩本工程拱圈大樣放出來后，在大樣上確定拱石形狀并進行編號，預 定廠家進行加工。拱石應立紋破料，加工時應達到拱石形狀方正，邊角 整齊，表面平整。加工出樣品后，請監理工程師共同對樣品進行驗收， 合格后方可訂貨，在拱石批量加工時，要時常對加工情況進行監控，使 批量生產的料石規格及質量不低于樣品。粗料石按它在放樣圖上的位置，按“排一

24、一層一一長度”的順序進 行編號，并用油漆標明。拱石運到現場后，要分排分層堆放整齊、標記 明確。2、砌筑程序砌筑拱圈時，為了保證在整個施工過程中拱架受力均勻、 變形最小, 使拱圈的砌筑質量符合設計要求，根據該拱圈的具體情況，擬進行分環 分段砌筑。本工程砌筑時分兩環砌筑，下環、上環厚度掌握在40cm左右，兩環之間以犬牙相接。每一環均在全段拱圈內分為6段砌筑，先砌筑拱腳部位，然后砌筑 拱頂部位，最后砌筑1/4部位。砌筑時嚴格對稱進行。砌完一環合攏一 環，下環合攏并養護7天左右砂漿強度達到70%寸，再進行上環的砌筑。3、拱圈砌筑的基本方法在拱圈砌筑前，先按拱圈放樣圖和拱曲線的實際長度，將各排拱石 和輻

25、射形砌縫位置用墨線畫在模板上。拱弧實際長度包括預置預拱度后 拱弧的加長以及拱架施工中的誤差。拱弧的增加長度要平均攤入各砌縫中，但要保持兩個半跨的對稱和拱頂石的位置居中劃線后將各排拱石的號數用油漆標明。由于本工程拱圈使用的粗料石，砌縫寬度底部為 1。2cm,頂縫寬度 為3cm拱圈砌筑要按編號的順序取用石料，詳見附圖。砌筑時砂漿飽滿。對于較平的砌縫，要先坐漿再放拱石擠砌，以利用石料的自重將砂漿壓 實。側面砌縫可填塞砂漿，用插刀搗實。當砌縫較陡時，可在拱石間先 嵌入與砌縫同寬的鑄鐵條，然后分層填塞砂漿并搗實，填塞完畢后再抽 出鐵條。4、分段支撐由于拱段本方案考慮到分段砌筑，為了防止拱段向下滑動，必須

26、在拱段下方臨時設置分段支撐。三角撐拆除時要在中間向兩側進行，拆一段砌一段，待新砌部分的 砂漿達到一定的強度時，再繼續拆除下一個三角撐并補砌此處料石。拆 除三角撐要穩妥，防止振動拱圈。5、空縫的設置及填塞本工程拱圈砌過程中要在拱腳、拱頂石兩側、各分段點處留置空縫。空縫的留置位置要正確，形狀要規則，空縫寬度控制在 3cm4cm間， 在靠近拱圈底部和側面處，縫寬與周圍砌縫一致，沿空縫的拱石，其靠 近空縫的一面要嚴格加工鑿平。空縫設置示意圖如下：為保證在砌筑拱圈過程中，空縫的寬度和形狀保持不變，同時能將上側拱段的壓力傳遞給下側拱段及橋臺上去，必須在空縫中設置墊塊， 墊塊擬定使用鐵條制作。鐵條在工廠鑄造

27、，長75cm,寬2.5cm,下口厚1.5cm,上口厚4cmi在拱圈砌筑過程中，空縫要保持清潔，不進雜物。因設計無具體要求，因此在所有拱段及拱頂石砌完后進行空縫的填 塞，由于本工程擬分環砌筑，空縫的填縫在整環拱石砌筑誤差后進行， 空縫填塞要在一天中較低溫度時進行，特別是當填塞空縫砂漿使合攏 時，更要注意時間的選擇。填塞空縫要在兩半跨對稱進行了，先填拱腳，次填拱頂，最后填塞L/4附近。6、拱圈合龍砌筑拱圈時，在拱頂預留一龍口，在各拱段砌筑完成后安砌拱頂石 完成拱圈的合龍。為防止拱圈因溫度變化產生過大的附加應力，拱圈合龍時選擇在一 天的最低溫度時進行。（六）拱上建筑的砌筑拱上建筑的砌筑，必須在拱圈合

28、龍和空縫填塞完成，并經過數日養 護砌筑砂漿強度達到70%B方可進行，養護時間不少于 7天。為避免主拱圈產生過大的不均勻變形，砌筑順序由拱腳向拱頂對 稱、均衡的進行。為防止腹拱圈受到主拱圈卸落支架的變形影響，在主 拱圈砌筑完成后，先砌筑腹拱橫墻，待卸落支架后，再砌筑腹拱拱圈。 腹拱上的側墻，在腹拱拱頂及拱腳處設置變形縫。（七）砌體養護拱圈砌筑完成后立即用草袋圖利覆蓋，并在 4小時后（砂漿初凝后）經常灑水，使砌體保持濕潤。持續時間不少于 14天。（八）拱架的卸落與拆除1、卸落拱架的期限拱圈必須在砌筑完成后砂漿強度達到設計強度的70犯后，并且在拱上小拱橫墻砌筑完成、腹拱圈砌筑前卸落拱架，拱圈砌筑完時

29、間大約 2030d,過早或過遲均對拱圈受力不利，如是需用提前卸落拱架，必須 提高砂漿的強度。2、卸架設備本工程采用砂筒卸架，因卸架順序從拱頂開始，逐步同時向拱腳對稱卸落，而實際存在的拱圈重力逐漸向拱腳轉移，則卸載設備間距為拱跨中較寬，拱腳逐漸加密，每根拱架布置 15個，布置間距詳見附圖。砂筒采用D150cm鋼管切割焊制而成，砂筒結構示意圖如下，內裝 砂子，砂筒上面的頂心用原木制作，砂筒與頂心之間的孔隙用瀝青填塞， 以免砂子受潮不易流出。砂筒內的砂子要求干凈、均勻，為保證砂子的 干燥，砂子裝入砂筒前要進行過篩并烘干。卸載設備圖如下：5|門厚鋼板5 i r厚鋼板圓形砂筒的尺寸確定和應力力驗算：P

30、:卸載設備支座反力,18,7195KN;d0：砂筒頂心直徑，取107mmdi：砂筒內壁直徑，取109mmd2：泄砂孔直徑，取12mmh。:頂心放入砂筒的深度，取130mmH:降落高度，90mm;5 :筒壁厚,3.5mm;(T：筒壁應力，MPa。:筒內砂子的容許承壓應力，可采用10MPa如將其預壓，可達30MPa2、6 =(4P/ d d0 )d 1H/(H+h0-d 2) S=28.1MPa4上I 2502.03L 15r+B箱型截面連接處對角線差3.01 ,15.4.4鋼梁外形尺寸允許偏差應符合表5.4.4的規定表5.4.4鋼梁外形尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差圖例1長度兩端高強螺栓連

31、接0.0-2.0Lt,廿與柱直接焊接0.0-2.0H1兩端與牛腿焊接5.0,1bk 5t.1 134梁的扭曲h/250,且85截面幾何尺寸連接處2.0其他處3.06腹板局部平聞度t143.07翼緣板對腹板的垂直度（A）連接處1.5其他處b/100,且45._h18箱形截面對角線差5.09箱形截面兩腹板至翼緣板中 心線距離（a）連接處1.0_d其他處1.5CL.k5.4.5支撐構件外形尺寸允許偏差應符合表5.4.5的規定。表5.4.5支撐構件外形尺寸允許偏差（mm）序項目允許偏差圖例號1長度兩端高強螺栓連接0.0-2.0上 T11與梁、柱直接焊接0.0-2.0 _一 一 用一 一 一_ 一兩端與連接板焊接5.02彎曲矢局H/1000,且55.4.6鋼管構件外形尺寸允許偏差應符合表5.