1、 設備安裝施工方案一、項目概況本工程為XXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXX的設備安裝工程。主要安裝內容有：液相預加氫反應器（R5103）安裝、自動反沖洗過濾器（F5102）安裝、污水油箱（V5110）安裝、污水油泵（P5106A/B）安裝，由于新裝置位于生產系統旁空地有限，靠近生產裝置，施工場地小，吊裝運輸不便，特制定本方案。2. 編譯依據1、設計圖紙2.工程計量規范GB50026-20073.化學工業工程建設交付技術文件規定HG20237-20144.機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-20095.風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-20106

2、、起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-20107、我公司起重機械安裝質量保證手冊和起重機械安裝通用流程8、我公司壓力容器安裝質量保證手冊和壓力容器安裝通用流程三、施工準備1、組織施工管理人員和施工隊伍熟悉施工圖紙及相關標準、安全技術措施和要求。2、組織施工人員認真研究生產系統中的操作要求，加強施工過程中的安全和質量管理，避免發生影響甲方正常生產的事故。3、根據現場情況和整體工期要求，合理安排施工進度，滿足工期和質量要求。4、組織施工材料、設備進場，辦理相關水、電、消防手續。4 、施工組織：1. 計劃投資機械和工具序列號機器名稱型號規格單元數量評論1起重機100噸塔12起重機20塔13

3、卡車10車輛14經緯儀氮2塔15等級AT-G 2塔16焊機塔37鉗工級別0.02/1000塔18氧焊工具放19常用鉗工工具放210杰克30噸個人211杰克5噸個人212百分表支架放113撥號指示僅有的12、施工所需材料序列號姓名規格單元數量材料評論1傾斜的喇叭90*160 =20片60Q2352傾斜的喇叭70*120 =20片40Q235施工過程和質量控制施工工藝設備就位設備精找正設備初找正地腳螺栓一次澆灌基礎驗收基礎復查放線設備開箱檢驗基礎二次澆灌單機試車驗收生產試車6、移動設備的安裝一、總則規定(1) 概述1、設備轉讓根據泵體情況及存放地點，采用吊車吊裝、卡車轉運等方式進行。2.安裝順序由

4、于工程設備到貨時間不同，要根據土建設備到貨情況，充分發揮施工人員在施工現場的積極性，靈活靈活地多點設備安裝到位，為管道安裝創造條件。三、安裝方式選擇室外安裝的設備，應在車輛吊裝能力范圍內進行機械吊裝到位，將設備放置到位。 .設備安裝應按照基礎驗收設備開箱檢查安裝定位地腳螺栓放置墊鐵設置精校二次注漿的步驟進行。(2) 設備安裝準備1、設備開箱檢查（1）根據裝箱單核對箱號和設備型號，避免誤開。應清除箱頂及其周圍的雜物。拆箱時，使用拆釘器、拆箱鉗或撬棍從頂板開始。錘子，在亂敲和亂拆斧頭時，開箱時注意不要損壞設備，盡量減少箱板的損失。（2）設置單位和倉儲部門的代表、安裝單位的施工人員和相關管理部門的代

5、表應在場，并在下列檢查后做好記錄，并完成交接手續。 外包裝和內包裝（如防雨、防震、防腐措施，夾緊是否牢固、合理）；根據裝箱單，核對附加件、附件、隨機技術文件和出廠產品合格證；在對設備進行外觀檢查時，如發現其他部件有缺陷或損壞、生銹、變形等，應作詳細記錄（包括現場拍照），并向有關部門報告有關部門。部門進行適當的檢查和分析；設備的轉動部分和滑動部分在清洗前不得隨意轉動或滑動。開箱檢查時應小心拆開設備上的防護物和內包裝，檢查后應恢復原狀，以保護設備； 安裝時臨時不需要的備件，經檢驗合格的附件交施工單位保管。設備開箱后，設備、隨機儀器、技術文件、工具專用工具、量具等必須由專人妥善保管；熟悉圖紙資料及規

6、范甲乙雙方進行機器開箱清點合格產品品土建安裝中間交接不合格品機器安裝程序流程圖處理退換或另行處理吊裝就位基礎復驗及處理找正、找平一次灌漿固 定二次灌漿隱蔽機器清洗、調整、及組裝交工驗收試運轉 開箱后，加工后的零件、組件和附件不得直接放在地上，對精密的零件、組件和附件進行編號、分類、妥善保護和保管；（三）屬于壓力容器的設備及其附屬設備，應當按照壓力容器相關標準進行檢驗。（四）驗收結束后，參加驗收的各方代表應在驗收記錄上簽字。2、設備安裝前的測量工作（1）測量基準（軸線、標高）用經緯儀放出各層設備的安裝坐標（縱橫中心線和主噴口方位線），用水平儀測量安裝標高各層設備，并在設備基礎或土建結構上作標記，

7、以方便安裝位置。(2)對焊接設備的鋼結構支架，應仔細檢查土建預埋件的位置，并放開鋼結構支架的焊接位置。實際測量尺寸應在鋼結構支架設計圖上注明，設備應現場提供。鋼支架的制作。（3）工作盡量一次測量。(4)根據設備吊裝的需要，制作設備的鋼結構支架，并在現場進行焊接。3 設備基礎驗收及處理（1）必須經建設單位、監理單位等部門驗收后方可交付安裝。設備安裝前，應根據基礎圖及設備技術文件，對土建交付基礎各部位尺寸及位置重新測量核對，內容偏差符合規定.設備安裝平面位置和標高偏差的檢測是基于參考線和參考點。（2）驗收后，如發現不合格部分，應立即處理，直至滿足要求；(3) 繪制標高基準線、縱橫中心線；(4)沉降

8、觀測的設備基礎應標明沉降觀測的基準點；（5）基礎不得有裂縫、蜂窩、孔洞和外露筋等缺陷；(6) 設備安裝前，地基應進行如下處理：a、需要二次灌漿的基礎面應鏟除。麻點深度大于10mm，每平方分米有3-5個麻點；必須清理基礎表面的油漬或松散層；b、喇叭處及周圍30mm基礎面平整，平整度控制在2mm/m以內；c、螺栓孔內的碎石、泥土、水等雜物必須清理干凈。設備基本尺寸和位置內容偏差（mm）序列號項目內容偏差1基礎坐標位置（垂直和水平軸）202基礎不同平面的標高0-203基本平面尺寸204凸臺上平面尺寸0-205口袋大小+2006地平面的不平整（包括需要在地板上安裝設備的部分）5mm/m，全長10m7垂

9、直5mm/m，全長10m8預埋地腳螺栓海拔（頂部）200中心距離（在根部和頂部測量）29預留地腳螺栓孔中心位置100深度+200孔壁的鉛垂1010帶錨板的嵌入式活動地腳螺栓海拔+200中心位置帶槽錨板的水平度5毫米/米螺紋孔錨板的水平度2毫米/米(3) 放樣、放樣、找正、找平（1）設備就位前，應根據施工圖及相關建筑物的軸線和標高線劃定安裝基準線。(2)設備定位基準的平面、直線或點與安裝基準線的平面位置或標高的內容偏差必須符合規定。設備平面位置和標高與安裝基準線的內容偏差（mm）項目內容偏差平面位置海拔與其他設備無機械連接10+20-10與其他設備機械連接21（3）設備對中調平確定后，應在給定的

10、測量位置進行設備對中調平試驗，復檢時不得改變原測量位置。 .(4)設備吊裝前，再次檢查設備上的油污、泥土等臟物是否清除。同時，根據設計圖紙，仔細檢查設備管口、地腳螺栓和預埋地腳螺栓在基礎中的位置和尺寸。(5) 設備的找正、找平，應在設備上各基準測點對應的基礎上，根據安裝基準線進行調整和測量。(6) 設備的找正、調平應在同一平面內相互成直角的兩個或多個方向進行。對于高度超過20米的立式設備，為避免氣候條件的影響，鉛垂度的調整和測量應避免在一側受陽光照射且鳳凰力大于4.（7）按要求調整斜角設備的找正、調平。不要通過擰緊環或松開地腳螺栓或局部壓力來進行調整。設備調整好后（即地腳螺栓已擰緊），其偏差應

11、符合表5.1.4的要求。(8) 設備調平找正時，安裝基準的選擇及水平度內容偏差必須符合專用規范或設備技術文件的規定。無規定時，安裝基準件的水平度內容偏差為：水平0.10mm/m；垂直 0.05 毫米/米。不要通過擰緊地腳螺栓來調整水平和對齊值。(9) 設備調平、找正時，安裝基準測量位置從以下位置中選擇：機床本體加工精度高，創造平面（粗糙度Ra12.5m以上）；支撐滑動件的導向面 旋轉部分的頸部或暴露的鈾表面聯軸器的端面和外周面。項目內容偏差垂直的水平的中心線位置55海拔55等級-軸向 L/1000徑向 2D/1000垂直b/1000 但不超過 20-位置圍繞基環圓周測量不超過 1.5-(4)設

12、備安裝精度偏差如果設備安裝精度在內容偏差范圍內，則設備安裝合格。但內容的偏差是有方向的。總則來說，如果設備技術文件中規定了偏差方向，則應按規定執行；如果沒有規定，應遵循以下原則：A、可補償受力或溫度變化引起的偏差；B、可以補償使用過程中磨損造成的偏差；C.不增加功耗；D、使轉動平穩；F、有利于相關部分的銜接與配合；J、有利于提高工件的精度。（五）安裝技術措施(1)對聯軸器連接的設備，兩軸對中校正采用“雙表對中法”，是百分表對中方式之一，采用兩個百分表。其中一個儀表測量從動軸的徑向位移，另一個儀表測量從動軸的軸向位移。該方法用于機械設備聯軸器。(2)根據泵輸送介質的特點，認真檢查主要部件、軸封和

13、墊片的材料，安裝時軸端填料要足夠緊，機械密封裝配正確.（3）對地基有防腐要求的泵的安裝，必須先安裝好，校準設備，再進行基礎防腐工作。要求腐蝕性液體不得流入設備底座。(4)設備安裝后，不得受外力作用，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支架。設備連接固定后，應重新測量機組的安裝水平和主間隙，尤其是聯軸器驅動的設備。與其他設備連接固定后，進行復試，符合安裝技術要求。（5）設備安裝工程所使用的機械設備、主要材料或重要部件所用材料必須符合設計規范和產品標準，并具有出廠合格證。無出廠合格證或質量有疑問的，應在符合要求后進行檢驗使用。（六）設備安裝中使用的各種計量檢測儀器、儀器、儀表和設備，必須符合現行國家計量法規的

14、規定，其精度等級不得低于被檢對象的精度等級。在規定的有效期內。（7）施工過程中，施工人員如發現設計不合理、不切實際，應及時向有關部門提出，經研究決定后，可按修改后的設計進行施工安裝。 .安裝單位不得自行修改設計。(8)建筑結構作為起重搬運設備的承載點時，必須計算結構的承載力，必要時應經設計單位批準后方可使用。(9) 設備在運輸、吊裝、安裝過程中，必須注意保護和加固，防止設備被壓扁、變形和油漆脫落，并經常檢查設備是否妥善存放和保管。維護。(10)管道與泵連接后，不得對其進行焊接和氣割。當需要焊接和氣割時，應拆除管道或采取必要措施，并防止焊渣進入泵內。(11) 設備安裝應嚴格按照圖紙和技術文件的要

15、求進行。如有問題，應與有關部門協商解決，并做好記錄和辦理簽證手續。(12)在設備安裝施工過程中，應按照自檢、互檢、專業檢查相結合的原則，對每一道工序進行檢查和記錄。該記錄是項目驗收和交付的依據。（13）設備安裝中的隱蔽工程，必須在隱蔽工程前進行檢查，并進行記錄和批準后方可繼續安裝。（14）設備安裝按HGJ20203-2000總規定執行。不符合設備安裝技術文件要求的，按照設備技術文件的要求進行安裝驗收。7.泵安裝(1) 泵安裝的總則要求（1）安裝泵前進行以下檢查，并認真填寫相關記錄：基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求；設備不應缺件、損壞或腐蝕，噴嘴保護和堵蓋應完好；根據裝箱單檢查隨機配件是否齊全

16、，同時應有產品質量證明書、安裝操作手冊等見證材料。 起動應靈活，無卡滯、卡滯、異響。根據泵輸送介質的特性，必要時檢查主要部件、軸封、墊片的材料。(2) 出廠時不要拆卸已經完全調試好的零件。確需拆除時，應當會同有關部門研究后進行。拆裝應按設備技術文件的規定進行。(3) 基本支付設備安裝中使用的各種計量檢測儀器和儀表，必須符合現行國家計量法規的規定，其精度等級不得低于被檢對象的精度等級。根據土木工程測量基準，使用經緯儀發布各設備的安裝標準（垂直和水平中心線和噴嘴定向線）；用水文儀器測量設備的安裝標高，并以設備為準。(4)喇叭放置使用灌漿安裝墊塊，地腳螺栓兩側各設置一組墊塊，相鄰兩塊墊塊間距大于70

17、0mm時必須在中間加一組墊塊。放置喇叭的尺寸必須符合相關規范。(5)泵的調平工作應符合下列要求：拆裝后的泵，應根據泵體加工面找平。泵的縱橫水平度內容偏差總則為0.10/1000；化工泵為0.05/1000；泵整體安裝時，應以進出口法蘭面或其他適合找平的加工面為基準進行找平。縱橫水平度內容偏差總則為0.10/1000。對于化工泵，垂直0.05/1000，水平0.10/1000。(6)泵的對中應符合下列要求：主動軸與從動軸采用聯軸器連接時，兩軸的不同軸向度數及兩半聯軸器端面間隙應符合HGJ20203-2000（聯軸器裝配）的規定；主動軸和從動軸用傳動帶連接時，兩軸平行度的內容偏差和兩輪平面的相對軸

18、向位移應符合HGJ20203-2000的規定；將主動軸和從動軸對中，連接后檢查是否靈活； 泵與管道連接后，重新校準情況。如果與管道的連接不正常，應調整管道。(7) 帶內襯的泵，內襯應完好無損。葉輪輪轂兩端的墊片應組裝緊密。(2)泵試運轉前應進行以下檢查(1)所有緊固連接部位不得松動；接線后仔細檢查設備運行方向，確認運行方向符合設備要求后方可試運行。(2)各潤滑部位潤滑脂的規格、質量和數量應符合設備技術文件的規定，需要預潤滑的部位按設計規定進行預潤滑；軸端填料的松緊度應適當。機械密封裝配正確。(3)冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統及工藝管路連接正確，無泄漏。沖洗管道并保

19、持清潔。泵入口必須裝有過濾器，其有效面積不小于泵入口橫截面積的兩倍。(4) 安全，保持裝置靈敏可靠；電機絕緣電阻和旋轉方向符合設計要求，指示儀表靈敏準確。(5)斷開聯軸器，先對原動機進行單獨試運轉。如果由電動機驅動，其連續運行時間應不少于2小時；拖動泵進行試運行。(6) 兩軸對中偏差符合HGJ20203-2000的規定。(7) 泵的啟動應按下列要求進行；a、往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積泵啟動時，必須先打開進、出口閥門；b、離心泵先打開進口閥門，關閉出口閥門，然后啟動。待泵出口壓力穩定后，立即緩慢打開出口閥門調節流量。在出口閥門關閉的情況下，泵不宜連續運行過長時間。c、對于使用化學介質進行試運行

20、的泵，其充液、更換、排氣的要求應按照技術文件的規定執行。(3) 泵的試運行泵試運行時，嚴禁無試驗介質運行，只能通過點動確定運行方向。(1)泵必須在額定負載下連續試驗4小時。凡內容以水為介質試運行的泵，均應進行水試。并滿足以下要求：輔助系統運行正常，壓力、流量、溫度等要求應符合設備技術文件的規定。轉子及各運動部件不得有異響和摩擦；靜密封部位不得泄漏； 緊固部位不得松動； 運轉時滑動軸承及往復運動部件溫升不得超過35，最高溫度不得超過65，滾動軸承溫升不得超過40，最高溫度不得超過75 ，填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規定；填料溫升應正常。如無特殊要求，普通軟填料應有少量滲漏（每分鐘不超過

21、10-20滴）；機械密封的泄漏量不應大于10毫升/小時（約每分鐘3次）。降低）; 原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；泵的安全保護裝置應靈敏可靠；泵的振動應符合技術文件的規定。如果沒有規定，需要測量振動，請參考下表：泵的徑向振幅（雙向）轉速（轉/分鐘）375375-600600-750750-10001000-15001500-30003000-60006000-200012000幅度不應超過毫米0.189.150.120.100.080.060.040.030.02注意：應使用手持式振動計在軸承座或軸承座的外表面上測量振動。(2)試運行后，應做好以下工作：關閉泵的進出口閥門和輔助系統的

22、閥門；試車合格后，應排除試驗介質，不得保留。輸送結晶、凝固、沉淀等介質的泵應在停泵后及時用清水或其他介質沖洗管道，防止堵塞； 排出泵內積存的液體，防止生銹和凍裂。移除臨時過濾器。 若泵長期停運，應采取必要措施，防止設備被污染、腐蝕和損壞。八、靜態設備安裝技術方案及控制措施( 1 ) 、安裝準備（1）安裝施工前，必須將設備基礎（包括其他預制構件）交接驗收。檢查基礎。 1、基礎外觀不得有裂縫、蜂窩、空洞、外露筋等缺陷；各基礎的尺寸和位置不內容有偏差。超過HGJ209的相關規定，地腳螺栓的螺紋部分應無損傷、無銹蝕。(2) 設備安裝前修整基礎面。需要灌漿抹灰時，應鏟除麻面，基礎面不得有油脂或松散層；放

23、置喇叭的地方（至周邊50mm）應水平，水平度內容偏差為2mm/m；清理地腳螺栓孔中的雜物。(3) 設備的驗收、盤點、檢驗和入庫必須符合下列要求：a、交付安裝的設備及附件必須符合設計要求，并附有出廠合格證、安裝說明書等技術文件；b、在相關人員的參與下，根據裝箱單和圖紙，按下列項目對設備進行清點清點，并填寫設備驗收清點記錄： 箱數、箱數及包裝；設備名稱、類別、型號、規格；設備的整體尺寸和噴嘴的朝向；設備內件及附件的規格、尺寸、數量；表面損傷、變形、生銹情況。（4）襯里設備等易損設備必須避免與鋼制設備堆放，場地應保持平整、清潔。(5) 設備安裝前應做好以下準備工作： 安裝前，按設計圖紙或技術文件的要

24、求畫出安裝基準線和定位基準標記。安裝前檢查設備、附件及地腳螺栓，不得有損壞或腐蝕；檢查設備的方位標記、重心標記和吊點，對不符合安裝要求的進行整改。對于有內部零件裝配要求的設備，安裝前應檢查設備內壁的基準圓線。基準圓線應與設備軸線垂直，以保證內部零件安裝的準確性。（六）安裝時使用的計量檢驗儀器和量具的精度必須符合國家計量局規定的精度標準，并在檢定有效期內。( 2 )將設備對齊并調平（找垂直）并安裝到位（1）設備現場運輸，按要求采用車輛、拖車等方式運輸。（ 2）設備轉移主要采用汽車吊裝卸、汽車拖運，汽車起重機吊裝首選汽車起重機。(3)大型設備由鋼結構支撐。為吊裝到位，拆除土建預埋件，根據測量基準畫

25、出鋼牛腿的焊接位置（中心線、標高）。首先，焊接鋼牛腿，并按照吊裝位置。安裝固定一半鋼支撐，設備吊起后安裝另一半鋼支撐略高于鋼支撐面（未安裝的另一半鋼支撐要吊裝前，放好）在安裝水平可靠穩定且易于安裝到位的地方）。鋼結構支架吊裝固定后，將設備放置在鋼結構支架上，并根據設備預先標出的主噴嘴中心線和定向線，對準測得的坐標和噴嘴定向線.（4）設備的找正、找平應根據安裝基準線（中心標志、水平標志對應設備上的基準測量點進行調整和測量，調整和測量的基準為：設備支架（裙式支架、耳式支架、支架等）底面標高以基礎上的標高基準線為基準；設備中心線位置以中心線為基準；垂直設備的方位以距離設備最近的中心線為基準；垂直設備

26、的鉛垂度以設備兩端的測點為準；水平設備的水平度總則應以設備中心線為基準。(5) 設備找正找平時，可選擇主法蘭口、水平或垂直輪廓面或其他指定基準面或加工面作為補充測點。(6)設備調平采用找垂直的方法，有以下兩種方法可供選擇。a、對中法：即根據吊球線的設備上法蘭中心線到下法蘭中心線，進行對中校核。設置對齊時必須考慮制造誤差的影響。b、 900測量法用兩臺經緯儀：將經緯儀放在設備安裝坐標線的延長線上，同時檢查設備上下法蘭上標出的十字中心線，進行對中和垂直檢查，并進行調整，直到滿足要求。設備的對位在同一平面內以相互垂直的兩個或多個方向進行；對于高度超過20米的垂直設備，為避免氣象條件的影響，應避免一次

27、進行鉛垂度的調整和測量。在側面暴露在陽光下且風速大于4級的情況下；（7）設備調平時，按要求用喇叭（或其他專用調整件）調整精度；不要通過擰緊或松開地腳螺栓和局部壓力來進行調整。地腳螺栓擰緊前后設備的內容偏差必須符合規定。(8) 對正并找到垂直合格的塔架設備后，將其環形底座用固定螺栓和鋼結構支架固定牢固。如果用薄鋼板調整垂直度（設備環形支架與鋼結構支架之間），通過試驗后的間隙全部用薄鋼板填充。固定螺栓緊固后，墊板應與鋼結構支架焊接牢固（花焊）。(9) 可在槽壁外垂直度90處對槽進行校平，對正應以槽體中心線對準基準中心線為基準。(10)對中時，以設備中心線和基礎中心線為基準，以法蘭水平或垂直法蘭口的

28、垂直度為準。(11) 設備對中調平要求見表測量位置設備形式公差（毫米）中心線位置垂直的設備直徑（D）2000（mm）5直徑 2000 (mm)10海拔垂直的5垂直垂直的h/1000 但25位置垂直的D2000 (mm)10直徑2000（毫米）15,( 3 )設備的清洗和密封清潔設備，清除內部雜物，如鐵銹、泥沙、灰塵、手術塊、邊角料和焊條頭；對于不能人工清洗的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時排除水分；熱膨脹可能影響安裝精度和損壞部件的設備不宜用蒸汽吹掃；無油設備的吹掃氣體不應含有油。檢查設備是否有異物、污垢，并保持水箱清潔。檢查和拆除合格后，在安裝時暫時堵住敞開的管口，拆除。( 4 )

29、 、設備測試調試工作設備的系統測試是對安裝工程進行全面檢查的質量測試。必須在整個安裝項目安裝完成后進行。即工藝管道、儀表、電氣施工完成并通過試驗，系統內運行設備單機試運行合格后，方可進行系統試驗。單機試運行，單相試驗合格后進行系統試驗。系統測試是根據系統操作程序，使用測試介質（水、空氣）進行的。在系統運行過程中，根據各種控制儀表，監測系統運行條件是否符合工藝運行條件。檢查儀表接口等處是否有泄漏，及時排除各種泄漏，保證系統的密封性。檢查運行設備的輸出是否符合設計要求，以保證系統的運行條件。（五）其他要求（1）設備安裝按HGJ203-83通用規定進行。不符合設備安裝技術文件要求的，按照設備技術文件

30、的要求進行安裝驗收。(2)安裝的設備必須有出廠合格證。（三）設備安裝中使用的各種計量檢測儀器、儀器、儀表和施工設備，必須符合現行國家計量法規的規定，其精度等級不得低于被檢對象的精度等級。（4）設備安裝中的隱蔽工程必須在工程隱蔽前進行檢查和記錄，方可繼續安裝。（5）設備安裝過程中，進行自檢、互檢和專業檢查，對每一道工序進行檢查和記錄。項目驗收應以記錄為依據。（6）施工過程中，施工人員如發現設計不合理、不切實際，應及時向有關部門提出，修改后的設計經研究決定方可施工，安裝人員不得自行修改設計。（7）建筑結構用作起重搬運設備的承載點時，使用前應計算結構的承載力，征得有關各方同意后方可使用。(8) 設備

31、安裝應嚴格按照設備技術文件和施工圖的安裝要求進行。（9）對基礎需要進行防腐處理的設備安裝，應先安裝設備，再進行基礎防腐工作。(10)設備安裝后，不得受外力作用，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支架。設備連接固定后，應重新測量機組的安裝水平和主要間隙，應符合要求。9、安全施工(一)吊裝安全措施吊裝作業前，技術人員制定吊裝方案，經項目部技術負責人審核通過后，向吊裝工、繩工、吊車司機交底細節。正式吊裝。1.起重工具(1)鋼絲繩的使用a) 選擇鋼絲繩時要保留合理的安全系數。b) 吊裝時鋼絲繩受力均勻，插頭連接器的鋼絲繩不應穿過氣缸或滑輪組。c) 嚴禁任何人在強制繩附近逗留或走動，并設置專人監控。d) 繩索過馬

32、路時，距路面中心的高度不應小于6m，并應設置明顯標志的警示標志。e) 如果負載面上有棱角，系吊索時要采取有效的防護措施。f) 吊索系在重物重心以上，并對稱系牢，以防超重或滑倒。因特殊情況必須系在重心以下的，應采取有效的防護措施，并經單位技術負責人批準。s) 鋼絲繩在使用過程中，經常檢查鋼絲繩是否因斷絲、扭結、彎曲、腐蝕或飛弧而損壞。 -86) 法規。(2) 滑輪和滑輪組a) 滑輪、滑輪選用國家指定廠家。產品配有產品說明書、材料證書和計算書。b) 使用前對皮帶輪和皮帶輪組進行檢查、清潔和加油。c) 帶輪輪槽表面光滑，有無裂紋、凸凹缺陷等，對重要部位進行無損檢測。d) 所有轉動部件必須運轉靈活，潤

33、滑良好。滑輪組上下滑輪的凈距總則不小于輪徑的5倍。當兩組或多組滑輪組承受一個力時，應設置平衡輪。e) 采用焊接鋼筋的方法修復鉤、環、梁的缺陷。當吊重物的吊鉤可能脫鉤時，應在吊鉤上加裝鎖緊裝置。(3) 手拉葫蘆a) 手拉葫蘆使用前應檢查轉動部分是否靈活，不得卡鏈，鏈條不得有斷鏈和裂紋，制動必須靈活，銷釘必須牢固。b) 手拉葫蘆在使用時，用力合理，保證吊鉤在一個軸上受力，鏈條不得扭曲窒息，嚴禁多人拉扯。c) 手拉葫蘆在吊裝物件時，如需暫時吊起物件密封鏈條以防打滑，吊裝時嚴禁讓鏈條脫出，并在斜坡上留下三個以上的卡扣。d) 使用吊耳時，檢查吊耳是否牢固。(4) 杰克千斤頂有足夠的受力面，受力通過承壓中

34、心，防止受力后千斤頂發生傾斜。千斤頂在使用時，必須隨重物的上升面隨時起吊。多臺千斤頂同時使用時，載荷分布均勻，各千斤頂動作同步。E. 起重機械a) 各類起重機械駕駛員均經過專業學習，了解所駕駛機械的性能，熟悉操作方法和維修程序，以及各種指揮信號。應專心操作，嚴禁酒后操作。b) 吊車司機與車長、吊車配合牢固。駕駛員在開始作業前必須從指揮員那里得到指令信號。手術前，他必須鳴笛示意。司機嚴格按照指揮官發出的信號進行操作。如果清楚或錯誤，司機停止操作，清楚后可以繼續操作。司機有權拒絕執行指揮員發出的妨礙安全生產的危險信號，以免發生事故。c) 新到或新修的起重機械設備在使用前應按有關起重機試驗規范進行檢

35、驗和試吊，經有關部門驗收合格后方可使用。各類起重機安全附件齊全可靠，不得隨意拆卸，應定期檢查。d) 各類起重機械不得吊運超過額定起重量的物體。對于重量不明的物體，應提前進行試吊。e) 嚴禁使用各種起重機械斜吊、牽引、吊裝埋在地下或與其他部件連接的物體，以免機械負荷過大造成事故。f) 兩臺起重機吊起重物時，必須統一指揮，兩臺起重機動作要協調，上升或下降速度盡量相等。重物重量不得超過兩機所用臂架傾角下內容總重量的75%。s) 重物懸吊，司機在放下前不得離開工作位置。h) 在各類起重機械的施工中，除遵守本規定外，還必須執行機械的安全技術操作規程。2、重大吊裝（一）編制施工技術方案a) 大中型設備或部

36、件的吊裝，編制施工方案或施工措施，按重要程度報有關部門批準。施工期間，未經有關人員許可，不得更改方案。b) 編制施工方案時，根據設備或構件的強度和剛度以及施工設備的可能性，選擇最有利的受力條件，必要時采取加固措施。c) 計劃中有詳細詳細的安全預防措施。(2) 技術交底a) 施工方案經有關部門批準后，技術人員（最好由方案編制人員）對所有參與吊裝的人員進行技術交底，并做好交底記錄。b) 吊裝和吊裝人員熟悉吊裝方案、吊裝設備的性能、操作規程的指揮信號和安全技術要求。(3) 組織檢查a) 吊裝準備工作完成后，在自查整改的基礎上，報上級單位進行專項檢查，并簽署吊裝單（或許可證）。b) 專項檢查組由公司總

37、工程師或項目技術負責人帶隊，由技術、安全、質量、施工等部門組成。c) 對檢查組提出的問題，由施工技術負責人組織整改。整改審查合格后，方可簽署吊裝令（或許可），吊裝令方可吊裝。三、注意事項(1)起吊、吊裝時，應有專人指導。起重機司機、指揮官和起重工人必須經過認證才能工作。吊裝指揮員應站在能兼顧整體工作的地方，發出的信號統一、準確、響亮、清晰。風達到5級時，停止80t以上設備及部件的吊裝。(2)嚴禁所有人員在吊臂和吊起的重物下停留或行走。(3)用于起重的鋼絲繩、滑輪、卡環等吊具在使用前必須進行檢查，符合要求后方可使用。嚴禁使用扭結、變形、斷絲、腐蝕等嚴重缺陷的鋼絲繩和吊具。卡環應在其長度方向上受力

38、，防止卡環卡銷，禁止使用有缺陷的卡環。(4)嚴格按照起重機械的作業性能范圍進行起重作業。吊裝前應先進行試吊。到位時，要求慢而準，只有指揮官發出信號后才能松開鉤子。(5)起吊安全系數取重繩68倍，索風繩、滑繩3.5倍，吊具、螺栓、軸等3倍，2.53.5倍為錨地。編織繩扣的長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍和300mm。使用夾子連接成套時，夾子不得少于3個。地錨應按施工設計確定的位置和規格設置。使用兩個以上的繩扣起吊時，如果繩扣之間的夾角大于100度，應采取防止滑鉤的措施。 4根繩索吊裝時，加鐵桿調整松緊度。( 2 )高空作業的安全措施一、為加強高空作業安全管理，防止人員從高處墜落和被物體撞擊，特制定

39、本辦法。2.在落差基準面2m及以上的高度進行的任何可能墜落的工作，稱為高空工作。3. 高空作業是危險作業。各級領導和安全監督員要經常檢查現場，防止員工的不安全行為和物體的不安全狀況。施工人員應檢查工作環境，確保高空作業安全。4、編制施工組織設計和施工方案時，應盡量減少高空作業和交叉作業。高空作業、交叉作業必須采取安全措施，經批準后嚴格執行。5、所有參加高空作業的人員均應進行體格檢查，經醫生診斷有不適合高空作業癥狀的人員，不得參加高空作業。6. 高空作業人員必須著裝得體，袖子和褲子系緊。進入施工現場時，必須佩戴安全頭盔。在高處工作時，必須將安全帶系在上面的固體部件上。安全帽和安全帶必須按規定定期

40、檢查，使用前必須檢查。嚴禁不合格產品。利用。嚴禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、防滑鞋或赤腳高空作業。嚴禁酒后工作。7、施工時應盡量減少立體交叉作業。需要穿越時，施工負責人應提前組織參與穿越作業的各方，并約定各方的施工范圍和安全注意事項；各工序要密切配合，施工現場盡量錯開，減少干擾；對于不能錯開的垂直交叉作業，必須在層間架設嚴格、牢固的防護隔離設施。8、高空作業的平臺、走道、坡道等應設置1.05m高的防護欄桿和18cm高的擋板或防護立網。上下交叉作業的危險出入口應有隔離措施。作業現場的洞、洞、溝、平臺等危險場所應采取安全措施（包括防護設施和明顯標志）。9、用于高空作業的物料應堆放平穩，工具應放入工具袋

41、內，嚴禁上下拋擲物料。拆卸較大或較重的物料時，應垂直運輸或用吊車吊起，地面應設圍欄并由專人監控。10、超過內容載荷的物體不得堆放在高處、平臺、走道和腳手架上，施工材料應隨用隨吊。11、高空作業人員應配備工具包，較大的工具應系在安全繩上；傳遞物品時，嚴禁亂扔。12、不要坐在平臺或洞口的邊緣、騎在欄桿上、趴在走道板上或在安全網內休息，不要站在欄桿外或借助欄桿舉起物體。13、高處作業時，不得移動點焊物件，切割工件、邊角余料等應放在穩固的地方或用鐵絲固定，并有措施以防止它們掉落。14、高處工作區附近有帶電體時，傳動繩宜選用干麻繩或尼龍繩；嚴禁使用金屬絲。15、短時間工作時，可使用梯子。梯子在使用前必須

42、檢查。梯子不得丟失或升起。梯子與欄桿之間的距離應為 30 厘米。使用梯子支撐或綁在頂部。下端應采取防滑措施，單面梯與地面的夾角應為6070度。不內容兩個人在同一個梯子上工作。人字梯腳部應有防滑措施，開口必須有限。梯子應在通道處使用，并應有監督或圍欄。16、上下腳手架宜采用坡道或梯子，不得沿繩索、腳手架桿或欄桿攀爬，不得隨意攀爬高層結構。在腳手架上工作時，必須檢查腳手架是否已經合格并掛牌，否則將無法工作。17、在石棉瓦、玻璃鋼瓦、木板條等輕型或簡單結構上作業時，必須有可靠的防護設施，以防因物料破碎而滑倒、踩空或跌落傷人。18、夜間高空作業必須有充足的照明和有效的安全措施。 6級以上大風或大雨、大

43、雪、雷擊、大霧等惡劣天氣影響施工安全時，禁止露天高空作業。應在暴雨和臺風前后進行檢查。發現井架、腳手架傾斜、變形、下沉、漏電等機電設備或臨時線路應及時處理。19、露天高空作業溫度高于35時，應在集中施工區域設置通風櫥，并配備適當的防暑降溫設施和飲料。20、特殊高空作業的危險區域應設置圍欄和“禁止接近”警示標志。嚴禁人員停留或通過危險區域。二十一。非相關施工人員不得攀登高處，參觀高處應有專人陪同，并嚴格遵守相關安全規定。二十二。嚴禁隨意拆除隔離層、孔蓋、欄桿、安全網等安全防護設施；需要拆除的，應當征得原架設單位同意，并填寫安全設施變更審批表。 （參見“安全設施管理系統”）23、使用梯子進行高空作

44、業時的注意事項1) 固定梯子A、使用前檢查所有固定梯子、樓梯是否安全可靠。發現缺陷時修理或更換固定梯子或樓梯。B、對鋼梯進行涂漆或去除保護層，以減少使用過程中因環境造成的劣化。C. 離地6米的固定梯子必須有安全防護罩或攀爬輔助裝置。對于帶有攀爬設施的梯子，對攀爬設施進行目視檢查，然后將其從底座拉回以進行進一步測試。每次使用前，進行此測試的人員必須驗證設施是否安全。2) 移動梯A. 每次使用前必須檢查所有移動梯子。有缺陷的梯子不能使用，應該更換。B. 每次使用后，所有移動梯子都必須拆除并放下，以便合理存放。C. 未采取有效保護措施的電氣設備附近不得使用金屬梯子。3) 所有梯子必須按以下方式維護：

45、A、臺階的臺階與兩側扶手的連接要牢固。B. 金屬部件和配件必須牢固連接。C、活動部分必須靈活，使用方便。D. 活動軸承應潤滑。E. 必須更換劃傷或磨損的繩索。F. 安全腳必須實用可靠。G. 臺階必須保持清潔，無缺陷。( 3 )預留孔、邊的安全防護措施1、現澆砼預留開口，尺寸在150cm150cm以內的，應加固定蓋；超過150cm150cm的開口，四周設置兩道護欄，中間掛水平安全網。砌筑時用硬板蓋緊。2、在靠近施工區域的人行通道上應搭設防護棚，并設置明顯標志，確保行人安全。3、對落差在2m及以上的所有邊沿和所有孔洞采取適當適當的防護措施，如護欄、拉蓋器等防護措施，有效載荷不小于100ks，并有適

46、當的警示標志應設立。如因特殊原因無法實現，將設立專人負責。4 、設置護欄和柵欄時，設置趾板，防止材料、工具等掉落。5 、所有樓梯口、電梯口、陽臺、地板、屋頂、塔樓、集裝箱、平臺邊緣、預留開口及其他所有落差超過2m的邊緣均應設置防護門或護欄。6 、地面上的所有坑、井、溝等均應設置防護罩或圍欄，以確保其嚴密可靠。7 、所有可能墜落的通道和通道口均設置防護棚。防護門、護欄、防護罩、防護棚有足夠的強度提供保護和作用。8.邊緣保護管理A、本著誰建誰保護的原則，施工人員組織協調，做好洞邊保護工作。B. 所有保護由建立保護的單位管理。任何單位和個人不得擅自拆卸、改裝、損壞，否則HSE工程師將予以處罰。( 4

47、 )防止爆炸、火災等傷害事故的安全措施1、本裝置防火防爆的重點是在動火作業時保護周邊生產區域。2. 基本要求2.1建立健全各級消防安全網絡，組建志愿消防隊（隊員），定期開展培訓和活動。2.2 必須嚴格執行一、二級動火工單制度。2.3 倉庫、加工場地及重要機械設備旁應設置相應的滅火設備（共3臺滅火器）。2.4 消防設施應有防雨、防凍措施，并定期檢查試驗，保持消防水暢通，滅火器有效；明顯易取，不得隨意移動或遮蓋，嚴禁挪作他用。2.5 機動車進入易燃易爆區域的排氣管，必須安裝防火罩。2.6 易燃易爆等危險品的運輸，應按照當地公安部門的有關規定辦理，經批準后方可進行。2.7 閃點低于45的桶裝易燃液體

48、不得露天存放；少量必須露天貯藏時，應嚴防暴曬，炎熱季節采取降溫措施。2.8 下班前，檢查崗位是否有火花或其他火源。2.9 無火區禁止吸煙和禁止吸煙，并設置“禁止吸煙”和“禁止吸煙”的警示標志。3.現場3.1 焊割作業必須采取有效的防火隔離措施，特別要注意對設備和電纜的保護。3.2從開始到安裝填料的整個過程中，必須嚴禁帶電作業。3.3 電纜通電前，應做好電纜的防火、堵漏工作。3.4 使用噴燈的工作場所不得靠近易燃物品。3.5 使用易燃材料包裝或設備本身必須防火，嚴禁采用火焊、切割等方式開箱。3.6 沸騰瀝青和調節冷卻基礎油應在建筑物的順風方向進行，與易燃物的距離不應小于10m，嚴禁在室內進行。3

49、.7 使用瀝青冷基油時，必須通風良好。作業期間及施工結束后24小時內，作業區域周圍30m內嚴禁明火。室內施工時，照明必須滿足防爆要求。3.8 爆破作業前，應制定爆破技術措施，并經有關部門批準。爆破施工必須經當地公安部門批準。3.9 未經專業培訓的人員不得參與爆炸物的運輸、儲存和爆破。爆破工人應經過培訓并通過考試取得證書。4. 倉庫4.1 臨時建筑和倉庫的設計應符合建筑設計防火規范（GBJ16-87）的規定。4.2 庫房應根據存放物品的性質，采用相應耐火等級的材料建造，并在收退物值班室與庫房之間設置防火墻。4.3 易燃建筑物應有相應的防火措施。臨時關閉的主廠房不得使用易燃材料搭建。4.4 氧氣、

50、乙炔等危險品倉庫應配備防雷和靜電接地設施，屋頂應為輕型結構，橫梁和底窗、門窗應開向該處。氧氣瓶庫房溫度不得超過35。乙炔倉庫的地板應離地20cm以上，屋頂不得漏雨。4.5 氧氣庫、乙炔庫等建筑物及安全距離應符合建筑設計防火規范的要求。4.6 油庫、木工間等易燃易爆物品倉庫等場所嚴禁吸煙，并設置明顯的“禁止吸煙”標志。4.7 儲存易燃易爆液體或氣體倉庫的保管人員嚴禁穿著絲綢、合成纖維等易產生靜電的材料制成的服裝。4.8 易燃易爆倉庫的管理人員必須經過培訓，熟悉防火制度，了解各類滅火器的使用方法，做好本崗位的防火防爆工作。4.9 烘房或烘箱的使用應有專人監督。4.10 辦公室、工具間、休息室、宿舍

51、等建筑物內嚴禁存放易燃易爆物品。4.11 揮發性易燃物品不得裝在敞口容器內存放于倉庫。已裝滿揮發油等易燃物質的容器應及時退回倉庫，并放置在距構筑物不少于25m的單獨隔離場所；嚴禁在未采取措施的情況下裝滿揮發油等易燃物品的容器。通過電焊或火焰焊進行焊接和切割。禁止混放易燃易爆物品。4.12 易燃易爆區域的門應向外開，屋頂應使用輕質防火材料，照明應使用防爆燈。4.13 工具間和倉庫不得使用60W以上的燈泡，嚴禁用碘鎢燈取暖。( 5 )安全用電1、施工現場臨時用電計劃從2#鍋爐房搭接檢修電源箱（1）施工現場臨時用電必須符合JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范的相關要求，并按照規范編制臨時用電

52、施工組織設計，批準后實施。(2)配電系統配備總配電箱和配電箱，實行分級配電；由專人管理和維護。配電箱和照明配電箱分開設置。如果放在同一個配電箱內，則電源和照明電路分開設置，照明電路接線接在電源開關的上側。（3）臨時用電接地及接零保護系統的設置必須符合規范要求，采用TN-S系統，設置專用保護零線，采用五芯電纜配電系統，并采用“三級配電兩級保護”。（4）開關箱由末級配電箱分配，加裝漏電保護器，實行“一機一閘一漏一箱”，工程機械用電與工程用電分開。生活照明。每個用電設備應有自己的開關，嚴禁用一個開關直接控制兩個或多個用電設備。(5)配電箱和開關箱的安裝要正確、牢固，移動箱要安裝在牢固的支架上。固定配電箱下端至開關箱與地面的垂直距離應大于1.3米且小于1.5米。移動配電箱下端和開關箱與地面的垂直距離為0.61.5米