1、摘 要手機的功能測試是每一個手機廠商出廠產品的必經步驟，它是確保手機使用功能安全、齊全的最有力保證，是每臺手機品質的重要把關。因此，準確的測試每一部手機各個使用功能，成為手機企業不可忽視的重要環節。傳統的測試模式多偏向于人工化，其操作步驟繁瑣，所需人力多，投入的成本較大，而且容易造成一些功能上的漏測與誤測，造成不良品流入市場。因此一套用于手機PCBA板功能測試的自動化測試儀順勢而生。此設備的最大的特點是能夠通用，測試儀配置的板卡與軟件靈活地結合在一起，能夠實現各種動靜態參數的采集，并進行比對分析。系統提供簡單明了的用戶界面，關于不同類型的電子產品，用戶可設置不同參數，只需更換測試治具即可進行測

2、試。系統本身導入的成本并不高，為企業帶來了巨大的經濟效益，在目前的電子行業有著巨大的市場，深受使用方的推廣與好評。 關鍵字：PCBA板功能；自動化；采集；分析ABSTRACTFunction test of mobile phone is a mobile phone manufacturer products manufactured through the steps necessary to ensure that mobile phone use, it is safe, complete the most powerful guarantee, it is important to

3、ensure the quality of each mobile phone. Therefore, accurate test for each of the various use functions of mobile phone, mobile phone has become the indispensable part of enterprise.Traditional test mode more biased in artificial, the operation is complicated, the necessary manpower, investment cost

4、 is bigger, but also easy to cause some function on the leakage measurement and measuring error, cause undesirable goods into the market. So a set of PCBA for mobile phone board function test automatic test instrument for homeopathy and health. This device is the biggest characteristic can be generi

5、c, testing instrument configuration of the board and flexible software together, to achieve a variety of dynamic and static parameters of the collection, analysis and comparison. The system with a simple user interface, for different types of electronic products, the user can set different parameter

6、s, only needs to replace the test fixture can be tested. The system itself into the cost is not high, for the enterprise brought huge economic benefits, in the electronics industry has a huge market, by the use of side extension and praise.Key words: PCBA board function；Automation；Acquisition；Analys

7、is 前 言 畢業論文是大學畢業前綜合學習時期,是深化、拓寬、綜合教和學的重要過程,是對大學期間所學專業知識的全面總結。在完成畢業設計的過程中，我們充分發揮了所學的差不多理論、專業知識和差不多動手操作技能。本篇論文要緊是依照在公司實習的工作內容而撰寫的。公司是一家以設計和生產手機為主的臺資企業。實習期間的工作內容要緊是手機的下載、測試以及組裝治具的制作。本課題要緊是關于公司剛剛引進的一款手機PCBA板自動化測試儀。由于掌握水平有限，只能簡單地介紹其差不多的工作原理，測試功能，以及一些簡單的調試與系統的維修。通過畢業設計的制作，在指導老師的關心下，通過資料查閱、設計計算、論文的修改，使我加深了對

8、專業知識的了解，鞏固了自己在校所學的東西，提高了綜合分析、解決問題的能力。在畢業設計后期，要緊進行設計手稿的電子排版整理，并得到老師的審批和指正，使我圓滿地完成了設計任務，在此我表示衷心的感謝。目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc326683189 摘 要 PAGEREF _Toc326683189 h 1 HYPERLINK l _Toc326683190 ABSTRACT PAGEREF _Toc326683190 h 2 HYPERLINK l _Toc326683191 前 言 PAGEREF _Toc326683191 h 3 HYPERLINK

9、l _Toc326683192 第一章 手機PCBA板功能的測試 PAGEREF _Toc326683192 h 5 HYPERLINK l _Toc326683193 1.1手機PCBA板的簡單概述 PAGEREF _Toc326683193 h 5 HYPERLINK l _Toc326683194 1.2 PCBA板的外觀檢驗： PAGEREF _Toc326683194 h 6 HYPERLINK l _Toc326683195 1.3主板的要緊功能測試 PAGEREF _Toc326683195 h 7 HYPERLINK l _Toc326683196 1.4 手機主板功能測試自動

10、化的意義 PAGEREF _Toc326683196 h 9 HYPERLINK l _Toc326683197 第二章 PCBA板自動化測試系統概況 PAGEREF _Toc326683197 h 10 HYPERLINK l _Toc326683198 2.1測試儀的差不多組成 PAGEREF _Toc326683198 h 10 HYPERLINK l _Toc326683199 2.2系統的操縱主頁面 PAGEREF _Toc326683199 h 12 HYPERLINK l _Toc326683200 2.3系統對主板功能的測試原理 PAGEREF _Toc326683200 h

11、13 HYPERLINK l _Toc326683201 2.4 主板夾具簡介 PAGEREF _Toc326683201 h 14 HYPERLINK l _Toc326683202 2.5 作業步驟與規范 PAGEREF _Toc326683202 h 15 HYPERLINK l _Toc326683203 2.6 系統技術特點 PAGEREF _Toc326683203 h 16 HYPERLINK l _Toc326683204 2.7 系統優勢與劣勢 PAGEREF _Toc326683204 h 17 HYPERLINK l _Toc326683205 第三章 自動化測試系統的操

12、作與調試 PAGEREF _Toc326683205 h 19 HYPERLINK l _Toc326683206 3.1 工程調試 PAGEREF _Toc326683206 h 19 HYPERLINK l _Toc326683207 3.2 測試結果反映與統計 PAGEREF _Toc326683207 h 20 HYPERLINK l _Toc326683208 3.3 測試系統的要緊參數： PAGEREF _Toc326683208 h 22 HYPERLINK l _Toc326683209 3.4 常見測試不良問題的解決與系統維護 PAGEREF _Toc326683209 h

13、23 HYPERLINK l _Toc326683210 第四章 自動化測試系統的推廣與前景 PAGEREF _Toc326683210 h 25 HYPERLINK l _Toc326683211 4.1 自動化測試的進展趨勢 PAGEREF _Toc326683211 h 25 HYPERLINK l _Toc326683212 4.2 自動化測試的必要性 PAGEREF _Toc326683212 h 25 HYPERLINK l _Toc326683213 4.3 目前自動化功能測試系統的市場推廣 PAGEREF _Toc326683213 h 26 HYPERLINK l _Toc3

14、26683214 結束語 PAGEREF _Toc326683214 h 27 HYPERLINK l _Toc326683215 致 謝 PAGEREF _Toc326683215 h 28 HYPERLINK l _Toc326683216 參考文獻 PAGEREF _Toc326683216 h 29第一章 手機PCBA板功能的測試1.1手機PCBA板的簡單概述PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的簡稱,也確實是講PCB空板通過SMT上件,再通過DIP插件的整個制程,簡稱PCBA 。手機PCBA板的常見材質為電木板，玻璃纖維板以及各式的塑膠板。而

15、PCBA制造商會用玻璃纖維、不織布料以及樹脂組成絕緣部分，再以環氧樹脂和銅箔壓制成“黏合片”使用。通常PCB的顏色差不多上綠色或是棕色，這是阻焊漆（solder mask）的顏色。是絕緣的防護層，能夠愛護銅線，也能夠防止零件被焊到不正確的地點。在阻焊層上還會印刷上一層絲網印刷面（silk screen）。通常在這上面會印上文字與符號（大多是白色的），以標示出各零件在板子上的位置。大體進展史：印制電路板出現之前，電子元件之間的互連差不多上依靠電線直接連接而組成完整的線路。因其暫用大量空間的缺點，在電子產品不斷袖珍化的市場需求下不得不下火線。近幾十年來，世界各國在此科技領域已取得了成功的飛躍。在絕

16、緣的基板上加以金屬導體作配線，再以電鍍的方式，成功建立導體作配線，通過SMT的打板上件，手機主板的制造空間得到前所未有的釋放。1.2 PCBA板的外觀檢驗：板材的尺寸規范及完整度任何一塊的合格的PCBA板必定是在公差范圍內符合設計的尺寸標準，過大或偏小都將阻礙上面電子元器件的分布與排版，甚至造成功能的缺失。1、焊接檢驗標準:(1)不可出現焊接短路現象引腳間的焊接短路問題不容小視，輕則阻礙手機功能，重則使產品燒壞甚至危害人身安全。(2)不可冷焊或不熔化焊多數由于溫度不夠引起的，易造線路成接觸不良。（3）不能出現焊接裂紋一般的推斷標準是裂紋不得超過引腳的50%。（4）不可未焊或者焊不足（5）不能有

17、濺焊其緣故有可能是在焊錫熔化過程中飛濺至其他原件上，或者是在抬電烙鐵時沾到其他原件上。 2、塞孔 任何為有腳元件預備的孔被堵塞都將直接阻礙器件的插焊。造成塞孔的一個要緊緣故是焊錫是電烙鐵的拖曳工作不細致而沾上錫點的。3、元件缺失，方向不正確及錯位4、標簽缺失所有日期標碼必須特不清晰，任何不清晰的字母都不能合格。圖1-1已焊好手機主板 參見 HYPERLINK /Files/GongqiuImg/2009-9/090907063318.jpg /Files/GongqiuImg/2009-9/090907063318.jpg1.3主板的要緊功能測試1、測試目的為了使公司出廠的手機均能達到客戶的使

18、用需求，檢驗每部手機的每個功能是否達標，為手機品質嚴把關口，力爭做到不良品流出為零。2、測試的功能項目手機的功能巨多，而且現在的智能手機功能更是數不勝數，應對不同的市場也產生了專門多專門的功能，常見的幾種功能有：（1）軟件及版本測試據各個不同機型的設計，應用到的軟件版本及系統也不同。通過測試可了解該版本是否符合原設計要求。（2）開關機測試測試標準在：給手機主板供電能夠，按照正常開機步驟能順利開關機，且出現的開關機畫面以及聲音無異常，觀看電流電壓的情況（正常3.8-4.2V）。（3）充電測試傳統的測試手法一般是通過制作充電測試治具，利用cable線給手機供電。通過外接的電流表指針是否偏轉來判定充

19、電的成功與否。另外也要觀看在開、關機狀態下是否都能正常充電，同時出現充電圖標。（4）LCD背光測試LCD背光顯示正常，無定屏，白屏，黑屏，花屏及顏色，亮度等異常顯示（5）觸摸屏校準測試人工檢測此項功能能夠利用治具銅棒在觸摸屏上進行模擬觸摸。觸屏感應正常，不可出現無反應或反應過多不良現象。（6）藍牙功能測試把手機開啟，能正常激活藍牙，在正常搜索距離范圍內能搜索到對方的藍牙機型代號，測試完畢關閉藍牙。（7）WIFI功能測試為確保可重復性，測試需要在屏蔽罩或法拉第籠內完成，以消除外界干擾，良好的WIFI功能是能準確的搜到WIFI信號的。（8）耳機功能測試插入耳機，對著MIC發生，能夠清晰的聽見所發的

20、聲音，且LCD有相應的圖標顯示。（9）鈴聲測試鈴聲測試正常，SPK不可出現單、無、雜音及音量大小不的情況。（10）按鍵測試LCD上會顯示每個按鍵上的標識，當我們逐一的按下每個按鍵后將會將屏幕上的所有字符清除，如此就表示每個按鍵（含側鍵和導航鍵）都正常。 （11）USB測試數據線連接到電腦上，LCD上也會有相應的圖標顯示。（12） SIM卡測試當放入SIM卡將接收到信號。在信號強的狀態下3s內將搜索到網絡。若有雙卡功能的則再測切換是否正常。（13）攝像頭測試裝入攝像頭，拍照正常，不可出現拍照無聲，裝置未就緒，拍出的圖像清晰，無黑、白、花屏等現象產生。（拍照后需將圖片存儲清理潔凈，不可保存）（14

21、）收音機測試能順利的同意到所放頻率的信號，手機聽筒有聲音。（15）音頻回環測試（16）耳機回環測試（17）T卡識不（18）TV聲音和畫面測試（19）觸摸屏滑動測試1.4 手機主板功能測試自動化的意義傳統的手機測試多依托于人工測試，即在車間流水線上依照一定的檢測步驟逐一對手機PCBA板的各項功能按照一定標準進行測試。在此過程中一部手機功能的完全檢測需要至少十幾人參與，多套檢測治具的的輔助。如此的流程不僅耗費車間空間，人力成本，直接的資金成本，更為不可幸免的缺點是有些功能光靠這些簡易的治具檢測復雜，容易因人為操作因素造成個不主板的漏測、誤測，導致不良品流出，阻礙企業品質形象。現在企業用到的功能測試

22、系統是過電腦推斷手機PCBA主板的各項功能是否合格，并在系統上直接顯示和統計結果，便于工程師找出問題所在及時解決。由于該系統的兼容性和操作性良好，專門大程度上滿足廠家們的需求，因而它完全取代現有工人手工操作檢測的方法。依照不同型號產品測試要求，每套設備每天產能約34K，每個工人可操作23套設備，關于職員緊缺的市場環境，采納自動化測試系統無疑是最佳選擇。它只需更改夾具，即可對不同機型的手機進行測試，只要低成本投入即可大大改善測試環節所要解決的問題。該系統也深受寬敞用戶的推崇與好評，相信在不久的今后自動化測試會在業界全面普及。傳統手機測試手法與自動化測試的對比傳統測試：依照手機PCBA板的測試項目

23、和要求進行傳統人工測試，其操作流程框圖如下：被測手機PCBA主板人工肉眼觀看和判不簡單治具作輔助測試被測手機PCBA主板人工肉眼觀看和判不簡單治具作輔助測試品保檢驗入庫I最終審查品保檢驗入庫I最終審查 自動化測試框圖：被測手機PCBA主板被測手機PCBA主板通過治具連接測試系統查看電腦顯示測試結果推斷是否良品是，入庫否，找出不良因對比結論：通過比較兩種測試手法，我們發覺傳統的測試存在較大的漏洞，由于大部分測試結果基于人工推斷，功能的合格與否沒有明確的標準，大量的手工作業對主板損害較大，如防靜電措施，撞件事項等防不勝防，損失顯而易見。而利用自動化測試系統來檢測的話，首先步驟上較為清晰簡單，其次標

24、準統一，受人為主觀因素阻礙差不多不存在，最要緊的是能分析出不良品的具體問題出處，便于維修改良。鑒于兩者的比較結果來看，我們有理由去支持和推廣這套系統的進展，同時試著運用到其他產品上。第二章 PCBA板自動化測試系統概況2.1測試儀的差不多組成一套平常的自動化測試設備需要一定的硬件做承載和溝通，以UMAT-200型號的測試儀為例，UMAT-200型PCBA通用多功能自動測試系統由采集單元、操縱單元、測試軟件、輸出單元等組成。表2-1 系統組成 設備數量電腦一臺測試軟件安裝包 一個 4進4出多通道聲一個IWT JM-1101操縱器四個IWT JM-1201信號采集器四個耳機一根夾具四個表2-1參見

25、 圖2-1 系統車間作業實物圖 參見注：那個地點需要對測試儀的一個重要組成部分夾具做個講明：夾具是另外針對機型而特不制作的治具，它要緊是提供一個承載和連接作用，在傳統的測試過程中也往往需要用到，但在該套設備上它的功能和結構都相對復雜，具體的結構和作用會在下面做介紹。2.2系統的操縱主頁面通用型多功能自動測試系統，是針對滯后的手工測試以及為了滿足PCBA測試在操作簡便性上的需求而設計的，它采納軟件測試平臺、采集卡和系統總線、以及自動識不測試治具并調用測試程序等一系列先進技術，可自動、快速、準確地的完成電路板的各種功能測試，且可由工廠的工程人員按照測試的不同要求更改測試步驟及參數，結果都統計保存在

26、系統文件中以供日后隨時調用，它功能強大，可對各種PCBA進行測試，是通用化PCBA自動測試系統，具有其他通用儀器組合出的功能測試系統無可比擬的優勢。通過觀看其操縱主界面，我們便可進一步了解它人機界面的人性化和靈活性的強大優點。圖2-2 主板測試主界面 參見2.3系統對主板功能的測試原理系統依照手機需要測試項目和測試手法，在采集單元，操縱單元，測試軟件，外接電源，示波器等設施的配合工作下，對標準樣板的參數進行采集，并設定誤差范圍，將結果自動與被測板進行合格標準比較并推斷是否合格。同時它可依照工廠的工程人員按照測試的不同要求更改測試步驟及參數，同時所有的測試結果都統計保存起來方便日后調用。依舊以U

27、MAT-200型號的測試儀為例，簡單講明下各個設備間的連接方法與工作情況：在裝有聲卡的電腦上連接4路音頻輸入和輸出到操縱盒，而采集盒與測試夾具分不通過RS232接口和排線（FPC）接到操縱盒上， LCD顯示屏連到夾具上，通過采集盒的采集取樣分析測試結果。最重要的被測PCBA板已夾具為承載，利用夾具上與之對應的各個針點分不提供電源和信號，方便作業及愛護PCBA板。電腦與采集盒之間有著4 路USB連接，進行數據傳輸。該測試系統的大體連接模式如下： 圖2-3 測試系統連接結構 參見2.4 主板夾具簡介夾具是盛放主板用的，它是由模具廠商或者公司治具課里因“機”制宜而特制的治具。治具材質一般是電木，它具

28、有耐磨耐摔、耐高溫、穩定性強、不易變形的特點，更方便于搬移和運輸。與板子接觸的點一般是用探針。探針的專門頭形突起能刺破焊接點的氧化層，接觸可靠而可不能損壞焊盤。夾具上的模型與主板吻合，同時有效的避開了板上的元器件，躲開了撞見的發生。另外，治具上還依照供電和信號傳輸需求，用探針連接PCBA板上的開機點，信號的發射與接收點TX,RX。手機的供電有VBAT，接地GND，還有麥的測試等等，都需要通過探針或者其他途徑進行配線通電。夾具是作業員最直接和最經常操作的平臺，也是手機主板與測試系統間的溝通橋梁，因而它在整套設施上起著舉足輕重的作用，同時也是出問題最多的地點，因此車間常檢查治具的良好程度，確保順利

29、生產。由于夾具是與手機主板直接接觸的，因此關于夾具的材料的有著嚴格的要求。譬如，我們關于夾具的制作材料一般是電木、鐵佛龍、和亞克力。因為這些材料具有良好的絕緣性，防靜電能力好，對手機安全而言意義重大。正常的夾具經CNC加工后需要對其后期加工，其中包括刮邊，倒角，打孔，攻絲，配線和驗收。夾具上假手行程，光滑平坦度，以及受力大小等差不多上有一定標準的。夾具的用：測試中為了保證手機主板測試的質量和數量，使用與之對應的治具是最佳選擇，有以下四點明顯作用：1、保證和提高產品質量（制件能夠更好的進入準確位置）。2、提高勞動效率（減少人工擺好工件的時刻）。3、擴大工具的操作范圍（位置固定了，人員易于操作）。

30、4、改善勞動條件，降低產品成本。圖2-4 PCBA板測試夾具圖 參見 HYPERLINK /20108/9/g3_4860594.jpg /20108/9/g3_4860594.jpg2.5 作業步驟與規范將電腦，采集盒，操縱盒，夾具都正確接上，打開信號設備，查看各個儀器上顯示的指示燈是否都正常，若沒有問題將主板接好FPC放上夾具進行測試。測試開始時應進行樣機的檢測，這是為了確定整個系統的測試是否正常，要是樣機測只是則講明該系統中有某些環節出現問題，需要立即調試修理。當樣機測試完畢即可對被測板子進行測試。測試過程中要觀看測試操作界面是否正常跳轉，并及時記錄在此過程中的異常現象。操作規范：由于作

31、業員面對的不是成型的整機，因此關于操作手法和規范上更有嚴格的要求。首先，要求每個直接接觸手機的工作人員必須穿戴靜電衣、靜電帽和靜電手套，有必要的話還要靜電環。這是防止手機PCBA板因人為因素而被靜電損害。其次，拿放板子也有嚴格操作要求，正確的方式應該是用手指夾住板子兩邊，手指不觸及其中任何的元器件，在將主板放入夾具時應一步到位，不可有拖曳趨勢，更不能在治具上摩擦，造成撞件。在取出板子的時候也一樣。ESD防護簡介靜電是物體受外力作用造成正負離子電荷在局部范圍內失去平衡的結果。這種外力如熱能，動能，化學能等等。靜電產生的緣故有：物體間的相互摩擦，低溫環境下氣流的流淌，物體間的直接傳遞，高壓物體附近

32、的電場感應。因此在手機測試的車間內工作人員及其他們的衣物都有可能成為靜電源，甚至是包裝袋。消除靜電有兩種方法，一是把靜電釋放，二是用極性相反的電荷將其中和。2.6 系統技術特點與以往的傳統測試相比，通用多功能自動測試系統由采集單元、操縱單元、測試軟件、輸出單元等組成，可外接編程電源和負載以及高采樣率接示波器等外設施。該系統具有以下幾種技術特點：1、全自動測試方法，對操作人員要求低；2、自動準確推斷每個細節，不產生遺漏和誤判；3、應用優越的自校準技術，轉機種不需要高素養工程人員；4、能夠同步進行多個測試工作，節約車間空間和人職員時；5、用戶界面友好，易于實現新機種自動測試之編程和調試；6、治具結

33、構規范，利于統一治理和操縱成本；7、測試結果由PC分析得出PASS或FAIL；8、對FAIL品可即時打印出相關數據，對整個測試過程可生成統計報表文件以供日后隨時調用，該文件可通過EXCEL打開。2.7 系統優勢與劣勢 目前大多數工廠對手機測試多偏向于一對一測試，即一項測試項目對一個FCT平臺，該種測試臺由測試工程師自己設計操縱電路底板，連接I/O口到測試治具的針盤，實現對待測PCBA電壓、電流檢測、以及相應需要測試功能的測試。一對一的測試對工人來講是方便，然而當一種機型生產完畢即意味白費的開始，特不是一些治具的白費，這其中需要花費許多財力和人力。而自動化測試系統，再以UMAT-200型PCBA

34、通用多功能自動測試系統來講，它可實現對PCBA的各種動靜態參數進行快速且全面的自動測試，手機廠家無需更換測試硬件，只需增加一個相應治具、編輯一個測試程序即可。如此就可不能造成大量的設備，工具白費。通過實踐操作和對比，可得出該系統具有以下無可比擬的優勢：節約勞動力，提高生產效率系統將多個測試步驟集中到一起，由測試軟件完成，人性化的操作界面、模塊化的編程環境以及機種的便捷轉換，為企業節約大量人力物力，并大大提高生產2、易用性其操作界面簡單明了，不管是更換機種，或是模塊的調整，依舊具體到各項具體測試，一般作業員熟練以后都可操作。通用性 系統能夠通過更改編輯模塊和程序，以及夾具就可對新機種進行正常測試

35、。縮減測試費用專門顯然，使用自動化測試系統能夠不用購置一大堆測試/分析儀器，如萬用表，示波器，邏輯分析儀，頻譜儀等，另外人工費也大幅減少。5、減少測試上人為因素帶來的偏差在傳統的測試中，由于測試人員的操作適應和讀數適應往往會給測試結果帶來人為因素上的偏差。本產品采納計算機自動分析，并得出產品好壞結果，完全杜絕了人為誤差的產生。系統的缺點：人工測試有著自動化所不可代替的優點，例如在音質方面的測試，自動化測試現在還給不出具體的標準，因為語音質量本身確實是靠人耳推斷的，還有攝像效果等也是通過人眼觀看才能檢出畫質好壞，單憑簡單的電流和坐標比對只能測到有限的部分。基于這些缺點，自動化測試系統依舊有待改進

36、和開發的。第三章 自動化測試系統的操作與調試3.1 工程調試PCBA自動化測試系統具有較強的可調性和靈活應用，這些特性決定了它能夠有著專門好的通用效果。依照不同的機型靈活增加、刪減、修改測試項。 為了方便工程治理，手機軟件版本更換后，能夠在原有版本的基礎上稍作修改并添加為另一個版本就能夠制作出新的測試工程。如之前要測的手機只有一個攝像頭，在測另一款機型時添加了前置攝像頭的功能，現在只需要選擇對應的工程和版本就能夠實現不同版本之間的測試。這種操作準確簡潔，節約空間和成本。 系統會對每一次的測試結果保存進數據庫、Excel文件，能夠隨時查看之前的測試結果。軟件提供了100多個高級和差不多的模塊以供

37、選擇，其中每個差不多的模塊還能夠組合成新的功能模塊，使系統發揮更強大的測試作用。測試項在夾具連接上測試系統后都由測試系統軟硬件配合完成，中間無需人手干預，通過設置還可設定不同的賬號和密碼針對作業員和工程師使用，使系統的參數可不能因人員隨便改動而阻礙測試。 在滿足所有需測功能都能得到測試的前提下，能夠對每項的測試時刻進行勘查，然后調整最短的時刻，達到時刻優化的目的，從而提高產能。例如，當系統開始按鍵測試的時候，假如之前的而按鍵間隔為0.5秒，然而我們發覺一次的間隔時刻事實上0.2秒就足夠，如此立即在按鍵測試模塊里面將時刻縮短。再比如通過更改標準圖標的坐標位置，能夠調節測試過程出現的圖標對比結果。

38、簡單來講在測試過程中LCD上出現的圖標都會與系統標準的圖標進行比對，若在規定的范圍內符合坐標落點則測試順利通過。當需要增加測試量時能夠添加夾具，一臺電腦最多可配合四個夾具進行異步測試，有效地節約了資源。需要提到的是此系統還有一個較好的地點，若對產品進行試產做實驗室，能夠將工作模式調到自動循環，甚至單步操作，對PCBA板進行重復測試。圖3-1 坐標調試圖 參見 圖3-2 增減項測試調試圖 參見 HYPERLINK 3.2 測試結果反映與統計測試結果是測試流程的最終推斷，而統計是為了關心工程師們對所有測試情況進行概括總結，有助于接下來測試過程的改善。測試系統會對每一個測試項進行妥善準確的分析，其中

39、列舉了大量測試信息，如版本，型號，1到4號的測試結果，以及每一項通過率等。圖3-3 系統統計分析畫面之一 參見注：圖3-4 每臺夾具的測試結果 參見利用測試結果的統計，能夠直觀的推斷出該型號手機最要緊的問題，關于公司的治理成而言是統計數據來源的最佳出處，也是估算產品良率的的參考標準之一。基于對各個測試項的具體測試情況，工作人員能適當的調整測試標準，找出具體緣故，各個擊化。例如當發覺LCD不良時，就可針對LCD不良緣故進行分析，更換FPC或檢查供電，甚至替換LCD。一個實事求是的統計結果是測試進程中最真實的反映，它對工程師分析產品，完善工作有著至關重要的作用，也是改良產品的一件利器。3.3 測試

40、系統的要緊參數：關于不同型號手機主板的測試和不同廠家提供的測試系統其儀器的參數自然不一樣。對系統差不多參數的了解有助于我們更好的利用和操縱測試儀器，也能夠防止一些不必要的損失的產生，例如設備的損壞，對主板的誤測等。3.3.1 系統參數的重要性：系統參數是工程師們針對手機不同型號和測試標準進行設置的，它關系到系統文件的保存位置，操作功能，系統所需的數據調用，級不權限等。一般參看參數和備份參數是不需要密碼的。由于參數的重要性，因此對系統參數愛護也十分有必要，它是保證安全生產的重要舉措，能夠防止錯誤操作而引發的故障和事故。3.3.2 1、 操作系統：Windows XP Professional2、

41、工作電壓：AC 185230V3、主板供電電壓：3.84.2V4、4個異步測試時刻:12分鐘其中單個操作時刻會短點，一般100秒左右。要是針對其各項測試情況進行時刻上的優化，能夠縮短到80幾秒。5、電流測量范圍：0-2A6、可編程直流負載：選配7、可編程直流電源：選配8、環境溫度：0459、環境濕度：3095%10、工作電壓：AC 185230V11、外形尺寸：W810mmD800mmH1760 mm3.3.3 參數的修改權限與修改對象系統的使用者一般分為三種，一是車間的作業員，二是負責該系統的工程師，還有確實是設備的廠商。作業員的要緊工作內容是對主板的反復循環操作，差不多不需要對設備進行調試

42、和維護。工程師多半是依照主板的測試要求進行參數上的調整，或者在設備出現故障時及時維修，保證生產。工程師只能修改一些針對手機測試的功能參數，而對設備的一些差不多出產參數是修改不了的。因此，系統一般有三個登陸賬號和密碼分不針對不同的操作對象，如此才能保證系統參數的正常值。3.4 常見測試不良問題的解決與系統維護測試過程中出現某個或者某幾個測試環節測只是時，一般是測試系統上出問題的，一般常見的幾類問題有：測試系統無反應，供電或測試無現象。這極有可能是設備間的接線不良，亦或者治具上的針點對不準，甚至有污濁物。按鍵按不完全，按鍵測試選項顯示FAIL。首先查看該測試項是否被列入過程測試項，若已選中則檢查設

43、置的時刻是否過于短暫，一般手機按鍵間的反應速度是有限的，不同的手機和性能也有差異，因而不可按照之前使用的時刻標準。另外，當系統過分優化時刻時也有可能造成不良測試，產生誤測現象。LCD測試只是。LCD與采集盒是通過軟排線FPC連接的惡，因為作業員每次更換主板時都要將排線取下再接上，如此對排線的損害極大，容易造成排線的斷裂使之不能正常通訊。因此當出現該項不良時首先想到的應是排線老化、斷損的緣故。藍牙或WIFI搜索不到。確定藍牙信號是否在同意的范圍距離內，WIFI測試要在無干擾的情況下進行，同時保證信號強度足夠。充電測試異常。檢查數據線是否插入良好，供電電壓是否正常。T卡識不不上。注意SD卡是否插上

44、。耳機回環測試異常。檢查耳機的接線是否正確，特不是麥克上的接線。 第四章 自動化測試系統的推廣與前景4.1 自動化測試的進展趨勢隨著科學技術的進展，計算機速度的提高，軟件工具、操作系統的進展，接口總線技術的不斷成熟，測量儀器自動化已成為不可阻擋的潮流，模塊式測試系統必將不斷高速進展。自動化測試系統的思路符合信息時代的要求，它通過標準化的開發結構，把單機和系統、硬件與軟件，制造廠與用戶的關系規范化，它已被眾廠商們所同意。自自動化測試問世以來，其應用領域不斷拓展，進展速度專門快，目前在國防，通訊，航空航天等高質量，高性能，大批量，高產值的生產領域都有涉及。4.2 自動化測試的必要性自動化測試有著手

45、工測試不可替代的優勢，這也是它成為時代產物的重要緣故，責任言之自動化測試在工業的舞臺上發揮著它的巨大價值。1） 自動化測試可用滿足企業對測試任務復雜，工作量大，測試系統性能強的要求。有些大規模或超大規模的集成電路，電路結構專門復雜，需要考慮到的參數專門多，若采納人工測試不僅費時費勁，而且無法滿足測試要求。利用計算機測試可達到實時操縱，邏輯推斷，經歷存儲。2） 測試效率高。一個系統的測試功能點能夠達到成百上千個，如此的工作量關于人工而言無疑是特不耗時耗力的，大量重復的測試是特不繁瑣的。自動測試能夠專門好的解決那個問題，不需要繁瑣的勞動，不需要大量的人員，應用如此的測試系統顯然有助于提高測試效率。

46、3） 具有一致性和可重復性。由于每次自動化測試運行的腳本是相同的, 因此每次執行的測試具有一致性, 人是專門難做到的. 由于自動化測試的一致性，專門容易發覺被測對象異常。4） 危險或者測試人員難以進入的場所。隨著測試范圍的擴展，有些測試對人體是有阻礙的，甚至危害到生命安全，運用自動測試能夠幸免一些意外的發生。5）更好地利用資源。理想的自動化測試能夠按打算完全自動的運行, 在開發人員和測試人員不可能實行三班倒的情況下, 自動化測試能夠勝任那個任務, 完全能夠在周末和晚上執行測試. 如此充分的利用了公司的資源,也幸免了開發和測試之間的等待。4.3 目前自動化功能測試系統的市場推廣手機PCBA板功能自動測試系統因其全面的測試能力，低成本的投入，簡易靈活的操作方式及高效率的工作模式，在手機企業界已取得公認的好評與應運。當今電子產